M Ser ST 550 T2 Rev 04 - Esquema Elético

MANUAL TÉCNICO
Bomba Peristáltica ST 550T2
Fornecedor e fabricante:
Samtronic, Indústria e Comércio Ltda.
Rua Venda da Esperança, 162.
04763-040 São Paulo SP – Brasil. European Authorized Representative Center
www.samtronic.com.br Avenue de Tervueren 34 bte 44, B-1040Brussels, Belgium
e-mail: samtronic@samtronic.com.br Ph : +32.(0)2.732.59.54
CNPJ 58.426.628/0001-33 Fw : +32.(0)2.732.60.03
Resp. Técnico: Eng. Ernst Oscar Altschul www.obelis.net
Registro CREA 0600104466
Bomba Peristáltica ST550T2
999,9 ml/h e infantil
Manual Técnico
Índice
MANUAL TÉCNICO.......................................................................................................... 1
Índice................................................................................................................................... 2
Introdução ......................................................................................................................... 3
Procedimentos Iniciais................................................................................................... 4
Conhecendo Melhor a ST 550 T2................................................................................. 5
Diagrama de Blocos.................................................................................................... 5
Características Técnicas ............................................................................................... 7
Descrição dos circuitos ............................................................................................. 7
Calibrações e Ensaios.................................................................................................. 10
Calibração da Vazão ................................................................................................. 10
Método 1 – Verificação Volumétrica................................................................. 10
Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa. ....... 11
Método 3 – Ver. da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão. .......... 13
Valores Não-Conformes....................................................................................... 14
Ensaios de Segurança Elétrica.............................................................................. 15
Classificação da ST 550 T2 ................................................................................. 15
Descrição dos ensaios......................................................................................... 15
Realizando os Ensaios: ........................................................................................... 17
Rigidez Dielétrica................................................................................................... 17
Corrente de Fuga e Resistência do Aterramento ......................................... 18
Lista de Peças ................................................................................................................ 20
Desenhos Mecânicos ................................................................................................... 26
Desenhos das Placas ................................................................................................... 30
Esquemas Elétricos ...................................................................................................... 32
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Manual Técnico
Introdução
A ST 550 T2 é um controlador de infusão que funciona por peristaltismo

rotativo. Este equipamento tem, por finalidade, impulsionar de maneira controlada
e programável, agentes terapêuticos líquidos, através de um sistema peristáltico
linear utilizando equipos padrão universal.
A ST 550 T2 propicia uma infusão de maneira controlada, garantindo o

volume da infusão desejada dentro do tempo programado. É uma grande
responsabilidade a garantia do correto funcionamento da ST 550 T2, pois é um
equipamento que auxilia a manutenção da vida do paciente, colabora com
trabalho do corpo médico e ainda deve garantir a segurança de ambos.
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Manual Técnico
Procedimentos Iniciais
Somente pessoas devidamente treinadas e habilitadas pela Samtronic Ind.

e Com. Ltda ou por seus representantes autorizados devem realizar os
procedimentos de manutenção contidos neste item;
Antes do início de qualquer manutenção no equipamento providenciar a

limpeza do mesmo, conforme descrito no manual do usuário, de modo a se
evitar qualquer tipo de contaminação do pessoal técnico;
A manutenção da ST 550 T2 deve ser realizada com proteções à

descargas eletrostáticas: Jaleco anti-estático, pulseira de aterramento;
Realizar os procedimentos descritos no item “Controle antes do uso ST

550 T2 - Verificação de alarmes e funções” no manual do usuário para
verificação do possível (s) defeito (s) do equipamento.
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Manual Técnico
Conhecendo Melhor a ST 550 T2
Diagrama de Blocos
Figura 01 – Diagrama de blocos
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Manual Técnico
CIRCUITO DE CONTROLE: Circuito digital microprocessador que tem por função

realizar todos os controles do equipamento. O Controlador utilizado pela ST 550 T2 está
identificado na placa principal como U8.
PAINEL DE CONTROLE: É o dispositivo utilizado para entrada de dados no
equipamento. Na ST 550 T2 e o painel frontal.
SAÍDA DE DADOS: É o display de leds de 07 segmentos. É o modo de o equipamento

fornecer as informações sobre a infusão ao usuário.
ALARMES: São os indicadores sonoros ao usuário nas seguintes situações: vazão livre,
funcionamento em KVO, oclusão, infusão completa, bateria baixa e erro de
programação. Há ainda os seguintes pré-alarmes: fim de bateria, fim de infusão.
(maiores detalhes no manual do usuário).
MOTOR: Motor de passo.
MECANISMO DE INFUSÃO: Mecanismo responsável por gerar o fluxo do fluído.
SENSOR DE GOTAS: Item dotado de um led e um fototransistor que é posicionado junto

à câmara de gotejamento do equipo. Seu funcionamento básico consiste na detecção da
gota pela interrupção do feixe óptico gerado pelo led. O fototransistor tem sua corrente
cortada gerando um sinal que identifica o gotejamento. Na ST 550 T2, este sensor tem a
finalidade de monitorar o alarme de oclusão.
SENSOR DE AR-NA-LINHA: Funcionamento óptico.
EQUIPO: É o responsável por transportar a droga até o paciente. Na ST 550 T2 deve ser
utilizado somente equipos dedicados marca SAMTRONIC. Para uso de outros equipos é
necessário consultar o departamento técnico SAMTRONIC previamente.
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Manual Técnico
Características Técnicas
Introdução
A bomba ST550 T2 é monitorada por diversos sensores que asseguram o

funcionamento correto da bomba em situações comuns na operação e, caso
necessário, gerar alarmes, fluxo livre e ar-na-linha. Explicações mais
aprofundadas, sobre os circuitos responsáveis, estão abaixo detalhados.
Descrição dos circuitos
Processador
Todos os cálculos controle de displays, motor, alarmes, e processamento das

informações dos sensores de pressão, ar na linha, detecção de gotas, e
acionamento do motor e alarmes são efetuados pelo processador U8.
Displays
Localizado no painel frontal do equipamento, esses displays são acionados pelos

circuitos integrados U6,U7,U8 e U9, em conjunto com os transistores T5 e T6
Obs: Falhas nos displays em uma coluna inteira poder ser devido a os CIs com
defeito e falhas em linhas inteiras podem ser ocasionados pelos transistores.
Leds
Evidenciam situações de infusão em operação, alarmes, rede elétrica conectada,

operação em bateria, e bateria baixa. O circuito integrado U10 recebe as
informações do processador via barramento de dados, caso o teclado, diplays,
estejam funcionando corretamente, uma falha no acendimento do led a causa
pode ser, além do próprio led, o CI U10.
Obs: Problemas em outros estágios pode ser um indício de processador com

