Norma Petrobras construção dutos terrestres

NORMA PETROBRAS N-464
CONSTRUÇÃO, MONTAGEM E
CONDICIONAMENTO DE
DUTO TERRESTRE
Elaborada em outubro / 2001 por Paulo M. de F. Montes
Tel: (21) 9608-2979
3a. Parte Chave: SGBG - Email: paulomontes@petrobras.com.br
Revisada em outubro / 2003 por Carlos A. C. Manzano

Tel: (22) 2761-9868 / (22) 9825-0168
Chave: SGIM - Email: manzano@petrobras.com.br
As informações contidas neste documento são de titularidade exclusiva da PETROBRAS. Sendo proibida a sua utilização total ou parcial sem prévia anuência da companhia. 1
1
5.16 Proteção e Restauração
5.16.1 Os serviços de proteção e restauração da faixa de domínio
devem ser definidos em função dos seguintes princípios básicos:
a) garantia de segurança para a pista e conseqüentemente para
o duto;
b) garantia da segurança e da restauração das condições
originais das propriedades de terceiros e bens públicos
decorrentes de possíveis conseqüências negativas, diretas ou
indiretas, causadas pela implantação do duto;
c) minimização dos impactos causados ao meio ambiente,
restituindo-se, na medida do possível, as condições originais das
áreas envolvidas.
2
(CONTINUAÇÃO)
5.16.2 Os serviços constam basicamente, além da restauração

definitiva das instalações danificadas, da execução de drenagem
superficial e proteção vegetal das áreas envolvidas, incluindo
acessos e áreas de bota-fora, que devem ser iniciadas o mais cedo
possível, seguindo-se imediatamente à operação de cobertura, de
maneira que os terrenos atravessados permaneçam sujeitos aos
trabalhos de reconstrução o menor tempo possível.
5.16.3 Os serviços de drenagem superficial devem ser realizados em
função das características das áreas, atravessadas de modo a
proporcionar proteção dos eventuais taludes formados com a
abertura da pista, e proteção de terrenos de terceiros em função
das eventuais alterações na drenagem natural das áreas
ocasionada pela implantação dos dutos.
3
(CONTINUAÇÃO)
5.16.4 De forma geral a drenagem superficial da pista deve evitar
o escoamento de águas pluviais sobre a vala e, sempre que
possível, deve ser prevista sua descarga lateral, analisando-se
cuidadosamente e tomando-se as providências necessárias para
evitar o impacto negativo nas áreas atingidas.
5.16.5 O projeto executivo de drenagem deve ser elaborado por

profissional qualificado da executante, atendendo as seguintes
recomendações:
a) o sistema de drenagem de uma pista em encosta é

