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O PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR E DO LCOOL, DESDE A LAVOURA DA CANA AT O PRODUTO ACABADO. Captulo 1 Introduo. a) - Por que voc deve investir na sua formao.
O ensino oferecido atualmente para os alunos dos sete aos dezoito anos na grande maioria das escolas pblicas do Brasil , sem dvida, de baixa qualidade. H alguns anos atrs, visando minimizar gastos no setor educao, o governo decidiu facilitar as coisas, ou abrir a porteira como se diz. Considerando que se todos os alunos passassem de ano, o problema de custo da educao ficaria bem menor, tomou a deciso que acreditamos ser inescrupulosa. Sabendo que os pais brasileiros na sua grande maioria so pessoas simples que dar-se ho por felizes se o filho estiver freqentando a escola, e se ele estiver passando de ano, melhor ainda, e certos de que os jovens, na inocncia da pouca idade, jamais reclamariam, criaram uma escola como eles sempre sonharam. Onde todos, mesmo os que no estudam, sempre passaro de ano! E de l pr c foi s alegria. Nunca foi to fcil aprender! S h um problema. Nunca tambm em toda a histria do Brasil, o mercado de trabalho esteve to exigente. Com a interao econmica entre os pases, houve a quebra das barreiras tributarias protecionistas que antes no permitiam, por exemplo, que um produto estrangeiro mais barato entrasse no pas. Atualmente o industrial forado a vender sua mercadoria a um preo determinado pelo mercado internacional, e no no preo que ele gostaria. Mas para isto, deve enxugar seus custos, modernizar os equipamentos da fbrica e acima de tudo empregar gente talentosa, quer estejamos falando de operrios, de tcnicos ou mesmo de colaboradores de alto nvel profissional, para a gesto de setores inteiros. Este fenmeno denominado pelos analistas econmicos por globalizao mudou radicalmente o grau de exigncia do empregador. Hoje, empresrios incompetentes esto quebrando ou vendendo o que sobrou de suas empresas para multinacionais, porque no conseguiram se adequar a tempo. Portanto, a regra bsica no mercado de trabalho atual a competncia e mais nada! Inclusive a era do status quo acabou! Agora, at filho de rico precisa estudar e muito. Nenhuma empresa, no importa a que ramo de negocio se dedique, pode dar-se ao luxo de privilegiar filhos ou apadrinhados dos proprietrios, com qualquer tipo de cargo. Cada funo deve ser bem desempenhada e todo setor deve de ser muito bem administrado, ou ela no ter um custo de produo saudvel para competir com os concorrentes, que obviamente so do mundo todo. As empresas de grande e mdio porte que normalmente negociam com clientes exigentes, tm de inclusive conseguir um grau de excelncia no processo fabril e na administrao, para obterem a certificao da norma ISO 9000, exigida por eles. Esta busca por excelncia no desempenho da empresa extirpa do quadro de funcionrios os incompetentes protegidos. E este modo inteligente de gerir empreendimentos um conceito que est se alastrando e virando lugar comum na administrao de todos os negcios. Cada vez haver menos lugar no mercado de trabalho para algum incapaz se encostar.

Captulo - 1 b) - Por que o mercado sucroalcooleiro est carente de profissionais preparados, e, portanto, receptivo.
Nos anos mais recentes, ocorreu o que os economistas denominam um boom no setor sucroalcooleiro, ou seja, algo que surge como a exploso de uma bomba e impossvel de ser contido, pois chega sem aviso prvio. A maior receptividade nos mercados nacional e internacional- do acar e do lcool combustvel incrementou drasticamente o desempenho da cultura da cana-de-acar no pas. A recuperao dos preos internacionais desta commodity, o aumento das exportaes de lcool combustvel aps a assinatura do Protocolo de Kyoto no Japo e, mais recentemente o grande aumento das vendas de automveis com motores flex no mercado nacional, so fatores que certamente contriburam para a forte expanso da atividade. Commodity um termo de lngua inglesa que, como o seu plural commodities, significa mercadoria, e utilizado nas transaes comerciais de produtos de origem primria, nas bolsas de mercadorias. importante mencionar, que aps o fracasso do programa Pr-lcool, iniciado em 1975, o governo brasileiro nunca mais ousou tratar com o mesmo descaso tanto a indstria automobilstica nacional, quanto o consumidor de veculos em si. Naquela poca, presionada pela crise internacional do petroleo de 1973, a cpula do Planalto estimulou o setor industrial a investir macissamente no desenvolvimento de projetos de motores que utilizassem combustveis alternativos como o lcool. Com o agravamento da crise em 1979, tanto a indstria como o consumidor brasileiro entraram de cabea no programa Pr-lcool. As grandes montadoras invetiram bilhes, e o consumidor iludido, comprou carro a lcool aos milhares. Inclusive surgiu na poca algo inusitado no Brasil: Enormes destilarias que no pretendiam fabricar um s kg de acar, mas apenas o combustvel do futuro! Mais adiante porm, e tambm por deciso governamental, o preo do etanol foi quase equiparado ao da gasolina, e ningum ento queria mais os veculos ecologicamente corretos. Na poca, eles no funcionavam perfeitamente e consumiam bem mais que os tradicionais movidos a derivados de petroleo. As destilarias desesperadamente tiveram de arranjar um modo ( leia-se obter dinheiro) para se reestruturarem e produzir tambm acar, para no falirem. Com o alarde do fracasso do plano ouve inclusive o desabastecimento do combustvel alternativo, agravando ainda mais a situao dos proprietarios dos veculos. A indstria automobilstica nacional se deu conta de que havia investido bilhes em uma cana furada, e cada dono de carro a lcool, descobriu que havia ficado com um mico na mo. O panorama de hoje, entretanto, totalmente diferente. Os veculos so tecnologicamente muito mais desenvolvidos e tm aceitao macissa da populao, at porque podem usar tanto o lcool quanto a gasolina. O etanol hoje considerado mais do que ecologicamente correto! Ele na verdade, considerado politicamente correto por uma serie de razes: totalmente nacional. renovvel ao invs de apenas extraido da terra. gerado atavs de agro-indstrias, e portanto sua produo pulveriza mais a distribuio de renda que os derivados do petrleo que beneficiam apenas o pessoal das refinarias. tambm menos poluente, pois no dispersa chumbo na atmosfera. E no poderamos deixar de mencionar que tambm um combustvel com potencial para ser exportvel para o mundo todo. Tanto os americanos quanto boa parte dos europeus olham com simpatia para este novo combustvel renovvel, pela maioria das razes j citadas, e tambm por ser uma energia no conectada com a economia do oriente mdio. Vale lembrar que o terrorismo

3 amedronta todas as naes do planeta, e elas inclusive a mais poderosa- j se conscientizaram do quanto dificil vencer a guerra contra os extremistas rabes. Mas no difcil intuir que uma maneira de sufoc-los, seria tirando-lhes o poder de comprar mais armamentos, cortando-lhes o fluxo dos petrodlares. Sob esta tica, a grande ambio dos usineiros sem dvida o mercado externo, ou seja o sonho de num prazo no muito longo, transformar o Brasil no maior exportador mundial de lcool de cana-de-acar. Nos ltimos anos, o governo e a iniciativa privada empreenderam diversas misses internacionais e abriram escritrios no exterior com o objetivo de promover o combustvel brasileiro e prospectar comercio. O cenrio encontrado evidencia que, apesar do imenso potencial, temos ainda um longo caminho a percorrer para alcanar esse objetivo. Em primeiro lugar, preciso criar um mercado. Atualmente, os Estados Unidos e o Brasil fabricam e consomem quase 90% da produo mundial de etanol. Ainda que, aproximadamente, 120 pases cultivem cana-de-acar, somente dez produzem o etanol. Estudiosos do assunto asseguram que o lcool dificilmente vai se transformar efetivamente em uma commodity internacional, a menos que outras naes comecem a produzir excedentes exportveis. Mais de uma centena de pases podero exportar etanol num futuro razoavelmente prximo, e imprescindvel que esta expanso ocorra para dar segurana aos pases consumidores. O Japo, por exemplo, j externou que no trocaria a dependncia em relao aos 20 pases produtores de petrleo para depender de um nico pas produtor de etanol. Provavelmente, muitos outros pases do planeta compartilhem a mesma opinio, e por isto, devemos estimular o plantio de cana na sia para descentralizar o fornecimento e fortalecer o lcool como opo segura de combustvel alternativo. Mas podemos afirmar que se o Brasil com as dimenses continentais que possui se organizar e fizer o etanol chegar sistematicamente aos seus portos, a medio prazo seriamos sem dvida um dos maiores produtores de combustvel limpo do globo.

Captulo - 2 a) - O potencial do setor sucroalcooleiro.


A histria do cultivo da cana-de-acar e seus principais produtos - acar e lcool - no Brasil est relacionada com a prpria histria do pas. A cultura da cana foi aqui introduzida no primeiro sculo de nossa colonizao, respondendo por um dos primeiros grandes ciclos econmicos no perodo do Brasil colnia.

4 Atualmente, a matria prima que nos guinda posio de maior produtor e exportador mundial de acar, alm de ser a nossa segunda principal fonte de energia primria, respondendo por 19% do total produzido em 2008. No contexto energtico, a cana pode ser utilizada para produzir etanol anidro - usado misturado gasolina-, etanol hidratado - usado como combustvel nos veculos exclusivos a lcool e flex fuel-, e para produzir excedentes de eletricidade. O combustvel etanol ganhou relevncia nacional a partir do incio da dcada de 1970, por ocasio da primeira crise do petrleo no planeta. Os dados relacionados produo de energia a partir da cana-de-acar desde 1975 so significativos. Houve uma economia de US$ 70 bilhes, proveniente das importaes evitadas de leo bruto, considerando o consumo de etanol no pas entre 1975 e 2005. Nessa primeira dcada do sculo XXI o sucesso do uso do etanol como combustvel no Brasil atravessa uma nova fase de expanso.

A consagrao dos veculos flex fuel trouxe ao consumidor a possibilidade de poder usufruir o benefcio do preo inferior do etanol em relao gasolina, sem correr o risco do fantasma do desabastecimento. No atual contexto global, as discusses a respeito da segurana energtica e das mudanas climticas tm colocado os biocombustveis em evidncia, em especial o etanol por ser o mais promissor no momento. Com grande potencial para substituir parte da gasolina consumida no mundo, o debate sobre a possibilidade de tornar o etanol uma commodity carrega interesses claros e evidentes do Brasil. Apesar de toda sua tradio, o Brasil est atrasado no desenvolvimento do etanol celulsico produzido a partir de biomassas como o bagao da cana ou a palha do milho, atravs de processos qumicos. Os pesquisadores calculam que, ao aproveitar essas biomassas a produtividade na obteno do etanol alcanar cerca de 40%. Os Estados Unidos, Europa e China tomaram a dianteira, e o Brasil ter de acelerar o passo para no ficar para trs. A indstria canavieira passa por um rpido processo de desnacionalizao. Nos ltimos

5 meses, o mercado testemunhou uma verdadeira avalanche de fuses e aquisies bancada pelo capital externo. Em 2008, a petroleira BP entrou no mercado brasileiro ao assumir metade da Tropical Bioenergia. Em 2009 a multinacional americana Bunge arrematou cinco usinas do Grupo Moema por 1,5 bilhes de dlares, triplicando sua capacidade de moagem e assumindo o posto de terceiro maior produtor de acar e lcool do Pas. A francesa Louis Dreyfus Commodities comprou o controle da Santelisa Vale e criou a segunda maior companhia do setor em todo o mundo. Neste ano, a anglo-holandesa Shell uniu-se Cosan, maior empresa de lcool e acar do mundo, e formou um gigante com faturamento estimado em 40 bilhes de reais. Mais recentemente, os indianos da Shree Renuka Sugars assumiram o controle acionrio do Grupo Equipav. Indiscutivelmente temos um cenrio muito distinto do frgil contexto econmico em que se tentou alavancar o Pr-lcool.

Seguramente pelas duas prximas dcadas o mercado de trabalho estar receptivo ou tomador como se costuma dizer para os que estiverem mais preparados para serem absorvidos pela demanda. Vale mencionar que j em 2010 o consumo de etanol no Brasil superou o da gasolina.

Captulo 2 b) - A importancia de estar em sintonia com tudo o que est acontecendo.


Aquele que se propuser a trabalhar em uma usina de acar, - nome usualmente atribuido s plantas industriais que produzem acar e lcool- perceber num prazo curtssimo, que o setor agrcola e a indstria trabalham numa sincronia que busca constantemente chegar a perfeio. Quanto mais harmonizados os dois setores estiverem, maior ser a eficincia da usina como um todo. Por isto mesmo, no importa a que setor de toda aquela enorme organizao voc faa parte, imprescindvel ter conhecimento dos fundamentos agronmicos que norteiam a preparao do solo, o

6 plantio e a colheita da cana, assim como do processo industrial como um todo, para no se sentir como um extrangeiro dentro do enorme sistema organizacional. Dezenas de decises so tomadas diariamente pela Gerncia Industrial, que ento se convertem em centenas de operaes executadas por todos os participantes do processo fabril. So medidas tomadas com base nas informaes fornecidas pelo laboratrio do recebimento de materia prima, que analiza a qualidade de cada tonelada de cana bruta que est chegando, e tambm pelo laboratorio da indstria, que diagnostica como est caminhando cada etapa do processo. Obviamente que eventuais problemas dentro da indstria ou a quebra de equipamentos exigem mudanas de diretizes de toda ordem, chegando s vezes a interditarem a prpria colheita da cana.

A Gerncia Agrcola portanto s vezes tem de tomar decises que alteram a rotina de milhares de operarios, tratores, veculos de carga, nibus, etc. em funo das informaes transmitidas pela Gerncia Industrial. A prpria adubao e estamos falando de centenas de toneladas de insumos - destinada a cada gleba de plantio, ser norteada pelos dados do laboratorio de materia prima. As anlises realizadas no ato do recebimento da cana, denunciam eventuais quedas de qualidade da matria prima. Estes dados sero confrontados com os indices pluviomtricos para diagnosticar as reais causas da produtividade em cada talho de lavoura em separado. Neste vasto e interligado organograma - dos setores agrcola e industrial - aquele colaborador que tiver conhecimento ainda que limitado de como funcionam a lavoura e a indstria como um todo, sempre poder cuidar daquilo que lhe compete com mais bom senso e lucidez. Sempre compreender com maior facilidade porque certas decises foram ou no tomadas, e estar menos exposto ao risco dele prprio cometer erros bsicos. Obviamente que impossvel tornar-se um profissional hbil e capaz, apenas atravs de um curso tcnico, mas duas verdades so inquestionveis: Ao concluir o aprendizado deste programa, voc far parte de um grupo seleto de pessoas com conhecimento tcnico terico no setor sucroalcooleiro, com muito mais chances de ser aprovado em uma entrevista, que algum totalmente leigo. Em segundo

7 lugar, estando j trabalhando em quaisquer departamento de uma usina, na rea agrcola ou industrial, voc logo assimilar o funcionamento de setores distintos do seu, numa velocidade incomparvel. Este diferencial lhe abrir um leque de oportunidades de asceno profissional, muito maior que o de um companheiro de trabalho desinformado. Apenas a ttulo de ilustrao, descreveremos agora, uma situao hipottica no cotidiano da planta: As moendas no setor da extrao normalmente trabalham numa rotao de 6,5 RPM embora isto possa sempre ser ajustado em funo de algumas variveis, como por exemplo, a porcentagem de fibra presente na cana. Informaes dadas em tempo real pelo laboratorio de recebimento de matria prima, orientam a Gerncia Industrial que decises devem ser tomadas. Quanto mais alto for o teor de sacarose presente na canade acar, e mais baixa a porcentagem de fibra encontrada, mais rica ela considerada como materia prima.

do conhecimento de todos, que se impusermos um aumento de rotao nas moendas, a extrao da sacarose ir cair, gerando uma perda considervel pelo que ir embora juntamente com o bagao. Um funcionrio iniciante, com certeza extranharia o encarregado daquele setor dar, por exemplo uma ordem, para a partir de um determinado dia, aumentarem a velocidade de rotao dos ternos que esmagam a cana durante a extrao do caldo. Acontece que h um periodo do ano que varia de uma regio do pas para a outra- em que a cana-de-acar atinge seu chamado ponto de maturao ideal, e o teor de sacarose em seu interior, chega ento ao pico mximo. A experincia ensinou, que durante este perodo, vale apena deixar a cana passar mais a galope nas moendas, e a usina colher e processar a maior rea de lavoura possvel. Moer bem devagar nesta poca, buscando extrair o mximo de cada tonelada de materia prima seria anteproducente, pois mais tarde o teor de sacarose j teria regredido em toda a plantao por um processo natural, e a perda da oportunidade de coletar toda aquela sacarose presente, e converte-la em acar j teria passado.

8 Situaes deste tipo ocorrem no cotidiano e evidenciam que todo aquele que for ento pertencer a esta complexa organizao agro-industrial denominada genericamente usina de acar, deveria conhecer um pouco de todo o sistema produtivo e industrial. imprescindvel tambm lembrar que o ltimo polo de faturamento que est sendo abocanhado pelo setor sucroalcooleiro a produo e venda de energia eltrica. Este novo filo no mercado de trabalho est demandando um nmero considervel de tcnicos e funcionrios, mesmo nas velhas plantas que j estavam, at pouco tempo, com o seu quadro de colaboradores completo. A co-gerao eltrica a cachaa do momento, ambicionada pela maioria dos usineiros.

Captulo 3 a) - A anlise da viabilidade do projeto.


O estudo tcnico e econmico para o dimensionamento de um mdulo industrial e agrcola, para um determinado volume de produo economicamente vivel de acar e lcool, deve ser executado por uma equipe multidisciplinar de profissionais, normalmente engenheiros, qumicos industriais, e administradores de empresa, experientes nas seguintes reas: processo industrial do acar e do lcool, economia do setor sucroalcooleiro, agronomia e gerao de energia. Nesta fase, especificam-se os sistemas eltricos, inclusive as automaes, tubulaes e acessrios, que sero adotados no projeto, com a definio do nvel de automao para a operao da planta. Os investimentos sero definidos atravs da parametrizao de custos dos equipamentos, construes da planta industrial, instalaes complementares, alm dos custos operacionais da produo e transporte de matria-prima, custo estimativo de manuteno, impostos, faturamento previsto, anlise de risco de mercado, analise de retorno do investimento pelo agente financiador etc. Parametrizao o processo matemtico de clculo de dados, para a a correta determinao de certos parmetros que so obtidos atravs da correlao entre eles.

9 Neste estudo, podem inclusive ser contempladas ainda alternativas sobre investimentos dentro do projeto bsico, como por exemplo, o de sistema de co-gerao a partir do aproveitamento do excesso de bagao de cana, para comercializao de energia eltrica. Em um aprofundamento do estudo preliminar de viabilidade de instalao de uma nova usina, ocorrem ainda estudos altamente tcnicos de engenharia, como elaborao dos balanos trmicos e de massas, dimensionamento bsico da unidade industrial e da rea agrcola, em funo da capacidade de produo pretendida.

Captulo - 3 b) - Estudo da viabilidade econmica agrcola.


Um dos primeiros tpicos a ser analisado no estudo da viabilidade de uma nova usina, o potencial de reutilizao da gua industrial na irrigao ou ferti-irrigao. Os estudos e avaliaes do balano hdrico agrcola conjuntamente com o balano hdrico industrial; a avaliao ambiental quanto outorga de captao e uso da gua concedida pela CETESB -; a viabilidade de contribuio do circuito hdrico da unidade industrial no volume de gua previsto na irrigao da unidade agrcola, tendo-se a vantagem da pr-utilizao da mesma antecipadamente no processo de lavagem de cana na unidade industrial, por exemplo, so os mais importantes. foto A pg 43 agrcola O dimensionamento e localizao do sistema mais adequado para a irrigao e ou fertiirrigao na regio agrcola prxima indstria, tendo-se em vista os eventuais reservatrios pulmo de gua e vinhaa, tambm so relevantes. Mas mesmo que a gua seja um fator decisivo no processo industrial de uma usina sucroalcooleira, foi-se o tempo que a localizao de uma nova unidade era decidida procurando sempre minimizar a distncia entre a planta e o manancial de gua abastecedor da mesma. Uma vez mais o estudo de logstica do fluxo da cana de acar da lavoura at a planta, considerando topografia, o perfil geolgico do terreno, a incidncia pluviomtrica na rea, e a malha viria disponvel, decidir a exata e estratgica localizao da planta. Mesmo que no primeiro estgio da implantao do projeto, o investimento em levar eletricidade ao distante manancial de gua, e a longa tubulao de ao da adutora s vezes com mais de 12de dimetro - paream contra producentes, nada ser economicamente mais danoso ao empreendimento, que encarecer o transporte da matria prima. Fatores como o preo do combustvel, a manuteno da frota e inclusive o custo da mesma, o deslocamento de operrios, etc. so parmetros de custo sobejamente mais relevantes. Vale lembrar que estes fatores atuaro eternamente no custo do produto final, e a instalao eltrica e hidrulica da adutora, provavelmente ser um investimento que durar por dcadas.

Captulo -3 c) - A administrao holstica na usina de acar.


Antes mesmo de falarmos sobre a logstica, que embora esteja em evidncia atualmente, para muitos ainda uma expresso nova, necessitamos abordar algo realmente

10 importante, que o conceito moderno de administrao holstica. Sob esta gesto, a empresa ganha uma nova viso, valorizando sem exceo os processos e departamentos, percebendo que todos tm a sua importncia e que somente atuando juntos que compem um sistema organizacional equilibrado. Deste modo, a empresa no a mera soma de departamentos e processos, mas eles que so a empresa. A administrao holstica nos faz perceber que uma organizao empresarial eficiente, quando funciona como uma srie de atividades e processos plenamente interligados, e cuja sincronia decisiva para seu bom desempenho. Dentro desta nova ptica, o Departamento de Recursos Humanos, por exemplo, que antes era encarado como um setor que gerava despesas, visto como gerador de receita (entrada de capital). ele que seleciona os melhores colaboradores e tambm promove cursos recapacitando os antigos, fator inegavelmente decisivo para o pleno desempenho da empresa. De igual forma, o Departamento de Manuteno Industrial mecnica, hidrulica e eltrica- por no produzir um litro de lcool ou um kg de acar sequer, tambm era at pouco tempo, considerado improdutivo dentro da planta. Mas ele que planeja e atua noite e dia, por exatos 365 dias por ano, executando as manutenes preventiva e corretiva, para manter o navio navegando. At na entre- safra quando a maioria dos demais setores da empresa entram em recesso para o desmonte anual, como era de se esperar, as equipes de manuteno uma vez mais trabalham dia e noite num cronograma apertadssimo para deixar a planta redondinha para o incio da nova safra. Este novo enfoque no modo de gerir empresas - totalmente abrangente- to importante, que a prpria medicina moderna defende que os profissionais da rea da sade, faam sempre uma anlise holstica de seus pacientes, focando no homem como um todo, e no restritamente no problema especfico apresentado. Evidentemente que sempre dever haver uma anlise sintomatolgica do quadro clinico estudo dos sintomas - e tambm exames laboratoriais, mas defendem paralelamente uma anlise do paciente em toda a sua abrangncia: fsica, psiquica, emocional, do contexto-social, alimentar etc. Estes dados proporcionaro um diagnstico muito mais preciso, no importando em que orgo do paciente a desestabilidade de todo o conjunto transpareceu.

Captulo - 4 a) - A logstica, dona de muitas decises.


Alm de outras atribuies, o Departamento de Logstica o responvel pela gesto da cadeia de abastecimento de matria prima, e portanto planeja em conjunto com a Gerncia Industrial, o fluxo eficiente e econmico da cana de acar, desde a lavoura at a planta industrial. Esta sem dvida a responsabilidade maior deste setor. Ademais da programao deste abastecimento 24h/dia, planeja e organiza tambm com a parceria da Gerncia Industrial, as datas mais estratgicas para as interrupes das manutenes, programadas ou emergenciais, muitas vezes determinadas pela previso meteorolgica. Administra tambm em sintonia com o Departamento de Compras, o fluxo de todo o suprimento de insumos e materiais utilizados no setor agrcola e no processo industrial, peas de reposio, sada e retorno de equipamentos enviados para manuteno externa, enfim, de tudo o que adquirido pela usina como empresa, para os mais diversos setores. Portanto, mais que qualquer outro, o Departamento de Logstica possui uma viso organizacional totalmente holstica, onde auxilia a administrao do deslocamento de todos os recursos materiais e pessoais, onde quer que exista movimentao em toda a rea de abrangncia da usina como uma empresa agro-industrial.

11 Atualmente, com o custo exacerbado dos combustveis e consequentemente do transporte de qualquer espcie, o estudo de logstica praticamente decide desde onde ser adquirida a eventual rea de cultivo para a implantao de uma possvel nova unidade, como tambm a exata localizao da planta industrial dentro dela. Aprenderemos ainda, que o resultado desta meticulosa anlise decidir inclusive o porte ideal de todos os equipamentos, e os modelos e quantidades dos veculos que devero serer adquiridos tanto para a construo, como para o funcionamento do novo projeto. Foto A pg 1 indstria

Captulo - 4 b) - Produzir 40% a mais de lcool, com a mesma tonelada de cana.


Literalmente vivemos a poca da busca da eficincia em todos os sentidos, e tambm em todos os setores da sociedade. Nas vestimentas e calados dos atletas, no design dos veculos, avies e barcos; no rendimento dos combustveis, na capacidade energtica dos complementos alimentares, na funcionabilidade das novas ferramentas e equipamentos, no desempenho de funcionrios de cada empresa, enfim, em todas as reas e obviamente que este enfoque estimularia e muito, a filosofia da eliminao do desperdcio. No setor energtico, j temos inclusive progressos como a obteno do gs metano a partir de digestores de lixo, a fabricao de bio-diesel a partir do sebo do boi, ou do leo vegetal comestvel j usado, e mais alguns outros mtodos em desenvolvimento. Sabemos que atualmente possvel produzir no mximo at 86 litros de etanol com o processamento de uma tonelada de cana. Ao usar o bagao dessa mesma cana numa segunda gerao, pode-se aumentar essa produtividade em at 34 litros. O biocombustvel de segunda gerao aproveita resduos de processos de produo, e o objetivo aumentar em pelo menos 40% a produo do etanol sem necessidade de desmatamento e sem necessidade inclusive de se plantar mais cana-de-acar. Vale lembrar que o custo da produo da matria prima plantao, colheita, transporte e moagem hipoteticamente j est pago! Foto A pg 3 indstria A Petrobras pretende realizar novas pesquisas nas instalaes da KL Energy, na cidade de Upton, nos Estados Unidos. Gastar cerca de R$ 19 milhes (US$ 11 milhes) em obras de adaptao da planta de testes de etanol da empresa americana e na pesquisa propriamente dita. O acordo tem a durao de um ano e meio. A estatal do petrleo, obviamente j vem pesquisando o etanol de bagao de cana desde 2004, mas decidiu fazer a parceria para acelerar suas pesquisas. Optou pela KL, em vez de uma empresa ou universidade brasileira, porque a empresa americana j est num estgio avanado do estudo, e alm disto, a pesquisa desenvolvida pela KL seria complementar da estatal brasileira. Sabe-se que a KL Energy j tem uma planta de testes para etanol, que inclusive demoraria cerca de dois anos se fosse eventualmente construda no Brasil. Esta planta piloto, s precisa de seis meses para ser adaptada s pesquisas da Petrobras, o que representa um ganho de um ano e meio. Com o avano do projeto, a Petrobras pretende construir a primeira planta de etanol de segunda gerao do Brasil em 2013. Esta planta ser construda ao lado de uma usina de etanol de primeira gerao da Petrobras, j existente.

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Captulo - 4 c) - Produzindo eletricidade, dando fim a um problema!


A queda da capacidade de suprimento de petrleo e as preocupaes com o aquecimento global tm gerado um novo cenrio mundial de demanda de energia. A substituio do sistema de energia fssil - leia-se petrleo- por novas estratgias econmica e ambientalmente sustentveis continua crescendo. Vrias agncias governamentais e grupos de trabalho tm planejado diminuir, em curto prazo, o consumo de combustvel fssil, substituindo-o por energia renovvel. Inclusive correu na populao de praticamente todo o planeta, uma tomada de conscincia sem precedentes quanto ao conceito da preservao ecolgica. A escola como um todo, ativistas ecolgicos- pacifistas como os membros do Greenpeace, centenas de ONGS engajadas na filosofia verde, polticos e empresrios conscientes de diversos pases, enfim uma gigantesca legio de simpatizantes da causa defende veementemente a no contaminao do meio ambiente e o uso inegocivel de energia limpa. Usinas elicas j esto operando em diversos pases com sucesso, inclusive no Brasil, instaladas em locais com ventos favorveis. Usinas geradoras de energia eltrica a partir do refluxo das mars tambm esto operando, e evidentemente que produzir energia eltrica utilizando-se o bagao de cana j descartado, e no atravs da queima de lenha de florestas, muito bem visto.

A produo de energia de co-gerao nada mais que a obteno de ambas, a trmica e eltrica de forma simultnea e seqenciada a partir da combusto do mesmo elemento, o bagao da cana-de-acar. Numa primeira etapa, ele queimado em caldeiras e produz vapor atravs do superaquecimento da gua. O vapor de alta presso aciona uma turbina que produz energia eltrica, enquanto que o vapor de baixa presso utilizado em diversos pontos no processo produtivo da usina, como por exemplo, para a hidratao do bagao aps ele passar pelo primeiro terno de moendas, processo denominado por

13 embebio; na lavagem da torta do filtro de lodo etc. Vale lembrar que todo vapor ao ser utilizado, evidentemente perde calor, gerando o condensado, que uma quantidade considervel de gua limpa e aquecida, que obviamente totalmente reaproveitada. Os especialistas calculam que para cumprir as projees de crescimento econmico do pas - entre 4% e 5% ao ano - seria necessrio injetar no sistema mais 45 mil megawatts provenientes de novas fontes. O setor sucroalcooleiro tem capacidade para produzir 11% desse volume pela co-gerao de energia atravs da queima do bagao de cana j descartado. Por isso, a co-gerao considerada uma das alternativas mais viveis para diminuir os impactos da crise energtica. Alguns fatores extremamente relevantes fazem da co-gerao uma opo estratgica e economicamente vivel para equilibrar a demanda de energia no Brasil: As unidades potencialmente capazes esto distribudas exatamente na regio que mais carece do produto energia, o que praticamente elimina o enorme gasto com transmisses de alta tenso a longa distncia. A energia eltrica co-gerada seria facilmente distribuda diretamente na malha j existente. Para facilitar a retirada da cana da lavoura, as usinas de acar e lcool operam a todo vapor exatamente no perodo de maior estiagem, e coincidentemente a poca em que o nvel das represas das hidreltricas abaixa, deixando o sistema energtico fragilizado. Com a implementao de um amplo programa de co-gerao, nenhum outro lago de dimenses gigantescas capaz de tirar o sono dos ecologistas necessitaria ser construdo, e nem outra floresta eliminada por alagamento. Muito pelo contrrio, as unidades de cogerao seriam as mesmas usinas que j esto atualmente em operao e apenas teriam que se estruturarem para comear a produzir eletricidade. E o mais significativo que o processo consumiria o excedente de bagao que toda unidade atualmente produz, e que na verdade um lixo nada simples de ser descartado. Seria uma interessantssima nova fonte de renda para cada unidade produtora de acar e lcool, ao invs da considervel despesa atual que todas elas tm com o manejo do detrito. Das cerca de 80 usinas instaladas no Estado de So Paulo, e que normalmente j produzem energia para consumo prprio, 12 delas j vendem o excedente s companhias distribuidoras. No ano passado a Companhia Paulista de Fora e Luz (CPFL) adquiriu 200 megawatts de energia co-gerada e para este ano pretende dobrar as aquisies. As usinas de acar paulistas produzem cerca de 1000 megawatts de energia, mas a capacidade geradora do setor pode atingir 6000 megawatts. Um tero desta necessidade- 2000 megawatts- j poderia ser colocado em operao no prximo ano. Estima-se que at 2020 a gerao de energia eltrica a partir do bagao da cana estar equiparando-se de Itaipu.

Captulo 5 a) - A legalidade do uso do solo para implantao da unidade industrial.


A primeira fase do projeto de uma usina inclui os estudos preliminares de viabilidade de uso do terreno e o aspecto legal da viabilidade na implantao do projeto. A garantia de uso do solo dever ser previamente obtida atravs de certides requeridas aos rgos pblicos, para no ocorrer riscos de se efetuar investimentos na aquisio de imveis, equipamentos e outros bens, sem a certeza da autorizao prvia pela autoridade

14 competente. A documentao dever garantir o direito tanto quanto implantao da unidade industrial, assim como do uso dos recursos naturais disponveis. Tambm a disponibilidade de energia eltrica pela concessionria local, distncia da rede eltrica at o local previsto para a implantao; local para captao de gua, distncia da captao de gua at o local da implantao; topografia da rea industrial (levantamento plani-altimtrico da regio) e avaliao das vias de acesso ao local de implantao devero ser levadas em considerao nesta fase. A escolha da localizao da rea industrial deve impreterivelmente levar em conta os balanos hdricos, agrcola e industrial; a localizao dos recursos naturais, topografia local, as vias de acesso rea industrial, e, finalmente o plano de irrigao, para ento proceder a escolha do melhor local de implantao da unidade industrial. Mas como j enfatizamos na aula 3B a logstica envolvendo o fluxo da cana de acar de toda a rea agricultvel para a planta industrial, ser o quesito de maior relevncia neste estudo como um todo.

Captulo 5 b) - A definio da rea agrcola


A cana-de-acar pode ser produzida em diversos tipos de solo, entretanto, os rendimentos diminuem medida que as caractersticas do terreno vo se afastando daquelas consideradas ideais. A boa notcia que este fator desencadeou pesquisas em tecnologia de mutao gentica em universidades brasileiras como a ESALQ Escola Superior de Agronomia Luis de Queiroz, em Piracicaba SP e tambm em centros de pesquisas independentes, mantidos pelos grandes grupos produtores de acar e etanol no pas. A motivao para o investimento nesta prospeco o fato de ser exatamente este o tipo de solo onde est a nova fronteira da cana de acar, onde ela est comeando a se expandir. No cerrado goiano, no cerrado mato-grossense e no cerrado mineiro. Por outro lado importante salientar tambm que nas ltimas dcadas, de fato j foram desenvolvidas diferentes variedades de cana de acar, voltadas para cada tipo de terreno agricultvel, visando obter uma melhor produtividade em cada um deles. Foto A pg 45 agrcola So vrias as caractersticas determinantes que podem influenciar o desenvolvimento da cana, e devem ser levadas em conta na anlise e escolha das reas de plantio. Um levantamento minucioso deve ser realizado por uma equipe de engenharia agronmica engenheiros, topgrafos, tcnicos agrcolas etc. - e entre os quesitos a serem mapeados e aferidos, os mais importantes seriam: TopografiaAs reas agricultveis devem possuir declives suaves de 2 a 5%, mas em solos mais argilosos, o valor ideal de 5% de declividade. Foto A pg 53 agrcola Nas reas totalmente planas, provvel haver a necessidade de drenagem. Terrenos com declives mais acentuados que os citados so desinteressantes devido aos maiores custos no preparo do solo. Caractersticas fsicasOs solos com maior profundidade so ideais para o cultivo da cana-de-acar, visto que seu denominado sistema radicular -suas razes- pode explorar um maior volume de matria orgnica. O desenvolvimento das razes da cana-de-acar extremamente

15 dependente das caractersticas fsicas do solo, como por exemplo, a capacidade de reteno de gua. A produtividade pode ser comprometida se o terreno apresentar deficincia hdrica, principalmente na fase de maior demanda de gua, quando a cana estiver no quinto ou sexto ms de desenvolvimento. Tambm uma boa capacidade de infiltrao muito importante para que a planta possa absorver a gua de modo satisfatrio e para que os excessos sejam drenados. O fator denominado Capacidade de Armazenamento de gua precisa estar em um patamar prximo de 150 mm. Deste modo, haver umidade suficiente para as necessidades hdricas da cana nos perodos entre as chuvas. A presena da umidade evitar a formao de uma crosta enrijecida, que atuaria como uma barreira mecnica para o desenvolvimento das razes. Foto B pg 43 agrcola Os solos arenosos so menos indicados para o cultivo da cana, pois no apresentam boa capacidade de armazenamento de gua e, ainda, favorecem perdas de nutrientes por lixiviao. Mesmo assim, h muitas reas com este tipo de solo sendo utilizadas no cultivo da cana de acar. Lixiviao o processo de extrao de uma substncia presente em componentes slidos, atravs da sua dissoluo num lquido. No caso em questo, seria o arraste dos sedimentos e nutrientes naturais da terra ou mesmo adubos qumicos ou orgnicos acrescentados na lavoura, pela enchurrada provocada pelas chuvas. Dentre os componentes que seriam gradativamente extrados, constam minerais solveis, como fsforo, clcio, nitrognio, etc. Caractersticas qumicasA acidez e a alcalinidade do solo so bem aceitas pela cana-de-acar. Seu sistema de razes diferenciado executa a explorao das camadas bem mais profundas do solo, quando comparado com o sistema radicular das demais culturas. A planta desenvolve-se em solos com pH entre 4 e 8,5, mas o mais satisfatrio gira em torno de 6,5. O sistema radicular da cana desenvolve-se em maior profundidade devido longevidade da lavoura de 4 a 7 anos- e assim, o vegetal passa a ter uma estreita relao com as camadas mais profundas do terreno. evidente que para obter produtividade satisfatria necessrio recuperar a fertilidade da rea, tanto nas camadas superficiais como nas mais profundas, sempre que estas no apresentarem condies ideais para o cultivo da cana. Para isto devero ser executadas inmeras coletas de amostras de solo de cada talho de lavoura, que sero analisadas para detectar eventuais insuficincias e acima de tudo, definir o fertilizante ideal e a modalidade de cana adequada a cada gleba. Finalizando, dado a magnitude da rea agrcola necessria para suprir uma usina mesmo que de porte mdio, a anlise de viabilidade de implantao de um novo projeto dever dar a mxima relevncia qualidade da rea agricultvel disponvel. Vale lembrar que cada hectare de cana de acar cultivado, produz em mdia 100 toneladas de colmo nome na parte aproveitvel da cana - que sero processadas na planta industrial. Como uma unidade de porte mdio tem capacidade para moer aproximadamente 3.700 ton. por dia, numa safra que se estende de maio a dezembro, portanto 8 meses ou 240 dias, isto nos levaria a um montante ao redor de 900.000 ton. Para suprir esta capacidade de moagem, necessitaramos seguramente de 9.0000 hectares de lavoura adulta, ou seja, 3.719 alqueires paulistas.

Captulo 5

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c) - As variedades de cana de acar.