defeito.
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Manual Técnico
Motor
Um motor de passo bipolar de 7,5 graus tem suas bobinas corretamente

acionadas pelo CI U4 que é totalmente controlado pelo processador. Os resistores e
capacitores fornecem as temporizações necessárias para desligamento das bobinas
após atingirem os níveis de corrente esperados, de modo que não ocorra um desperdício
de energia por aquecimento, além disso o circuito conversor DC/DC envia a tensão mais
alta de acordo com a vazão programada.
Sensor de gotas
Formado por um sistema ótico com led e fototransistor o sensor de gotas é

controlado e monitorado diretamente pelo processador. O sensor de gotas possui ajuste
automático de sensibilidade.
Sensor de Ar-na-linha
Bolhas causadas pela falta de líquido do frasco ou mesmo pelo peristaltismo do

sistema mecânico que empurra o líquido são detectadas por um sistema ótico.
O circuito é formado por um led e um transistor que geram um sinal que é comparado
no circuito integrado U12 com um valor de tensão pré estipulado que define a
sensibilidade do sensor de bolhas, os circuitos integrados U5 mantém a indicação de
bolha detectada e o CI U3, fornece a opção de ligar ou desligar o sensor.
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Manual Técnico
Carregador de bateria
O circuito de carga entra em ação sempre que a rede elétrica é conectada ao

equipamento, e é desligado ao fim da carga por uma variação negativa da tensão
da bateria (característica das baterias quando chegam ao fim da carga). O
desligamento se efetua também por ausência da bateria ou com bateria em curto.
A manutenção da carga em ambos os casos é feita com uma corrente de
manutenção chamada corrente de “trickle”.
Detecção de rede elétrica e bateria
O monitoramento das tensões que indicam rede elétrica conectada, bateria ok,
baixa e crítica são feitos diretamente através de um A/D interno do processador.
Filtro e fonte
Filtros de impedância elevada a interferências da rede elétrica protegem a fonte

chaveada de distúrbios. A fonte é independente do processador e totalmente controlada
por um CI dedicado que gera a freqüência necessária para que a tensão de saída
permaneça constante mesmo com a tensão de entrada variando entre 90 e 240 VAC a
uma freqüência de 50 ou 60 Hz.
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Manual Técnico
Calibrações e Ensaios
Calibração da Vazão
Este é um dos itens que o técnico deve dar maior atenção e possuir o maior
domínio, pois como a bomba de infusão ST 550 T2 é um equipamento para uso
de infusões críticas. A verificação da vazão da ST 550 T2 pode ser realizada por
meio da medição do volume bombeado, da massa em um intervalo de tempo
conhecido ou usando-se um analisador de bomba de infusão.
Para verificar a calibração do equipamento, realize UM dos ensaios descritos a
seguir. Escolher o mais conveniente:
Método 1 – Verificação Volumétrica
Material Necessário:
- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo

novo ou com vida útil dentro do especificado (48 horas);
- Uma proveta graduada calibrada com capacidade volumétrica de 25 a 50 ml;
- Água para injeção;
- Um cronômetro calibrado;
- Condições ambientais recomendadas: Temperatura entre 20oC a 25oC,
Umidade Relativa mínima de 50%.
Procedimento:
- Montar o equipo no equipamento conforme instruções contidas no ”Manual do

Usuário” e preenche-lo com a água;
- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h (vazão intermediária da
NBR IEC 60601-2-24) e um volume de 20 ml (por exemplo). Produção:
Verificar IMPORTANTE a seguir. A saída do equipo deve ser colocada na
proveta, de modo que todo o líquido infundido pela bomba seja coletado pela
proveta. Ver figura 02.
Frasco com
líquido
Figura 2 – Montagem do ensaio utilizando o método 01.
- Iniciar a infusão para a proveta e disparar o cronômetro para a contagem do

tempo;
- Ao final da infusão, parar a contagem do cronômetro e verificar o volume final
infundido na proveta;
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Manual Técnico
- Calcular a vazão usando a seguinte fórmula:
Vazão (ml/h) = Volume final da proveta (ml)

Tempo de Infusão (h)
- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

550 T2 que é +- 5%;
- Verificar se a incerteza do volume final entregue está dentro do tolerado pela
ST 550 T2 que é +- 5%;
- Caso os valores encontrados satisfaçam o critério de aceitação, o
equipamento encontra-se apto para uso.
! IMPORTANTE ! :
- Sempre utilizar equipamentos calibrados com padrões rastreados para a realização dos
ensaios;
- Nunca utilizar o volume total da proveta, pois não será possível verificar a incerteza positiva
no final da escala da mesma;
- A ST 550 T2 é uma bomba volumétrica, isto é, o cálculo da vazão não depende do gotejador
do equipo, e a viscosidade da solução tem pouca influência na vazão;
- A produção dever realizar o teste a 5 ml/h, pois outros parâmetros são avaliados em
conjunto.
Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa.

- Uma balança calibrada com incremento de 0,01g ou menor;
- Um Becker;
- Um cronômetro calibrado;
Umidade Relativa mínima de 50%.
Procedimento:

- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h e um volume final de
entrega de20 ml, por exemplo. Produção: Verificar IMPORTANTE a seguir.
Montar o ensaio como indicado na figura 03.
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Manual Técnico
Frasco com
líquido
Figura 3 – Montagem do ensaio utilizando o método 02.
- Zerar a balança;
- Iniciar a infusão para o Becker e disparar o cronômetro para a contagem do
tempo;
- Ao final da infusão, parar a contagem do cronômetro e cessar completamente
a infusão (pois ao final desta, o equipamento entra em kvo). Anotar os valores
de tempo e a massa entregue pela ST na balança;
- Calcular a vazão usando a seguinte fórmula:
Vazão (ml/h) = Massa Transferida (em gramas)
Tempo de Transferência (h) X 0,998*
* Fator de corvenção da densidade da água conforme norma NBR IEC 60601-2-24.
- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

550 T2 que é +- 5%;
ST 550 T2 que é +- 5%;
! IMPORTANTE ! :
ensaios;
- A ST 550 T2 é uma bomba volumétrica, isto é, o cálculo da vazão não depende do
gotejador do equipo, e a viscosidade da solução tem pouca influência na vazão;
conjunto.
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Manual Técnico
Método 3 – Verificação da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão.

