Bomba peristáltica ST550T2 manual técnico

Capa
Bomba Peristáltica ST550T2

999,9 ml/h e infantil
Manual Técnico
Índice
Capa ......................................................................................................................1
Índice.....................................................................................................................2
Introdução.............................................................................................................3
Procedimentos Iniciais ........................................................................................4
Conhecendo Melhor a ST 550 T2 ........................................................................5
Diagrama de Blocos .........................................................................................5
Características Técnicas .....................................................................................7
Descrição dos circuitos ...................................................................................7
Calibrações e Ensaios .......................................................................................11
Calibração da Vazão .......................................................................................11
Método 1 – Ver. Volumétrica ......................................................................11
Método 2 – Ver. da Vazão com Base na Medição da Massa....................12
Método 3 – Ver. da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão. .........15
Valores Não-Conformes .............................................................................16
Ensaios de Segurança Elétrica......................................................................17
Classificação da ST 550 T2 ........................................................................17
Descrição dos ensaios ...............................................................................17
Realizando os Ensaios:..................................................................................19
Rigidez Dielétrica ........................................................................................19
Corrente de Fuga e Resistência do Aterramento .....................................20
Lista de Peças ....................................................................................................22
Desenhos Mecânicos .........................................................................................29
Esquemas Elétricos ...........................................................................................39
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 2/40

Manual Técnico
Introdução
Parabéns por ter adquirido a bomba de infusão ST550T2, um produto desenvolvido dentro
do que há de mais avançado na tecnologia médico-hospitalar*. Este equipamento tem por
finalidade impulsionar de maneira controlada e programável agentes terapêuticos líquidos, através
de um sistema peristáltico rotativo utilizando equipos dedicados.
Desenvolvida dentro das mais rígidas normas vigentes, a bomba de infusão ST 550 T2
cumpre os requisitos exigidos pela NBR IEC 60601-1, NBR IEC 60601-24 e todas as correlatas da
IEC**.
A bomba de infusão ST550T2 é um equipamento de fácil utilização. Possui menus
interativos que permitem uma melhor interface entre o usuário e o equipamento, o que
proporciona um melhor aproveitamento de suas funções, adaptando-se a todas as necessidades,
graças a sua funcionalidade e a seu elaborado sistema de segurança.
A bomba de infusão ST550T2 é fornecida com um cabo de ligação à rede elétrica, um
dispositivo de fixação à haste de soro e um manual do usuário. Caso seu equipamento não
disponha de um destes itens, entrar em contato imediatamente com a Samtronic Ind. e Com. Ltda
no fone 55 (11) 2244-7750 ou e-mail samtronic@samtronic.com.br. Opcionalmente ela pode vir
acompanhada de uma Haste para Soro (ver item “Acessórios”).
* Equipamento sujeito a alterações sem aviso prévio.
** International Electrotechnical Commission.
! ATENÇÃO:
1. Este equipamento somente deve ser utilizado por profissional da saúde devidamente
treinado pela fábrica ou por seu representante autorizado;
2. Recomendamos ler atenciosamente o manual do usuário antes de colocar o equipamento
em funcionamento pela primeira vez.
Fornecedor e Fabricante:
Samtronic Indústria e Comércio Ltda European Authorized Representative Center

Rua Venda da Esperança, 162
04763-040 – Socorro - São Paulo SP Brasil Avenue de Tervueren 34 bte 44, B-1040 Brussels, Belgium
CGC: 58.426.628/0001-33 Ph : +32.(0)2.732.59.54
www.samtronic.com.br Fw : +32.(0)2.732.60.03
e-mail: samtronic@samtronic.com.br www.obelis.net
Resp. Técnico: Eng. Ernst Oscar Altschul.
Registro CREA: 0600104466

Manual Técnico
Procedimentos Iniciais
Somente pessoas devidamente treinadas e habilitadas pela Samtronic Ind.

e Com. Ltda ou por seus representantes autorizados devem realizar os
procedimentos de manutenção contidos neste item;
Antes do início de qualquer manutenção no equipamento providenciar a

limpeza do mesmo, conforme descrito no manual do usuário, de modo a se
evitar qualquer tipo de contaminação do pessoal técnico;
A manutenção da ST 550 T2 deve ser realizada com proteções à

descargas eletrostáticas: Jaleco anti-estático, pulseira de aterramento;
Realizar os procedimentos descritos no item “Controle antes do uso ST

550 T2 - Verificação de alarmes e funções” no manual do usuário para
verificação do possível (s) defeito (s) do equipamento.

Manual Técnico
Conhecendo Melhor a ST 550 T2
Diagrama de Blocos
Figura 01 – Diagrama de blocos

Manual Técnico
CIRCUITO DE CONTROLE: Formado por um microcontrolador U8 que controla e

monitora todas as funções da bomba.
PAINEL DE CONTROLE: Entrada de dados da infusão e comandos de operação da
bomba.
SAÍDA DE DADOS: Interface visual dos dados de infusão e alarmes.
ALARMES: Indicadores audiovisuais sobre a detecção de vazão livre, oclusão, ar-na-

linha, funcionamento em KVO, infusão completa, bateria baixa e erro de programação.
MOTOR: Motor de passo.
MECANISMO DE INFUSÃO: Mecanismo responsável por gerar o fluxo de infusão.
SENSOR DE GOTAS: Posicionado junto à câmara de gotejamento do equipo, monitora

o alarme de oclusão ou vazão livre. Este sensor é formado por um circuito com LED e
fototransistor que detecta a gota através da interrupção da interrupção do feixe e óptico.
SENSOR DE AR-NA-LINHA: Este sensor monitora a presença de bolhas de ar-na-linha

do equipo. Também formado por um circuito óptico, detecta a bolha através da
interrupção do feixe óptico.
EQUIPO: responsável por transportar a droga até o paciente. Na ST 550 T2 deve ser
utilizado somente equipos dedicados marca SAMTRONIC. Para uso de outros equipos é
necessário consultar o departamento técnico SAMTRONIC previamente.