SP80-185 Destaca-se pela produtividade agrcola e sanidade, alm do porte ereto que lhe confere boa adaptabilidade ao corte mecanizado; o teor de fibra alto, com florescimento mdio e pouca isoporizao; responde bem maturadores qumicos e reguladores de crescimento; a exigncia em fertilidade do solo mdia e a brotao de soqueira tima; possui desenvolvimento inicial lento e hbito foliar ereto que prejudicam o fechamento de entrelinha no incio do ciclo; resistente ferrugem, mosaico e escaldadura, e tem reao intermediria ao carvo; no apresenta sintomas de amarelecimento; possui reao intermediria para suscetvel broca. SP80-1816 Diferencia-se pela brotao de soqueira, rpido desenvolvimento vegetativo e porte ereto, sendo excelente opo para o corte mecanizado de cana crua; apresenta boa resposta na aplicao de maturadores qumicos; o perfilhamento excelente, assim como o fechamento de entrelinhas; no floresce, o teor de fibra alto, no apresenta tombamento e a exigncia em fertilidade do solo mdia; possui sensibilidade mdia a herbicidas; a maturao semi-precoce na cana-planta e um pouco mais precoce na soca, atingindo altos teores de sacarose; tem resistncia intermediria broca e boa sanidade s outras principais doenas; no tem mostrado os sintomas de amarelecimento. SP80-3280 reconhecida pelo alto teor de sacarose e produtividade em soqueira; o seu perfilhamento intermedirio e o fechamento das entrelinhas bom, devido ao crescimento inicial vigoroso; floresce, no entanto apresenta pouca isoporizao; seu teor de fibra alto, o tombamento regular e a exigncia em fertilidade do solo mdia; tem boa brotao de soqueira; apresenta sensibilidade mdia a herbicidas e resistncia ao carvo, mosaico e ferrugem e tolerante escaldadura; no tem mostrado sintomas da sndrome do amarelecimento; apresenta suscetibilidade broca. SP83-5073 Caracteriza-se principalmente pelo alto teor de sacarose e precocidade; apresenta boa brotao de soqueira com perfilhamento mdio, exigncia mdia em fertilidade do solo, sendo que no floresce e no isoporiza; seu teor de fibra alto; no apresenta sensibilidade a herbicidas; apresenta respostas significativas em acrscimos de pol % cana aplicao de maturadores qumicos; resistente broca dos colmos, ao mosaico e escaldadura, sendo intermediria ao carvo e ferrugem; tem apresentado sintomas de amarelecimento no incio e final do ciclo em condies de estresse hdrico. . SP89-1115 (CP73-1547) conhecida tanto pela sua alta produtividade e tima brotao de soqueira-inclusive sob a palha-, como pela sua precocidade e alto teor de sacarose. recomendada para colheita at o meio da safra, respondendo positivamente melhoria dos ambientes de produo. Apresenta hbito semi-ereto e baixa fibra, floresce freqentemente, porm com pouca isoporizao. resistente ao carvo, mosaico, ferrugem e escaldadura, sendo suscetvel broca.

17 SP90-1638 (SP78-4601 x?) conhecida pelo timo perfilhamento e brotao de soqueira-inclusive sob a palha-, por no florescer, isoporizar pouco e pela sua alta produo, sendo recomendada para colheita do meio para o final da safra, nos ambientes com alto potencial de produo. Apresenta hbito semi-ereto e baixa fibra, teor de sacarose e precocidade mdias. Nos testes de doenas e nas avaliaes s pragas, apresentou suscetibilidade apenas escaldadura. SP90-3414 (SP80-1079 x SP82-3544) Destaca-se pelo seu porte ereto, por no florescer, isoporizar pouco e pela sua alta produo, sendo recomendada para colheita do meio para o final da safra. Nos ambientes de alto potencial de produo, responde positivamente melhoria deles e apresenta teor de sacarose e de fibra mdios. Com relao s doenas e pragas, suscetvel escaldadura e intermediria ao carvo e broca. SP91-1049 (SP80-3328 x SP81-3250) Seu diferencial a precocidade e alto teor de sacarose, sendo recomendada para colheita no incio da safra. Foi mais produtiva que a RB72454 nos ambientes de produo desfavorveis. Apresenta hbito semi-ereto, mdio teor de fibra; floresce pouco, mas isoporiza. Caractersticas: resistente s principais doenas e pragas, sendo considerada de suscetibilidade intermediria ao carvo e cigarrinha.

Captulo 5 d) - A formao da lavoura.


J na aula de nmero 2-B fizemos uma colocao, que vale a pena ser relembrada: Quanto mais harmonizados os dois setores estiverem, - agrcola e industrial- maior ser a eficincia da usina como um todo. Por isto mesmo, no importa a que setor de toda aquela enorme organizao voc faa parte, imprescindvel ter conhecimento dos fundamentos agronmicos que norteiam a preparao do solo, o plantio e a colheita da cana, assim como do processo industrial como um todo, para no se sentir como um extrangeiro dentro do enorme sistema organizacional. Por esta razo, preparamos uma explanao que, embora trate de cada tpico do setor agrcola com superficialidade, fornecer uma noo razoavel do processo de preparao da terra, do plantio e da colheita. A preparao do soloSe faz necessrio tomar cuidado com a preservao da riqueza natural de todo o terreno que ser agricultvel. O solo uma mistura de diferentes materiais, desde rochas que se transformaram na terra propriamente dita o caso do basalto que d origem a terra roxa incluindo ainda sedimentos orgnicos e minerais, alm de uma vegetao natural por exemplo, mata de cerrado ou j implantada como velhas pastagens. A limpezaMuitos canaviais esto sendo ampliados, dominando reas de velhas pastagens, algumas delas degradadas, e ento, faz-se necessrio a utilizao de tratores de esteiras de grande porte para a retirada de obstculos (barrancos, cupins, troncos, valas, pequenas irregularidades topogrficas, etc.) presentes. Paralelamente a este trabalho so coletadas amostras de solo de cada gleba, que aps identificao so remetidas ao laboratrio do Departamento Agrcola onde so efetuadas anlises qumicas e fsicas. Assim determina-se o tipo de correo calagem e/ou

18 adubao - a serem utilizadas para melhorar a eficincia do solo para o plantio. Eventualmente feita uma aplicao de herbicida para a eliminao de ervas daninhas de difcil controle. Utilizando-se pulverizadores de barras, acoplados a tratores, e municiando os operadores com Equipamentos de Proteo Individual (EPI) para evitar eventual intoxicao, a operao acompanhada por um tcnico agrcola da prpria empresa especializado neste tipo de operao. A eliminao da soqueira em reas de reforma da fundaoNo jargo da usina, quando um canavial est envelhecido e consequentemente com a capacidade de produo comprometida, fazendo-se necessrio a arao da terra e novo plantio, diz-se que ser necessrio trocar a fundao da lavoura. A nomenclatura de fato apropriada, pois o canavial ter de ser refeito desde o seu alicerce. Esta deciso sempre tomada aps uma anlise econmica da gleba, que leva em conta diversos fatores como: custo de tratamento da soqueira, sua produtividade atual e futura, a riqueza da variedade instalada atual e da futura, etc. O primeiro passo nesta empreitada a anlise do solo, e ento se inicia a destruio da soca brotao do canavial- atravs de uma gradeao mdia por grades com discos de 24 ou 32. Foto A pg 22 agrcola Eventualmente, dependendo do tipo de solo e das ervas infestantes, pode-se efetuar uma destruio qumica da soca e das pragas encontradas. A sistematizao do terreno Para dinamizar o fluxo de caminhes e tratores na colheita, executa-se a rede viria do terreno, assim como a construo de terraos para a proteo contra a eroso, sendo utilizados para esses servios tratores de esteira e tambm a moto niveladora. Este empreendimento requer todo um planejamento e sua execuo demarcada pelo servio de topografia do Departamento Agrcola da usina. Foto A pg 31 agrcola A correo do solo - A anlise qumica determina a eventual acidez do terreno, e o tipo de correo a ser utilizada. O laudo define tambm o tipo e volume de calcrio a ser aplicado em cada rea. A distribuio do calcrio - calagem - feita atravs de carretas distribuidoras, tracionadas por tratores e abastecidas de calcrio por uma p carregadeira. O laboratrio de anlises qumicas confere tambm a composio qumica e fsica do calcrio adquirido, atravs de ensaios por amostragem. A arao - Antes de qualquer procedimento, deve-se fazer um levantamento na rea a com a utilizao do penetrmetro de impacto. Basicamente consiste na introduo no terreno, de um elemento de penetrao, geralmente de formato cnico. A penetrao ocorre atravs do impacto de uma massa de peso pr-estabelecido, que ento erguida a uma altura j definida e deixada cair sobre o elemento penetrador. O resultado do ensaio justamente o nmero de golpes necessrios para que o penetrmetro introduza a uma determinada profundidade. A comparao do resultado obtido, com uma tabela padro de referncia, dar as caractersticas geotcnicas do solo. Aps o levantamento, ento determinado se o solo ser arado e a que profundidade ou, dependendo da topografia, se o mesmo dever ser inclusive subsolado. Para a arao utilizado arado fixo ou reversvel, tracionado por tratores de pneus. J a subsolagem somente pode ser realizada por tratores de esteira. A gradeao - As reas subsoladas geralmente necessitam de duas gradeaes pesadas, e as reas aradas, apenas uma. Para a execuo so empregadas grades aradoras tracionadas por tratores e a operao realizada 24 h/dia de trabalho. Entretanto estes nmeros citados podem ser alterados dependendo das condies do solo em relao ao seu destorroamento e nivelamento.

19 Foto A pg 21 agrcola

Captulo 6 a) O plantio.
Alguns procedimentos preliminares devem impreterivelmente serem efetuados antes do plantio, como a gradeao de acabamento e a surcao. Outros, entretanto, como a aplicao de um herbicida pr-plantio, ou mesmo a fosfatagem do terreno, devero ser decididos caso a caso. No caso do defensivo agrcola, a deciso depender do grau da infestao de ervas daninhas, e com relao ao espargimento de fosfato, ele s ser executado quando a anlise qumica do solo indicar a necessidade. Foto B pg 48-A A sulcao - Nos terrenos de boa topografia, faz-se uma sulcao para deposio de torta de filtro para a recuperao do solo. Em outros tipos de terreno, o emprego de formulados qumicos no fundo do sulco, ocorre j no momento da sulcao. Os sulcos so executados com sulcadores tracionados por tratores de trao 4x4 em topografias planas, e tracionados por tratores de esteira onde no se permite a operao com tratores de pneu. A deciso da dosagem de torta de filtro determinada atravs de anlise qumica e efetuada por carretas com capacidade mdia de carga de 6 a 7 tons. O adubo qumico, por ser de menor volume, transportado diretamente sobre o sulcador, ocorrendo a sua distribuio j na abertura dos sulcos. O plantio O planejamento de variedades, visando maior produtividade - obteno de mais toneladas de acar por hectare-, e a reduo de pragas e doenas da cana-de-acar, acontece em um setor do Departamento Agrcola onde so construdos viveiros e campos de produo de mudas para este fim. Nesta rea, as plantas passam por um processo de termoterapia -tratamento trmico- e sofrem operaes de roguing. Foto A pg 44 agrcola O tratamento trmico cujo custo bastante acessvel pode ser feito em mini toletes com o objetivo de controlar o raquitismo da soqueira. O tratamento consiste em submeter os colmos a uma temperatura de 50,5 C, por duas horas. A termoterapia pode ser realizada de vrias formas, sendo que os tratamentos mais utilizados so: de toletes de diversas gemas ao mesmo tempo e de gemas isoladas. Roguing uma expresso inglesa que significa a prtica de examinar cuidadosa e sistematicamente o campo de produo de sementes e mudas com o objetivo de eliminar quantas vezes forem necessrias as plantas e doenas indesejveis. uma operao de fundamental importncia para a obteno de sementes ou mudas de elevado grau de pureza varietal, gentica e fsica. Esse planejamento leva em conta experincias locais, atravs de implantao de experimentos junto a ESALQ e a COPERSUCAR. O perodo de crescimento para o efetivo corte das mudas nos viveiros de aproximadamente dez meses. Foto A pg 51 agrcola

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Captulo 6 b) A colheita manual.


Anterior colheita, realizado um estudo de aplicao de maturadores na lavoura, em oportunidades diferentes e de acordo com seu modo de atuao e perodo ideal de safra de cada gleba. Definido o programa de colheita, determina-se o montante da rea com necessidade de maturao induzida, atravs das diferentes variedades de cana, idade mnima, topografia e localizao. Ento em data adequada, feita a aplicao area de cada setor, e posteriormente, um acompanhamento por anlise realizado na prpria Usina. Ao atingirem a plena maturao, as glebas agrcolas so liberadas para a queima, sendo que estas ocorrem s quando devidamente autorizadas, e so acompanhadas de perto pela brigada de bombeiros da unidade. O deslocamento da cana colhida at o ptio da indstria se realiza por intermdio de caminhes com uma, duas ou at trs julietas. Estes caminhes podem ser carregados diretamente na lavoura com carregadeiras apropriadas, ou pelo sistema de transbordo. Este um mtodo que consiste no carregamento da cana por carregadeira, em carretas dotadas de pneus especialmente largos para no afundarem dentro da lavoura. Estas carretas desenvolvidas para este fim so tracionadas por tratores 4x4, que deslocam a carga at um ponto estratgico fora da rea agricultvel. L o transbordo realizado por gruas instaladas sobre os caminhes agrcolas. As carregadeiras por sua vez, agarram a cana recm cortada e amontoada manualmente. Foto A pg 10 agrcola A queima e o corte so realizados conforme rigorosa programao para que todo este processo se realize o mais rpido possvel, evitando perdas na extrao do acar. Quanto menor o tempo entre a queima/corte da cana e a moagem, menor ser o efeito de atividades microbianas que ocorrem nos colmos, e melhor ser a qualidade da matriaprima entregue indstria. Alm de afetar a eficincia dos processos de produo de acar e lcool, o tempo de queima/corte tambm compromete a qualidade dos produtos finais e o desempenho dos processos.

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Captulo 6 c) A colheita mecanizada.


Uma lei do estado de So Paulo probe a execuo da queima de cana pr-colheita devido ao alto impacto que a fumaa desse processo causa na sade coletiva e no meio ambiente. A previso inicial era de que a proibio fosse efetivada a partir de 2031. Posteriormente, um acordo entre governo do Estado e Unio da Indstria de Cana-deacar NICA -, estabeleceu uma reduo do prazo para 2017. A cana-de-acar, quando no queimada, exige muito mais esforo dos cortadores, diminuindo a produtividade do corte manual em comparao s mquinas colheitadeiras. A ausncia das queimadas, de fato traz benefcios sade e ao meio ambiente, no entanto, pouco ainda se sabe a respeito das conseqncias que a mecanizao trar para a mo de obra rural, que depende dos canaviais. Pressionadas pela legislao ambiental, a praticidade e o custo da colheita mecanizada, e, tambm pelo fato de que esta alternativa elimina juntamente com a mo de obra, problemas sindicais, as usinas aderiram ao novo mtodo. Entretanto, mesmo aquelas que j mecanizaram a colheita, forosamente ainda executam boa parte deste trabalho atravs da mo de obra operria, porque as colheitadeiras no conseguem transitar em qualquer tipo de terreno. Foto A pg 5 agrcola Outro fator que levado em conta na anlise de custo e benefcio, que as mquinas alm de muito caras, requerem todo um suporte para operarem com eficincia e segurana. Cada colheitadeira nova de grande porte, no importando a marca, custa aproximadamente R$ 850.000,00. Alm da mquina em si, so necessrios tambm dois equipamentos para transbordo, que elevem a cana na altura das carretas, e tambm tratores e veculos de segurana, como ambulncia e caminho-pipa da equipe de bombeiros. Faz ainda parte da complexa estrutura, um caminho comboio, dotado de

22 uma equipe de mecnicos e lubrificadores, que fornecer apoio tcnico constante para evitar qualquer interrupo no processo. A presena da brigada anti-incndio essencial por causa da alta temperatura de funcionamento da colheitadeira e pela facilidade de combusto da palha da cana-deacar. Alm do risco de incndio em rea de corte de cana mecanizado, em caso de acidente, o fogo poderia danificar ou destruir a prpria mquina de custo elevado. Por estas razes, h um consenso entre os usineiros, de que toda nova aquisio deve, impreterivelmente, ser de trs unidades, j que apenas uma delas a mais, de qualquer modo exigiria um suporte, que poderia muito bem atender a trs delas de uma s vez.

Captulo 6 d) A manuteno da lavoura, aps a safra.


Aps cada colheita, analisa-se a produo de cada gleba para se definir o tratamento a ser dado ao solo, visando sua melhoria de rendimento na safra futura. Faz parte deste estudo um conjunto complexo de informaes como a variedade plantada, o local, infestao de ervas, os adubos e defensivos aplicados, a idade do canavial, a incidncia pluviomtrica ocorrida durante o ano, etc. A avaliao interligada de todas estas variveis ir definir o tratamento que poder, por exemplo, consistir no enleiramento da palha restante de forma a permitir uma trplice operao de subsolagem, adubao e destorroamento, realizada por tratores pesados. Estes equipamentos realizam o cultivo de trplice operao que armazena e distribui 600 quilogramas de fertilizante por abastecida, sendo que o nvel de adubao ser obviamente baseado na produo obtida. Este processo permite que, ao mesmo tempo se coloque o adubo incorporado profundidade adequada do solo, e crie condies para se realizar a aplicao de herbicidas para o controle de eventuais ervas - daninhas. Algumas vezes, dependendo da rea, se realiza a aplicao de vinhaa por fertirrigao, dispensando a adubao qumica. Sabendo-se o nvel de infestao e o tipo de erva daninha predominante, define-se qual ou quais herbicidas sero utilizados em bombas acopladas a tratores de pneus. Atravs de todo o ciclo da cultura de cana-de-acar feito tambm o controle de insetos cortadores formigas -, utilizando o mtodo de termonebulizao ou iscas granuladas depositadas nos terrenos infestados. O processo de termonebulizao consiste da gerao de gotculas ultrafinas na faixa de 1micrmetro = 1/1000 mm. Os componentes lquidos da formulao so vaporizados, formando aerossis ultrafinos ao entrarem em contato com o ar ambiente. O mtodo da termonebulizao utilizado particularmente em aplicaes de controle de pragas, nas quais se deseja distribuir as substncias ativas uniformemente no ambiente, mesmo nos locais mais inacessveis, e sem a formao de resduos indesejveis. a soluo ideal para o tratamento de superfcies em grandes reas e grandes espaos vazios, com um mnimo de substncia ativa e com pouco esforo Para a eliminao de alguma erva daninha que porventura escape do controle, realiza-se carpa qumica com aplicadores costais manuais ou mecnicos. No caso de alguma reincidncia, para a completa eliminao da mesma, este repasse se restringe a uma aplicao manual de herbicida ou duas carpas manuais com enxadas.

Captulo 7 a) - Glossrio.

23 ATR (Acares Redutores Totais)- Indicador que representa a quantidade total de acares da cana sacarose, glicose e frutose-. O ATR determinado pela relao POL/0,95 mais o teor de acares redutores. Acares redutores- Representam a quantidade de glicose e de frutose presentes na cana, e que afetam diretamente a sua pureza, j que refletem em uma menor eficincia na recuperao da sacarose pela fbrica. Brix da cana- a porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo de sacarose quimicamente pura Broca- A mais importante praga da cana a Diatraea saccharalis, cujo adulto uma mariposa de hbitos noturnos, e que realiza a postura na parte dorsal das folhas. Nascidas, as lagartinhas descem pela folha e penetram no colmo, perfurando-o na regio nodal. Dentro do colmo cavam galerias, onde permanecem at o estdio adulto. Os prejuzos decorrentes do ataque so a perda de peso devido ao mau desenvolvimento das plantas atacadas, morte de algumas plantas, quebra do colmo e reduo da quantidade de caldo. Alm desses, o principal prejuzo causado pela ao de agentes patolgicos que penetram pelo orifcio ou so arrastados juntamente com a lagartinha, ocasionando entre outros danos a podrido-vermelha, responsvel pela inverso e perda de sacarose no colmo. Carvo- uma doena sistmica causada por fungo e que encontra boas condies de desenvolvimento nas regies subtropicais com inverno frio e seco. O sintoma caracterstico a presena de um apndice na regio final do colmo, medindo de 20 a 50 cm de comprimento por 0,5 a 1,0 cm de dimetro. Inicialmente, esse "chicote" apresenta cor prateada, passando posteriormente preta, devido maturao dos esporos nele contidos. A transmisso ocorre pelo plantio de mudas doentes, pelo vento que dissemina os esporos e pelo solo contaminado. A doena provoca um verdadeiro definhamento na cana-de-acar, dando planta uma semelhana de capim. Ambos os rendimentos, tanto o agrcola como o industrial so severamente afetados. Cigarrinha- O termo cigarrinha-da-cana-de-acar a designao comum a diversas espcies de insetos de ampla distribuio no Brasil, sendo extremamente comuns em reas cultivadas, o que as tornam constantes pragas em diversas culturas agropecurias. Os insetos machos dessa espcie medem cerca de 12 milmetros e possuem colorao geral avermelhada. Atacam as folhas e razes da cana-de-acar. Tambm so conhecidos pelos nomes de baratinha, cigarrinha-dos-canaviais e cigarrinha-vermelha. Os principais danos vistos so plantas desnutridas, desidratadas e ressecadas. Folhas com manchas amareladas e posteriormente avermelhadas e secas. Os adultos injetam toxinas nas folhas. A reduo da rea verde da cana decorrente da suco pelas ninfas e adultos interrompe o processo de fotossntese, causando atrofia da cana e encurtamento dos entrens (gomos), reduzindo o armazenamento do acar e podendo causar perdas agrcolas e industriais da ordem de at 60%. Escaldadura- Doena de ao sistmica, causada por bactria, transmitida pelo plantio de mudas doentes ou qualquer instrumento de corte contaminado. As folhas tornam-se anormais, duras, subdesenvolvidas e eretas, com estrias finas. Pontuaes avermelhadas so observadas na regio do n, quando o colmo seccionado longitudinalmente.

24 A escaldadura provoca baixa germinao das mudas, morte dos rebentos ou de toda a touceira, desenvolvimento subnormal das plantas doentes, entrens curtos e baixo rendimento em sacarose. Esporos- Em biologia, chamam-se esporos as unidades de reproduo das plantas. Um esporo basicamente uma clula envolvida por uma parede celular que a protege at as condies ambientais se mostrarem favorveis sua germinao. Fechamento das entrelinhas- Quanto maior for o ndice de rea foliar numa
modalidade de cana-de-acar, tanto maior ser a velocidade no fechamento das entrelinhas espaamento regular na plantao- e obviamente menor ser a disseminao de ervas daninhas.

Ferrugem- Dentre as doenas fngicas - causadas por fungos - e que podem prejudicar o canavial, a ferrugem uma das mais disseminadas. A ferrugem est presente em todas as regies produtoras do Brasil e encontrada em, aproximadamente, 64 pases produtores. Conhecida h mais de 100 anos, a doena causa perdas de 50% nas variedades mais suscetveis. Inicialmente, surgem pequenas pontuaes clorticas nas folhas, que evoluem para manchas alongadas de colorao amarelada, podendo ser observadas na superfcie superior e inferior da folha. As manchas variam entre dois e dez centmetros de comprimento e um e trs centmetros de largura e aumentam rapidamente de tamanho, mudando da colorao amarela para avermelhada, vermelhoparda e preta nos estgios finais de morte da folha. Gema- Termo botnico que designa o olho do n, exatamente onde ir iniciar a formao do broto. Interndio- Interndio um termo botnico, que designa o intervalo entre as gemas de crescimento do caule, tambm chamadas de ns. Isoporizao- O processo de florescimento, um aspecto importante na produo da cana-de-acar, implica em alteraes morfofisiolgicas da planta, sendo considerado altamente indesejvel, pois normalmente acompanhado de intensa isoporizao ou chochamento dos colmos. So atribudas ao florescimento, perdas substanciais em tonelada de cana e teor de sacarose durante a colheita. A isoporizao do colmo tem incio com a ocorrncia do florescimento, ocasionando a desidratao do tecido e uma conseqente perda de peso final. Manchas clorticas- Manchas amareladas espalhadas na superfcie da folha. Mosaico- Trata-se de uma doena sistmica, causada por vrus e que, no passado, acarretou serssimos prejuzos agroindstria mundial, inclusive brasileira, chegando a dizimar certas variedades com extenso cultivo na poca. A transmisso da doena ocorre atravs do plantio de tolete contaminado e pelos pulges. O principal sintoma surge nas folhas jovens do cartucho, sob a forma de pequenas estrias, causando uma alternncia entre o verde normal da folha e o verde claro das estrias. A baixa produtividade das lavouras enfermas conseqncia do subdesenvolvimento das plantas e baixo perfilhamento das touceiras Perfilhamento- No plantio de cana, so enterrados no sulco pores do caule da planta. Cada poro do caule cortada de forma a apresentar 1, 2 e at 3 gemas, e que, por esse motivo, so utilizados para propagar a mesma. Essas pores de caule so denominadas

25 toletes. Diante da umidade do solo e da presena de sais minerais, o tolete propaga as primeiras ramificaes com folhas. O mesmo tolete pode apresentar vrias ramificaes originando, visualmente, diferentes plantas. Como todas as ramificaes provm de um nico tolete, so na realidade a mesma planta. Esse conjunto de ramificaes originados a partir de um tolete denominado touceira. Quando acontecem essas ramificaes a partir de um mesmo tolete, ou sistema radicular de uma planta, diz-se que a planta apresenta perfilhamento. Pol da cana- teor de sacarose porcentagem- aparente na cana. Para a indstria canavieira, quanto mais elevados os teores de sacarose, melhor. Porcentagem da fibra da cana- Reflete na eficincia da extrao da moenda, ou seja, quanto mais alta a fibra da cana, menor ser a eficincia de extrao. Por outro lado, necessrio considerar que variedades de cana com baixos teores de fibra so mais susceptveis a danos mecnicos ocasionados no corte e transporte, o que favorece a contaminao e as perdas na indstria. Quando a cana est com a fibra baixa ela tambm acama e quebra com o vento, o que a faz perder mais acar na gua de lavagem. Pureza: determinada pela relao POL/Brix x 100. Quanto maior a pureza da cana, melhor a qualidade da matria-prima para se recuperar acar. Todas as substncias que apresentam atividade ptica podem interferir na POL, como acares redutores (glicose e frutose), polissacardeos e algumas protenas. Tempo de queima/corte: o tempo entre a queima do canavial e a sua moagem na indstria (no caso da colheita manual) ou o tempo entre o corte mecanizado e a moagem. Quanto menor o tempo entre a queima/corte da cana e a moagem, menor ser o efeito de atividades microbianas nos colmos que ocorrem e melhor ser a qualidade da matria-prima entregue indstria. Alm de afetar a eficincia dos processos de produo de acar e lcool, o tempo de queima/corte tambm afeta a qualidade dos produtos finais e o desempenho dos processos. Sistmico- Por definio, o pensamento sistmico inclui a interdisciplinaridade, no caso de doenas sistmicas que atacam a cana de aucar, so aquelas que causam dano ao vegetal como um todo e no apenas em um ponto localizado. Seria como por exemplo a hiperteno no corpo humano que termina por comprometer toda a sua funcionalidade, diferentemente de uma otite infeco no ouvido. Raquitismo da soqueira- As mudas portadoras do raquitismo exibem germinao lenta e desuniforme, e os maiores prejuzos ocorrem nas soqueiras com baixo perfilhamento, interndios curtos, com subdesenvolvimento geral e desuniforme no talho. A disseminao do raquitismo no campo ocorre pelo plantio de muda doente e pelo uso de instrumento cortante contaminado, principalmente o podo usado no corte da cana. Soqueira- Aps o corte da cana, as razes que sobram no campo recebem o nome de soqueiras. Quando h a necessidade de se refazer o plantio da cana-reforma do canavial, ou reforma da fundao da lavoura-, as soqueiras so eliminadas, muitas vezes, por herbicidas ou mesmo mquinas apropriadas que erradicam mecanicamente as mesmas.

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Captulo 8 a) Como surgiu o capital estrangeiro no setor sucroalcooleiro nacional.


inegvel que nas duas ltimas dcadas ocorreu uma modernizao muito grande na indstria sucroalcooleira nacional, mas ainda hoje se a compararmos com outros setores como, por exemplo, o de fabricao de papel e celulose, notaremos que a tecnologia utilizada nas usinas de acar e lcool, ainda continua antiquada. Anteriormente a este perodo de considervel progresso que mencionamos, os crticos mais cidos diriam mesmo que a tecnologia utilizada na indstria aucareira era pr - histrica. Principalmente por tratar-se empresas do setor alimentcio, o grau de higiene, por exemplo, mantido ainda hoje pela maioria delas, praticamente inaceitvel. Nos ltimos cinco anos, porm, ocorreu uma drstica mudana no panorama econmico do setor, com a entrada de verdadeira avalanche de capital estrangeiro. Este fato inegavelmente trouxe franca melhoria, inclusive na rea tecnolgica e duas so as razes bsicas que os economistas afirmam que desencadearam este boom. A incapacidade da India - nosso maior concorrente - em conseguir majorar sua produo para suprir o crescente mercado internacional de acar, e o fato do mundo haver despertado para a real necessidade do uso de um combustvel alternativo, que fosse ao mesmo tempo mais limpo que o petrleo, e tambm renovvel. Estes dois fatores acabaram por provocar a enorme injeo de capital no setor sucroalcooleiro do Brasil, que ento, sofreu praticamente uma revoluo. Uma considervel quantidade de unidades de pequeno e mdio porte, com histrico de varias geraes como empresas familiares, foi parar nas mos destes grupos investidores, e inclusive, h casos de grandes plantas que tambm sucumbiram presso econmica e foram negociadas. Ainda que atualmente muitas destas usinas mantenham boa parte da antiga equipe dentro do seu quadro de gestores e tcnicos, o poder acionario, os seja, a capacidade de decidir, j est nas mos de companhias estrangeiras. Paralelamente a esta interferncia, que indiscutivelmente forneceu poder de fogo para imediatas ampliaes tanto na rea industrial quanto na agrcula de vrias delas, um nmero realmente preocupamte de outras unidades comeou a ser instalado nos estados de So Paulo, Mato Grosso do Sul, Goias e Minas-Gerais. Alguns municpios inclusive, tomaram medidas acauteladoras tentando coibir a monocultura da cana dentro de seus dominios de jurisdio, por a considerarem danosa prpria economia local.

Captulo 8 b) O mercado internacional do acar.


Sendo o acar uma comoditie leia-se mercadoria - de comrcio internacional, cujo preo de mercado pautado ou pela Bolsa de N.Yorque ou de Londres, obviamente que os investidores esto cientes de que no podem se dar ao descaso de administrarem suas recentes aquisies com rdea solta. Experientes, sabem que decisivo reestruturar as empresas, modernizar os equipamentos, a frota de veiculos, toda a estrutura agrcola, e, se possvel, enchugar o quadro de funcionarios. A nova administrao dispensa os que so menos capacitados, e substitui os que no se adequarem s novas normas. So medidas objetivando obter o produto final com preo internacionalmente competitivo. Vale lembrar que o mercado consumidor para uma produo de acar desta magnitude, no o interno. Em 2008 o Brasil exportou

27 mais de 19,5 milhes de toneladas do produto, e em 2009, a exportao passou a marca dos 22 milhes de toneladas. Apenas como curiosidade numrica, lembrando que os navios que usualmente transportam o acar a granel, abrigam em mdia 100.000 ton. do produto, estamos falando de nada menos que 200.000 cargueiros em um ano, que representariam uma frequncia de 54 partidas por dia dos portos brasileiros! Os Estados Unidos por serem tambm produtores, adotam uma poltica protecionista e procuram criar barreiras alfandegarias para dificultar a entrada do nosso produto naquele pas. A Europa, um consumidor disputado, pode muito bem ser abastecida pelos portos do Mediterrneo, que seriam facilmente alcanados pelos fornecedores indianos, fazendo a rota pelo Mar da Arbia, Mar Vermelho, e depois acessando o Mediterrneo pelo Canal de Suez. O Oriente Mdio, outro forte comprador cuja porta de entrada maior Dubai, nos Emirados rabes, tm para os indianos, um acesso mais fcil ainda. Basta navegar para o norte pelo Mar da Arbia, e depois apenas adentrar pelo Golfo de Om, ou eventualmente fazerem a rota anterior at o Mediterrneo, chegando ento por exemplo a Beirute, no Lbano. Concluindo, o Brasil tem de produzir o seu acar de exportao impreterivelmente com custo baixo o suficiente para compensar a considervel diferena a ser paga em frete, s companhias que iro fazer a longa travesia do Atlntico. O preo de mercado internacional, refere-se sempre ao acar posto, por exemplo, no Porto de Hamburgo, na Alemanha, ou no de Marselha no sul da Frana, mas no importa de onde tenha vindo.

Captulo 8 c) O acar VHP, (Very High Polarization), o carro chefe no mercado de exportao.
O Brasil o maior produtor mundial de acar, sendo que cerca de 65% da sua produo exportada. Do que comercializado no Pas, 84,5% do volume de acar cristal, 14%, de refinado e 1,5% de acar lquido. O carro chefe no mercado de exportao sem dvida o acar VHP, que pode ser enviado a granel, ou em big-bags, que so embalagens de polister ultra-resistente, com capacidades variando de 500 kg a 2000 kg. O Acar VHP (Very Hight Polarization) utilizado como matria-prima para outros processos e destinado ao refino devido a sua alta polarizao. Quanto maior a polarizao, maior a pureza do produto, quanto maior a pureza, maior a capacidade de adoar. O acar VHP tem entre 99,1-99.69% de polarizao, e cor at 150 ICUMSA O termo ICUMSA a sigla da International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis - Comisso Internacional para Mtodos Uniformes de Anlise de Acar -. Quanto mais baixo esse ndice, mais claro ou mais branco, o acar. medida que esse ndice aumenta, o acar vai adquirindo uma colorao mais escura. A colorao do acar est diretamente relacionada: ao nmero de partculas carbonizadas presentes, o que representa falha na higienizao do equipamento que entra em contato com o produto, uma vez que tais partculas so arrastadas durante o processo de fabricao; ao tamanho dessas partculas, ou seja, quanto menores as partculas, mais branco o acar e vice-versa. Em sua fabricao, o tratamento do caldo mnimo, e produzido sem a utilizao de enxofre e cal, o que o torna o produto com uma cor diferente do cristal branco. No estgio final, a massa cozida sofre lavagem reduzida na centrfuga, assim o acar fica menos mido e ideal para exportao, j que a ausncia de umidade facilita o

28 transporte a granel. Pode ser usado para o consumo, mas geralmente e exportado para pases que o utilizam na produo do acar branco ou refinado. A polarizao do acar POL - oficialmente expressa em graus Z (do vocbulo alemo zucker = acar) define a porcentagem de sacarose no acar, cujo valor para acar de consumo direto sempre superior a 99,7

Captulo 8 d) Outros produtos que podem gerar receita para uma usina.
Acar Refinado um acar mais elaborado. Seu aspecto branco o torna mais sofisticado. mais vendido no mercado interno. Tem mais do que 99,9 de Polarizao e no mximo 45ICUMSA. Acar Demerara No passa pelos processos de clarificao, conservando assim intacta a pelcula de mel que envolve os seus cristais. pouco vendido no mercado interno, a maioria da produo para exportao. Acar Triturado o mesmo acar Cristal s que modo. Seu maior uso na produo de doces refinados. Baixa produo, vendido apenas no mercado interno. Mel Rico Mel com grande concentrao de acar, geralmente utilizado para extrao do acar ou destilao de lcool. Melao Mel com baixa concentrao de acar, geralmente utilizado para destilao do lcool ou para alimentao animal. Energia Eltrica Produto originado a partir da queima do bagao da cana (biomassa), utilizada na prpria unidade industrial, sendo seu excedente vendido para concessionrias de energias. leo fsel Subproduto da destilao do lcool, utilizado para fins farmacuticos e indstrias qumicas. Levedura Serve como complemento de rao animal. Bagao de cana hidrolisado Subproduto da cana cuja utilizao exclusiva para rao animal. Vinhaa Subproduto da fabricao do lcool utilizado como fertilizante no canavial da prpria unidade industrial. Torta Subproduto da fabricao do acar e do lcool utilizada como fertilizante.

Captulo 9 a) A eficincia no processo industrial.


No processo industrial, os trs parmetros decisivos para o bom desempenho da atividade sucroalcooleira so: elevado ndice de recuperao de acar e lcool, mnimo custo operacional possvel, e, altos ndices de gerao de energia eltrica excedente,

29 para venda. Eles so alcanados com o emprego de equipamentos e instalaes de boa qualidade, gesto eficiente, e com um mnimo de descontinuidade no processo fabril por falta de cana, limpezas e manuteno. Obviamente que um balano energtico bem afinado, visando obter baixo consumo de vapor no processo e possibilitar gerar vapor para a gerao de energia eltrica excedente, tambm decisivo. Mas com relao ao primeiro parmetro que citamos o ndice de recuperao de acar e lcool na indstria, ele de fato depende da eficincia do processo fabril, mas obviamente que depende tambm da qualidade da matria prima utilizada. Da a necessidade do pleno e total monitoramento do montante de cana recebido diariamente, e o mais relevante, a averiguao permanente da qualidade desta cana recebida.

Captulo 9 b) A pesagem da matria prima.


A perfeita sincronia entre o transporte da cana desde a lavoura at o descarregamento no tombador imprescindvel para a eficincia e economia dos equipamentos e trabalhadores envolvidos neste enorme processo. Um eventual transtorno no recebimento pode originar at o congestionamento de caminhes carregados. Como conseqncia, haver carncia de veculos vazios na colheita, as colhetadeiras sero foradas a parar suas atividades, o que comprometer a eficincia do processo de movimentao e recebimento da cana na planta. Somente com a pesagem metdica da matria prima, o setor agrcola conseguir controlar a sua produo e produtividade. A Gerncia Industrial tambm depende desta informao para controlar seus processamentos, medir a produtividade industrial, e tomar decises. A pesagem fornece ainda dados que so imprescindveis para o pagamento da cana aos fornecedores e do transporte terceirizado. O certo que ela permite a criao de um banco de dados para consultas posteriores, muito teis para as gerncias dos dois setores, o agrcola e o industrial. A modernizao das usinas atingiu praticamente todas as reas: a agrcola, com a implantao das colheitadeiras mecnicas, a de transportes, com a utilizao de carretas de transbordo e os enormes treminhes, e obviamente que esta busca por melhor eficincia, atingiria tambm a indstria como um todo, desde a recepo da cana ao acondicionamento final do acar em big-bags de 2 toneladas, por exemplo. Incrementando o aumento de velocidade na recepo, e adequando-se ao recebimento de caminhes de cana inteira e picada, cada vez mais longos, muitas unidades instalaram balanas eletrnicas, totalmente automatizadas, com 30 metros ou mais de comprimento, e 120 toneladas de capacidade. As modernas balanas rodovirias de plataforma so dotadas de sensores chamados clulas de carga. As clulas sustentam a plataforma e medem o peso da carga que est sobre a mesma, transmitindo um sinal eltrico que decodificado e apresentado em valores numricos ao operador. Muitas opes de automao podem ser atualmente acopladas balana como, por exemplo: semforos, cancelas, sensores de posicionamento e leitores de dados do caminho. Elas podem ser instaladas completamente sobre o piso, semi embutidas ou ainda totalmente embutidas. Neste ltimo caso a balana fica sob uma plataforma de concreto que est ao nvel do solo. Deve-se levar em considerao na definio do modo de instalao a rea disponvel e a facilidade de acesso para limpeza. As dimenses podem variar de 9 a 60 m de comprimento e largura entre 3,00 e 3,20 m. A capacidade de pesagem abrange de 30 a 200 t. Atualmente, h composies de transporte de cana com comprimento de at 40 m, e os modelos longos agilizam o processo de pesagem. A definio da quantidade de balanas

30 necessrias a uma planta definida em funo da sua capacidade de moagem. Usualmente a usina possui um equipamento para pesar o conjunto caminho-reboque carregado, e, outro na sada da recepo de cana, para a repesagem do veculo aps a descarga. obvio que estas operaes podem ser feitas num s equipamento, se um deles estiver em manuteno, ou ainda se a capacidade de moagem da usina for tal que no necessite da duplicidade. As balanas so utilizadas tambm para pesagem de produto acabado, insumos necessrios produo de acar e etanol, adubos e defensivos agrcolas, e tudo o mais que for adquirido com valor proporcional ao peso, como por exemplo, vigas e chapas de ao.

Captulo 9 c) O laboratrio de sacarose, o PCTS.