- Um analisador de bomba de infusão;
Umidade Relativa mínima de 50% (observar sempre o indicado no manual do
usuário do analisador).
Procedimento

- Programar a ST 550 T2 para uma vazão de 25 ml/h e um volume final de
entrega de 20 ml, por exemplo. Produção: Verificar IMPORTANTE a seguir.
Conectar a bomba de infusão para a realização do ensaio no analisador
conforme instruções do fabricante;
- Os analisadores de bomba de infusão do mercado fornecem automaticamente
os valores:
• Volume entregue;
• Fluxo;
• Pressão de Oclusão.
- Os analisadores de bomba de infusão podem ser utilizados diretamente a
uma impressora (ver figura 04) ou em conjunto a um pc (ver figura 05). Neste
último caso, o fabricante do analisador fornece um software de gerenciamento
das informações geradas.
Frasco de
líquido
Figura 04 – Montagem da bomba diretamente num analisador
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Manual Técnico
Frasco de
líquido
Figura 05 – Montagem da bomba no analisador com uso de software específico
- Verificar se a incerteza da vazão indicada no analisador está dentro do

tolerado pela ST 550 T2 que é +- 5%;
ST 550 T2 que é +- 5%;
! IMPORTANTE ! :
ensaios;
conjunto.
Valores Não-Conformes
Se após a realização dos procedimentos anteriores for verificado que a ST 550
T2 está, por exemplo, com uma diferença de – 25% na exatidão do volume ou
fluxo, o que deve ser feito?
Esta indicação é um resultado não-conforme e é necessário verificar as possíveis
causas:
- Equipo fora do padrão: comprimento do silicone maior o menor que 88-89
mm;
- Deformação no rolete: possíveis alterações no dimensional do rolete;
- Alterações em algum componente do conjunto mecânico.
Após realizar as verificações no equipamento:
- Substituir o equipo, repetir o ensaio e verificar se os dados de saída agora
estão com a exatidão especificada (no caso da ST 550 T2 ± 5%). Caso haja
ainda uma diferença nos valores fornecidos diferente da exatidão
especificada, recolher o equipamento e comunicar a Samtronic do fato.
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Manual Técnico
Ensaios de Segurança Elétrica
Classificação da ST 550 T2
A bomba de infusão ST 550 T2 está classificada segundo a norma NBR IEC

60601-1 como sendo:
- Tipo de proteção contra choque elétrico: Equipamento de Classe I ( ) – é o
equipamento cuja proteção contra choque elétrico é o aterramento;
- Grau de proteção contra choque elétrico: Parte Aplicada de Tipo CF ( ) – é o
equipamento que fornece a maior proteção ao paciente. Este grau de
proteção é obtido aumentando-se a isolação entre o terra e as partes
aterradas, limitando a corrente que flui, ou pode fluir para o paciente.
Descrição dos ensaios
A fim de garantir a segurança do usuário da ST 550 T2, após qualquer abertura

do gabinete do equipamento, deverá ser realizado os Testes de Segurança
Elétrica.
Estes testes verificam a integridade elétrica do equipamento, de modo a se evitar
possíveis ocorrências de choque elétrico no usuário. A verificação desta
segurança é feita pela realização dos seguintes testes:
• Rigidez Dielétrica: é destinado a verificar a isolação do equipamento com
uma função de segurança. Este teste consiste na aplicação de uma
tensão variável entre 500 V a 4KV, conforme a parte a ser verificada
(segundo a norma NBR IEC 60601-1). No caso da ST 550 T2, verificamos
a isolação entre a parte a ser ligada a rede e o terra de proteção;
• Medição da Corrente de Fuga: A corrente de fuga é uma corrente não
funcional, ela não tem a finalidade de produzir um efeito terapêutico no
paciente. É o teste destinado a verificar as correntes que atravessam a
isolação do equipamento, de modo a mantê-las dentro do estabelecido
pela NBR IEC 60601-1, a fim de evitar-se a ocorrência de choque elétrico.
Veja na tabela 01 a seguir os limites estabelecidos para os valores de
corrente de fuga. A bomba ST 550 T2 enquadra-se com classe I tipo CF
(3º coluna no item classe I):
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Manual Técnico
Tabela 01 – Níveis de corrente de fuga
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Manual Técnico
• Medição da Resistência do Aterramento: É medida a impedância do terra

de proteção (em Ω) do equipamento sob teste. É o teste que verifica a
integridade da proteção do equipamento contra choque elétrico,
verificando o estado do condutor de aterramento e de suas conexões. No
caso da ST 550 T2, o teste deve ser realizado com uma corrente de 25A e
o valor obtido deve ser inferir 0,1 Ω;
• Medição da Resistência de Isolação: É medida a resistência de isolamento
(em M Ω) entre os condutores fase e neutro curto-circuitados, e o terra de
proteção. Também é medida a resistência de isolamento entre as partes
aplicadas ao paciente curto circuitadas e o terra de proteção. Este teste
verifica a integridade da isolação do equipamento após a realização dos
testes anteriores, uma vez que esses (principalmente o de rigidez
dielétrica) podem diminuir esta isolação.
! IMPORTANTE ! Estes testes devem ser realizados após qualquer abertura do gabinete.
Realizando os Ensaios:
Rigidez Dielétrica
Materiais Necessários:
Para a realização dos Ensaios de Segurança elétrica são necessários 2

equipamentos:
1) Aplicador de Tensão Hi Pot: Destinado a realização do ensaio de rigidez
dielétrica;
2) Analisador de Segurança Elétrica: Destinado à realização dos ensaios de
resistência do aterramento e corrente de fuga.
! Nota: A NBR IEC 60601-1 fornece esquemas para a criação de gigas de testes, no entanto a criação
e funcionabilidade destas gigas são bastante complexas, sendo praticamente inviável usar tais recursos.
Estão disponíveis no mercado analisadores de segurança elétrica de diversos fabricantes, que conforme a
disponibilidade local de venda e assistência pós venda, devem ser adquiridos para uso não só na ST 550
T2, mas para uso em TODOS os equipamentos eletromédicos.
Procedimento:
Realizar o Ensaio de Rigidez Dielétrica da seguinte forma:
- O teste deve ser realizado com o equipamento desconectado da rede elétrica

e a chave liga/desliga do painel traseiro na posição ON (caso a versão da ST
550 T2 disponha desta chave);
- Desconectar um dos pinos dos varistores da fonte de alimentação, caso
contrário, não será possível a realização do ensaio, pois este componente
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Manual Técnico
impede a geração da alta tensão. Em versões mais recentes da ST 550 T2 há