normalmente do tipo espinha de peixe com calhas transversais,
devidamente espaçadas, com caimento da vala para as
extremidades da pista, onde se interligam com as canaletas
longitudinais
4
Espinha de
Peixe
Meia-encosta
5
Espinha de
Peixe
Pista Encaixada
6
(CONTINUAÇÃO)
5.16.5 Continuação
b) as calhas transversais e canaletas longitudinais normalmente são
conformadas no próprio terreno, com revestimento vegetal ou solo-
cimento ou com utilização de canaletas de concreto; os tipos de
calhas de drenagem e respectivas dimensões e quantidade devem ser
definidas pelo projeto executivo;
c) devem ser previstas também canaletas no topo e pé dos taludes de
corte e aterro;
d) quando necessário devem ser previstas caixas de passagem, que
podem ser de solo-cimento, alvenaria ou concreto, para conexão
entre dois segmentos de canaleta ou para dissipação de energia
cinética;
e) com o objetivo de estabilizar erosões causadas por cursos d’água
que atravessam a pista, pode ser prevista a execução de
enrocamento de pista a jusante da faixa, de modo a garantir a
cobertura mínima do tubo;
7
(CONTINUAÇÃO)
f) as travessias de reservatórios, rios, canais e outros cursos d'água
devem ser completamente restauradas, imediatamente após
concluídos os trabalhos; os serviços necessários para garantir a
estabilidade das margens dos cursos d’água e reservatórios
atravessados devem ser executados utilizando-se materiais
adequados e revestimento vegetal nativo;
g) as cercas atravessadas durante a construção, provisoriamente
reconstituídas em atendimento ao disposto no item 5.5.17 alínea c)
desta Norma, devem ser restauradas em caráter definitivo, de forma
que as novas cercas apresentem condições e resistência iguais ou
superiores às originais;
h) as áreas de cruzamentos com vias de acesso devem ser
convenientemente recompostas, de forma definitiva, logo após a
execução dos serviços.
8
Definição da Drenagem a Ser
Utilizada
DIKES INSIDE THE TRENCH TRENCH FILLING AND COVERING
LONGITUDINAL
SLOPE OF THE
RIGHT-OF-WAY
SPECIFICATION EXECUTION TYPE SECTION EXECUTION
(Degrees)
SPACING
TYPE TYPE OF SOIL SOIL-CEMENT FILLING COVERING TYPE OF SOIL SOIL-CEMENT
(Metros)
0 to 10 - - - - TYPE A TYPE A LOCAL -
11 to 15 TYPE 1 30 / 25 LOCAL - TYPE A TYPE A LOCAL -
16 to 20 TYPE 1 25 / 20 LOCAL - TYPE A TYPE A LOCAL -
TYPE 1 SC-3
21 to 25 20 / 15 SELECTED TYPE A TYPE A LOCAL -
TYPE 2 SC-2
TYPE B SIMPLE TYPE B SIMPLE -
26 to 30 TYPE 2 15 / 10 SELECTED SC-2 LOCAL
TYPE B TYPE B SC-3
SC-3
31 to 35 TYPE 2 10 / 06 SELECTED SC-2 TYPE B TYPE B SELECTED
SC-2
Over 35 SPECIFIC DESIGN
LOCAL SOIL - SOIL FROM THE EXCAVATION OD THE RIGHT-OF-WAY OR TRENCH NOT CONTAINING STONES
SELECTED SOIL - GRAVEL CONTAINING FRACTION OF MEDIUM TO COARSE SAND - SILICON SILTY CLAY (MAX. 20% OF CLAY, FREE OF STONES, ROOTS
AND ORGANIC MATTER).
9
Diques
10
Diques
11
Diques
12
Diques
13
Diques
14
Coroamento de Vala
Tipos A e B
15
Espinha de peixe
16
Tipos de
Canaletas
Longitudinais
17
Tipos de
Canaletas
Transversais
18
Canaletas
transversais e
longitudinais
19
Área de Passagem em Canaleta
Transversal
20
Proteção das margem de rios
21
Muro de Contenção
22
Amortecedor
23
Amortecedor
24
(CONTINUAÇÃO)
5.16.6 A proteção vegetal da pista e encosta deve ser realizada em áreas
expostas à erosão superficial ou em área onde por qualquer motivo seja
necessário o restabelecimento da vegetação.
5.16.7 As áreas a serem protegidas, assim como os métodos de semeadura,

preparo do terreno, análise e correção dos solos, controle de pragas e
adubações, são objetos de projeto específico de proteção e restauração a
serem elaborados pela executante.
5.16.8 Sem qualquer restrição à utilização de soluções regionais,