Manual Técnico
Características Técnicas
Introdução
A bomba ST 550 T2 possui um microcontrolador que controla a rotação de um

motor de passo para um fluxo continuo do fluído infundido, monitora os sensores
e teclas, gera os alarmes correspondentes, informa os dados da infusão e
mensagens no display. Caso ocorra uma falha repentina da rede elétrica, a
bomba possui uma bateria interna que mantém a operação da bomba a um
determinado tempo.
Descrição dos circuitos
Microcontrolador
Todas as operações, cálculos, controle de displays, alarmes, base de

temporização, processamento das informações dos sensores (ar na linha e
detecção de gotas) e acionamento do motor são efetuados pelo microcontrolador
U8 da placa principal
Displays
Os displays (DIPS1, DIPS2, DIPS3, DIPS4 – Display Vazão e DIPS6, DIPS7,

DIPS8 e DIPS9 – Display Volume), localizados na placa display, são acionados
pelos dados armazenados nos Latch´s (U6, U7, U8 e U9), e pelo chaveamento
dos transistores T4 (habilita conjunto de display vazão) e T5 (habilita conjunto de
display volume) através dos pinos de controle do microcontrolador U8: “DIGVAZ”,
“DIGVOL”, “CLKM”, “CLKC”, “CLKD” e “CLKU”.
Led´s (Indicadores Visuais)
Informam visualmente o status de: operações de infusão (D21-partida, D29-

parada, D19-purgar), dados (D18-vazao, D27-volume limite, D20-tempo limite),
alarmes (D7-VAZAO LIVRE, D8-OCLUSAO, D9-AR NA LINHA), operação do
sistema de detecção de ar na linha (D14-ligado, D15-desligado), detecção de
gotas (D16- símbolo de gota), rede elétrica conectada (D11- ligado na rede),

Manual Técnico
operação em bateria (D13-ligado em bateria) e bateria baixa (D10-bateria com

carga baixa).
O status dos Led’s (D7-VAZAO LIVRE, D8-OCLUSAO, D18-vazão, D19-purgar,

D20-tempo limite, D21-partida, D27-volume limite e D29-parada) é controlado
pelo Latch U10 que recebe as informações da linha de dados e comando do
microcontrolador U8.
Para status de Alarme (D14-LIGADO, D15-DESLIGADO) e controle de AR NA

LINHA (D9-AR-NA-LINHA) veja em sensor de Ar na linha;
Para os status dos led’s de alimentação (D10-bateria com carga baixa, D11-
ligado na rede e D13-ligado em bateria) veja em detecção de rede elétrica e
bateria.
Teclado
As teclas são lidas por varredura através da linha de dados com o chaveamento
dos pinos de controle “DIGVAZ” e “DIGVOL” do microcontrolador U8.
O pino de controle “DIGVAZ” habilita as teclas (CH1-MUP, CH2-CUP CH3-DUP,
CH4-UUP e CH9-STOP). Este pino também controla a leitura do sinal de alarme
de ar-na-linha (veja em sensor ar na linha).
O pino de controle “DIGVOL” habilita as teclas (CH5-PURGAR, CH6-PARTIDA,
CH7-ZERAR VOLUME, CH8-ENTER e CH4-PARADA).
Motor
O motor de passo é acionado pelo driver U4 controlado pelo pino “FMOT” do

microcontrolador U8 que gera a freqüência de referencia para o fluxo continuo do
fluido infundido. O resistor R20 e capacitor C17 fornecem as temporizações
necessárias para desligamento das bobinas após atingirem os níveis de corrente
esperados, evitando sobre aquecimento das próprias.
A potência do motor é determinada pela tensão “VMOT” fornecida pelo circuito
U1, T2 e T3 sobre o controle dos pinos “POT33” e “POT66” do microcontrolador
U8 da placa principal.

Manual Técnico
Sensor de gotas
Formado por um sistema ótico composto com led´s infravermelhos, fotos

transistores, comparador e filtros. A cada transição de gotas que interrompe o
feixe ótico, gera um pulso pelo flip-flop tipo D (U5 da placa display que opera
como mono estável) monitorado pelo microcontrolador U8. O próprio flip-flop tipo
D de U5 aciona o Led (D16-símbolo de gota) indicando a passagem de gota no
painel. Sensor de gotas é responsável pelos Alarmes de “OCLUSÃO” e “VAZÃO
LIVRE”.
Sensor de Ar-na-linha
As bolhas causadas pela falta de líquido do frasco ou mesmo pelo peristaltismo

do sistema mecânico que empurra o líquido são detectadas por um sistema ótico.
Estas bolhas geram alteração no feixe ótico que são comparados em U12 com o
valor de tensão ajustado pelo potenciômetro R77. O sinal comparado passa pelo
flip-flop tipo D de U5 e pela lógica U3 que retém a informação de detecção de
bolha ar na linha. Na lógica U3, possui também o sinal “AR_ATIVO” que liga ou
desliga o sistema de detecção de ar na linha. Este sinal é obtido através do pino
de controle “DESLIGA_AR” do microcontrolador U8 que atua sobre oscilador U11
e T1 no status do controle do sistema de detecção de ar na linha (D14-ligado ou
D15-desligado).
Caso o alarme esteja habilitado, a detecção do alarme é realizada através U3, T2,
T6 e pela varredura do teclado. O status do alarme será indicado pelo Led (D9-
AR-NA-LINHA).
Som
O microcontrolador U8 gera freqüências de múltiplos tons sobre o pino “SOM”
que é amplificado por T6 e U5. Este sinal é aplicado sobre o Buzzer conectado
em J6.
Detecção de rede elétrica

Quando a rede elétrica é conectada, o led (D11-ligado na rede) é acionado
através alimentação de “+12V”. Esta alimentação também é monitorada pelo pino

Manual Técnico
“AC” do microcontrolador U8 adquirida pelo divisor resistivo R26 e R30, e pelo

transistor T5. Este pino informa se o equipamento está operando em bateria ou
em rede elétrica.
Carregador de bateria
O circuito de carga de bateria U3, T1 e T4, atuam quando o equipamento é
conectado a rede elétrica. O carregador é desligado após uma variação negativa
da tensão da bateria (característica das baterias quando chegam à carga
máxima), monitorada pelo pino (BAT) do circuito integrado U3. Há ainda um
circuito RC (capacitor C9 e resistor R17) que define um tempo máximo de carga,
aumentando a segurança do circuito. Este circuito está apto a verificar a ausência
ou curto-circuito da bateria, desligando o carregador em ambos os casos. A
manutenção da carga é feita por uma corrente de manutenção chamada corrente
de “trickle”. A bateria está protegida por um fusível de 2A.
Carregador de bateria
O circuito de carga entra em ação sempre que a rede elétrica é conectada ao

equipamento, e é desligado ao fim da carga por uma variação negativa da tensão
da bateria (característica das baterias quando chegam ao fim da carga). O
desligamento se efetua também por ausência da bateria ou com bateria em curto.
A manutenção da carga em ambos os casos é feita com uma corrente de
manutenção chamada corrente de “trickle”.
+5V
A tensão de “+5V” é gerado pelo U2 com a tensão de entrada de “VCC” fornecida

pela fonte da bomba “+12V” ou pela bateria “+BAT”.
Filtro e fonte
Filtros de impedância elevada a interferências da rede elétrica protegem a fonte
chaveada de distúrbios. A fonte é independente do microcontrolador e totalmente
controlada por um CI dedicado que gera a freqüência necessária para que a
tensão de saída permaneça constante mesmo com a tensão de entrada variando
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 10/40