At 1997 a cana sempre foi paga aos fornecedores, na maioria das unidades produtoras de acar e lcool, pelo teor de sacarose aparente do caldo, razo do nome - PCTS Pagamento de Cana pelo Teor de Sacarose. Aps 1998, iniciou-se o pagamento da cana, com base no total de acares recuperveis que denominado ATR Acar Total Recupervel. Ocorreu sem dvida um aprimoramento na forma de pagamento, pois ele passou a incluir alm da sacarose, o teor de acares totais, fibra, quantidade de impureza vegetal e mineral e outras caractersticas que auxiliam na determinao da qualidade da matriaprima a ser processada. Esta anlise detalhada da cana passou a orientar o controle do processo produtivo, e permitir uma fiscalizao na eficincia da indstria na recuperao do acar produzido pela natureza no campo e acumulado nos colmos do vegetal. O pagamento aos fornecedores orientado pela ATR propicia uma remunerao maior queles que entregam a cana madura, devidamente limpa e com menor tempo decorrido aps a queima. O verdadeiro valor da cana para a usina depende da quantidade de acar que pode ser recuperada dela e do custo que ser despendido em seu processamento. O novo mtodo de pagamento oferece um incentivo econmico ao produtor para entregar uma matria prima com qualidades que incrementem a produo de acar e etanol. um sistema totalmente novo de pagamento que adota uma srie de variveis para o clculo, entretanto o nome PCTS para mencionar o processo matemtico de clculo manteve-se, e, inclusive o local onde se coleta as amostras das cargas e executam as anlises correspondentes, ainda denominado Laboratrio do PCTS. Cada amostra que retirada atravs da sonda rotativa obliqua, na carga de cana dos caminhes, desintegrada numa forrageira, esmagada numa prensa hidrulica, e o caldo resultante ento analisado para se determinar os parmetros tcnicos mencionados que definem a sua verdadeira qualidade enquanto matria prima. O equipamento utilizado antigamente para a retirada da amostra, a sonda horizontal conhecida no jargo das usinas como Bernardo, hoje quase que faz parte do passado. Foto A pg 7 indstria Ele foi substitudo por sondas amostradoras oblquas, que realizam uma coleta mais legtima na operao de amostragem, uma vez que extraem material proveniente de todas as camadas de uma determinada carga. As carretas antigas ainda possuem na sua lateral de ao, o enorme buraco circular por onde entrava a sonda horizontal, mas j no mais possvel colocar diante dele uma cana melhor e receber o preo privilegiado por toda uma carga de qualidade inferior.

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Captulo 9 d) A descarga com o hilo ou tombador.


J faz muitos anos que as usinas deixaram de utilizar o barraco de cana para armazenamento de matria prima, e a ponte rolante como equipamento para descarga. Barraco de cana a denominao de edifcios construdos em alvenaria ou estruturas metlicas, muitas vezes sendo uma extenso do prprio edifcio das moendas ou difusor, onde a cana era armazenada durante o dia para suprir a moagem noturna. Com uma largura entre 20 a 30 metros e a altura til na faixa de 15 metros, e sempre assistido por ponte rolante. Estas realizavam a movimentao da cana atravs de garras hidrulicas, ou do balano que sustentava os cabos de ao que envolviam as cargas. Foto A pg 10 indstria Atualmente a cana sai da lavoura praticamente dia e noite, e, com a evoluo dos meios de colher e transportar, o excedente que no vai ser modo durante o dia pode ser apenas colhido, porem transportado no prprio perodo noturno. Tambm possvel a cana ser levada at a unidade produtora e mantida no ptio nas carretas tipo rodo trem ou bi trem como tambm so chamadas. As duas carretas so ento separadas do cavalo mecnico e ficam livres para levarem outras duas vazias at a lavoura. Um trator 4x4 far a movimentao das carretas carregadas, do local de estocagem at a balana e o ponto de descarga. Foto A pg 5 indstria

32 Para o transporte rodovirio em si, emprega-se caminhes combinados com reboques em diferentes configuraes: caminho plataforma trucado,- truck -,caminho plataforma trucado com um reboque, -Romeu e Julieta-, caminho plataforma trucado com dois reboques treminho- e cavalo mecnico com dois reboques - rodo trem ou bi trem -. Carrocerias tipo fueiro, especficas para cana inteira caram em desuso. Possuam a parte frontal fechada, e as laterais e a traseira eram constitudas de tubos verticais de ao espaados e com altura de aproximadamente 1,5 m. Estes tubos abrigavam no seu interior, troncos de eucalipto de 3, cujo comprimento chegava at a altura total da carroceria. O descarregamento era feito com cabos passantes, erguidos pelo balano da ponte rolante do barraco. As carrocerias mais recentes so totalmente confeccionadas em chapa e perfis de ao, e servem para cana inteira e picada. A descarga feita basculando-se a caamba cujo eixo de articulao se localiza na parte superior lateral do lado da descarga. O basculamento foi projetado para ser feito com hilo tombador, entretanto pode-se utilizar a ponte rolante com balano adaptado. Elas podem equipar os caminhes trucados, com um reboque, treminho ou rodo trem. O hilo do espanhol, fio nada mais que um guincho mecnico com capacidade de levantamento de 20 a 50 toneladas, provido de uma lana de 15m de comprimento, de onde desce o cabo de ao de 7/8 ou 1. A lana na verdade uma estrutura metlica tubular, com formato piramidal, em cuja extremidade esto as roldanas para guiar os cabos. O motor eltrico, redutor para dar torque e o tambor de enrolamento do cabo ao sistema esto instalados na base da lana. A lana, e o acionamento esto devidamente ancorados em uma robusta fundao de concreto armado, localizada abaixo da linha do piso, e com dimenses aproximadas de 6m x 6m x 4m de profundidade. Na data do concretamento da fundao, na caixa que acondiciona a ferragem da formidvel base, so despejados 144m3 de concreto usinado. A lana projetada de tal modo que aps ser instalada, fica ligeiramente inclinada em direo oposta base que a segura. Esta inclinao permite que quando os veculos estacionem ao lado da lana para a descarga, os cabos de ao do hilo subam e desam verticalmente.

Captulo 10 a) A limpeza diferenciada, para a cana queimada ou inteira e a crua ou picada.


A cana que foi queimada e, portanto, colhida manualmente, chega usina praticamente inteira dentro das carretas, tendo sido apenas despojada do palmito pelos operrios da lavoura, pois inclusive a sua palha foi consumida pelas chamas da queimada. Na mesa de recebimento ela impreterivelmente lavada por um sistema de jatos ou atravs de uma formidvel cortina dgua, suprida por uma bomba centrfuga capaz de deslocar s vezes mais de 1.000 m3/hora, ou seja, mais de 1.000 000 litros/hora.

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Esta operao visa remover da matria prima, areia, terra, cinzas, e outras impurezas danosas ao processo industrial. A areia, por ser enormemente abrasiva, tem a propriedade de praticamente destruir equipamentos e tubulaes. . A gua coletada sob a mesa e conduzida ao sistema de tratamento para remoo da terra, e, em seguida bombeada novamente para a mesa, num circuito fechado com reposio das perdas somente. O detalhamento deste tratamento ser visto no captulo 24 A. J a cana crua, que no levou fogo e obviamente foi colhida com mquinas, chega dentro das carretas j picada em toletes resultado do prprio funcionamento das colheitadeiras- e no deve ser lavada. Embora na lavoura as mquinas mais modernas proporcionem uma boa pr-limpeza por ventilao, muitas vezes a cana chega no recebimento ainda muito suja. Nos dias posteriores a incidncia de chuva, a quantidade de terra e areia presentes costuma ser muito grande, e nestas oportunidades, a Gerncia Industrial entra em alerta e faz marcao cerrada junto ao pessoal do Departamento Agrcola, para coibir a vinda destes contaminantes para a indstria. Os operadores das colheitadeiras devem ento ser instrudos para executarem todas as manobras possveis no campo, procurando minimizar o problema. A grande dificuldade, que a cana crua, ou picada como tambm denominada, no deve ser lavada, pois os mltiplos cortes feitos pelas colheitadeiras criam infinitos pontos de sangria por onde o suco da cana leia-se sacarose inevitavelmente mereja com abundncia. A lavagem dos toletes por jatos ou pela cortina dgua levaria este suco por arraste, causando uma perda considervel daquilo que o componente mais precioso na matria prima. Como a cana crua tende a trazer um percentual de terra por tonelada, em valores prximos, ou at maiores que a cana inteira, algumas usinas sucroalcooleiras mais modernas j instalaram em suas mesas um sistema de limpeza a seco, por ventilao. O tratamento de limpeza dado ento aos dois tipos de cana totalmente distinto, e no incomum, encontrarmos usinas equipadas com duas mesas de recebimento, para atenderem s duas classes de matria prima. Entretanto, as que no fizeram este

34 investimento executam na nica mesa, procedimentos alternados sempre que o tipo de cana muda. Mas nestas circunstncias, qualquer distrao por parte do operador pode acarretar na prejudicial e indevida lavagem de cana picada. A perda de sacarose por este procedimento equivocado da ordem de 3 a 3,5 %. Como o uso da gua para a finalidade de limpeza obrigatoriamente implica no seu tratamento para sua a recuperao, j existem usinas que adotaram a limpeza a seco como o mtodo nico, sendo, portanto, aplicado para qualquer tipo de cana. Para que isto seja exeqvel, a mesa alimentadora ter que ser equipada com dois novos acessrios. O tambor nivelador e o adensador. O primeiro equipamento apenas uniformizar a camada de cana que ir adentrar no adensador, e este ter a exata funo de transformar a cana queimada e inteira, em cana picada, o que facilitar a passagem da corrente forada de ar por entre a cana, e incrementar o arraste dos contaminantes. De todos os modos, o funcionamento de ambos os equipamentos est detalhado mais adiante. O fluxo de ar produzido por potentes ventiladores de alta presso atravessa a "cascata" de cana picada, que cai do alto da mesa alimentadora para a esteira de cana. As mesas tm altura suficiente para permitir a instalao dos ventiladores e tambm possibilitar a queda da cana de uma altura conveniente em relao esteira de talisca. Neste processo de limpeza a seco, o fluxo de ar realiza um bom trabalho, chegando a extrair prximo de 70% dos contaminantes. De qualquer modo, um percentual mais do que suficiente para que a usina processe o caldo e o bagao sem transtornos. Havendo uma boa sincronia entre a lavoura e a indstria, aquela procurando sempre entregar "cana limpa" ou mais o mais prximo disto que ela conseguir, e a indstria atravs deste sistema de ventilao completar a limpeza, o binmio funcionar sem problemas.

Captulo 10 b) A mesa alimentadora.


Para cumprir as funes bsicas de dosar a carga e promover alimentao uniforme, contnua e ininterrupta das esteiras de cana, imprescindvel que as mesas alimentadoras possuam velocidade de operao continuamente varivel. Sem esta variao torna-se difcil cumprir a tarefa acima. Via de regra, elas so operadas manualmente, e a mudana de velocidade da corrente de arraste pode ser produzida atravs do variador eletromagntico de velocidade, ou do inversor de freqncia. Ambos so componentes eletro mecnicos disponveis no mercado para este fim, sendo que o inversor mais moderno, menos susceptvel a defeitos, e proporciona mais economia de energia. Foto B pag 3 indstria As mesas convencionais, com inclinao at 30 graus, oferecem uma capacidade de alimentao mais elevada, pois a camada de cana que desliza sobre elas mais espessa. A lavagem de cana, entretanto, deficiente exatamente devido a esta grossa camada de cana dificultar a penetrao da gua. Nas mesas de elevada inclinao - 45 e 50- mais utilizadas hoje em dia, a cana ao ser movimentada fornece uma camada uniforme de pouca espessura, pois os pacotes ou bolos desmoronam pela prpria declividade. E a menor altura da camada de cana arrastada pelas correntes melhora a eficincia de lavagem, facilita o controle e a uniformidade de alimentao. Por outro lado, esta menor espessura da camada de cana

35 reduz a capacidade de alimentao da mesa e, portanto, necessria uma velocidade maior para suprir a demanda da moagem. Inevitavelmente o desgaste das correntes maior que nas mesas convencionais, mais lentas.

Captulo 10 c) O tambor nivelador.


O nivelador de cana instalado no meio da mesa e sua funo proporcionar uma altura constante de cana, evitando que um pacote grande seja enviado esteira metlica. Ele estabiliza a carga nos equipamentos subseqentes de preparo e ajuda a reduzir a incidncia de embuchamentos. Operam tipicamente em velocidades bem baixas num nvel de 500 a 1.500 mm acima do transportador da mesa. Faz pouco em termos de preparo, e a potncia requerida para seu acionamento baixa. Entretanto, o motor deve ser dimensionado para absorver ocasionais feixes de cana maiores, caso contrrio poder haver aquecimento, mas a potncia mdia consumida baixa. O sentido de rotao deve ser sempre contrrio ao fluxo ascendente da esteira da mesa.

Captulo 10 d) O adensador.
O Adensador de Cana instalado aps a praticamente cana queimada sair da mesa. Nele ela ser modificada, transformando-se em cana picada, melhorando com isso a camada de cana na esteira metlica e consequentemente a alimentao de cana na moenda. A implantao deste equipamento proporciona alguns benefcios s plantas que recebem cana queimada, isto , inteira: -Pica a cana inteira na sada da mesa, oferecendo uma alimentao uniforme para a moenda, melhorando a extrao e aumentando a moagem em torno de 10%. -Evita buchas nos Picadores e Desfibradores, e, portanto elimina as oscilaes de demanda de potncia em seus acionamentos, quer sejam a vapor ou eltricos. -Evita a necessidade do 2o Picador na esteira metlica. - No caso de usinas que j possuem o Sistema de Limpeza a Seco, a prpria rotao das facas do equipamento separa as palhas da cana, aumentando a eficincia do sistema de limpeza que opera em seguida.

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Captulo 10 e) O picador de cana.


O sistema picador pode ser constitudo por um ou dois equipamentos de facas rotativas, que preparam a cana a ser enviada ao desfibrador. A maioria das plantas atuais possui apenas um aparelho picador, que um equipamento rotativo, de facas oscilantes, que normalmente opera a uma velocidade perifrica de 60 m/s, e tem por finalidade aumentar a densidade da cana, - eliminando espaos vazios - cortando-a em pedaos menores, preparando-a para o trabalho do desfibrador. A velocidade perifrica, a velocidade que a extremidade da faca rotativa desenvolve, fazendo crculos ao redor do eixo. Suponhamos apenas para elaborar um clculo hipottico, que da extremidade mxima da faca at o centro do eixo em torno do qual ela gire, tenha exatamente um metro. Neste caso, cada vez que a faca descreve seu itinerrio circular, a sua extremidade percorre exatamente o permetro deste crculo, ou seja, 2 x o seu raio x a constante PI (3, 1416). Portanto, 2 x 1m x 3, 1416 = 6,28m. Como a experincia demonstrou que este tipo de equipamento cumpre bem a sua funo, se a faca tiver a velocidade j mencionada no incio desta abordagem - 60m/s-, ento, para consegui-lo, o seu eixo dever girar a quase 10 voltas por segundo. Fica fcil compreender o raciocnio quando lembramos que se o equipamento der apenas uma revoluo por segundo, a extremidade da faca ter exatamente a velocidade perifrica do nosso clculo hipottico. Vale lembrar ainda que como cada minuto tem 60 segundos, a rotao de trabalho ser 60 x 10 = 600 RPM. Na verdade, a funo deste equipamento, como prprio nome diz, picar bem a cana, e fazer com que aquele colcho chegue at o desfibrador com uma espessura constante, para evitar picos de sobrecarga no acionamento do mesmo.

37 Existem j picadores de ltima gerao, cujas peas so executadas em Centros de Usinagem com Controle Numrico CNC e podem trabalhar com velocidade perifrica 50% maior, ou seja, 90m/s.

Captulo 10 f) O desfibrador de cana.


Os martelos desfibradores por sua vez so responsveis pelo rompimento do crtex da cana, ou seja, abrir as clulas da cana para facilitar o processo de moagem. Possuem em geral um nmero maior de peas rotativas, que tambm so maiores em comparao com as facas picadoras. As peas mveis que efetivamente atacam a cana recebem o nome de martelos exatamente por no terem a borda afiada como as facas picadoras. De qualquer modo, sofrem o mesmo desgaste das facas pela abraso da fibra da cana e pela presena inevitvel de terra, areia, pedras, pedaos de metal etc. O contato direto das facas e martelos sobre a cana e matrias estranhas, oferece um impacto agressivo, que, portanto ocasiona o desgaste prematuro das bordas destes equipamentos. Tambm a prpria qualidade da cana contribui e muito para o desgaste desses equipamentos. Quanto maior a porcentagem de fibra contida na cana maior ser o esforo gerado, tanto nas facas quanto nos martelos desfibradores. Outro fator a ser levado em considerao a questo da moagem, por exemplo: quanto maior for moagem, maior ser a solicitao de trabalho desses equipamentos e consequentemente maiores sero tambm os desgastes em tempo prematuro. Portanto, o desgaste acentuado de facas picadoras e martelos desfibradores deve ser levado em considerao, devido importncia dos mesmos na eficincia da extrao do caldo da cana. Algumas regras so imprescindveis: -Desenvolver uma excelncia no tempo de manuteno destes equipamentos, para reduzir ao mnimo a interrupo do funcionamento da planta. -Selecionar materiais, - ao e eletrodos anti abrasivos - de qualidade, e mo-de-obra especializada na recuperao desses equipamentos. -Monitorar permanentemente a qualidade da matria prima, evitando que matrias estranhas sejam trazidas da lavoura numa porcentagem perniciosa. -Conscientizar toda a equipe que trabalha no setor, que ambos so equipamentos crticos para extrao do caldo da cana, e decisivos para o rendimento industrial. As facas e martelos desfibradores quando apresentam desgastes, provocam sintomas adversos no processo. Entre eles a vibrao excessiva ocasionada pelo desbalanceamento, quando esto ficando meio que arredondados. possvel tambm que as facas picadoras e martelos desfibradores de cana, quando desbalanceados prejudiquem o funcionamento de outros equipamentos, devido intensidade da vibrao provocada. Equipamentos tais como: turbinas a vapor, bombas de leos, instrumentos de controle e at mesmo tubulaes, podem ser danificados. A questo da segurana dos operadores outro fator importante a ser considerado, pois vibraes excessivas podem induzir a acidentes com resultados desastrosos.

Captulo 10 g) A esteira rpida de borracha.


Saindo do Preparo, o colcho de cana conduzido por esteira metlica at uma correia transportadora, de borracha. Foto B pag. 20-A indstria

38 Exatamente onde se localiza o ponto de descarga entre ambas, o material desfibrado uniformizado por um equipamento chamado espalhador, que tem por finalidade deposit-lo em toda a largura da prxima esteira transportadora, justamente para reduzir a espessura da camada de cana e facilitar o trabalho do eletrom. Esta correia, cuja largura mxima costuma ser de aprox. 1000mm trabalha numa velocidade de aproximadamente 90m/minuto, podendo, todavia, ser ajustada pelo operador. Como ela totalmente lisa, seu ngulo de inclinao mximo deve ser de 23 graus. O eletrom, instalado e posicionado sobre ela, ajustado de sorte a ficar o mais prximo possvel do colcho de cana que transportado. Sua funo remover eventuais materiais ferrosos vindos, por exemplo, da lavoura, protegendo os equipamentos de extrao, mais especificamente os rolos da moenda de desgastes ou quebra. Foto A pag. 20-A indstria

Captulo 11 a) A calha alimentadora ou Chute Donnelly


Dependendo do porte da usina, a extrao do caldo realizada por uma bateria de 4, 5, ou 6 ternos de moendas. Obviamente que h unidades com enorme capacidade de moagem, que possuem duas linhas completas de seis ternos, mas elas so raras. Cada terno de moendas - trs rolos - deve possuir ainda um 4 rolo de dimetro menor, denominado rolo de presso, cuja finalidade conduzir a cana desfibrada para ser esmagada ente o rolo superior, e, o rolo anterior. Depois disto, a cana conduzida por uma pea metlica que, estando na horizontal, fecha completamente o espao entre os rolos anterior e posterior. Desta forma, a cana desfibrada forosamente obrigada a passar ento, entre o rolo superior, e o rolo posterior. A partir da, ela ser transportada pela esteira metlica esteira de arraste - para o segundo terno de moendas, depois ao terceiro, e assim sucessivamente. Entretanto, em todos os estgios, a alimentao feita por cima, ou seja, a cana desce por gravidade atravs de uma calha de seo retangular, denominada Chute Donnelly. Sua construo uma caixa metlica, com aproximadamente 3m de altura, fechada totalmente, e com conicidade divergente no sentido de alimentao da moenda- como uma pirmide - para evitar entupimento. Se a calha fosse se estreitando, ela ficaria propensa a entupir constantemente, pois sua abertura superior na alimentao receberia um volume maior do que aquele que sairia por baixo. Quando a calha se enche, pelo prprio peso formado pela coluna de cana desfibrada, a densidade do material l no fundo aumenta, chegando ordem de 500 a 550 kg/m. Este fator torna a alimentao das moendas mais eficiente, e, possibilita elevar a capacidade de moagem e a extrao em si. O preparo bem feito da cana de acar permite este aumento da densidade, da a importncia do desfibrador. Ademais de uniformizar a moagem, a calha alimentadora ainda torna a presso dos rolos sobre o colcho de cana mais constante durante todo o processo de moagem, desde que ela seja mantida sempre cheia. Vale lembrar que imprescindvel para o bom funcionamento do binmio: esteira rpida de borracha e chute Donnelly, o perfeito ajuste do espalhador, para garantir uma camada de cana com pequena altura sobre a ela. A abertura estreita l na parte superior do chute, apenas permite o acesso de uma camada de cana com pequena espessura. Esta a razo da esteira de borracha ter de operar com alta velocidade para suprir a demanda de matria prima.

39 Os Chutes Donnelly so ainda dotados de sensores eletrnicos de nvel em sua lateral, para facilitar o trabalho dos operadores das moendas. Eles acusam tanto o excesso, quanto falta de alimentao. Foto A pag. 22 indstria Mas a verdade que eles so mesmo indispensveis, pois o fato destes verdadeiros pulmes de cana permanecerem sempre cheios estabiliza e melhora a capacidade da extrao, e consequentemente a eficincia da indstria como um todo. Eventuais entupimentos ou formao de buchas como eles so denominados no jargo da usina, so, entretanto inevitveis, e, por esta razo, eles so equipados com enormes janelas de visita nas laterais, de rpida abertura e fechamento, para permitir o acesso em seu interior nestas oportunidades.

Captulo 11 b) A embebio.
O objetivo da moagem a mxima remoo do acar contido na cana, atravs da extrao do seu caldo. O mtodo mais tradicional o esmagamento da camada de bagao, em cada terno. A cana preparada, ao passar sucessivamente pelos vrios ternos de moendas, submetida entre os rolos a uma presso de aproximadamente 250 kg/cm, e tem o seu caldo removido ou extrado. Este processo pode ser repetido at por seis vezes continuamente. Foto A pag. 26 indstria Na primeira unidade de moagem ocorre a maior parte da extrao, unicamente pela sada do caldo, por esmagamento. Com isto, a cana que apresenta em torno de 7 partes de caldo para cada parte de fibra cana com fibra de 12,5% - aps a sua sada do 1 terno ter esta proporo diminuda para valores em torno de 2 a 2,5 partes, ficando obviamente cada vez mais difcil a extrao do caldo remanescente. Sabe-se por experincia, que o simples esmagamento no suficiente para se obter bons nveis de extrao. O artifcio de adicionar gua ao bagao numa proporo de 30% tem como finalidade diluir o caldo remanescente no bagao, facilitando o aumento da extrao de sacarose. A este artifcio, denominamos embebio. O processo mais generalizado a embebio composta, que consiste em adicionar gua entre os dois ltimos ternos e fazer retornar o caldo extrado deste ltimo para o anterior e assim sucessivamente at o segundo terno. Normalmente os caldos provenientes dos dois primeiros ternos so misturados e constituem o denominado caldo misto, que via de regra direcionado para a fabricao do acar. Os caldos provenientes dos ternos subseqentes so encaminhados destilaria de lcool. Com este sistema, consegue-se extrao de 92% a 96%, e umidade final do bagao, de aproximadamente 50%.

Captulo 12 a) A moenda.
Este o nome genrico dado ao conjunto de todos os ternos de uma planta, e, juntamente com a caldeira, so os dois rgos vitais de qualquer usina

40 sucroalcooleira. Problemas graves em qualquer um deles, literalmente param a empresa, interditando inclusive o verdadeiro batalho de homens que trabalha na lavoura. Por esta razo, ainda que este curso faa apenas uma abordagem superficial sobre todos os outros setores, no tocante a estes dois, a literatura apresentada ser mais abrangente. - Controle da rotao: intuitivo o raciocnio de que com a diminuio da rotao da moenda a extrao aumenta. Se a cana passa velozmente entre os rolos, no h mesmo tempo hbil para a sada de todo o caldo. Entretanto, como a rotao diretamente proporcional moagem e na maioria das usinas esta meta prioritria, a deciso mais razovel procurar trabalhar com a menor rotao possvel que permita alcanar a moagem ambicionada. A definio da rotao de trabalho, para fins de clculo das aberturas entre os rolos feita, justamente observando este raciocnio. A modificao da rotao altera a moagem da cana, justamente no concernente a qualidade da extrao, portanto, cada velocidade requer obviamente uma abertura adequada. Foto A pag. 22 indstria. Portanto, alterar a rotao do 1 terno, totalmente diferente de faz-lo nos demais. Esta modificao sempre alterar proporcionalmente o volume de moagem da planta. Se a moenda representada agora por todos os ternos - estiver trabalhando com eficincia numa determinada rotao e deseja-se alterar a moagem, para obter um volume maior ou menor de cana / dia, mantendo as mesmas condies de trabalho do conjunto, deve-se alterar igualmente a rotao do 1 terno e de todos os demais. Entretanto, a alterao da rotao de um terno que no seja o primeiro, no aumenta ou diminui o volume modo / dia, e o resultado equivalente ao de alterar na mesma proporo, as aberturas da moenda de um modo geral. - Controle de Aberturas: O ajuste das aberturas entre os rolos feito com a utilizao de um instrumento preciso de medio, denominado cintel, que basicamente composto por uma haste metlica rgida por onde deslizam duas peas com extremidades em forma de agulhas. A movimentao das agulhas na barra tem avano micromtrico, o que permite medir distncias com acurcia. Todo incio de safra deve ser realizado o ajuste, pois nesta oportunidade que surgem problemas como oscilao excessiva ou muito baixa. As medidas adotadas para as aberturas devem ser devidamente registradas para referncia com as medies futuras. Para garantir a eficincia da extrao, outras aferies devem ser realizadas com regular periodicidade. - Bagaceiras: So peas metlicas, que trabalham entre os rolos inferiores das moendas, e que podem ser fundidas em ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, ao carbono fundido ou ao inoxidvel tambm fundido. As construdas em ao inoxidvel so as mais caras, porm mais durveis. Atualmente, com a evoluo da metalurgia, as peas saem to bem acabadas do processo de fundio que dispensvel a sua usinagem. Inclusive os dentes j saem da fundio com o perfil exato para encaixar no rolo da moenda. Como as bagaceiras trabalham posicionadas exatamente entre os rolos anteriores e posteriores, como que fechando o V que se forma entre eles, elas tm a finalidade de conduzir a cana preparada. Capturam a cana j na abertura de entrada, onde ela sofre uma pequena presso, e conduzem-na at a sada, - abertura entre o rolo superior e o posterior onde ela ento passar por uma compresso bem mais intensa e conseqentemente sofrer melhor extrao. Outra funo das bagaceiras garantir que a cana se mantenha comprimida durante este pequeno trajeto, e com o mnimo atrito

41 possvel. Sua parte central superior pode inclusive receber uma camada de metal duro como carbeto de cromo, ou uma metalizao com liga de tungstnio, sempre objetivando diminuir o seu desgaste por abraso, e aumentar a sua vida til. Mas os dentes, entretanto, no podem ter a sua dureza elevada, pois danificariam os rolos. Para que a bagaceira cumpra efetivamente a sua funo, ela deve receber periodicamente ajustes de posicionamento, atravs das porcas dos tensores, disponibilizadas para este fim. -Ajuste de Pentes: O pente a pea de ao laminado ou ao fundido cujos dentes trabalham na moenda para retirar o bagao de cana do rolo, colaborando para uma produo mais rentvel da usina. A vida til destes acessrios no excede uma safra. Sempre se desgastam mais rapidamente que a bagaceira, principalmente o superior, devido ao movimento normal de oscilao do rolo. Seu posicionamento garantido por uma mola que o pressiona contra o rolo, exatamente para compensar o movimento oscilatrio. J o pente oscilante que acompanha o sobe e desce do rolo superior - preso a um brao rgido no mancal superior da moenda. Este sistema de fixao evita seu desgaste prematuro, pois ele acompanha o rolo superior no seu movimento de oscilao. Pelo seu ngulo de posicionamento, este tipo de pente proporciona tambm melhor escoamento de caldo do rolo superior e oferece a facilidade de aplicao de solda no mesmo. Como sua distncia em relao ao rolo no varia, no momento do ajuste ele deve ser levemente encostado ao friso do rolo e travado com a contra porca. Por outro lado, o cuidado com a preciso deste ajuste imprescindvel, pois em casos de "encabelamento", a solicitao ser muito grande no sistema de fixao, podendo danificar o brao de apoio ou at mesmo o mancal onde fixado. Vale lembrar que este modelo no dotado da mola citada no modelo convencional, que permitiria o seu recuo. Em contra partida, o seu desgaste inegavelmente menor, j que o ngulo de contato sempre mantido, e tambm perfeitamente possvel a aplicao de solda dura na face de atrito com o bagao, j que seus dentes jamais tocariam o rolo. - Sistema Hidrulico: Como a alimentao das moendas no absolutamente uniforme, elas normalmente apresentam um movimento de oscilao do rolo superior, provocado pela passagem do bagao. A prpria variao da porcentagem de fibra de um lote de cana para outro, muda a textura do colcho que vem pela esteira rpida, e consequentemente altera o comportamento do rolo mvel da moenda. Outro fator que causa interferncia no modo de oscilar do eixo mvel o fato de que tanto o sistema de transmisso da volandeira at ele, como o engrenamento dos rodetes na extremidade oposta, tambm causam esforos adicionais e distintos. Evidentemente sempre haver uma oscilao maior no lado do seu acionamento. Procurando manter uma presso constante sobre a camada de bagao, independentemente da oscilao do rolo mvel, foi implantado o sistema hidrulico, que constantemente faz a aplicao de uma carga sobre o seu eixo. Portanto, todo mancal superior est submetido presso hidrulica exercida por um pisto que desliza dentro do cabeote. Pelo que foi exposto anteriormente, fcil intuir que ser necessrio a utilizao de presses hidrulicas diferentes de cada lado da moenda para se obter a oscilao do rolo superior nos mesmos nveis em cada lado. Cada pisto hidrulico tem comunicao com uma garrafa de ao, que funcionaria como uma cmara de alivio. As garrafas tm em seu interior bexigas pressurizadas com nitrognio. Aps haver sido calibrado todo o sistema nas presses desejadas, tem-se uma condio de equilbrio em cada garrafa, pois acima da presso de enchimento da bexiga, o leo obriga a contrao da mesma, abrindo uma vlvula e permitindo sua

42 entrada no interior da garrafa. O volume de leo deslocado pela oscilao do rolo superior deve assim ser absorvido pelo sistema hidrulico. Desse modo, a variao da presso hidrulica causada pelo seu levantamento, ser muito pequena, no prejudicando o desempenho da moenda. Faamos uma comparao dos pistes hidrulicos, resguardados pela contrao das bexigas de nitrognio, com os amortecedores de um veculo: Imaginemos ainda, que ao invs dele se deslocar, ficasse suspenso sobre cavaletes, e passaramos sob as suas rodas uma pista cheia de lombadas e buracos. Assim como ocorre nas rodovias, s vezes apenas uma de suas rodas poderia encontrar um buraco ou ressalto. A estrada imaginaria o colcho de cana desfibrada que alimenta o terno, o eixo do carro o rolo superior da moenda, e os cilindros hidrulicos so exatamente os amortecedores que, embora no impossibilitem o eixo de subir e descer, mas o obrigam a faz-lo da forma mais suave possvel. No veculo, os amortecedores no permitem que apenas uma das rodas se levante to facilmente, garantindo que todas comprimam o asfalto para dar-lhe aderncia e estabilidade. Na moenda, os pistes hidrulicos garantem que o rolo superior sempre comprima o colcho de cana que o seu asfalto- com uma mesma presso, ainda que ele esteja subindo e descendo.

Captulo 12 b) As esteiras metlicas .


Atualmente, a movimentao da cana entre os diferentes ternos de moenda feita predominantemente por correntes com taliscas tipo rastelo. Como a solicitao mecnica imposta muito severa, as taliscas so reforadas estruturalmente para suportarem o esforo. Foto A pag. 21-A As taliscas montadas em correntes arrastam o bagao ao terno seguinte atravs de uma rampa transportadora, e retornam vazias sob o piso, girando no sentido contrario. A velocidade dessas esteiras metlicas, no deve exceder 48 m/minuto.

Captulo 13 a) A extrao por difuso.


A extrao da sacarose por difuso consiste na conduo lenta da cana preparada, atravs de um equipamento que lembra uma cabine de pintura de dimenses avantajadas, algo como 12m x 60m para que em seu interior a sacarose entranhada ao material fibroso seja diluda e removida por lixiviao. um processo de separao por arraste atravs da lavagem lixiviao-, e no caso do difusor, ela acontece em contracorrente, ou seja, na direo oposta ao fluxo da cana.

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O equipamento realiza na verdade, duas operaes distintas: a difuso propriamente dita, ou seja, a separao por osmose que ocorre apenas s clulas no-rompidas da cana, algo como aproximadamente 3%%, e a lixiviao, ou seja, o arraste sucessivo da sacarose e das impurezas contidas nas clulas abertas, pela passagem descendente da gua. Analisando, Lixiviador seria mesmo um nome bem mais adequado para este equipamento, j que a recuperao da sacarose por difuso ocorre numa escala pequena, se comparada com a quantidade que retirada por lixiviao, mas o termo Difusor foi adotado provavelmente por ser comercialmente mais forte. Sabendo que quanto maior for a quantidade de gua inserida no processo fabril, tanto maior ser a energia calorfica necessria para a sua obrigatria evaporao, no difusor um sistema de bombeamento realiza operaes de retorno do caldo diludo extrado, para que o mesmo seja despejado como caldo de embebio em 12 ou 14 pontos dentro do equipamento. Quase no final do processo, quando o bagao se apresenta despojado ao mximo da sacarose, ento executada a sua lavagem com gua. O lquido obtido desta operao, contendo ainda algum percentual de sacarose que se conseguiu extrair, usado na lavagem anterior por ser um pouco mais rico e, assim sucessivamente. Esse sistema de lavagem em contracorrente, dependendo da capacidade e dimenso do Difusor, pode ser executado de cinco a 20 vezes. De qualquer modo, o processo de arraste dependente da fora da gravidade para a percolagem do lquido pela camada de cana preparada, e a velocidade com que esta cana transportada dentro do difusor jamais pode ser acelerada. Para evitar que uma parte dele receba uma lavagem mais eficiente que outra, ou at para evitar que ocorra uma compactao do prprio material, durante o seu trajeto ao longo do equipamento, ele passa por baterias de roscas verticais, denominadas descompactadores, cuja funo exatamente revolver o bagao para uniformizar a percolao.

44 importante salientar tambm, que para uma boa eficincia do processo, dois fatores devem ser muito bem monitorados: -O ndice de preparo da cana, que deve impreterivelmente ser superior a 90%. -A espessura do colcho de cana, que deve ficar sempre dentro da medida prestabelecida. Chegando ao final de seu trajeto dentro do equipamento, finalmente o bagao sofre a remoo de gua ou desaguamento atravs de rolos, como no processo de moendas.

Captulo 13 b) Uma questo polmica, moenda ou difusor?


Este tema de fato controverso e pode conduzir a acaloradas discusses, pois encontramos opinies divergentes entre os Gerentes Industriais das usinas, Engenheiros de Produo, Engenheiros Mecnicos de Manuteno, Qumicos responsveis pelo processo industrial, etc. De qualquer modo, relacionaremos as principais caractersticas dos dois sistemas de extrao de caldo, na tentativa de dar um pouco de conhecimento para que cada um forme a sua prpria opinio a respeito: - Com a utilizao de difusores obtm-se eficincia de extrao da ordem de 98%, contra os 96% conseguidos com a extrao por moendas. - Os difusores carregam mais impurezas juntamente com o bagao para as caldeiras, exigindo limpeza peridica das mesmas devido pior qualidade do combustvel. - No difusor o brix do caldo leia-se a concentrao - baixo em relao moenda, ou seja, tem mais gua. Se uma usina, por exemplo, pretende montar uma nova unidade para preferencialmente fabricar acar, deve avaliar muito bem este aspecto e no decidir apenas pela diferena do valor do investimento inicial. Apenas para exemplificar o conceito de Brix: Uma soluo de 25 Bx tem 25 gramas do acar da sacarose por 100 gramas de lquido. - Um difusor consome menos energia, aproximadamente 35% da energia solicitada por uma moenda - o excedente de vapor vivo pode ser usado, por exemplo, para a produo de uma quantidade extra de energia nos geradores eltricos. - Levantamentos apontam que, o custo de manuteno do difusor tambm , em mdia, 35% a 40% inferior ao valor requerido por uma bateria de moendas com a mesma capacidade. A prpria concepo da moenda impe um regime severo aos seus componentes com maiores torques, atritos, quantidade de peas mveis, lubrificantes etc. Vale lembrar que no se executa a manuteno em moendas sem uma ponte rolante com capacidade de 50 toneladas, e que a substituio de um eixo de moenda da ordem de grandeza de R$ 70.000,00. - A cana com fibra baixa ou cultivada com vinhaa favorece a moenda. Com relao matria-prima, foi observado o seguinte: Cana com baixo teor de fibra, como a cana irrigada com vinhaa (onde a moenda extrai bem) no boa para o difusor Nas oportunidades que os difusores processaram canas com taxas de 15, 16 at 17% de fibra, o preparo forneceu cana com fibras longas e a percolao foi perfeita. - Atravs de um painel central, um nico operador por turno consegue que o processo do difusor seja controlado. Isto representa uma enorme diferena em custo operacional, se compararmos com a equipe necessria em uma bateria de moendas de 4 ou 5 ternos, por exemplo. = Embora mais susceptveis manuteno, mesmo os componentes mais dispendiosos das moendas como eixos, camisas,etc podem e so mantidos em estoque pelas usinas. O

45 acionamento de um difusor to caro que nem seu prprio fabricante o mantm disponvel para atender um eventual cliente, e seu fornecimento demandaria meses. - perfeitamente possvel e usual, uma planta operar sem um dos ternos de moendas por um dia inteiro, enquanto feito um reparo naquele que sofreu avaria. O difusor por sua vez, ou funciona em sua plenitude, ou est interditado. - Flexibilidade maior no projeto com moenda. perfeitamente exeqvel um projeto modular de uma planta scucroalcooleira, que possa operar desde o perodo da sua implantao at a ltima fase, anos mais tarde, Plantas que j so concebidas para serem ampliadas, ou apenas para terem a sua capacidade futuramente repotenciada, so comuns hoje em dia. E se considerarmos antecipadamente a possibilidade de se programar a substituio de alguns ternos, a flexibilidade do projeto pode ser ainda maior. Atualmente, possvel obter extraes de 96%, com apenas 4 ternos de moenda, e programar para safras futuras, arranjos de novos equipamentos para melhorar este ndice. Com um projeto bem feito de implantao gradativa, aonde se ir aumentando a quantidade e a bitola dos novos ternos ser possvel dobrar a capacidade de moagem de uma unidade, com ela produzindo normalmente para auxiliar o custeio do investimento. As implantaes previstas no projeto sero executadas nas entre safras. Sob esta viso, os estudos de viabilidade tcnico-econmica induzem ao uso da moenda, pois os projetos com difusor so quase que engessados, e as ampliaes devem ser feitas em grandes etapas.