um “Jumper”, o JP1 na placa da fonte, que deve ser aberto antes e fechado
DEPOIS da realização do teste;
- Curto-circuitar os pinos fase do cabo de rede;
- Colocar uma das pontas de prova do Aplicador de Tensão nos pinos fase
curto circuitados do cabo de rede e a outra no pino do terra de proteção do
cabo de rede;
- Regular a tensão de ensaio em 1,5 KV e um corrente máxima de fuga de 10
mA. Aplicar a tensão de 1,5 KV por 2 segundos e verificar se não houve fuga
de tensão na bomba de infusão, a ponto de gerar a queda da tensão de
ensaio.
- O teste é considerado conforme se não houver fuga de tensão na bomba de
infusão durante o teste. Pequenas fugas geradas pelo efeito Corona são
desconsideradas.
Se a bomba de infusão não passar no teste, verificar onde está a falha na

isolação do equipamento e providenciar a contenção da fuga de corrente. Na
grande maioria dos casos, isto ocorre em soldas e junções onde o termo-contrátil
não está isolando adequadamente. Pode ocorrer também em componentes e no
transformador. A análise visual é a melhor forma de verificação de onde ocorre o
problema. Uma “sala escura” pode auxiliar na visualização da fuga da corrente.
Corrente de Fuga e Resistência do Aterramento
Para a realização destes testes, é recomendado o uso de um analisador de

segurança elétrica, pois como dito anteriormente, o uso de giga de teste é
bastante inconveniente, devido à dificuldade de montagem e utilização em larga
escala.
Materiais Necessários:
- Analisador de Segurança Elétrica.
Procedimento:
- Conectar a bomba de infusão ao analisador de segurança conforme

instruções do fabricante deste;
- No analisador de segurança elétrica, configurar (caso este tenha mais de uma
opção) para o uso segundo a norma IEC 60601-1;
- Realizar primeiramente o teste de resistência do aterramento com a bomba de
infusão desligada. A corrente de ensaio não deve ser menor que 25 A;
- Operar o analisador conforme instruções do fabricante analisador. Ver figura
23;
Rev. 04 – 09/06 código P0930 18/40

Manual Técnico
Figura 6 – Exemplo de ligação à analisador de segurança para teste de resistência

do aterramento
- Ligar a bomba de infusão para a realização dos testes de corrente de fuga;

- Realizar os teste de corrente de fuga, conforme instruções do fabricante do
analisador;
- Verificar se os resultados fornecidos estão dentro do especificado pela norma
NBR IEC 60601-1;
- Se os resultados estiverem dentro do estabelecido pela norma, considerar os
testes CONFORMES.
Caso alguma das medidas de corrente de fuga evidenciar um valor não-conforme,

será necessário avaliar tecnicamente a causa do aumento da corrente de fuga.
Exemplos de Conexões à Analisadores:
Figura 7 – Equipamento conectado diretamente em analisador
Rev. 04 – 09/06 código P0930 19/40

Manual Técnico
Figura 8 – Equipamento conectado a um analisador conectado a um pc

! ATENÇÃO:
1. Após o procedimento de manutenção, os dejetos devem ser descartados conforme
legislação vigente no país onde o equipamento se encontra.
Lista de Peças
Cod. Desenho/Rev. Dt.Revisão Descrição do Produto

P0171 BA-0005-403/0 27/08/2002 Suporte Sensor de Bolhas
P0191 BA-0043-400/5 10/01/2001 Engrenagem Intermediária (Usinagem Furo)
P0883 BA-0043-401/1 10/01/2001 Engrenagem Intermediária (injetada)
P0176 BA-1003-402/06 29/08/2005 Eixo Estrela
P0630 BA-1004-402/15 03/07/2006 Subconjunto Estrela Montada
P0178 BA-1005-401/07 27/10/2005 Eixo do Rolete
P0638 BA-1006-438/08 26/10/2005 Rolete da Estrela 11,4
P0976 BA-1006-439/04 08/11/2005 Rolete da Estrela
P0895 BA-1010-402/7 07/03/2003 Engrenagem Motora
P0183 BA-1010-403/7 07/03/2003 Engrenagem Motora (ST670)
P0978 BA-1010-404/7 07/03/2003 Engrenagem Motora
P0887 BA-1011-400/2 24/05/2000 Engrenagem da Estrela (Usinagem furo)
P0184 BA-1011-402/1 22/05/2000 Engrenagem da Estrela (injetada)
P0185 BA-1012-401/1 23/05/2000 Pino de Fixação da Mangueira
P0660 BA-1019-401/02 15/08/2003 Eixo Engrenagem com Canal
P0674 BA-1020-401/01 15/08/2003 Eixo Engrenagem sem Canal
P0192 BA-1701-400/2 20/10/2000 Engrenagem de Redução
P0287 BA-1901-400/02 03/02/2005 Pino Bicromatizado 3mm
P0815 BA-1902-400/3 24/05/2000 Luva Detector de Gotas (oper.furação)
P0547 BA-1910-400/03 14/05/2004 Chicote Flat Cable 34 Vias
P2121 BB 0050-401/00 31/07/2006 Subcjto Cxa.Frontal ST550T2 c/pintura elet.
P2122 BB- 0055-401/00 31/07/2006 Subcjto Cxa.Traseira ST550T2 c/pintura elet.
P0819 BB-0000-401/16 12/02/2001 Especificação Versões Equipamento ST550T2
P1048 BB-0000-402/20 10/12/2004 Especificação Versão Equipamento 550T2 599,9 ML/H
P1049 BB-0000-403/13 05/11/2004 Especificação Versão Equipamento 550T2 999,9 ML/H
Especificação Versão Equipamento 550T2 Infantil 99,9
P1050 BB-0000-404/8 28/04/2004
ML/H
Rev. 04 – 09/06 código P0930 20/40

