Procedimento Forma Trepante

SOLUÇÕES CONSTRUTIVAS
FORMA TREPANTE
MANUAL PARA
DESENVOLVIMENTO DE
PROJETO.
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Estrada Antônio Moreira de Oliveira, nº 55 - Garcias, Mário Campos – MG. CEP: 32470-000.
Telefax (31) 3577-4700. www.aquasolis.com.br
-1-
FORMA TREPANTE, DEFINIÇÃO.
A FORMA TREPANTE é feita com a estrutura em aço e o forro de compensado

plastificado, garantindo bom acabamento. Com os diversos tamanhos, é possível montar a
forma em qualquer estrutura. Com seu peso baixo, é prática de manusear, mas pode-se usar
o cavalete autoportante para acoplar diversos painéis e usar algum equipamento para içar o
conjunto, aumentando a produtividade.
Principais vantagens:
Eliminação dos gastos com madeira para forma
Aumento da produtividade de mão de obra
Ótimo acabamento do concreto
Características técnicas:
Produtividade montagem: 0,34 hh/m²
Produtividade desmontagem: 0,11 hh/m²
Peso: 38 kg/m²
Resistência: 40 kN/m²
Todas as peças da forma trepante são padronizadas para gerar um perfeito encaixe
facilitando a montagem e desmontagem da mesma. Outra vantagem desta padronização é a
possibilidade de montá-la de diversas formas fazendo com que a mesma se adéqüe às mais
variadas estruturas. O ANEXO I, apresenta os "Equipamentos Componentes da FORMA
TREPANTE e suas Funções".
A FORMA TREPANTE é utilizada para a execução de:
_ Muros
_ Paredes
_ Reservatórios
_ Fundações
_ Entre outros.
MANUAL PARA DESENVOLVIMENTO DE PROJETO.
Com a FORMA TREPANTE pode-se executar várias formas de estruturas de

concreto, variando o tamanho, angulação e curvatura, seguindo alguns requisitos para ter o
melhor desempenho e chegar a um resultado EXCELENTE.
1- PROCESSO EXECUTIVO:
Pré-requisitos para iniciar o desenvolvimento do projeto da forma.
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Conta-se com o Auxílio do formulário "Planejamento de Projeto e Relatório de Obras"

(ANEXO 2), nesse formulário o responsável comercial ou o assistente técnico, preenche as
informações necessárias para a elaboração do projeto de formas, tendo em consideração os
quesitos abaixo:
1.1 _ Identificar qual formato da estrutura a ser executado. Estudo do projeto estrutural
para avaliar qual equipamento será utilizado.
1.2 _ Verificar se a forma é para os dois lados da parede, e se há espaço para montar
o travamento e o escoramento da forma.
1.3 _ Identificar o tipo de acabamento da estrutura.
1.4 – Verificar se a estrutura precisa ser Estanque* ou não, para definir qual o melhor
sistema de travamento planejado (BARRA DE ANCORAGEM, CONE METÁLICO
ou LUVA PERDIDA).
(*) ESTANQUE - uma estrutura é estanque quando não existe condições favoráveis ao
vazamento de liquido ou gases.
O Cone Metálico e a Luva Perdida são utilizados em estruturas estanques. A barra de

ancoragem é utilizada nas demais estruturas, após a concretagem os furos são tapados com
argamassas, ou ficam expostos, sem comprometer a funcionalidade da estrutura.
1.5 – analisar a altura da estrutura para definir quantas etapas de concretagem e

também o melhor jeito de montar a forma, que poderá ser na horizontal ou vertical
(em pé ou deitada). Essa informação deverá ser confirmada com o cliente para
atender o cronograma da obra.
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1.6 – Estudar a forma de concretagem da estrutura bem como o travamento para

módulos com altura elevada. Definir o melhor equipamento a utilizar.
Observação: todas as informações acima devem estar documentadas por:

a) - Projeto ou croqui.
b) - Relatório de visita técnica.
c) - Email. As informações via telefone deverão ser documentada em um e-mail posterior a
ligação enviada pelo responsável técnico e aceitada pelo cliente.
2 – MONTAGEM DA FORMA PARA ESTRUTURA RETA.
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De posse das informações do item 1, inicia-se a elaboração do projeto de forma

trepante.
2. 1 - EXEMPLO:
Projeto de forma para um muro de arrimo reto conforme dados a seguir;
2.1.1 - DADOS DO MURO