Captulo 14 a) A caldeira, indiscutivelmente o corao da usina.

46 O vapor gerado na caldeira a partir da combusto do bagao o veculo que transporta energia para todo o processo. Ao longo da planta, a entalpia do vapor, que a sua capacidade energtica, transformada em energia mecnica, eltrica, e trmica atendendo a diferentes equipamentos. O vapor superaquecido quando sado da caldeira denominado vapor direto ou vapor vivo, e por haver recebido uma quantidade adicional de calor ele praticamente isento de umidade. Por esta razo utilizado no acionamento de turbinas, pois, as partculas de gua danificam este tipo de equipamento. Aps haver acionado turbinas, onde sofre descompresso, denominado vapor de escape, e quando passa atravs de evaporadores, e recupera a sua umidade retirando gua do prprio caldo que aqueceu, recebe a nomenclatura de vapor vegetal. Aps seu uso, o vapor normalmente produz o condensado, ou gua de condensado, que enviada caldeira para ser novamente transformada em vapor superaquecido. Quando uma caldeira de menor porte que as empregadas em usinas de acar, produz vapor que arrasta consigo partculas de gua, este recebe a denominao de vapor saturado e utilizado apenas em aquecimento, onde as partculas de gua que o acompanham, no prejudicam o seu uso. O desempenho da caldeira to imprescindvel, que se, por exemplo, o balano contbil de uma usina no fechar, os economistas e contadores podero trabalhar durante meses procurando a origem do problema, mas se seu balano trmico no fechar, a Gerncia Industrial e os demais responsveis pelo processo fabril, como engenheiros de produo, qumicos etc, tero quase que nenhum prazo para sanar o problema, pois a indstria ter uma emegncia como a de um navio com o casco furado! A gerao de energia trmica e o seu consumo devem estar impreterivelmente em perfeito equilbrio, e preferencialmente com algum saldo positivo de energia. Toda planta de usina auto-suficiente em energia eltrica, e s compra um kilowatt de energia que seja, em situaes emergenciais. O prprio clculo para o dimensionamento dos itens vitais ao seu funcionamento, e que consomem a maior quantidade da energia trmica produzida pela caldeira como os equipamentos do preparo da cana, as moendas, aquecedores, evaporadores, cozinhadores, geradores de energia eltrica etc, algo to complexo que requer a competncia de uma equipe de profissionais especializados, e extremamente competentes. Por exemplo, a capacidade de moagem da usina em toneladas / dia, antes de ser decidida pelo porte da moenda, passar pela pergunta: - Qual tamanho de moenda a caldeira tem a efetiva capacidade de acionar? E, de qualquer modo, no se pode contar com mais do que um certo percentual da sua capacidade para o acionamento da moagem, pois os demais setores da indstria supridos por vapor, impreterivelmente consumiro o necessrio para funcionarem a contento. Atualmente, qualquer estudo que envolva o balanco energtico da usina, como por exemplo, o ajuste da triangulao dos eixos da moenda abertura entre os rolos e rotao de trabalho- que obviamente decidem sua capacidade de moagem e a qualidade da extrao, executado por empresas de acessoria tcnica, especializadas no assunto. Embora a usina possua em seu prprio quadro de colaboradores, profissionais com dcadas de experincia neste assunto, a Diretoria da empresa compreende a relevncia da deciso e via de regra delega este clculo s consultoras de melhor reputao. Estas empresas trabalham com programas de computador que so alimentadoscom todas as variveis da planta que intercedam no balano energtico, como, por exemplo, a capacidade de troca trmicaca de cada evaporador ou trocador de calor, com a vazo de cada lquido que se pretende aquecer; a potncia de cada turbina de acionamento, juntamente com a tonelagem hora que se ambiciona desfibrar e moer , enfim, tudo, absolutamente tudo, incluindo os motores eltricos das bombas com a vazo a ser recalcada, etc. Inclusive a prpria iluminao da usina inteira, incluindo a dos setores

47 administrativos, pois isto decidir o porte do gerador de energia eltrica, que tambm ser acionado pelo vapor. Esta abordagem que fazemos sobre a complexidade destes clculos, tem a finalidade de justificar aos alunos, o porque de no pormenorizarmos em demasia, nosso estudo sobre a caldeira. Da mesma forma que descrevemos o funcionamento da moenda de uma maneira compreensvel, porm superficial, o faremos com relao gerao de vapor. Qualquer curso pormenorizado sobre um destes dois temas, com certeza teria um volume de pginas superior a este, que abrange todo o processo de produo de acar e lcool. Alm do mais, no esperado, em absoluto, que um tcnico de qualquer setor da usina, conhea sobre cada equipamento em grande profundidade. Entretanto, muito importante que ele tenha conhecimento sobre a funo de cada mquina ou equipamento no processo como um todo. desnecessrio tambm dizer que, estando o aluno desempenhando uma funo na planta, seria de muito bom proveito ele fazer um curso especializado sobre o seu setor de atuao. Isto lhe daria a oportunidade de ascender profissionalmente numa velocidade muito maior do que aqueles que ficam esperando que o aprendizado venha apenas com o passar do tempo. A diferena seria semelhante ao desenvolvimento entre uma planta irrigada e outra no.

Capitulo -14 b) A fornalha.


A fornalha ou cmara de combusto o recinto no interior da caldeira, onde se processa a queima do bagao. Por serem concebidas para queimar combustvel slido, as caldeiras utilizadas nas usinas possuem no piso da fornalha uma grelha de ferro fundido, cujos componentes alem de bascularem, podem ser fixados em varias posies, como uma enorme persiana horizontal. A grelha o elemento que suporta o bagao em combusto, ao mesmo tempo que distribui corretamente o ar primrio. A alimentao do bagao ocorre de maneira automatizada, sendo este arremetido ao interior da fornalha atravs de um sistema de mltiplos sopradores, alimentados pelo ventilador secundrio. O bagao na verdade espargido sobre as chamas e pode ocorrer o abaixamento de temperatura sempre que for alterado o teor da sua umidade. Nas caldeiras mais modernas, o bagao lanado para o interior da fornalha a uma altura de 3m da grelha, sendo totalmente consumido pelas chamas antes de concluir a sua queda. As caldeiras normalmente trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as condies de extrao da fumaa pela chamin. H trs ou quatro dcadas atrs, a exausto dos gases ocorria naturalmente por chamins de tijolos de 30 metros de altura, que alcanavam os ventos alsios, que, pela sua velocidade, incrementavam a descompresso no interior do imenso condutor. Toda a rea do piso constituda por elementos de ferro fundido denominados barrotes, que se inclinam sob a ao de um mecanismo externo. Com a inclinao, a cinza escoase para baixo da grelha, limpando-a. As diferentes aberturas que podem ser dadas a cada setor do piso, permitem a alterao do fluxo de ar da combusto. Este fator, e a correta distribuio do bagao sobre a rea, aumentam consideravelmente o percentual de sua queima e consequentemente o rendimento da caldeira. O oxignio presente na atmosfera e necessrio para a sua combusto chega at a fornalha passando pelo pr-ar, onde recebe um aquecimento inicial, e arremetido por baixo da grelha atravs do ventilador primrio. Este fluxo de ar serve tambm para a refrigerao da prpria grelha. Durante a construo da base da caldeira, dutos com diferentes medidas so executados em alvenaria abaixo do nvel da grelha de ferro fundido, de forma a permitir uma

48 distribuio equilibrada do fluxo de ar mesmo nos pontos mais distantes do ventilador.

Capitulo -14 c) O transporte do bagao.


O bagao que sai do ltimo terno de moendas setor da extrao de caldo enviado caldeira atravs de transportadores de correia. L chegando, ele transferido para um transportador metlico de taliscas que tem a funo de transport-lo para cada um dos dosadores de bagao da fornalha. Certa quantidade de bagao mantida em permanente recirculao pelo sistema de taliscas, justamente para suprir quaisquer deficincias de moagem. Esta quantidade pode oscilar na faixa de 10% a 40% do bagao consumido pela caldeira. Quando emergencialmente a moagem interrompida, o bagao necessrio para seu funcionamento ento trazido desde o estoque do ptio, atravs de uma correia de retorno. Esta alimentada por uma moega mecnica, que por sua vez abastecida por uma p carregadeira. Este trator, de qualquer forma trabalha 24 h/dia sobre a montanha de bagao que se forma sob o final do sistema de transporte, esparramando-a convenientemente. O consumo de bagao de toda planta de usina aucareira menor que a sua produo, principalmente se a unidade no possui caldeira de coogerao de energia eltrica. No caso da instalao de uma nova caldeira com geradores, com a finalidade de comercializao da energia eltrica, o projeto ser desenvolvido, alicerado exatamente nesta produo excedente de bagao da planta.

Capitulo -14 d) Dosadores ou alimentadores de bagao.


O bagao fornecido a cada um dos dosadores da caldeira atravs de um fluxo descendente que inicia em aberturas estrategicamente posicionadas sob o transportador metlico de taliscas. A moega ou tremonha que conduz o bagao nesta descida possui uma conicidade invertida, ou seja, negativa, justamente para evitar a compactao da biomassa e o seu conseqente entupimento. O bagao de cana apresenta algumas caractersticas peculiares como o entrelaamento das fibras, a presena de p coesivo e ampla distribuio granulomtrica. Estas propriedades fazem com que este, quando ensilado, produza o chamado arco ou ponte, dificultando ou inviabilizando seu escoamento. Dentro do dosador de bagao propriamente dito, e abaixo dele, a possibilidade de entupimento muito remota, pois seu funcionamento resume-se rotao lenta de dois cilindros com pinos de ao em sua superfcie, que por girarem com rotaes opostas, e com pequena distncia entre eles, literalmente tracionam o bagao e tm o poder de desfazer eventuais aglomeraes encontradas. Da sada dos cilindros at a abertura onde o bagao despencaria dentro da fornalha, ele continua descendo por gravidade e pressionado pela prpria massa de material que o empurra. Ao sair do condutor metlico e precipitar, a cortina de bagao encontra uma lmina de ar comprimido que o arremete praticamente para o outro lado da fornalha. Esta lmina tem uma espessura de apenas 1 cm e a largura semelhante a da cortina. O ar que o arrasta fazendo precipitar sobre as labaredas como uma chuva de combustvel, fornecido pelo ventilador secundrio, um equipamento projetado para impor mais

49 presso que vazo ao fluxo. O longo alcance do jato de ar conseguido atravs de trs medidas adotadas: Primeiro o tipo de ventilador empregado, segundo pelo estreitamento das aberturas por onde ele pode entrar na fornalha, que fora a uma maior velocidade, e em terceiro um mecanismo rotativo que libera seqencialmente a sada do ar, apenas para cada um dos dosadores da caldeira.

Capitulo -14 e) Paredes de gua.


As paredes de gua so tubulaes com grande capacidade evaporativa, que cobrem parcial ou totalmente as paredes internas da fornalha. So constitudas de vrios conjuntos de tubos dispostos verticalmente, um ao lado do outro, circundando lateralmente toda a fornalha e pelos quais a gua absorvendo o calor da queima do bagao, transforma-se em uma mistura de vapor e gua. Nas caldeiras de circulao natural, esta mistura de menor densidade que a coluna proveniente dos tubos de descida, sobe e alcana o tubulo de vapor. Em algumas caldeiras as paredes dgua so membranadas, ou seja, os tubos so aletados e soldados uns aos outros, formando uma parede estanque. Esta forma construtiva absorve maior quantidade de calor, pois os tubos unidos oferecem uma rea maior de troca trmica, e garantem a estanqueidade da fornalha. Isto possibilita a operao em presso positiva na regio de queima. Esta uma grande vantagem, pois evita fatores indesejveis, como: a perda de calor, a passagem de gases txicos para o ambiente externo, e a penetrao de ar frio caso a presso interna fique menor que a atmosfera. As paredes dgua so fabricadas com tubos de ao carbono, com baixo teor de carbono, para tolerarem as deformaes provenientes das variaes de temperatura.

Capitulo -14 f) Tubulo de gua, balo inferior ou barrilete inferior


Serve como coletor-distribuidor, e tambm construdo em chapas de ao carbono. Na usina tambm chamado de tambor de lama. Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do balo superior quanto os tubos de vaporizao que sobem para ele. Na sua base esto instaladas tomadas para purga ou descarga de fundo, utilizadas para remover parte da lama e resduos slidos originrios do processo e que podem causar corroso, obstruo e superaquecimento. A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e anlises do processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas no tambor de lama.

Capitulo -14 g) Tubulo de vapor, ou balo superior ou barrilete superior.

50 Por sua forma construtiva, tem a finalidade de realizar a separao da gua, da mistura gua-vapor que sobe das superfcies evaporativas, ou seja, das tubulaes denominadas paredes de gua. Funciona mesmo como se fosse um separador de arraste. Possui tambm a funo de controlar a quantidade de slidos dissolvidos na gua da caldeira para um valor aqum do limite estabelecido. A separao da gua do vapor pode ser feita em estgios, ou atravs de turbo separadores ou atravs de chapas corrugadas. Os separadores esto posicionados na parte superior do balo, estrategicamente antes do vapor encontrar os tubos de sada para o superaquecedor. A mistura de gua e vapor produzida na tubulao das paredes dgua entra no topo do balo que est posicionado horizontalmente, pelos denominados tubos de alvio das paredes dgua. O fluxo desce ao longo da superfcie curva interna de ambos os lados do balo, passando atravs de estreitos espaos formados por chicanas em toda a sua extenso. As chicanas so concntricas com carcaa do balo, ou seja, tm uma curvatura semelhante a do seu casco, e impem adequada velocidade e uniforme transferncia de calor ao fluxo. Na parte mais baixa das chicanas, o vapor com gua forado a entrar atravs de duas fileiras de turbo-separadores. Em determinado ponto, a mistura ser conduzida atravs de caminhos tortuosos, forando as partculas de gua contra uma superfcie corrugada. Desde que a velocidade seja relativamente baixa, a gua no conseguir subir e se encaminhar para baixo, caindo em bandejas coletoras. O vapor, j despojado da umidade, ser conduzido ao superaquecedor para adquirir maior entalpia. Considerando-se que a outra funo do balo ou tubulo controlar a quantidade de slidos dissolvidos no vapor, muitas caldeiras, principalmente as de alta presso, so equipadas com uma vlvula para esta finalidade, que denominada vlvula de purga contnua do tubulo. Outro recurso a injeo de produtos qumicos com a finalidade de precipitar os slidos dissolvidos e, que posteriormente seriam drenados do circuito dgua da caldeira, por vlvulas de drenagem de fundo. Quando uma usina decide coogerar energia eltrica e, portanto instala uma caldeira de alta presso para esta finalidade, o projeto j prev uma Estao de Tratamento de gua com desmineralizao. No jargo da usina, este setor denominado apenas por Desmi. As guas usadas nas caldeiras de alta presso, apresentam slica em duas formas; a solvel, que detectada por mtodos normais de anlise, e a coloidal, no detectada pelos mtodos convencionais. Na caldeira, esta slica coloidal se transforma em solvel, sendo ento detectada. A slica e outros contaminantes presentes nestas guas, tendem a aumentar gradativamente na caldeira, devido ao acmulo de slidos, e devem ser mantidos em valores no prejudiciais pureza do vapor, atravs da purga contnua ou descarga contnua do tubulo, sempre que alcanam determinados valores.

Capitulo -14 h) Superaquecedor.


O superaquecedor constitudo por um conjunto de tubos lisos ou aletados de ao resistentes a altas temperaturas ao com baixo teor de carbono -, dispostos em forma de serpentina, que aproveitam os gases de combusto da fornalha para dar o devido aquecimento ao vapor saturado, transformando-o em vapor superaquecido. O vapor saturado vindo do tubolo superior da caldeira transita por este feixe de tubos que o superaquece. A energia calorfica coletada dos gases aquecidos que passam entre os tubos, exatamente por eles estarem posicionados acima da fornalha, no ponto de caloria mxima.

51 Algumas vantagens do uso do vapor superaquecido: a primeira meramente contar com maior disponibilidade de energia entalpia - a segunda, a mais importante, o aumento do resfriamento das turbinas aonde o vapor ir se expandir. E a terceira, que com menor teor de umidade no vapor de acionamento, ocorrer menor corroso turbina. O total de ganhos de calor ou de energia, com vapor superaquecido, de aproximadamente 3% para cada 60C de superaquecimento. Ainda que o superaquecimento pretenda tornar o vapor o mais isento de umidade possvel, sempre ocorrero condensaes no interior da turbina devido queda de presso e temperatura. Em condies normais, recomenda-se um superaquecimento mnimo de 55 C, acima da temperatura de vaporizao, para a alimentao da turbina. O conceito de entalpia deve ser entendido como a quantidade de energia capaz de realizar trabalho, que um meio gua, vapor, etc- carrega, estando em determinadas condies de temperatura e presso.

Capitulo -14 i) Feixe de conveco.


Conjunto de tubos que conecta o balo superior com o inferior, e tambm uma rea com capacidade evaporativa. Os tubos que conduzem a gua do balo superior para o inferior so chamados tubos de descida, e os que fazem o sentido inverso, ou seja, transportam a mistura de gua e vapor so denominados tubos vaporizantes.

Capitulo -15 a) Soprador de fuligem


O soprador de fuligem executa uma distribuio rotativa de um jato de vapor no interior da caldeira. O objetivo procurar remover a fuligem e o incio de incrustaes, formados na rea externa da zona de conveco da caldeira. Um modelo bem usual consiste em alguns tubos perfurados que conduzem vapor em seu interior. Eles possuem movimento de rotao de um outro axial de vai e vem, que lhes permite aspergir vapor em uma rea mais abrangente da tubulao para remover os materiais inconvenientes boa troca trmica.

Capitulo -15 b) Vlvulas de segurana.


So dispositivos automticos de alivio de presso. Sempre que a presso estabelecida atingida, estes equipamentos impreterivelmente devem sofrer abertura imediata. So utilizadas basicamente no armazenamento de fluidos compressveis como gases e vapor. Todas as vlvulas de segurana de uma planta devem fazer parte de um rigoroso programa de inspeo que determine a freqncia da inspeo, e as datas da ltima e da prxima inspeo. Elas podem ser classificadas em 4 classes: Classe A: Vlvulas susceptveis a incrustao, aderncia, entupimento, corroso agressiva que comprometam sua atuao normal, ou que requeiram manuteno corretiva freqente.

52 Classe B: Vlvulas sujeitas a moderado desgaste por parte do fluido: Classe C: Vlvulas que mantenham contato com fluidos limpos, que no apresentam risco de aderncia ou colagem, entupimento ou desgaste dos materiais em contato com o fluido. Classe D: Aquelas em que se comprove atravs de histrico documentado de recepo e manuteno, que matem perfeita funcionabilidade em um prazo maior que o indicado para Classe C. Quanto a periodicidade de inspeo, o prazo mximo recomendado : Classe A 1 ano; Classe B 2 anos; Classe C 4 anos; Classe D 6 anos. necessrio que todas as vlvulas tenham um confivel e comprovado histrico de recepo e manuteno, a fim de confirmar, aumentar ou reduzir os prazos de inspeo, alterando-se ou no a sua classificao, com especial ateno para as vlvulas Classe A. Para as vlvulas novas, que no possuem histrico do local da instalao, recomenda-se ser utilizado o prazo da Classe A para a primeira inspeo. Os prazos indicados acima no devem ser maiores que os indicados na NR-13, quando as vlvulas estiverem atuando como dispositivo de segurana de caldeiras e vasos de presso. A Norma NR-13 item 13.5.7, determina que as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente pelo menos uma vez por ms. A inspeo inclui acionamento manual de alavanca, em operao para caldeiras das categorias B e C, e desmontado, inspecionado e testado em bancadas, as vlvulas flangeadas, e, finalmente na planta, as vlvulas soldadas. Neste caso, elas devem ser recalibradas numa freqncia compatvel com a experincia operacional das mesmas, porm respeitando-se como limite mximo, o perodo de inspeo estabelecido para inspeo de caldeira. A Norma NR-13 item 13.10.4, determina que as vlvulas de segurana de vasos de presso sejam inspecionadas toda vez que o vaso for submetido inspeo interna, porm, prazos menores devero ser estabelecidos quando o histrico operacional das mesmas revele problemas em prazos menores do que os previstos. Da mesma forma, quando os prazos para exame interno dos vasos de presso forem muitos dilatados, como no caso de vasos criognicos, prazos menores para inspeo das vlvulas de segurana devero ser estabelecidos. A NB-284 da ABNT de 1976 fixa a freqncia de inspeo de vlvulas de segurana, pelo menos uma vez por ano e sempre que ocorrer uma parada de manuteno dos equipamentos por ela protegidos. A freqncia de inspeo deve ser aumentada sempre que o equipamento puder trazer algum risco operacional, ou quando os fluidos sob a vlvula provocar danos em funo de sua corrosividade. Portanto, manter um programa de monitoramento de fundamental importncia para a funcionabilidade e segurana destes equipamentos.

Capitulo -15 c) Pr ar.


O pr-aquecedor de ar um equipamento que eleva a temperatura do ar antes que este entre na fornalha. Quando bem dimensionado, este trocador de calor atinge uma eficincia da ordem de 87%. O calor cedido pelos gases residuais quentes ou pelo vapor da prpria caldeira. O pr-ar melhora a eficincia da caldeira pelo aumento da

53 temperatura de equilbrio na cmara de combusto. Vale lembrar que por este mecanismo, o ar que entra na caldeira ser aquecido com o calor de gases que iriam dissipar essa caloria na atmosfera, aps a sada pela chamin. Portanto o ar ser aquecido por uma energia que estaria perdida. Se os ventiladores que insuflam a fornalha enviassem ar na temperatura ambiente, uma parte do calor das labaredas seria consumida apenas para conseguir colocar este ar em equilbrio trmico.

Capitulo -15 d) Economizador de gua.


A gua de alimentao das caldeiras, no deve causar incrustaes ou corroso ao tubulo e nem ao feixe tubular da caldeira. Tambm deve ter qualidade para atravs dela se obter vapor livre de contaminantes. Indiscutivelmente, a melhor gua capaz de atender esta especificao, a gua de condensado, originria do prprio vapor. Como a demanda maior que a oferta, devido s perdas, a reposio complementar feita com gua fria, fornecida nas Estaes de Tratamento de gua - ETAs. O economizador tem a finalidade de pr-aquecer a gua de alimentao da caldeira, principalmente a fria vinda da ETA at uma temperatura um pouco mais baixa que a de saturao, pois normalmente no se gera vapor neste tipo de equipamento. Normalmente est instalado na parte alta da caldeira entre o balo de vapor, ou balo superior como chamado, e a tubulao do superaquecedor. A troca trmica ocorre quando os gases remanescentes da combusto do bagao dentro da fornalha so obrigados a circular atravs dele, antes de alcanarem a chamin. H diversos modelos de economizadores e na sua construo podem ser empregados tubos de ao malevel ou tubos de ao fundido com aletas, mas eles so basicamente divididos em dois tipos: em separado ou integral. O economizador em separado usado nas caldeiras de baixa presso at 25 kgf/cm-. Normalmente construdo com tubos de ao ou ferro fundido com aletas. Em seu interior circula a gua a ser aquecida, e por fora circulam os gases de combusto. O economizador chamado integral empregado nas caldeiras de maior capacidade de produo, apesar de requerer mais cuidados que o modelo anterior.

Capitulo -15 e) O desaerador.


um equipamento para eliminar as bolhas de ar e os gases contidos na gua de alimentao da caldeira, que basicamente so provenientes do processo de condensao do vapor ocorrido em toda a planta. Serve tambm como um pulmo de segurana, garantindo disponibilidade de gua para as bombas que alimentam a caldeira. . Todo o gs carbnico assim como o oxignio deve ser retirado da gua de alimentao da caldeira, porque quando estes elementos so aquecidos, aumentam a corroso pelo lado interno dos tubos. Entretanto, esta agresso ao ao pode ocorrer tanto na superfcie interna quanto na externa dos tubos. Internamente a corroso pode ser causada tambm por impurezas contidas na gua por deficincia no tratamento, e externamente, ela normalmente causada pelos gases que carregam elementos contaminantes provenientes do processo de combusto. O desaerador utiliza vapor de escape a 125C para elevar a temperatura da gua de alimentao da caldeira at o patamar de aproximadamente120C.

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Capitulo -15 f) O exaustor da chamin.


Aps a queima do combustvel na fornalha das caldeiras, os gases remanescentes percorrem o circuito a eles destinado, atravessando equipamentos para melhor aproveitamento do calor, e finalmente sendo lanados na atmosfera atravs da chamin. evidente que, para essa movimentao, h necessidade de diferenas de presses para promover a sua exausto e propiciar a entrada de novo volume de ar e combustvel. Ao processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na fornalha, denominamos tiragem. Ela pode ser natural, quando ocorre apenas por meio da rarefao propiciada pela chamin, ou forada quando so utilizados ventiladores. Entretanto, a tiragem forada pode ainda ser dividida em diferentes tipos, como veremos mais adiante. - A tiragem natural, onde o ar necessrio para a combusto fornecido pela diferena de presso entre a fornalha e a parte superior da enorme chamin de alvenaria, nem sempre suficiente para garantir o suprimento de ar e remover os gases remanescentes. Foto B pag. 10 indstria Ela era muito comum nas caldeiras antigas, usadas h trs dcadas atrs. Atendia equipamentos de pequena capacidade, e com pouca superfcie convectiva. Seu ponto frgil era justamente ser susceptvel a influncia das condies climticas e da presso atmosfrica. Quanto maior a velocidade dos ventos alsios que trafegam a 30m do solo, mais eficiente era a tiragem. O problema que o raciocnio inverso tambm vlido. - A tiragem denominada induzida conta com um exaustor na sada da caldeira, gerando uma presso ligeiramente negativa no interior da fornalha. Esta descompresso suga os gases oriundos da combusto do bagao, direcionando-os para a chamin. O ar de combusto alimentado pela presso negativa existente na fornalha. Acreditamos que esta a precursora de todas as tiragens que se valeram de ventilador para dar mais eficincia ao sistema. - A tiragem forada admite sopradores na entrada da fornalha, fornecendo ar sob presso para a combusto, e facilitando a remoo dos gases pela chamin. A potncia necessria para operar tais sopradores varia entre 4% a 6% da capacidade da caldeira. A tiragem forada realizada com o auxlio de ventilador insuflando ar na cmara de combusto, e, neste caso, a cmara de combusto opera com presso positiva. Seu ponto fraco a possibilidade de vazamento de gases de combusto para o ambiente de trabalho, expondo a riscos os operadores e equipamentos. - A tiragem balanceada a mais eficiente, e por esta razo, a mais adotada atualmente. Resultado da combinao de tiragem forada com tiragem induzida utiliza um ventilador de insuflamento de ar na fornalha, e exaustor dos produtos de combusto na sada da caldeira. Na tiragem balanceada a presso no interior da caldeira - leia-se fornalha - menor que a atmosfrica, o que evita a sada de chama e gases, mas, ao mesmo tempo, provoca infiltraes de ar sem pr aquecimento por eventuais trincas e frestas.

Capitulo -15 g) A chamin.

55 O projeto da chamin assume fundamental importncia no processo de tiragem, no s por isso, mas tambm por envolver parmetros de controle ambiental. Atendendo legislao vigente, o projeto da chamin deve ser de forma a dispersar melhor as partculas slidas e gases nocivos sade. A perda de carga do escoamento dos gases de combusto deve ser vencida pela diferena de presso ocasionada pelos ventiladores e chamin. A chamin tem como funo principal a disperso adequada dos produtos de combusto no meio ambiente. Quanto maior a altura da chamin, menor deve ser a concentrao de material particulado e gases poluentes, emitido pelo sistema de combusto, ao nvel do solo circunvizinho

Capitulo -15 h) O ventilador primrio.


Desde que foi abandonada a tiragem natural e instituiu-se o uso de grandes ventiladores e exaustores para dinamizarem o insuflamento das labaredas, e a exausto dos gases das fornalhas, as caldeiras passaram a ter um desempenho nunca antes atingido pelas convencionais. Mas todo desenvolvimento tecnolgico de certa forma uma faca de dois gumes, pois proporciona benefcios, mas por outro lado nos deixa refm de seu funcionamento. As caldeiras modernas no podem prescindir do funcionamento destes equipamentos para operarem. No que sem este suporte elas percam a eficincia, pois na verdade elas entram em colapso. Na combusto dentro da fornalha o objetivo conseguir o mximo possvel de calor. Para incrementar o rendimento da combusto, imperioso extrair todo o potencial energtico do combustvel, adotando cuidados operacionais, como: - Fornecer o ar para a combusto j pr- aquecido. - Ajustar a proporo entre a entrada de ar e a de combustvel. - Viabilizar uma perfeita mistura entre o ar e o combustvel que foram admitidos. A homogeneizao da mistura do combustvel com o ar intensifica a superfcie de contato entre ambos, e tm influncia decisiva na velocidade de combusto. Quanto mais ntima a unio dos elementos dois elementos, melhor a combusto. Tendo em mos a composio do combustvel, em nosso caso o bagao da cana, e com base na estequiometria da reao de combusto, pode-se calcular o ar necessrio para a queima do combustvel. "Ar terico" ou "ar estequiomtrico" aquele que supre o oxignio teoricamente suficiente para a completa combusto do combustvel. A experincia, entretanto, demonstra que muito difcil conseguir uma boa combusto apenas com o ar estequiomtrico. Ao alimentarmos a caldeira apenas com o "ar terico", provavelmente o bagao no queimar totalmente (haver formao de CO ao invs de CO2) e conseqentemente a quantidade de calor liberada no interior da fornalha ser menor. A fim de proporcionar a combusto completa insere-se a uma quantidade adicional de ar alm do estequiomtrico. Desta forma as molculas de combustvel encontraro o nmero apropriado de molculas de oxignio para completar a reao de combusto. Este volume extra de ar que foi inserido na fornalha denominado de excesso de ar. Embora ele permita uma melhor mistura entre o combustvel e o oxidante, deve ser muito bem dosado, e preferencialmente restringir-se a uma quantidade mnima de excesso, pois o ar que no participa da combusto tende a esfriar a chama, sem contribuir para a reao. Vale relembrar que quanto maior o excesso de ar, maior o volume de gases nos produtos de combusto e conseqentemente maior a perda de calor pela chamin, influindo negativamente na eficincia da combusto em si. Por outro lado, as perdas por

56 excesso de ar aumentam em proporo bem mais insignificante que as perdas com combustvel no queimado. Nos processos de combusto industrial sempre se opera com algum excesso de ar, porem sempre mantendo a presso no interior da fornalha negativa, ou seja, ainda que a quantidade de ar admitida ao sistema pelos ventiladores seja maior que a necessria para a combusto do bagao, a tiragem realizada pelo exaustor maior ainda.

Capitulo -15 i) O ventilador secundrio.


aquele responsvel justamente pelo arremetimento do bagao sobre toda a rea de combusto da fornalha, descrito detalhadamente no tpico denominado dosador de bagao. comum o ventilador secundrio coletar o ar da prpria atmosfera sem que este tenha passado pelo pr-aquecedor. Mas de qualquer forma o volume em m3/h que ele desloca, e consequentemente introduz na fornalha muito menor do que o fornecido pelo ventilador primrio, e que efetivamente sustenta a combusto. Ao contrrio do ventilador primrio que possui um rotor largo, para deslocar maior volume de ar, este por sua vez tem um rotor estreito e com maior dimetro, justamente para dar maior presso ao fluxo que espargir o bagao sobre as labaredas.

Capitulo -15 j) As bombas de alimentao.


Conforme j descrevemos no tpico Desaerador, as bombas de alimentao da caldeira esto instaladas ao lado daquele pulmo de suprimento, e tm a funo de conseguirem introduzir a gua dentro do Balo Inferior, sempre que o controle de monitoramento da caldeira acusar a necessidade de reposio do lquido. normal utilizarem para esta finalidade um conjunto de bombas de recalque, instaladas por afogamento. Por medida de segurana, norma um dos equipamentos responsveis por este suprimento ser acionado por turbina a vapor, exatamente para poder cumprir a sua funo de dar gua caldeira em situaes de emergncia quando falte energia eltrica na planta. A capacidade de recalque destas bombas deve ser sempre 50% maior que a presso de trabalho do balo da caldeira. Usualmente utilizam-se bombas com componentes internos como eixos e rotores, construdos em ao inoxidvel, para suportar a agressividade do lquido gua aquecida a ser bombeado. Assim como os ventiladores e exaustores, as bombas de recalque de gua para a caldeira tambm ficam sob intensa e constante vigilncia do Departamento de Manuteno, pois uma parada inesperada de seu funcionamento poderia literalmente inviabilizar o funcionamento da caldeira e interditar a usina.

Capitulo -15 k) O lavador de gases.


Os mecanismos adotados para a limpeza da fuligem seguem dois caminhos: por via seca ou via mida. No caso dos cinzeiros normalmente se faz uso da via mida, onde a gua o veculo de arraste dos slidos. Em sistemas de circuito fechado, a gua com os resduos retirados dos cinzeiros obrigatoriamente passa por uma unidade de tratamento para sua limpeza, - bacias de decantao ou decantador mecnico - quase que eliminando desta forma, problemas de entupimentos e desgastes nas tubulaes e demais equipamentos.

57 Com relao limpeza dos gases remanescentes por via seca, podem ser empregados equipamentos do tipo multiciclones e separadores eletrostticos. Os mtodos de limpeza de gases a via mida -lavadores de gases- so os de construo mais simples, com menor custo, e boa eficincia. A limpeza dos gases de exausto, e dos cinzeiros deve ser executada com gua limpa. Como atualmente, a maioria de todas as plantas opera em circuito fechado, a gua de lavagem, aps sair das caldeiras, deve seguir para um sistema de tratamento decantadores - para separao do material slido que foi extrado dos gases e dos cinzeiros, a fim de permitir o seu retorno. O processo de lavagem de gases via mida em si, se baseia na absoro do gs e/ou particulados dispersos, atravs do contato com um lquido. Para que se consiga um contato ntimo entre ambos, se deve maximizar as superfcies de exposio do gs e/ou do lquido. Isto conseguido rompendo-se o lquido, em nosso caso a gua, em finas gotas atravs de bicos spray em uma torre de nebulizao, para que estas dispersem atravs do gs, capturando os contaminantes.

Capitulo -15 l) Os multiciclones.


A eficincia de separao de slidos nestes equipamentos de aproximadamente 70 %, desde que a tubulao de descarga esteja perfeitamente selada e eles prprios sem fugas internas. Os ciclones costumam ser instalados antes dos ventiladores de tiragem induzida, e este arranjo permite evitar o enorme desgaste erosivo produzido pela ao da cinza voltil nas ps dos mesmos. Os ciclones operam, portanto, sob presses negativas, e as imperfeies nas vedaes e unies soldadas provocam infiltraes de ar que afetam sobremaneira seu rendimento. Uma infiltrao de ar de 5 % pode simplesmente duplicar a concentrao de particulados indesejveis na sada do sistema.. O dimetro de cada ciclone em um projeto desenvolvido pela COPERSUCAR est entre 700 mm e 1.000 mm, e a eficincia do multiciclone de aproximadamente 80 %. Atualmente eles so empregados principalmente como uma etapa anterior ao precipitador eletrosttico. A remoo das partculas de maior dimetro antes do gs adentrar no precipitador diminui a possibilidade de incndio no mesmo.

Capitulo -15 m) O precipitador eletrosttico.


O controle de particulados quando realizado por precipitadores eletrostticos que utilizam coletores de descarga tipo espirais, de 99,21 %. Esta eficincia obtida com gases provenientes da queima de bagao de cana. Entretanto, nas caldeiras que queimam este tipo de biomassa, o alto contedo de coque nas cinzas faz com que o risco de incndio, com conseqentes danos ao precipitador, seja grande. Para prevenir a ocorrncia deste fenmeno alguns cuidados devem ser tomados. - O ventilador de tiragem induzida deve ser instalado antes do precipitador eletrosttico, a fim de garantir que a unidade opere com presso positiva, mas de gases provenientes da fornalha. Seu posicionamento aps o precipitador aumentaria o risco de possveis infiltraes de ar leia-se oxignio - que poderiam favorecer a combusto. - A remoo de cinzas dos silos inferiores deve ser realizada de maneira contnua por meio de roscas transportadoras, a fim de evitar a acumulao das mesmas.

58 - A freqncia de acionamento dos martelos pneumticos de limpeza deve ser aumentada a fim de manter as placas coletoras e as moegas inferiores livres de material potencialmente combustvel, aderido a elas.

Capitulo -15 n) O lavador de gases com decantador.


Tcnicos da COPERSUCAR sugerem a utilizao de um circuito fechado para recuperar a gua dos lavadores de gs, utilizando um decantador para esta funo. Este arranjo se caracteriza principalmente por uma reduo significativa do consumo de gua, e nos parece tambm ser a instalao funcional e com um custo razovel. O sistema de multiciclones to ineficiente quando utilizado em gases que no atende as especificaes da lei ambiental. O precipitador eletrosttico por sua vez, alm dos riscos inerentes ao seu funcionamento, tem o custo elevado e requer manuteno e vigilncia permanente em sua limpeza.

Captulo 16 a) O tratamento primrio do caldo.


No importa se obtido atravs da moagem ou da difuso, o caldo de cana obtido no processo de extrao possui uma quantidade e qualidade varivel de impurezas, tanto solveis quanto insolveis. O tratamento primrio tem por finalidade conseguir a mxima eliminao das impurezas insolveis - areia, argila, bagacilho -, que oscilam na faixa de 0,1% a 1%. Esta primeira limpeza aumenta a eficincia e a vida til dos equipamentos instalados na indstria, e beneficia o processo, ademais de favorecer a obteno de produtos finais de melhor qualidade. No caso do caldo originrio de moendas, h uma incidncia maior de fragmentos de cana ou bagao, denominados bagacilho. A quantidade de bagacilho deve ser controlada, uma vez que sua presena excessiva indica deficincia no ajuste das moendas. O bagacilho sai das moendas em suspenso junto com o caldo misto, e deve ser coletado e retornar ao sistema de moagem. O caldo misto j livre da maior parte dos fragmentos enviado para a fabricao de acar ou lcool. Neste primeiro estgio para a eliminao das impurezas, que ns chamaremos de processo por separao mecnica, os equipamentos mais comumente utilizados so: -Cush-cush O cush-cush termo originrio do ingls - um equipamento constitudo por algumas peneiras horizontais fixas, com aberturas de 0,5 mm a 2 mm, normalmente posicionado prximo da moenda, cuja funo eliminar o material mais grosseiro em suspenso bagacilho e palhas-. O material retido retorna por meio de raspas entre o primeiro e o segundo terno da moenda, ou mesmo antes do primeiro terno. O nome surgiu como uma onomatopia referindo-se ao barulho cadenciado dos raspadores. -Peneiras Atualmente, o peneiramento do caldo realizado por diferentes tipos de peneiras (DSM, rotativa, vibratria), que utilizam telas de vrios modelos e aberturas (0,2mm a 0,7mm), com uma eficincia da ordem de 60% a 80%. No caso da peneira DSM, que a mais usual, o caldo entra em uma caixa metlica retangular, com profundidade de aproximadamente 500 mm. Uma das bordas longas desta caixa, aproximadamente 2.000mm, mais baixa que as outras trs. Quando a caixa se enche de caldo, exatamente por esta extenso mais baixa que inicia o

59 transbordamento. Como o equipamento previamente nivelado com exatido, formase na referida borda uma lmina de caldo de 2.000mm de comprimento e com igual espessura em toda a sua extenso. O caldo precipita ento numa formidvel cascata sobre uma rampa inclinada semelhante que os skatistas fazem suas manobras porm, toda construda com uma peneira de ao inoxidvel. O caldo limpo percola pelas gretas da peneira, para seguir para o processo, e o bagacilho conduzido uma vez mais ao incio da moagem. - Hidrociclones O seu princpio de funcionamento baseia-se na diferena de densidade entre materiais slidos e lquidos. O caldo bombeado dentro de um equipamento, - ou vrios dependendo do volume-, que tem o formato de um cone, com dimetro aproximado de 700 mm, e altura de 2.000 mm. O liquido entra tangencialmente na parte superior do funil, e obviamente inicia um movimento circular em seu interior. A presso de bombeamento de tal intensidade que o fluxo gira em seu interior com alta rotao. O hidrociclone dotado de duas sadas, uma superior, localizada onde se colocaria a tampa em um funil, e outra menor e inferior, posicionada exatamente no bico do funil. Ao descrever o movimento circular, a fora centrfuga fora a areia e a argila do caldo a irem para a periferia do fluxo, na realidade girando em contato com o prprio costado do ciclone. neste ponto que entra em ao a fora da gravidade. Enquanto o lquido est fazendo o movimento circular, os slidos presentes, por possurem maior densidade leia-se peso vo gradativamente descendo e acabam por sair pela extremidade inferior vrtice do hidrociclone. O lquido despojado das impurezas slidas, vaza pela sada superior, localizada exatamente no centro do turbilhonamento, que seria o lugar mais improvvel para um slido estar. Em alguns casos, consegue-se obter uma eficincia de separao acima de 90% para partculas de at 40 - microns-. Exatamente pelo fato dos slidos girarem tocando o costado do hidrociclone, todos eles so revestidos com borracha ou poliuretano, para resistirem a abraso provocada. A unidade - mcron equivale milsima parte de 1 milmetro.