Manual Técnico

Especificação Versão Equipamento 550T2 Infantil 99,9
P1663 BB-0000-405/0 19/04/2004
ML/H TRANSF
P1518 BB-0001-401/01 01/02/2005 Etiqueta Lateral Instruções (Ingles)
P1545 BB-0001-402/01 01/02/2005 Etiqueta Lateral Instruções (Espanhol)
P1614 BB-0001-403/03 14/01/2005 Etiqueta Lateral Instruções Uso NBR-Port
P0733 BB-0002-400/03 17/10/2005 Etiqueta Lateral Alarmes NBR-Port
P1519 BB-0002-401/02 17/10/2005 Etiqueta Lateral Alarmes (Inglês)
P1541 BB-0002-402/02 17/10/2005 Etiqueta Lateral Alarmes (Espanhol)
P1520 BB-0003-403/01 19/10/2005 Etiqueta Frontal ST550T2 Infantil (Inglês)
P1521 BB-0003-404/01 17/10/2005 Etiqueta Frontal ST550T2 Infantil (Espanhol)
P1522 BB-0003-405/02 17/10/2005 Etiqueta Frontal ST550T2 (Inglês)
P1523 BB-0003-406/02 17/10/2005 Etiqueta Frontal ST550T2 (Espanhol)
P1622 BB-0003-408/01 18/01/2005 Etiqueta Frontal ST550T2 NBR-Port
P1621 BB-0003-409/02 17/10/2005 Etiqueta Frontal ST550T2 Inf.NBR-Port
P0747 BB-0006-400/3 10/01/2000 Placa C.I. ST-680/3
P0650 BB-0007-400/8 19/02/2004 Suporte Garra/Bateria
P0795 BB-0009-400/01 27/10/2005 Espuma de Vedação Preta
P0825 BB-0010-400/02 04/02/2004 Etiqueta Aferição
P0828 BB-0011-400/4 15/09/2004 Etiqueta Assistência Técnica Samtronic
P0511 BB-0012-400/4 25/05/2004 Etiqueta Detector Gotas Português
P1533 BB-0012-401/02 29/12/2004 Etiqueta Detector Gotas Ingles
P1543 BB-0012-402/2 29/12/2004 Etiqueta Detector Gotas Espanhol
P1661 BB-0012-403/01 16/03/2005 Etiqueta Adic. Detector Gotas ST550T2
P1870 BB-0012-404/00 16/03/2005 Etiqueta Adic. Detector Gotas ST550T2 Inglês
P1871 BB-0012-405/00 16/03/2005 Etiqueta Adic. Detector Gotas ST550T2 Esp.
P2165 BB-0012-406/00 10/01/2006 Etiqueta Adicional Detector Automático ST550T2
P1625 BB-0013-401/03 18/05/2006 Etiqueta Mod.Seta NBR-Port
P0812 BB-0015-400/00 08/03/1999 Visor para Display 550T2
P0695 BB-0020-400/01 10/01/2003 Caixa de Engrenagem ST550T2 Azul (S/Retrabalho)
P1914 BB-0020-401/00 06/05/2005 Caixa de Engrenagem ST550T2 Retrabalho
P0817 BB-0021-400/05 03/07/2006 Estrela Parte Frontal
P0818 BB-0022-400/04 03/07/2006 Estrela Parte Traseira
P0384 BB-0023-400/01 07/03/2001 Mola do Detector
P0813 BB-0030-400/01 23/05/2000 Corpo Detector de Gotas Azul
P0814 BB-0035-400/01 23/05/2000 Tampa Detector de Gotas Azul
P0402 BB-0040-400/01 24/05/2000 Luva Detector de Gotas Azul
P0816 BB-0045-400/01 23/05/2000 Manopla Detector de Gotas Azul
P0763 BB-0050-400/00 25/03/1999 Caixa Frontal ST-550T2
P0764 BB-0055-400/01 27/09/2004 Caixa Traseira ST-550T2
P1563 BB-0056-401/01 20/09/2005 Placa C.I. Detector Gotas
P0774 BB-0057-400/2 23/11/2000 Chicote ST-550T2 19 Vias
P0775 BB-0057-401/02 23/11/2000 Chicote ST-550T2 05 Vias
P0794 BB-0057-402/01 23/05/2000 Chicote ST-550T2 03 Vias 230mm
P0796 BB-0059-400/01 04/04/2000 Bateria 8 elementos Ni-Cd 900 mAh
P0934 BB-0059-401E/01 06/12/2004 Bateria 7 elementos Ni-Cd 900 mAh
P1130 BB-0059-402E/01 06/12/2004 Bateria 7-element NI-MH SC 2700 mAh
P1509 BB-0059-404E/01 06/12/2004 Bateria AA 7-element Ni MH 1800mAh (80 cm³)
P0893 BB-0061-400/0 Adaptador para Motor 35mm
P0905 BB-0063-400/06 04/08/2002 Placa C.I. ST-550T2 REV.6
P0909 BB-0064-400/03 19/05/2006 Etiqueta Não Esticar
P1872 BB-0064-401/03 19/05/2006 Etiqueta Não Esticar Inglês
P1873 BB-0064-402/04 19/05/2006 Etiqueta Não Esticar Espanhol
Rev. 04 – 09/06 código P0930 21/40