Manual Técnico
entre 90 e 240 VAC a uma freqüência de 50 ou 60 Hz. O circuito fonte-filtro está

protegido por dois fusíveis de 500mA.
Calibrações e Ensaios
Calibração da Vazão
Este é um dos itens que o técnico deve dar maior atenção e possuir o maior
domínio, pois como a bomba de infusão ST 550 T2 é um equipamento para uso
de infusões críticas. A verificação da vazão da ST 550 T2 pode ser realizada por
meio da medição do volume bombeado, da massa em um intervalo de tempo
conhecido ou usando-se um analisador de bomba de infusão.
Para verificar a calibração do equipamento, realize UM dos ensaios descritos a
seguir. Escolher o mais conveniente:
Método 1 – Verificação Volumétrica
Material Necessário:
- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo

novo ou com vida útil dentro do especificado (48 horas);
- Uma proveta graduada calibrada com capacidade volumétrica de 25 a 50 ml;
- Água para injeção;
- Um cronômetro calibrado;
- Condições ambientais recomendadas: Temperatura entre 20oC a 25oC,
Umidade Relativa mínima de 50%.
Procedimento:
- Montar o equipo no equipamento conforme instruções contidas no ”Manual do

Usuário” e preenche-lo com a água;
- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h (vazão intermediária da
NBR IEC 60601-2-24) e um volume de 20 ml (por exemplo). Produção:
Verificar IMPORTANTE a seguir. A saída do equipo deve ser colocada na
proveta, de modo que todo o líquido infundido pela bomba seja coletado pela
proveta. Ver figura 02.
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 11/40

Manual Técnico
Figura 2 – Montagem do ensaio utilizando o método 01.
- Iniciar a infusão para a proveta e disparar o cronômetro para a contagem do

tempo;
- Ao final da infusão, parar a contagem do cronômetro e verificar o volume final
infundido na proveta;
- Calcular a vazão usando a seguinte fórmula:
Vazão (ml/h) = Volume final da proveta (ml)

Tempo de Infusão (h)
- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

550 T2 que é +- 5%;
- Verificar se a incerteza do volume final entregue está dentro do tolerado pela
ST 550 T2 que é +- 5%;
- Caso os valores encontrados satisfaçam o critério de aceitação, o
equipamento encontra-se apto para uso.
! IMPORTANTE ! :
- Sempre utilizar equipamentos calibrados com padrões rastreados para a realização dos
ensaios;
- Nunca utilizar o volume total da proveta, pois não será possível verificar a incerteza positiva
no final da escala da mesma;
- A ST 550 T2 é uma bomba volumétrica, isto é, o cálculo da vazão não depende do gotejador
do equipo, e a viscosidade da solução tem pouca influência na vazão;
- A produção dever realizar o teste a 5 ml/h, pois outros parâmetros são avaliados em
conjunto.
Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa.

- Uma balança calibrada com incremento de 0,01g ou menor;
- Um Becker;
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 12/40

Manual Técnico

- Um cronômetro calibrado;
Umidade Relativa mínima de 50%.
Procedimento:

- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h e um volume final de
entrega de20 ml, por exemplo. Produção: Verificar IMPORTANTE a seguir.
Montar o ensaio como indicado na figura 03.
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 13/40

Manual Técnico
Figura 3 – Montagem do ensaio utilizando o método 02.
- Zerar a balança;
- Iniciar a infusão para o Becker e disparar o cronômetro para a contagem do
tempo;
- Ao final da infusão, parar a contagem do cronômetro e cessar completamente
a infusão (pois ao final desta, o equipamento entra em kvo). Anotar os valores
de tempo e a massa entregue pela ST na balança;
- Calcular a vazão usando a seguinte fórmula:
Vazão (ml/h) = Massa Transferida (em gramas)
Tempo de Transferência (h) X 0,998*
* Fator de corvenção da densidade da água conforme norma NBR IEC 60601-2-24.
- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

550 T2 que é +- 5%;
ST 550 T2 que é +- 5%;
! IMPORTANTE ! :
ensaios;
- A ST 550 T2 é uma bomba volumétrica, isto é, o cálculo da vazão não depende do
gotejador do equipo, e a viscosidade da solução tem pouca influência na vazão;
conjunto.
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 14/40

Manual Técnico
Método 3 – Verificação da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão.

- Um analisador de bomba de infusão;
Umidade Relativa mínima de 50% (observar sempre o indicado no manual do
usuário do analisador).
Procedimento

- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h e um volume final de
entrega de 20 ml, por exemplo. Produção: Verificar IMPORTANTE a seguir.
Conectar a bomba de infusão para a realização do ensaio no analisador
conforme instruções do fabricante;
- Os analisadores de bomba de infusão do mercado fornecem automaticamente
os valores:
• Volume entregue;
• Fluxo;
• Pressão de Oclusão.
- Os analisadores de bomba de infusão podem ser utilizados diretamente a
uma impressora (ver figura 04) ou em conjunto a um pc (ver figura 05). Neste
último caso, o fabricante do analisador fornece um software de gerenciamento
das informações geradas.
Figura 04 – Montagem da bomba diretamente num analisador
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 15/40

Manual Técnico
Figura 05 – Montagem da bomba no analisador com uso de software específico
- Verificar se a incerteza da vazão indicada no analisador está dentro do

tolerado pela ST 550 T2 que é +- 5%;
ST 550 T2 que é +- 5%;
! IMPORTANTE ! :
ensaios;
conjunto.
Valores Não-Conformes
Se após a realização dos procedimentos anteriores for verificado que a ST 550
T2 está, por exemplo, com uma diferença de – 25% na exatidão do volume ou
fluxo, o que deve ser feito?
Esta indicação é um resultado não-conforme e é necessário verificar as possíveis
causas:
- Equipo fora do padrão: comprimento do silicone maior o menor que 88-89
mm;
- Deformação no rolete: possíveis alterações no dimensional do rolete;
- Alterações em algum componente do conjunto mecânico.
Após realizar as verificações no equipamento:
- Substituir o equipo, repetir o ensaio e verificar se os dados de saída agora
estão com a exatidão especificada (no caso da ST 550 T2 ± 5%). Caso haja
ainda uma diferença nos valores fornecidos diferente da exatidão
especificada, recolher o equipamento e comunicar a Samtronic do fato.
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 16/40

