Av.

Benedito Isaac Pires, 600

06716 -300 , Dom Henrique, Cotia-SP

TEL: (011) 4703-3175 / 4615-7272

FAX: (011) 4148-4242

2
CÓDIGOS BICOS PROJETORES METÁLICO

111402 Corpo do bico Ø1.1/2" rosca grossa

111403 Corpo do bico Ø 2" rosca grossa

111404 Corpo do bico Ø2.1/2" rosca grossa

111405 Corpo do bico Ø1.1/2" rosca fina

111406 Corpo do bico Ø 2" rosca fina

111407 Corpo do bico Ø2.1/2" rosca fina

111409 Niple da válvula (01.25.06)

111412 Bico projetor metálico completo Ø 1.1/2"

111413 Bico projetor metálico completo Ø 2"

111414 Bico projetor metálico completo Ø 2.1/2"

111422 Anel d'água de ferro Ø 1.1/2"

111423 Anel d'água de ferro Ø 2"

111424 Anel d'água de ferro Ø 2.1/2"

111429 Registro

111432 Luva do mangote Ø1.1/2"

111433 Luva do mangote Ø 2"

111434 Luva do mangote Ø2.1/2"

111442 Bico Metálico Ø 1.1/2"

111443 Bico Metálico Ø 2"

111444 Bico Metálico Ø 2.1/2"

111452 Porca do bico metálico Ø 1.1/2"

111453 Porca do bico metálico Ø 2"

111454 Porca do bico metálico Ø 2.1/2"

113917 Engate RE Ø 1/2"

3
 BICO VIA SECA COMPLETO
DESCRIÇÃO QUANT.
ANEL D'ÁGUA 1
BICO PROJETOR POLIESTE - 400 OU 600mm 1
DISPOSITIVO INJETOR DIANTEIRO - POLIESTE OU ALUMÍNIO 1
ENGATE 1
LUVA DO MANGOTE 1
NIPLE 1
VÁLVULA D'ÁGUA 1

BICO PRÉ UMIDIFICANTE COMPLETO

DESCRIÇÃO QUANT.
ANEL D'ÁGUA 1
BICO PROJETOR POLIESTE - 400 OU 600mm 1
DISPOSITIVO INJETOR TRASEIRO 1
ENGATE 2
LUVA DO MANGOTE 3
MANGOTE PRÉ UMIDIFICANTE 1
MANGUEIRA DE ÁGUA PRÉ UMIDIFICANTE 1
NIPLE 1
SUPORTE DO BICO PRÉ UMIDIFICANTE 1
VÁLVULA D'ÁGUA 1

BICO PROJETOR METÁLICO COMPLETO

DESCRIÇÃO QUANT.
ANEL D'ÁGUA 1
BICO PROJETOR METÁLICO 1
CORPO DO BICO - ROSCA GROSSA OU FINA 1
ENGATE 1
LUVA DO MANGOTE 1
PORCA DO BICO 1
VÁLVULA D'ÁGUA 1

4
CÓDIGOS BICOS PROJETORES POLIESTE

01.25.01 BICO PROJETOR POLIESTE 2 ½ " 600mm

01.25.02 BICO PROJETOR POLIESTE 2 ½" 400mm
01.20.02 BICO PROJETOR POLIESTE 2" 400mm
01.15.02 BICO PROJETOR POLIESTE 1 ½ " 400mm
01.25.03 DISPOSITIVO INJETOR DIANTEIRO 2 ½ "
01.20.03 DISPOSITIVO INJETOR DIANTEIRO 2"
01.15.03 DISPOSITIVO INJETOR DIANTEIRO 1 ½ "
01.25.04 ANEL D’ ÁGUA 2 ½ "
01.20.04 ANEL D’ÁGUA 2"
01.15.04 ANEL D’ÁGUA 1 ½ "
01.25.05 VÁLVULA D’ÁGUA
01.25.06 NIPLE
01.25.07 LUVA DO MANGOTE 2 ½ "
01.20.07 LUVA DO MANGOTE 2"
01.15.07 LUVA DO MANGOTE 1 ½ "
01.25.08 ENGATE
01.25.09 SUPORTE DO BICO PRÉ UMIDIFICANTE 2 ½ "
01.20.09 SUPORTE DO BICO PRÉ UMIDIFICANTE 2"
01.15.09 SUPORTE DO BICO PRÉ UMIDIFICANTE 1 ½ "
01.25.10 MANGUEIRA DE ÁGUA PRÉ UMIDIFICANTE
01.25.11 DISPOSITIVO INJETOR TRASEIRO 2 ½ "
01.20.11 DISPOSITIVO INJETOR TRASEIRO 2"
01.15.11 DISPOSITIVO INJETOR TRASEIRO 1 ½ "
01.25.12 MANGOTE PRÉ UMIDIFICANTE 2 ½ "
01.20.12 MANGOTE PRÉ UMIDIFICANTE 2"
01.15.12 MANGOTE PRÉ UMIDIFICANTE 1 ½ "
01.25.30 BICO PRÉ UMIDIFICANTE COMPLETO Ø2.1/2" (400)
01.25.31 BICO PRÉ UMIDIFICANTE COMPLETO Ø2.1/2" (600)
01.20.30 BICO PRÉ UMIDIFICANTE COMPLETO Ø2"
01.15.30 BICO PRÉ UMIDIFICANTE COMPLETO Ø1.1/2"
113.917 ENGATE RE Ø1/2"
01.25.20 BICO VIA SECA COMPLETO Ø2.1/2" - POLIESTE/POLIESTE (400)
01.25.21 BICO VIA SECA COMPLETO Ø2.1/2" - POLIESTE/POLIESTE (600)
01.20.20 BICO VIA SECA COMPLETO Ø2" - POLIESTE/POLIESTE
01.15.20 BICO VIA SECA COMPLETO Ø1.1/2" - POLIESTE/POLIESTE
01.25.22 BICO VIA SECA COMPLETO Ø2.1/2" - POLIESTE/ALUMINIO (400)
01.25.23 BICO VIA SECA COMPLETO Ø2.1/2" - POLIESTE/ALUMINIO (600)
01.20.21 BICO VIA SECA COMPLETO Ø2" - POLIESTE/ALUMINIO
01.15.21 BICO VIA SECA COMPLETO Ø1.1/2" - POLIESTE/ALUMINIO