Captulo 16 b) A pesagem da massa e a medio da sua acidez


- A pesagem ou medio da massa. Depois de passar pelo tratamento primrio, todo o volume de caldo a ser enviado ao processo mensurado atravs de hidrmetros - medidores de vazo- ou balanas de caldo, para viabilizar melhor controle do processo. - O pH de uma substncia. O pH ou potencial de hidrognio inico o smbolo criado em 1909 pelo qumico dinamarqus Sren Peder Lauritz Srensen, para indicar o grau de acidez ou alcalinidade de uma substncia. O p vem de potenz em alemo e significa poder de concentrao e o H para o on de hidrognio (H+). O valor de pH de uma soluo pode ser estimado conhecendo-se a concentrao em ons H+, assim a escala de medio varia de 0 a 14, tendo o 7 como valor neutro, o 0 como acidez mxima, e o 14 como alcalinidade mxima.

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Captulo 16 c) O tratamento qumico da sulfitao.


Apesar dos procedimentos anteriores, que proporcionaram uma limpeza mecnica removendo bagacilho e slidos, o caldo continua contendo impurezas menores, que podem ser solveis colides - ou insolveis. O recurso utilizado para excluso destes componentes indesejveis, o tratamento qumico. Ele desencadear a coagulao, a floculao e a precipitao destas impurezas, que ento, sero eliminadas por sedimentao. Ser necessrio, ainda, fazer a correo do pH nvel de acidez ou alcalinidade do caldo, para evitar inverso e decomposio da sacarose. Depois de tratado quimicamente, ele poder ento ser enviado indstria, para a produo de acar ou lcool. No caso do acar ele impreterivelmente passar pelo estgio da sulfitao. Para a fabricao do lcool, o processo da sulfitao, no obrigatrio. Antes de receber o tratamento qumico, entretanto, o caldo pr-aquecido a 700 C, atravs da sua passagem por trocadores de calor. Para que consigamos abaixar o seu pH a um patamar de 4,0 a 4,5 necessrio exp-lo a um processo de absoro do SO2 (anidrido sulfuroso), denominado sulfitao. A sulfitao realizada usualmente em uma coluna de absoro que possui, em seu interior, inmeros pratos perfurados. O caldo bombeado na parte superior da torre e desce por gravidade atravs dos pratos em contracorrente com o SO2 gs sulfuroso -, aspirado por um exaustor instalado no topo da coluna. Com este processo, e devido grande solubilidade do SO2 na gua presente no caldo, pode se obter uma excelente absoro, da ordem de at 99,5%. O gs sulfuroso atua como purificador e preservativo. A produo do SO2 gasoso realizada na prpria usina, pela da queima do enxofre na presena de ar. O anidrido sulfuroso obtido em fornos concebidos para esta finalidade, segundo a reao: S + O2 > SO2 A sulfitao do caldo por coluna de absoro, tem como metas: A coagulao de colides solveis, para que adquiram maior densidade. A formao do precipitado CaSO3 (sulfito de clcio). Procurar Inibir reaes que causam formao de cor. Diminuir a viscosidade do caldo e, conseqentemente, do xarope, massas cozidas e mis, facilitando as operaes de evaporao e cozimento futuras. A experincia mostra que o consumo mdio de enxofre da ordem de 250 a 500 g por tonelada de cana moda na usina.

Captulo 16 d) A preparao do leite de cal.


O leite de cal tambm produzido na prpria usina atravs da queima da cal virgem (CaO) em tanques apropriados ou hidratadores de cal segundo a reao: CaO + H2O -> Ca (OH)2 + calor. Os hidratadores so misturadores de construo muito simples. Tanques com capacidade para 100.000 litros dimetro 6.0000mm e altura 4.0000mm com uma viga de ao diametralmente posicionada sobre a borda superior. Fixado no centro da viga, e, portanto, no centro do tanque um moto-redutor aciona um eixo com ps agitadoras para homogeneizarem a mistura de gua e cal. A cal, que fornecida ensacada usina, despejada dentro dos hidratadores com o auxilio de uma talha eltrica que assiste o equipamento. O leite de cal Ca (OH)2 produzido apresenta uma concentrao de 3 - 6 Baum antes de ser adicionado ao caldo pela bomba dosadora.

61 A graduao Baum uma escala de densidade de solues criada em 1768 pelo farmacutico e qumico francs Antoine Baum, que viveu de 1728 a 1804.

Captulo 16 e) A calagem.
o processo de adio do leite de cal (Ca [OH]2) ao caldo, elevando seu pH a valores da ordem de 6,8 a 7,4. Normalmente realizada em tanques, em processo contnuo, objetivando o controle do pH final do caldo. Um sistema eficiente de calagem sempre assistido por uma bomba dosadora de leite de cal, que acionada por um contator eltrico. Este contator liga e desliga a bomba dosadora, recebendo sinais de um peagmetro, que afere o pH do caldo caleado em tempo real. A dosagem de leite de cal deve ser realizada com maior acurcia possvel, pois se ela for insuficiente o caldo permanecer cido, e turvo, mesmo depois de decantado, havendo ainda o risco da perda de acar por inverso. Por outro lado, se o leite de cal for excessivo ocorrer a decomposio de aucares redutores, e formao de produtos que dificultam a decantao, a filtragem e a cristalizao, e alm de tudo comprometem a cor e a qualidade do produto final. Para que haja uma homogeneizao da dosagem do leite de cal em todo o caldo, utiliza-se um tanque misturador, que obriga total mistura. Este equipamento um tanque de ao, com 4.500 mm de dimetro e 3.000 mm de altura, com a parte superior totalmente aberta, e o fundo cnico com uma vlvula na extremidade inferior do cone para eventual limpeza. Fica apoiado sobre quatro vigas patas - longas o suficiente, para o cone do fundo e a vlvula de descarga no tocarem o piso da indstria. Posicionado no cento do tanque instalado um cilindro feito de chapa, sem tampa e sem fundo, cuja posio central garantida por algumas cantoneiras que saem de sua lateral e esto soldadas dentro do costado do reservatrio. Na verdade este cilindro interno apenas um tubo de chapa de ao, com 1.000mm de dimetro e seu posicionamento tem duas peculiaridades: Sua boca inferior est distante 300 mm acima do fundo cnico do misturador, e a boca superior, 300 mm acima da prpria borda do mesmo. O misturador possui ainda um coletor perifrico interno, como um quebra-ondas de piscina, que foi instalado a 200 mm, abaixo da sua borda. O coletor funciona como uma calha circular, dando a volta em todo o permetro do seu costado. O caldo entra no equipamento por uma tubulao de 8, e verte tangencialmente dentro do cilindro central. Devido a esta posio do tubo alimentador, o caldo faz um verdadeiro turbilhonamento dentro do cilindro, e ao comear a encher o misturador, cria um fluxo rotativo de todo o caldo em seu interior. O leite de cal, embora chegue por uma tubulao independente, entra no misturador praticamente junto com o caldo, de forma que os lquidos caem quase que juntos dentro do cilindro central. O nvel do caldo misturado com o leite de cal vai subindo dentro do equipamento e igualmente dentro do cilindro, pois so vasos comunicantes. O misturador jamais transborda, porque o coletor perifrico interno est posicionado 200 mm abaixo da sua borda, e este coletor est ligado a uma sada de dimetro 10 para dar vazo com folga a todo o caldo caleado. Na verdade o caldo forado a fazer primeiramente um fluxo descendente no interior do cilindro central e depois outro ascendente, j no prprio tanque do misturador. O caldo que sai por transbordamento perifrico est totalmente misturado com o leite de cal, que fez o mesmo trajeto rotacionando, e seguramente despojado eventuais slidos

62 de cal, que sempre precipitam no fundo do cnico. Este precipitado pode ser drenado pela vlvula de descarga inferior. A calagem do caldo de cana tem por objetivo a eliminao de corantes, a neutralizao de cidos orgnicos e tambm desencadear a formao de sulfito e fosfato de clcio. Estes dois produtos, ao sedimentarem, iro arrastar consigo impurezas presentes no caldo. O consumo da cal (CaO) varia de 500 a 1.000g por tonelada de cana moda, dependendo do rigor do tratamento exigido.

Captulo 17 a) O aquecimento do caldo atravs de trocadores de calor.


O caldo sulfitado e caleado segue para os aquecedores onde atinge temperatura mdia na faixa de 103 a 110 C. Os aquecedores so trocadores de calor nos quais ocorre a passagem do caldo no interior das centenas de tubos, e a circulao do vapor de gua saturado pelo interior do casco cilndrico do equipamento. O aquecimento realizado em equipamentos denominados trocadores de calor, constitudos por um feixe tubular, no qual passa o caldo, localizado no interior de um cilindro casco - por onde circula vapor de gua saturado. Nesta troca trmica intermediada pela parede de ao da tubulao, o vapor cede calor para o caldo e condensa-se. Existem aquecedores horizontais ou verticais, e a nomenclatura definida pela posio do feixe de tubos, mas os primeiros so os mais utilizados. As principais finalidades deste ganho de temperatura so: - Acelerar e facilitar a coagulao e floculao de colides e no-acares proticos, - Completar reaes qumicas como, por exemplo, emulsificar graxas e ceras, ou seja, acelerar o processo qumico, aumentando a eficincia da decantao que ser a prxima etapa do processo industrial. -Eliminar microorganismos por esterilizao. -Provocar a degasagem ou desgaseificao do caldo, entretanto, a eliminao mais completa dos gases s ocorrer quando o caldo aquecido for enviado para o balo de flash. A presena de incrustao nos tubos dos aquecedores compromete a velocidade da troca trmica, por isto so realizadas limpezas peridicas nos mesmos. Esta limpeza pode ser um processo mecnico denominado roseteamento, por jato de presso, ou ambos. No roseteamento um cabo de ao rotativo movimenta a roseta dentro da tubulao, rompendo as incrustaes. O jato de presso faz um trabalho complementar. Uma forma bastante usual de facilitar a limpeza da tubulao dos trocadores de calor antes de qualquer procedimento, passar pelo seu interior uma soluo de soda caustica com gua fervente, numa concentrao mxima de 5%. Para realizar a exata dosagem da soda, imprescindvel fazer primeiramente o clculo da capacidade volumtrica do feixe de tubos. A remoo dos gases incondensveis e a descarga do equipamento so necessrias para uma boa troca de calor em um aquecedor. Por isto, esses equipamentos possuem vlvulas no seu corpo para retirada dos mesmos. Na planta muito comum tambm o uso de trocadores de calor a placas, principalmente em pontos do processo onde o gradiente de temperatura ambicionado no muito elevado. Nestes casos so ento utilizados estes modelos compactos de trocadores de calor. Exatamente por serem de construo modular, so sem dvida os equipamentos para este propsito, com maior versatilidade disponveis no mercado. Permitem a rpida e fcil ampliao da rea e da capacidade trmica, e tambm a sua fcil desmontagem para reparos ou limpeza. Suas placas de ao inoxidvel foram

63 projetadas e construidas de tal modo, que ao serem anexadas formam os canais contguos, porem incomunicveis, por onde passaro os lquidos que iro intercambiar energia trmica. Elas so mantidas justapostas atravs do aperto de enormes fusos, e a estanqueidade de todo o conjunto garantida atravs de gaxetas perifricas de vedao. O mosto da fermentao do lcool ver captulo 32 B - que necessita ser resfriado e o caldo de cana que, ao contrrio, precisa ser aquecido, circulam lado a lado, porem em contra fluxo. A troca trmica ocorre justamente atravs do ao inoxidvel que separa ambos. A limpeza qumica frequente das placas para remover eventuais incrustaes im prescindvel para garantir a capacidade termica do equipamento, pois uma camada de material aderido ao ao, funcionar como um isolante trmico. A presso de bombeamento do mosto atravs dos trocadores de calor, que obviamente decidir a velocidade do fluxo dentro deles, deve estar de acordo com a especificao do fabricante, pois uma velocidade alm da especificada no oferece tempo hbil para a troca trmica. Na realidade o dimensionamento dos trocadores de calor e das bombas e tubulaes necessrias ao seu funcionamento, deve ser feito pelo Departamento de Engenharia de Aplicao do prprio fabricante.

Captulo 17 b) O balo de flash.


Trata-se de um pequeno tanque cilndrico, que instalado acima da tampa do decantador, para receber a tubulao que transporta o caldo. O caldo dever passar primeiramente pelo balo, para minimizar ao mximo a presena de bolhas de ar que ele carrega. A tubulao deve ser soldada tangencialmente ao costado do balo, para provocar turbilhonamento no lquido ao entrar. Este fluxo rotativo ir funcionar como um agitador com acionamento de custo zero. Entretanto, o item mais importante na construo do balo, uma chamin instalada em seu tampo, e aberta para a atmosfera. Embora o caldo saia dos trocadores de calor a uma temperatura de 105 graus Centgrados, ele est pressurizado e, portanto, no apresenta ebulio. Ao entrar no balo que possui comunicao com a atmosfera, - a chamin ocorre inevitavelmente uma queda de presso, e inicia-se uma ebulio espontnea. Esta reao libera todas as partculas em suspenso, que estariam aderidas s bolhas presentes no caldo, e no decantariam. Para garantir a eficincia do Balo de flash, o nico parmetro a ser controlado no processo a temperatura do caldo na sada dos aquecedores. Ela impreterivelmente deve ser mantida no mnimo a 105 graus Centgrados.

Captulo 17 c) A decantao.
Os tratamentos qumicos descritos anteriormente e o prprio aquecimento do caldo tm a funo de promover e acelerar o processo da floculao e a da decantao. Como o prprio nome diz, floculao significa a formao de flocos, que ocorrer com os colides e os no-acares proticos, que esto em suspenso no caldo. Assim que estes agregarem-se, isto , se transformem em partculas mais pesadas, se precipitaro em direo o fundo. A decantao ocorre de forma contnua dentro de um equipamento denominado clarificador de caldo ou decantador, pois tanto podemos afirmar que o mesmo clarifica o caldo, ou que ele decanta os componentes indesejveis nele presentes.

64 Para aumentar a superfcie de decantao, o decantador normalmente possui 5 compartimentos sobrepostos, todos com fundo cnico, e que, no jargo da usina, so denominados bandejas. Dentro de cada uma das bandejas, giram 4 braos, contendo cada um deles aproximadamente 10 raspadores. A funo dos raspadores, que inclusive possuem borda de borracha, gradativamente irem fazendo a varredura do fundo de cada compartimento, dirigindo o material decantado para o centro, de onde ento ser conduzido para o dreno inferior do equipamento. De l, o lodo, como chamado, ser conduzido filtragem. O acionamento do conjunto de todos os braos com raspadores feito atravs de um eixo central, movido por moto-redutor posicionado exatamente no topo do aparelho. Na extremidade inferior do eixo, um mancal submerso no prprio caldo, garante a sua estabilidade no movimento rotatrio, que de apenas 10 a 12 rotaes por hora. O caldo decantado, ou clarificado, coletado na parte superior de cada uma das bandejas e enviado ao setor de evaporao para concentrao. O lodo, que basicamente constitudo de impurezas sedimentadas, possui uma concentrao de slidos de aproximadamente 10 Baum. Antes de ser definitivamente bombeado para a filtragem final, passa por uma caixa, onde ele recebe bagacilho. Esta mistura do lodo com bagacilho que ser enviada para o setor de filtragem, onde ocorrer a recuperao do acar leia-se sacarose ainda remanescente. A insero do bagacilho, da ordem de aproximadamente 10 Kg por tonelada de cana moda, tem a funo de adensar a textura do lodo, formando uma torta que auxiliar no processo de filtragem. O tempo de residncia do caldo no decantador, dependendo do tipo de equipamento empregado, varia de 15 minutos a 4 horas, e a quantidade de lodo retirada representa de 15% a 20% do peso do caldo que entra no decantador. Curiosidade: O mais eficiente e renomado decantador de caldo de cana o da marca DORR- OLIVER, uma empresa norte americana fundada em 1911 e que at alguns anos atrs, possua uma subsidiaria no Brasil. Ainda hoje comum nas usinas os operadores chamarem o decantador de DORR, ao se referirem ao equipamento, no importando quem tenha sido o seu real fabricante. Nos anos 70, o autor desta obra trabalhou por sete anos no Departamento de Engenharia da DORR- OLIVER (Brasil) LTDA.

Captulo 18 a) A lagoa aspersora, ou spray.


A gua aquecida proveniente dos condensadores, multijatos, trocadores de calor da evaporao, tachos cozedores e cristalizadores de acar refrigerados, pode ser resfriada em lagoa aspersora spray-pond para posterior reutilizao na fbrica. Empregandose o sistema de circuito fechado em seu resfriamento, consegue-se alguns benefcios considerveis, como, por exemplo, a diminuio na captao no manancial em quase 3.000 m3/h ou 3.000.000 litros/h, a eliminao do lanamento de efluentes industriais aquecidos em manancial, e at melhoria no processo industrial em si. Nos dias muito quentes de vero, a gua captada no manancial costuma ter a sua temperatura mais elevada que a da lagoa aspersora, no tendo a mesma capacidade de resfriameno quando utilizada diretamente no processo fabril. Entretanto, o projeto de um sistema de

65 resfriamento deste tipo deve ser executado por empresa especializada no assunto, pois demanda conhecimentos de hidrulica e termodinmica. A lagoa aspersora requer um espao consirervel para a sua instalao, e bombas de grande potncia devem ser especificadas para acionar as dezenas de bicos nebulizadores. A localizao da lagoa e mesmo o seu formato devem ser definidos em funo da direo preferencial do vento local; o nmero correto de aspersores ser determinado em funo do volume /h de gua que se pretende resfriar e da diferena de temperatura que se pretende obter; a disposio e altura correta dos pedestais dos bicos nebulizadores e a escolha do modelo ideal tambm requerem conhecimento tcnico. O dimensionamento correto da tubulao dentro da lagoa, e a presso de trabalho a ser mantida na rede para garantir a eficincia do sistema, etc no so parmetros simples de serem determinados, que lembramos uma vez mais requerem conhecimento de hidrulica. importante mencionar, embora parea obvio, que a gua aquecida deve chegar na lagoa, se possvel, apenas atravs dos bicos aspersores. A bomba que pressuriza o sistema deveria colet-la em um outro tanque concebido para esta finalidade. Caso este arranjo no seja possvel, a bomba que retorna a gua resfriada para a indstria, deve impreterivelmente estar instalada na extremidade oposta de onde cheha a gua quente.

Captulo 18 b) As torres de resfriamento.


Por razes diversas, algumas usinas, entretanto, utilizam torres de resfriamento no lugar das lagoas aspersoras. So solues, na verdade equipamentos, bem mais compactos, e que por isto mesmo no se beneficiam da ventilao ambiente para realizar a troca trmica, possuindo ventiladores eltricos para este fim. A gua bombeada e forada a precipitar-se em cascata dentro de cmaras providas de elementos especialmente desenhados para retardar a sua queda. Em contra fluxo, uma corrente de ar ascendente passa por ente as gotas em precipitao, roubando a caloria que ser dispersa na atmosfera. As torres possuem bombas para fazer a gua recircular dento deste pequeno circuito e grandes ventiladores eltricos que provm a ventilao, inclusive oferecendo variaes de capacidae de deslocamento de ar, atravs da mudana do ngulo de suas ps. As torres requerem uma bacia de captao da gua descendente que poder ser de fibra de vidro fornecida pelo fabricante ou de alveraria, neste caso executada segundo um projeto especfico. Por sua dimenso, elas podem ser instaladas em diversos lugares de uma planta, muitas vezes minimizando o gasto com tubulaes que seriam necessrias no caso do uso da lagoa aspersora. So equipamentos permanentemente eficientes, independentemente da sazonalidade das correntes de vento, mas que requerem tratamento na gua para evitar a formao de algas, e limpezas peridicas pela mesma razo. As guas industriais aquecidas no processo industrial das destilarias de lcool, normalmente so resfriadas atravs de torres.

Captulo 19 a) A filtragem
A filtragem do lodo do decantador visa recuperar a sacarose nele remanescente, fazendo com que ela retorne ao processo, diluda no caldo filtrado. O material retirado neste processo pelo filtro de lodo recebe o nome de torta, e enviado lavoura para ser utilizado como adubo.

66 O filtro rotativo a vcuo um equipamento que basicamente se constitui de um tambor feito de ao inoxidvel, com dimetro de aproximadamente 3.000 mm e comprimento de 6.000 mm. O tambor tem fixado em cada uma de suas tampas, um eixo oco de dimetro aprox. 600 mm e comprimento 700 mm, denominado munho, e que se projeta para fora. Na realidade, apesar de no ser macio, o munho quando fundido, tem a extremidade que ficar visvel fechada. Posteriormente, um deles recebe orifcios para a passagem dos tubos que sugaro o caldo filtrado. O tambor, embora construdo em chapa de ao inoxidvel de pequena espessura, tem em seu interior e tambm nas duas tampas circulares, uma estrutura feita em vigas de ao, de tal forma que este imenso rolete possa girar na posio horizontal, apoiado apenas nos dois munhes. Na realidade, o tambor do filtro rotativo funciona exatamente deste modo: Girando na posio horizontal, sobre um tanque que se assemelha a uma enorme banheira contendo o lodo a ser filtrado. Nas extremidades deste tanque denominado bacia do filtro, dois mancais bi-partidos do apoio aos munhes. Se dividirmos a circunferncia da tampa do tambor em 24 sees, teremos exatos 15 graus para cada uma delas, pois 24 x 15 = 360 graus. Quando ele estiver totalmente construdo, a superfcie curva do enorme cilindro est dividida exatamente desta forma. A superfcie do tambor ter 24 sees longitudinais independentes, que recebero ao longo dos seus 6m de comprimento, furos de 1-1/4 por onde entrar o caldo filtrado. As sees estaro definidas por barras de ao inoxidvel, soldadas no sentido do comprimento do tambor. Cada seo receber uma cobertura de grades de polipropileno em todo o seu comprimento, que permitiro a drenagem e a circulao do caldo filtrado em direo aos furos de 1-1/4. Sobrepondo-se s grades, cada seo receber ainda uma chapa muito fina de ao inoxidvel micrometricanente perfurada, com a largura da seo e o comprimento do tambor. A chapa perfurada ser o segundo elemento filtrante do equipamento, e o primeiro e bem mais eficiente ser uma camada de torta que se formar sobre a chapa, cujas fibras retero os slidos em suspenso no lodo. Um dos munhes receber o acionamento do tambor dotado de um redutor tipo coroa e sem-fim, que garantir a baixa rotao da mquina. O segundo munho, com a sua face plana toda perfurada, receber a vlvula com duas sadas, componente decisivo no funcionamento do aparelho. Exatamente por ser oco, o munho permite a passagem de um feixe de tubos pelo seu interior. Cada tubo de dimetro de 1-1/4, aproximadamente 32 mm, parte de um orifcio face plana do munho e, fazendo uma longa curva, chega at o costado do tambor, onde h outro orifcio para receb-lo. Existem filtros rotativos de dimenses maiores que o modelo que estamos descrevendo, e que possuem dupla sada de filtrado, com mais uma vlvula ou cabeote, como tambm chamada, instalada no lado do acionamento. Entre a face plana e multi-perfurada do munho e a vlvula de suco acoplada a ele, trabalha um disco de fibra denominado placa de desgaste, que possui algumas aberturas em lugares pr- determinados. Ela dotada de duas sadas independentes, para alto e baixo-vcuo, e est ligada a uma bomba de vcuo que impe suco a todo o feixe de tubos do filtro. Quando o tambor gira, as aberturas existentes na placa de desgaste permitem ou interrompem a ao do vcuo, convenientemente ao funcionamento do equipamento. No momento em que uma determinada seo for submergir no lodo, as bocas dos tubos correspondentes a aquela seo esto exatamente diante de uma abertura na placa de desgaste, que coloc-los em comunicao com a tubulao de baixo vcuo de 10 a 25 cm de Hg. O lquido da bacia do filtro ento aspirado, depositando sobre a chapa perfurada uma primeira camada composta dos materiais em suspenso no lodo. Entretanto, o caldo que adentra ao filtro neste instante turvo, pois arrasta parte do lodo. Este caldo escuro sai atravs das canalizaes e vai at o local adequado, de onde enviado por bombeamento, de volta ao decantador. Da quantidade de caldo

67 recuperado por cada seo que passa pela bacia, 30 a 60% constituda por este caldo turvo. Logo que esta fina torta se forma sobre a superfcie filtrante, a tubulao l dentro da vlvula chega diante de nova abertura na placa de desgaste, que desta vez coloca-os em comunicao com a tubulao de alto- vcuo, ao redor de 20 a 25 cm de Hg. O caldo obtido neste estgio, entretanto, j claro, pois passou pela pr-torta que tem a capacidade de auxiliar na reteno de pequeninos slidos. A elevao do vcuo necessria, pois com a presena da pr-torta, a resistncia filtrao aumenta. A quantidade de caldo claro obtido nesta fase corresponde de 40 a 70% do volume. Aps o tambor girar um pouco mais, quando finalmente a seo que estamos analisando emerge do lodo, a grossa torta formada sobre a chapa perfurada comea a ser lavada com gua quente, atravs de um sistema de bicos spray. Esta gua tambm sugada pelo alto vcuo, e, ao permear pela torta, leva para a o interior do filtro a sacarose que iria se perder com o descarte daquele resduo. O tambor continua girando, e aps a seo receber jatos de gua quente da ltima bateria de bicos injetores, inicia-se a fase de secagem da torta, ainda pela ao do vcuo. O estgio seguinte consistir na remoo total da torta, que conseguida mediante a interrupo do vcuo e sob a ao do raspador. Neste perodo, a tubulao pertinente quela seo, estar passando sob uma parte totalmente fechada da placa de desgaste. A torta desprendida cair em uma moega de coleta, ou em um sistema transportador, sendo ento conduzida para o armazenamento, ou ser transportada diretamente para o campo, para utilizao como adubo. Alguns fatores devem ser monitorados no processo, para garantirem a eficincia do equipamento: - A temperatura do lodo, pois sua viscosidade decresce medida que a temperatura se eleva, sendo mais eficiente sua filtragem em temperaturas um pouco acima de 80 graus centgrados. - A quantidade de gua aplicada na lavagem da torta e a eficincia dos bicos pulverizadores tambm so decisivas para a eficincia do processo. Pouca gua e bicos danificados proporcionam reas do tambor que giram sem ser lavadas. - A temperatura da gua de lavagem que deve estar na faixa de 75 a 80 C. Abaixo deste patamar, a cera presente no lodo impermeabiliza a torta, dificultando a passagem do caldo. - A correta dosagem do bagacilho inserido no lodo tambm importante, pois sem ele a textura da pr-torta que se forma na superfcie do tambor no tem capacidade de filtragem. -A velocidade de rotao do filtro: mnima em 2 minutos e mxima em 6 minutos por rotao. De toda maneira o motor de acionamento ser assistido por um inversor de freqncia para permitir o ajuste automtico da rotao, que ser determinada pelo nvel de lodo dentro da bacia. muito importante, portanto, o clculo da quantidade de filtros a ser instalada em uma planta. Para um maior volume de lodo decantado, tanto maior ser a rea de filtragem necessria, pois estes equipamentos somente so eficientes dentro da rotao especificada.

Captulo 20 a) - A evaporao.
A evaporao o corao do processo industrial, pois todo o vapor produzido nas caldeiras, aps haver sido aproveitado na gerao de energia mecnica e eltrica para acionar a usina, ainda tem energia trmica remanescente, e, encaminhado na forma de vapor de escape para este setor.

68 Na pr-evaporao, ou 1 efeito, ele condensado realizando o primeiro aquecimento do caldo clarificado, e ento se regenera absorvendo gua do prprio caldo, formando o vapor vegetal. O vapor vegetal o responsvel por fornecer energia aos demais estgios do processo industrial como, por exemplo, os outros efeitos da prpria evaporao, o cozimento, a destilao, etc.. O mtodo de utilizar-se um primeiro efeito, ou pr-evaporador, grande, , de fato, muito usual nas usinas brasileiras. Depois deste corpo, como tambm chamado, um sistema de evaporao mltiplo composto por 4 ou 5 efeitos, vai possibilitar sangrias para abastecerem outras demandas de energia trmica, como por exemplo, os cozedores contnuos de acar. Os 3 tipos de evaporadores mais utilizados no setor sucroalcooleiro so: - Modelo Roberts. o mais comum, suporta bem as variaes de fluxo de caldo, aceita ser operado manualmente, funciona com a calandria inundada e com circulao natural de fluxo, e permite tanto a limpeza qumica da tubulao, como a mecnica. - Modelo Falling Film, ou de fluxo descendente. Sua forma construtiva privilegia tubos longos para o fluxo descendente do caldo em seu interior, onde ocorrer a troca trmica. Exige automao, pois mais sensvel a oscilaes na alimentao: A superalimentao sufoca a boca dos tubos, comprometendo o fluxo, e a carncia de caldo provoca a sua secagem, causando a incrustao. Portanto, operam com circulao atravs de bombas, e somente permitem limpeza qumica. As limpezas mecnicas normalmente so demoradas, portanto dispendiosas, e realizadas, se necessrias, na entressafra. - Evaporadores de placas. Usam placas onduladas, ao invs de tubos, e as ondulaes quando justapostas geram os canais por onde circularo o caldo e o vapor para a troca trmica. Os dois meios, o que deve ser aquecido e o fornecedor de calor, circulam em canais anexos, sem, todavia se misturarem. A troca trmica ocorre pelo metal que separa um do outro. Tanto podem operar de forma similar ao Roberts inundada ou do Falling Film, com caldo recalcado com alta velocidade, atravs das placas. A limpeza, entretanto, deve ser qumica obrigatoriamente. A concentrao do caldo ir ocorrer em uma srie de evaporadores de funcionamento subseqente, que no jargo da usina so denominados efeitos da evaporao. Os tcnicos e operadores sempre adotaram esta nomenclatura, e cada efeito corresponde a um estgio da evaporao, e no a um trocador de calor especificamente. Muitas vezes um evaporador j velho e comprometido pelo uso, pode ser substitudo por dois outros, com equivalente capacidade de troca trmica, e para um novato poder parecer estranho, aqueles dois serem chamados, por exemplo, de 3 efeito. Entretanto, uma anlise mais atenciosa naquela imensido de tubos, demonstrar que ambos esto sendo alimentados em paralelo e no em srie, pertencendo, portanto, ao mesmo estgio da evaporao. Na evaporao necessrio injetar vapor somente no primeiro equipamento, pois a prpria gua evaporada ir aquecer o caldo nas caixas seguintes. O vapor que alimenta o primeiro evaporador da srie, por haver sado da turbina de acionamento de uma moenda, por exemplo, ou de qualquer outro equipamento, denominado vapor de escape. J o vapor gerado pela ebulio do caldo de uma caixa, e que aproveitado para provocar a ebulio do caldo na caixa seguinte, denominado vapor vegetal. Este procedimento seqencial, s pode ser obtido com a diferena decrescente de presso existente entre as caixas. A despressurizao mantida por um sistema gerador de vcuo ligado ltima delas, ou seja, ao ltimo efeito. Na operao da evaporao, o suprimento de vapor de escape para a primeira caixa o pr-evaporador- deve ser controlado de modo a produzir a evaporao total requerida, mantendo-se o xarope no final do processo numa faixa de 65 a 70 brix. No entanto, uma alimentao uniforme

69 de caldo, tambm essencial para uma boa performance do sistema. O caldo inicia o processo com a uma temperatura de 120 a 125 graus Celsius e um Brix de 14 - 16 chegando, no final do ltimo efeito, a 55 - 65 Brix, com 58 a 62 cm de vcuo, e com o ponto de ebulio reduzido a 60 graus Celsius apenas. Neste estgio do processo, o caldo passa a denominar-se xarope.

Captulo 20 b) Cuidados na Evaporao.


- Para que o vapor vegetal fornecido para cada efeito da evaporao possa ter condies de aquecer o caldo da caixa seguinte, necessrio manter o interior do evaporador com presso reduzida, a fim de que o ponto de ebulio do lquido seja mais baixo. Deste modo, a ltima caixa de evaporao, por exemplo, deve operar com 58 a 62 cm de vcuo, que reduz o ponto de ebulio do caldo at o patamar de 60 C. - O suprimento de vapor de escape para o primeiro efeito deve ser controlado de modo a produzir a evaporao total requerida, mantendo o xarope numa faixa de 65 a 70 brix. Obviamente que uma alimentao uniforme de caldo tambm imprescindvel para um bom desempenho do processo. - A drenagem inadequada dos condensadores pode causar afogamento parcial dos tubos no lado vapor da calndria, com reduo da superfcie efetiva de aquecimento. Os condensados dos pr-aquecedores e evaporadores so geralmente retirados por purgadores instalados nos seus corpos. Eles devem ser armazenados e analisados, de forma que ocorrendo contaminao, a gua condensada no seja reaproveitada para a reposio em caldeiras, pois estes condensados contm geralmente matria orgnica voltil, - lcool etlico, outros alcois como steres e cidos, que provocam a formao de espuma dentro das caldeiras, impedindo o seu monitoramento atravs dos sensores. Em contra partida, podem ser utilizados como fonte quente na fbrica. - Juntamente com o vapor de aquecimento, sempre podem entrar na calandria, gases incondensveis (ar e dixido de carbono. O ar pode entrar inclusive atravs de eventuais vazamentos nos evaporadores que operam sob vcuo e o dixido de carbono gerado no prprio caldo. No sendo retirados, estes gases se acumularo, interferindo na condensao do vapor na superfcie do tubo. Nas calandrias sob presso, os gases incondensveis podem ser soprados para a atmosfera. Os que estiverem sob vcuo devem ser enviados para o sistema de vcuo. Geralmente eles saem por vlvulas de tiragem de gases, instaladas em lugares convenientes nos equipamentos. - O arraste de caldo com a transferncia de vapor de um efeito para a calandria do efeito seguinte ou para o condensador no efeito final, sempre resulta em perda de sacarose. Alm disto, o arraste causa a contaminao dos condensados, inviabilizando o seu uso para alimentao de caldeiras, e contaminando guas que fatalmente sero descartveis. A velocidade do fluxo aumenta da primeira para a ltima caixa, atingindo no ltimo efeito at 18 m/s, dependendo do dimetro da tubulao. No ltimo efeito, o problema de arraste mais usual, e torna-se imprescindvel a instalao de um separador de arraste. Durante a evaporao, a ebulio lana no interior do evaporador finas gotculas de caldo, algumas das quais so pequeninas bolhas de vapor encerradas em uma pelcula de caldo. Estas gotculas so muito leves e o fluxo de vapor as leva facilmente para o prximo efeito, em direo coluna baromtrica ou multi-jato. indispensvel

70 instalao de um separador de arraste eficiente na sada de vapor do ltimo efeito da evaporao ou dos cozedores. O separador de arraste um equipamento concebido justamente para minimizar as perdas de acar que normalmente se perde nas nvoas formadas durante o processo de evaporao e cozimento do caldo. Alguns modelos so construdos a partir de uma malha de fios de ao inox, com capacidade de coletar 100% das partculas de acar com tamanho superior a 5. Isso representa uma reduo geral de perdas entre 90% e 95%. Outros modelos empregam lminas verticais paralelas com perfil do tipo ziguezague, acondicionadas em um vaso metlico. Podem ser projetados com diversos nmeros de lminas e angulaes, adaptando- se perfeitamente a cada caso, mas de qualquer modo detm o fluxo das gotculas por impacto e posterior condensao. Sua capacidade de coleta de 100% para partculas de tamanho superior a 15. Por isso, a reduo geral de perdas de 85%. Possveis causas de anormalidades na evaporao: O mau funcionamento da evaporao pode ter muitas causas, as principais so: - Baixa presso do vapor de escape que alimenta o pr-aquecedor. - Entradas de ar no sistema, que prejudicam o vcuo, que garantir a evaporao nos efeitos posteriores, mesmo com a queda da temperatura. - Suprimento de gua ao condensador; - Bomba de vcuo ineficiente eventualmente at por entupimento. - Remoo de condensados ineficiente por defeito nos purgadores - Incrustaes precoces causadas pela oscilao na alimentao do caldo, que ento provoca sua secagem na parede interna da tubulao dos evaporadores.

Captulo 21 a) O cozimento das massas.


- Recapitulando a Concentrao do Caldo. Como verificamos no tpico anterior, o objetivo da evaporao concentrar o caldo clarificado atravs da eliminao da gua, produzindo o xarope com uma faixa de 60 70 brix. Devido a fatores tcnicos e econmicos, a concentrao total do caldo tem de ser realizada em duas etapas: primeiramente a evaporao e ento o cozimento. A primeira parte, j descrita, realizada em evaporadores de mltiplos efeitos, por razes econmicas, e tambm tcnicas: 1- A economia de energia trmica que o mtodo multi-estgio oferece, j que apenas o primeiro evaporador alimentado com vapor de escape. Os demais recebem o chamado vapor vegetal, que aquele que surge dentro de cada evaporador, gerado pela prpria ebulio do caldo. 2- Na composio do vapor vegetal, o calor advem do vapor de escape usado na caixa anterior, e a gua desprende da ebulio do prprio caldo. Entretanto, inevitavelmente vai ocorrendo uma queda de temperatura a cada estgio, e a fervura do caldo s permanece ocorrendo, pois cada efeito submetido a uma descompresso ainda maior pelo vcuo. Fator que proporciona uma temperatura de ebulio mais baixa. 3- A transferncia do caldo do 1- ao 5- efeito s possvel, porque a sua viscosidade ainda baixa e ele bem fluido. - O Cozimento. A segunda etapa da concentrao do caldo ocorre a partir do ponto onde ele j passou a ser denominado por xarope. Com sua concentrao j na faixa de 60 a 70 Brix, e acrescentado dos mis reciclados no processo, ele ser agora enviado ao setor de

71 cozimento, onde ocorrer o fenmeno da formao e crescimento dos cristais de sacarose. Na verdade, o processo tem a finalidade de separar a sacarose existente no caldo concentrado - xarope - por meio de processos fsicos, transformando-a em cristais. Praticamente 80% dos cristais contidos no xarope sero cristalizados enquanto outros 20% ficaro retidos no mel. No cozimento, ele ser aquecido somente com vapor de escape, em evaporadores de simples efeito denominados cozedores. De cada um deles, independentemente, o xarope sair com uma textura bem pastosa, e a sacarose j se apresentar, como mencionamos, uns 80% cristalizada. O cozimento proporcionar um aumento na sua viscosidade de tal intensidade, que a partir da o seu nome no processo passar a ser, massa cozida. A deciso de consumir apenas vapor de escape no processo de cozimento inevitvel, pois a densidade do produto no permite a sua transferncia de um cozedor a outro. Vale lembrar tambm, que o material transformou-se fisicamente, passando a um estado pastoso, que, de toda maneira, jamais poderia ser aquecido recirculando atravs de tubos de pequeno dimetro, dentro dos evaporadores normais. Por isto, o cozimento deve ser executado em evaporadores de simples efeito, porm com adaptaes para atender as caractersticas do material em si. - Os cozedores, ou tachos. Semelhantes a um evaporador do conjunto de mltiplo efeito, os cozedores ou tachos, como tambm so chamados, operam totalmente independentes uns dos outros, e cada qual est ligado a um condensador e a uma bomba de vcuo. Trabalham com temperatura em torno de 60C, e sob vcuo de 62 a 65 cm Hg. Para facilitar a retirada da massa cozida, so construdos com fundo cnico, onde est posicionada a vlvula de descarga. A maior diferena na forma construtiva, entretanto, est na bitola da tubulao interna, pois nos evaporadores de mltiplo-efeito utilizam-se tubos com dimetro interno de 27 a 46 mm no mximo, e nos cozedores, os tubos so de dimetros de 100 mm. O poo central da calandria sempre obedece proporo de possuir um dimetro de 40% do dimetro do corpo. As diferenas encontradas nestes dimensionamentos so exatamente para permitir o fluxo interno de um produto de alta densidade.