Manual Técnico
Ensaios de Segurança Elétrica
Classificação da ST 550 T2
A bomba de infusão ST 550 T2 está classificada segundo a norma NBR IEC

60601-1 como sendo:
- Tipo de proteção contra choque elétrico: Equipamento de Classe I ( ) – é o
equipamento cuja proteção contra choque elétrico é o aterramento;
- Grau de proteção contra choque elétrico: Parte Aplicada de Tipo CF ( ) – é o
equipamento que fornece a maior proteção ao paciente. Este grau de
proteção é obtido aumentando-se a isolação entre o terra e as partes
aterradas, limitando a corrente que flui, ou pode fluir para o paciente.
Descrição dos ensaios
A fim de garantir a segurança do usuário da ST 550 T2, após qualquer abertura

do gabinete do equipamento, deverá ser realizado os Testes de Segurança
Elétrica.
Estes testes verificam a integridade elétrica do equipamento, de modo a se evitar
possíveis ocorrências de choque elétrico no usuário. A verificação desta
segurança é feita pela realização dos seguintes testes:
• Rigidez Dielétrica: é destinado a verificar a isolação do equipamento com
uma função de segurança. Este teste consiste na aplicação de uma
tensão variável entre 500 V a 4KV, conforme a parte a ser verificada
(segundo a norma NBR IEC 60601-1). No caso da ST 550 T2, verificamos
a isolação entre a parte a ser ligada a rede e o terra de proteção;
• Medição da Corrente de Fuga: A corrente de fuga é uma corrente não
funcional, ela não tem a finalidade de produzir um efeito terapêutico no
paciente. É o teste destinado a verificar as correntes que atravessam a
isolação do equipamento, de modo a mantê-las dentro do estabelecido
pela NBR IEC 60601-1, a fim de evitar-se a ocorrência de choque elétrico.
Veja na tabela 01 a seguir os limites estabelecidos para os valores de
corrente de fuga. A bomba ST 550 T2 enquadra-se com classe I tipo CF
(3º coluna no item classe I):
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 17/40

Manual Técnico
Tabela 01 – Níveis de corrente de fuga
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 18/40

Manual Técnico
• Medição da Resistência do Aterramento: É medida a impedância do terra

de proteção (em Ω) do equipamento sob teste. É o teste que verifica a
integridade da proteção do equipamento contra choque elétrico,
verificando o estado do condutor de aterramento e de suas conexões. No
caso da ST 550 T2, o teste deve ser realizado com uma corrente de 25A e
o valor obtido deve ser inferir 0,1 Ω;
• Medição da Resistência de Isolação: É medida a resistência de isolamento
(em M Ω) entre os condutores fase e neutro curto-circuitados, e o terra de
proteção. Também é medida a resistência de isolamento entre as partes
aplicadas ao paciente curto circuitadas e o terra de proteção. Este teste
verifica a integridade da isolação do equipamento após a realização dos
testes anteriores, uma vez que esses (principalmente o de rigidez
dielétrica) podem diminuir esta isolação.
! IMPORTANTE! Estes testes devem ser realizados após qualquer abertura do

gabinete.
Realizando os Ensaios:
Rigidez Dielétrica
Materiais Necessários:
Para a realização dos Ensaios de Segurança elétrica são necessários 2

equipamentos:
1) Aplicador de Tensão Hi Pot: Destinado a realização do ensaio de rigidez
dielétrica;
2) Analisador de Segurança Elétrica: Destinado à realização dos ensaios de
resistência do aterramento e corrente de fuga.
! Nota: A EN 60601-1 fornece esquemas para a criação de gigas de testes, no entanto a criação e
funcionabilidade destas gigas são bastante complexas, sendo praticamente inviável usar tais recursos.
Estão disponíveis no mercado analisadores de segurança elétrica de diversos fabricantes, que
conforme a disponibilidade local de venda e assistência pós venda, devem ser adquiridos para uso não
só na ST 550 T2, mas para uso em TODOS os equipamentos eletromédicos.
Procedimento:
Realizar o Ensaio de Rigidez Dielétrica da seguinte forma:
- O teste deve ser realizado com o equipamento desconectado da rede elétrica

e a chave liga/desliga do painel traseiro na posição ON (caso a versão da ST
550 T2 disponha desta chave);
- Desconectar um dos pinos dos varistores da fonte de alimentação, caso
contrário, não será possível a realização do ensaio, pois este componente
impede a geração da alta tensão. Em versões mais recentes da ST 550 T2 há
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 19/40

Manual Técnico
um “Jumper”, o JP1 na placa da fonte, que deve ser aberto antes e fechado
DEPOIS da realização do teste;
- Curto-circuitar os pinos fase do cabo de rede;
- Colocar uma das pontas de prova do Aplicador de Tensão nos pinos fase
curto circuitados do cabo de rede e a outra no pino do terra de proteção do
cabo de rede;
- Regular a tensão de ensaio em 1,5 KV e um corrente máxima de fuga de 10
mA. Aplicar a tensão de 1,5 KV por 2 segundos e verificar se não houve fuga
de tensão na bomba de infusão, a ponto de gerar a queda da tensão de
ensaio.
- O teste é considerado conforme se não houver fuga de tensão na bomba de
infusão durante o teste. Pequenas fugas geradas pelo efeito Corona são
desconsideradas.
Se a bomba de infusão não passar no teste, verificar onde está a falha na

isolação do equipamento e providenciar a contenção da fuga de corrente. Na
grande maioria dos casos, isto ocorre em soldas e junções onde o termo-contrátil
não está isolando adequadamente. Pode ocorrer também em componentes e no
transformador. A análise visual é a melhor forma de verificação de onde ocorre o
problema. Uma “sala escura” pode auxiliar na visualização da fuga da corrente.
Corrente de Fuga e Resistência do Aterramento
Para a realização destes testes, é recomendado o uso de um analisador de

segurança elétrica, pois como dito anteriormente, o uso de giga de teste é
bastante inconveniente, devido à dificuldade de montagem e utilização em larga
escala.
Materiais Necessários:
- Analisador de Segurança Elétrica.
Procedimento:
- Conectar a bomba de infusão ao analisador de segurança conforme

instruções do fabricante deste;
- No analisador de segurança elétrica, configurar (caso este tenha mais de uma
opção) para o uso segundo a norma IEC 60601-1;
- Realizar primeiramente o teste de resistência do aterramento com a bomba de
infusão desligada. A corrente de ensaio não deve ser menor que 25 A;
- Operar o analisador conforme instruções do fabricante analisador. Ver figura
23;
Figura 6 – Exemplo de ligação à analisador de segurança para teste de resistência do

aterramento
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 20/40
Manual Técnico
- Ligar a bomba de infusão para a realização dos testes de corrente de fuga;