5
6
CÓDIGOS CONJUNTO DE RODAS E CHASSIS PEÇAS

101000 Pneu CP-3/6/8 2

101001 Rodas traseiras CP-3/6/8 2

101002 Arruelas lisas CP--3/6/8 4

101003 Contra pinos CP--3/6/8 4

101004 Eixo traseiro 2

101005 Braço puxador CP--3/6/8 1

101006 Porca sext. c/ assento e arruela 1

101008 Suporte das rodas dianteiras com eixo CP--3/6/8 1

101009 Rodas dianteiras com pneu fixo CP--3/6/8 2

101011 Parafuso c/ porca do suporte da roda 1

101012 Paralama CP-3/6/8 2

102015 Chassis (estrutura) 1

102020 Parafusos com porcas CP--3/6/8 (comando de ar) 2

102021 Mesa do rotor CP- 3 1

102023 Cavalete da mesa do rotor CP-3/6/8 2

102024 Mesa do rotor CP-6/8 1

102025 Parafusos com porcas CP--3/6/8 4

102026 Capô do motor (tampa) CP--3/6/8 1

102028 Mesa do redutor CP--3/6/8 1

102031 Manoplas 2

102032 Puxador do capô 1

7
8
CÓDIGOS CONJUNTO DE RODAS E CHASSIS PEÇAS

101000 Pneu CP-3/6/8 2

101001 Rodas traseiras CP-3/6/8 2

101002 Arruelas lisas CP--3/6/8 4

101003 Contra pinos CP--3/6/8 4

101004 Eixo traseiro 2

101005 Braço puxador CP--3/6/8 1

101006 Porca sext. c/ assento e arruela 1

101008 Suporte das rodas dianteiras com eixo CP--3/6/8 1

101009 Rodas dianteiras com pneu fixo CP--3/6/8 2

101011 Parafuso c/ porca do suporte da roda 1

101012 Paralama CP-3/6/8 2

102015 Chassis (estrutura) 1

102020 Parafusos com porcas CP--3/6/8 (comando de ar) 2

102021 Mesa do rotor CP- 3 1

102023 Cavalete da mesa do rotor CP-3/6/8 2

102024 Mesa do rotor CP-6/8 1

102025 Parafusos com porcas CP--3/6/8 4

102026 Capô do motor (tampa) CP--3/6/8 1

102028 Mesa do redutor CP--3/6/8 1

102031 Manoplas 2

102032 Puxador do capô 1

9
10
CÓDIGO REDUTOR PEÇAS

103042 Anel de vedação CP-3/6/8 1

103043 Conjunto de vedação 1

103100 Rolamento CP-3/6/8 2

103101 Retentor CP-3/6/8 1

103102 Sem fim CP-3/6/8 1

103103 Chaveta CP-3/6/8 1

103104 Tampa dianteira do sem fim CP-3/6/8 1

103105 Parafuso sextavado CP-3/6/8 12

103106 Tampa traseira do sem fim CP-3/6/8 1

103107 Polia do redutor CP-3/6/8 (3 canais) 1

103108 Polia do redutor CP-6/8 (180x250) B4 1

103109 Polia do redutor CP3 (250x300) B4 1

103110 Arruela de pressão CP-3/6/8 6

103111 Porca sextavada 6

103112 Rolamento CP-3/6/8 2

103113 Coroa de bronze CP-3/6/8 1

103114 Parafuso sextavado CP-3/6/8 6

103115 Retentores CP-3/6/8 3

103116 Caixa do redutor CP-3/6/8 1

103117 Cubo da coroa CP-3/6/8 1

103118 Tampa da tampa CP-3/6/8 1

103119 Eixo de saída especial CP-3 1

103120 Eixo de saída especial CP-8 1

103121 Chaveta CP-3/6/8 1

103122 Eixo de saída especial CP-6 1

103123 Parafuso sextavado CP--3/6/8 16

103127 Arruela de pressão CP--3/6/8 10

11
12
CÓDIGO REDUTOR PEÇAS

103128 Corpo do graxeiro CP--3/6/8 1

103129 Plug CP-3/6/8 1

103130 Graxeiro 1

103131 Curva ½” 1

103133 Retentor do eixo de saída 1

103134 Tampa da caixa 1

103135 Lubrificante --

103136 Polia de alumínio 12” 1

13
14
CÓDIGO ACIONAMENTO ELÉTRICO PEÇAS

101003 Contrapino CP--3/6/8 1

104077 Braçadeira 2

104078 Chaveta do motor CP-3/6/8 1

