FASE DA PRODUÇÃO

MONTAGEM E SOLDA IT-PRO-003

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DO CORPO DA MASCARA
INSTRUÇÃO DE TRABALHO
Elaboração Aprovação SGQ Aprovação Final

1. OBJETIVO
Estabelecer e sistematizar critérios para realização da preparação da máquina de
Solda do corpo da máscara Automatic Mask Machine AM-DH3501, objetivando assegurar
que a fabricação dos produtos esteja conforme definidos em seu RMP (Registro Mestre do
Produto) e com a eficácia de qualidade conforme definido pelo Sistema de Gestão da
Qualidade da Ziloz Protect Care e atender aos requisitos da Resolução da Diretoria
Colegiada RDC Nº 665, DE 30 DE MARÇO DE 2022, publicada no DOU nº 62, de 31 de
março de 2022.

2. ABRANGÊNCIA

Aplica-se a todos os funcionários do Setor de Produção.

3. DEFINIÇÃO / ABREVIAÇÕES

DEFINIÇÃO

Não se aplica.

ABREVIAÇÃO
RNC: Relatório de Não Conformidade.
OP: Ordem de Produção;
SM: Solicitação de Material;
SGC: Sistema de Gestão da Qualidade

4. RESPONSABILIDADES

Supervisor de Produção: Garantir o seguimento deste Procedimento.

Responsável pela Fase: seguir este Procedimento conforme pertinente.

5. PROCEDIMENTO

PREPARAÇÃO
Todos os funcionários do Setor de Produção deverão:

 VESTIMENTA
Os funcionários que forem realizar a produção de qualquer etapa dos produtos da
Ziloz deverão estar utilizando todos os EPI´s conforme determinação contida no
PPRA para execução dos serviços e realizar a paramentação necessária utilizando:
touca descartável, mascara descartável, jaleco, botas, etc.

 LIMPEZA DAS MÁQUINAS

A Ziloz realiza a limpeza das máquinas antes de iniciar os trabalhos, conforme o
procedimento Controle e Manutenção de Equipamentos (POP-ADM-004), removendo
todo o resíduo com a ajuda de um pincel específico, em seguida limpa a máquina
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com um pano umedecido em água removendo a sujeira remanescente, as
evidências da limpeza deverão ser anotadas no formulário de limpeza de
equipamento (RQ-ADM-004-04).

PREPARAÇÃO PARA REALIZAÇÃO DO SERVIÇO

Para ligar a máquina de solda e corte do corpo da máscara, o operador deverá ligar o
equipamento na tomada com 220 volts, aguardar 10 segundos para que todo o setup
conclua o processo de acionamento correto.

A máquina dará uma sinalização sonora, avisando que foi ligada e os painéis irão acender e
os parâmetros de funcionamento irão iniciar conforme estava quando desligada.

NOTA: Para ligar o equipamento, todo o material deve estar passado e a máquina deve
estar em velocidade de ajuste conforme este procedimento.

Após observar esses pontos, girar a chave de acionar a esteira para a direita, após, a
chave de acionar a solda deve ser girada para direita e logo em seguida a chave de
start que aciona todos os tracionadores do tecido, conforme figuras 01 e 02 abaixo:

Figura 01 Figura 02

NÃO CONFORMIDADE
Caso haja alguma não conformidade no processo montagem, solda e corte do corpo da
máscara e os comandos rotineiros para desligar/ligar o maquinário não estiverem
correspondendo, deverá ser acionado o botão emergência (conforme figura 03 abaixo) e o
Supervisor de Produção deverá ser comunicado para identificação e solução da não
conformidade apresentada, conforme relato do operador.

Figura 03

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PAINEL DE LUZ DO GERADOR DE ULTRASSOM
O painel de luzes (Figura 04) deve ser analisado sempre que a máquina for ligada, sendo:

Figura 04

1- POWER: identifica que a máquina está ligada;

2- RUN: identifica que a máquina está em execução, ou seja, realizando os cortes e
dobras;
3- ERROR: quer dizer que a máquina está fora dos parâmetros de funcionamento ou
possui algum impedimento, obstrução para o funcionamento;

NOTA: todos os erros devem ser sendo e se necessário devem ser revisados todos os
itens novamente, até encontrar o erro.

AJUSTE DE GERADOR DE ULTRASSOM

Figura 05

Para o bom funcionamento da máquina de corte de corpo da máscara, a mesma deverá

estar com a sua configuração ajustada no Gerador de Ultrassom (Figura 05) nos seguintes
itens:
1. Potencial de vibração: essa potência deverá estar no mínimo de 80% e caso isso
não ocorra deverá ser realizada uma regulagem da máquina conforme abaixo;
2. Frequência em Hz: mínimo de 19.975 à 20.000 hz: caso esteja fora deste
parâmetro realizar uma regulagem conforme abaixo;
3. Automático: esse item identifica se a maquina está com a regulagem automática
ou manual.