Manual Técnico

P0927 BB-0065-400/0 23/03/2000 Conector Terra P/Bomba 550T2
P0174 BB-0066-400/04 23/03/2006 Corpo Suporte Injetado
P0949 BB-0067-400/00 29/08/2000 Bateria 9 elementos Nicd Pack (9X1,2X900 MAH)
P0544 BB-0069-400/00 25/10/2000 Cabo de força 90° Tomada 180° 2,5Mts
P0779 BB-0073-400/00 21/11/2000 Blister Bomba 550T2 (conj.c/2 pç)
P0327 BB-0074-400/03 03/01/2005 Etiqueta Preta Controle Qualidade Tipo Void
P0975 BB-0076-400/05 03/11/2004 Etiqueta Nº Série NBR-Port (ST550T2)
P1532 BB-0076-401/03 04/11/2004 Etiqueta Nº Série (c/2 janelas - Ingles)
P1542 BB-0076-402/01 04/11/2004 Etiqueta Nº Série (C/2 janelas- Espanhol)
P1596 BB-0076-403/01 14/03/2005 Etiqueta Nº Série Brasil-NBR 601 (ST670)
P0348 BB-0078-400/0 29/11/2000 Manipulo Macho KM 2013 M6X10
P0494 BB-0079-400/0 29/11/2000 Manipulo Macho Km 3418 M8X60
P0991 BB-0081-400/3 26/10/2001 Adaptador Dissipador (P/Motor 35mm)
P1005 BB-0083-400/0 10/03/2001 Etiqueta Até 600ml/h
P1810 BB-0083-401/00 29/12/2004 Etiqueta Até 600ml/h (ing.)
P1811 BB-0083-402/00 29/12/2004 Etiqueta Até 600ml/h (Esp.)
P1056 BB-0087-400/01 18/09/2001 Placa C.I. ST-900 REV.1
P1660 BB-0087-401/00 28/05/2004 Placa C.I. Adaptador TEA1104
P1058 BB-0088-400/00 22/05/2001 Etiqueta Até 999,9 ML/H
P1812 BB-0088-401/00 29/12/2004 Etiqueta Até 999,9ml/h (Ing.)
P1813 BB-0088-402/00 29/12/2004 Etiqueta Até 999,9 ml/h (Esp.)
P1059 BB-0089-400/01 18/06/2001 Moldura Para Chave
P1062 BB-0090-400/1 14/09/2001 Bateria 7 Elementos NI-CD 1800 mah
P1070 BB-0091-400/1 11/04/2002 Cabo Detector Gotas Branco
P1071 BB-0092-400/01 30/05/2006 Espuma de Vedação Branca
P1024 BB-0098-400/04 23/03/2006 Corpo Suporte Injetado Rosa
P1074 BB-0098-400/04 23/03/2006 Arruela de Ajuste 4,8/0,5 Retificada DIN 988
P0759 BB-0099-400/00 10/08/2001 Conector Jack 623 K-4
P1087 BB-0101-400/4 09/09/2004 Engrenagem da Estrela Usinada
P1111 BB-0103-400/4 04/11/2004 Engrenagem Intermediária
P1147 BB-0104-400/00 19/04/2002 Parafuso Cab chata PH M4x63,7 NIQ
P1175 BB-0106-400/01 13/05/2004 Etiqueta Carga de Bateria
P1223 BB-0114-400/00 05/09/2002 Mola da Mecânica
S0009 BB-0115-400/0 Serviço de confecção arruela de borracha
P1226 BB-0115-400/0 17/09/2002 Arruela de Borracha
P1471 BB-0117-400/02 03/01/2005 Etiqueta Azul Controle Qualidade Tipo Void
P1296 BB-0202-400/01 11/11/2003 Bateria 8 elementos Ni-Cd Sc 1800 mAh
P1477 BB-0204-400/01 01/10/2004 Motor de passo SM7.5-DS06-XC Action
P1493 BB-0206-400/00 29/10/2003 Engrenagem Motora Diam.Int. 3mm
P1492 BB-0207-400/00 29/10/2003 Engrenagem Motora Diam.Int. 2mm
P1503 BB-0208-400/1 03/12/2003 Suporte Fixação do Transistor
P1565 BB-0209-400/00 27/02/2004 Espaçador P/PCI 15MM
P1516 BB-0210-400/00 08/03/2004 Dissipador Nat.30mm EE014 (c/furo 3.5mm)
P1552 BB-0210-401/00 23/06/2004 Dissipador Nat.15mm EE014 (s/furo)
P1592 BB-0211-400/00 11/03/2004 Etiqueta chave traseira Brasil-NBR 601
P1762 BB-0212-400/00 20/10/2004 Etiqueta p/Comodato
P2215 BB-0214-400/06 19/09/2006 M.Us. Bomba Peristáltica ST550T2 Cert.
P1230 BB-0215-400/01 05/07/2006 M.Inst.Us. Aduta/Inf. ST550T2 Espanhol
P1566 BB-0216-400/01 05/07/2006 M.Inst.Us. Aduto/Infantil ST550T2 Inglês
P1863 BB-1001-400/00 25/02/2005 Suporte Transparente do sensor de bolhas
P1853 BB-2001-400/01 15/03/2006 Eixo do coxim motor
P1854 BB-2002-400/00 24/02/2005 Base do Coxim Motor (Diam.2)
Rev. 04 – 09/06 código P0930 22/40

Manual Técnico

P1855 BB-2003-400/00 24/02/2005 Bucha da Caixa de Engrenagens
P1856 BB-2004-400/00 24/02/2005 Porca de Fixação do Motor
P1857 BB-2005-400/00 24/02/2005 Engrenagem Motora (ST550T2)
P1858 BB-2006-400/1 26/04/2005 Dissipador de Calor
P1859 BB-2007-400/01 15/03/2006 Base do Coxim Motor (Diam.3)
P1898 BB-2008-400/01 14/12/2005 Suporte Bateria ST550T2
P2179 BB-2009-400/01 25/07/2006 Parafuso do Coxim M4x6
P2240 BB-2010-400/00 02/05/2006 Suporte do Motor ST550T2
P1862 BB-3001-400/01 01/04/2005 Subconjunto Coxim do Eixo motor (Diam.2)
P1861 BB-3002-400/03 25/07/2006 Subconjunto Coxim do Motor (ST550T2)
P1860 BB-3003-400/02 16/03/2006 Coxim do eixo Motor (Diam.3)
P1877 BB-4001-400/0 18/03/2005 Conjunto Mecânico ST550T2
P2044 BB-4001-400/03 ST550T2 Conjunto Mecânico 999,9 (s/Estrela)
P1929 BB-4001-400/04 19/07/2006 ST550T2 Conjunto Mecânico 999,9
P2153 BB-4001-401/01 02/12/2005 ST550T2 Conjunto Mecânico 99,9 (s/Estrela)
P1104 BB-4001-401/02 19/07/2006 ST550T2 Conjunto Mecânico 99,9
P2239 BB-4001-402/01 19/07/2006 ST550T2 Certificada Subconjunto Mecânica
P2218 BB-4001-403/01 19/07/2006 ST550T2 Certificada Subconjunto Mecânica Infantil
P2119 BB-4003-400/00 30/06/2006 Conjunto Mecânica-Detector Ar Otico Infantil
P0535 BB-4004-400/0 ST550T2 Conjunto Detector de Gotas
P2123 BB-4004-400/00 28/10/2005 Conjunto Detector de Gotas ST550T2
P2125 BB-4005-400/01 29/06/2006 Conjunto Mecânica-Detector Ar Ótico Adulto
P2127 BB-4006-400/01 20/06/2006 Conjunto Caixa Frontal ST550T2 NBR Adulto
P2126 BB-4007-400/01 13/07/2006 Conjunto Caixa Traseira ST550T2 NBR
P2128 BB-4008-400/01 20/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Adulto
P2139 BB-4009-400/01 20/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Adulto Português
P2140 BB-4010-400/00 22/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Adulto Inglês
P2141 BB-4011-400/00 22/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Adulto Espanhol
P2261 BB-4012-400/00 30/06/2006 Conjunto Caixa Frontal ST550T2 NBR Infantil
P2262 BB-4013-400/00 30/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Infantil
P2263 BB-4014-400/00 30/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Infantil Português
P2264 BB-4015-400/00 30/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Infantil Inglês
P2265 BB-4016-400/00 30/06/2006 Conjunto Bomba ST550T2 NBR Infantil Espanhol
P2284 BB-4017-400/00 31/07/2006 Conjunto Eixo Estrela
P1709 BB-4501-400/00 23/07/2004 Chicote 4 vias (detector ST550T2)
P1728 BB-4502-400/01 11/03/2005 Motor de Passo SM7.5-DS06-NC Action
P1829 BB-5000-400/01 21/02/2005 Chicote ST550T2 13vias
P1934 BB-5003-400/00 26/10/2005 Conjunto Detector de Ar na Linha Ótico
P2101 BB-5004-400/00 26/10/2005 ST550T2 Sub Conjunto Chave Liga/Desliga
P2105 BB-5005-400/00 28/10/2005 ST550T2 Sub Conjunto Sonoalarme s/Oscilador
P2104 BB-5006-400/01 09/06/2006 ST550T2 Sub Conjunto Bateria 1800 mAH
P2110 BB-5008-400/00 26/10/2005 Chicote do detector de ar na linha ótico
P2111 BB-5009-400/00 26/10/2005 Subconjunto Fio Terra Interligação
P2120 BB-5010-400/00 28/10/2005 Subconjunto Microcontrolador ST550T2
P2124 BB-5016-400/00 12/12/2005 Subconjunto Placa Detector Gotas ST550T2
P2113 BB-5018-400/03 05/07/2006 Subconjunto Placa Principal ST550T2
P2114 BB-5019-400/02 05/07/2006 Subconjunto Placa Display ST550T2
P2108 BB-5021-400/01 09/06/2006 Chicote 4 vias (Detector ST550T2 NBR)
P2115 BB-5022-400/00 11/11/2005 Placa C.I. Principal ST550T2
P2116 BB-5023-400/00 11/11/2005 Placa C.I. Display ST550T2
P2016 BB-5023-400/00 11/11/2005 ST550T2 Definição Infantil Ingles
Rev. 04 – 09/06 código P0930 23/40