104079 Parafuso de fixação do esticador CP-3/6/8 4

104080 Capa protetora do parafuso esticador CP--3/6/8 1

104081 Chave elétrica CP--3/6/8 1

104082 Motor elétrico CP--3/6/8 1

104083 Cabo (1m) 1

104085 Correia CP--3 (B-42) 3

104086 Correia (B-53) 3

104087 Parafusos com porca CP--3/6/8 4

104088 Parafuso do esticador das correias CP--3/6/8 1

104089 Mesa do motor CP-3/6/8 1

104090 Polia do motor CP-3/6/8 (3 canais) 1

104091 Polia do motor CP--3/6/8 (4 canais) 1

104092 Correia CP--6/8 (B-46) 3

104093 Correia B-40 3

104094 Correia B-62 3

104095 Correia B-47 3

104096 Correia CP-3/6/8 (B-44) 3

104097 Volante do esticador do motor CP--3/6/8 1

104099 Quadrado c/ rosca do paraf.do esticador CP--3/6/8 1

15
16
CÓDIGO DISTRIBUIDOR DE AR CP—3/6/8 PEÇAS

105085 Curva 45° da válvula de ar Ø 1" rosca int/ ext. 2

105180 Conexão "Y" 1

105182 Mangueira de ar comprimido Ø1.1/4" (45cm) 1

105183 Mangueira de ar comprimido Ø 1.1/4" (75cm) 1

105185 Niple de redução - CP 3 1

105186 Niple da válvula de ar ¾” 1

105187 Manômetro 1

105188 Válvula de ar 1'' 2

105189 Niple da válvula de ar 1'' 4

105195 Válvula de ar de ¾” 1

105196 Mangueira de ar comprimido Ø1/2" (vibrador) 1

105198 Braçadeira s/ fim Ø 1/2" 2

105202 Protetor do manômetro 1

105203 Tubito de ar do cabeçote Ø 1" 1

105204 Curva de 45° 1/2'' 1

105207 Bloco distribuidor completo CP-3/6/8 1

105208 Tubito escamado Ø 2" 1

105209 Bloco distribuidor 1

105211 Braçadeira da mangueira de ar Ø2" 4

105212 Braçadeira reforçada Ø 2" 4

105214 União de 1'' da válvula de ar 2

105215 União de 2" do tubito CP3/6/8 1

105216 Tubito escamado galvanizado 1

105218 Cotovelo 90° do tubito de ar CP-6/8 1

105219 Tubito de ar do cabeçote Ø 3/4" 1

105220 Cotovelo 90° do tubito de ar CP-3 1

105222 Braçadeira da mangueira de ar Ø1" 2

111409 Niple do registro ½” 1

111429 Registro de ½” 1

113909 Engate de rosca de ¾” 1

113913 Engate LM de bico Ø 1/2"para água 1

113917 Engate RE Ø 1/2" 1

113924 Engate rápido RE Ø 1" 1

17
18
CÓDIGO DISCOS: BORRACHA, FRICÇÃO E ROTORES PEÇAS

106500 Disco de borracha superior super CP-6/8 1

106501 Disco de borracha superior CP-6/8 1

106502 Disco de borracha superior CP-3 1

106503 Paraf. latão p/ disco borracha sup./ inf. CP-3 10

106504 Paraf. latão p/ disco borracha sup./ inf. CP-6/8 10

106510 Disco de borracha inferior super CP-6/8 1

106511 Disco de borracha inferior CP-6/8 1

106512 Disco de borracha inferior CP-3 1

106513 Castanhas do disco ---

106515 Paraf. P/ castanha do disco de borracha ---

108514 Parafuso e porca CP-6/8 16

108515 Parafuso e porca CP-3 16

108516 Parafuso CP-6/8 ---

108517 Parafuso CP-3 ---

108518 Porca CP-6/8 ---

108519 Porca CP-3 ---

108521 Rotor com 12 setores circulares CP-3 1

108522 Rotor com 8 setores circulares CP-6 1

108523 Rotor com 8 setores circulares CP-8 1

108531 Disco de fricção de 12 setores circulares CP-3 2

108532 Disco de fricção de 8 setores circulares CP-6/8 2

19
20
DIÂMETRO INTERNO MANGOTE SAÍDAS PEÇAS

1 1/2'' 2'' 2 1/2''