recomendam-se os seguintes tipos de proteção vegetal:
a) semeadura manual - utilizando-se 60% de Bermuda Grass (Cynodon
Dactylon) ou Brachiária Umidícula e 40% de Jatrana ou Soja perene ou
Calepogonio;
b) hidrossemeadura - utilizando-se 60% de Brachiária Umidícula ou
Bermuda Grass (Cynodon Dactylon) e 40% de Calepogonio ou Jerina
(Centrogema Pubescens) ou Soja perene (Glycine Javanica).
25
Plantio de grama
26
Pista com proteção vegetal instalada
27
Reposição Vegetal
28
5.17 Limpeza, Calibração, Teste
Hidrostático e Condicionamento
Um plano de limpeza, calibração e teste hidrostático deve ser preparado
previamente ao início dos trabalhos de montagem da tubulação,
atendendo aos requisitos do projeto e constando no mínimo de:
a) levantamento planialtimétrico para análise das pressões de teste;
b) divisão dos trechos em seções, considerando:
- classes de locação;
- pressões de teste;
- acessos e áreas disponíveis para instalação de equipamentos;
- pontos de captação e descarte da água,
considerando os resultados da análise da água disponível para as
operações de lavagem, teste, etc.;
- locais de montagem de válvulas;
c) principais equipamentos a serem utilizados;
29
5.17.1 Qualidade da Água
O sistema de alimentação de água a ser utilizado deve atender aos
requisitos abaixo:
a) a instalação típica do sistema de bombeamento deve conter um
filtro no ponto de coleta, um tanque pulmão e um sistema de filtragem
antes da injeção da água no duto;
b) o filtro do ponto de coleta pode ser construído em tecido geotêxtil
ou tela, de modo a reter partículas de 100µm;
c) o volume do tanque pulmão deve assegurar um tempo mínimo de
permanência da água de cerca de 5 minutos;
d) O filtro a ser instalado antes da injeção no duto deve reter
partículas maiores do que 30µm; o teor de sólidos suspensos, após o
filtro, em qualquer situação, não deve ser superior a 30mg/l;
30
e) a água deve ser previamente analisada conforme definido nas
TABELAS C-1 e C-2 do ANEXO C: caso apresente alto padrão de
qualidade relativamente a parâmetros corrosivos (teor de cloretos e
sulfatos inferiores a 10mg/l, pH neutro e teor de sólidos menor do que
30mg/l) e microbiológicos (ausência de microrganismos, isenta de
óleos e graxas e teor de oxigênio maior do que 5 mg/l), pode-se
dispensar o emprego de produtos químicos comerciais, independente
do tempo de hibernação; nos outros casos, a aditivação com
seqüestrante e biocida fica condicionada à avaliação dos resultados
das análises de acordo com os critérios estabelecidos na TABELA C-3
do ANEXO C;
f) deve-se garantir a ausência de ar durante o período total de
hibernação, assegurando uma pressão positiva em todos os pontos da
linha;
g) a captação e descarte da água não devem prejudicar o uso do corpo
d’água por terceiros.
31
Anexo C
32
Anexo C
33
Anexo C
34
5.17.2 Lavagem da Linha
Para a lavagem do duto com água, devem ser utilizados pelo menos 2
“pigs” raspadores, constituídos de, no mínimo, um disco e 2 copos
cônicos em poliuretano. Os “pigs” devem ser equipados com escovas
de aço temperado, pré-tensionadas, de forma a cobrir todo o
perímetro da parede interna do duto, devendo ainda ser observado o
seguinte:
a) devem ser instalados um manômetro e um medidor de vazão

no local de bombeamento;
b) antes do lançamento do primeiro “pig” raspador deve ser

bombeado um volume de água equivalente a 500m de duto;
35
c) o segundo “pig” raspador, só deve ser lançado após a chegada do

primeiro “pig” no recebedor;
d) o “pig” de enchimento deve ser do tipo bidirecional, constituído
de 3 ou 4 discos de poliuretano e só pode ser lançado após a
confirmação da chegada do segundo “pig” raspador;
e) o equipamento de bombeamento deve ser dimensionado
para garantir uma velocidade de deslocamento dos “pigs”
entre 0,2m/s e 1,0m/s;
f) para dutos com revestimento interno os “pigs” raspadores
devem ser equipados com escovas não metálicas;
g) o descarte d’água deve estar de acordo com as
recomendações relativas à preservação ambiental contidas nos
documentos do projeto.
36
5.17.3 Teste Hidrostático
5.17.3.1 Um procedimento de teste hidrostático deve ser

preparado previamente ao início dos trabalhos e atender
à norma API RP 1110, com as seguintes recomendações:
a) toda a extensão da linha a ser testada deve estar
completamente cheia de água e com a cobertura
executada;
b) as pressões de teste em qualquer ponto do trecho
testado devem estar limitadas aos valores máximo e
mínimo indicados no projeto;
37
5.17.3.4 Os equipamentos necessários à realização do teste hidrostático
devem atender à norma API RP 1110. Os instrumentos necessários para
execução do teste, acompanhados dos respectivos certificados de aferição,
são os seguintes:
a) balança de peso morto ou instrumento equivalente com
resolução de 0,1kgf/cm2 (9,8kPa);
b) registrador contínuo de pressão que forneça um registro
permanente em função do tempo;
c) manômetros com resolução máxima de 5kgf/cm2 (490,33kPa)
com leituras feitas no terço médio da escala;
d) registrador contínuo de temperatura que forneça um
registro permanente em função do tempo, sendo colocado em
contato direto com o duto em trecho enterrado;
e) termômetro de leitura direta para determinação da temperatura
ambiente.
38
5.17.3.4 Continuação
Notas: 1) Como alternativa pode ser utilizado um sistema
computadorizado de monitoração de pressão/temperatura,
desde que os sensores individuais de pressão incluídos no
sistema possuam um nível de sensibilidade compatível e
possam ser calibrados de maneira similar àqueles
instrumentos listados acima.
2) Os instrumentos de leitura do teste devem ser instalados
em ambiente fechado, com temperatura controlada e livre
de intempéries.
5.17.4 Devem ser instalados dispositivos adequados para o recebimento