a - Comprimento – 600 cm
b - Altura – 180 cm
c - Espessura da Parede – 20 cm
d - Não há a necessidade de estanqueidade
e - Forma dos Dois lados
f - Espaço nos dois lados para montagem de forma e escoramento.
g - Não há necessidade de plataforma de trabalho.
Os itens de (a) a (c) são dados encontrados no projeto da estrutura enviado pelo
cliente, ou adquirido "in loco", após a visita técnica.
Os itens (d) a (g), são dados que serão fornecidos pelo setor comercial, ou através de
um contato por telefone entre o projetista e o cliente. Esse contato quando efetuado através
de telefonema deverá ser formalizado via e-mail.
2.1.2 - LAY-OUT DE PAINÉIS
No Item (b), o projetista levará em consideração o material disponível em estoque e a

melhor forma de distribuir os equipamentos, para atender a obra.
Veja o layout de painéis abaixo:
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Após definir quais Painéis utilizar e a forma de distribuí-los definem-se o travamento

para o alinhamento e prumo da forma, visto que a mesma tem duas linhas de painéis na
altura total.
Para unir os painéis utilizar-se o CLIPS TP ou CHAVETA em casos especiais iremos
utilizar o Parafuso de ½ x 1 ¼.
2.1.3 - LAY-OUT DE VM's
O Alinhamento da forma é realizado pela VM disposta horizontalmente, posicionada

após a primeira costela do painel.
Quando a estrutura for longa e fizer-se necessário o uso de várias vigas metálicas
(VM's) a união será na costela da forma. Desta forma obtém um melhor alinhamento da
forma.
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Após o alinhamento horizontal, inicia-se o projeto de travamento com VM’s verticais.

Veja layout de travamento abaixo:
2.1.4 - LAY-OUT DE TRAVAMENTO
As VM’s horizontais são presas na forma pela BARRA DE ANCORAGEM e PORCA

TP. As VM’s verticais são colocadas para o prumo da forma e são fixadas por GRAMPO DE
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ALINHAMENTO e PORCA TP.
Na imagem acima está indicado todos os equipamentos utilizados no travamento da

forma trepante. Nota-se que a fixação da VM vertical se dá por meio de GRAMPO DE
ALINHAMENTO e a PORCA TP. A VM horizontal utiliza-se da BARRA DE ANCORAGEM e
PORCA TP para fixá-la na forma.
O item indicado como TUBO PVC ¾”, é a proteção da BARRA DE ANCORAGEM para
que a mesma não se perca no concreto, facilitando assim o sistema.
Para entender o funcionamento, travamento, alinhamento e prumo da forma, segue
detalhe abaixo:
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Nesta imagem a VM vertical é fixada por 3 GRAMPO DE ALINHAMENTO um no pé da

forma outro na emenda e outro no topo.
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As escoras são posicionadas a cada VM vertical, uma na base e outra no topo da

forma.
O projeto de forma trepante é composto de Planta Baixa (nos níveis que se fizerem
necessários). Na planta define-se a quantidade de material distribuído ao longo do
comprimento da estrutura e no corte define-se quantas vezes ele repete para concluir a
altura da forma. Os detalhes indicam as especificações incomuns do sistema.
2. 1. 5 – REGRAS PARA CONTAR OS ITENS DE EQUIPAMENTOS.
a- Quantidade de CLIPS ou CHAVETAS =total de painéis x 4,5.

b- Quantidade de GRAMPO DE ALINHAMENTO = total de VM vertical x 3 (Quando se
tem uma forma com duas linhas de altura, se for com mais linhas, fazer o corte e
observar a quantidade certa para multiplicar).
c- Quantidade de PORCAS = BARRA DE ANCORAGEM x 2 + a quantidade de
GRAMPO DE ALINHAMENTO.
d- Quantidade de ESCORA METÁLICA = Quantidade de VM vertical x 2 (observar o
tamanho da ESCORA a ser utilizada, pois o tamanho varia de acordo com a altura da
forma).
3-FORMA TREPANTE PARA ESTRUTURA CIRCULAR
As estruturas circulares com pouca altura inviabilizam o uso de FORMA DESLIZANTE,