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Nota: independente do estado de regulagem da máquina o funcionário deverá
monitorar os parâmetros frequentemente.
4. Status do funcionamento: quando estiver em “S”, quer dizer que a máquina
está com os parâmetros dentro do esperado e em funcionamento.

PREPARAÇÃO DE PRODUÇÃO
Após receber a Ordem de Produção (RQ-PRO-001-01) e uma vez que a máquina esteja
devidamente ligada, o responsável pela fase deverá fazer uma conferência de todo material
necessário para a execução da fase de montagem, solda e corte do corpo da máscara.

Caso haja alguma Não Conformidade, o responsável pelo estoque de matéria prima deverá
ser comunicado e um Relatório de Não Conformidade (RQ-QUA-003-01) deverá ser aberto
constando a não conformidade e a tratativa deverá ser feita com o objetivo de identificar,
fazer a correção e evitar futuras não conformidades, conforme procedimento POP-PRO-003.

O material não conforme será encaminhado ao Setor de Estoque de Matéria Prima que
encaminhará o material para o local de produtos não conforme, com uma etiqueta de
identificação com o número do RNC e este também impresso e anexado ao material.

NOTA: antes de iniciar a fase, o funcionário responsável pela execução deverá certificar que
não existe nenhum outro material de lote diferenciado do que ele esta mexendo.

INÍCIO DE PRODUÇÃO
Após a conferência de todo material necessário para a execução da fase de montagem,
solda e corte do corpo da máscara, antes de iniciar o processo o funcionário deverá possuir
em mãos os desenhos técnicos e o RMP do produto em referência e somente assim iniciar o
processo, realizando as seguintes tarefas.

 Realizar a leitura e interpretação dos desenhos;

 Sempre que necessário realizar o serviço conforme orientado pelos desenhos
técnicos e RMP;

A fase de montagem, solda e corte do corpo da máscara deverá ser executada conforme
determinado nos desenhos específicos do produto e de acordo com a sequência definida no
RMP do produto em referência.

INÍCIO DE PRODUÇÃO
CONFERÊNCIA DA MÁQUINA
Antes de iniciar a fase o funcionário deverá verificar se todo o material necessário está
devidamente passado e a máquina deverá estar em velocidade de ajuste.
A quantidade de tecido ou clips não é importante, quando for necessária a inclusão de nova
matéria prima somente deverá ser incluída após o término da anterior, tanto para tecido
como para clips.

Deverá ser verificado se a máquina está preparada para o mesmo tipo de máscara que será
produzida, isso conforme o RMP.

INTRODUÇÃO DO MATERIAL NA MÁQUINA

TENSIONANDO O TECIDO / CLIPS
Lembramos que o tecido e o clips deverão estar tensionados, isso quer dizer, não poderá ter
folgas.

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O tecido deverá ser esticado manualmente, sendo assim deve ser realizado o desaperto do
tecido no suporte e manualmente esticar o tecido.

Após o tensionamento do tecido deverá ser apertada a rosca de fixação do tecido que irá
manter a tensão durante o corte.

O mesmo procedimento deverá ocorrer com o clips.

NOTA: o tensionamento não poderá deixar folgas, porém não poderá exceder e tirar o clips
ou o tecido de seu estado normal (muito esticado).

Os rolos de TNT e Clips Nasal deverão ser introduzidos ao maquinário de montagem e solda
do corpo da máscara, conforme as instruções e ilustrações abaixo:

Máquina de montagem e solda do corpo:

1. Retirar as castanhas de prender as bobinas para que as mesmas possam ser

encaixadas no eixo (Figura 06 e 07).
Fig
ura 06 Figura 07

2. A bobina de clips Nasal deverá ser encaixada no eixo frontal, conforme (Figura 08)
abaixo.

O operador deverá retirar o bico direcionador do clips e suspender os 2 rolos

tracionadores e também o rolo de corte do clips.

Passar manualmente o fio do clips por baixo dos 3 rolos citados acima e logo após,
ajustar os tracionadores para definir o tamanho do clips a ser inserido na máscara
conforme desenho e RMP.

Apertando a porca superior, os rolos farão maior pressão no clips, aumentando a

tração e fazendo com que a quantidade puxada seja maior e consequentemente
aumentando o tamanho do clips a ser inserido.

Aliviando a rosca superior, a tração sobre o clips diminuí, fazendo com que o tamanho
do corte também seja menor.

Após chegar ao tamanho padrão indicado pelo desenho e RMP, o bico direcionador
deverá ser inserido, e direcionado para o rasgo do cilindro de solda por onde passará o
clips.
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Todo processo de ajuste do clips deve ser feito com a máquina em movimento, com a
velocidade indicada para ajuste 8-10.