- Realizar os teste de corrente de fuga, conforme instruções do fabricante do
analisador;
- Verificar se os resultados fornecidos estão dentro do especificado pela norma
NBR IEC 60601-1;
- Se os resultados estiverem dentro do estabelecido pela norma, considerar os
testes CONFORMES.
Caso alguma das medidas de corrente de fuga evidenciar um valor não-conforme,

será necessário avaliar tecnicamente a causa do aumento da corrente de fuga.
Exemplos de Conexões à Analisadores:
Figura 7 – Equipamento conectado diretamente em analisador
Figura 8 – Equipamento conectado a um analisador conectado a um pc
! ATENÇÃO:
1. Após o procedimento de manutenção, os dejetos devem ser descartados conforme
legislação vigente no país onde o equipamento se encontra.
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 21/40

Manual Técnico
Lista de Peças
COD. DESCRICAO PRODUTO UNID. QUANT.

P0302 Abraçadeira T-18-S/CV-094 Natural UN 2,0000
P0449 Abraçadeira T80I UN 2,0000
P0153 Anel Retenção para Eixo D.3,2 X 0,6mm UN 1,0000
P1949 Arruela Dentada A Externa DI 4.3MM UN 3,0000
P0154 Arruela Lisa M3 D3.X7.0X0.5 Niquelada UN 5,0000
P1940 Arruela Pressão I. 2,3 E. 4,9 esp.0,5mm Bicro UN 2,0000
P0157 Arruela Pressão M3 Bicro UN 5,0000
P0156 Arruela Pressão M4 Bicro UN 4,0000
P1445 Barra de Pinos 1x16V 180G Dourado UN 0,1250
P1509 Bateria AA 7-element Ni MH 1800mAh (80 cm³) UN 1,0000
P0849 Benzina Retificada (1000 ml) UN 0,0101
P1855 Bucha da Caixa de Engrenagens UN 1,0000
P0551 Buzina Piezo Elétrico PT-2745-W UN 1,0000
P2039 C.I. 74HC 273 UN 5,0000
P2158 C.I. Carregador BQ24400/BQ2000 8-SOIC UN 1,0000
P0030 C.I. CMOS CD4013 UN 1,0000
P0480 C.I. CMOS CD4025 UN 1,0000
P0035 C.I. CMOS CD4093 UN 1,0000
P0979 C.I. Contr de Motor de Passo NJM3517D2 UN 1,0000
P1123 C.I. Foto Acoplador H11A817 UN 1,0000
P1472 C.I. KA5H0380R Fairchild UN 1,0000
P0039 C.I. Linear 555 DIP UN 1,0000
P0040 C.I. Linear 741 DIP UN 1,0000
P0522 C.I. Linear TL081CP UN 1,0000
P2248 C.I. Microcontrolador AT89C51ED2-SLSIM/SLSUM UN 1,0000
P1902 C.I. Reg. Chaveado LM2672N-ADJ DIP 8 UN 2,0000
P0867 C.I. Regulador TL 431-ACZ UN 1,0000
P1310 C.I. SMD LM311 SOIC-8 UN 1,0000
P1620 Cabinho Flex 18AWG/0,75MM 300V 70º Preto M 0,5800
P0613 Cabinho Flex 28AWG/0,08MM Amarelo M 0,0700
P1534 Cabinho Flex 28AWG/0,08MM Azul M 0,0700
P0824 Cabo 70G/750V 1.00mm VD/AM M 0,2600
P0544 Cabo de força 90° Tomada 180° 2,5Mts UN 1,0000
P1070 Cabo Detector Gotas Branco (cabo plano 4V ouropel espiralado) UN 1,0000
P1914 Caixa de Engrenagem ST550T2 Retrabalho UN 1,0000
P0695 Caixa de Engrenagem ST550T2 Azul (S/Retrabalho) UN 1,0000
P1785 Cap Cer.2,2nf 3KV 250V X1 Y1 (A6 1V 222M) UN 4,0000
P2136 Cap.Cer. SMD 0805- 22KpF - 10% - 50V - X7R UN 1,0000
P0517 Cap.Cer.Disco 100KPF 50V UN 5,0000
P0419 Cap.Cer.Disco 10PF/100V UN 2,0000
P0414 Cap.Cer.Disco 22KPF/50V (22NF x 50V-20+80) UN 24,0000
P0863 Cap.Cer.Disco 2K2PF/100V UN 1,0000
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 22/40

Manual Técnico

P0004 Cap.Eletrolítico 1/100 Radial UN 1,0000
P0005 Cap.Eletrolítico 10 x 63V - Radial UN 3,0000
P0998 Cap.Eletrolítico 1000 x 35V Radial UN 1,0000
P0237 Cap.Eletrolítico 33 x 400V 43851 Radial EPCOS UN 1,0000
P0010 Cap.Eletrolítico 4.7/100V - Radial UN 2,0000
P0013 Cap.Pol. Maf- Ico 10K/63V UN 1,0000
P0865 Cap.Pol. Maf-Ico 100K/63V UN 3,0000
P0791 Cap.Pol. Maf-Ico 220K/63V UN 1,0000
P1696 Cap.Polyp.100nf 275V X1/X2 UN 2,0000
P1698 Cap.Polyp.10nf 275V X1/X2 UN 1,0000
P1556 Cap.Tântalo 4,7uF x 35V +-10% Granel UN 3,0000
P2135 Cap.Tântalo SMD 47uFx6V TAJA476K006RNJ (3216) UN 1,0000
P1568 Cartão Teste ST550T2 90 Grs (2 vias C/50 jgs) jg 0,0200
P2102 Chave Margirius 16.123 M3FTAS1G 15A c/ Capa Plástica UN 1,0000
P0652 Chave Tact Switch 7,0 MM UN 9,0000
P2043 Chicote 2 vias UN 1,0000
P2108 Chicote 4 vias (Detector ST550T2 NBR) UN 1,0000
P2110 Chicote do detector de ar na linha ótico UN 1,0000
P1707 Clips RA6 Hellermann UN 1,0000
P2227 Conector 2,54 PCI 17x2 Matrix Fêmea MAT-34-DRDS-WB UN 1,0000
P2228 Conector 2,54 PCI 17x2 Matrix Macho MX-3025-S-34-D UN 1,0000
P1691 Conector KK Fêmea 3069-05 UN 1,0000
P0726 Conector KK Fêmea 5102-02 UN 2,0000
P1693 Conector KK Macho 5028-05 UN 1,0000
P0760 Conector Modular Plug 6 X 4 UN 0,0333
P0813 Corpo Detector de Gotas Azul UN 1,0000
P0174 Corpo Suporte Injetado (Frente Bomba) UN 1,0000
P0427 Cristal Oscilador 12,000 MHZ UN 1,0000
P0054 Diodo 1N4007 (fitado, terminal reto) UN 11,0000
P0868 Diodo BYV28-200 (fitado, terminal reto) UN 1,0000
P0864 Diodo Sinal BAV21 (fitado, terminal reto) UN 1,0000
P2090 Diodo Zener 0,5W 5V1 UN 1,0000
P0428 Diodo Zener 1N4728 (fitado, terminal reto) UN 2,0000
P2085 Diodo Zener 3V0 BZV55-C3V0 UN 1,0000
P0481 Display 1 Digito TOS3191BH-91N UN 8,0000
P1926 Dissipador p/TO220 DS631 UN 1,0000
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 23/40