Manual Técnico

ST550T2 Conjunto Detector Gotas Automático 3F
P2175 BB-5024-400/01 20/06/2006
ST550T2 Espanhol
P2176 BB-5025-400/01 20/06/2006
ST550T2 Inglês
P2174 BB-5026-400/00 20/06/2006
ST550T2 Português
P2170 BB-5027-400/00 22/06/2006
ST550T2 s/ Def.
P2275 BB-5028-400/00 05/07/2006 Subcjt. Placa Adaptador Microcontrolador
P2036 BB-6001-400/00 10/05/2006 ST550T2 599.9 AT89S52 Gravada Assembly
P1992 BB-6002-400/00 10/05/2006 ST550T2 999.9 AT89S52 Gravada Assembly
P1995 BB-6003-400/00 10/05/2006 ST550T2 Infantil AT89S52 Gravada Assembly
ST550T2 999.9 AT89S52 Gravada Certificada
P2182 BB-6004-400/00 10/05/2006
Assembly
ST550T2 Infantil AT89S52 Gravada Certificada
P2183 BB-6005-400/00 10/05/2006
Assembly
P2212 BB-6006-400/00 10/05/2006 ST550T2 999.9 27C128/..256/..512 Gravada Assembly
P2213 BB-6007-400/00 10/05/2006 ST550T2 599.9 27C128/..256/..512 Gravada Assembly
P2214 BB-6008-400/00 10/05/2006 ST550T2 Infantil 27C128/..256/..512 Gravada Assembly
P2274 BB-6010-400/00 05/07/2006 Placa C.I. Adaptador Microcontrolador
P1077 BB-7000-400/06 06/04/2006 ST550T2 Placa ST900 - 999,9
P0529 BB-7000-401/02 10/10/2002 ST550T2 Placa ST550T2/1
P0836 BB-7002-400/00 11/01/2005 Caixa Papelão Genérica
P0837 BB-7003-400/00 11/01/2005 Caixa Papelão Interna ST550T2
P0972 BB-7004-400/00 28/10/2005 Subconjunto Embalagem ST550T2
P0780 BB-7005-400/00 26/01/2006 Caixa papelão ST-550T2
ST550T2 Subcjt. Definição Caixa ST550T2 Adulto
P2129 BB-8004-400/02 03/07/2006
Português
P2130 BB-8005-400/00 03/07/2006
Inglês
P2131 BB-8006-400/00 03/07/2006
Espanhol
ST550T2 Subcjt. Definição Caixa ST550T2 Infantil
P2266 BB-8007-400/00 03/07/2006
Português
P2267 BB-8008-400/00 03/07/2006
Inglês
P2268 BB-8009-400/00 03/07/2006
Espanhol
P2311 BB-8010-400/00 29/08/2006 Etiqueta Lateral de Alarmes Titulação
P2312 BB-8011-400/00 29/08/2006 Etiqueta Lateral de Instruções Titulação
P2313 BB-8012-400/00 28/08/2006 Etiqueta Novas Funções
P0495 GR-0001-401/06 23/05/2000 Grampo Extrudado
P0782 GR-0003-400/3 03/08/2000 Coluna P/550T2
P0875 GR-0004-400/2 20/10/2003 Haste de Apoio
P1842 UN-1001-400/01 24/02/2006 Garra Injetada
P2279 UN-1002-400/00 07/07/2006 Manipulo da Haste
P2280 UN-1003-400/00 07/07/2006 Manipulo da Coluna
P1946 UN-2001-400/01 17/11/2005 Chapa Vedação Fluidos Conector AC (ST1000/550)
P2034 UN-2002-400/00 26/09/2005 Inserto M6
P2035 UN-2003-400/00 26/09/2005 Inserto M8
P2281 UN-2004-400/00 07/07/2006 Pino Isolante
P2282 UN-2005-400/00 07/07/2006 Fuso Maior
P2283 UN-2006-400/00 07/07/2006 Fuso Menor
Rev. 04 – 09/06 código P0930 24/40

Manual Técnico

Borracha de Vedação de Fluido do Conector AC
P1948 UN-3001-400/01 28/11/2005
(ST1000/550)
P2132 UN-4000-400/00 28/10/2005 Subconjunto Garra Extrudada
P2207 UN-4001-400/00 07/07/2006 Subconjunto Garra Injetada
P1844 UN-5000-400/00 21/02/2005 Conjunto Placa Adaptador TEA1102TS
P1926 UN-5001-400/01 05/01/2006 Dissipador p/TO220 DS631
P1943 UN-5002-400/04 15/09/2005 Conjunto Placa Detector de Seringa
P1952 UN-5003-400/02 19/05/2006 Subcjt. Placa Detector Gotas Automático 3F
P2112 UN-5004-400/00 29/04/2005 Subconjunto Placa Fonte Filtro
P1654 UN-5005-400/01 21/09/2005 ST670 Conjunto Placa Efeito Hall
P2103 UN-5006-400/01 14/07/2006 Sub Conjunto Plug AC c/Terra
P2043 UN-5007-400/00 18/10/2005 Chicote 2 vias
P1899 UN-5009-400/0 11/11/2005 Placa C.I. Fonte Filtro
P1843 UN-6001-400/00 21/02/2005 Placa Adaptador TEA1102TS
P1769 UN-6004-400/00 09/11/2004 Placa Filtro AC
P1777 UN-6005-400/00 11/04/2005 Trafo filtro duplo 44mH 0,5A EH24-0.5-02-44M hor.
P1778 UN-6006-400/00 11/04/2005 Trafo filtro duplo 15mH 2A EV28-2.0-02-11M vert.
P1885 UN-6007-400/00 11/04/2005 Porta Fusível c/Terminais Radiais PF11005
P1886 UN-6011-400/01 29/11/2005 Indutor Modo Comum 3,4mH
P2168 UN-6012-400/00 12/01/2006 Placa Detector de Gotas Automático 3F
P0854 UN-6013-400/00 19/05/2006 Transformador Isolação Fonte Chaveada
P1790 UN-8002-400/00 07/12/2004 Etiqueta Marca CE
P1833 UN-8003-400/0 14/01/2005 Etiqueta Verifique Instruções NBR Português
P2040 UN-8004-400/02 12/07/2006 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Português)
P2041 UN-8004-401/02 14/07/2006 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Inglês)
P2042 UN-8004-402/02 14/07/2006 Etiqueta NºSérie c/uma Janela (Espanhol)
P2278 UN-8005-400/00 06/07/2006 Etiqueta Marca CE+Inmetro.
Rev. 04 – 09/06 código P0930 25/40