107303 107304 Saída completa CP-6/8 1

107312 107313 Saída completa CP-3 1

107320 107320 Corpo de descarga CP-6/8 1

107330 107330 Corpo de descarga CP-3 1

107343 107344 Cone de saída CP-6/8 1

107352 107353 Cone de saída CP-3 1

107361 107361 Anel CP-6/8 1

107372 107372 Anel CP-3 1

107380 107380 107380 Parafuso Allen CP-6/8 6

107381 107381 107381 Parafuso Allen CP-3 6

21
22
CÓDIGO SUPORTE DO SILO, SILO, SUPORTE DE FIXAÇÃO PEÇAS

109600 Suporte do silo CP-6/8 (cabeçote) 1

109604 Suporte do silo CP-3 (cabeçote) 1

109605 Parafuso especial anel/ cabeçote CP-3 2

109606 Suporte de fixação (cavalete) CP-8 1

109607 Parafuso especial (anel/ cabeçote) CP-6/8 2

109609 Prisioneiro 2

109610 Silo de alimentação CP-6/8 1

109611 Silo de alimentação CP-3 1

109614 Suporte de fixação CP-6 1

109615 Suporte de fixação CP-3 1

109622 Calço CP-6/8 (quadrado) 1

109623 Calço CP-3 (quadrado) 1

109626 Parafuso com porca do vibrador 2

109628 Vibrador pneumático CP - 3/6/8 1

109629 Peneira vibratória completa CP-6/8 1

109631 Peneira vibratória completa CP-3 1

109632 Coxim 4

109633 Contrapino 4

109634 Arruela do vibrador 2

109635 Copo do coxim 4

23
24
CÓDIGO ANEL TENSOR, BATENTE E PARAF. DE APERTO PEÇAS

109650 Anel tensor CP-6/8 1

109651 Anel tensor CP-3 1

109654 Parafuso sextavado CP-3/6/8 1

109656 Suporte de regulagem CP-3/6/8 1

109658 Prisioneiro CP-3/6/8 2

109661 Anel de centragem CP-3/6/8 4

109662 Mola CP-3/6/8 2

109667 Porca CP-3/6/8 5

109669 Parafuso de regulagem sextavado CP-3/6/8 1

109673 Pino CP-3/6/8 1

109674 Gancho de suporte com porca CP-3/6/8 2

109676 Suporte de apoio CP-8 1

109678 Suporte de apoio CP-6 1

109679 Suporte de apoio CP-3 1

109680 Parafuso sextavado com porca CP-3/6/8 2

109682 Parafuso de aperto CP-8 1

109696 Parafuso de aperto CP-6 1

109697 Parafuso de aperto CP-3 1

109698 Luva do parafuso de aperto CP-8 1

109699 Luva do parafuso de aperto CP-3/6 1

25
26
CÓDIGO BRAÇO MISTURADOR, PENEIRA PEÇAS

110701 Braço misturador completo CP-6/8 1

110711 Braço misturador completo CP-3 1

110731 Parafuso misturador CP-6/8 1

110732 Parafuso misturador CP-3 1

110741 Borracha de vedação CP-3/6/8 1

110750 Tela 10 mm - CP-6/8 1

110751 Tela 25 mm - CP-6/8 1

110752 Tela 10 mm - CP-3 1

110753 Tela 50 mm - CP- 6/8 1

110754 Tela 15 mm - CP-3 1

110755 Tela 20 mm - CP-6/8 1

110756 Tela 20 mm - CP-3 1

110757 Tela 30 mm - CP-6/8 1

27
28
CÓDIGO ENGATES

113901 Engate com borracha

113902 Borracha para engate

113903 Engate rápido com borracha

113904 Parafuso e porca para engate

113906 Flange de saída Ø 1.1/2"

113907 Flange de saída Ø 2"

113908 Flange de saída Ø 2.1/2"

113909 Engate rápido Ø 3/4" RE

113912 Acoplamento completo de Ø2”com engate simples

113913 Engate LM de bico Ø 1/2" para água

113914 Acoplamento completo de Ø 2.1/2”com engate simples

113915 Engate RI Ø 1"

113916 Acoplamento completo de Ø 1.1/2”com engate simples

113917 Engate RE Ø 1/2"

113920 Parafuso auto atarrachante

113922 Engate RI Ø 3/4"

113923 Engate LM de bico Ø 3/4"

113924 Engate Re Ø 1"

113925 Acoplamento completo de Ø 2.1/2”com engate rápido

113926 Acoplamento completo de Ø1.1/2”com engate rápido

113927 Acoplamento completo de Ø2”com engate rápido

113929 Borracha para engate rápido

113930 Engate LM Ø 1"

113934 Niple Ø 2"

113935 Niple Ø 1.1/2"

113941 Flange Ø 3"

114918 Engate RI Ø 1/2"

29
30
CÓDIGO CONEXÕES METÁLICAS P/ BICO PRÉ-UMIDIFICANTE

115101 Flange metálica tipo Aliva Ø1.1/2"

115102 Flange metálica tipo Aliva Ø2"

115103 Flange metálica tipo Aliva Ø2.1/2"