Manual Técnico

P0178 Eixo do Rolete UN 3,0000
P0660 Eixo Engrenagem com Canal UN 1,0000
P0674 Eixo Engrenagem sem Canal UN 1,0000
P1111 Engrenagem Intermediária UN 2,0000
P1857 Engrenagem Motora (ST550T2) UN 1,0000
P1826 Espaçador diam 4,2x11 UN 2,0000
P2143 Espaçador P/C.I. ECI 9,4 Nat. Hellermann UN 3,0000
P1766 Espaguete espiral -Spiral Tubo Preto 1/4" M 0,1300
P0795 Espuma de Vedação Preta UN 1,0000
P0817 Estrela Parte Frontal UN 1,0000
P0818 Estrela Parte Traseira UN 1,0000
P2180 Etiqueta 44,5x29,5mm 2 car.Poliéster Prata Semi-Brilho UN 1,0000
P2165 Etiqueta Adicional Detector Automático ST550T2 UN 1,0000
P2324 Etiqueta Aferição Samtronic UN 1,0000
P1471 Etiqueta Azul Controle Qualidade Tipo Void UN 1,0000
P1175 Etiqueta Carga de Bateria UN 1,0000
P1592 Etiqueta chave traseira Brasil-NBR 601 UN 1,0000
P0511 Etiqueta Detector Gotas Português UN 1,0000
P1622 Etiqueta Frontal ST550T2 NBR-Port UN 1,0000
P2311 Etiqueta Lateral de Alarmes Titulação UN 1,0000
P2312 Etiqueta Lateral de Instruções Titulação UN 1,0000
P2278 Etiqueta Marca CE+Inmetro UN 1,0000
P1625 Etiqueta Mod.Seta NBR-Port UN 1,0000
P2040 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Português) UN 1,0000
P0909 Etiqueta Não Esticar UN 1,0000
P2313 Etiqueta Novas Funções UN 1,0000
P1833 Etiqueta Verifique Instruções NBR Português UN 1,0000
P2118 Ferrite 6x10 PN FBBL6F-B0027 UN 1,0000
P0771 Fio 100% SN 22AWG Cobre Estanhado M 0,0200
P0749 Fita Dupla Face cod.4008 25MMx10MTS 3M M 0,1000
P1927 Fusível Vidro 5x20mm 250V 2A Rapido UN 1,0000
P0642 Fusível Vidro 5X20mm 250V 500mA c/retardo UN 2,0000
P1842 Garra Injetada UN 1,0000
P1901 Indutor 78uH 0,82A PE53821 Pulse UN 2,0000
P1887 Indutor Fixo 12uH 1,9A UN 1,0000
P2117 Indutor Micro Shocky 390uH UN 1,0000
P1886 Indutor Modo Comum 8mH UN 1,0000
P0722 Inserto M4 Rosca Externa UN 4,0000
P1644 Led 2X4 BL-R4541-AT Ret Vermelho UN 4,0000
P1645 Led 2X4 BL-R8141-AT Retang Laranja UN 3,0000
P0821 Led 3MM Cristal AM BL-B3441-AT-BRT UN 3,0000
P0505 Led 3MM Cristal VD BL-B2441-AT-BRT UN 2,0000
P0215 Led 3MM Cristal VM BL-B4641-AT-BRT UN 1,0000
P0823 Led 5mm Redondo Amarelo Cristal UN 2,0000
P0216 Led 5mm Redondo Verde Cristal UN 1,0000
P1647 Led Emissor Infravermelho BIR-BM1341 Transp. UN 1,0000
P1601 Led Emissor Infravermelho LT0385-41-940 Blue UN 1,0000
P1646 Led Fototransistor BPT-BP2941 Black UN 3,0000
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 24/40