Captulo 22 a) A centrifugao da massa A.


Atravs de troca trmica com vapor de escape, realiza-se a dentro dos tachos a evaporao da gua do Xarope para tornar a soluo sobressaturada, e permitir o crescimento dos ndulos de cristal que nela so introduzidos, formando a 1 massa ou massa A. Esta massa apresenta cristais de aproximadamente 0,5mm, envolvidos numa pelcula de mel. Ao atingir o ponto ideal, ela descarregada ou arriada, como se diz no jargo das usinas - em dois receptores e dali segue para dois cristalizadores contnuos, providos de agitadores que auxiliam a cristalizao do acar e impedem a formao de um bloco, alm de servir como pulmo para as centrfugas. Dos cristalizadores, a massa A descarregada nas centrfugas. As centrfugas so constitudas basicamente por um cesto perfurado, fixado a um eixo e acionado por um motor que o gira a alta velocidade. A ao da fora centrfuga faz com que o mel atravesse as perfuraes da tela do cesto, ficando retidos, em seu interior,

72 somente os cristais de sacarose. O processo se completa pela lavagem dos cristais - o acar - com gua e vapor, ainda no interior do cesto.

Captulo 22 b) A centrifugao da massa B.


Este mel que permeou pela tela das centrfugas, se junta com o que foi removido pela gua e o vapor de lavagem, e ambos formaram o mel A, ou seja, justamente o mel extrado da centrifugao da massa A. Ele coletado em um tanque e ento retorna aos cozedores para passar por um completo esgotamento. Este novo produto dentro do cozedor apresenta cristais de aproximadamente 0,2mm denominado de massa B. Seguindo um processo equivalente, a massa B tambm descarregada num receptor, e depois em quatro cristalizadores no contnuos com sistema de esfriamento. Dos cristalizadores, ela tambm descarregada nas centrfugas correspondentes. Uma vez mais a ao da fora centrfuga, retm os cristais na tela e faz com que este mel diludo pela gua e vapor de lavagem tambm atravesse as perfuraes do cesto. Este produto, extremamente diludo, recebe a nomenclatura de melao, e encaminhado para a destilaria de lcool.

Captulo 23 a) A produo da semente.


Neste mesmo captulo 10, quando iniciamos o tpico anterior que descrevia a centrifugao da massa A, assim nos expressamos: Atravs da troca trmica com vapor, realiza-se a dentro do tacho a evaporao da gua do xarope para tornar a soluo sobressaturada, e permitir o crescimento dos ndulos de cristal que nela so introduzidos, formando a 1 massa... E a pergunta que sefaz, : - Mas de onde surgiram os ndulos de cristal que foram introduzidos? Este tpico, a resposta a esta questo. A semente de acar uma mistura homognea, de uma parte de acar cristal branco malha 30, para duas partes de lcool anidro. Ela preparada em um equipamento denominado sementeira, no qual h esferas que trituram os cristais de acar at que todos fiquem com a mesma granulometria. Esta mistura acrescentada ao xarope no cozedor, e durante o cozimento, ocorre a granagem do acar. De fato, as molculas de sacarose presentes no xarope se depositam sobre os pequenos grnulos presentes na semente, formando os cristais de acar. Importante: Durante o preparo da semente, aps a mistura de acar e lcool anidro estar perfeitamente homogeneizada, ela requer um prazo de seis dias para a sua completa maturao. Aps a sua retirada da sementeira, ela ainda passa por uma peneira com malha 100 da Norma ASTM / ABNT para a padronizao granulomtrica dos cristais.

Captulo 23 b) A granagem ou cristalizao.

73 Quando um xarope - ou mel como tambm denominado -, concentrado em um tacho sob a ao do vcuo, h um determinado momento em que ele atinge o seu ponto de saturao. A partir deste estgio, os cristais no se formam imediatamente, porm se ao concentrado forem adicionados cristais j formados sementes -, eles se desenvolvero. Neste estgio, a soluo que est sendo concentrada classificada como supersaturada, e dizemos que corresponde a zona metaestvel do processo. Se continuarmos a fornecer calor, e concentrarmos mais ainda o mel, este passar da zona metaestvel para a denominada zona lbil. Na zona lbil, os cristais existentes continuaro se desenvolvendo e, portanto, haver a formao espontnea de cristais. Portanto, durante o cozimento, podemos afirmar que temos o xarope ou mel como tambm chamado, em 3 distintas zonas de concentrao: - Zona insaturada No h formao espontnea de cristais e os cristais adicionados sementes - se dissolvem. - Zona supersaturada, denominada de metaestvel No h formao espontnea de cristais, mas aqueles adicionados sementes - se desenvolvem, havendo cristalizao. - Zona Lbil Ocorre a formao espontnea de cristais e eles se desenvolvem rapidamente.

Captulo 24 a) Processo com centrfuga contnua na massa B.


Neste mtodo a massa B lavada com gua em centrfugas contnuas, dotadas de cestos rotativos cnicos, e funcionando com descarga ininterrupta de slidos. A separao fsica entre o acar e os mis ocorre pela centrifugao da massa no cesto, sobre as telas de filtrao. A rotao aliada conicidade do cesto obriga a subida contnua da massa sobre a tela. Neste perodo, os mis escoam pelos orifcios da tela, impulsionados pela prpria rotao, e tambm arrastados pela gua de lavagem que aspergida dentro do cone. Desta forma eles so separados dos cristais de acar.

Captulo 24 b) O cozimento da massa A.


Como foi descrito, o magma o acar B, misturado ao caldo clarificado, e, na linguagem adotada pelos tcnicos e operadores da usina, ele p de cozimento para a massa A. Para abastecer corretamente o tacho que opera sob a ao do vcuo vertical, deve-se cobrir a sua calandra com magma. Alimenta-se ento o cozedor com xarope com 65 Brix para promover o crescimento dos cristais, e mantm-se o processo at atingir o Brix desejado para o final do cozimento. Neste sistema de operao, a finalidade da massa A justamente transformar a sacarose dissolvida do xarope em cristais, para serem separados nas centrfugas automticas.

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Captulo 24 c) A centrifugao da massa A.


A massa A descarregada nos cristalizadores, providos de agitadores que auxiliam a cristalizao do acar, impedem a formao de um nico bloco, alm de servirem como pulmo para as centrfugas. As centrfugas automticas - descontnuas - realizam a separao entre o acar e os mis. No interior destes equipamentos, a massa A lavada primeiramente com gua, processo que lhe extrai o mel pobre, e outra subseqente com vapor, quando extrado o mel rico. So mais utilizados quando se produz os acares do tipo cristal, demerara e VHP.

Captulo 25 a) A secagem do acar.


O processo de secagem do acar envolve dois aspectos, a reduo de sua umidade e o resfriamento simultneo. O objetivo , com o processo, permitir seu armazenamento por vrios meses, sem que ele apresente modificaes relevantes. Deve obviamente manter sua qualidade para consumo alimentcio e tambm conservar sua cor para no perder o valor comercial. Entretanto, os equipamentos projetados para esta finalidade, se forem dimensionados incorretamente ou mesmo operados de forma inadequada, comprometem a sua qualidade e obviamente favorecem sua deteriorao. A secagem quando executada corretamente evita o empedramento e o escurecimento do produto. A temperatura ideal de secagem fica abaixo do patamar de 40 graus Celsius. Acima deste valor, o prprio processo de secagem causar empedramentos e amarelecimento do acar. Poderemos encontrar dois tipos distintos de umidade presentes no acar, aquela que externa aos cristais, denominada umidade no ligada, e pode ser removida em secadores at um teor residual de 0,03 % a 0,05 %, para o acar cristal. Encontramos, eventualmente, a umidade interna, denominada tambm por umidade ligada, que est incorporada ao prprio cristal do acar. Por difuso ela acaba se esvaindo, at atingir o equilbrio com a umidade do ar ambiente.

Captulo 25 b) Os diferentes modelos de secadores


Ao longo dos anos varios modelos de secadores de acar foram lanados no mercado sucroalcooleiro brasileiro, e por razes vrias como ineficincia, dificuldade operacional, custo muito elevado, ou mesmo limitao de instalao por detalhes dimensionais, a maioria deles entrou em desuso, ou no teve grande aceitao. Por esta razo no iremos pormenorizar sobre a forma construtiva e funcional destes equipamentos praticamente obsoletos, ou muito raros, nos restringindo a relacion-los apenas a ttulo de informao: - De tambor rotativo, com uma nica corrente de ar. - Vertical com bandejas. -Roto Louvre, fabricado por: Dryers Suppliers de Richmond, Kentucky USA. -Com leito fluidizado. -Horizontal com colmias. O modelo de secador mais utilizado atualmente pelo setor o horizontal de tambor rotativo, com dupla ventilao. Nos projetos mais evoludos, o processo seca em co-

75 corrente, e resfria em contra corrente, porem, em sees separadas. Esta concepo garante velocidades adequadas do ar em seu interior, minimizando os arrastes de p. A parte interna do tambor deve ser pintada com tinta epxi e as aletas de distribuio do acar em ao inoxidvel, para resistir a abrasividade do produto. A forma e a disposio das aletas propiciam uma movimentao suave do acar no interior do secador, minimizando assim as quebras das arestas dos cristais, preservando sua qualidade e brilho. Para um funcionamento eficiente sem perdas todo secador de acar deve possuir tambm um sistema completo de lavagem dos gases e recuperao de p, e outro de recirculao da gua doce.

Captulo 26 a) - A pesagem e ensacamento.


H uma gama enorme de modelos de balana para auxiliarem no monitoramento do processo fabril, ou para efetivamente aferirem a pesagem do produto no momento do embarque. Com a evoluo tecnolgica, elas muito pouco se assemelham ao tradicional conceito que temos deste equipamento. Mencionaremos os modelos mais usuais encontrados nas usinas de acar e lcool atualmente. - Balana integradora para materiais a granel: Desenvolvida para operar em correias transportadoras, sendo encontrada nas bitolas de 16a 84, e apta a pesar fluxo de at 20.000 ton./h. Em seu sistema eletrnico, o sinal das clulas de carga peso , juntamente com o gerador de pulsos velocidade da correia transportadora , integrados com o fator tempo, resultam na indicao da quantidade de material transportado. - Balana de fluxo contnuo por bateladas, automticas e intermitentes: Concebida com trs cmaras, realiza uma aferio precisa atravs do silo pulmo, silo balana e silo receptor. Com o correto dimensionamento entre os silos, garante-se um fluxo ininterrupto de material. Normalmente trabalha com vazes de 10 a 2.000 ton./h. Seu custo e a instalao so bem mais onerosos. - Balana ensacadora: Apropriada para o ensaque de materiais em sacos de boca aberta. Dotada de recursos de auto-correo permite o ensacamento confivel e dosagens de alta preciso num intervalo de tempo otimizado ao mximo, compensando eventuais variaes das caractersticas dos materiais pesados. Sua operao totalmente automtica; bastando posicionar o saco no dispositivo prendedor de saco. Destinada ao ensacamento e pesagem de acar cristal ou refinado em sacos de boca aberta para 50 kg, - Balana especial para big bags: Equipamento projetado para atender mais aos exportadores que os fornecedores do mercado interno, ideal para pesagem e enchimento de acar em sacos do tipo big-gag. Muito simples de operar, bastando posicionar o big-bag vazio na plataforma de pesagem, seja em carro sobre trilhos ou em palete, prender as alas nos ganchos de sustentao e o bocal do Big-Bag no duto de enchimento. Este tipo de equipamento normalmente apto para comandar automaticamente a dosagem do acar atravs de comportas com acionamento pneumtico, em dupla velocidade, rpida e lenta, garantindo maior exatido na pesagem. - Balana rodoviaria: Com a evoluo havida no setor sucroalcooleiro nas ltimas duas dcadas, praticamente tudo quadruplicou de tamanho. As mquinas agrcolas, os caminhes utilizados no

76 transporte da cana, as moendas, as caldeiras de gerao de vapor, etc. Alalisando o histrico das usinas fcil notar que suas reas de plantio tambm agigantaram-se, e os dados apontados em laboratorio comprovam que a eficincia como um todo melhorou, tanto na lavoura como na indstria. As balanas rodovirias modernas prestam um auxilio muito grande no monitoramento de variveis, que podem salvaguardar a eficincia de ambos os setores. Diferentemente das antigas balanas anlogas, hoje, como as demais balanas eletrnicas digitais, elas podem operar conectadas rede de computadores da empresa. No difcil perceber que, em tempo real, todos podem acessar dados como: o peso de cada carreta, ou a produo acumulada por um talho, o desempenho da empresa terceirizada pelo transporte de cana de determinado setor, o teor de sacarose apontado pelo laboratrio de PCTH, para cada veculo, ou cada gleba, a produtividade da indstria em funo da moagem realizada, o desempenho de um fertilizante de uma determinada marca adotada em uma qualidade de cana, etc. obvio que estas informaes sempre foram possveis de serem parametrizadas, mas isto demandava um moroso levantamento posterior entre os departamentos envolvidos, para permitir a sobreposio dos dados, e os clculos corretos. Atualmente uma planilha em programa Excel compila os dados fornecidos pela balana do recebimento, o laboratrio de PCTH, o laboratrio da indstria e a balana de fluxo instalada na esteira que leva o acar produzido at o deposito, e disponibiliza resultados entusiasmadores ou alarmantes, a qualquer momento que seja necessrio. Apenas para recordar, o conceito de parametrizao foi exposto no captulo 3- a: Parametrizao o processo matemtico de clculo de dados, para a a correta determinao de certos parmetros que so obtidos atravs da correlao entre eles.

Captulo 27 a) A qualidade e o armazenamento do acar.


Uma quantidade considervel das usinas brasileiras no produz mais acar como antigamente. Como expusemos no incio deste curso, o mercado globalizado imps uma srie de exigncias indstria nacional, e boa parte das empresas do setor sucroalcooleiro no estava preparada para o investimento necessrio para a adequao. Ela gradativamente foi absorvida pelos investidores que acreditaram no mercado em franca expanso, alguns deles inclusive estrangeiros e, a mudana inevitvel ocorreu. A bem da verdade, as exigncias no concernente a qualidade do produto e a higiene no processo fabril se intensificaram na ltima dcada motivadas por duas razes: Nossa maior participao no mercado internacional e os programas de qualidade nas indstrias de alimentos e bebidas, consumidores fortes no setor. Hoje o acar fabricado com especificaes pr-determinadas para cada aplicao: refrigerante, doce, sorvete ou consumo humano, por exemplo. Atualmente o cuidado com a qualidade do acar, quer seja para exportao ou para o mercado interno, com certeza no termina quando o produto est acabado. O industrial sabe que necessrio manter o padro de controle de qualidade adotado, tambm nas etapas posteriores, como secagem e armazenamento. Estudos comprovaram que se medidas preventivas no forem tomadas durante a estocagem e a prpria movimentao do acar, h grandes possibilidades de ele sofrer transformaes em suas caractersticas fsicas e qumicas. O produto pode amarelecer, quebrar, incorporar material estranho, e obviamente empedrar que justamente a deteriorao mais comum. Entretanto, a principal perda de qualidade ser mesmo na

77 cor. O certo que todo acar, mesmo aquele produzido com a melhor qualidade, sofre uma alterao - acrscimo - de cor ao longo da sua estocagem, mas isto s relevante quando ocorre em grande intensidade, e num curto espao de tempo. Os fatores responsveis pela cor do acar, como tambm pelo seu escurecimento durante a armazenagem, so, em sua maioria, originrios da prpria cana, sendo os principais os polifenis e os aminocidos, que no jargo da usina so denominados precursores. So eles que podem reagir quimicamente resultando em compostos coloridos, e, via de regra esto presentes no acar porque a sua eliminao no tratamento do caldo apenas parcial. A completa soluo deste problema, no de fato to simples, e medidas preventivas deveriam ser tomadas j no momento da prpria escolha da variedade da cana. Algumas delas apresentam menor incidncia dos aminocidos em seu colmo. Com relao s alteraes de natureza puramente fsica, que podem resultar no seu empedramento, elas esto relacionadas higroscopicidade do acar, que a sua propriedade de interagir hidricamente com a atmosfera que o envolve, perdendo e ganhando umidade. O escurecimento, por outro lado, no surge pela simples presena dos reagentes (polifenis ou aminocidos). Para que ele ocorra ao longo de semanas ou meses de armazenagem, necessrio que haja a umidade para oferecer condies propcias s reaes. O monitoramento da temperatura ambiente nos armazns tambm decisivo, porque influencia algumas reaes de escurecimento. Para coibir a alterao da cor, a temperatura no deve exceder o patamar de 35 Celsius, e se deve tambm ter o cuidado com a umidade, pois ela serve de meio para que ocorram reaes de escurecimento. Uma atmosfera com teor de umidade acima de 50 % pode resultar na sua absoro pelo acar, e esta gua poder atuar como meio onde as reaes de escurecimento ocorrero. Os armazns de estocagem de acar devem ainda oferecer sempre condies de hermeticidade para que o produto no fique susceptvel s oscilaes da umidade relativa do ar, nem tampouco da temperatura atmosfrica, e a incidncia de luz solar sobre o produto no permitida. O ideal construir os depsitos de estocagem, sejam eles para conter o produto a granel ou ensacado, segundo projetos concebidos exatamente para esta finalidade. Edificaes que obedeam as regulamentaes no concernente inclinao do telhado, p direito, ventilao, tipo de piso etc.

Captulo 28 a) - A ampla classificao do produto.


Tipos de Acar: -Orgnico: Acar de granulometria controlada, produzido sem qualquer aditivo qumico, desde o plantio da cana at a concluso do processo fabril. Encontrado nas opes, clara ou dourada. Obedece a padres internacionais e deve apresentar certificao por rgos competentes. -Refinado granulado: Puro, com granulometria controlada, sem qualquer tipo de corantes, no apresentando qualquer teor de umidade ou empedramento. Utilizado em confeitaria e indstria farmacutica.

78 -Branco exportao: H dois padres, um com baixa cor 100 - produzido diretamente em usina, sem refino, para consumo humano, e o branco para reprocessamento no destino, porem com cor 400, tambm produzido diretamente em usina, sem refino. -Cristal: Em forma cristalina produzido diretamente em usina, sem refino. o mais largamente utilizado na indstria de bebidas e alimentcia como massas, biscoitos e confeitos. -Refinado amorfo: o que utilizamos no consumo domstico, pela sua brancura excelente, e granulometria fina que favorece a rpida dissoluo. Tem aplicao comercial na feitura de bolos e confeitos, caldas transparentes e incolores. -De confeiteiro: De granulometria finssima, produzido somente na refinaria e seu consumo se restringe indstria alimentcia, sendo muito utilizado no preparo de bolos, confeito etc. - Demerara: acar de cor escura, que no passou pelo refino. - Mascavo: mido e de cor de mel, no passa sequer por processo de cristalizao ou refino. Uso quase que restrito na confeco de doces que no requeiram transparncia. o acar que mais se assemelha ao que se fazia domesticamente no tempo da escravido. - VHP: Very High Polarization o tipo mais exportado pelo Brasil, para pases que iro reprocess-lo. Mais claro que o demerara, apresenta cristais amarelados que lembram a colorao da areia lavada extrada dos rios. - VVHP: Very Very High Polarization aquele que possui Pol acima de 99,5 enquanto que o VHP tem Pol abaixo de 99,3 - e cor mais baixa (ICUMSA entre 300 e 500 UI).

Captulo -28 b) - Variveis que interferem na qualidade e na cor do acar.


- Pol do acar: Determina a sua pureza. O cristal do acar possui praticamente 100% de sacarose pura, e a pol determina o teor de mel envolvendo os cristais. Analisando um acar com Pol de 99,0 e 0,2 de umidade, ele ter cerca de 1,3% de slidos do mel e 98,7% de slidos dos cristais, pressupondo-se que o mel provenha de melao esgotado. Ao minimizarmos o mel pelo processo de lavagem do acar at a pol de 99,5 provavelmente ele ser restringido metade. O mximo que pode ser alcanado no processo industrial de um bom acar bruto de 99,5 de pol. Se o produto apresentar cristais homogneos de granulometria (0,8 a 1,0 mm) e isento de empedramentos, a pol poder ser ajustada atravs dos parmetros: tempo de centrifugao, lavagem e secagem, incluindo tambm a varivel, quantidade de gua usada. A presena de cristais desuniformes e/ou empedramentos, quase que inviabiliza a subtrao do mel que envolve os cristais, a menos que se utilize um volume de gua na lavagem to grande, que poderia mesmo dissolver o acar, comprometendo o rendimento e minimizando o tamanho dos cristais. - Umidade: Determina o teor de gua contida no acar, pois se estiver mido ocorrer a formao de grumos. - Cinzas: Quantidade de substncias inorgnicas, determinada pela condutividade eltrica. - Pontos pretos: Contagem visual de partculas escuras em uma quantidade de acar. - Partculas magnticas: Partculas metlicas contidas no acar, determinada atravs da utilizao de ims.

79 - Resduo Insolvel: Impurezas insolveis provenientes da matria-prima, cana-deacar, que esto contidas no acar. - Dextrana: causada por uma bactria que estando presente leva o acar a formar grumos e goma sendo prejudicial sua qualidade. - Sulfito: Resduo de dixido de enxofre (SO2) utilizado no processo de branqueamento do acar. - Bolores e Leveduras: Fungos largamente distribudos no ambiente e podem ser encontrados como parte normal da flora de produtos alimentcios; - Cores usuais para os diversos tipos de acar, conforme a ICUMSA.

Captulo -28 c) - A normatizao da cor.


O mtodo utilizado pela instituio para determinar a cor de um acar, atravs da absoro e/ou desvio da luz por uma soluo aucarada. Quanto maior a absoro/desvio, maior ser a colorao do acar mais escura - e maior o nmero que indica a sua cor. ICUMSA: International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis. VHP de 800 a 1800 VVHP de 300 a 500 Mascavo de 1500 a 1800 Demerara ou bruto de 1200 a 1500 Cristal de 150 a 200 Refinado amorfo de 80 a 120 Refinado granulado Max. 45 De confeiteiro Max. 45 Branco exportao de 80 a 100 Orgnico de 100 a 400

Captulo -29 a) - A gua tratada com o respeito que ela merece.


De acordo com o Ministrio da Agricultura, Pecuria e Abastecimento, as 414 usinas operando no Brasil - das quais 151 produzem exclusivamente etanol, 15 apenas acar e 248 ambos -, moeram um montante de 490 milhes de toneladas de cana de acar em 2008. Inevitavelmente houve ento um consumo aproximado de 490 milhes de m3 de gua pelo conjunto de todas estas unidades e, mesmo que a maior parte delas opere em circuitos de gua fechados, o excedente e a gua residual foram aplicados na fertirrigao com vinhaa. Nosso pas foi agraciado pela me natureza com 12% da gua doce do planeta e 25% das guas doces frias disponveis, tendo ainda 112 trilhes de m3 de gua doce em seu subsolo, embora detenha apenas 6% da populao terrestre. Estes nmeros evidenciam que as reservas de gua da terra, por acaso, no se distriburam de uma forma equilibrada. Se as usinas de acar e lcool tivessem a liberdade de utilizar a gua num processo aberto seriam empregados aproximadamente 19 m3 de gua / Ton. de cana moda, desde o momento de capt-la do rio, lev-la para o processo fabril da usina at o seu despejo final. Em circuito fechado, este volume desce ao patamar de 1,83 m3 de gua / Ton. de cana moda. Atualmente, em conformidade com a resoluo SMA - 88, de 20 de dezembro de 2008 que define as diretrizes para o licenciamento de

80 empreendimento sucroalcooleiro do Estado de So Paulo, as plantas que estiverem localizadas em reas classificadas como adequadas para o plantio de cana tero que utilizar no mximo 1 m3 de gua / Ton. de cana moda. Uma meta totalmente possvel de atingir com as tecnologias disponveis para minimizao deste consumo. J nas reas adequadas, porem com limitaes e restrio, o limite de consumo deve ser de no mximo 0,7 m3 de gua/ Ton. de cana moda. Inclusive h plantas operando neste patamar, devendo no futuro, os rgos governamentais autorizarem apenas este limite que ser determinado no ato da renovao da licena de operao. Toda usina deve apresentar CETESB, Companhia Ambiental do Estado de So Paulo, a cada binio, um cronograma de estudo de gua para reduzir a sua captao. Este estudo obrigatrio recebeu o ttulo de Programa de Reduo de Uso de gua ou PRUA. Ainda objetivando minimizar o consumo de gua, foram desenvolvidas tecnologias de otimizao de processo e reaproveitamento da gua, diminuindo cada vez mais a necessidade de se repor gua nos processos produtivos. Antes eram necessrios 21 m3 de gua por tonelada de cana para produzir 42 litros de etanol por tonelada de cana-deacar. Os avanos tecnolgicos focam no prprio volume de gua proveniente da cana como um meio de otimizar seu consumo. Cada tonelada de cana armazena algo como de 700 litros de gua. Deste total, 150 litros ficam retidos no bagao, portanto, recupera-se cerca de 500 litros. Sendo reaproveitada, ela pode ser destinada, por exemplo, na embebio de moenda, limpeza do piso da indstria, preparo de leite de cal, reposio de gua na caldeira ou mesmo na lavagem da cana na mesa receptora. Tambm contribui para essa reduo de captao o fechamento dos circuitos de guas de resfriamento. Nas plantas que produzem meio a meio em acar e lcool, algo em torno de 54% da gua requerida para o processo utilizado nas operaes de resfriamento. A implementao de circuito fechado, com torres de resfriamento ou sistemas de resfriamento evaporativo por asperso spray - , permite que se retire dos mananciais apenas 2% a 3% da quantidade total de gua de resfriamento, ou seja, apenas o necessrio para fazer reposio do circuito.

Captulo -29 b) - A captao.


No captulo 3- b (Estudo da viabilidade econmica agrcola), enfatizamos que: Mesmo que no primeiro estgio da implantao do projeto, o investimento em levar eletricidade ao distante manancial de gua, e a longa tubulao de ao da adutora, s vezes com dimetro superior a 12 paream contra producentes, nada ser economicamente mais danoso ao empreendimento, que encarecer o transporte da matria prima. J durante a legalizao do projeto da planta sucroalcooleira, aps a vistoria in loco e o posterior estudo tcnico, a CETESB aprova ou no o uso do manancial rio, ribeiro, aude etc. mencionado no mesmo. imprescindvel que este possua capacidade hdrica para permitir a extrao do volume de gua/hora estipulado no projeto, sem, contudo deixar de suprir os demais beneficirios estabelecidos ao longo do seu curso, ou sua margem, tratando-se de aude. A outorga obviamente especificar quantos litros/hora podero ser extrados do manancial, em conformidade com a capacidade de moagem da unidade que ser construda. Na realidade, a capacidade de moagem da planta, a rea cultivada com cana de acar, o tamanho e modelo das caldeiras, o modelo exato de moendas, o tipo de Estao de Tratamento de gua que ser montada na usina, enfim, todos os quesitos relevantes estaro j completamente definidos nesta documentao.

81 De posse da autorizao, o primeiro passo concernente captao de gua ser ento construir uma rede de alta tenso at o local j determinado, e a instalao de um transformador com capacidade para alimentar os motores das bombas de recalque. O projeto da adutora dever sempre procurar minimizar as horas de trabalho/dia a que as bombas sero submetidas, de forma a proporcionar-lhes maior vida til. Sob esta tica, deve-se empregar sempre tubulao de recalque de maior dimetro possvel, de sorte a permitir a maior vazo/hora com a menor cavalagem ou potncia instalada. Voltando agora para a nossa hipottica usina que idealizamos l no captulo 5-b quando analisvamos as caractersticas qumicas do solo, que a nossa unidade de porte mdio teria uma capacidade de moagem de 3.700 ton. de cana/dia. No tpico anterior deste mesmo captulo 21, aprendemos que uma planta sucroalcooleira trabalhando com circuito fechado de gua, usualmente consome no processo industrial 1,83 m3 do precioso lquido para cada ton. de cana que moe. Este coeficiente nos leva a um montante de 6.660 ton. de gua por dia, ou 6.660m3 de gua por dia, ou, se quisermos mudar a unidade de tempo: 277,5 m3/h. Por este raciocnio, se instalarmos na captao uma bomba com capacidade de recalque de 280m3/h ou 280.000 litros por hora ela dever permanecer ligada 24h/dia para suprir a demanda. Suponhamos ento que a empresa de engenharia que executou o projeto da usina neste caso, optasse por um bombeamento de, por exemplo, 500m3/h. Esta vazo atenderia o consumo da planta em 13,3 horas de funcionamento, ou seja, 13h e 20 min. de operao diria. Isto poderia muito bem ser distribudo em aprox. 7h no turno da manh e 7h no turno da noite, poupando os equipamentos de operarem no horrio de maior temperatura. Ainda assim, um projeto seguro, deveria prever a instalao de 3 bombas com capacidades de vazo de 250 m3/h cada. Duas estariam sempre em operao, recalcando os 500m3/h ambicionados, e a terceira ficaria de standby em espera para situaes de emergncia. Esta configurao permite a substituio de equipamentos danificados sem interromper o recalque, mas principalmente facilita a partida dos motores sem grande demanda de energia, j que teriam a metade da potncia cada um deles, e seriam ligados escalonadamente. Se o local selecionado para a construo da casa de mquinas no estiver sujeito e eventuais inundaes, as bombas deveriam ser instaladas por afogamento. Caso contrrio, elas obrigatoriamente teriam de realizar a suco da gua antes do recalque, pois estariam instaladas alguns metros acima do nvel do denominado espelho dgua. As instalaes por afogamento so muito menos susceptveis a problemas, justamente por manterem a cavidade das bombas permanentemente repletas de gua. Equipamentos de grande potncia como estes devem ser equipados com chaves magnticas de proteo e normalmente so assistidos com um sistema de partida denominado soft start, justamente para minimizar a amperagem leia-se corrente eltrica no instante da partida.

Captulo -29 c) - A adutora.


O dimensionamento da tubulao do recalque, ou tubulao adutora como tambm denominada, ser determinado levando-se em conta trs parmetros: - A distncia do manancial at a lagoa de gua bruta, onde ela ser armazenada. - O desnvel altimtrico - proporcionado pela topografia do terreno entre o manancial e a lagoa de gua bruta.

82 - A vazo pretendida no final da tubulao do recalque. O clculo da Altura Manomtrica Total, que determinar o tipo de equipamento adequado para o trabalho de recalque, obtido calculando-se a perda de carga por atrito em toda a tubulao, da suco e do recalque, incluindo-se inclusive a perda que ocorre nas vlvulas e conexes empregadas. Este clculo ter seu resultado expresso em m.c.a., ou seja, metros de coluna dgua equivalentes. Seu resultado ser tanto maior quanto menor for a bitola dos tubos e conexes utilizados, pois em condutores estreitos o atrito mais presente. Quanto maior for a vazo pretendida, maior ser tambm o atrito, da a necessidade de empregarmos maiores dimetros se pretendemos recalcar maior volume de gua por hora. O prximo passo ser um trabalho de topgrafo para determinar o desnvel entre o manancial e o final da tubulao do recalque. Este desnvel ser tambm expresso em m.c.a. Somando-se os dois valores obtidos teremos finalmente a Altura Manomtrica Total. Com esta informao em mos iremos pesquisar nos catlogos das indstrias de bombas de recalque, qual seria a melhor opo, para fornecer a vazo por ns ambicionada, na Altura Manomtrica Total que calculamos. A especificao do material da tubulao tambm ser orientada pelos mesmos fatores, e principalmente pela topografia do terreno. Eventualmente uma topografia ngreme prxima do manancial permite aps algumas centenas de metros, a utilizao de PVC em lugar do ao por todo o restante da tubulao. J a topografia oposta, ou seja, quilmetros de plancie aps o manancial, culminando com um trecho bem ngreme no final do recalque, exigiro tubos de ao em toda aquela parte baixa a, pois, toda ela ficar submetida a uma presso maior que ir diminuir j no final da subida. Toda adutora de grande extenso no pode prescindir de alguns equipamentos de segurana, cuja finalidade resguardar a bomba e a prpria tubulao. No inicio do tubo pescador, dentro do manancial uma vlvula de p garantir que tanto esta tubulao quanto a cavidade da bomba estejam sempre cheias de gua no momento da partida do equipamento. Na sada do recalque dever ser instalada uma vlvula de reteno, o mais prximo possvel da bomba. Sua finalidade ser fechar antes do fechamento da vlvula de p, para que a carcaa da bomba no sofra golpe de arete toda vez que o motor for desligado e o fluxo ascendente de gua interrompido. Dependendo da extenso da tubulao adutora, algumas liras devem ser executadas em lugares convenientes para permitir deformaes no seu comprimento, devido dilatao trmica. As liras so desvios em formato semelhante trave de um campo de futebol, construdos acima do nvel do solo, que devem obedecer a desenho especifico para esta finalidade. tambm imprescindvel a colocao de algumas ventosas ao longo da adutora, principalmente se a topografia do terreno apresentar subidas e descidas ao longo do percurso. As ventosas so dispositivos que atuam na proteo contra as depresses leia-se queda de presso - , uma vez que permitem a entrada de ar na tubulao atravs de um orifcio localizado na sua parte superior, limitando o valor da depresso ao da presso atmosfrica local. Entre os diversos modelos existentes, um bem usual a ventosa com flutuador esfrico. Com a partida da bomba e consequente pressurizao da rede, a gua impulsionar o flutuador para cima, em direo sada do ar, mantendo-a hermtica. Quando, por exemplo, com a parada da bomba a presso cair, o nvel da gua descer, conduzindo o flutuador para baixo, abrindo a passagem e permitindo a entrada de uma quantidade de ar para o interior da rede. Isto evitar a formao de vcuo, impedindo o colapso do conduto. Quando novamente a presso aumentar, estando a ventosa instalada em ponto conveniente da adutora, esta possibilitar tambm a sada do ar contido na tubulao, que dever ser de maneira controlada para evitar sobrepresso.

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Captulo -29 d) A lagoa de gua bruta


Devido ao seu grande volume, a gua fornecida pela adutora no poder ser armazenada em reservatrios convencionais, de ao ou concreto, devendo ser depositada em um lago previamente construdo para esta finalidade, em lugar estratgico, e com o auxilio de mquinas de esteira. Com a conscientizao ambiental e a modificao da legislao pertinente, as usinas so obrigadas, por fora de lei, a retirarem dos mananciais somente o volume de gua que foram autorizadas, sob pena de serem autuadas com pesadas multas. Devido a esta saudvel deciso da legislao ambiental brasileira, os empresrios j no podem mais retirarem dos mananciais quanta gua quiserem e depois de contamin-la desfazerem-se dela como bem entenderem, como ocorria dcadas atrs. Devido ao rigor com que rgos como a CETESB, por exemplo, monitoram o consumo de gua de cada planta, j no possvel sequer permitir que o precioso lquido seja absorvido pelo terreno onde foi construda a lagoa-reservatrio. Para que a gua no possa percolar atravs da terra, aumentando indevidamente o consumo da usina, empresas especializadas revestem previamente toda a superfcie da lagoa de armazenamento com uma manta plstica de PVC flexvel ou PEAD, polietileno de alta densidade, denominada geomembrana. O material lembra a textura da cobertura de um circo, porem mais espesso, podendo chegar a 2 mm. O material chega na obra em bobinas de 5 m de largura por 50 m de comprimento e a soldagem entre estas faixas feita eletronicamente. Durante a preparao da lagoa para receber esta proteo, aberta uma trincheira em todo o seu permetro, distante aproximadamente 4m da sua borda. Nesta trincheira ser soterrada a orla da enorme manta para que esta no se movimente. A tubulao de drenagem de gua, que ir conduzi-la desde a lagoa de armazenamento at o seu destino, j dever estar devidamente instalada prximo ao seu fundo, para que a empresa especializada faa uma soldagem reforada da manta ao redor da tubulao para evitar eventuais vazamentos. O revestimento de uma lagoa de gua bruta para uma usina de porte mdio, como a que estamos sempre mencionando neste livro, custaria algo como R$ 100.000,00 (cem mil reais). Este tipo de precauo tem sido adotado tambm nas lagoas e canaletas de armazenamento de vinhaa, para evitar que o liquido acabe contaminando o lenol fretico.

Captulo -30 a) A ETA Estao de Tratamento de gua.


Devido ao aumento populacional e conseqente incremento das atividades do ser humano sobre o meio ambiente, medidas de saneamento se tornam cada vez mais indispensveis para preservar a qualidade ambiental. Elas abrangem desde o fornecimento de gua potvel populao; sistema de esgoto; coleta e destino do lixo; drenagem de guas pluviais; controle de insetos e roedores; fiscalizao sobre a produo de alimentos e sobre a poluio ambiental. Exatamente no concernente ao ltimo quesito mencionado, a vigilncia sanitria e a CETESB passaram a fiscalizar com rigor como as indstrias do estado de So Paulo cuidam da gua bruta captada de rios, lagos ou de aqferos subterrneos, e tambm que destinao elas do s suas guas servidas ou efluentes. Cientes de que na maioria das vezes, as guas alem de fins industriais atendem tambm o consumo humano, as entidades responsveis passaram a exigir que as indstrias se equipassem com eficientes estaes de tratamento.