115104 Luva do mangote de 2 1/2" de alumínio

115105 Luva do mangote de 2" de alumínio

115106 Luva do mangote de 1 1/2" de alumínio

115107 Corpo do bico de ferro 2 1/2" de alumínio

115108 Corpo do bico de ferro 2" de alumínio

115109 Corpo do bico de ferro 1 1/2" de alumínio

115110 Suporte do bico pré-umidificante de aço tipo aliva 2 1/2"

115111 Suporte do bico pré-umidificante de aço tipo aliva 2 "

115112 Suporte do bico pré-umidificante de aço tipo aliva 1 1/2"

31
32
 Sistema de Pré-umidificação
A perda de material por reflexão tem sido o único problema do concreto

projetado ao longo do seu desenvolvimento.

A busca de soluções para diminuir esta perda sempre foi constante.

Certos cuidados simples, principalmente quanto ao posicionamento do

bico projetor, tem atenuado bastante este problema, contribuindo

decisivamente para o enorme sucesso do concreto projetado em todo o mundo.

Uma solução bastante prática, desenvolvida mais recentemente, contribui para

diminuir ainda mais a reflexão dos materiais.

Trata-se do bico PRÉ – UMIDIFICANTE, onde a água é introduzida no mangote a 4

metros do bico projetor permitindo uma melhor e mais homogênea umidificação do

concreto projetado, reduzindo com isto a reflexão e melhorando as condições

ambientais na frente de projeção, quando comparado com o processo via seca

comum. O sistema é simples, sendo facilmente operado pelo mangoteiro, pois o

controle da água continua em suas mãos.

33
 Procedimento para projeção de concreto

1- Antes da projeção
a) Máquina

Verificar o estado dos discos. Se estiverem muito gastos, provocando vazamentos substitua-os.
A troca dos discos no momento certo proporciona uma economia, pois os mesmos permitirão
um maior número de retificas e a máquina trabalhará sem vazamentos, rendendo mais então.

Regular a máquina.

Verificar os respiros da máquina. Devem estar desobstruídos. Caso necessite limpa-los,

certifique-se de que a máquina esteja desligada.

Cheque (teste) se dispõe de: Ar comprimido

Água (pressão ~4bar)
Energia elétrica

Ligue a máquina . Observe que o rotor gira no sentido anti horário.

b) Bico

Verifique o bico projetor. Desmonte-o, retirando o anel d’água e limpando seus furos.

2- Aplicação do Concreto Projetado

Seqüência de operações: Início

a) ligue o ar comprimido. Regule as válvulas de ar mantendo a superior (que alimenta o

cabeçote) sempre mais aberta que a inferior , de modo a manter um fluxo positivo dentro
da máquina em direção ao mangote.

b) ligue a água. Aproveite para molhar um pouco a superfície de aplicação. Isto

ajuda a evitar o efeito de laminação entre camadas.

c) ligue a máquina e comece a abastece-la.

d) regule a quantidade de água usando a válvula do bico. Tente obter um concreto aplicado
que apresente um leve brilho. Este é o parâmetro de controle visual do umidade correta do
concreto projetado. Esta mistura proporciona um correto encapsula mento da armadura e
ausência de sand pockets.

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Água demais:
- O concreto praticamente escorre da parede.
- Baixa resistência

Pouca água:
- Reflexão altíssima
- Muito pó
- Baixa resistência
- Alta porosidade

Caso haja pulsação no mangote, tornando difícil a regulagem da água, pare e corrija o
problema(ar comprimido insuficiente, regulagem inadequada das válvulas de ar, entupimento no
mangote ou corpo de descarga ou respiros, abastecimento descontínuo, etc).

O manômetro da máquina deve apresentar uma pressão mínima em serviço de

aproximadamente 3 bar.