que se torna improdutiva e onerosa. Nessas estruturas utiliza-se a forma trepante. A FORMA
TREPANTE é composta por painéis retos e planos.
3.1 - Como fazer uma circunferência com forma reta.
Entre os painéis retos são introduzidos painéis flexíveis que permitem montar a forma
de estruturas circulares com raio superior a 200 cm.
3. 2 – Exemplo de forma para estrutura circular:
3. 2. 1 – PROCESSO EXECUTIVO: Seguir os passos do “ITEM 1”
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3. 2. 2 – Dados para elaborar projeto para estrutura circular.
a- Raio interno da Estrutura – 625 cm

b- Raio externo da Estrutura – 650 cm
c- Espessura da parede – 25 cm (recobrimento da armadura de 2 cm de cada lado.
d- Altura da parede – 240 cm
e- Estrutura Estanque.
f- Não e confinado.
3. 2. 3–LAYOUT DE PAINÉIS
O primeiro passo é definir qual conjunto de painéis se adéqua melhor para garantir a
circunferência da estrutura.
Para definir o melhor painel a ser utilizado desenha-se o círculo posiciona o painel
tangenciando a circunferência, observando a distância entre a linha do círculo e o forro do
painel que não deve ultrapassar 5 mm.
No exemplo que estamos estudando houve uma deformação de 3 mm ao se utilizar

uma placa de 40 cm, logo, esse será o painel considerado no projeto.
O segundo passo é colocar o mesmo painel na parte interna do círculo e definir os
painéis flexíveis para montar a curva. Como se segue:
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Para garantir a circunferência e a homogeneidade na utilização do equipamento, varia-

se o tamanho do painel flexível.
Após definir os painéis flexíveis, precisa-se assegurar que todos os eixos partam do
centro do círculo, se esses eixos não forem radiais a montagem do travamento da forma
estará comprometida.
3. 2. 4 – LAYOUT DO TRAVAMENTO.
No exemplo em questão está sendo considerada a estrutura de um filtro biológico.

O filtro biológico faz parte de um conjunto de estruturas de uma ETE (Estação de
Tratamento de Esgoto), essa estrutura exige estanqueidade, logo o travamento da forma
será projetado com CONE METALICO OU LUVA PERDIDA, nesse caso o projetista
juntamente com o cliente definem o que será melhor para a concretagem dessa estrutura.
Como exemplo será utilizado cone metálico. Após o travamento, definir o tamanho da
VM vertical, que será imediatamente superior à altura da forma. No exemplo a altura da
forma = 240 cm, VM vertical = 250 cm.
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- 12 -
A dimensão da barra roscada de 1/2" será definida subtraindo o recobrimento da

armadura da espessura da parede no caso de LUVA PERDIDA, para o CONE METALICO
que é o nosso exemplo subtrai 4 cm da espessura da parede. (identificar o modelo de cone
metálico disponível em estoque):
25 – 4 = 21 cm
Para finalizar o travamento, posicionar entre o painel flexível a VM vertical um

acessório denominado ARRUELA TP, fazendo com que a VM fique fixa na forma pelo CONE
METÁLICO preso com PORCA TP e apoiada nas duas linhas de painéis mantendo-as no
prumo, sem esse acessório a VM se acomodaria dentro do PAINEL FLEXÍVEL.
3. 2. 5 – QUANTITATIVO DE MATERIAIS
Levantamento do quantitativo de Painéis.
Perímetro interno – 3927 cm

Soma de Conjuntos de Painéis (reto + flexível) = 48 unid.
Assim 3927 cm/48unid = 81,81 conjuntos, logo utilizar 82 conjuntos.
Conclui-se que essa forma precisa de 82 conjuntos de, mais o travamento

desenvolvido anteriormente.
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- 13 -
Distribuir no projeto a quantidade de conjuntos calculados.
A contagem da forma é simples, após definirmos a quantidade de conjuntos de forma

para fechar o círculo. Cortes e detalhes auxiliam nessa contagem.
3. 2. 6 – REGRAS PARA CONTAR OS ITENS DO EQUIPAMENTO
1- A quantidade de Painel TP 40 = Quantidade de conjuntos X 4.