de “pig” e linhas de descarte de água nas extremidades de cada trecho,
de maneira a minimizar eventuais danos ao meio ambiente durante o
escoamento.
39
Bombas de captação de água
40
Bombas de teste hidrostático
41
Cabeça de teste
42
Fase de teste hidrostático
43
Bancada de teste
44
5.18 Inspeção Dimensional Interna
do Duto
5.18.1 Deve ser passado o “pig” geométrico, em toda a extensão

do duto, depois do teste hidrostático e sempre precedido pela
passagem de “pig” com placa calibradora, devendo ainda ser
observado o descrito nos itens 5.18.1.1 a 5.18.1.5.
5.18.1.1 Os defeitos devem ser caracterizados conforme definido

na TABELA 1:
45
do Duto
(CONTINUAÇÃO)
TABELA 1 - CARACTERIZAÇÃO DOS DEFEITOS
Efeito na Efeito na
Defeito
Superfície Externa Superfície Interna
Mossa “vale” “meia-laranja”

Entalhe “canyon” crista
Puncionamento “poço” pico
Cava (gouge) depressão
Risco “canyon”
variação suave no variação suave no

Ovalização
diâmetro diâmetro
46
do Duto
(CONTINUAÇÃO)
5.18.1.2 O relatório de inspeção por “pig” geométrico deve registrar
reduções no diâmetro e defeitos de qualquer extensão, dentro do
limite de sensibilidade da ferramenta de inspeção. Os seguintes
defeitos são inaceitáveis:
a) ovalizações superiores a 2,5% (diferença absoluta entre o
diâmetro externo medido e o diâmetro externo nominal,
dividida pelo diâmetro externo nominal) em qualquer extensão;
b) mossas, em qualquer extensão, que produzam reduções no
diâmetro superiores às definidas abaixo:
- 2% do diâmetro, para tubos de diâmetro nominal
maior que 12”;
- 0,25”, para tubos de diâmetro nominal de 12” ou
menores;
47
do Duto
(CONTINUAÇÃO)
5.18.1.2 Continuação
c) reduções no diâmetro de qualquer dimensão, que

sejam concentradoras de tensão, tais como entalhes,
puncionamento, cavas e riscos;
d) reduções no diâmetro, de qualquer extensão, em

soldas.
Nota: A inspeção dos defeitos relacionados nas alíneas a) e

b) do item 5.18.1.2 deve ser realizada removendo-se o
revestimento anticorrosivo externo do tubo.
48
do Duto
(CONTINUAÇÃO)
5.18.1.5 A placa do “pig” calibrador deve ter as seguintes características:
a) diâmetro da placa calibradora:
Dp = DE – 2e ( 1 + k ) – 0,025 . DE – 0,250”
Onde:
Dp = diâmetro externo da placa (polegada);
DE = diâmetro externo do tubo (polegada);
e = espessura nominal de parede do tubo ou da conexão, o que for
maior (polegada);
K = tolerância da espessura, conforme TABELA 2.
49
Cabeça de teste
50
Cabeça de teste
51
Pigs con placa calibradora
52
Pig com placa calibradora
53
Avaliação da placa calibradora
54
CAPÍTULO 6:
INSPEÇÃO DO REVESTIMENTO
ANTICORROSIVO APÓS A COBERTURA
6.1 Com o duto enterrado e após a realização do teste hidrostático no
trecho, deve ser executado um levantamento de falhas do
revestimento externo do duto, através de um dos 3 métodos
descritos nos itens 6.1.1 a 6.1.3. Na aplicação desses métodos é
necessária a perfeita localização e demarcação do traçado do duto,
e o seu isolamento elétrico de outros dutos existentes.
6.1.1 Método de “Pearson”

Este método de inspeção se baseia na injeção de uma corrente
alternada em uma tubulação, a uma determinada freqüência, por
meio de um gerador conectado a um ponto de teste de proteção
catódica (ou válvula) e a um ponto de aterramento distante do tubo.
55
Inspeção do
Revestimento pelo
Método de Pearson
56
Inspeção do Revestimento pelo
Método de Pearson
57
CAPÍTULO 7:
CONDICIONAMENTO DAS
INSTALAÇÕES
7.1 Condicionamento das instalações são todas as atividades
necessárias para, após o término dos serviços de
construção e montagem do duto, colocá-lo em condições
de ser pré-operado com o produto previsto.
7.1.1 Para oleodutos considera-se o duto condicionado

quando estiver completamente cheio d’água.
7.1.2 Para gasodutos considera-se o duto condicionado

quando estiver seco, com o ponto de orvalho definido no
projeto básico e completamente inertizado.
58
7.5.1 Esvaziamento da Linha
7.5.1.1 Considera-se esvaziamento da linha a remoção de água do
gasoduto com a utilização de ar comprimido.
7.5.1.2 Imediatamente após a realização e aceitação do teste

hidrostático, deve ser executado o esvaziamento total da linha.
7.5.1.3 No planejamento do esvaziamento não são permitidos os

cortes adicionais aos previstos no plano de teste hidrostático,
exceto nos locais de instalação de válvulas.
7.5.1.4 Na operação de esvaziamento deve ser utilizado

preferencialmente pig-espuma de baixa densidade, conforme
norma PETROBRAS N-2634.
7.5.1.5 Deve ser garantida uma contra-pressão no descarte, de forma

a assegurar o deslocamento do “pig” numa velocidade inferior a
2,0 m/s e para evitar a formação de bolsões de ar.
59
7.5.2 Pré-secagem e Execução de
“Tie-ins”
7.5.2.1 Considera-se pré-secagem a operação de eliminação de
bolsões de água remanescentes do esvaziamento, com a utilização
de “pigs” espuma de baixa densidade, deslocados com ar
comprimido.
7.5.2.2 A pré-secagem da linha deve ser iniciada imediatamente após

o esvaziamento.
7.5.2.3 A pré-secagem deve ser considerada satisfatória quando os

pigs-espuma de baixa densidade estiverem sendo recebidos na
condição “seco ao toque”.
7.5.2.4 Durante a pré-secagem, a velocidade de deslocamento dos

“pigs” deve ser mantida entre 0,2 m/s a 1,0 m/s.
60
7.5.3 Secagem e Limpeza Final
7.5.3.1 Considera-se secagem a operação de eliminação da umidade
do gasoduto, com o emprego de ar seco ou gás inerte (nitrogênio).
7.5.3.2 Considera-se limpeza final a retirada de óxidos, areia e

resíduos metálicos, realizada durante a operação de secagem.
7.5.3.3 Nas operações de secagem e limpeza devem ser utilizados

dispositivos provisórios de lançamento e recebimento de “pigs”,
compostos de válvulas de bloqueio e tampões de fecho rápido,
dimensionados de acordo com as pressões máximas de trabalho.
7.5.3.4 Na fase de secagem estão incluídas as etapas de passagem de

pigs-espuma, “pigs” raspadores com escova de aço, para tubos
sem revestimento interno, e “pig” magnético.
61
(CONTINUAÇÃO)
7.5.3.5 A secagem deve ser executada com pigs-espuma de baixa
densidade. Os locais de montagem de unidade de secagem e os
pontos de recebimento de “pigs” devem ser preferencialmente os
pontos de montagem das válvulas de bloqueio, devendo também ser
considerados os seguintes dados:
a) topografia do terreno ao longo do tramo;
b) facilidades de montagem da unidade de secagem;
c) extensão do tramo a ser secado (preferencialmente entre 30 km e
60 km).
7.5.3.6 Depois de atingido o ponto de orvalho de 0 °C no local de
recebimento de “pigs”, devem ser lançadas, no mínimo, 4 baterias
de “pigs”, compostas de um “pig” de poliuretano de alta densidade
com escovas de aço temperado (“power brush”), seguido de um
“pig” espuma de baixa densidade. No caso de tubulações com
revestimento interno, as escovas devem ser de material que não
danifique o revestimento.
62
(CONTINUAÇÃO)
7.5.3.7 O intervalo entre as baterias de “pigs” deve ser de no mínimo
30 minutos.
7.5.3.8 A operação de passagem das baterias de “pigs” deve ser
considerada satisfatória quando os pigs-escova chegarem ao local
de recebimento íntegros e com as escovas não saturadas de
material aderido.
7.5.3.9 Após a passagem dos pigs-escova, devem ser passadas baterias
de pigs-espuma de baixa densidade. A operação de limpeza deve
ser considerada satisfatória quando a seção transversal do “pig”
revelar uma profundidade de espuma impregnada com sujeira
menor ou igual a 1”.
7.5.3.10 Para complementação da limpeza, devem ser passados no
mínimo duas baterias, constituídas de pigs-espuma e “pigs”
magnéticos.
63
(CONTINUAÇÃO)
7.5.3.11 A limpeza final deve ser considerada aprovada se a

quantidade de resíduos metálicos (pontas de eletrodo,
fragmentos de arco de serra, etc.) aderidas ao “pig” magnético
for inferior a 50 g/km. O “pig” deve ser pesado antes e depois da
passagem, a fim de se verificar a quantidade de elementos
aderidos ao “pig”.
7.5.3.12 As válvulas de bloqueio somente podem ser instaladas após

a aprovação da limpeza final. Antes da instalação das válvulas,
deve ser garantido que não há presença de água no interior da
válvula (corpo e dreno das válvulas, incluindo as de by-pass,
tubulações, respiros, etc.).
64
(CONTINUAÇÃO)
7.5.3.13 A secagem deve ser considerada concluída quando o ponto

de orvalho, medido no lançador, no recebedor e em todas as
válvulas de bloqueio, atingir os valores abaixo:
a) gasodutos sem revestimento interno: -20 °C (1 atm);
b) gasodutos com revestimento interno: 0 °C (1 atm).
7.5.3.14 A medição do ponto de orvalho deve ser feita à pressão

atmosférica, com instrumento calibrado.
7.5.3.15 A soldagem dos “tie-ins” entre as seções definidas no plano

de teste deve ser executada após a conclusão da secagem.
65
Pig de espuma após passagem
para secagem
66
Tipos de pigs
67
Pig Magnético
68
CAPÍTULO 7:
CONDICIONAMENTO DAS
INSTALAÇÕES
7.5.4 Instalações Complementares
7.5.4.1 Com o objetivo de evitar a retenção de umidade no sistema, não
deve ser utilizada graxa na montagem de flanges, válvulas,
recebedores e lançadores.
7.5.4.2 Os lançadores, recebedores e as respectivas tubulações de
interligação às unidades devem ser limpos e secados, com o mesmo
critério de aceitação do gasoduto.
7.5.5 Selo de Nitrogênio

Por ocasião da pré-operação, caso a secagem tenha sido feita com ar
seco, um selo de nitrogênio deve ser injetado no gasoduto
imediatamente antes do gás. O volume de nitrogênio a ser injetado
deve ser calculado em função das dimensões da tubulação e pressão
de injeção do gás, de modo a garantir a segurança da operação.
69
SEGURANÇA
- Principais áreas de ocorrência de acidentes em Construção e
Montagem de Dutos no Brasil:
- Movimentação de tubos;
- Trânsito em geral;
- Trabalhos dentro da vala;
- Operação inadequada de máquinas e equipamentos.
- Principais estratégias para a prevenção de acidentes em

Construção e Montagem de Dutos no Brasil:
- Treinamento de Integração;
- Campanhas de Conscientização;
- Fiscalização Sistemática (Listas de Verificação);
- Penalidades e Recompensas Gerenciais.
70
O Tubo – “El Matador”
71
O Tubo – “El Matador”
72
Acidentes de Transito
73
74
75
76
Vala
77
Vala
78
Vala
79
Vala
80
Utilização de Lixadeira
81
Utilização de Lixadeira
82
Acidentes com Máquinas
83
84
85
Palestras de Segurança
86
Sinalização de Segurança
87
Sinalização de Segurança
88
MEIO AMBIENTE
- Principais possibilidades de acidentes ambientais em
Construção e Montagem de Dutos:
- Contaminação de solos e cursos de água;
- Erosões;
- Incêndios;
- Assoreamentos.
- Principais estratégias para a prevenção de acidentes em