Manual Técnico

P1485 Led Fototransistor LT-0393-46-0125 Ledtech UN 1,0000
P0402 Luva Detector de Gotas Azul UN 1,0000
P0348 Manipulo Macho KM 2013 M6X10 UN 1,0000
P0494 Manipulo Macho Km 3418 M8X60 UN 1,0000
P0816 Manopla Detector de Gotas Azul UN 2,0000
P0384 Mola do Detector UN 1,0000
P1770 Mola do Sensor de Pressão M 0,4700
P1728 Motor de Passo SM7,5-DS06-NC UN 1,0000
P2106 Nucleo Pó Ferrite Magnético NT-15/ 9,5/28-12000-TH50 UN 1,0000
P2314 Parafuso Cab Chata PH M3X16 Niquelado UN 2,0000
P0758 Parafuso Cab Chata PH M4X16 Niquelado UN 2,0000
P1147 Parafuso Cab chata PH M4x63,7 NIQ UN 2,0000
P1928 Parafuso CAB PAN PH 3x6 Zinco claro p/plástico (Mitto 25843) UN 5,0000
P0953 Parafuso CAB PAN PH AA 2,2X6,5 Niquelado UN 4,0000
P0928 Parafuso CAB PAN PH AA 2,9X13 Niquelado UN 2,0000
P1610 Parafuso CAB PAN PH AA 2,9X6,5 Niquelado UN 1,0000
P1882 Parafuso CAB PAN PH M3X8 Niquelado UN 2,0000
P1798 Parafuso CAB PAN PH M4x35mm Niquelado UN 2,0000
P0653 PÉ PVC SJ-5312 3M Transparente UN 4,0000
P0287 Pino Bicromatizado 3mm UN 1,0000
P0185 Pino de Fixação da Mangueira UN 1,0000
P2300 Placa C.I. Display ST550T2 PLCC UN 1,0000
P1899 Placa C.I. Fonte Filtro UN 1,0000
P2299 Placa C.I. Principal ST550T2 PLCC UN 1,0000
P2168 Placa Detector de Gotas Automático 3F UN 1,0000
P2310 Plug AC Macho UN 1,0000
P1856 Porca de Fixação do Motor UN 3,0000
P0159 Porca M3 Bicro UN 4,0000
P0158 Porca M4 Bicro UN 4,0000
P1885 Porta Fusível c/Terminais Radiais PF11005 UN 3,0000
P1484 Rede Resistiva 8x1Kohm 2% UN 1,0000
P0112 Resistor 1% 14K3 MRS25 UN 1,0000
P2163 Resistor 1% 1R8 MRS25 UN 1,0000
P0116 Resistor 1% 200K MRS25 UN 1,0000
P2164 Resistor 1% 68K MRS25 UN 1,0000
P0484 Resistor 5% 100K SFR16S UN 3,0000
P0457 Resistor 5% 100R SFR16S UN 2,0000
P0225 Resistor 5% 10M CR25 UN 1,0000
P1339 Resistor 5% 1K CR25 UN 2,0000
P0451 Resistor 5% 1K0 SFR16S UN 14,0000
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 25/40

Manual Técnico

P0482 Resistor 5% 1M SFR16S UN 1,0000
P0483 Resistor 5% 1M8 SFR16S UN 2,0000
P1340 Resistor 5% 2K7 CR25 UN 1,0000
P1687 Resistor 5% 3K3 CR25 UN 1,0000
P0096 Resistor 5% 4K7 CR25 UN 1,0000
P0097 Resistor 5% 4M7 CR25 UN 1,0000
P0095 Resistor 5% 4R7 CR25 UN 2,0000
P0236 Resistor 5% Metal Filme 150K PR-02 UN 1,0000
P0079 Resistor 5% Metal Filme 47K PR-01 UN 1,0000
P1315 Resistor SMD 0805 100R 5% UN 1,0000
P1319 Resistor SMD 0805 10K 5% UN 1,0000
P2138 Resistor SMD 0805 270R 5% UN 1,0000
P0310 Rolamento 623 ZZ UN 1,0000
P0442 Rolamento 624 ZZ UN 1,0000
P0638 Rolete da Estrela 11,4 UN 3,0000
P2277 Soquete PLCC 44 pinos UN 1,0000
P2101 ST550T2 Sub Conjunto Chave Liga/Desliga UN 1,0000
P1862 Subconjunto Coxim do Eixo motor (Diam.2) UN 1,0000
P1861 Subconjunto Coxim do Motor (ST550T2) UN 3,0000
P1898 Suporte Bateria ST550T2 UN 1,0000
P2240 Suporte do Motor ST550T2 UN 1,0000
P1863 Suporte Transparente do sensor de bolhas UN 1,0000
P0739 Tampa Curta da Chave de Contato PVC Preto UN 9,0000
P0814 Tampa Detector de Gotas Azul UN 1,0000
P1257 Tampa do Sensor de Ar UN 1,0000
P0286 Terminal Furo Verm. 4mm 22-16 AWG UN 1,0000
P0729 Terminal KK Femea Spox GR Est. 5103-TL Solto UN 4,0000
P1700 Terminal Molex 2478-TL Solto UN 3,0000
P1888 Termistor NTC 5 ohm/2A/KT17s UN 1,0000
P0474 Termo R. V-2-1,5-0-SP-SM 1,6 (1/16) M 0,0800
P0475 Termo R. V-2-3,0-0-SP-SM 3,2 (1/8) M 0,0400
P0476 Termo R. V-2-5,0-0-SP-SM 4,8 (3/16) M 0,0900
P1777 Trafo filtro duplo 44mH 0,5A EH24-0.5-02-44M hor. UN 1,0000
P0854 Transformador Isolação Fonte Chaveada UN 1,0000
P0418 Transistor BC327/328 (fitado, terminal reto) UN 4,0000
P0132 Transistor BC337/338 (fitado, terminal reto) UN 3,0000
P0417 Transistor BC548 (fitado, terminal reto) UN 3,0000
P2133 Transistor SMD BC848 SOT23 UN 1,0000
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 26/40

Manual Técnico
P0135 Transistor TIP32 C UN 1,0000

P0296 Trimpot Multivoltas 3296W-1-104 100K UN 1,0000
P0518 Trimpot Multivoltas 3296W-1-501 500R UN 1,0000
P1690 Varistor 10mm-275VRMS UN 3,0000
P0812 Visor para Display 550T2 UN 2,0000
P1523 Etiqueta Frontal ST550T2 (Espanhol) UN 1,0000
P1541 Etiqueta Lateral Alarmes (Espanhol) UN 1,0000
P1545 Etiqueta Lateral Instruções (Espanhol) UN 1,0000
P1129 Etiqueta Nº Interno UN 1,0000
P2042 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Espanhol) UN 1,0000
P1873 Etiqueta Não Esticar Espanhol UN 1,0000
P0982 Etiqueta Pimaco c/N° de Série UN 1,0000
P1994 ST550T2 999,9 89S52 Grav. Versão Espanhol UN 1,0000
P1813 Etiqueta Até 999,9 ml/h (Esp.) UN 1,0000
P1521 Etiqueta Frontal ST550T2 Infantil (Espanhol) UN 1,0000
P1541 Etiqueta Lateral Alarmes (Espanhol) UN 1,0000
P1545 Etiqueta Lateral Instruções (Espanhol) UN 1,0000
P2042 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Espanhol) UN 1,0000
P1873 Etiqueta Não Esticar Espanhol UN 1,0000
P1879 ST550T2 Definição Espanhol UN 1,0000
P1997 ST550T2 Infantil 89S52 Grav. Versão Espanhol UN 1,0000
P1812 Etiqueta Até 999,9ml/h (Ing.) UN 1,0000
P1522 Etiqueta Frontal ST550T2 (Inglês) UN 1,0000
P1519 Etiqueta Lateral Alarmes (Inglês) UN 1,0000
P1518 Etiqueta Lateral Instruções (Ingles) UN 1,0000
P2041 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Inglês) UN 1,0000
P1872 Etiqueta Não Esticar Inglês UN 1,0000
P1520 Etiqueta Frontal ST550T2 Infantil (Inglês) UN 1,0000
P1519 Etiqueta Lateral Alarmes (Inglês) UN 1,0000
P1518 Etiqueta Lateral Instruções (Ingles) UN 1,0000
P2041 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Inglês) UN 1,0000
P1872 Etiqueta Não Esticar Inglês UN 1,0000
P1996 ST550T2 Infantil 89S52 Grav. Versão Inglês UN 1,0000
P1058 Etiqueta Até 999,9 ML/H UN 1,0000
P1622 Etiqueta Frontal ST550T2 NBR-Port UN 1,0000
P0733 Etiqueta Lateral Alarmes NBR-Port UN 1,0000
P1614 Etiqueta Lateral Instruções Uso NBR-Port UN 1,0000
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 27/40

