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OUT 1995 NBR 8349

Inspeção, fiscalização e avaliação da
sinalização horizontal em aeroportos
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
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Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA
Procedimento
Origem: Projeto NBR 8349/1994
CB-08 - Comitê Brasileiro de Aeronáutica e Transporte Aéreo
CE-08:002.01 - Comissão de Estudo de Sinalização Horizontal em Aeroportos
NBR 8349 - Inspection and evaluation of airport horizontal signalling -
Procedure
Descriptors: Airport. Airport signalling
Copyright © 1995, Esta Norma substitui a NBR 8349/1984
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Válida a partir de 30.11.1995
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Aeroporto. Sinalização em aeroporto 4 páginas
Todos os direitos reservados

1 Objetivo 3.4 Ângulo de incidência

Esta Norma fixa as condições mínimas exigíveis para a
inspeção, fiscalização e avaliação da sinalização horizon-
tal em aeroportos.
2 Documento complementar
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
Ângulo formado pelo raio de luz que atinge a superfície
em um ponto e a linha perpendicular neste mesmo ponto.
3.5 Ângulo de divergência (Observação)
Ângulo formado pelo raio de luz que atinge a superfície e
o raio de luz que atinge os olhos do observador.

NBR 8348 - Execução de sinalização horizontal de 4 Condições específicas

pistas e pátios em aeroportos - Procedimento
4.1 Inspeção do pavimento
3 Definições
A superfície do pavimento deve atender à NBR 8348.
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 3.1 a 3.5. 4.2 Inspeção do material

3.1 Inspeção Todo o material a ser utilizado na sinalização horizontal

deve ser estocado antes da aplicação, em condições esta-
Verificação do material, dos equipamentos e da superfície belecidas pelo fabricante, e deve atender ao exigido na
a ser sinalizada. NBR 8348.

3.2 Fiscalização 4.3 Inspeção dos equipamentos

Acompanhamento da execução do projeto de sinalização 4.3.1 Equipamento para aplicação de tinta

horizontal, tendo em vista o cumprimento das normas vi-
gentes. Deve conter no mínimo o descrito em 4.3.1.1 a 4.3.1.11.

3.3 Avaliação 4.3.1.1 Motor para autopropulsão.

Controle periódico do material, aplicado por meio de en- 4.3.1.2 Compressor de ar, com tanque e pulmão (reserva
saio de campo. de ar).
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2 NBR 8349/1995
4.3.1.3 Tanque pressurizado para tinta, com aterramento
elétrico.
4.3.1.4 Agitador hidráulico, mecânico ou pneumático.
Nota: Não se deve utilizar dispositivo que provoque centelha-
mento.
4.3.1.5 Tanque pressurizado para solvente, contendo um
conjunto de mangueira e torneiras para limpeza auto-
mática das pistolas de pintura, com aterramento elétrico.
4.3.1.6 Conjunto para microesfera de vidro, contendo re-
servatório e semeador, sendo o semeador atomizado ou
por gravidade.
4.3.1.7 Quadro de instrumentos operacionais, contendo:
a) válvula reguladora do ar do comando: uma por
pistola;
b) válvula reguladora do ar do atomizado: uma por
pistola;
c) válvula reguladora do ar para pressurização dos
tanques de tinta;
d) dispositivo para acionamento das pistolas.
4.3.1.8 Seqüenciador automático para espaçamentos pre-
viamente ajustados.
4.3.1.9 Conjunto de pintura contendo uma ou mais pis-
tolas, devendo ser oscilante (regulável) para manter cons-
tante a distância entre a(s) pistola(s)e o pavimento.
4.3.1.10 Pistolas com atuação pneumática que permitam
a regulagem da largura das faixas até 15 cm, simples-
mente levantando ou abaixando as pistolas.
Nota: Caso o aplicador comprove a eficiência das pistolas para
faixas acima de 15 cm, pode ser dispensado o uso dos
discos delimitadores.
4.3.1.11 Pistolas manuais operadas pneumaticamente.
4.3.2 Equipamento para aplicação de material termoplástico
por aspersão ou por extrusão
4.3.2.1 Equipamentos de aplicação por aspersão
Devem incluir um aparelho de projeção pneumática, me-
cânica ou combinada e tantos acessórios auxiliares para
demarcação manual quantos forem necessários à exe-
cução satisfatória do serviço. Os equipamentos mínimos
necessários, por equipe, para aplicação de material
termoplástico pelo processo de aspersão são descritos
em 4.3.2.1.1 a 4.3.2.1.11.
4.3.2.1.1 Usina móvel,montada sobre caminhão, cons-
tituída por um ou mais recipientes com capacidade variá-
vel para fusão do material, com aquecimento indireto (câ-
mara para óleo quente), providos de queimadores, con-
trolador de temperatura e agitadores.
4.3.2.1.2 Veículo autopropulsor contendo recipiente com
capacidade variável e com aquecimento indireto (câmara
para óleo quente). Para os equipamentos de projeção
pneumática, o recipiente deve ser pressurizado para con-
duzir o material até a pistola. Para os equipamentos de
projeção mecânica, o material deve ser conduzido através
de bomba até a pistola.
4.3.2.1.3 Termômetros em perfeito estado de funciona-
mento, para a câmara de óleo e para a fusão do material
termoplástico.
4.3.2.1.4 Conjunto aplicador, contendo uma ou duas pis-
tolas próprias para termoplástico e semeador de microes-
fera de vidro.
4.3.2.1.5 Aquecimento, via câmara de óleo quente, para
todo conjunto aplicador, ou seja, mangueira do ar, do
material termoplástico e da pistola.
4.3.2.1.6 Compressor de ar com tanque e pulmão (reserva
de ar), destinado a:
a) pressurização do recipiente contendo o material
termoplástico (nos equipamentos de projeção
pneumática) e reservatório de microesferas;
b) acionamento das pistolas para termoplástico e
microesferas.
4.3.2.1.7 Dispositivos de aplicação contínua e intermitente
dos materiais utilizados, para execução das linhas simples
e/ou duplas.
4.3.2.1.8 Dispositivos e acessórios de controle e segurança
centralizados em painéis na cabine do veículo e na pla-
taforma de comando do conjunto de aplicação.
4.3.2.1.9 Sistema de aquecimento, podendo ser com quei-
ma de gás ou óleo Diesel.
4.3.2.1.10 Gerador de eletricidade para alimentação dos
dispositivos de segurança e controle.
4.3.2.1.11 Dispositivos balizadores e miras óticas para dire-
cionamento da unidade aplicadora durante a execução
da demarcação.
4.3.2.2 Equipamentos de aplicação por extrusão
Devem conter o descrito em 4.3.2.2.1 a 4.3.2.2.6.
4.3.2.2.1 Usina móvel montada sobre caminhão, cons-
tituída de um ou mais recipientes com capacidade variável
para fusão do material, com aquecimento indireto (câmara
para óleo quente), providos de queimadores, controlador
de temperatura e agitadores.
4.3.2.2.2 Termômetros em perfeito estado de funcio-
namento, para a câmara de óleo e para a fusão do material
termoplástico.
4.3.2.2.3 Gerador de eletricidade para alimentação dos
dispositivos de segurança e controle.
4.3.2.2.4 Dispositivos, acessórios de controle e segurança
centralizados em painéis na cabine do veículo e na pla-
taforma de comando do conjunto de aplicação.
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NBR 8349/1995 3

