Manual Filtro Prensa 630 Manual

Manual de Operação e Manutenção
ELEB EQUIPAMENTOS LTDA

São José dos Campos / SP
MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

FILTRO PRENSA 630 X 630
40 PLACAS
VOLUME 1 DE 1: PROCESSO E OPERAÇÃO
Eleb Equipamentos LTDA: 1 cópia

Scientech Ambiental ®: 1 cópia
Março /2020
Elaborado por: Rafael Henrique Rocha Data 11/08/2014

Autorizado por: Thiago Melo Versão v.1.0
Estas informações são de nossa propriedade intelectual. A utilização, distribuição, disseminação ou
N. Confidencialidade © duplicação sem a devida autorização é estritamente proibida e constitui crime previsto no artigo 153 1 de 34
do Código Penal Brasileiro.
Scientech Ambiental Indústria e Comércio Eireli

CNPJ: 73.181.646/0001-96
Avenida Paranaguá, 66/80
Ermelino Matarazzo, São Paulo/SP
Este material foi elaborado pela SCIENTECH

AMBIENTAL®; com dados exclusivos para a
unidade de desidratação de lodo implantado na
Eleb Equipamentos LTDA – FILTRO
PRENSA – 630 X 630/ - “40 PLACAS” , sendo
proibida sua reprodução total e/ou parcial por
terceiros.

1.Caracteristicas Principais ........................................................................................................................ 4

2.Vantagens do Processo ............................................................................................................................ 4
3.Caracteristicas Técnicas .......................................................................................................................... 5
4.Modelo Manual 630 x 630: ........................................................................................................................ 5
5.Informações Gerais Preliminares ........................................................................................................... 5
6.Procedimentos Prévios a Montagem do Equipamento .................................................................... 6
7.Componentes Principais .......................................................................................................................... 6
8.Armação ........................................................................................................................................................ 6
9.Sistema de Fechamento com Unidade Hidráulica............................................................................. 7
10.Descritivo de Operação .......................................................................................................................... 7
11.Fechamento do Filtro - Prensa ............................................................................................................. 8
12.Abertura do Filtro - Prensa .................................................................................................................... 8
13.Limpeza das Placas ................................................................................................................................. 8
14.Pacote de Placas ...................................................................................................................................... 9
15.Montagem ................................................................................................................................................... 9
16.Restrições ao Uso .................................................................................................................................. 10
17.Como Limpar ........................................................................................................................................... 10
18.Cuidados Especiais ............................................................................................................................... 11
19.Verificações Prévias à Operação ....................................................................................................... 11
20.Conexão para Ar Comprimido ............................................................................................................ 12
21.Operação e Manutenção do Pacote de Placas ............................................................................... 12
22.Bandeja Coletora de Pingos ................................................................................................................ 12
23.Tipo Remóvivel Manual ........................................................................................................................ 13
24.Tipo Horizontal Única com Roldanas ............................................................................................... 13
25.Estocagem................................................................................................................................................ 13
26.Restrições ................................................................................................................................................ 13
27.Limpeza ..................................................................................................................................................... 13
28.Lavagem.................................................................................................................................................... 14
29.Manual de Instruções ............................................................................................................................ 14
30.Peças de Reposição .............................................................................................................................. 33
31.Garantia ..................................................................................................................................................... 33