84 O tipo de ETA vai depender da qualidade da gua do manancial, e da demanda, ou seja, o consumo por hora que ela necessitar atender. Os principais estgios do processo de tratamento da gua so: - Desinfeco: Consiste na dosagem de compostos de cloro ou oznio na gua, para a destruio de microrganismos patognicos capazes de causar doenas, ou de outros compostos indesejveis. - Filtrao: Executa-se a passagem da gua atravs de uma camada triplamente filtrante composta de cascalho, areia, e antracito ou carvo mineral como tambm conhecido. - Coagulao: Aplicao de substncias coagulantes gua, como por exemplo o sulfato de alumnio que tm a propriedade de fazer com que as minsculas partculas em suspenso presentes na mesma se aglutinem formando flocos, os quais sero posteriormente, sedimentados ou filtrados. Alem dele, so comumente usados na coagulao, o cloreto frrico, sulfato ferroso, sulfato frrico e tambm polmeros sintticos. - Floculao: exatamente o processo da formao de flocos dentro dos floculadores, onde a gua levemente agitada, proporcionando a aglutinao das impurezas. Acontece que na gua bruta, alm dos contaminantes sedimentveis, h impurezas que se encontram em suspenso fina, estado coloidal ou suspenso - bactrias, protozorios e plncton-. A coagulao diz respeito troca fsico-qumica que acontece entre o coagulante e a alcalinidade, para gerar um precipitado. Como resultado, os colides da gua bruta ficaro desestabilizados, reduzindo ou neutralizando sua carga eltrica. Deste modo, as partculas coloidais ficaro prontas para serem aglutinadas pela fora mecnica dos floculadores. O coagulante mais utilizado o sulfato de alumnio (Al2(SO4)3) lquido, que adicionado na entrada da gua bruta na estao, onde se tem a mistura rpida. E para correo do PH, de acordo com anlises laboratoriais, pode ser adicionado leite de cal gua. A reao entre o coagulante e a alcalinidade rpida, ocorrendo em poucos segundos. - Decantao: na realidade a sedimentao dos flocos formados na gua, atravs da ao da gravidade. - Correo do pH: este deve estar na faixa de 6,5 a 8,5; ou seja, entre neutro e ligeiramente alcalino. Caso esteja abaixo cido - se aplica cal hidratada, hidrxido de sdio e bicarbonato de sdio. Caso esteja elevado muito alcalino - adiciona-se cido clordrico ou sulfrico. Observao: Para rever o conceito de pH, ir ao captulo 10 B - Fluorao ou fluoretao: deve ser feita para prevenir a crie dentria. Aplica-se fluoreto de clcio, fluorsilicato de sdio ou cido fluorsilcio. Este procedimento exigido principalmente quando a gua se destina mais ao consumo humano.

Captulo -30 b) - A gua dura.


O tratamento de gua tanto para consumo humano ou para uso industrial requer tratamentos variveis, em funo da necessidade. Certos segmentos industriais necessitam tratamentos mais completos que os empregados nas ETAs para fornecimento de gua consumo humano. A indstria farmacutica, por exemplo, necessita gua de alta qualidade e pureza, com um polimento final, eliminando todos os sais presentes. H casos, inclusive, em que necessrio remover um metal pesado raramente conseguido atravs de um processo convencional.

85 - Dureza das guas: Dureza de uma gua a gradao da sua capacidade de precipitar sabo, ou seja, nas guas denominadas duras os sabes transformam-se em complexos insolveis, no gerando espuma enquanto no finde o processo. Normalmente, a presena de clcio e magnsio que causa esta caracterstica, que originaria da sua passagem pelo solo. A anomalia induz ao consumo excessivo de sabo nas lavagens domsticas, e existem indcios de um aumento na incidncia de clculo renal em populaes abastecidas com guas duras, o que remete a um real problema de sade pblica. A Portaria n 1.469 do Ministrio da Sade, de 2000, limita a dureza em 500 mg. de CaCO3 /Litro de gua como padro de potabilidade. Uma gua com este teor de CaCO3 carbonato de clcio ou calcrio - j classificada como muito dura, mas acreditamos que uma norma restritiva mais rigorosa, embora fosse mais tica, inviabilizaria muitos abastecimentos pblicos que utilizam gua dura, porem no dispem dos recursos necessrios para o seu abrandamento. mais confortvel sancionar uma lei tolerante do que fornecer os recursos para a eliminao do carbonato de clcio. No caso da indstria, a grande dificuldade da presena de dureza nas guas est em seu uso em sistemas de gua quente como caldeiras, trocadores de calor, etc. O abrandamento das guas pode ser feito por precipitao qumica ou por troca-inica. A dureza total da gua produzida por ctions de metais alcalinos terrosos, principalmente clcio e magnsio que reagem com o sabo para formar precipitados. A quantidade de Ca e Mg ligados a carbonatos e bicarbonatos chamada dureza de carbonatos e expressa em Mg de CaCO3/Litro de gua, e pode ser removida inclusive por ebulio. A dureza no carbonatada proveniente de sulfatos de alcalinos terrosos e cloretos, denominada permanente, por no poder ser extrada atravs do aquecimento. As guas duras causam corroso e incrustaes em instalaes e canalizaes. - Classificao da gua quanto a sua dureza: 0 75 75 150 150 300 acima de 350 mg/L mg/L mg/L mg/L mole (soft) moderada (moderate) dura( hard) muito dura (very hard)

Captulo -30

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c) - Abrandamento e desmineralizao da gua com resinas de troca inica.


A gua de caldeira, por exemplo, necessita ser abrandada remoo de clcio e magnsio - que poderiam atravs da incrustao, comprometer a capacidade de troca trmica de equipamentos da usina, ou at entupir alguma tubulao. Para esta finalidade pesquisadores desenvolveram h dcadas as resinas de troca inica - aninica e catinica- que retiram estes ons da gua, seletivamente. Elas so constitudas por grnulos que possuem na sua estrutura molecular, radicais cidos ou bsicos passveis de troca por outros ons em soluo. Durante a operao do equipamento, os ons positivos ou negativos presentes nestes radicais so substitudos pelos ons contaminantes, dispersos na soluo que se pretende depurar. O que ocorre a troca inica entre os ons - contaminantes - presentes na soluo que se deseja limpar, e os ons slidos presentes na resina inica. As resinas podem ser tipo gel ou tipo macroporos. A sua estrutura molecular obtida por polimerizao e a diferena entre ambas reside apenas na porosidade. A do tipo gel tem a porosidade reduzida prpria distncia intermolecular microporo - e a outra, tipo macroporo, obtida adicionando-se durante a sua fabricao, uma substncia que produz o efeito de expanso. Elas podem ainda ser classificadas entre monofuncionais, se forem dotadas com apenas um tipo de radical intercambivel, ou polifuncionais se suas molculas possurem diversos tipos de radicais com esta funo. O processo de troca inica, chamado abrandamento, ocorre, quando a gua bruta passa em um leito de resina catinica forte, no ciclo sdio. Os ons clcio e magnsio, Ca2+ e Mg2+, solveis na gua, so retidos no grupamento do cido sulfnico e os ons sdio, (Na+), da resina, liberados para a gua. Quando todos os ons sdio ligados ao grupamento do cido sulfnico forem trocados por clcio e magnsio, a resina se encontra em seu estado mximo de saturao e necessita, ento, ser regenerada. - A regenerao das resinas do abrandamento consiste em quatro estgios: - Exausto: a saturao da resina do leito com ons clcio e magnsio; - Contra-lavagem: realizada no leito saturado de resina, expandindo-a at a parte superior do vaso que a contem. A finalidade da expanso ou contra-lavagem soltar as impurezas slidas presas aos cristais e sua descompactao. - Regenerao: a remoo dos ons de clcio e magnsio (Ca2+ e Mg2+) captados da gua que foi limpa e que ficaram ligados resina. obtida atravs da passagem por ela de um fluxo de salmoura a 10%, onde os ons de (Ca2+ e Mg2+) capturados, sero substitudos por ons de sdio que, ento, voltam a se prender ao grupamento do cido sulfnico. - Enxges: O primeiro e denominado enxge lento completa a regenerao da resina e o segundo, chamado enxge rpido final, remove todo o excesso da salmoura regenerante do leito. Uma resina de troca inica pode ter sua vida til superior a 10 anos, desde que o projeto e a operao dos sistemas estejam adequados. Para o clculo da resina, da quantidade e do sistema de regenerao preciso conhecer a gua que se vai tratar e a finalidade ou uso a que se destina.

Captulo -30

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d) - Abrandamento e desmineralizao da gua por membranas de osmose reversa.


Osmose um fenmeno natural que ocorre quando temos dois meios com diferentes graus de concentrao, separados por uma membrana semipermevel. No processo da osmose, o lquido do meio menos concentrado permeia atravs da pelcula, tentando atingir o de maior concentrao, a fim de igualar as concentraes nos dois lados separados pela membrana. Esta busca pelo equilbrio algo inerente prpria natureza. A filtragem por Osmose Reversa o processo oposto. Submetemos o lado mais concentrado a uma presso superior presso osmtica, forando a passagem da gua para o lado de menor concentrao. Como a membrana foi desenvolvida para permitir apenas a passagem da gua, o material contaminante em suspenso, ficar retido, e escoar tangencialmente superfcie da membrana. O equipamento de Desmineralizao da gua por Membranas de Osmose Reversa promover um fluxo tangencial que ao percorrer a superfcie semipermevel realizar a separao atravs de duas correntes distintas: permeado e rejeito. O rejeito o fluxo a ser descartado, sendo constitudo de, sas dissolvidos, materiais orgnicos e contaminantes. O permeado, que como o prprio nome diz, atravessou a membrana, possui um elevado grau de pureza, em conformidade com os percentuais de rejeio da membrana utilizada no processo. Dependendo do padro de permeabilidade, a gua torna-se prpria para o uso em aplicaes como, indstria farmacutica, cosmtica, laboratrios e at nos equipamentos de hemodilise.

Captulo -30 e) - A tecnologia antiga mais segura para a maioria das guas brutas brasileiras.
Uma deciso da Petrobras veiculada recentemente chamou a ateno de engenheiros e tcnicos ligados setor de tratamento de gua. Embora a gigante estatal seja referncia em avanos tecnolgicos no pas, e uma das pioneiras a aderir aplicao de sistemas de osmose reversa para desmineralizao, ela anunciou claramente estar revendo esse conceito e decidido voltar a utilizar a tecnologia mais tradicional, de resinas de troca inica, em diversas novas obras no parque de refino. Para os mais experientes, o retorno ao uso da troca inica na estatal do petrleo se deve constatao de que a gua brasileira pode no ser muito apropriada ao uso de membranas de osmose reversa. Normalmente saturada com bastante matria orgnica, o que favorece a ocorrncia do chamado biofouling -incrustao biolgica- das membranas, a gua da maioria dos nossos rios se adqua mais troca inica. Um processo mais interessante tcnica e economicamente para a desmineralizao de gua utilizada em gerao de vapor ou outros usos industriais. No pr-tratamento da osmose reversa, quando ocorre alterao nas caractersticas da gua de entrada e/ou nas condies operacionais -temperatura, presso-, basta aumentar a freqncia da regenerao qumica das resinas. J no processo tecnologicamente mais evoludo, alm dessas novas condies acarretarem danos mais difceis de visualizar nas membranas, elas comprometem o fornecimento de gua.

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Captulo -31 a) - O circuito fechado para tratamento e reuso da gua de lavagem da cana.
Dois pontos crticos nas plantas sucroalcooleiras so responsveis pelo maior percentual de contaminao da gua utilizada no processo. A lavagem da cana inteira ou queimada na mesa alimentadora, e o lavador de fuligem da caldeira. As evidncias demonstram que indispensvel processar cana limpa e que sua limpeza a seco antes do preparo, oferece mais benefcios do que a lavagem convencional com gua. Com este novo sistema, as perdas de acar so menores, e com a absteno do uso da gua no processo de limpeza, possvel a sua inserir algo como 9% a mais dela, na inevitvel embebio da extrao. Vale recordar que em um passado recente as usinas gastavam gua em abundncia, chegando at ao cmulo de consumir 15 m3 de gua/tonelada de cana moda. Ademais deste consumo exagerado do vital lquido, outros mtodos de processo adotados, que ousaramos chamar de negligentes, acabaram impingindo no setor, a imagem de vilo. Embora fabricassem alimento, o conceito negativo destas empresas s perdia mesmo para o das plantas de papel e celulose. Dentre os procedimentos indevidos, poderamos citar, por exemplo: - circuitos abertos para a lavagem de cana e resfriamento de guas - tratamentos realizados em lagoas enormes, com tempo de reteno que podiam chegar cerca de 2 meses - problemas pontuais de lanamento de efluentes com carga orgnica ou temperatura no condizente com a capacidade de assimilao pelos corpos de gua, sobretudo os de pequeno porte, com menores vazes. - nenhuma preocupao com a contaminao atmosfrica, no concernente disperso de gases poluentes e particulados. Mas apesar disto, temos que admitir que o antigo sistema de limpeza por via mida, ainda o mais usual, porque o investimento necessrio para a mudana substancial. Para a transio, alem dos novos equipamentos a serem adquiridos, necessrio realizar alteraes considerveis na prpria estrutura da mesa dosadora de cana. O real mesmo, que em uma porcentagem considervel de usinas, alem de utilizarem a gua na limpeza da cana, nem se do sequer ao trabalho de trat-la. Como a legislao no permite mais a captao de gua a vontade nos mananciais, estas plantas sucroalcooleiras despejam continuamente sobre a cana a mesma gua negra saturada de cinza e terra aps ela j haver realizado a lavagem de centenas de toneladas de matria prima. Quando um novato ento pergunta o que seria aquilo que a usina atira sobre a cana na recepo, recebe dos veteranos a resposta sarcstica: - Aquilo gua de sujagem!. Quando ela tratada, logo depois de escoar sob a mesa dosadora, adentra em um cushcush - peneira - para a remoo de palhas, ciscos e pedaos de cana. Nesta limpeza prvia, os detritos leves so coletados por um processo de flutuao e tamanho, e apenas os pedaos de cana retornam para a mesa alimentadora. A gua por sua vez, segue para o sistema de tratamento composto por uma srie de equipamentos interligados. O decantador primrio onde ocorrer a sedimentao discreta ou natural, o dosador de leite de cal que alcalinizar a gua alterando seu pH, um decantador secundrio onde ocorrer a sedimentao floculenta ou induzida, hidrociclones que removero areia por centrifugao. Evidentemente, o sistema dotado de bombas centrfugas e sensores de nvel, para proporcionarem a movimentao equilibrada do lquido contaminado pelos equipamentos da unidade de tratamento.

89 Concludo o processo, a gua recuperada recalcada at a mesa alimentadora para cumprir sua funo de realmente limpar a matria prima que chega planta, enquanto que o lodo ser oportunamente espalhado de volta na lavoura, como fertilizante. Vale mencionar, que o carregamento e transporte da terra, areia e cinzas removidos na lavagem operao onerosa, e haveria muito mais benefcio em deix-la nos prprios canaviais ao invs de traz-los com a cana. Da a necessidade imperiosa de controlar a qualidade da matria prima trazida por fornecedores.

Captulo -31 b) - O circuito fechado para tratamento e reuso da gua de fuligem.


O lavador de gases, embora eficiente e de custo interessante, requer um processo eficiente na remoo da fuligem da gua por ele utilizada. Atualmente em que h uma grande ampliao no setor sucroalcooleiro devido aos projetos de co-gerao de energia, se faz necessrio reaproveitar os efluentes gerados na lavagem dos cinzeiros e limpeza dos gases de combusto emitidos pelas caldeiras. O sistema deve operar em circuito fechado, possibilitando a recirculao de toda a gua para o processo, e a separao dos slidos de forma compacta e apropriada para facilitar seu manejo. A gua saturada com os resduos removidos dos cinzeiros, impreterivelmente deve passar por um tratamento, evitando entupimentos e/ou desgaste em tubulaes e equipamentos. Normalmente os resduos, alm da fuligem de bagao, constituem-se de material no queimado, e minerais oriundos do solo trazidos com a biomassa. O volume de bagao mal queimado funo direta da eficincia de queima da caldeira, e esta por sua vez, depende de dois fatores: o teor de umidade do combustvel, remanescente da extrao, e das condies operacionais do equipamento como um todo. A porcentagem de slidos minerais presentes, por sua vez, conseqncia do processo de colheita, bem como da qualidade do sistema de lavagem da cana adotado. Com o aumento da adoo de colheita mecanizada, e conseqente reduo da utilizao de gua de lavagem na cana, houve um incremento desses slidos no interior da fornalha. Num processo em circuito fechado, a gua aps passar pelas caldeiras, deve ser enviada para um sistema de tratamento para a remoo do maior percentual possvel do material slido, e estes retirados da planta. Para transport-los estes devem ser compactados e o arranjo deve permitir serem carregados sem a necessidade de outro gasto que no seja o transporte rodovirio. Para tanto devem ser disponibilizados em uma moega sem mecanismos de transporte interno passveis de manuteno. O tratamento de gua de fuligem, no destoa do mais bsico sistema de tratamento de gua bruta, e resume-se a floculao dos resduos e a posterior decantao rpida dos slidos floculados. O lodo contendo o material slido precipitado no decantador ento drenado para uma caixa e bombeado para passar por peneiras DSM para posterior descarte em aterros adequados. A gua limpa que permeia pelas fendas da peneira remetida diretamente para a rea de gerao de vapor, para uma vez mais realizar o processo de limpeza nos lavadores de fuligem e cinzeiros da caldeira, e suprir os bicos nebulizadores da coluna do lavador de gases. indispensvel, entretanto, conhecimento em tratamento de gua e/ou efluentes, e de hidrulica para a correta especificao dos equipamentos, dosagem de floculantes, tempo de reteno do lquido, dimensionamento de tubulaes, bombas de recalque, etc.

90 Basicamente, o fluxograma poderia ser assim resumido: A gua com fuligem adentra em um pequeno tanque num processo de turbilhonamento gerado pelo prprio fluxo, como o descrito no captulo 16-B- calagem, e recebe ento a dosagem de cerca de 0,5 PPM pontos por milho - de um produto, desenvolvido especialmente para a floculao de fuligem. Penetra depois no decantador onde ocorrer a sedimentao dos slidos, em direo ao fundo cnico do equipamento. O lodo de fuligem j decantado ento conduzido para o seu centro num processo de raspagem mecnica, semelhante ao descrito no capitulo 17-C. Do fundo do decantador, o lodo escoa por gravidade para um tanque, de onde bombeado para peneiras estticas tipo DSM. L os slidos so separados e escoados para uma moega para serem transportados, e a gua peneirada retorna para o incio do processo de tratamento. A gua clarificada, livre de partculas slidas, que deixou o decantador por um coletor perifrico semelhante ao descrito no mesmo captulo 16-B-calagem, segue para um reservatrio de gua limpa, onde feita a alimentao complementar de gua para reposio do volume perdido no processo. Deste tanque, a gua recuperada juntamente com a que foi reposta, bombeada de volta para os sistemas de lavagem de gases e de cinzeiros.

Captulo -32 a) A separao dos caldos e a destilaria de etanol.


Conforme j detalhamos no captulo 12, a moagem da cana fornece dois tipos de caldo planta. O primrio, rico em sacarose, e o secundrio, que bem mais pobre neste componente decisivo ao processo de fabricao do acar e do lcool. O caldo que foi extrado no primeiro terno de moendas puro, e, via de regra 100% encaminhado para a fabricao de acar. O outro, por passar pelos demais ternos da extrao e receber a gua de embebio, destinado para a fabricao de lcool. Na realidade a destilaria recebe, alm do caldo misto oriundo dos ternos secundrios, o melao extrado das centrfugas de acar de massa B, - captulo 22-B -, e mais a levedura tratada com cido sulfrico. Evidentemente que antes de adentrar na destilaria, o caldo misto passa pelo tratamento primrio e tambm pelo qumico, descritos nos captulos 16 e17, com a finalidade de se remover a maior parte das suas impurezas e eliminar o mximo de bactrias que interferem negativamente no processo de fermentao. Deste tratamento obtm-se o caldo decantado, que depois de misturado com o mel residual da fbrica de acar - se necessrio -, passa por ajuste do teor de acar. Entretanto, como ele tem uma destinao diferente na planta, as operaes de sulfitao, adio de cal, aquecimento, e decantao, so todas realizadas em uma srie de equipamentos totalmente distintos, que jamais recebem caldo do primeiro terno.

Captulo -32 b) O resfriamento do caldo para iniciar o processo de fermentao.


Denominamos por mosto todo caldo que possa ser fermentado. Uma fermentao eficiente requer, antes de tudo, que o mosto atenda a alguns requisitos, como menor contaminao inicial por microrganismos possvel, concentrao de acares fermentveis correta e adequada correo de pH.

91 Cuidados dentro da indstria, como, por exemplo, manter limpas as mesas dosadoras de cana, as esteiras, moendas, pisos, as dornas, as bombas e tubulaes que tenham contato direto com o caldo de cana. Antes de o caldo misto receber o melao e a levedura, ele deve perder calor para que a mistura possa atingir a temperatura adequada para o inicio do processo de fermentao. O seu resfriamento ocorre em dois estgios: Primeiramente ele bombeado para passar por trocadores de calor a placas, usando em contracorrente como lquido de resfriamento o caldo misto frio, recm sado da extrao. Neste processo de troca trmica, o caldo vindo da moenda ganha temperatura, e, o outro j decantado e pronto para ser enviado destilaria, cede calor at a sua temperatura baixar para 60 C. No segundo estgio do resfriamento, sua temperatura novamente reduzida at atingir o patamar almejado de 30 C. Neste procedimento, ele bombeado para atravessar outros trocadores de calor a placas, utilizando-se desta vez a gua da lagoa aspersora ver capitulo 18 A - como fluido de resfriamento.

Captulo -32 c) Transformando acares em lcool.


Foi o cientista francs Louis Pasteur, quem na segunda metade do sculo XIX, detectou a primeira conexo entre o crescimento microbiano e a produo de etanol. Este lcool, de fato contm bastante energia e vem sendo utilizado como combustvel de vrias formas, praticamente desde 1867 quando o alemo Nikolaus August Otto concebeu o motor de combusto interna, denominado atmosfrico. Mas foi somente aps a crise mundial do petrleo da dcada de 70 que seu uso comeou a ser viabilizado em larga escala, embora ainda com deficincia em sua qualidade. Hoje somos o maior produtor de combustvel alternativo limpo do planeta, e detemos tambm a melhor tecnologia disponvel na fabricao de motores movidos a etanol. Embora o processo da destilao do lcool etlico se assemelhe ao da bebida alcolica denominada cachaa, largamente fabricada por mini produtores por todo o pas, bem poucas pessoas fabricam o combustvel alternativo.

Captulo -32 d) A fermentao do mosto.


No transcurso da transformao dos acares em lcool pelo processo de fermentao, ocorre desprendimento de energia em forma de calor e gs carbnico. Por esta razo, principalmente nas primeiras 4 horas do processo, quando a temperatura tende a elevarse, o mosto deve ser permanentemente bombeado para passar atravs de uma bateria de trocadores de calor a placas, para garantir o seu resfriamento. imprescindvel tambm, que as dornas sejam tanques fechados para tornar possvel recuperar o lcool arrastado pelo gs carbnico, em uma torre de recheio. A recuperao ser feita atravs da sua absoro em gua, que retornada ao processo. A reao da fermentao dever ocorrer sempre sob temperatura controlada, compreendida na faixa entre 28 e 30 C, e nunca maior que 32 C. Estudos demonstram que neste sistema em que so utilizadas clulas vivas, temperaturas acima de 32 C, de fato inviabilizam a transformao da sacarose em lcool. A concentrao dos componentes participantes deve ser bem calculada de modo a favorecer o processo, e o mosto a ser fermentado deve apresentar uma concentrao mxima de slidos de 19 a

92 22 Brix. Sendo necessria, a gua poder ser acrescentada para corrigir distores deste valor. O processo da fermentao do mosto na verdade se desenvolve em quatro estgios: 1 - A recuperao do creme de leveduras do mosto fermentado atravs de sua centrifugao. 2 - O tratamento deste creme atravs da sua diluio com gua numa concentrao de 30 a 40%, e a adio de cido sulfrico, exatamente para abaixar o pH a um valor entre 2 e 3 e minimizar o surgimento de micro organismos, principalmente a infestao bacteriana. 3 - A mistura e agitao desta suspenso de fermento diludo e acidificado, conhecido no jargo da destilaria como p-de-cuba, por um perodo de uma a trs horas, antes de ela estar pronta para ser enviada s dornas de fermentao. 4 - Concluindo o processo, a mistura do p-de-cuba com o mosto, na proporo de 1:2 respectivamente, colocada dentro dos tanques conhecidos por dornas, para fermentar. Vale lembrar que e o melao proveniente do ltimo estgio da centrifugao do acar ver captulo 22 B, tambm faz parte do mosto. O processo de fermentao contnua que se adota na destilaria de etanol, necessita ser agitado, e realizado em 4 estgios em srie, dispostos da seguinte maneira: 3 dornas no primeiro estgio, 2 dornas no segundo, 1 dorna no terceiro e 1 nica dorna tambm no quarto e ltimo estgio. Na primeira dorna a alimentao chega por uma tubulao instalada tangencialmente para favorecer a agitao do mosto, e as demais so equipadas com agitadores mecnicos. A capacidade volumtrica de cada uma delas de 400.000. Finalmente aps 10 ou 12 horas, a ao das enzimas est totalmente concluda, e o produto final resultante denominado mosto fermentado ou vinho, e apresenta um teor de at 12 % de seu volume total em etanol. Ele dever ser ento centrifugado, para a extrao da levedura, que sair com uma concentrao de aproximadamente 60%, e ir para as cubas de tratamento. O vinho delevedurado que ir para os aparelhos de destilao onde o lcool etlico finalmente ser separado, concentrado e purificado.

Captulo -32 d) A centrifugao do vinho.


Encerrada a fermentao, o mosto fermentado ou vinho bruto, como tambm chamado, passa por centrfugas para a recuperao do fermento. O funcionamento destes equipamentos bem semelhante ao das centrfugas de acar. O concentrado recuperado dentro dos cestos dos equipamentos, denominado creme de levedo ou leite de levedura, retorna s cubas para a sua diluio em gua e tratamento com cido sulfrico. A fase leve da centrifugao, chamada vinho delevedurado, drenada e enviada para as colunas de destilao. Ela que composta basicamente por componentes em fase lquida, dentre os quais destacam-se: o lcool - 7 a 10 GL- e a gua - 89 a 93% -. Os demais compostos volteis, como lcoois homlogos superiores, aldedo actico, cidos, e substncias no volteis so encontradas em quantidades bem menores.

Captulo -32

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e) Em busca de nova tecnologia.


At hoje, praticamente na totalidade das plantas sucroalcooleiras do Brasil, sempre que encerra o tempo de fermentao, o mosto enviado para as centrfugas de vinho onde acontece a recuperao da levedura. E como j descrevemos, o fermento contendo as clulas de leveduras segue ento para a diluio com gua e tratamento com cido nas cubas, para estar apto a retornar s dornas de fermentao como novo p de cuba. Entretanto, na UNICAMP- Universidade Estadual de Campinas, precisamente na Diviso de Biotecnologia e Processos do CPQBA (Centro Pluridisciplinar de Pesquisas Qumicas Biolgicas e Agrcolas), pesquisadores esto desenvolvendo novas linhagens de leveduras floculantes. O mosto fermentado pelo novo mtodo sai das dornas sem conter leveduras, j que estas ficam sedimentadas no prprio equipamento. Desta forma, a etapa da centrifugao poder ser eliminada, o que ir proporcionar considervel reduo no valor dos investimentos e na manuteno de equipamentos sofisticados e dispendiosos como so as centrfugas de vinho.

Captulo -33 a) A destilao como mtodo de separao entre dois componentes de uma mistura.
A Destilao uma das operaes unitrias - como so chamadas em Engenharia Qumica- empregada em laboratrios ou mesmo na industria, para separar as correntes de um processo. Entretanto, ela s exeqvel se os diferentes componentes da mistura possurem volatilidades diferentes isto , pontos de ebulio distintos. Estas caractersticas esto vinculadas s diferenas entre as foras intermoleculares de cada componente, que por sua vez so dependentes das suas respectivas estruturas moleculares. Tais particularidades resultam em presses de vapor distintos para cada um dos componentes. Poderamos dizer que a destilao um processo pelo qual uma mistura - de dois lquidos ou vapores - separada em duas correntes distintas, atravs do acrscimo ou remoo de calor a ela prpria. Aps a troca trmica, uma corrente sair transportando o componente mais leve, portanto de menor ponto de ebulio e ser denominada destilado. A outra resultar rica no componente mais pesado, de maior ponto de ebulio, e ser chamada de resduo. O que ocorre, simples de se compreender: Quando se inicia o aquecimento lento e gradativo de uma mistura formada por dois componentes como estes que mencionamos, aps um determinado tempo, comea a ocorrer a formao de um vapor que forosamente ser mais rico naquele componente que tiver o ponto de ebulio menor do que o da prpria mistura inicial. Fixando-se ento a temperatura neste patamar, a mistura que permanecer no recipiente, a cada instante ir ficando mais rica no componente menos voltil, ou de maior ponto de ebulio. Como a quantidade de calor fornecida ser estrategicamente mantida sempre constante, a temperatura no ultrapassar aquela suficiente para fazer evaporar apenas o componente mais voltil. Para concretizar a separao, durante o fornecimento de calor, o vapor gerado pela ebulio condensado logo em seguida, atravs de um processo de troca trmica inverso, ou seja, de resfriamento. Passar por um trocador de calor tipo serpentina, onde um fluxo de gua fria ao passar em contracorrente, retirar sua energia calorfica, sem, todavia se misturar com ele. Com a queda de temperatura, se condensar, e ser ento drenado pela parte inferior do condensador. Este condensado receber o nome de

94 destilado. O outro componente da mistura que permanecer sem evaporar exatamente o resduo.

Captulo -33 b) A destilao fracionada.


Suponhamos agora que queiramos separar por destilao no os elementos de uma simples mistura binria como a anterior, mas outra com vrios ou at muitos elementos como, por exemplo, o petrleo em cuja composio h mais de 100 hidrocarbonetos. Para obter os diferentes tipos de combustvel e demais derivados com caractersticas distintas necessrio sujeitar o crude nome do petrleo no jargo da petroqumica - a diversas operaes de destilao. Para estes casos foi desenvolvida a coluna de destilao fracionada, um equipamento projetado para permitir mltiplos desdobramentos simultaneamente. Na verdade, em alguns casos como, por exemplo, o do petrleo que acabamos de citar, so utilizadas varias colunas ou torres de destilao de multicomponentes. Dimensionalmente, elas podem variar de 900 mm a 6.000 mm de dimetro, e a altura chega a atingir 60.000 mm. Elas tambm podem ser empregadas em processos industriais, com a finalidade precpua de maximizar a pureza do destilado, e no apenas de permitir a separao de inmeros componentes de uma mistura, como o caso da destilao do lcool etlico. Durante o seu funcionamento, a coluna de destilao fracionada atua como se na verdade a mistura a ser processada passasse por diversas colunas em sucesso, levando a separao a uma excelncia de pureza. Genericamente o funcionamento de uma coluna como detalharemos a seguir: Sua alimentao feita pelo topo atravs de um fluxo descendente, que vai enchendo seqencialmente cada uma das inmeras bandejas que se sobrepem ao longo de seu comprimento. Subindo em contra corrente, um fluxo de vapor com temperatura inicial em torno de 115 C, percorre a coluna desde a sua base at o topo. Ao longo deste caminho ascendente, que estrategicamente dificultado pelas bandejas, o vapor troca calor com a mistura que encontra em cada nvel, evaporando-a e condensando- se diversas vezes. Como a troca trmica forosamente faz a sua temperatura ir baixando, sua ascenso termina fazendo com que um gradiente de temperatura se estenda ao longo desse trajeto, desde a temperatura mais alta na base da torre, at a mais baixa, j na sua cabea ou topo. Conseqentemente, ocorre ao longo de toda a sua parte interna, uma troca de calor entre o condensado descendente mais frio e o vapor ascendente mais quente. medida que o condensado absorve calor do vapor, em parte ele evapora novamente, formando um vapor mais rico que ele prprio, exatamente naquele componente mais voltil. Porem ao mesmo tempo, medida que o vapor cede calor para o condensado, em parte ele condensa, formando um condensado mais rico que o prprio vapor, mas no componente menos voltil, ou de maior ponto de ebulio. Tudo isso faz com que ao finalizar esta sequncia de lapidaes, l no topo da coluna saia o componente mais voltil praticamente puro. Pelo mesmo raciocnio, o resduo que chegar no outro extremo, ou seja, na base da torre destiladora, composto menos voltil, tambm praticamente puro.

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Captulo -33 c) Destilando o etanol.


O vinho a ser destilado possui uma composio complexa, com elementos de natureza lquida, slida e gasosa. No concernente volatilidade, estas substncias podem ainda ser desmembradas em volteis e fixas. Dos volteis classificaramos como mais representativos, o lcool etlico, a gua, e os lcoois superiores. J no extrato do mosto, as clulas de leveduras e bactrias ficariam no rol das substncias slidas e, portanto, fixas. Tendo inicio o processo da destilao, o vinho resultante da fermentao do mosto enviado para caixas de alimentao no piso superior da destilaria. Da, por gravidade, ele alimenta a coluna de purificao, onde ocorre a eliminao parcial de impurezas como aldedos e steres. Desta operao resultam o vinho depurado e uma frao denominada lcool bruto, de segunda. O vinho depurado passa ento por um condensador, onde se condensa o vapor que sai pelo topo da coluna de destilao fracionada B e retorna a ela mesma. Neste equipamento a funo do vinho secundaria, ou de mero resfriador do vapor de sada da coluna. Ele sai do condensador tendo alcanado a temperatura de 60C. Logo aps, passa por trocadores de calor, onde auxilia no resfriamento da vinhaa. Nesta segunda troca trmica, seu aquecimento atinge 92C e a vinhaa consegue ser resfriada a 85C. Ao atingir esta temperatura e com uma concentrao de 6% em massa, ele finalmente est apto para adentrar pelo topo da coluna A de destilao ou esgotamento. A sofrer uma concentrao na produo alcolica, pois no interior deste equipamento, haver uma ascenso dos vapores ricos em lcool e uma descida do lquido condensado pobre em lcool. Com 22 bandejas valvuladas para aumentar o tempo de reteno e melhorar a troca trmica, a coluna A mede 2.800 mm de dimetro por 30.000 mm de altura. O vinho entra pelo seu topo, e pela sua parte inferior entra vapor de escape com temperatura em torno de 112C. O produto de fundo desta coluna, contendo apenas algo como 0,02% em massa de etanol, chamado de vinhoto. O processo proporciona o correto esgotamento da fase lquida, com a transferncia de praticamente todo o etanol para a fase vapor, que passa a ser denominada flegma. A flegma basicamente uma mistura hidroalcolica, com concentrao entre 45 e 50 % em massa de etanol. Ela ir alimentar a coluna B, denominada coluna de retificao. Pela base da coluna A, retirado o vinhoto, um resduo aquoso, no qual se acumulam as substncias fixas do vinho e pequena parte das volteis. O vinhoto conhecido tambm como vinhaa ou restilo, dependendo da regio onde se encontra a usina. A flegma que na verdade o componente rico da destilao, ento enviada terceira coluna coluna de destilao fracionada B - onde ser submetida a um processo de retificao para a separao dos lcoois superiores e o mais importante, a concentrao do destilado at o grau alcolico do lcool hidratado de 97 GL. A coluna B por sua vez, formada por 45 bandejas tambm valvuladas e seu dimetro interno atinge 3300 mm. A flegma entra pelo seu topo tambm em fluxo descendente, e recebe em contra corrente fase vapor entrando pela base, a uma temperatura de 91C. Todo o vapor de lcool a 94 GL que sai pelo topo da coluna B, condensado e retorna a ela mesma como refluxo. Nesta condensao, o prprio vinho que ir alimentar a

96 coluna usando como refrigerante. A extrao do lcool hidratado com uma concentrao prxima de 93% em massa de etanol, produzido pela coluna B, efetuada um pouco mais abaixo da entrada do refluxo, na antepenltima bandeja, ou seja, a bandeja B-43. Este ser ento resfriado em um trocador de calor para posterior medio e estocagem em tanques. Pelo fundo da coluna B drenado um lquido aquoso isento de lcool que denominado flegmaa. A flegmaa retorna ao processo para o preparo do fermento. Na coluna de destilao fracionada B, operam ainda tomadas de retirada de leos, como steres e acetatos, e leo fusel. Estes componentes so retirados, resfriados e depois enviados para o decantador de leo fusel. Do decantador saem dois produtos: leo alto, que misturado ao lcool de segunda e leo fusel, que retirado e armazenado. Observao: Louis Joseph Gay-Lussac fsico e qumico francs (1778 a 1850) publicou sua tese em 1808, e demonstrava a reao entre hidrognio e oxignio, cujo produto era vapor de gua. Esta lei ocasionou na unidade de medida de volume para lcoois, utilizada para medir o volume de teor alcolico das bebidas. Geralmente medida em graus. Ex.: 94GL 94 graus Gay Lussac, em sua homenagem.

Captulo -34 a) O lcool anidro.


O lcool etlico hidratado, o etanol das bombas de abastecimento dos postos de combustvel, possui 96% de pureza e 4% de gua - 96 GL-. O lcool anidro, como o prprio nome diz, sem gua, miscvel com a gasolina praticamente em qualquer proporo, e esta associao resulta num combustvel com timas caractersticas. A cada 5% de lcool acrescentado mistura, obtm-se um aumento de octanagem em aproximadamente 2 pontos percentuais. E o mais vantajoso nesta adio, a eliminao da adio de chumbo tetraetila, ou CTE, que extremamente poluente. A experincia mostra que os motores no necessitam de grandes alteraes, para trabalharem com gasolina que recebeu at 20% de lcool em sua formulao. Os ajustes na verdade limitam-se a correes na curva de avano ponto de ignio - e calibragem dos injetores de combustvel. Pelo fato do lcool proporcionar uma melhora no ndice de octanagem do combustvel, um motor devidamente ajustado para esta mistura, apresentar melhor rendimento que com uma gasolina pura. Pela prpria caracterstica de combustvel limpo e renovvel, o uso de lcool anidro como aditivo tende a se expandir como alternativa mundial. O aumento do interesse pela adio do lcool anidro na gasolina tem levado muitas naes a desenvolverem pesquisas de tecnologia de processo, e aumentarem suas produes de lcool anidro. Em alguns estados dos Estados Unidos da Amrica, j obrigatria a adio de 10% de lcool gasolina, enquanto em outros j se estuda majorar o percentual para 22%. Em funo da demanda, a produo nacional est assim dividida atualmente: As usinas destilam 65% de lcool etlico hidratado ou etanol, e apenas 35% de lcool anidro.

Captulo -34 b) A obteno do lcool anidro com ciclohexano.


O lcool anidro no o que voc utiliza para abastecer o seu carro. aquele usado pelas companhias de distribuio, como aditivo em combustveis, sendo composto por 99,5%

97 de lcool puro e apenas 0,5% de gua, e no comercializado pelos postos de abastecimento. A gasolina brasileira recebe 22% deste produto para substituir o chumbo tetraetila, elemento qumico venenoso e prejudicial sade e ao meio ambiente. O processo de desidratao que iremos descrever utiliza o ciclohexano como um auxiliar e uma coluna de destilao fracionada para remover quase a totalidade dos 4% de gua presentes no etanol. O benzeno deixou de ser usado neste tipo de processo industrial por ser cancergeno, e devido as normas internacionais de comrcio no aprovarem produtos oriundos de processo com a sua utilizao. Atravs da destilao fracionada, o etanol lcool hidratado - pode ser obtido com um grau de depurao de at 97,2 e 2,8% em volume. Com estas caractersticas, a mistura binria de lcool e gua se torna azeotrpica, isto , ela possui ponto de ebulio constante e emite vapores de composio idntica ao do lquido gerador, tornando-se assim impossvel a sua separao pr destilao. Para a obteno do lcool anidro, que como o prprio nome diz, sem gua, devemos lanar mo de uma tcnica auxiliar. O mtodo mais utilizado nos dias de hoje consiste em introduzir o ciclohexano como um terceiro elemento na mistura, alterando a sua composio original e formando novas substncias azeotrpicas. Desta forma, a desidratao do lcool etlico hidratado, ser executada pelo mtodo das misturas azeotrpicas. Por este mtodo necessitamos de alguns equipamentos: Uma coluna C, de desidratao, equipada com 42 bandejas, um decantador de ciclohexano, e finalmente mais outra coluna P, dotada de 20 bandejas, que far a recuperao do ciclohexano utilizado. Quando o etanol deixar a coluna B ir diretamente para a bandeja nmero 28 da coluna C, localizada um tero abaixo do topo. O ciclohexano entrar pelo topo desta mesma coluna, e ao encontrar com o lcool hidratado, mudar sua composio, e acabar formando trs zonas distintas ao longo do aparelho, medida que for realizando misturas em bandejas com diferentes temperaturas. Apenas a ttulo de orientao, podemos dividir a coluna em trs andares, cada qual com 14 bandejas. O raciocnio que iremos adotar agora, no o que ocorre na realidade, e sim apenas ilustrativo, pois as regies da coluna no so matematicamente divididas, e a variao da temperatura que decresce da base para o topo, tambm no respeita as bandejas como linhas divisrias. possvel encontrarmos bandejas sobrepostas com a mesma temperatura, e tambm componentes dispersos acima ou abaixo da sua presumvel posio. Prximo ao topo, ou seja, aproximadamente nas 14 bandejas superiores, surgir o ternrio lcool-gua-ciclohexano, com ponto de ebulio de 63 C; nas bandejas da regio central da coluna, surgir o binrio lcool-ciclo. O nosso objetivo principal, o lcool anidro ou lcool desidratado, com ponto de ebulio de 78 C, surgir predominantemente no tero inferior da coluna, ou seja, nas 14 bandejas inferiores, Ele ser extrado como produto de base da coluna C e resfriado em um trocador de calor. Depois de resfriado e devidamente medido, o lcool anidro estar pronto para seguir para os tanques de armazenamento. Para evitar a diluio do produto final, o aquecimento desta coluna C ser fornecido de maneira indireta, por vaporizador. O ternrio lcool-gua-ciclo, formado na regio de temperatura mais baixa, sair vaporizado do topo da coluna C para dois condensadores operando em srie, e utilizando gua de resfriamento. Aps a condensao o ternrio j no estado lquido, retorna para a coluna C, a qual o devolve para o decantador de ciclo acoplado no prprio topo da coluna. No decantador, o ternrio se separa em duas

98 fases: a superior, mais leve e rica em ciclo, mas pobre em lcool e gua, que devolvida ao processo, se juntando ao fluxo de ciclohexano puro. A fase inferior do decantador, pobre em ciclo, porem ainda rica em lcool e gua, finalmente encaminhada ltima coluna, a coluna P. Esta tem como funo separar e recuperar o ciclo que vaporiza atravs de suas Bandejas, e drenar pela sua base a poro contendo gua e lcool que ser devolvida para a coluna B, para reprocessamento.