Desenhos Mecânicos
Figura 09 – Desenho explodido do conjunto mecânico adulto

Tabela 02 – Legenda do conjunto mecânico adulto
Manual Técnico
Figura 10 – Desenho explodido do conjunto mecânico infantil
Rev. 04 – 09/06 código P0930 28/40

Manual Técnico
Tabela 03 – Legenda do conjunto mecânico infantil
Rev. 04 – 09/06 código P0930 29/40

Manual Técnico
Desenhos das Placas
Figura 11 – Placa principal
Figura 12 – Placa display
Rev. 04 – 09/06 código P0930 30/40

Manual Técnico
Figura 13 – Placa do detector de gotas
Figura 14 – Placa da fonte
Rev. 04 – 09/06 código P0930 31/40

Esquemas Elétricos
Figura 15 – Esquema da placa principal

Manual Técnico
Tabela 4 – Legenda da placa principal
Rev. 04 – 09/06 código P0930 34/40

Figura 16 – Esquema da placa display
Manual Técnico
Tabelas 5 e 6 – Legenda da placa display
Rev. 04 – 09/06 código P0930 37/40

Manual Técnico
Figura 17 – Esquema elétrico do detector de gotas
Rev. 04 – 09/06 código P0930 38/40

Manual Técnico
Tabela 7 – Legenda do detector de gotas automático
Rev. 04 – 09/06 código P0930 39/40

Figura 18 – Esquema elétrico da placa da fonte
Tabela 8 – Descrição do esquema da placa fonte

M Ser ST 550 T2 Rev 04 - Esquema Elético

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MANUAL TÉCNICO

Bomba Peristáltica ST 550T2

Rev. 04 – 09/06 código P0930 2/40

A ST 550 T2 é um controlador de infusão que funciona por peristaltismo

A ST 550 T2 propicia uma infusão de maneira controlada, garantindo o

Rev. 04 – 09/06 código P0930 3/40

Somente pessoas devidamente treinadas e habilitadas pela Samtronic Ind.

Antes do início de qualquer manutenção no equipamento providenciar a

A manutenção da ST 550 T2 deve ser realizada com proteções à

Realizar os procedimentos descritos no item “Controle antes do uso ST

Rev. 04 – 09/06 código P0930 4/40

Conhecendo Melhor a ST 550 T2

Figura 01 – Diagrama de blocos

Rev. 04 – 09/06 código P0930 5/40

CIRCUITO DE CONTROLE: Circuito digital microprocessador que tem por função

SAÍDA DE DADOS: É o display de leds de 07 segmentos. É o modo de o equipamento

MOTOR: Motor de passo.

MECANISMO DE INFUSÃO: Mecanismo responsável por gerar o fluxo do fluído.

SENSOR DE GOTAS: Item dotado de um led e um fototransistor que é posicionado junto

SENSOR DE AR-NA-LINHA: Funcionamento óptico.

Rev. 04 – 09/06 código P0930 6/40

A bomba ST550 T2 é monitorada por diversos sensores que asseguram o

Descrição dos circuitos

Todos os cálculos controle de displays, motor, alarmes, e processamento das

Localizado no painel frontal do equipamento, esses displays são acionados pelos

Evidenciam situações de infusão em operação, alarmes, rede elétrica conectada,

Obs: Problemas em outros estágios pode ser um indício de processador com

Rev. 04 – 09/06 código P0930 7/40

Um motor de passo bipolar de 7,5 graus tem suas bobinas corretamente

Formado por um sistema ótico com led e fototransistor o sensor de gotas é

Bolhas causadas pela falta de líquido do frasco ou mesmo pelo peristaltismo do

Rev. 04 – 09/06 código P0930 8/40

O circuito de carga entra em ação sempre que a rede elétrica é conectada ao

Detecção de rede elétrica e bateria

Filtros de impedância elevada a interferências da rede elétrica protegem a fonte

Rev. 04 – 09/06 código P0930 9/40

Método 1 – Verificação Volumétrica

- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo

- Montar o equipo no equipamento conforme instruções contidas no ”Manual do

Figura 2 – Montagem do ensaio utilizando o método 01.

- Iniciar a infusão para a proveta e disparar o cronômetro para a contagem do

Rev. 04 – 09/06 código P0930 10/40

- Calcular a vazão usando a seguinte fórmula:

Vazão (ml/h) = Volume final da proveta (ml)

- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

Método 2 – Verificação da Vazão com Base na Medição da Massa.

- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo

- Montar o equipo no equipamento conforme instruções contidas no ”Manual do

Rev. 04 – 09/06 código P0930 11/40

Figura 3 – Montagem do ensaio utilizando o método 02.

* Fator de corvenção da densidade da água conforme norma NBR IEC 60601-2-24.

- Verificar se a incerteza da vazão calculada está dentro do tolerado pela ST

Rev. 04 – 09/06 código P0930 12/40

Método 3 – Verificação da Vazão com Analisador de Bomba de Infusão.

- Um equipo para infusão específico SAMTRONIC. Utilize sempre um equipo

- Montar o equipo no equipamento conforme instruções contidas no ”Manual do

Figura 04 – Montagem da bomba diretamente num analisador

Rev. 04 – 09/06 código P0930 13/40

Figura 05 – Montagem da bomba no analisador com uso de software específico

- Verificar se a incerteza da vazão indicada no analisador está dentro do

Rev. 04 – 09/06 código P0930 14/40

Ensaios de Segurança Elétrica