1. Caracteristicas Principais
Os Filtros Prensa Scientech® são equipamentos de alta

robustez destinados a fazer a separação de sólidos/
líquidos, através da passagem forçada de soluções com
resíduos, por elementos filtrantes permeáveis.
Este processo é feito pelo bombeamento destas soluções
contra as lonas filtrantes que só permitem a passagem da
parte líquida da solução, a qual é drenada (já isenta de
sólidos) através de canais presentes nas placas filtrantes.
A parte sólida vai sendo continuamente depositada nas
lonas, formando sobre as mesmas uma camada cada vez
mais espessa. As placas filtrantes possuem um perfil que
permite às mesmas, quando montadas uma contra a
outra, formarem no interior do equipamento câmaras que
são completamente preenchidas pelos sólidos. O
bombeamento sob alta pressão faz com que as partículas
se acomodem de forma a gerar no final do processo tortas
compactas e com baixo nível de umidade. Com a abertura
do equipamento, estas “tortas” são retidas para descarte
ou reaproveitamento.
O fechamento do conjunto é feito por um cilindro
hidráulico, mantendo as placas pressionadas uma contra
a outra de forma que as mesmas não se separem quando
submetidas às altas pressões de filtração.
A seleção correta dos elementos filtrantes, da bomba de
alimentação, etc. aliados as características particulares de
cada processo, permitem atingir rendimentos de
separação surpreendentes, podendo gerar tortas com até
60% de teor de sólidos.
2. Vantagens do Processo
• Redução do tempo de secagem dos sólidos retidos, em comparação a sistemas como leito de
secagem;
• Redução de custo na implantação, manutenção e no consumo de energia, em comparação a
sistemas como filtros tipo esteira rotativa;
• Elevada redução nos custos de armazenagem, transporte e descarte (incineração, etc.),
principalmente para aplicações em estações de tratamento de efluentes (ETE);
• Possibilita o reaproveitamento do material retido, quando conveniente;
• Permite uma condição favorável de manuseio dos sólidos retidos (torta), se comparado a
polpas e lamas com alto índice de umidade;
• Concentra elevada área de filtragem em pequeno espaço físico de instalação;
• Não exige operadores qualificados, porem um breve treinamento operacional deve ser
realizado pela Scientech® .

3. Caracteristicas Técnicas
• Volume das câmaras de até 380 litros.

• Placas de Filtragem em Polipropileno Injetado.
• Disponibilidade de conjuntos com 40 placas.
• Estrutura em Aço Carbono com pintura em Epóxi.
• Placas nas dimensões de 630 x 630.
• Bomba de alimentação (Pneumática).
• Conjunto de condicionamento de ar comprimido tendo Lubrefil e Válvulas direcionadoras.
• Bandeja coletora de pingos com dreno lateral em Polipropileno.
• Funil de coleta de torta em Polipropileno.
• Pá raspadora de lodo.
Para outras configurações favor consultar nosso Departamento Técnico.
4. Modelo Manual 630 x 630:
• Fechamento Hidráulico, por bomba elétrica de acionamento manual;

• Chave de liga/desliga para acionamento da bomba hidráulica;
• Válvula direcionadora com comando manual (avança e recua o cilindro);
• Abertura de placas manual;
• Desprendimento de torta manual;
Sistema de fechamento hidráulico manual, hidráulico elétrico ou hidro-pneumático;
• Elementos filtrantes tipo lona dupla, em materiais sintéticos (polipropileno, poliester, etc.);
• Bomba de alimentação com acionamento pneumático, com relação de 1:1 ou 2:1 (duplicadora de
pressão);
• Pressões de filtragem de até 7,0 bar.
5. Informações Gerais Preliminares
Os equipamentos Scientech® são fabricados utilizando-se técnicas construtivas modernas, dentro dos
melhores padrões de qualidade, solidificadas pelo know-how próprio acumulado durante vários anos de
fabricação.
Para proporcionar o bom funcionamento e o alcance da vida útil esperada, é necessário seguir atentamente
as normas de operação e manutenção descritas neste manual.
A inobservância destas informações poderá resultar em quebras, deformações, desajustes, para de

operação, pelas quais não podemos nos responsabilizar.
Este equipamento contempla um baixo custo em sua manutenção e periodicidade, seguindo as instruções
contida neste documento.
No entanto, recomendamos manterem em estoque um conjunto de peças sobressalentes para dois anos
de operação.

6. Procedimentos Prévios a Montagem do Equipamento
Todo FILTRO-PRENSA antes do embarque, é submetido a um controle rigoroso de qualidade dos

componentes e do conjunto montado.
Porém deverá ser observado o seguinte:

Inspecionar o FILTRO-PRENSA após o recebimento, quanto a eventuais danos de transporte. Em caso de
avarias notificar imediatamente a transportadora e a seguradora.
Certificar-se do fornecimento integral. Reclamações muito posteriores não serão atendidas em garantia.
A base preparada para a instalação do equipamento, deverá estar perfeitamente nivelada no sentido
longitudinal e transversal, livre de qualquer obstáculo.
Certificar se a estrutura suporte prevista comporta as cargas dos respectivos componentes.
7. Componentes Principais
O FILTRO-PRENSA Scientech® é composto basicamente de:
• ARMAÇÃO;
• SISTEMA DE FECHAMENTO;
• PACOTE DE PLACAS;
• DISPOSITIVOS ADICIONAIS E ACESSÓRIOS;
8. Armação
A armação é uma construção de sustentação livre e execução robusta com chapas maciças de alta
espessura em aço carbono com os seguintes elementos:
• Travessa – cabeçote final que suporta o sistema de fechamento com o conjunto hidráulico;
• Placa de encosto – cabeceira fixa, soldada (entrada do produto a ser filtrado), nesta estão as
conexões de ligação do FILTRO-PRENSA ao processo;
• Placa móvel – cabeçote deslocável sobre os tirantes, (movimentado através do cilindro hidráulico);
• Tirante de ligação – suportam os esforços de tração e servem de apoio para o pacote de placa de
filtragem;
• Apoios intermediários para os tirantes – quando necessários são fornecidos na quantidade

conforme o peso do pacote de placas.
8.1 Sistema de Fechamento
O sistema de fechamento garante a prensagem do pacote de placas, conforme o formato do FILTRO-

PRENSA e poderá ser com as seguintes características:

• Com fuso mecânico manual;

• Semi-Hidráulico de simples efeito, com retorno por mola e acionado por bomba hidráulica manual, ou
ainda pela bomba hidráulica motorizada;
• Cilindro de duplo efeito, acionado por unidade hidráulica.
8.1.1 Pacote de Placas
Em polipropileno usinado material que não tem fadiga e tem vida útil ilimitada. Pode operar até 80 ºC e
pressão de até 16 kg/cm2 em qualquer ambiente incluindo ácidos e alcalinos Composto das placas de
filtragem com respectivos elementos filtrantes (lonas de filtragem) e fixadores.
8.1.2 Dispositivos Adicionais e Acessórios
• Dispositivo de desligamento automático da bomba de alimentação;
• Calha coletora do filtrado;
• Bandeja coletora de pingos;
• Distanciador articulado para aumento de capacidade de placas de filtragem.
9. Sistema de Fechamento com Unidade Hidráulica
O sistema de fechamento permite pressionar o pacote de placas de modo a compensar a força oriunda da
pressão de filtragem no interior das câmaras, e simultaneamente vedar a superfície de contato entre as
placas.
O sistema de fechamento é fornecido completamente montado na cabeceira e testado na fábrica, sendo
composto basicamente de:
• Unidade hidráulica: transmite a força de fechamento ao pacote de placas;
• Bomba hidráulica manual: aciona o fecho no sentido de avanço e pressurização.
• Manômetro: permite a leitura da pressão de fechamento pré-estabelecida.
• Válvula de segurança: montada internamente na bomba manual, limita a pressão máxima de

fechamento. É ajustada na fábrica para pressão máxima admissível no sistema.
10. Descritivo de Operação
Antes de operar o sistema de fechamento, os seguintes pontos deverão ser observados:
• Nível de óleo no reservatório da bomba. Caso necessário completar.

• Verificar se as conexões hidráulicas estão suficientemente apertadas.
• Verificar se a mangueira não apresenta dobras ou outros danos devido ao transporte do
equipamento.
• Verificar se o curso necessário para fechamento do pacote de placas é menor do que o admissível
pelo fecho semi-hidráulico.
• Verificar se a bandeija esta aberta do gotejamento, caso esteja a mesma deve ser feichada.
• Verificar se o painel esta energizado.
• Verficar se o botão de emergia não esta acionado.
11. Fechamento do Filtro - Prensa
Deverão ser seguidas as seguintes etapas:
• Acionar o botão de fechamento das placas.

• O fechamento finaliza quando a pressão da bomba de óleo chega em 190 bar pressostato
Obs. O filtro prensa Scientech, contempla pressostato de fechamento conforme pressão já estabelecida
para este tipo de equipamento com a pressão de 190 bar, esta pressão pode ser visualizada no manômetro
acoplado a unidade.
• Posicionar o fecho semi-hidráulico ou peça orientável entre a travessa e placa móvel do filtro;
• Abrir as válvulas necessárias para comissionamento do lodo;
• Fechar a válvula de alívio da bomba manual;
12. Abertura do Filtro - Prensa
• Vefiricar se a bomba de recalque do lodo esta desligada;

• Verificar se a torta esta seca;
• Fechar a válvula de alívio da bomba manual;
• Acionar o botão de abertura das placas.
13. Limpeza das Placas
O fluido a ser filtrado é bombeado para as A medida que os sólidos vão se depositando, O final do processo (saturação), a pressão
partes internas do filtro o que, por efeito da torna-se mais difícil o escoamento da parte interna atinge seu limite, e a vazão de filtrado
pressão, faz com que a parte líquida da líquida da solução entre as partículas, tende a zero. Nesse momento a bomba de
solução atravesse os poros das lonas fazendo com que a bomba aumente alimentação é desligada, e inicia-se o processo
filtrantes quem recobrem as placas de gradativamente a pressão no interior das de “secagem da torta”, a qual é obtida pela
filtração. Estas lonas só permitem a passagem câmaras. Esse efeito ausa uma injeção de ar comprimido no interior do filtro.
do líquido, retendo praticamente todos os compactação dos sólidos retidos, O ar sob pressão, devido à sua maior fluidez,
sólidos presentes na solução. Estes sólidos diminuindo seu volume inicial. expulsa a maior parte do líquido ainda
gradativamente vão se presente. Após essa fase, o filtro pode ser
acumulando nas câmaras formadas pelo aberto para extração das tortas, já
perfil das placas, ficando confinados nessa compactadas e com mínimo índice de umidade.
região. O líquido limpo é drenado por canais
presentes em cada face das placas, e
direcionado para uma saída localizada na
lateral das mesmas.

14. Pacote de Placas
O pacote de placas já está devidamente montado e testado quando da fabricação em nossa linha de
produção, evitando-se assim problemas oriundos de montagem no local.
Quantidade de Placa – 630 x 630 – Quantidade – 40 Placas
Porém no caso de manutenção, observar o seguinte:
14.1 Montagem das Placas
Deve-se iniciar a operação da maneira que as placas estiverem colocadas quando equipamento for
entregue.
14.1.1 Elementos Filtrantes (Lonas de Filtragem)
Os elementos filtrantes são também devidamente montadas em nossa linha de produção, evitando-se
assim problemas oriundos de montagem no local.
Em casos esporádicos que isso não aconteça deverá ser observado o seguinte:
Deverão ser montados nas placas de filtragem somente quando o equipamento for entrar em operação.
Durante armazenagem antes de serem montados, os elementos filtrantes deverão permanecer em sua
embalagem, protegidos de umidade e luz solar.
Lonas em material monofilamento ou com emborrachamento não deverão ser dobradas, sob risco de
“quebra” dos fios. Mesmo durante a posterior montagem nas placas, deverá ser evitado ao máximo
qualquer dobra.
15. Montagem
Lonas de Filtragem Simples
Fixá-las na furação de entrada de produto através do anel de aperto, e posicionar os ilhoses

paralelamente, fechado-os com o sistema de abraçadeiras.
15.1 Estocagem
A longo prazo, recomenda-se armazenar em sacos plásticos preto, enroladas ou esticadas.
NUNCA DOBRAR AS LONAS.

16. Restrições ao Uso
Os materiais dos tecidos são sensíveis a alguns produtos químicos e algumas condições físicas.
Selecionamos os mais importantes na tabela abaixo:
Agente químico ou físico Polipropileno Poliester Poliamida

Temperatura 90 ºC 110 ºC 115 ºC
Luz solar N.R. Ótima Ruim
Ácidos Ótima Boa N.R.
Alcalis Ótima Ruim Ótima
Solventes orgânicos Regular Ótima Boa (r)
Solventes inorgânicos Boa Boa N.R.
Agentes oxidantes Boa Boa N.R.
Cloro N.R. N.R. N.R.
N.R. – Não resiste

(r) – Com restrições
16.1 Limpeza
Manter limpo as lonas de filtragem na área de vedação e sobre os apoios internos da placa a cada início de
ciclo, quando se perceber resíduos do produto aderidos (torta) nestas áreas.
16.1.1 Quando Limpar
Após em determinado tempo de filtração, os poros das lonas ficam obstruídos.
Atenção:
Fatores indicativos de obstrução dos poros;
Subida rápida de pressão de forma anormal em relação a operação usual;
Aumento acentuado do tempo de filtração em relação ao tempo com as lonas novas ou limpas;
Aumento do teor umidade da torta;
A escolha do procedimento de limpeza das lonas e produtos a serem utilizados depende da;
Suspensão filtrada, tipo do fio, e material das mesmas;
A determinação do numero de ciclos ideal entre as lavagens das lonas, deverá ser fixado empiricamente
pelo usuário, tendo como base os fatores indicativos citados acima e as condições de trabalho no seu
processo.
17. Como Limpar
Para a limpeza da lona montada no FILTRO-PRENSA, não use espátulas com lâmina de aço. Somente se
necessário, utilize espátulas de material plástico e com os cantos bem arredondados.

17.1 Lavagem
Recomendamos duas alternativas:
Mecânica
Use o lava-jato mantendo a distância mínima de 20 cm da lona e, em forma de leque, pressão entre 20 e
80 bar. Lonas com fio de monofilamento suportam pressões maiores de 50 bar. Os demais tipos de fios são
sensíveis a jatos d’água, recomendamos usar pressões menores de 30 bar.
Imersão
Solução de detergente neutro (sem solvente) ou;

Solução de ácido muriático ou ácido clorídrico (HCI) em concentração máxima de 5%, com tempo de
imersão conforme a necessidade. Em caso de dúvida favor contatar o Departamento Técnico da
Scientech®
Lembre-se: Após a lavagem NUNCA estender as lonas para secar diretamente sob ação dos raios
solares.
18. Cuidados Especiais
Lavar sempre as lonas com água na temperatura de filtração ou próxima;
Evitar choques térmicos sobre as lonas. Isto evitará encolhimentos;
As lonas quando retiradas das placas devem ser imediatamente imersas em água ou outro solvente do
produto.
As lonas jamais poderão secar com resíduos do produto aderidos as mesmas.
Atenção
Sinais de desgastes localizados e rotineiros devem ser comunicados imediatamente a Scientech®.
19. Verificações Prévias à Operação
19.1 Do Filtro
1 – Verificar se o pacote de placas está disposto paralelamente dentro da armação do filtro
2 – Verficar se as placas e quadros estão posicionadas corretamente (observar a posição de entrada do

produto e saída do filtrado. Controlar as furações para entrada e saída do líquido de lavagem ou ar
comprimido, quando houver cores de identificação nos punhos).
3 – Verificar se as meias placas de encosto e móvel estão montadas corretamente.
4 – Verificar se os elementos filtrantes foram montado sem dobras.
5 – Verificar se os elementos filtrantes das meias placas foram instalados corretamente, as furações das
meias placas devem coincidir previstos nos respectivos elementos filtrantes.

5 – Verificar se a pressão de trabalho da bomba pneumática esta regulada entre 4 bar a 7 bar.
20. Conexão para Ar Comprimido
Este recurso adicional tem por finalidade auxiliar no desempenho do equipamento de duas maneiras:
Retorno do produto remanescente no canal de alimentação ao final do ciclo de filtragem, para

reaproveitamento do ciclo posterior e evitar que se misture junto às tortas.
Para eventual secagem adicional da torta na câmara, eliminado resíduo líquido.
20.1 Construção
A conexão consiste basicamente de uma ligação através da placa móvel ao canal de alimentação do
produto, em cuja extremidade encontra-se uma válvula e um terminal para ligação da mangueira.
21. Operação e Manutenção do Pacote de Placas
As placas de filtragem deverão ser posicionadas sempre paralelamente em relação à placa de encosto
(entrada do produto), tanto na abertura como no fechamento do pacote de placas.
Os elementos filtrantes deverão ser controlados inicialmente após cada ciclo, de modo a evitar deposição
desigual de sólidos na área de vedação e nos apoios intermediários das placas. Esta deposição ocorre
sempre em maior intensidade na parte inferior da placa devido à queda da torta.
Esta deposição nas regiões citadas, mesmo em pouca quantidade em uma placa, poderá causar variações
significativas no comprimento do pacote de placas da superior para inferior e também, tendem a prejudicar
a vedação das câmaras do pacote, ocorrendo maior vazamento de líquido entre as placas, que poderão
causar deformações graves sobre a armação ou sobre as placas de filtragem.
Após algumas observações iniciais, poderá ser estabelecido um período ideal para controle e limpeza dos
elementos filtrantes conforme necessário para cada tipo de produto e elemento filtrante.
Os tirantes do FILTRO-PRENSA, que suportam o pacote de placas devem ser lubrificados periodicamente
e uniformemente, na superfície de deslize dos punhos das placas, para se evitar esforços desiguais e
incontroláveis que tendem a desalinhar a armação do filtro.
Evitar a deposição de qualquer tipo de partícula sólida sobre a superfície dos tirantes, proveniente da
própria torta ou de outras impurezas presentes no ambiente.
22. Bandeja Coletora de Pingos
Têm a finalidade de coletar os pingos para a calha de recolhimento, provenientes de pequenos vazamentos
entre as placas durante a filtração.
Conforme o equipamento, pode ser executada de duas maneiras:

23. Tipo Remóvivel Manual
Composta de suportes em aço carbono e bandeja de polipropileno em uma ou mais peças (de acordo com
o comprimento total do filtro). Durante a descarga das tortas, deve ser removida manualmente ou deslocar
uma peça sobre a outra.
24. Tipo Horizontal Única com Roldanas
Composta de guias em aço carbono e bandeja de polipropileno única com roldanas. Durante a descarga
das tortas, deve ser posicionada na posição vertical.
25. Estocagem
Nunca dobre as lonas, Isso pode danificar as fibras do tecido. Guarde as lonas enroladas ou esticadas. Em
longo prazo recomenda-se armazenar em sacos plásticos.
26. Restrições
Os Materiais dos tecidos são sensíveis a alguns produtos químicos e algumas condições físicas.
Selecionamos os mais importantes na tabela abaixo:
Agente Polipropilen Poliéster Poliamida

Químico o
Temperatura 90°C 130°C 115°C
Luz Solar N.R Ótima Ruim
Ácidos Ótima Boa N.R
Álcalis Otima Ruim Ótima
Solventes Regular Ótima Boa (r)
orgânicos
Sais Boa Boa N.R
Inorgânicos
Agentes Boa Boa N.R
oxidantes
Cloro N.R N.R N.R
N.R: Não Resiste – (r): Com Restrições
27. Limpeza
Durante o Processo
Manter limpo a cada ciclo, as lonas na área de vedação e sobre os apoios internos de placas, (bolachas)
quando se perceber resíduos do produto aderidos (torta) nestas áreas.
Quando Limpar?
Após um determinado tempo de filtração, os poros da lona ficam abstruídos.
Fatores Indicativos de Obstrução de Poros:
Subida da pressão de forma anormal em relação a operação usual.

Aumento acentuado do tempo de filtração em relação ao tempo com as lonas novas ou limpas.
Aumento do teor de umidade da torta.
A escolha do procedimento de limpeza das lonas e dos produtos a serem utilizados, depende da:

Suspensão filtrada, tipo de fio e material das mesmas, analise esses itens para escolher o melhor método.
A Determinação do numero de ciclos ideal entre as lavagens das lonas, deverá ser fixado pelo usuário,
tendo como base os fatores indicativos citados e as condições de trabalho no seu processo.
Como Limpar
Para a limpeza da lona montada no FILTRO PRENSA, não use espátulas com lamina de aço. Somente se
necessário, utilize espátulas de materiais plástico e com cantos bem arredondados.
28. Lavagem
Imersão:
Solução de detergente neutro ( sem solvente) ou solução de ácido muriático ou ácido clorídrico (HCL) em
concentração Max de 5%, com tempo de imersão conforme a necessidade. Em caso de duvida favor
consultar.
Mecânica:
Use o Lava-Jato mantendo a distancia mínima de 20 cm da lona, em forma de leque, com pressão entre 20
e 50 bar.
Lonas com fio de manofilamento suportam pressão maiores de 50 bar.
Os demais tipos de fios são sensíveis a jatos de água, recomendamos usar pressão menores de 30 bar.
Lembre-se:
Após a lavagem NÃO estender as lonas para secar diretamente sob a ação dos raios solares.
29. Manual de Instruções
29.1 Cuidados Especiais
1 – Lavar sempre as lonas com água a temperatura de filtração ou próxima.
2 – Evitar choques térmicos sobre as lonas. Isso Evitará encolhimento.
3 – A boa fixação das lonas nas placas do filtro é essencial para a maior durabilidade das mesmas. Todos
os tipos de feichos ( ilhoses, botões, velcros etc) incluindo os pinos nas partes superior da placa, devem ser
perfeitamente fechados e fixados conforme mostra a figura acima.
4 – As lonas quando retiradas as placas para conserto ou lavagem devem ser imediatamente imersas em
água ou outro solvente do produto. As lonas jamais poderão secar com resíduos do produto aderidos as
mesmas.
5 – Recomenda-se sempre lavar ou substituir o jogo completo das lonas do filtro prensa.
6 – Caso necessário trocar apenas algumas lonas, as demais deverão ser lavadas antes de reiniciar o
processo.
Estes procedimentos são fundamentais para a boa performance do filtro prensa e evitam danos
indesejados a outros componentes.



















30. Peças de Reposição
1 PC PP-Z VÁLVULA ESFERA MANUAL Ø85

1 PC PP-Z VÁLVULA ESFERA MANUAL Ø60
KIT DE REPARO DA UNIDADE HIDRÁULICA (HIDRACOMP)
1 PC / PRODUTO: 799-HTEK F090-C090-M02C-G021-VFFB-MR08-
BY5/1-BYF/1-3C3/24V/1-DG35/A/1
Observação: É recomendado que faça uma inspeção geral no equipamento a cada seis meses
de trabalho, para verficar se existe alguma anomalia nos componentes.
31. Garantia
1 – Garantimos por um período de 12 (doze) meses a partir do protocolo do aceite do

equipamento, ou 18 (dezoito) meses a partir da Nota Fiscal de entrega dos equipamentos, o que
ocorrer primeiro, levando-se em conta um turno normal de trabalho.
-Para os materiais/equipamentos adquiridos de terceiros, prevalecerá a garantia concedida
por seus fabricantes.
2 – Essa garantia cobre somente os defeitos de funcionamento das peças e componentes dos
equipamentos descritos nas condições normais de uso.
3 – Essa garantia ficará automaticamente cancelada se os equipamentos vierem a sofrer reparos
por pessoas não autorizadas, receber maus tratos ou sofrer danos decorrentes de acidentes,
quedas, ou qualquer ocorrência imprevisível, decorrentes de má utilização dos equipamentos por
parte do usuário.
4 – Nada contido no manual deve ser interpretada como contratual ou fornecendo qualquer forma
de garantia ou representação por parte da SCIENTECH AMBIENTAL®;
(Scientech Ambiental Indústria e Comércio Eireli.), inscrita no CNPJ nº (73.181.646/0001-96),

assegura ao cliente acima identificado a garantia sobre o objeto descrito, contada a partir da data
de emissão desse certificado.
Não se inclui na garantia:
Transporte, estocagem e instalação do equipamento, quando sob a responsabilidade do cliente, que

estiverem em desacordo com as instruções previamente estabelecidas pela Scientech®; A não
observância das instruções de operação e manutenção estabelecidas no manual fornecido pela
Scientech®; Peças que pela sua natureza, mesmo em operação normal, tenham vida útil menor que o
prazo coberto pela garantia; Casos de mau uso do equipamento; Peças de desgastes normais tais como:
• Elementos filtrantes;
• Diafragmas das bombas;
• Sedes e esferas;

No recebimento do equipamento, conferir imediatamente se todo material está sendo entregue. Qualquer
divergência deverá ser comunicada imediatamente.
O equipamento deverá ser montado e operado rigorosamente, conforme orientação deste manual.


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ELEB EQUIPAMENTOS LTDA

MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

VOLUME 1 DE 1: PROCESSO E OPERAÇÃO

Eleb Equipamentos LTDA: 1 cópia

Elaborado por: Rafael Henrique Rocha Data 11/08/2014

Scientech Ambiental Indústria e Comércio Eireli

Este material foi elaborado pela SCIENTECH

Elaborado por: Rafael Henrique Rocha Data 11/08/2014

1.Caracteristicas Principais ........................................................................................................................ 4

Elaborado por: Rafael Henrique Rocha Data 11/08/2014

Os Filtros Prensa Scientech® são equipamentos de alta

Elaborado por: Rafael Henrique Rocha Data 11/08/2014

• Volume das câmaras de até 380 litros.

Para outras configurações favor consultar nosso Departamento Técnico.

4. Modelo Manual 630 x 630:

• Fechamento Hidráulico, por bomba elétrica de acionamento manual;

A inobservância destas informações poderá resultar em quebras, deformações, desajustes, para de

Elaborado por: Rafael Henrique Rocha Data 11/08/2014

6. Procedimentos Prévios a Montagem do Equipamento

Todo FILTRO-PRENSA antes do embarque, é submetido a um controle rigoroso de qualidade dos

Porém deverá ser observado o seguinte:

Certificar se a estrutura suporte prevista comporta as cargas dos respectivos componentes.

O FILTRO-PRENSA Scientech® é composto basicamente de:

• DISPOSITIVOS ADICIONAIS E ACESSÓRIOS;

• Apoios intermediários para os tirantes – quando necessários são fornecidos na quantidade

8.1 Sistema de Fechamento

O sistema de fechamento garante a prensagem do pacote de placas, conforme o formato do FILTRO-

Elaborado por: Rafael Henrique Rocha Data 11/08/2014

• Com fuso mecânico manual;

8.1.1 Pacote de Placas

8.1.2 Dispositivos Adicionais e Acessórios

• Dispositivo de desligamento automático da bomba de alimentação;

• Calha coletora do filtrado;

• Bandeja coletora de pingos;

• Distanciador articulado para aumento de capacidade de placas de filtragem.

9. Sistema de Fechamento com Unidade Hidráulica

• Unidade hidráulica: transmite a força de fechamento ao pacote de placas;

• Bomba hidráulica manual: aciona o fecho no sentido de avanço e pressurização.

• Manômetro: permite a leitura da pressão de fechamento pré-estabelecida.

• Válvula de segurança: montada internamente na bomba manual, limita a pressão máxima de

10. Descritivo de Operação

Antes de operar o sistema de fechamento, os seguintes pontos deverão ser observados:

• Nível de óleo no reservatório da bomba. Caso necessário completar.

11. Fechamento do Filtro - Prensa

Deverão ser seguidas as seguintes etapas:

• Acionar o botão de fechamento das placas.

12. Abertura do Filtro - Prensa

• Vefiricar se a bomba de recalque do lodo esta desligada;

13. Limpeza das Placas

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14. Pacote de Placas

Quantidade de Placa – 630 x 630 – Quantidade – 40 Placas

Porém no caso de manutenção, observar o seguinte:

14.1 Montagem das Placas

14.1.1 Elementos Filtrantes (Lonas de Filtragem)

Lonas de Filtragem Simples

Fixá-las na furação de entrada de produto através do anel de aperto, e posicionar os ilhoses

A longo prazo, recomenda-se armazenar em sacos plásticos preto, enroladas ou esticadas.

NUNCA DOBRAR AS LONAS.

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16. Restrições ao Uso

Agente químico ou físico Polipropileno Poliester Poliamida

N.R. – Não resiste