Manual Técnico

P1992 ST550T2 999.9 AT89S52 Gravada Assembly UN 1,0000
P1621 Etiqueta Frontal ST550T2 Inf.NBR-Port UN 1,0000
P0733 Etiqueta Lateral Alarmes NBR-Port UN 1,0000
P1614 Etiqueta Lateral Instruções Uso NBR-Port UN 1,0000
P2109 ST550T2 Infantil 27C512 Grav. Versão Português UN 1,0000
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 28/40

Desenhos Mecânicos
Figura 09 – Desenho explodido do conjunto mecânico adulto

Tabela 02 – Legenda do conjunto mecânico adulto
Manual Técnico
Figura 10 – Desenho explodido do conjunto mecânico infantil
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 31/40

Manual Técnico
Tabela 03 – Legenda do conjunto mecânico infantil
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 32/40

Manual Técnico
Figura 11 – Conj. caixa frontal bomba ST 550 T2
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 33/40

Manual Técnico
Tabela 4 – Legenda conj. caixa frontal bomba ST 550 T2
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 34/40

Manual Técnico
Figura 12 – Caixa traseira ST 550 T2
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 35/40

Manual Técnico
Tabela 5 – Legenda conj. traseira ST 550 T2
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 36/40

Manual Técnico
Figura 13 – Montagem bomba ST 550 T2
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 37/40

Manual Técnico
Tabela 6 – Legenda montagem bomba ST 550 T2
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 38/40

Esquemas Elétricos
Figura 14 – Esquema da placa principal

Tabela 07
Manual Técnico
Tabela 08
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 41/40

Figura 15 – Esquema da placa display
Tabela 09
Manual Técnico
Tabela 10
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 44/40

Figura 16 – Esquema elétrico da placa da fonte
Tabela 11 – Descrição do esquema da placa fonte
Manual Técnico
Figura 17 – Conj. Placa Detector de Gotas Automático
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 47/40

Manual Técnico
Tabela 12 – Legenda placa detector de gotas automático
Rev. 05 – 03/07 código PXXX 48/40

Bomba peristáltica ST550T2 manual técnico

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Bomba peristáltica ST550T2 manual técnico

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Capa

Bomba Peristáltica ST550T2

Rev. 05 – 03/07 código PXXX 2/40

** International Electrotechnical Commission.

Samtronic Indústria e Comércio Ltda European Authorized Representative Center

Rev. 05 – 03/07 código PXXX 3/40

Somente pessoas devidamente treinadas e habilitadas pela Samtronic Ind.

Antes do início de qualquer manutenção no equipamento providenciar a

A manutenção da ST 550 T2 deve ser realizada com proteções à

Realizar os procedimentos descritos no item “Controle antes do uso ST

Rev. 05 – 03/07 código PXXX 4/40

Conhecendo Melhor a ST 550 T2

Figura 01 – Diagrama de blocos

Rev. 05 – 03/07 código PXXX 5/40

CIRCUITO DE CONTROLE: Formado por um microcontrolador U8 que controla e

SAÍDA DE DADOS: Interface visual dos dados de infusão e alarmes.

ALARMES: Indicadores audiovisuais sobre a detecção de vazão livre, oclusão, ar-na-

MOTOR: Motor de passo.

MECANISMO DE INFUSÃO: Mecanismo responsável por gerar o fluxo de infusão.

SENSOR DE GOTAS: Posicionado junto à câmara de gotejamento do equipo, monitora

SENSOR DE AR-NA-LINHA: Este sensor monitora a presença de bolhas de ar-na-linha

Rev. 05 – 03/07 código PXXX 6/40

A bomba ST 550 T2 possui um microcontrolador que controla a rotação de um

Descrição dos circuitos

Todas as operações, cálculos, controle de displays, alarmes, base de

Os displays (DIPS1, DIPS2, DIPS3, DIPS4 – Display Vazão e DIPS6, DIPS7,

Led´s (Indicadores Visuais)

Informam visualmente o status de: operações de infusão (D21-partida, D29-

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operação em bateria (D13-ligado em bateria) e bateria baixa (D10-bateria com

O status dos Led’s (D7-VAZAO LIVRE, D8-OCLUSAO, D18-vazão, D19-purgar,

Para status de Alarme (D14-LIGADO, D15-DESLIGADO) e controle de AR NA

O motor de passo é acionado pelo driver U4 controlado pelo pino “FMOT” do

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Formado por um sistema ótico composto com led´s infravermelhos, fotos

As bolhas causadas pela falta de líquido do frasco ou mesmo pelo peristaltismo

Detecção de rede elétrica

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“AC” do microcontrolador U8 adquirida pelo divisor resistivo R26 e R30, e pelo

O circuito de carga entra em ação sempre que a rede elétrica é conectada ao

A tensão de “+5V” é gerado pelo U2 com a tensão de entrada de “VCC” fornecida

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entre 90 e 240 VAC a uma freqüência de 50 ou 60 Hz. O circuito fonte-filtro está

Método 1 – Verificação Volumétrica

- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo

- Montar o equipo no equipamento conforme instruções contidas no ”Manual do

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Figura 2 – Montagem do ensaio utilizando o método 01.

- Iniciar a infusão para a proveta e disparar o cronômetro para a contagem do

Vazão (ml/h) = Volume final da proveta (ml)

- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa.

- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo

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- Água para injeção;

- Montar o equipo no equipamento conforme instruções contidas no ”Manual do

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Figura 3 – Montagem do ensaio utilizando o método 02.

* Fator de corvenção da densidade da água conforme norma NBR IEC 60601-2-24.

- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

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Método 3 – Verificação da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão.

- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo