FASE DA PRODUÇÃO

PREPARAÇÃO DA MÁQUINA IT-PRO-004

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INSTRUÇÃO DE TRABALHO
Elaboração Aprovação SGQ Aprovação Final

1. OBJETIVO

Estabelecer e sistematizar critérios para realização da preparação da Máquina de

Solda Ultrassônica Elástico AGP – 2045 PANASONIC, objetivando assegurar que a
fabricação dos produtos esteja conforme definidos em seu RMP (Registro Mestre do
Produto) e com a eficácia de qualidade conforme definido pelo Sistema de Gestão da
Qualidade da Ziloz Protect Care e atender aos requisitos da Resolução da Diretoria
Colegiada RDC Nº 665, DE 30 DE MARÇO DE 2022, publicada no DOU nº 62, de 31 de
março de 2022.

2. ABRANGÊNCIA

Aplica-se a todos os funcionários do Setor de Solda na Área de Produção.

3. DEFINIÇÃO / ABREVIAÇÕES

DEFINIÇÃO

Não se aplica.

ABREVIAÇÃO
RNC: Relatório de Não Conformidade.
OP: Ordem de Produção;
SM: Solicitação de Material;
SGC: Sistema de Gestão da Qualidade

4. RESPONSABILIDADES

Supervisor de Produção: Garantir o seguimento deste Procedimento.

Responsável pela Fase: seguir este Procedimento conforme pertinente.

5. PROCEDIMENTO
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5.1 PREPARAÇÃO

5.1.1 VESTIMENTA
Realizar etapas conforme POP-QUA-013

5.1.2 LIMPEZA DAS MÁQUINAS

A Ziloz realiza a limpeza das máquinas antes de iniciar os trabalhos, conforme o
procedimento Controle e Manutenção de Equipamentos – POP-ADM-004, removendo
todo o resíduo com a ajuda de um pincel específico, em seguida limpa a máquina com
um pano umedecido em água removendo a sujeira remanescente, as evidências da
limpeza deverão ser anotadas no formulário de limpeza de equipamento – RQ-ADM-
004-04;

5.1.3 NÃO ESTAR COM OUTROS LOTES

Com a finalidade de evitar a mistura de lotes é expressamente proibido iniciar os
trabalhos de nova Ordem de Produção, caso o setor de Solda esteja em andamento
com outra Ordem de Produção.

5.2 CONFERIR ORDEM DE PRODUÇÃO

Após realização da preparação para receber a Ordem de Produção, no ato do
recebimento o funcionário deverá realizar uma conferência detalhada, na
documentação do Lote, Ordem de Produção, Solicitação de Material (RQ-EST-001-03),
Materiais e Desenhos.
A Ordem de Produção que deverá estar preenchida com a fase que se encontra o
processo e as subsequentes, nome e código do produto, número do lote, número da
OP e quantidade de produtos a serem produzidos.
Uma vez conferido a Ordem de Produção e o kit Solicitação de Material (RQ-ALM-001-
03), Desenho e não constatado nenhum problema, o funcionário irá realizar a
conferência do material, observar se a quantidade recebida está de acordo com a
solicitação de material, tipo da matéria prima, e se o material não tem nenhuma
anomalia ou avaria que impossibilite a realização do serviço.

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Uma cópia da Solicitação de Material (RQ-EST-001-03), com as assinaturas do
responsável pela retirada e do responsável pela separação, deve ser anexada junto à
Ordem de Produção e seu número incluído na mesma.

5.3 RECEBIMENTO DAS INSTRUÇÕES DO TRABALHO

No ato do recebimento e após todas as conferências, o funcionário deverá ser
orientado sobre o serviço pelo Responsável Técnico ou Encarregado de Produção,
quando devem ser passadas todas as informações necessárias para execução do
trabalho.
Somente após a validação da instrução e do serviço a ser realizado o funcionário
deverá iniciar o mesmo.

5.4 PREENCHIMENTO DA ORDEM DE PRODUÇÃO NO INÍCIO DA FASE

Antes de iniciar os trabalhos o funcionário deverá preencher os campos:
 QTD inicial (quantidade de produto que será produzida de acordo com o
material recebido);
 DATA inicial (data na qual se iniciou o serviço);
 HORA inicial (hora do início da fase).

5.4.1 LEITURA E INTERPRETAÇÃO DO DESENHO

Sanadas todas as dúvidas, o funcionário deverá realizar uma leitura dos desenhos do
produto, principalmente referente à fase que se encontra, comparando as fases
realizadas e se estão conforme as instruções definidas no desenho da fase em
questão.

5.4.2 PREPARAÇÃO PARA REALIZAÇÃO DO SERVIÇO

Uma vez que todo material necessário para a execução da fase de Soldagem do
Elástico já esteja instalado corretamente na máquina, o funcionário responsável pela
soldagem deverá iniciar a fase.
Lembrando que a Ordem de Produção deve acompanhar o produto em todas as
etapas da sua fabricação e deve ser preenchida sem nenhum tipo de rasura no
momento da execução de cada tarefa.

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A fase de soldagem do elástico deverá ser executada conforme determinado no
desenho específico do produto e de acordo com a sequência definida no RMP do
produto em referência.
A conclusão da fase de soldagem do elástico deverá deixar o produto na fase
semiacabado, ou seja, quase pronto, conforme determinado nos desenhos.

5.5 INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO DA MÁQUINA DE ELÁSTICO

O profissional que for realizar a soldagem do elástico nas máscaras deverá estar
utilizando todos os EPI´s necessários para execução da fase.
Após o processo de preparação do compressor concluído, conforme instrução de
trabalho IT-PRO-002, o operador poderá iniciar o processo de preparação da máquina
de solda de elástico.
A execução do serviço consiste na soldagem do elástico no corpo da máscara com o
auxílio da Máquina de Solda Ultrassônica Elástico AGP – 2045 PANASONIC:
1. O equipamento deve ser ligado na tomada com 220 volts;
2. Liberar a válvula de Ar Comprimido, são 03 (três) válvulas de cor azul:
 Deverá abrir apenas a válvula da direita;
3. Liberar a válvula do filtro de ar da máquina;
4. Conferir a pressão dos 02 (dois) manômetros:
 Deverão permanecer entre 50 e 100;
5. No painel da máquina (Dispositivo para Solda de Máscaras):
 A tecla “Modo Atual” deverá ser ligada e aparecer a mensagem “Automático”
(Figura 02);
 Em seguida a tecla verde “Referenciar” deverá ser ligada e aguardar no painel o
“Status” da máquina aparecer a mensagem “Máquina OK”;
6. Em seguida preencher as bandejas da máquina com as máscaras já soldadas na
posição correta para soldagem do elástico;
7. Ao lado do painel da máquina (Dispositivo para Solda de Máscaras) existe
04 (quatro) botões e 01 (uma) chave (Figura 01):
 01 botão verde para “Iniciar” o funcionamento da máquina;
 01 botão amarelo para a máquina sair do “Modo Automático”;
 01 botão menor vermelho;
 01 botão maior vermelho para “Emergência”;
 01 chave.
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8. Deverá ligar o botão verde para dar início ao funcionamento da máquina, e;
9. Ligar a chave de acionamento girando para a direita (Figura 01).
Figura 01

10. Aguardar a tela inicial acender no painel;

11. pressionar por 5 segundos o botão “redefinir”, para que toda as funções e
movimentos da máquina sejam testadas pela programação, fazendo de forma
automática o alimento geral de todas as funções para iniciar a operação (Figura 02).

Figura 02

5.6 INSERÇÃO DE MATÉRIA PRIMA NA MÁQUINA

O processo de inserção de matéria prima nas máquinas de solda de elástico, deverá
ser feito da seguinte maneira (Figura 04):

1. Passar o fio de elástico pela argola guia;

2. depois pela trave guia;
3. descendo por entre as roldanas do motor de elástico;
4. depois pela roda de sensor;
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5. pela roldana guia 2;
6. pela roldana guia 3;

Figura 04

7. Entre as 3 mini-roldanas, e; (Figura 05):

8. por último, por dentro do cilindro de elástico que alimenta a máquina para
funcionamento.

