IT-003-02 Instrução de Trabalho - Operar Máquina de Corte e Solda Lungmeng

Código: Data: Revisão:
IT–003-02 20/09/2022 01/22
Página:
Operar máquina de corte e solda LUNGMENG 1/83
1. Objetivo
Definir e padronizar os critérios para operação da máquina de corte e solda modelo

TA-1000-IPD-XL-Q LUNGMENG, presente no setor de corte e solda, além de
estabelecer rotinas e padrões de trabalho, métodos de controle do processo, do
produto e operacional a fim de atender os padrões de qualidade e demanda de
produção.
2. Definições
OP – Ordem de produção
EPI – Equipamento de Proteção Individual
BBV – Brigada Voluntária
RH – Recursos Humanos
UPA -Unidade de Pronto Atendimento
3. Responsabilidades
Cabe ao operador da máquina:
i) Realizar a inspeção das informações e de qualidade de cada bobina a ser

produzida;
ii) Dar o devido destino para aquelas que apresentarem divergência;
iii) Monitorar o processo e tomar ação para os produtos que apresentarem
desvios no padrão de qualidade;
iv) Manter máquina e equipamentos utilizados limpos e organizados;
v) Praticar os 5’s;
vi) Operar o equipamento garantindo a sua segurança e de todos os envolvidos
na operação.
4. Materiais necessários
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Para a realização das atividades descritas nesta instrução de trabalho, faz-se

necessário a utilização das ferramentas abaixo.
Estilete Trena Fita

Chave Chave Allen n° 8 Chave Allen n° 10
Allen n° 6
É de responsabilidade do operador a manutenção da integridade das ferramentas

utilizadas na atividade, caso necessário deve-se comunicar o responsável do setor para
que seja realizada a substituição.
É obrigatória a utilização dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI) listados

abaixo para a realização da atividade.
Luva Calçado Protetor Touca

Luva anti
Impermeável. fechado auditivo
corte
5. Ordem de produção
Realizar a conferência dos dados da bobina com a ordem de produção a ser realizada.
Conferindo o número da OP, as dimensões do produto e a quantidade por pacote e
por fardo.
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Nota 1: A numeração da OP deve sempre ser igual para ambas, somente haverá a
alteração da última letra da OP, a qual identifica “E” para o setor de extrusão e “C”
para a área de corte. Caso verificado alguma divergência na O.P. comunicar o líder
e entrar em contato com o PCP solicitando alterações.
6. PROCEDIMENTOS
6.1 Layout da Máquina
No decorrer desta instrução de trabalho o layout da máquina será apresentado

em cinco diferentes módulos, sendo estes exemplificado conforme abaixo.
TAI
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TA-DTC
TA-S-XL
TAF
TAD
6.2 Precauções Antes do Início da Operação
Antes do início da operação, deve-se soltar todos os botões de emergência do

conjunto da máquina e girar os interruptores na direção da seta.
SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE
Posição dos interruptores de

1 emergência do desbobinador.
(TAI)

emergência do sistema de
2
alimentação da Draw-Tape.
(TA-DTC)
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3
(TA-DTC)

4
(TA-DTC)
Posição das chaves de

emergência da unidade de
5
selagem e perfuração. (TA-S-
XL)
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emergência da unidade de
6
selagem e perfuração. (TA-S-
XL)

7 emergência da unidade de
dobragem triângulo. (TAF)

8 emergência do enrolador de
sobreposição rotativo. (TAD)
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Mova a chave de segurança

11
de OFF para ON. (TAD)
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Mova o interruptor da posição

[O] para [ | ].
Realizada a operação, o
12
Sinalizador de Tensão
acenderá e iniciará a
inicialização do painel.
Deve-se então certificar-se

que todos os botões estejam
conforme segue:
Rolo De Aperto: O interruptor

deve ser girado para a posição
[Fora];
13
Barra Soldadura: O
interruptor deve ser movido
para [Subir];
Porta de Segurança: A chave

deve estar na posição
[Manual];
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Interruptor Principal do
Selador 1 & 2: O interruptor
deve ser movido para a
posição [OFF];
Aquecimento Faca 1 & 2:

Deve estar na posição [OFF].
No segundo painel de
controle:
14
Rolo De Aperto: O interruptor
deve estar na posição [OUT]
Pressione o botão [Reiniciar] e

o indicador de reinicialização
de energia estará ligado e a
energia será transmitida para
15 os demais grupos da máquina.
Caso o indicador não ligue,

certifique-se de que os botões
de emergência estão
liberados.
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Verificar se o cabide que irá

sustentar a bobina está
operando de maneira
adequada, para isto:
Pressionar o botão [Subir

16
Filme] (Desbobinador de
elevação)
Pressionar o botão [Descer

Filme] (Desbobinador de
elevação).
6.3 Setup da Máquina

• O procedimento inicia-se no módulo TAI.
Mova a chave [Rolo de

Pressão] para a posição [PARA
CIMA] para levantar o
equipamento de prensa da
1 bobina.
Esta chave pode ser alternada

para controlar o movimento
de (subida e descida da
prensa).
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Pressione o botão [AFROUXAR

O FILME] no painel do cabide
2
de matéria-prima da máquina
de desenrolamento.
O botão deve ser mantido

3 pressionado até que o tubo
seja liberado.
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Posicione o filme a uma

4 distância de 36,5 cm da
parede da máquina.
Pressione o botão [DESCER

5 FILME] até que a bobina fique
alinhada com as castanhas.
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Mova o interruptor [EIXO

ESQUERDO FWD/BWD] para a
direita, desta forma, o cabide
6 de matéria-prima se moverá
para frente.
Deixe metade da castanha

entrar.
Alinhe o lado direito do tubo

7
com a castanha.
Mova o interruptor para a

esquerda, o cabide de matéria
8 prima se moverá para frente.
Deixe metade da castanha

entrar.
Pressione o botão [PRENDER

O FILME] para ajustar e fixar
as castanhas em ambos os
lados da bobina.
9
O botão deve ser mantido
pressionado até que o cabide
de material pare de se mover
para frente.
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Pressione o botão [SUBIR

FILME] para erguer o cabide
10 até que o motor não faça
barulho de funcionamento,
então solte o botão.
Certificar-se que o filme está

36,5 cm da parede da
11
máquina e retirar etiqueta da
OP que está colada na bobina.
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Caso o filme não esteja na

posição de 36,5 cm, acesse o
painel de controle principal e
12
pressione o botão [Filme Para
Direita] ou [Filme Para
Esquerda].
Confirme a direção do rolo e

ajuste a posição do
13
interruptor para a mesma
direção do filme.
A passagem do filme deve ser

realizada conforme esquema.
14 Nota 2: O lado impresso do

filme plástico deve estar no
lado interno.
O filme deve ser passado

15 através do rolo de alumínio
indicado pela seta.
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Solte as tampas dos parafusos

nos blocos de fixação em
ambos os lados do
16 equipamento de prensagem
do primeiro saco, depois solte
os parafusos, solte-o, mas não
há necessidade de retirá-lo.
Posicione o equipamento de
17 prensagem para o centro da
bobina.
Mova a chave [ROLO DE

18 PRESSÃO] para a posição
[PARA BAIXO].
Aperte os parafusos dos

blocos de fixação em ambos
19
os lados do equipamento de
prensagem de sacos.
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Continue o filme através dos

rolos de alumínio do EPC
20
(Controle eletrônico de
Energia).
O filme precisa passar atrás da

21
barra de ferro.
Passe pelo último rolo

22
conforme indicado.
Ligue o desbobinador de
23 elevação pressionando o
botão [ I ].
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Então pressione o botão [ I ]

24 no interruptor para começar o
modo AUTO.
Verificar se o sensor EPC está

25 funcionando na posição
normal.
Caso seja necessário ajustar a

posição do sensor EPC, solte
26
levemente as alças indicadas
para ajustar.
Após o sensor estar na

27 posição correta, a alça fixa
pode ser travada.
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Deve-se então seguir com a

passagem do filme através
28
dos rolos de alimentação e o
rolo de alumínio.
Mova a alça do rolo de

alimentação de entrada para a
29 direção do rolo para que
aumente o tensionamento do
filme.
Passe o filme pelo rolo de

30
alimentação de entrada.
Pressione o botão (conforme

indicado na imagem) quando
o filme for enrolado no rolo
31
de alimentação de entrada,
desta forma, o filme será
enviado para frente.
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Mantenha o botão de
alimentação pressionado até
que tenha rodado
32
aproximadamente 1 metro de
comprimento extra e então
solte o botão.
Passe os filmes pelos rolos de

33 alumínio como mostrado na
imagem ao lado.
Puxe o filme para ficar plano e

34
liso.
Passe o filme pelos rolos de

35 alumínio, conforme a imagem
ao lado.
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36 Abra a porta móvel.
Passe o filme através dos rolos

de alumínio e passe abaixo do
37
piso, conforme indicado na
figura.
Se houver dobras no filme

38 estique-o até que o filme
fique plano e liso.
Estique o rolo de aperto e

puxe o filme para o rolo de
aperto A.
Nota 3: O lado de operação do

rolo de aperto é calibrado e
39 padronizado no momento que
a máquina está saindo da
fábrica. Não mude a posição
ou o ângulo de maneira
arbitrária para evitar
variações no processo.
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Estique o rolo de aperto com

a mão para criar um espaço
para passar o filme, e então
40
puxe o filme para dentro e
deixe o rolo de aperto
prender o filme.
Mova o rolo de aperto A do

lado de transmissão para o
filme, então tranque e fixe-o.
41 Da mesma forma, abra o rolo
de aperto para puxar o filme
para dentro e deixe o rolo de
aperto prender o filme.
O rolo de aperto deve ser

inclinado a um ângulo de 5
42 graus do filme a ser puxado
para fora e manter o filme
plano e liso.
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Puxe o filme para o rolo de

aperto B do lado de operação
43
e deixe o rolo de aperto B
segurar o filme.

a mão para criar um espaço
para passar o filme, e então
puxe o filme para dentro e
deixe o rolo de aperto
prender o filme.
Nota 4: O lado de operação do

44
rolo de aperto é calibrado e
padronizado no momento que
a máquina está saindo da
fábrica. Não mude a posição
ou o ângulo de maneira
arbitrária para evitar
variações no processo.
Mova o rolo de aperto B do

lado de transmissão para o
filme, então tranque e fixe-o.
45 Da mesma forma, abra o rolo
de aperto para puxar o filme
para dentro e deixe o rolo de
aperto prender o filme.
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46 graus ao filme para habilitar o
filme a ser puxado para fora e
manter o filme plano e liso.
47 Corte o excesso de filme.
Puxe a alça do rolo de

alimentação para frente e os
48
rolos de borracha serão
soltos.
Realize a passagem completa

49 do filme conforme o diagrama
ao lado.
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Passe o filme pela lateral do

50 eixo do rolo de saída e puxe-o
para o centro do rolo de saída.
Puxe o filme para baixo em
51 torno de 1 metro.
Pressione a alça do rolo de

alimentação de saída e o rolo
de borracha prenderá o filme.
Fixe o filme para evitar que
52 ele deslize para baixo.
Nota 5: Caso o saco a ser

cortado não seja hamper,
desprezar passos 53, 54, 55,
56, 57, 59, 61, 64, 65 e 66.
Retorne para a posição da

53 unidade de corte sob o rolo de
alimentação.
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Corte um pequeno intervalo

no filme.
54 Aviso: É obrigatório o uso da

luva anti corte durante o uso
do estilete.
Pressione o botão do rolo de

55
alimentação de entrada.
Posicione o intervalo próximo

a posição da talhadeira,
56
conforme indicado no
diagrama
Abra o intervalo e posicione o

filme na talhadeira.
57 Aviso: É obrigatório o uso da

luva anti corte durante este
passo.
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Retorne para o centro da

máquina. Empurre a alça do
rolo de alimentação para cima
58 (desta forma o rolo de
borracha estará em estado de
relaxamento), então puxe o
filme para baixo.
Continue puxando o filme

para baixo até o intervalo
59
cortado chega embaixo da
placa dobrável
Puxe para baixo a alça do rolo

de alimentação e o rolo de
borracha prenderá
60
firmemente o filme. Firme o
filme para impedi-lo de
deslizar para baixo.
Divida o filme em duas

camadas no corte, sempre
com cautela para não cortar
61 todo o filme.
Aviso: É obrigatório o uso da

do estilete.
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Solte a alça de alimentação do

62
rolo.

63
com o uma mão.
Estique o filme aberto com a

64 outra mão e encaixe-o dentro
do equipamento dobrável.
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para cima e deixe o corte
65 passar do rolo de saída e
garanta que ambos os lados
passem a placa dobrável
Complete a passagem do
66 filme conforme diagrama ao
lado.
Puxe o filme até um

67 comprimento aproximado de
2 metros.
Puxe a alavanca do rolo de

68 alimentação a fim de prender
o rolo de borracha no filme.
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Corte o filme que sobrar no

69
comprimento.
Puxe o gerador estático para

frente e posicione os 2 m de
70
filme para a direção indicada
pela flecha.
71
filme conforme diagrama.
Va para o lado oposto da

72 máquina e puxe o filme
inteiro para fora.
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O filme não deve cobrir as

73 barras quadradas de aço,
devendo passar atrás delas.
74 Passe o filme pelos dois eixos.
Atentar para que o filme não

75 passe com bordas dobráveis
pela placa de vedação
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Estique o filme para ficar

76
plano e liso
77
filme conforme o diagrama.
O filme deverá apresentar o

78 aspecto conforme imagem ao
lado.
Próximo ao filme será

encontrada uma válvula
79
manual do rolo de borracha,
mova a válvula e o rolo subirá.
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Passe o filme pelo rolo de

80 borracha e passe sob a seção
de alumínio.
81 filme conforme figuras ao
lado.
Mova a válvula manual de

82 pressão, assim o rolo de
borracha irá prender o filme.
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Pressione o botão [Motor

Start] e agarre o filme com a
83 outra mão para permitir que o
filme alimente a máquina
continuamente.
Quando o filme for

alimentado por cerca de 1
84 metro, pressione o botão
[Motor Stop] para parar a
alimentação.
Abra o filme e passe pela

85 placa de baquelite dobrável
laranja.
A placa de baquelite laranja

86 deve estar localizada no meio
de duas camadas de filme.
Página 35 de 83
A fita de teflon deve ser

87 colocada entre as camadas de
filme.

uma mão e puxe o filme para
88
permitir que os rolos de
aperto prendam o filme.
Puxe o filme de forma a ficar

89
reto e liso.
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Estique o filme de plástico

aberto e passe entre os
90
dispositivos de refrigeração de
sopro.
A placa de resfriamento deve

91 ser localizada entre as duas
camadas do filme.
Diagrama das posições dos

92
rolos de aperto C e D.
Estique e abra o rolo de

aperto do lado de operação C
com a mão e puxe o filme
para ser preso pelo rolo de
93
aperto.
Nota 6: Rolos de aperto no

lado de operação foram
calibrados e posicionados na
Página 37 de 83
posição e ângulo que não

devem ser mudados para
evitar anomalias no processo.
Mova o rolo de aperto C do

lado da transmissão para o
filme e estique e abra o rolo
94
de aperto e puxe o filme para
permitir que o rolo de aperto
prenda o filme.

graus do filme plástico para
95
habilitar o filme a ser puxado
para fora e manter o filme
reto e plano.
Estique e abra o rolo de

aperto do lado de operação C
96 com a mão e puxe o filme
para ser preso pelo rolo de
aperto.
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Mova o lado de transmissão

dos rolos de aperto D ao
97 filme, segure aberto o rolo de
aperto e puxe no filme para
ser preso pelo rolo de aperto.

inclinado em um ângulo de 5
graus em relação ao filme
98
para permitir que o filme seja
puxado para fora e mantenha
o filme plano e liso.
Complete o posicionamento
do rolo de aperto conforme
99
mostrado ao lado e fixe a alça
de posicionamento.
Em seguida o filme deve

100 passar através de dois rolos
de alumínio sob o piso.
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Mantenha o cabo de energia

101 distante enquanto estiver
passando o filme.

Start] para habilitar o filme a
alimentar automaticamente,
102
enquanto empurra o filme
com uma mão para evitar que
enrole com os rolos.
Continue alimentando
103 continuamente até o filme
ficar plano e liso.
Passe 4 metros de filme pelos

rolos, com o auxílio das mãos
104
para evitar que enrole nos
rolos.

105 Stop] para parar a
alimentação.
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Passe os 4 metros de filme

106 pelo rolo de alumínio do
módulo de solda (TA-S-XL).
Passe o filme continuamente

o filme por outro rolo de
alumínio e rolo guia.
107
O filme deve passar acima da
haste quadrada de liga de
alumínio.
Mova a chave [Rolo De

Aperto] para [Dentro] e o rolo
108
de aperto prenderá o filme
firmemente.
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Atentar para que ao passar o

filme, deve-se evitar de puxar
o rolo de tensão que deve
manter o filme solto ao invés
de esticá-lo.
Nota 7: Caso o filme que

passa pelo rolo de tensão
estiver esticado, gire o
interruptor "Rolo de Aperto”
para a posição [Fora], abaixe o
109
rolo de aperto para relaxar o
filme, e o rolo de tensão será
abaixado para a posição mais
baixa, puxe o filme afim de
ficar pouco tensionado nesta
área e, em seguida, gire o
interruptor do rolo de aperto
para a posição [Dentro] para
que suba e prenda o filme
novamente.
Mova as chaves “Interruptor

Principal do Selador 1” e
110 “Interruptor Principal do
Selador 2” para a posição
[ON]
Pressione o botão “Iniciar

Barra Soldadura” uma vez e as
111 duas configurações de lâminas
de vedação subirão
automaticamente para a
Página 42 de 83
posição mais alta.
Passe o filme pela parte

inferior da barra de vedação 2
112
do eixo e entre a estrutura de
suporte.
Passe o filme entre a parte

inferior do eixo da barra de
113
vedação 1 e a estrutura do
suporte.
Página 43 de 83
Passe o filme através do rolo

114
de aperto de alumínio.
Mova a chave “Rolo de

Aperto” para a posição [IN] e
115
o rolo de aperto subirá para
prender o filme firmemente.
Ao mesmo tempo, pressione

ambos os botões de
movimento do rolo de aperto
para iniciar a alimentação do
material da máquina e
quando o comprimento do
filme atingir cerca de 5
116
metros, pressione um dos
botões para interromper a
alimentação do material.
Nota 8: Quando ambos os

botões são pressionados ao
mesmo tempo o rolo de
aperto estará alternando para
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o modo de avanço lento e se

for preciso para o motor,
basta pressionar um dos
botões.
Na unidade TAF:
Pressione o botão “Iniciar

117 Motor Cadencia” para iniciar o
motor do rolo de aperto da
unidade
Passe os filmes pelo rolo de

118 alumínio e pelo prato/placa
dobrável.
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Puxe o filme para baixo para

119 passar pela cremalheira
triangular.
Se o comprimento do filme for

insuficiente, pressione ambos
os botões de movimento e a
máquina vai começar a
alimentar o material.
120
Página 46 de 83

botões.
Prossiga com a passagem do

121
filme pelos.
Percorra o 2° conjunto
122
cremalheira triangular.
Página 47 de 83
Empurre para cima a alça do

rolo de alimentação de saída
123
para liberar o rolo de
alimentação de saída.
Passe o filme pela junção da

concha de metal.
Aviso: o motor está em pleno

124
funcionamento neste
momento, então, não estenda
a mão ou o dedo dentro da
junção da concha de metal
para evitar lesões.
Depois de passar o filme pelo

rolo de alimentação de saída,
125
empurre a alça para baixo
para prender o filme.
Página 48 de 83
Ao mesmo tempo, pressione

ambos os botões de
movimento do rolo de aperto
para iniciar a alimentação do
material da máquina e
quando o filme estiver plano e
liso, pressione um dos botões
para interromper a
126 alimentação do material.

botões.
Pressione os dois botões ao

mesmo tempo, desta forma, a
máquina vai começar a
alimentar o material e quando
o filme estiver com um
comprimento de 2 metros
127 pressione um dos dois botões
para parar a alimentação.

Página 49 de 83

botões.
Na unidade TAD:
Pressione o botão verde

“Iniciar” e uma luz verde
128
acompanhada de um
indicador sonoro indicará a
partida.
Passe 2 metros do filme

através dos rolos de alumínio
129
mostrados no diagrama
completo.
Página 50 de 83
Passe o filme através da

junção da concha de metal.
Aviso: o motor está em pleno

130
funcionamento neste
momento, então, não estenda
a mão ou o dedo dentro da
junção da concha de metal
para evitar lesões.
O filme será então entregue a

131 posição de eixo de
enrolamento automático.
Enrole o filme no eixo de

132
enrolamento automático.
Abra a caixa de controle e

pressione o interruptor do
gerador estático para iniciá-lo,
133
desta forma evitará o
bloqueio na abertura dos
sacos.
Página 51 de 83
Retorne ao sistema de
134 alimentação Draw-Tape (TA-
DTC).
Gire o botão [Rolo Poly Draw]

135
para a posição [ON].
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Afrouxe a placa redonda e os

parafusos de fixação do eixo
136 de ar e remova a placa
plástica redonda do lado de
fora.
Coloque o Rolo Mãe da Draw-

137
Tape no eixo de inflação.
Página 53 de 83
Empurre o rolo já com a

Draw-Tape para o fundo mais
138 baixo, para que desta forma
fique perto da placa plástica
redonda.
Alinhe a cabeça da haste de

inflação ao orifício do eixo de
inflação de ar e pressione por
139
3 segundos com força, de
modo que o eixo de inflação
prenda o rolo.
Página 54 de 83
Recoloque a placa plástica

140 redonda no eixo de ar de
inflar e aperte os parafusos.
Caso o comprimento Draw-

Taper for insuficiente, o
141
material não poderá ser
girado com a mão.
Levante a tensão da Draw-

142 Tape e a fita começará a ser
alimentada.
Página 55 de 83
Quando o comprimento da
Draw-Tape estiver prestes a
143
atingir o chão, a passagem da
Draw-Tape pode ser iniciada.
Página 56 de 83
Então passe a fita através dos

144 rolos de alumínio de acordo
com o diagrama ao lado.
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Prossiga com a passagem do

145 filme conforme diagrama ao
lado.
Passe pelo prato/placa

dobrável.
146 Aviso: O prato/placa dobrável

é um equipamento com um
cortador. Mantenha a mão
afastada para evitar
machucados.
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Levante o rolo de pressão da

Draw-Tape com a mão e passe
147
a fita ao redor do rolo de
borracha.
Se a Draw-Tape não for

comprida o suficiente, levante
148 o rolo de tensão e a
alimentação do material será
iniciada pelo motor.
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Passe a Draw-Tape por cada

rolo de alumínio e complete
149
conforme mostrado no
diagrama ao lado.
Enrole primeiro a Draw-Tape

150
nas peças e fixe-a.
Ligue o interruptor [Power] [ I

] do sistema da unidade EPC
151 do sistema de alimentação de
fita Draw-Tape para iniciar a
energia no EPC.
152 Gire o botão para [AUTO].

Página 60 de 83
Pressione o botão [ I ] do
gerador estático e inicie a
energia do Gerador estático.
O Gerador estático TA-DTC
terá alimentação ligada
153 quando a máquina for ligada e

atingirá a velocidade linear de
15 m/min.
Nota 12: Certificar que o valor

indicado no painel seja de 28
kV.
Puxe as duas Draw-Tape até o

154
comprimento alcançar o chão.
Passe a Draw-Tape pelo tubo

155 de alumínio e dentro do
grande dispositivo dobrável.
Página 61 de 83
Passe a Draw-Tape pelo tubo

156 de alumínio e dentro da
grande placa dobrável.
Faça furos a direita e a

157 esquerda do filme na direção
dos grandes pratos dobráveis.
Página 62 de 83
Passe o Draw-Tape em ambos

os lados para baixo e enrole
158 em volta do rolo de alumínio.
Em seguida, passe pelos furos
e puxe para fora.
Passe o Draw-Tape pelos

159
orifícios e puxe para fora.
Página 63 de 83
Cole um pedaço de fira

160
adesiva na Draw-Tape.
Quando o Draw-Tape for

puxado firmemente, cole os
161
dois lados do Draw-Tape ao
filme.
Certifique-se de que as duas

pontas da fita Draw-Tape
162
estejam bem apertados antes
de colar no filme.
Página 64 de 83
Pressione o botão [→] no

painel para mover o filme
para cima até a posição
163
marcada com a fita adesiva e
alcançar o rolo de
alimentação de saída.
Retorne a TA-S Unidade de

164 selagem e perfuração de
trilhos de transporte.
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No painel, pressione os
botões indicados na imagem
165 para fazer o teste do filme e
completar o fluxo básico de
passagem do filme.
6.4 Troca de bobina
Posicionar a bobina junto ao

1
módulo desbobinador. (TAI).
Cortar e remover o filme

restante do tubete que está
na máquina e seguir conforme
2 passos 1 a 12 do item 6.3.
Aviso: É obrigatório o uso da

do estilete.
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Remover etiqueta da OP
3
colada na bobina.
Realizar emenda do filme na

3 bobina e que está na
máquina.
Voltar parte da bobina afim

de deixar o filme bem
4 tensionado, baixar o rolo de
pressão e então pode-se
iniciar o processo.
6.5 Suplementos
1. Os lados direito e esquerdo da Draw-Tape devem se simétricos na placa

dobrável, conforme imagem abaixo.
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2. Corte a Draw-Tape no meio e dobre-a. Devendo ser cortes simétricos.
Correto Errado
3. Se a Draw-Tape não for simétrica em ambos os lados, a posição da fotocélula EPC

deve ser ajustada aliviando a alça de fixação da fotocélula.
4. Caso esteja fora de simetria, ajuste a fotocélula para dentro ou para fora, para
que desta forma, seja ajustada a simetria na fita.
5. Após realizada a dobra a Draw-Tape não pode ter ondulação.

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6. Se houver ondulações, deve-se ajustar o ângulo do prato dobrável aliviando a

alça de fixação e então ajuste o ângulo do prato dobrável até que a ondulação
desapareça, e aperte a alça de fixação.
7. Ajuste a Draw-Tape até ficar sem ondulações/dobras, conforme figura abaixo.
8. O rolo de aperto no lado de operação foi posicionado antes da entrega na

fábrica. Porém se por algum motivo foi deslocado, reposicione de acordo com as
referências de dimensões do rolo de pinçamento em locais diferentes.
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7. Ajustando Parâmetros
• Módulo TA-S-XL
No painel de controle do módulo haverá um display, localizado ao centro.
Neste display poderá ser ajustada diversas configurações, podendo ser

ajustadas os seguintes parâmetros:
o Dimensões do produto Ajuste do comprimento do

produto.
Ajuste da velocidade da
máquina.
Ajuste do tempo de
Barra de vedação 1&2 solda
o Temperatura/tempo de solda
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Controladores
Controladores superiores
superiores
(esquerdo/direito)
(esquerdo/direito) da
dosbarra dos
fitilhos
Controlador fitilhos
superior
esquerdo/direito da Controladores
barra inferiores
Controlador (esquerdo/direito)
inferior da barra respectivamente,
dos fitilhos
Conjunto de controladores Conjunto de controladores dos

dos termopares das barras termopares das barras de
de vedação lateral vedação dos fitilhos
Liga/Desliga Diminui
Aumenta
o Tensão
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Aumenta
Diminui
Controle de tensionamento no corte
o Posição das barras de vedação
Materiais necessários:
Chave de rosca nº
19
Chave combinada nº
17

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1 Posição das barras de vedação
Barra de vedação
Barra de vedação 2
1
Na parte inferior da
extremidade de cada barra
será possível localizar os
1
parafusos para deslocar a
barra de vedação, conforme
2
necessidade de ajuste da
dimensão do saco.
2
Deve-se desparafusar o
parafuso nº1 e então deslocar
usando o nº2.
o Posição do sensor
É de suma importância que

o sensor esteja posicionado
de maneira correta, a fim
de garantir a largura padrão
dos sacos.
• TA-DTC
o Posição do sensor
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É de suma importância que

o sensor esteja posicionado
de maneira correta, a fim
de garantir a distância
padrão de perfuração da
abertura do fitilho.
o Ajuste da distância da perfuração de abertura dos fitilhos
Caso seja necessário ajustar

a perfuração, pode-se
utilizar a manivela para
ajustar a posição de
perfuração.
8. Teste de Qualidade do Produto
Os testes de qualidade são realizados em três momentos distintos para cada

bobina produzida, sendo no início, meio e fim da bobina, estes registrados no
formulário FAZ-027 o qual consta no verso da OP.
a) Teste dimensional
Consiste em aferir o comprimento e largura do produto a ser produzido, devendo

este
atender
a
especificação contida na OP.

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b) Teste de solda
Avaliar visualmente a qualidade da solda realizada de maneira a preencher o saco

plástico com ar e então pressionar a bolsa de ar formada, devendo estar com ausência
de pregas e falhas na solda.
c) Teste de bloqueio
|Com o auxílio do tato avaliar a resistência de separação das camadas da bobina,

estas não podendo apresentar aspecto de “grudadas”.
d) Teste de odor
Avaliar se a bobina apresenta fortes odores.
e) Teste de cor
Avaliar a coloração da bobina, devendo esta atender ao descrito no OP.
f) Preenchimento do formulário FAZ-027

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Após realizado os procedimentos, estes são registrados no formulário FAZ-027, o

qual consta no verso da OP da máquina, devendo ser preenchido conforme
Registrar caso o produto

desvie do padrão
exemplificado abaixo.
“C” – Conforme
“NC” – Não-conforme
“NA” – Não Aplicável
Em caso de rasura, anular a linha e

refazer o registro na linha abaixo
g) Ações para Não Conformidades

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Para os produtos que apresentarem desvios no padrão de qualidade, devem ser

separados e identificados, em sequência deve-se comunicar o controle de qualidade
para avaliar o material, realizar a disposição do mesmo e gerar o relatório de não-
conformidades para a área responsável.
9. Entrada na Ordem de Produção no Sistema Azeplast
Na aba “Produção” inserir as

informações de centro de custo
1
(cód. 105), operador e
máquina.
Na aba “Atividade” informar o

2 código da atividade (cód. 6) e
código do turno.
Na aba “MP” deve-se clicar no

botão “ler bobinas”, então
3 aparecerá uma caixa de diálogo
onde deve ser efetuada a
leitura da bobina.
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Retornando para a aba

“Produção” clicar no botão
“Novo Pallet” para que seja
4
iniciado um novo pallet no
sistema e montado a partir das
leituras dos fardos produzidos.
Ao final da produção do item,

as aparas devem ser pesadas e
5
apontadas no sistema, sendo
registradas pela aba “Aparas”.
Assim como as aparas, toda e

qualquer parada de produção
6 que houver deve ser registrada
na aba “Parada”, sendo possível
classificar o motivo de parada.
10. Procedimento de Embalagem
A operadora recebe a
quantidade programada
1
através da esteira da máquina e
é realizado os ajustes dos
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pacotes, de maneira fiquem

alinhados.
Os sacos plásticos são

acomodados nas embalagens
2 primárias, as quais são seladas
e em sequência são
etiquetadas.
Realizada a montagem dos

3
fardos.
Os fardos são pesados e

4
acomodados nos pallets.
11. Normas de segurança

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Proibido utilizar solvente ou Não opere máquinas, Quando for colocar a

substância química para limpeza equipamentos e/ou veículos sem máquina em movimento,
das mãos e do corpo. ser autorizado e treinado. certifique-se de que
ninguém esteja trabalhando
ou apoiado na mesma.
Não toque nas partes móveis sem Confira se as proteções da Não efetue limpeza com a
que a máquina esteja parada e/ou máquina estão instaladas em máquina em movimento.
bloqueado o seu acionamento. perfeitas condições.
Chame o pessoal da manutenção para instalar, • Utilizar trava de segurança em quadros

inspecionar ou reparar instalações elétricas elétricos;
quando necessário. • Durante o manuseio de químicos é
obrigatória a utilização de luvas
impermeáveis;
• Todo trabalho em uso de lâmina, estilete ou
faca deve ser feito com luvas de anti corte.
PROCEDIMENTOS A SER SEGUIDO EM SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA:

PROCEDIMENTOS EM CASO DE ACIDENTE DE TRABALHO:
Todo e qualquer acidente de trabalho, deverá ser comunicado.
O colaborador deve comunicar o fato ao colega que estiver mais próximo, ao seu superior imediato e ao
setor de Recursos Humanos/Segurança do Trabalho, imediatamente após a ocorrência.
O colaborador deve comparecer para consulta médica com Médico do Trabalho da empresa após o
acidente.
PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGÊNCIA:

Em caso de emergência, chamar a Brigada de emergência voluntária da empresa, seguir as orientações
da mesma, quanto a ações a serem tomadas.
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Em caso de incêndio, manter a calma, fazer uso de extintores para combate de princípio de incêndio,
acionar o alarme de emergência e se direcionar para a saída mais próxima buscando um ponto de
encontro.
Na ocorrência de chuva e/ou destelhamento, abrigar-se em local seguro e aguardar orientação da
Brigada.
Em caso de lesão física, não movimentar a vítima, comunicar a brigada e aguardar orientações.
EM CASO DE INCÊNDIO:
Seguir as orientações da brigada de emergência.
12. Fluxograma
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13. Controles operacionais ambientais
SITUAÇÃO NORMAL
ASPECTO AMBIENTAL MEDIDA DE CONTROLE E ARMAZENAMENTO FINAL
- Geração de Papel Descarte – Coleta seletiva de lixo papel reciclável.

- Geração de Papel Toalha Armazenamento final - Box para coleta externa de papel.
- Geração de Etiqueta Adesiva
- Geração de Fita Adesiva
Descarte – Coleta seletiva de lixo não reciclável Classe II, para aterro
- Geração de Máscara
controlado.
- Geração de Caneta Pincel
Armazenamento final - Caçamba para coleta externa de lixo não
- Geração de Plástico c/fitas
reciclável Classe II.
- Geração de Varredura
- Descarte de Touca
- Geração de Plástico Descarte - Coleta seletiva de lixo plástico reciclável
- Geração de Plástico Sujo Armazenamento final - Box para coleta externa de plástico.
Descarte – Devolver para o Almoxarifado, no manuseio de lâmpadas
queimadas deve-se evitar danos para que não haja vazamento de
- Descarte de Lâmpadas
mercúrio.
Armazenamento final - No Almoxarifado Central em caixas fechadas.
Descarte - As aparas devem ser coletadas em sacos plásticas pesadas
e identificadas c/ etiquetas de pesagem o material.
- Aparas - PE
Armazenamento final - Enviar as aparas para o setor de controle de
aparas para reciclagem.
Descarte – Coleta seletiva de lixo não reciclável Classe I, para aterro
- Geração de Luva de Borracha
controlado.
Contaminada
Armazenamento Final - Box para coleta externa de lixo Classe I.
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Descarte – Contaminados: coleta seletiva de lixo trapos

contaminados, manter em sacos plásticos ou balde tampada. Não
- Geração de Trapo contaminados – separar para reaproveitamento.
Armazenamento final - Em sacos plásticos amarrados, no Box para
coleta externa de trapos.
SITUAÇÃO ANORMAL
Descarte – Coletar o resíduo e fazer limpeza final com trapo.

Armazenamento final – O óleo coletado deve ser colocado em
- Vazamento de óleo tambor para coleta externa, e trapos para coleta de trapos.
Obs.: Em área de circulação comum, isolar a área antes de iniciar a
limpeza.
- Vazamento de água Medida de controle - Manutenção da máquina
Descarte – Recolher todo o resíduo com uma pá e colocar em balde.

- Lâmpadas Quebradas
Armazenamento final - No almoxarifado central em caixa fechada.
14. Matriz de causa e efeito
DEFEITO/ NÃO
CONFORMIDA POSSÍVEL CAUSA REAÇÃO DO OPERADOR REAÇÃO DO SUPERVISOR
DE
Temperatura da solda
muito quente Ajustar a temperatura do Verificar o ocorrido com a
equipamento operadora
Temperatura da solda
Solda fraca muito baixa
Solicitar à manutenção
Informar líder do setor sobre o
Queima da resistência para realizar a troca ou
ocorrido
ajuste da resistência
Solicitar à manutenção
Informar líder do setor sobre o
Falta de solda Queima da resistência para realizar a troca ou
ocorrido
ajuste da resistência
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Posicionamento da
Realizar o ajuste da faca para Acompanhar o ajuste e
Sem picote faca do picote muito
correta realização do picote verificar eficácia
alto
Falta de atenção na
Informar líder do setor Orientar operadora sobre
verificação da OP
Tamanho a importância da
divergente conferência das OPs com
Não realizado ajuste
Informar líder do setor o ajuste da máquina
na máquina
Espessura do material Líder verifica a origem do

Espessura do
pode estar muito Informar líder do setor problema com o setor de
fitilho
grossa extrusão para tratar
Material seco facilita Líder verifica com o setor

Material muito
o rompimento do Informar líder do setor de Qualidade sobre como
seco
mesmo proceder com o material
15. Registro e revisões
Data Motivo Rev.
11/05/2022 Implantação do documento 00/22
19/10/2022 Adequação dos procedimentos de segurança 01/22
10/01/2023 Inserção do item 14, matriz de causa e efeito 02/23
16. Aprovações
Elaborado por: Vítor Machado Pinheiro Analista da Qualidade Ass:

Aprovado por: Taiane K. da Silva Coordenadora da Qualidade Ass:
Aprovado por: Ana A. M. Strassburger Eng. de Segurança do Trabalho Ass:
Aprovado por: Gilvane Batista Supervisor de Corte e Solda Ass:
Data de implantação: 19/10/2022 Valido até: 19/10/2023

IT-003-02 Instrução de Trabalho - Operar Máquina de Corte e Solda Lungmeng

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IT-003-02 Instrução de Trabalho - Operar Máquina de Corte e Solda Lungmeng

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Código: Data: Revisão:

IT–003-02 20/09/2022 01/22

Definir e padronizar os critérios para operação da máquina de corte e solda modelo

EPI – Equipamento de Proteção Individual

BBV – Brigada Voluntária

UPA -Unidade de Pronto Atendimento

Cabe ao operador da máquina:

i) Realizar a inspeção das informações e de qualidade de cada bobina a ser

Para a realização das atividades descritas nesta instrução de trabalho, faz-se

Estilete Trena Fita

É de responsabilidade do operador a manutenção da integridade das ferramentas

É obrigatória a utilização dos Equipamentos de Proteção Individual (EPI) listados

Luva Calçado Protetor Touca

No decorrer desta instrução de trabalho o layout da máquina será apresentado

6.2 Precauções Antes do Início da Operação

Antes do início da operação, deve-se soltar todos os botões de emergência do

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

Posição dos interruptores de

Posição dos interruptores de

Posição dos interruptores de

Posição dos interruptores de

Posição das chaves de

Posição das chaves de

Posição das chaves de

Posição das chaves de

Posição das chaves de

Posição das chaves de

Mova a chave de segurança

Mova o interruptor da posição

Deve-se então certificar-se

Rolo De Aperto: O interruptor

Porta de Segurança: A chave

Aquecimento Faca 1 & 2:

Pressione o botão [Reiniciar] e

15 os demais grupos da máquina.

Caso o indicador não ligue,

Verificar se o cabide que irá

Pressionar o botão [Subir

Pressionar o botão [Descer

6.3 Setup da Máquina

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

Mova a chave [Rolo de

Esta chave pode ser alternada

Pressione o botão [AFROUXAR

O botão deve ser mantido

Posicione o filme a uma

Pressione o botão [DESCER

Mova o interruptor [EIXO

Deixe metade da castanha

Alinhe o lado direito do tubo

Mova o interruptor para a

8 prima se moverá para frente.

Deixe metade da castanha

Pressione o botão [PRENDER

Pressione o botão [SUBIR

Certificar-se que o filme está

Caso o filme não esteja na

Confirme a direção do rolo e

A passagem do filme deve ser

14 Nota 2: O lado impresso do

O filme deve ser passado

Solte as tampas dos parafusos

Mova a chave [ROLO DE

Aperte os parafusos dos