Figura 08

3. As bobinas de TNT deverão ser encaixadas nos eixos, da seguinte forma (Figura 09):
 Bobina de TNT de 175mm de largura e 12g no eixo superior;
 Bobina de TNT de 200mm de largura e 20g no eixo inferior;
 Bobina de filtrante 175mm e 20g ou 26g no eixo central.

Figura 09

Após inserir as bobinas na máquina de solda e corte do corpo da máscara, o operador

deverá ligar os tecidos ao que já estão na máquina, da seguinte maneira:

1. Ligar os tecidos na máquina por meio de solda fria, ou seja, colocando uma superfície
de ferro por baixo do tecido e fazendo um ponto de atrito entre os tecidos com
pancadas leves com chave de ferro por cima do tecido (Figura 10).

Figura 10

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2. Acionar a chave de ligar o motor da máquina, com controlador de velocidade e painel

digital do motor na velocidade 8-10, para que o processo de passagem do tecido
emendado em solda fria, não corra o risco de arrebentar.

3. Após o tecido ter passado pela régua de dobra, pelo cilindro de solda e faca de
corte da máscara, o mesmo deverá ser ajustado em cima da marcação indicada nos
cilindros fixos de alinhamento do tecido (Figuras 11).

4. O processo de alinhamento de cada bobina deve ser feito por meio da porca do eixo
de bobina. Fazendo o movimento de rosquear para alinhar o tecido para a direita, ou
desrosquear para alinhar o tecido para a esquerda (Figuras 12).

Figura 11 Figura 12

Alinhamento do tecido: O alinhamento do tecido deverá ser feito conforme o desenho

e RMP e consiste no alinhamento de cada bobina.

Sendo assim, por meio da porca do eixo da bobina deverá ser feito o movimento de
rosquear para a direita para alinhamento do tecido para dentro, ou desrosquear para a
esquerda para alinhamento do tecido para fora (Figura 12).

Alinhamento no Molde de Dobras: O alinhamento no molde de dobras deverá seguir

o mesmo processo do alinhamento de tecido, ou seja, deverá ser feito conforme o
desenho e RMP e consiste no alinhamento de cada bobina.

Sendo assim, por meio da porca do eixo da bobina deverá ser feito o movimento de
rosquear para a direita para alinhamento do tecido para dentro, ou desrosquear para a
esquerda para alinhamento do tecido para fora (Figura 11).

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Caso não haja tecido remanescente passado na máquina para ligação por solda fria, o
processo a ser adotado para inserção dos tecidos será: (Figura 13).

1. Desmontar as réguas de dobras centrais do tecido;

2. retirar a tampa da régua de dobra inferior e superior do tecido;
3. encaixar o tecido em baixo do cilindro de solda;
4. Passar somente um dos tecidos manualmente por todo o percurso até o cilindro de
solda;
5. montar as réguas de dobras centrais;
6. colocar a tampa da régua de dobras inferior e superior;
7. acionar o botão ligar na máquina na velocidade teste e aguardar 5 segundos para que a
máquina puxe o tecido e o mesmo complete o circuito todo até o último cilindro de PU
tensionador, sempre na velocidade de ajuste 8-10;
8. efetuar a solda fria dos outros dois tecidos, unindo-os ao tecido passado manualmente.
9. Após os 3 tecidos terem completado o circuito completo e nas posições de marcação
conforme orientação acima, a máquina estará apta para a operação.

Figura 13

Todo o material utilizado na fase de ajuste deverá ser considerado como perda e
acomodado em recipiente próprio, para que ao fim da produção, após ser pesado, e
registrado na ordem de produção, seguir para descarte apropriado de resíduos sólidos.

NÃO CONFORMIDADE / PRODUTO NÃO CONFORME

Em caso de qualquer perda (morte) de unidades em qualquer fase da produção, deverá ser
informado a quantidade no término da produção e anotar a quantidade de perdas na Ordem
de Produção.

Não conformidades ocorridas durante a produção do volume de produtos reprovados x

produção que estejam dentro do limite de tolerância não superior a 5%, determinado pela
Alta Direção, não possui a necessidade de abertura de um Relatório de Não Conformidade
(RQ-QUA-003-01), basta apenas a identificação na Ordem de Produção.

6. REGISTROS / ANEXOS
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CÓDIGO DESCRIÇÃO REGISTRO RHP

RQ-PRO-001-01 Ordem de Produção ( Registro Histórico do Produto ) Sim Sim
RQ-EST-001-03 Solicitação de Material Sim Sim
RQ-QUA-003-01 Relatório de Não Conformidade Sim Sim

7. CONTROLE DE REVISÕES

DATA ALTERAÇÃO VERSÃO

20/09/202 Elaboração 00
2

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