Mas olhe principalmente para a qualidade da projeção que está sendo executada. O fluxo de
concreto no bico e o trabalho que está sendo executado dizem muito mais do que alguns
números.

e) Mantenha um movimento circular e contínuo do bico enquanto projeta, de forma a assegurar

uma superfície uniforme e bom encapsulamento da armadura.

f) Tente manter um correto ângulo de aplicação dentro do possível (o bico fica a 90 graus com
relação à superfície de aplicação).

3- Seqüência de operações: Final

a) Desligue a máquina . De preferencia após todo o material que se encontra dentro da mesma
ser aplicado.

b) Desligue a água

c) Desligue o ar comprimido (feche as válvulas) . Aproveite para limpar todas as passagens da

máquina com o ar comprimido

d) Solte o parafuso de aperto do rotor. Isto aumenta a vida dos discos.

IMPORTANTE: Use sempre equipamento de proteção. O operador da bomba deve usar

máscara antipó, luva, e óculos se possível. Já o mangoteiro deve usar óculos, máscara antipó ,
luva, proteção facial, e calça e camisa de manga comprida em plástico. Tudo isto além do EPI
obrigatório da área.

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4- Resumo: Elementos para um bom concreto projetado

a) Treinamento

b) Segurança

c) Manter o equipamento em boas condições

d) Bons materiais e mistura adequada fazem um bom concreto

e) Controle a água

f) Controle a velocidade de impacto: Ar comprimido

Distância de projeção

g) Observe o ângulo do bico

h) Movimente o bico

i) Controle a reflexão e o desplacamento: reflexão { Ar

Água
Traço

desplacamento { Aditivo
Traço

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MANUAL DE MANUTENÇÃO

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MÁQUINAS DE PROJEÇÃO ESTE CP3, CP6 E CP8.

MANUAL DE MANUTENÇÃO

I – MODO DE FUNCIONAMENTO

II – FORÇA MOTRIZ

III – FUNCIONAMENTO

1 – Partida
2 – Desligamento
3 – Limpeza
4 – Manutenção

IV– MATERIAL A SER PROJETADO

V – PRODUÇÃO

VI – CONSUMO DE AR

VII – PEÇAS SUJEITAS A DESGASTES

VIII – INSTRUÇÕES PARA TORNEAR DISCO DE BORRACHA

IX – INSTRUÇÕES PARA RETIFICAR DISCO DE FERRO

X – GARANTIA

XI – ASSISTÊNCIA TÉCNICA

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I – MODO DE FUNCIONAMENTO
As máquinas funcionam continuamente , segundo o sistema tipo revólver, no qual o material a
ser projetado é introduzido através da peneira do funil, passa pela “aranha” de mistura e chega
ao rotor. As câmaras do rotor transferem o material ao bocal de saída, a partir de onde um fluxo
de ar comprimido sob pressão de 4 a 6 kg/cm² transportam-no através de mangueiras até o bico
de projetar.

O rotor é movido por um motor elétrico, mediante uma engrenagem redutora especial. A
velocidade angular do rotor é 12 rpm, para uma velocidade do motor de 1130 rpm. Com a
finalidade de garantir que o motor fique hermeticamente fechado, ele é prensado entre dois
discos de borracha, sendo que o inferior é prensado na placa de pressão do chassi e o superior
é fixado no cabeçote do silo.

O comprimento admissível da mangueira depende da consistência do material a ser projetado.

Quando o material é seco e formado por componentes bem selecionados, podem ser atingidas
distâncias de até 300 metros na horizontal e 100 metros na vertical. Quanto maior o diâmetro e
comprimento da mangueira que conduz o material a ser projetado, maiores serão a pressão e
volume de ar necessários.

Usando-se a combinação adequada de bocal de saída, rotor e bico de projetar, a mesma

máquina pode ser utilizada com mangotes com diâmetros internos de 1.1/2”, 2”, 2.1/2” para as
CP- 3/6/8, além de outras medidas fornecidas sob consulta.

II – FORÇA MOTRIZ
10 HP, 220/ 380/ 440 VOLTS, 60 CICLOS, 1130 rpm.

Todos os nossos motores elétricos vêm com proteção global, ou seja, “blindados”.

NOTAS:

1a .
Devido ao fato de utilizarmos motores elétricos de diversos fabricantes, pedimos verificar
cuidadosamente o esquema contido na placa externa encontrada na carcaça do motor.

1b .
Seção transversal necessária para os cabos elétricos de entrada para voltagem nominal de
380V.

4 x 10mm² até 500 metros

4 x 16mm² até 1500 metros
4 x 25mm² até 2300 metros
4 x 35mm² até 3300 metros

III – FUNCIONAMENTO
Visto de cima, o rotor gira no sentido anti-horário.
Limpe os disco de borracha e os de ferro cuidadosamente.
Introduza o rotor, baixe o cabeçote do silo, antes de apertar o parafuso situado no topo do tubo
de extensão, certifique se há uma folga de 3 mm entre o disco de borracha e o cabeçote acima
do rotor ao lado do tubo de extensão. Se não houver, ajuste com o parafuso fixador hexagonal,
do lado oposto.