Construção e Montagem de Dutos no Brasil:
- Treinamento de Integração;
- Campanhas de Conscientização;
- Fiscalização Sistemática (Listas de Verificação);
- Penalidades e Recompensas Gerenciais.
89
Difusor para dispersão de água
90
Contenção de Sedimentos
91
Campanhas de Conscientização
92
Travessia de Cursos de Água
93
Coleta de resíduos
Quando não ocorre

Quando ocorre
94
CAPÍTULO 8
MONTAGEM E INSTALAÇÃO DE
COMPLEMENTOS
Complementos são as instalações necessárias à segurança,
proteção e operação dos dutos, as quais devem ser montadas ou
construídas de acordo com as especificações do projeto e
recomendações técnicas, compreendendo, mas não se limitando
ao seguinte:
a) lançadores/recebedores de “pigs” e esferas;
b) válvulas de bloqueio e retenção, derivações e by-pass;
c) sistema de proteção catódica, incluindo:
- pontos de teste eletrolítico;
- leitos dos anodos;
- retificadores e equipamentos de drenagem;
- juntas de isolamento;
95
CAPÍTULO 8
MONTAGEM E INSTALAÇÃO DE
COMPLEMENTOS
(CONTINUAÇÃO)
d) instrumentação;
e) provadores de corrosão;
f) sistemas de alívio.
Notas:
1) As válvulas, lançadores/recebedores e provadores de
corrosão devem ser instalados após a conclusão da limpeza e teste
hidrostático do duto.
2) Devem ser garantidas condições permanentes de acesso às

áreas onde forem instaladas as válvulas de bloqueio,
lançadores/recebedores de “pig” e retificadores.
96
Recebedor de
Pigs
97
Recebedor
98
Lançador
99
Área de válvula em montagem
100
PÁTIO DE MONTAGEM DE
VALVULAS DE 32 POL
101
SPOOL COMPLETO DE VÁLVULAS DE
32 POL
102
MONTAGEM DO SPOOL
103
MONTAGEM DO SPOOL
104
Área de válvula em montagem
105
Montagem
de válvula
106
Montagem de válvula
107
Área de válvula
108
Proteção Catódica
109
110
111
112
113
114
115
Proteção
Catódica
Instalação de Anodo
de Titânio para
Sistema de Corrente
Impressa
116
PTE –Ponto
de Teste
Eletrolítico
117
Solda tipo “Cadweld”
ou de autofusão
118
Transformador e
Retificador
119
Junta Isolante
120
Junta Isolante tipo monobloco
121
CAPÍTULO 9
DOCUMENTAÇÃO
“CONFORME CONSTRUÍDO”
9.1 Durante a execução dos serviços de construção, montagem e
testes, devem ser preparados documentos “conforme construído”
(“as built”) das instalações, reunidos na forma de “Data Book” em
meio digital, constando no mínimo das informações abaixo:
a) desenhos de planta e perfil, que devem ser apresentados, em

escala igual ao levantamento topográfico cadastral, com a
incorporação das novas informações aos documentos de projeto
básico recebidos, e de forma a possibilitar a sua incorporação no
Sistema de Informações Geográficas (SIG); tabela com
comprimento e elevação, acidentes naturais, espessura, material,
diâmetro, pontos de testes, retificadores, travessias e cruzamentos,
limites de municípios, a cada 1m em planilha eletrônica;
122
CAPÍTULO 9
DOCUMENTAÇÃO
9.2 Para cada cruzamento e/ou travessia executada, devem ser
indicados, nos desenhos de detalhe específicos, os seguintes elementos:
a) detalhes, em escala, do duto ao longo do cruzamento ou travessia,
em planta e em corte, com todas as dimensões, cotas em relação ao
terreno natural, ao fundo do curso d'água (travessia) ou ao topo da
estrada (cruzamento) e distâncias às instalações e construções
existentes nas proximidades;
b) posição do eixo da tubulação em relação à linha de centro da faixa;
c) tipo de instalação e método de construção utilizado;
d) acessórios instalados (tubos-camisa, respiros, válvulas de bloqueio,
suportes e ancoragens);
e) tipo de terreno existente;
f) outras informações, conforme relacionadas no item 9.1 quando
aplicáveis.
123
CAPÍTULO 9
DOCUMENTAÇÃO
9.3 Todos os desenhos citados nos itens 9.1 e 9.2 devem conter o
seguinte alerta, em local de fácil visualização:
Para determinação exata da posição do duto, em caso de escavação