Figura 05

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5.7 PREENCHER AS BANDEJAS DA MÁQUINA COM MASCÁRAS JÁ SOLDADAS
Após o processo de inserção de matéria prima nas máquinas de solda de elástico, o
auxiliar de produção que opera a máquina de solda do elástico, deverá acionar o
botão de start da máquina (Figura 01), e posicionar o corpo da máscara na posição
correta para soldagem do elástico, na bandeja de alojamento da mesma (Figura 06
abaixo).
O sensor irá reconhecer o material, e dar andamento automático pulando para a
próxima bandeja vazia para que outra máscara seja inserida.
Figura 06

Todo o processo de solda do elástico no corpo da máscara é automatizado (Figura

07). As máscaras irão para uma esteira automática em montes de 5 em 5 unidades.
Figura 07

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5.8 DESLIGAR A MÁQUINA
Após o término da fase de soldagem do elástico o funcionário responsável deverá
desligar o equipamento (figura 08 abaixo):
1- pressionar o botão motor stop,
2- girar a chave de ligar/desligar para a esquerda,
3- retirar o equipamento da tomada, e
4- fechar a válvula de ar.

Figura 08

5.9 NÃO CONFORMIDADE

Caso haja alguma não conformidade no processo de solda de elástico, e os comandos
rotineiros para desligar/ligar o maquinário não estiverem correspondendo, deverá ser
acionado o botão emergência (figura 03 abaixo), e o Supervisor de Produção deverá
ser acionado para identificação e solução da anomalia apresentada, conforme relato
do operador.
Figura 03

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5.5 INSPEÇÃO E TESTE DE CONTROLE DE QUALIDADE EM PROCESSO
Após o término desta fase, o funcionário responsável deverá realizar uma conferência
minuciosa, garantindo que as medidas estão de acordo com as especificações técnicas
do desenho:
1- Separar as amostras conforme determinação do POP de Técnicas Estatísticas
(POP- QUA-006) ;
2- Pegar o paquímetro aferido;
3- Medir a largura do elástico (19 cm);
4- Verificar se os elásticos estão soldados nas margens verticais;

Importante: A quantidade de peças para a amostragens para a validações e testes,

podem ser alteradas conforme a definição de quantidade e tamanho do LOTE, isso
baseado nas determinações do POP-QUA-006- Técnicas Estatísticas. Sendo assim,
baseado na quantidade da amostragem das peças produzidas no LOTE, consulta-se o
POP-QUA-006 – Técnica Estatística, e verifica a amostragem e o enquadramento na
Tabela 1 – Codificação de Amostragem, uma vez identificado o tamanho da amostra
deve ser consultado na tabela de NQA, que é o número de aceitação e o número de
reprovação, do respectivo LOTE (tabela da Pag 6 do POP-QUA-006 – Técnicas
Estatísticas).
Evidências do número de peças reprovadas devem ser registrados na Ordem de
Produção no campo especifico de cada teste.

Após o término desta fase, o funcionário responsável deverá registrar na Ordem de

Produção e somente assim liberar o produto para a próxima fase.

5.6 NÃO CONFORMIDADE / PRODUTO NÃO CONFORME

Em caso de qualquer perda de unidades em qualquer fase da produção, deverá ser
informado a quantidade no término da produção e anotar a quantidade de perdas na
Ordem de Produção.
Não conformidades ocorridas durante a produção que estejam dentro do limite de tolerância
determinado pela Alta Direção, não possui a necessidade de abertura de um Relatório de Não
Conformidade (RQ-QUA-003-01), basta apenas a identificação na Ordem de Produção.

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6. REGISTROS / ANEXOS

CÓDIGO DESCRIÇÃO REGISTRO RHP

RQ-PRO-001-01 Ordem de Produção ( Registro Histórico do Produto ) Sim Sim
RQ-ALX-001-03 Solicitação de Material Sim Sim

RQ-QUA-003-01 Relatório de Não Conformidade Sim Sim

7. CONTROLE DE REVISÕES

DATA ALTERAÇÃO VERSÃO

21/09/202 Elaboração 00
2
09/11/202 Inclusão Item 5.5 01
2
10/11/202 Alteração Item 5.5 02
2

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