Para obter uma folga de tração sobre toda a superfície do rotor, assegure-se que as molas
tensoras estejam ajustadas corretamente.

Coloque o misturador e parafuse-o bem, com apenas a mão. Monte o silo de alimentação. É
importante verificar se o misturador fica coberto pelo material a ser projetado.

As duas válvulas de 1” são reguladas de acordo com o volume de ar exigido e a consistência do

material a ser projetado.

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Nos bicos de lubrificação, deve-se aplicar graxa duas vezes por mês. Os bicos de lubrificação
deverão ser muito bem limpos da poeira, etc., antes de cada lubrificação. A graxa a ser usada
deve ser absolutamente limpa.

Se a correia estiver frouxa, empurre o motor no sentido inverso, contrapondo o parafuso de

aperto.

Tanto a superfície convexa quanto a rósea trapezoidal do anel de aperto e o redutor, devem ser
limpos periodicamente e depois lubrificados.

Sempre lubrifique os parafusos quando instalar misturador e durante a troca dos discos de
borracha e dos discos de ferro.

A ranhura de admissão do disco de borracha superior e a saída de material do disco inferior,

devem ser vedadas com vedante betuminoso.

IV – MATERIAL A SER PROJETADO

As CP – 6/8 conduzem qualquer material até 32 mm de diâmetro, enquanto que a CP – 3 até 20
mm.

A fim de alcançar a eficiência máxima, este material deve ser devidamente selecionado
granulometricamente. Recomendamos a seguinte distribuição granulométrica:

Abertura da PORCENTAGEM EM PESO QUE PASSA PELA PENEIRA

peneira em
mm p/ gunitagem P/ concreto projetado Concreto transportado

0 a 8 mm 0 a 16 mm 0 a 32 mm
0.25 10 a 15% 8 a 13% 6 a 10%
1 30 a 50% 22 a 40% 18 a 35%
4 65 a 80% 50 a 60% 35 a 55%
8 100% 65 a 80% 50 a 70%
16 100% 100%
26
Teor de 450 kg 350 a 450 kg
cimento
p/ m³

1a . Acionamento elétrico:
Abra vagarosamente ambas as válvulas de 1”a fim de ajustar a quantidade correta de ar
comprimido. Movimente a alavanca para LIGAR. Quando ocorre aquecimento, espere até que o
motor esfrie e tente novamente. É obrigatório o desligamento do fornecimento de energia, antes
da verificação ou conserto da parte elétrica da máquina de projetar.

2 - DESLIGAMENTO

2a . Motor elétrico:
Movimente a alavanca para DESLIGAR. Deixe o ar comprimido ligado para mais ou menos 1
(um) minuto para limpar a mangueira de projeção. Após feche as válvulas de entrada de ar.

3 - LIMPEZA
A máquina de projetar deve ser cuidadosamente limpa todas as vezes que for usada,
principalmente as partes que entram em contato com o material a ser projetado, isto é, silo de
alimentação, rotor, misturador, retentores, disco de fricção e o corpo de descarga.

O custo de uma limpeza meticulosa é desprezível quando comparado com a eficiência bem
maior de uma máquina em perfeita condição de funcionamento. Mantendo-se a máquina inteira
limpa, evita-se a oxidação e as revisões se reduzem a um mínimo.

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4 - MANUTENÇÃO

4a . Redutor:
A caixa contém cerca de 5 litros de lubrificantes para transmissão.

Podem ser usados os seguintes lubrificantes:

Marca SAE – 140

CASTROL ILO – SP – 680
ESSO Spartan EP – 680
IPIRANGA Ipiranga SP – 680
MOBILOIL Mobigear 634
PETROBRAS Lubrax EGF 8 – EP
PROMAX Maxlub GO – 140
SHELL Omala 680
TEXACO Meropa 6
VOTOROIL Votolube Circ 140

A primeira troca de óleo deve ser feita depois de 50 horas de funcionamento.

A segunda troca e as subsequentes deverão ser feitas depois de 300 horas de trabalho.

Recomenda-se o uso de aditivos à base de grafita coloidal (tipo molikote ou grafilube), na base
de 300 a 400 cm³ para o volume de óleo para o redutor. Caso o redutor apresente vazamento, o
óleo deve ser completado com mais freqüência. Em todas as trocas de óleo deve-se tomar
cuidado para drenar o óleo usado quando ainda quente, se possível após o desligamento da
máquina.

Verifique o nível de óleo todos os dias. O óleo deve ser visível ao retirar o plug, caso contrário o
nível deve ser completado.

4b . Mancais e retentores:
Qualquer um dos seguintes lubrificantes podem ser usados nestas peças:

Marca Fabricante
Alvânia EP n.º 2 SHELL
LI Grease EP n.º 2 ESSO
Mobilux EP n. º 2 MOBILOIL

Duas a três vezes por semana deve-se aplicar duas ou três bombadas com a pistola de graxa
no bico graxeiro, no eixo central.