4.3.2.2.5 Sapatas para aplicação manual de termoplástico 4.6.1 Aparelhagem

por extrusão, com largura variável de 100 mm a 500 mm.
Grelha conforme a Figura.
4.3.2.2.6 Conjunto para aplicação e distribuição de micro-
esferas com largura variável de 100 mm a 500 mm. 4.6.2 Procedimento

4.4 Fiscalização 4.6.2.1 Da área demarcada, após um determinado período

estabelecido para cada caso, escolher uma área máxima
Para a fiscalização devem ser observados os requisitos de 200 m2 para efetuar as medições, que devem ser exe-
essenciais de 4.4.1 a 4.4.3. cutadas em toda a largura da faixa.

4.4.1 A espessura da película, definida em projeto, deve 4.6.2.2 Nesta área, já delimitada, marcar pontos fixos (no
ser controlada através de pesagem de uma área co- mínimo três), sobre os quais devem ser efetuadas todas
nhecida ou através do método magnético. Para cada as medições com o emprego da grelha.
200 m2 de área demarcada ou em cada jornada de apli-
cação, deve ser retirada uma amostra para verificação 4.6.2.3 Os pontos assim marcados devem ser nítidos, pois
da espessura da película aplicada. vão servir de referência para as demais medições que
devem ser efetuadas periodicamente.
4.4.2 A superfície demarcada deve apresentar homoge-
neidade de aspecto, definição exata de contornos e ali- 4.6.2.4 Aplicar, nos pontos marcados, a grelha sobre a fai-
nhamento. xa, de modo que o material esteja contido exatamente
dentro do quadro interno da grelha.
4.4.3 Após secagem, a película deve apresentar flexibi-
4.6.2.5 Contar o número de malhas desgastadas exis-
lidade, caracterizada pela ausência de fissuras, gretas
tentes neste quadro e anotá-las.
ou descascamento.
4.6.2.6 Considera-se malha desgastada aquela que pos-
4.5 Avaliação
sui mais de 10% de sua área não coberta pelo material,
ou seja, aparecendo o pavimento.
4.5.1 A superfície pintada, quando avaliada imediatamente
após a aplicação e varrição, para eliminar o excesso de
4.6.3 Resultado
microesferas, e medida com aparelhos que possuam
ângulo de incidência de 86,5° e ângulo de divergência
O resultado do desgaste da película deve ser determinado
(observação) de 1,5°, deve apresentar no mínimo
pela seguinte equação:
150 mcd/lux.m2.

X
4.5.2 Quando a sinalização apresentar desgaste máximo D= ⋅ 100
de 50%, avaliado pelo processo da grelha, a sinalização 30
deve ser refeita.
Onde:
4.6 Processo da grelha
D = % desgastada
Ensaio, no campo, do desgaste do material de sinalização
horizontal. X = número de malhas desgastadas
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Unid.: mm

NBR 8349/1995
Figura - Grelha