e outros serviços que possam comprometer sua integridade,
complementar as informações deste desenho através de métodos
mais precisos de localização.
9.4 Todos os desenhos citados nos itens 9.1 e 9.2 devem ser elaborados
em formato digital, abrangendo no mínimo 1000 m de faixa em
escala de 1:1000.
124
Modelo de planta e perfil
125
Planta de Cruzamento – Conforme Construído
Para determinação exata da posição do duto, em caso de escavação

e outros serviços que possam comprometer sua integridade,
complementar as informações deste documento através de métodos
mais precisos de localização
126
Detalhes
127
Detalhes
128
Detalhes
129
Detalhes
130
Detalhes
131
Planta de
Cruzamento
–
Conforme
Construído
Detalhes
132
Planta de
Cruzamento
–
Conforme
Construído
Detalhes
133
Planta de
Cruzamento
–
Conforme
Construído
Detalhes
134

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NORMA PETROBRAS N-464

Revisada em outubro / 2003 por Carlos A. C. Manzano

5.16.2 Os serviços constam basicamente, além da restauração

5.16.5 O projeto executivo de drenagem deve ser elaborado por

a) o sistema de drenagem de uma pista em encosta é

0 to 10 - - - - TYPE A TYPE A LOCAL -

11 to 15 TYPE 1 30 / 25 LOCAL - TYPE A TYPE A LOCAL -

16 to 20 TYPE 1 25 / 20 LOCAL - TYPE A TYPE A LOCAL -

Over 35 SPECIFIC DESIGN

5.16.7 As áreas a serem protegidas, assim como os métodos de semeadura,

5.16.8 Sem qualquer restrição à utilização de soluções regionais,

a) devem ser instalados um manômetro e um medidor de vazão

b) antes do lançamento do primeiro “pig” raspador deve ser

c) o segundo “pig” raspador, só deve ser lançado após a chegada do

5.17.3.1 Um procedimento de teste hidrostático deve ser

5.17.4 Devem ser instalados dispositivos adequados para o recebimento

5.18.1 Deve ser passado o “pig” geométrico, em toda a extensão

5.18.1.1 Os defeitos devem ser caracterizados conforme definido

Mossa “vale” “meia-laranja”

Cava (gouge) depressão

variação suave no variação suave no

c) reduções no diâmetro de qualquer dimensão, que

d) reduções no diâmetro, de qualquer extensão, em

Nota: A inspeção dos defeitos relacionados nas alíneas a) e

5.18.1.5 A placa do “pig” calibrador deve ter as seguintes características:

a) diâmetro da placa calibradora:

6.1.1 Método de “Pearson”

7.1.1 Para oleodutos considera-se o duto condicionado

7.1.2 Para gasodutos considera-se o duto condicionado

7.5.1.2 Imediatamente após a realização e aceitação do teste

7.5.1.3 No planejamento do esvaziamento não são permitidos os

7.5.1.4 Na operação de esvaziamento deve ser utilizado

7.5.1.5 Deve ser garantida uma contra-pressão no descarte, de forma

7.5.2.2 A pré-secagem da linha deve ser iniciada imediatamente após

7.5.2.3 A pré-secagem deve ser considerada satisfatória quando os

7.5.2.4 Durante a pré-secagem, a velocidade de deslocamento dos

7.5.3.2 Considera-se limpeza final a retirada de óxidos, areia e

7.5.3.3 Nas operações de secagem e limpeza devem ser utilizados

7.5.3.4 Na fase de secagem estão incluídas as etapas de passagem de

7.5.3.11 A limpeza final deve ser considerada aprovada se a

7.5.3.12 As válvulas de bloqueio somente podem ser instaladas após

7.5.3.13 A secagem deve ser considerada concluída quando o ponto

7.5.3.14 A medição do ponto de orvalho deve ser feita à pressão

7.5.3.15 A soldagem dos “tie-ins” entre as seções definidas no plano

7.5.5 Selo de Nitrogênio

- Principais estratégias para a prevenção de acidentes em

- Principais estratégias para a prevenção de acidentes em

Quando não ocorre

2) Devem ser garantidas condições permanentes de acesso às

a) desenhos de planta e perfil, que devem ser apresentados, em

Para determinação exata da posição do duto, em caso de escavação

Para determinação exata da posição do duto, em caso de escavação

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