2- A quantidade de painel TP U 10 e 8 = Quantidade de conjunto X 2.
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- 14 -
3- A quantidade de CLIPS TP ou CHAVETA = Resultado total da soma de todos os

painéis (PAINEL RETO MAIS FLEVIVEL) X 4,5.
4- A quantidade de BARRA ROSCADA = Quantidade de conjunto X 4.
5- A quantidade de CONE METÁLICO = Quantidade de BARRA ROSCADA e X 2.
6- A quantidade de PORCA e ARRUELA TP = Quantidade de cone metálico.
7- A quantidade de VM vertical, = Quantidade de conjunto X 2.
8- A quantidade de escora = Quantidade de VM vertical X 2.
As diretrizes descritas acima auxiliam na execução dos projetos para estruturas

convencionais, servindo como guia, sobretudo para projetistas e assistentes técnicos
iniciantes.
Cada projeto tem sua particularidade e cada projetista tem autonomia para desenvolver,
da melhor forma possível atendendo as normas, o projeto que melhor represente as
necessidades do cliente junto á empresa.
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FORMA TREPANTE, DEFINIÇÃO.

A FORMA TREPANTE é feita com a estrutura em aço e o forro de compensado

A FORMA TREPANTE é utilizada para a execução de:

MANUAL PARA DESENVOLVIMENTO DE PROJETO.

Com a FORMA TREPANTE pode-se executar várias formas de estruturas de

Pré-requisitos para iniciar o desenvolvimento do projeto da forma.

Conta-se com o Auxílio do formulário "Planejamento de Projeto e Relatório de Obras"

O Cone Metálico e a Luva Perdida são utilizados em estruturas estanques. A barra de

1.5 – analisar a altura da estrutura para definir quantas etapas de concretagem e

1.6 – Estudar a forma de concretagem da estrutura bem como o travamento para

Observação: todas as informações acima devem estar documentadas por:

2 – MONTAGEM DA FORMA PARA ESTRUTURA RETA.

De posse das informações do item 1, inicia-se a elaboração do projeto de forma

2.1.1 - DADOS DO MURO

2.1.2 - LAY-OUT DE PAINÉIS

No Item (b), o projetista levará em consideração o material disponível em estoque e a

Veja o layout de painéis abaixo:

Após definir quais Painéis utilizar e a forma de distribuí-los definem-se o travamento

2.1.3 - LAY-OUT DE VM's

O Alinhamento da forma é realizado pela VM disposta horizontalmente, posicionada

Após o alinhamento horizontal, inicia-se o projeto de travamento com VM’s verticais.

2.1.4 - LAY-OUT DE TRAVAMENTO

As VM’s horizontais são presas na forma pela BARRA DE ANCORAGEM e PORCA

ALINHAMENTO e PORCA TP.

Na imagem acima está indicado todos os equipamentos utilizados no travamento da

Nesta imagem a VM vertical é fixada por 3 GRAMPO DE ALINHAMENTO um no pé da

As escoras são posicionadas a cada VM vertical, uma na base e outra no topo da

2. 1. 5 – REGRAS PARA CONTAR OS ITENS DE EQUIPAMENTOS.

a- Quantidade de CLIPS ou CHAVETAS =total de painéis x 4,5.

3-FORMA TREPANTE PARA ESTRUTURA CIRCULAR

As estruturas circulares com pouca altura inviabilizam o uso de FORMA DESLIZANTE,

3.1 - Como fazer uma circunferência com forma reta.

3. 2 – Exemplo de forma para estrutura circular:

3. 2. 1 – PROCESSO EXECUTIVO: Seguir os passos do “ITEM 1”

3. 2. 2 – Dados para elaborar projeto para estrutura circular.

a- Raio interno da Estrutura – 625 cm

No exemplo que estamos estudando houve uma deformação de 3 mm ao se utilizar

Para garantir a circunferência e a homogeneidade na utilização do equipamento, varia-

No exemplo em questão está sendo considerada a estrutura de um filtro biológico.

A dimensão da barra roscada de 1/2" será definida subtraindo o recobrimento da

Para finalizar o travamento, posicionar entre o painel flexível a VM vertical um

Levantamento do quantitativo de Painéis.

Perímetro interno – 3927 cm

Conclui-se que essa forma precisa de 82 conjuntos de, mais o travamento

Distribuir no projeto a quantidade de conjuntos calculados.

A contagem da forma é simples, após definirmos a quantidade de conjuntos de forma

3. 2. 6 – REGRAS PARA CONTAR OS ITENS DO EQUIPAMENTO

1- A quantidade de Painel TP 40 = Quantidade de conjuntos X 4.

3- A quantidade de CLIPS TP ou CHAVETA = Resultado total da soma de todos os

As diretrizes descritas acima auxiliam na execução dos projetos para estruturas

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