Captulo -34 c) A desidratao extrativa.


Neste mtodo, ao invs do ciclohexano, empregaremos o monoetileno glicol MEG um lcool incolor, inodoro, de sabor adocicado, largamente utilizado como anticongelante automotivo nos pases de clima frio. altamente txico e sua ingesto deve ser considerada uma emergncia mdica. Nos Estados unidos h vrios casos de esposas que o adicionaram gelatina do marido, assassinando-o ambicionando receber o premio da aplice de seguro. A metodologia, entretanto, semelhante anterior, empregando-se tambm uma coluna de desidratao, onde o monoetileno glicol MEG- alimentado na extremidade superior da mesma, e o lcool etlico a ser desidratado, igualmente a um tero abaixo do seu topo, na bandeja de nmero 28. Porem, contrariamente ao processo com ciclohexano, o monoetileno absorve e arrasta a gua para a base da coluna, e os vapores de lcool anidro emergem pelo topo. A partir da, o lcool j despojado da umidade condensado e enviado para armazenamento nos tanques. A mistura contendo gua, monoetileno glicol e uma modesta porcentagem de lcool, enviada para uma coluna de recuperao do MEG, para que ele retorne ao processo cumprir a sua funo. Porem, ele detm as impurezas retiradas do lcool, tornando-se por isto mais corrosivo. Por esta razo, imprescindvel a sua purificao atravs de uma coluna de resinas de troca inica que retm os sais e minimiza a sua acidez, num processo semelhante ao descrito no captulo 30 C.

Captulo -34 d) A desidratao por adsoro.


-Vocabulrio: Adsorver: adeso fixao - de molculas de um fluido, o adsorvido, a uma superfcie slida, que o adsorvente. Absorver: recolher em si, aspirar, sorver, sugar, embeber-se de. O ato de absorver refere-se ao de recolher, por exemplo, uma esponja absorve gua, mas o lquido sai facilmente quando ela espremida, o que no ocorre com a adsoro. Na adsoro, as molculas ou ons de uma substncia ficam retidos, ou fixados na superfcie de slidos por interaes qumicas e fsicas. Faa um teste da adsorbncia do carvo, colocando-o na geladeira de sua casa. O carvo se encarrega de adsorver todos os odores e a geladeira passar a no ter cheiro algum. A desidratao por adsoro utilizando Peneira Molecular, de fato o mtodo menos utilizado. O lcool a ser desidratado deve inicialmente ser vaporizado e superaquecido para s ento ser enviado para as colunas de desidratao. Estas contm em seu interior um material constitudo basicamente por hidrosilicato de alumnio, contendo micro-

99 poros, tecnicamente denominado zeolita, porem mais popularmente conhecido como peneira molecular. Esta verdadeira rede de micro-poros adsorve a gua e deixa passar os vapores de lcool que so logo aps condensados, j na forma de lcool anidro. Periodicamente realizada a regenerao da zeolita remoo da gua - pela passagem sob vcuo de vapores alcolicos que posteriormente so tambm destilados, para a recuperao do lcool neles contido.

Captulo -35 a) - O armazenamento do lcool.


A demanda pelo novo combustvel (limpo e renovvel) sofreu um incremento to violento na ltima dcada, que a capacidade de estocagem de etanol em algumas plantas produtoras do passou de 1 milho, para 10 ou 20 e at 40 milhes de litros. O armazenamento do etanol e do lcool anidro tambm acompanhou, nos ltimos anos, a preocupao do setor com a respeito qualidade. As principais mudanas dizem respeito ao tamanho dos reservatrios, sua qualidade como tanque armazenador e a segurana, tanto dos tanques quanto da rea de estocagem como um todo. Anteriormente os reservatrios mais utilizados limitavam-se a 5 e 10 milhes de litros, mas hoje, o padro mais usual o de capacidade de 20 milhes de litros. Esta mudana levou em conta os custos dos equipamentos e da infra-estrutura necessria para installos, pois a segurana tornou-se um quesito importantssimo e inegocivel. Atualmente, a legislao do setor tornou-se muito mais rigorosa, incluindo, no rol de exigncias, a necessidade de implantao de bacias de conteno para os casos de vazamento e/ou exploso, a observao de distncias normatizadas entre os tanques e a construo das escadas de acesso com patamares de descanso, e a espessura das chapas de ao utilizas. Elas so definidas segundo normas de engenharia, em conformidade com algumas variveis como, a capacidade do tanque, a posio que a chapa ir ocupar na estrutura (fundo, costado ou teto), e tambm o combustvel a ser armazenado (mais ou menos agressivo). Com relao ao costado, dependendo das dimenses do reservatrio, diferentes espessuras podero ser determinadas para cada nvel de virola. Na usina, denomina-se o primeiro nvel prximo ao piso por primeira virola, o outro mais acima por segunda virola, e assim sucessivamente. Alm das escadas de acesso independentes e no mais soldadas no costado dos reservatrios j mencionadas, os tanques devem ser tambm equipados com sistema de resfriamento externo por meio de serpentinas que circundam seu permetro, e SPDA, (Sistema de Proteo contra Descargas Atmosfricas). Neste tpico esto englobados pra-raios, sistemas de aterramento, sistema automtico de lanamento de espuma de CO2 (gs carbnico), etc.

Captulo -36 a) - A manuteno na planta


Os tcnicos do departamento de manuteno das usinas costumam dizer que ela como um navio, que apenas no flutua, porque no mais, apresenta todos os problemas do mesmo! A brincadeira dita pelos que trabalham no setor os manutentores - no foge muito da realidade, pois se analisarmos a planta toda, de fato nela ocorrem problemas eltricos, mecnicos, hidrulicos, pneumticos, de vapor, de refrigerao, de isolamento trmico, de lubrificao, de isolamento acstico, de contaminao ambiental, enfim, de quase todo tipo imaginvel dentro de uma indstria de grande porte.

100 As grandes corporaes (normalmente com participao de capital estrangeiro), que muitas vezes tm sob sua gesto um conglomerado de vrias usinas, possuem um Departamento de Engenharia que administra a manuteno de todas elas. J as plantas de mdio e grande porte, (muitas delas de economia familiar), atualmente tambm passaram a ter um Departamento Tcnico para dar suporte administrativo ao setor. Neste curso procuraremos trazer luz, como so sistematicamente planejados os reparos neste tipo de usinas, justamente por serem as mais usuais. Obviamente que elas no possuem o complexo sistema organizacional das grandes corporaes, mas tambm no so to limitadas administrativamente como as unidades de pequena capacidade de moagem.

Captulo -36 b) O Departamento Tcnico da usina.


Em um passado no muito distante, as modificaes nas plantas sucroalcooleiras eram realizadas em conformidade com as necessidades que fossem surgindo, sem um detalhado estudo tcnico prvio. S depois de executadas, os responsveis se davam conta de quantas alteraes na indstria como um todo, estes arranjos haviam causado. Exemplificando: Suponhamos que durante a entre safra, a usina decidisse aumentar sua capacidade de moagem, substituindo, por exemplo, o primeiro terno de moendas por um maior, e repotencializando a caldeira para suprir a nova demanda de vapor. Admitamos agora que tudo ocorresse como o esperado na extrao do caldo e na gerao de vapor, e que os equipamentos chave como o decantador, o filtro de lodo etc. houvessem sido superdimensionados quando da poca do projeto da unidade, e tolerassem a nova sobrecarga. Ainda assim, problemas de dimensionamento de equipamentos acessrios iriam surgir como, por exemplo, bombas de recalque de lquidos, tubulaes, roscas transportadoras de bagao, elevadores de caneca de acar mido, etc. Quaisquer destes itens, se substitudos por outros de maior potncia, causaria um aumento de demanda de energia eltrica, e conseqente desarme da respectiva proteo contra excesso de corrente. E no incomum, um painel de controle eltrico de um determinado setor da planta estar j no limite da sua capacidade de carga admissvel, ou at mesmo a rede de cabos que o alimenta, e inclusive o prprio transformador que fornece a energia em baixa tenso ao setor, estarem nas mesmas condies. A mera substituio de algumas bombas centrfugas, por exemplo, por outras de maior potncia, poderia ento requerer um investimento no setor eltrico, de uma envergadura muito maior que a pressuposta. O custo da alterao da planta estaria, portanto, completamente irreal, sem mencionar que a necessidade de uma complementao de projeto descoberta tardiamente, poderia demandar um tempo para a sua execuo, nem sempre disponvel. Abordemos outra situao hipottica: Elevadores de caneca tm uma velocidade de trabalho limite, acima da qual a prpria correia se rompe facilmente por fadiga. Para maximizar o seu desempenho, estamos, portanto, limitados por este parmetro. Uma eventual melhoria na sua capacidade de transporte, quase sempre deveria pressupor um equipamento totalmente novo, com tubulaes condutoras de maiores dimenses, acionamento de maior potncia, redutor de velocidade para maior torque etc. e com todas as possibilidades de investimento citadas no exemplo anterior. Concluindo, uma das principais atribuies do Departamento Tcnico de uma unidade sucroalcooleira o estudo do custo real de toda e qualquer alterao a ser feita no layout

101 da planta, e tambm o oramento pormenorizado dos grandes investimentos que se pretenda realizar dentro dela. Por conseguinte, todo desenho de execuo de peas e/ou equipamentos s deve ser enviado para o setor de usinagem ou caldeiraria da usina, ou mesmo para empresas contratadas para a execuo destes itens, com a chancela do Departamento Tcnico e obviamente da Gerncia Industrial, a quem este subordinado. A equipe de desenhistas em auto CAD que toma medidas na planta, desenvolve as peas, dispositivos, modificaes, ou equipamentos inteiros, trabalha sob a superviso de um engenheiro mecnico, ou projetista experiente, que normalmente o coordenador do departamento. Portanto, quaisquer alteraes ou novos projetos a serem implantados na usina devem ser sempre desenvolvidos em total parceria entre os Departamentos de Manuteno Mecnica e Eltrica, e sob a coordenao do Departamento Tcnico. A participao dos prprios profissionais que faro as alteraes na planta, no estudo do custo e do tempo de execuo, objetiva garantir estimativas reais, isentas de surpresas indesejveis que comprometam tanto o valor do projeto, quanto o prazo previsto para a sua realizao. Tambm da responsabilidade do Departamento Tcnico, o acompanhamento da execuo destes empreendimentos dentro das instalaes da unidade, quer sejam eles realizados por profissionais da usina, ou por empresas especializadas e contratadas para esta finalidade. O Departamento Tcnico faz ainda a gesto do PCM (Planejamento e Controle da Manuteno). Nesta rea, ele possui algumas atribuies especficas: - Definir as rotas de lubrificao, a periodicidade e mtodos de controle da sua aplicao. Estas decises so sempre tomadas com a participao e cumplicidade do Departamento de Manuteno Mecnica, para favorecer a receptividade dos novos parmetros por toda a equipe da indstria. - Fazer a gesto dos trs programas de manuteno: Corretiva, Preventiva e Preditiva, com o monitoramento completo da planta, valendo-se dos mecanismos e instrumentos modernos considerados economicamente viveis para este fim. - Realizar o Follow Up acompanhamento sobre tudo o que foi adquirido pelo Departamento de Compras para a manuteno de entre safra. - Realizar o Follow Up acompanhamento nos fornecedores de prestao de servios terceirizados de grande responsabilidade, cujo no cumprimento de prazo, interditaria a partida da planta, como, por exemplo, encamisamento de eixos de moenda. - Planejar e controlar as horas-homem utilizadas pelas equipes montadas para a execuo da manuteno da entre safra. - Executar o Follow Up acompanhamento -, nos servios executados por empresas especializadas, contratadas para a manuteno das caldeiras, turbinas, moendas, etc. - Planejar e controlar a deposio de eletrodos chapisco - nas moendas, e martelos picadores e desfibradores, com a criao de grficos de desempenho de produtos de diferentes fornecedores, e monitoramento do rendimento individual dos soldadores. - Monitorar o consumo de lubrificantes usados na indstria, antiespumantes para caldeira, antibiticos usados no processo, etc. criando grficos de consumo que so confrontados com as referncias publicadas em revistas especializadas do setor. - Organizar, cadastrar e administrar a Biblioteca Tcnica da Usina, onde ficam armazenados: Desenhos tcnicos de instalaes e equipamentos de grande porte da planta. Literatura tcnica sobre o processo de operao da indstria. Manuais de operao e manuteno de equipamentos como turbinas de acar, geradores de energia, turbinas de vapor, filtros etc.

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Captulo -36 c) Os diferentes tipos de manuteno (corretiva preventiva e preditiva).


- A corretiva: o tipo de manuteno que objetiva corrigir ou recuperar a capacidade produtiva de um equipamento que, eventualmente, tenha interrompido ou diminudo a sua capacidade de desempenhar as funes para as quais foi projetado. Partindo do princpio que a parada de uma simples mquina muitas vezes compromete toda a produo, ou pelo menos a sua eficincia, a manuteno corretiva a primeira atitude tomada para que ela volte normalidade. Entretanto, o sistema mais antiquado de reparar a planta, que espera pela falha da mquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ao. Inclusive, o mtodo mais caro de gesto de manuteno, cujos pontos negativos so: alto custo de estoques de peas sobressalentes, alto custo em horas extras de tcnicos manutentores, maior tempo de paralisao das mquinas ou equipamentos, e baixa disponibilidade de produo. Alm de serem necessrias paradas em momentos aleatrios, e muitas vezes inoportunos, este sistema tambm gera a diminuio da vida til das mquinas e das instalaes, por levar os componentes ao limite da fadiga. Os itens substitudos, muitas vezes comprometem a vida til de outros com os quais interagem, antes de entrarem em colapso. As usinas que no possuem um sistema de manuteno programada bem administrado convivem frequentemente com o caos, pois nunca haver suficiente pessoal de manuteno para atender a todas as solicitaes de reparos. E ainda que a planta possua tcnicos em quantidade suficiente, ser difcil saber o que fazer com este nmero considervel de funcionrios nos perodos de tranqilidade. Vale lembrar, entretanto, que dependendo do equipamento, s vezes de fato mais conveniente deix-lo parar e resolver o problema por atendimento de emergncia. Isto acontece sempre que o uso da mquina no for freqente e sua eventual parada no interditar o processo fabril. Esta pode ser chamada tambm de manuteno corretiva programada. o caso de um equipamento que possui, por exemplo, um rolamento de custo elevado, que se deve aproveitar toda a sua vida til antes de descart-lo. Se a parada para a substituio deste item no criar problemas no processo fabril, desinteressante troc-lo precocemente, abdicando, por exemplo, de meses de vida til de um componente dispendioso, que poderiam ser aproveitados. - A preventiva: A manuteno preventiva consiste exatamente em um trabalho sistemtico de preveno de defeitos que possam ocasionar a parada ou o baixo rendimento dos equipamentos em operao dentro da planta. A eficincia deste departamento de prestao de servios est fundamentada na implantao de uma boa metodologia de inspeo e lubrificao de todo o parque de mquinas e equipamentos, com periodicidade controlada, mas a sua eficcia depende mesmo do pleno comprometimento da equipe de tcnicos manutentores com o plano de operaes adotado. Outros fatores importantes tambm iro corroborar com o bom desempenho do setor como, por exemplo, instalaes atualizadas na usina, almoxarifado racionalmente organizado e com boa quantidade dos itens que possam ser requisitados, e principalmente uma estreita relao entre os tcnicos manutentores e os operadores de equipamentos. A intimidade que cada um destes profissionais possui com o equipamento sob a sua responsabilidade, fornece dados importantssimos que iro permitir ao tcnico de manuteno, como monitorar a alterao em seu funcionamento, e, tambm maior acurcia no diagnstico de um eventual problema.

103 O Departamento Tcnico ao coordenar os setores de manuteno (tanto eltrica como mecnica) deve ter uma preocupao constante com a recapacitao peridica dos tcnicos e encarregados, para que estejam sempre atualizados tecnologicamente. A velocidade com que avana o desenvolvimento tecnolgico nos dias atuais muito grande, e a ateno neste sentido muito importante, para que eles estejam sempre aptos para reparar mesmo os equipamentos de ltima gerao. Vale lembrar que a assistncia prestada por manutentores da prpria usina sempre mais imediata e econmica, do que aquela realizada por tcnicos requisitados distncia. O custo do atendimento de um profissional especializado externo, incluindo-se os encargos com seu deslocamento quilometragem paga-, hospedagem etc. alm do preo da prestao de servio em si, pode ser at maior que o de um curso de capacitao de alguns membros selecionados dentro da prpria equipe da usina. Obviamente que os equipamentos de alta tecnologia como turbinas, redutores de grande porte, acionamentos planetrios e alguns outros itens de extrema responsabilidade, impreterivelmente devem ser inspecionados e reparados somente por profissionais externos altamente especializados. Mas esta classe de assistncia deve ser realizada de maneira programada e, preferencialmente, durante os grandes reparos de entressafra, ou nas paradas mensais para a inevitvel limpeza da evaporao. - A parada mensal obrigatria: Ainda que uma usina sucroalcooleira adote um sistema eficiente de manuteno preventiva, e paralelamente a ele execute semestralmente os procedimentos da manuteno preditiva que aprenderemos mais adiante, isto no a exclui absolutamente de realizar mensalmente uma srie de reparos manuteno corretiva ou pequenas alteraes no layout, que fatalmente iro se fazendo necessrios. So raras as plantas que possuem trocadores de calor em duplicidade na Evaporao, ver captulo 20 - de tal sorte que um conjunto deles possa ser limpo, enquanto o outro estiver atendendo plenamente o processo da desidratao do caldo. Duas razes desmotivam a maioria dos empresrios a adotarem este layout na planta sucroalcooleira: Primeiramente que o investimento seria enorme, pois o valor de cada caixa de evaporao no pequeno, e a duplicidade de toda aquela parafernlia de tubulaes, isolamento trmico, vlvulas, purgadores de vapor condensado, instrumentao, etc. levaria a um montante respeitvel. Em segundo lugar, porque toda usina inevitavelmente vai apresentando ao longo do ms uma srie de problemas desde aqueles que so solveis mesmo estando ela em plena atividade, at os que requerem pelo menos a interdio do setor ao qual pertencem, para poderem ser reparados. Muitas vezes possvel a improvisao de um by-pass desvio enquanto se executa o eventual conserto, porem isto nem sempre vivel. O Departamento Tcnico vai ento organizando durante o ms, um plano de ao juntamente com a equipe de manuteno, para a eliminao destes problemas, justamente na parada mensal de 24 h, quando se realizar a inadivel limpeza qumico-mecnica da tubulao interna de toda a evaporao. Como j foi descrito no captulo 20, h um estgio no processo, em que o caldo aquecido justamente para a eliminao da gua que a cana de acar naturalmente trs junto com a sacarose dentro dos colmos, e mais a gua de embebio que inserida na extrao conforme foi explicitado no captulo 11B. Ao longo de cada ms, entretanto, medida que milhares de litros de caldo circulam pela tubulao aquecida dos trocadores de calor, inevitavelmente vai ocorrendo uma incrustao de material orgnico nas paredes internas daqueles milhares de tubos que compem os denominados efeitos. Este material severamente aderido desencadeia dois problemas no desempenho do processo: O primeiro seria comparado a uma arteriosclerose no sistema vascular humano, ou seja, uma obstruo parcial da vazo do caldo dentro dos aparelhos, ou caixas, ou efeitos, no

104 importando como denominemos os trocadores de calor do setor. Com esta obstruo parcial, forosamente necessitaremos de um tempo maior que o usual para processarmos o mesmo volume de caldo, o que em outras palavras quer dizer, ocorrer uma diminuio da capacidade produtiva do setor. O segundo efeito negativo gerado pela incrustao a perda da capacidade de troca trmica de todos os efeitos. O fato que a incrustao em si no to boa transmissora de calor quanto o ao da tubulao interna dos trocadores. Ironicamente ento, alm da diminuio do fluxo de caldo devido obstruo, aquele volume que logra passar pelos equipamentos, no aquece como deveria, pois no pode manter contato direto com o ao dos tubos que esto efetivamente aquecidos pelo vapor de escape, que circula pelo lado de fora. Obviamente que a incrustao est em equilbrio trmico com o tubo, ou seja, na mesma temperatura que ele, porm ela composta de um material orgnico endurecido que no transmite com eficincia o calor fornecido pelo vapor, ou seja, no transmite o calor na velocidade que o ao o faria, tornando a troca trmica ineficiente. Exemplificando: Imagine revestir o interior de uma panela de alumnio de uso domstico, com uma fina camada daquele material negro baquelite que os fabricantes deste tipo de utenslio empregam na construo dos seus cabos para no queimarmos as nossas mos durante o seu uso. Todo alimento que fosse preparado nesta nossa panela imaginria, necessitaria de um tempo muito maior de cozimento, pois teria dificuldades em receber o calor fornecido pela chama do fogo, ainda que o alumnio em si, atingisse uma temperatura ao redor de 250 Centgrados. Para executar a limpeza da tubulao de todas as caixas da evaporao, devido principalmente sua extenso realmente quilomtrica, as usinas normalmente terceirizam este tipo de trabalho. Empresas especializadas e contratadas para este trabalho, mensalmente disponibilizam dentro da planta uma equipe de tcnicos e um veculo dotado de um gerador de energia eltrica, um compressor de ar com grande capacidade de deslocamento, alm de equipamentos de jato dgua de alta presso e mquinas de roseteamento rotativo de incrustao. Algumas tubulaes podem ser limpas atravs da simples introduo em seu interior, de uma mangueira que arremessa o jato de gua pressurizado contra a sua parede interna, removendo o material estranho ali depositado. Entretanto, quando a aderncia mais severa, se faz necessrio fazer o roseteamento dos tubos. Este procedimento consiste em introduzir um cabo de ao rotativo no interior de cada tubo, cabo este dotado de uma ferramenta cortante em sua extremidade a roseta que ento remove a incrustao. normal realizar a execuo deste procedimento de forma escalonada, ou seja, inicia-se a limpeza com uma ferramenta de pequeno dimetro, e a cada nova etapa as rosetas vo sendo substitudas por outras cada vez maiores at que a ltima realiza a limpeza final. Entretanto, algumas caixas da evaporao costumam apresentar uma incrustao mais acentuada, e, nestes casos, prtica freqente, os tcnicos do Departamento de Manuteno da prpria usina juntamente com o pessoal daquele setor, realizarem um ataque qumico prvio incrustao com hidrxido de sdio, mais conhecido como soda custica. As caixas devem ser abastecidas com gua fervente - gua mais vapor- e soda custica, numa concentrao mxima de 5%. Para realizar a correta dosagem do desincrustante qumico, necessrio calcular o volume em m3 das centenas de tubos existentes em cada caixa, mais a quantidade que ir ser mantida acima do nvel do espelho de cada uma delas. Vale lembrar que cada caixa pode conter, por exemplo, 800 ou mais tubos em seu interior, e que aps o auxlio prestado pelo hidrxido de sdio, todos eles devero tambm ser roseteados pelos tcnicos da companhia contrata para a limpeza. O processo qumico visa minimizar as horas de limpeza mecnica.

105 Os benefcios em adotar um plano de manuteno preventiva na usina so inmeros, e entre eles podemos citar: A diminuio do nmero total de intervenes corretivas que ocorrem em momentos inoportunos, como, por exemplo, em perodos noturnos, nos fins de semana, ou durante perodos crticos de produo, e tambm a vantagem do aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo. A taxa de utilizao anual de um sistema de produo um coeficiente entre os dias que ele operou e os dias parados por reparos. Dentre as atribuies conferidas ao departamento tcnico da usina - a quem o setor da manuteno subordinado-, est tambm a criao e administrao de uma biblioteca organizada, contendo manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno com dados informados pelos fabricantes, e desenhos atualizados do projeto da planta toda. Com relao administrao da assistncia tcnica prestada dentro da planta pelos manutentores da prpria unidade, ou por empresas contratadas, o Departamento Tcnico deve manter histricos de todos os equipamentos e mquinas, com registro dos defeitos encontrados e as manutenes efetuadas. A freqncia dos problemas ou a repetio de alguns deles, por exemplo, daro embasamento a uma eventual alterao do projeto. -A preditiva: Pesquisas sobre a relao entre o custo e o benefcio da manuteno indicam que um tero de todos os gastos no setor desperdiado, justamente como resultado de manuteno desnecessria ou realizada de maneira indevida. Analisando o volume de dinheiro gasto por safra com reparos de equipamentos na planta industrial de uma usina sucroalcooleira, a conseqncia negativa deste gasto sobre a produtividade e o lucro da empresa se torna evidente. O mais relevante que uma gesto de manuteno ineficiente causa um efeito dramtico sobre a capacidade de manufaturar produtos de qualidade que sejam competitivos no mercado mundial, como foi observado j no 1 captulo deste curso. O principal motivo desta gesto ineficaz exatamente a falta de dados, que quantifiquem a real necessidade de reparo ou lubrificao de equipamentos, e sistemas na planta industrial. Hoje em dia, j no se pode mais decidir um cronograma de manuteno com base em dados de tendncia estatstica, e muito menos aps a falha real de equipamentos haver ocorrido. At recentemente, a opinio geral era de que muito pouco poderia ser feito para melhorar os custos de manuteno. Ela era mesmo considerada um mal necessrio, do qual a indstria no teria como se libertar, e quase nada poderia ser feito para minimizar os gastos com ela. Talvez h 10 ou 20 anos atrs, isto fosse vlido, mas hoje o desenvolvimento de instrumentos baseados em computador, usados para monitorar a performance de mquinas e sistemas de produo, tm oferecido meios para se gerenciar as operao da manuteno com mais inteligncia, e de maneira bem mais econmica. Na realidade, estes instrumentos tm permitido reduzir ou eliminar reparos desnecessrios, evitar quebras e conseqentes paradas em equipamentos, reduzindo o impacto negativo da operao da manuteno sobre o rendimento da planta. A manuteno preditiva tem a capacidade de permitir a programao do reparo para quando ele tiver o menor impacto sobre a produo, e o mais importante, ela permite com boa margem de segurana, fazer o uso mximo de componentes dispendiosos. Sem esta avaliao precisa que ela oferece, muitos itens poderiam ser substitudos precocemente, sem j estarem de fato no limite de sua vida til.

106 A base da manuteno preditiva que, o monitoramento tanto da condio mecnica como do rendimento dos equipamentos, e ainda de outros indicadores da condio operacional de cada um deles, ir fornecer os dados necessrios para assegurar o intervalo mximo entre os reparos que neles sero realizados. Com esta sistemtica, obviamente que a manuteno preditiva logra minimizar o nmero e consequentemente o custo de paradas no-programadas oriundas por falhas na planta. Portanto, a manuteno preditiva no meramente o monitoramento de vibrao ou anlise de leo lubrificante ou de imagens trmicas ou quaisquer das outras tcnicas de teste no destrutivo divulgadas como ferramentas pertinentes ao mtodo. um programa abrangente de gesto de manuteno, que utiliza uma combinao das informaes mais efetivas para executar os reparos na planta industrial s quando for necessrio, nem antes e nunca depois. A manuteno preditiva a manuteno preventiva, porm realizada na hora exata, definida atravs de anlises estatsticas e anlises de sintomas. Ela permite a determinao do ponto ideal para executar a manuteno preventiva num equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a chance do equipamento falhar ou entrar em colapso assume valores indesejveis. A determinao desse momento preciso oferece como resultado, ndices ideais de preveno de falhas, tanto sob o aspecto tcnico, como pelo aspecto econmico, j que a interveno no equipamento no feita durante o perodo que ainda est em condies de prestar o servio, nem no perodo em que seu desempenho est comprometido.

Captulo -36 d) As tcnicas de anlise ou inspeo.


Atualmente podemos contar com cinco tcnicas de inspeo no-destrutivas que so muito utilizadas na manuteno preditiva: 1- Anlise de Vibrao: um mtodo de inspeo em que as falhas nos componentes mveis de um equipamento ou mquina so descobertas pela taxa de variao das foras dinmicas geradas. Estas foras alteram o nvel de vibrao que pode ser medido em pontos acessveis do equipamento, sem interromper seu funcionamento. Durante o projeto de qualquer mquina, alm da especificao do material e das dimenses de cada um dos seus itens, infinitos clculos so realizados para garantir o desempenho esperado, e esto relacionados diretamente com o seu comportamento dinmico quando em operao. Alm dos esforos causados pela transformao de energia que normalmente acontece dentro de todas elas, ocorrem ainda outros, devido a aceleraes envolvidas nas variaes de velocidade, que usualmente tambm sucedem. Estas oscilaes de rotao, muitas vezes resultantes, por exemplo, da variao na sua alimentao, acabam impondo esforos extras a todos os componentes que participam de seu funcionamento. Estes esforos, tecnicamente denominados de solicitao mecnica, costumam gerar alteraes ou mesmo fadiga em alguns itens, nem sempre previstas no projeto original. A anlise minuciosa destas vibraes pode perfeitamente trazer luz informaes que, por exemplo, conduziro a uma deciso no sentido de alterar o projeto, para eliminar esta deficincia. sabido que a presena de vibraes em qualquer equipamento gera efeitos indesejveis tais como: desconforto humano, falhas prematuras de componentes, queda no desempenho, quebra do equipamento, etc. As peas mveis de todas as mquinas so produtoras naturais de

vibrao e, por esta razo, j durante o projeto uma anlise profunda de todos os movimentos mecnicos deve ser realizada, para eliminar por antecipao problemas vibratrios e seus efeitos indesejveis, mas, apesar deste cuidado, comum encontrarmos problemas vibratrios inesperados no ambiente industrial, e imprescindvel descobrir a sua origem e adotar medidas corretivas, pois, alm dos efeitos j citados ocorrem tambm perdas de energia, reduo ou comprometimento do seu desempenho. Os instrumentos vibrmetros utilizados na inspeo so aparelhos de medida de vibraes mecnicas. Eles podem ser classificados basicamente em dois tipos: modelo anlogo que apenas fornece os dados em um visor para a interpretao do tcnico, ou bem mais completo e obviamente mais confivel, que so instrumentos profissionais capazes de armazenar os dados coletados, que posteriormente sero ento analisados por um programa de computador. As empresas que prestam este tipo de servio para a indstria empregam o modelo tecnologicamente mais evoludo, e o programa de computador competente para auxiliar na execuo do relatrio que diagnosticar problemas e causas. Ao receber os relatrios das anlises de vibrao, para definir a necessidade de uma eventual interveno e a sua urgncia, os responsveis pela manuteno mecnica adotam critrios que orientam a medida a ser tomada. O risco da situao classificado, considerando-se a gravidade e a abrangncia da possvel falha dentro da planta como um todo. A dimenso do dano causado pela eventual falha detectada, caso o defeito permanea sem reparo, ser fator decisivo na classificao do problema, podendo ele ento ser enquadrado nas seguintes categorias: -Problema local: restrito ao prprio ponto, no afetando de forma significativa, outras reas; ex. rolamento de uma pequena bomba de recalque dentro da planta. -Problema setorial: implica na interferncia de um setor ou departamento; ex. mancal de uma bomba do Spray de refrigerao da gua dos trocadores de calor das dornas da destilaria de lcool. -Problema geral: implica na paralisao de toda a planta, ex. vibrao na turbina de acionamento do desfibrador de cana no Preparo. Aps esta anlise o Departamento de Manuteno decidir ento o nvel de alerta que ser enviado equipe de planto para a tomada de medidas. Alerta nvel baixo/ I -Rotina de Manuteno Alerta nvel mdio/II- Intermediria (Avaliar Componente) Alerta nvel alto /III - Urgncia (reparar o mais rpido possvel) Alerta nvel crtico/IV- Emergencial (reparar de imediato) 2- Termografa ou inspeo termogrfica: A Termografia o mtodo mais avanado de testes no-destrutivos existente. O uso de um conjunto de instrumentos sensveis radiao infravermelha - termovisores e radimetros - permite visualizar o perfil trmico e medir as variaes do calor emitido pelas diversas regies da superfcie de um corpo, sem a necessidade de contato fsico com o mesmo. Desta maneira, podemos formar uma imagem trmica termograma- no momento da inspeo, para anlise e correo do problema. importante ressaltar que a termografia realizada com os equipamentos e sistemas em pleno funcionamento, de preferncia nos perodos de maior demanda, quando os pontos deficientes tornam-se mais evidentes. Desta forma, possvel a formao do perfil trmico dos equipamentos e componentes quando submetidos s condies normais de funcionamento. O diagnstico realizado comparando-se as regies, ou pontos onde a temperatura est alterada, com um padro pr-estabelecido. O registro da imagem obtido atravs da

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108 cmara infravermelha chamado de termograma ou imagem trmica. Eles normalmente so apresentados acompanhados de imagens convencionais obtidas por meio de cmeras digitais, para facilitar a localizao e o entendimento dos pontos analisados. Ainda que a termografia possa ser empregada em diversos campos de atividade, na planta sucroalcooleira, ela mais utilizada ns instalaes eltricas da indstria. exatamente neste setor que falhas em componentes do sistema eltrico podem causar interrupes no fornecimento de energia causando danos irreparveis. O resultado das inspees sempre apresentado atravs de relatrios tcnicos, complementados pelas imagens dos termogramas e as fotos das cmeras digitais. Aps a anlise e a tomada de decises, esta documentao permanece arquivada no Departamento Tcnico da usina, para posterior consulta, comparao, treinamento de pessoal etc. Ao receber os relatrios de termografia, para definir o tipo de interveno a ser feita e a sua urgncia, os responsveis pela manuteno eltrica, da mesma forma que os da mecnica, seguem um protocolo de procedimento. O risco da situao avaliado e classificado, considerando-se a gravidade e a abrangncia da possvel falha dentro da planta como um todo. A dimenso do dano que poder advir por aquela falha detectada, ser fator decisivo na classificao do problema. Sob esta tica, ele pode ento ser enquadrado nas seguintes categorias: -Problema local: restrito ao prprio ponto, no afetando de forma significativa, outras reas; ex. contator ou rel de sobrecarga de um equipamento. -Problema setorial: implica na interferncia de um setor ou departamento; ex. Chave ou disjuntor geral de toda uma ala de produo (conjunto de mquinas) -Problema geral: implica na paralisao de toda a planta, ex. entrada de energia cabine primria- gerador, transformador, etc. Aps esta anlise o Departamento de Manuteno decidir ento o nvel de alerta que ser enviado equipe de planto para a tomada de medidas. Alerta nvel baixo/ I -Rotina de Manuteno Alerta nvel mdio/II- Intermediria (Avaliar Componente) Alerta nvel alto /III - Urgncia (reparar o mais rpido possvel) Alerta nvel crtico/IV- Emergencial (reparar de imediato) 3- Espectrometria dos leos lubrificantes: Este mtodo normalmente empregado para analisar a possibilidade de problema funcional ou de quebra eminente, atravs da presena de resduo de metais no leo lubrificante. Entretanto, para realizar esta averiguao necessrio que o Departamento Tcnico previamente haja coletado dados ao longo do tempo de uso do equipamento, ou seja, imprescindvel haver um histrico bem detalhado da dosagem dos metais presentes no lubrificante, para uma comparao segura que possa denunciar desgastes excessivos. Metais usualmente analisados: Fe, Cr, Pb, Cu, Sn, Al, Ni, Ag, Si, B, Na, Zn, Mo e K. (ferro, cromo,chumbo, cobre, estanho, alumnio, prata, silcio, boro, sdio, zinco, molibdnio e potssio). 4- Ultrasonografia: A manuteno preditiva por ultra-som um mtodo no destrutivo que detecta descontinuidades internas pelo modo de propagao das ondas sonoras atravs de uma pea. mais rpido e mais fcil que os mtodos convencionais, os quais utilizam presso de ar ou gua, e, alm disto, proporciona completa preciso. Pode ser aplicado em uma gama muito variada de equipamentos e componentes da indstria, tais como: vasos de presso, tubulaes, trocadores de calor, vlvulas, tanques, etc. Este mtodo executado colocando-se um gerador de som -Transmissor Ultra Snico- patenteado no interior ou ao lado do elemento a ser inspecionado.

109 Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo das ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao dentro do material. Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade leia-se trinca -, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD, em ingls liquid crystal display, ou em um tubo de raios catdicos do aparelho, CRT, em ingls cathode ray tube. Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel, e normalmente, as freqncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. At as dimenses de uma falha interna podem ser definidas com uma razovel acurcia, proporcionando meios para que o componente analisado possa ser aprovado, ou no, em conformidade com critrios de aceitao da norma utilizada. O ultra-som tambm pode ser empregado para medir a espessura de materiais e determinar, por exemplo, a extenso de uma corroso com extrema preciso. Suas aplicaes so inmeras: soldas, materiais laminados, forjados, fundidos, ferrosos e no-ferrosos, ligas metlicas, revestimentos com borracha, etc.
Modernamente o ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais empregado para a determinao de espessuras e a deteco de descontinuidades internas nos materiais.

5- Lquido penetrante: Recurso comumente empregado aps a deteco de falhas por ultra-som, pois atravs deste mtodo torna-se mais fcil a identificao das fissuras existentes. Consiste em aplicar um lquido de baixa viscosidade na rea onde a ultrasonografia apresentou descontinuidade, acrescentando logo depois um p revelador que mostrar as trincas pelo seu acmulo concentrado no local, sendo possvel ento, visualizar perfeitamente o tamanho da falha. Esta tcnica eficiente para detectar descontinuidades que sejam abertas na superfcie, tais como, trincas, poros, dobras, etc, podendo ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie muito grosseira. largamente aplicado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, ao inoxidvel austentico, liga de titnio e zircnio, apesar de poder ser tambm usado em ligas ferrosas.

Concludo finalmente! E por mais este ato de f e amizade, louvemos ao Senhor!!!! Louvado seja Nosso Senhor Jesus Cristo! Para sempre seja Louvado!!!!

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GUILHERME ZACURA FILHO SEGUNDA FEIRA 21 DE FEVEREIRO DE 2011