O teor de umidade do material a ser projetado pode atingir aproximadamente 6%. Para impedir
entupimento ou adesão de material nos compartimentos do rotor, no bocal de saída, etc., o teor
de umidade deve ser o menor possível.

V – PRODUÇÃO
A produção desejada é atingida escolhendo-se o rotor adequadamente e a velocidade do motor.

A capacidade máxima de produção é a seguinte

CP-3 CP-6 CP-8

- rotor 12 furos em setor 3 m³ -- --
- rotor 08 furos em setor -- 6 m³ 8 m³

VI – CONSUMO DE AR COMPRIMIDO
Em função do diâmetro da mangueira e de seu comprimento, o consumo de ar comprimido à
pressão de 6 kg/ cm² é de 300 a 600 pcm.

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VII – PEÇAS SUJEITAS AO DESGASTE
As partes móveis da máquina motorizada e daquelas que entram em contato com o material
projetado, são evidentemente sujeitas ao desgaste e a abrasão. Os discos de borracha e os de
ferro podem ser retificados de uma a três vezes mediante o esmerilhamento.

Como o desgaste e a abrasão são funções características, petrográficas e granulométricas do

material projetado e ainda da compressão requerida, suas determinações não podem ser
calculadas com precisão.

VIII – INSTRUÇÕES PARA TORNEAR DISCOS DE BORRACHA

Para tornear os discos de borracha é necessário fabricar um suporte especial ou gabarito, o que
pode ser feito de duas maneiras:

a) através de uma placa de ¾” de espessura e de 400 mm de diâmetro, perfurada com a

mesma disposição dos furos do disco e que tenha um dispositivo que permita a sua
fixação ao torno;

b) perfurando-se identicamente uma placa universal de 450 mm de diâmetro, de 4

castanhas ( não é possível prender o disco através das castanhas).

A operação de retifica (torneamento), propriamente dita, é feita da seguinte maneira:

1) limpa-se o disco de eventuais resíduos de concreto ou pedaços soltos de borracha;

2) remove-se a fixação de proteção da borracha;

3) fixa-se o disco no gabarito;

4) instala-se no torno a ferramenta especial para retificar o disco (fabricação ESTE)

5) procure o ponto mais profundo. Ajuste a ferramenta longitudinal a 0,5mm mais para o
fundo em direção do cabeçote ao torno. Cerca de 50 a 60 rpm, com uma ferramenta bem
afiada, aplaine o disco em uma passada com um avanço de cerca de 0,5 mm;

6) coloque o grampo protetor 1 mm para trás do disco de borracha e parafuse-o apertando

(lubrifique o parafuso).

O disco novo tem 30 mm de espessura e pode ser retificado até o mínimo de 15 mm. Em média,
cada disco permite duas retificas e consegue-se retificar 25 discos por dia ( um turno de 8
horas).

IX – INSTRUÇÕES PARA RETIFICAR DISCOS DE FERRO

A retifica dos discos de ferro exige também um suporte especial para prende-lo ao torno. Pode
ser usado o mesmo gabarito utilizado para se tornear o disco de borracha ou fabricar-se outro
idêntico.

A operação consiste em:

a) limpa-se o disco de eventuais resíduos de concreto;

b) coloca-se o mesmo no suporte especial;

c) instala-se na retifica do torno (suporte de ferramentas do torno) o rebolo 8 x 1, grama 24

ou 32, que deve girar com mais ou menos 4000 rpm;

d) o torno deve girar em baixa rotação (mais ou menos 30 rpm);

O disco novo tem 16 mm de espessura e pode ser retificado até no máximo 9 mm. Em média
cada disco permite 3 retificas conseguindo-se retificar até 15 discos por dia (um turno de 8
horas).

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X – GARANTIA
Nossas máquinas de projeção têm garantia de 06 (seis) meses a contar da data de entrega,
contra defeitos de fabricação (mão de obra e material). Esta garantia exclui o motor elétrico,
desgaste de peças normais de uso, defeitos causados por falta de manutenção adequada ou
assistência técnica, de acidentes oriundos nas instalações elétricas inadequadas, bem como por
falta de proteção elétrica contra queda de tensão, falta de fase, curto circuito, defeitos ou falhas
provocadas pela operação indevida do equipamento, da instalação ou da interferência de
terceiros na instalação durante o período de garantia.

XI – ASSISTÊNCIA TÉCNICA
A ESTE INDUSTRIAL E COMERCIAL, tendo como fundadora e sócia principal uma empresa
de engenharia, ESTE Engenharia Serviços Técnicos Especiais S.A. sabe perfeitamente da
importância e do significado que representa um serviço de assistência técnica para o
andamento satisfatório durante o período de uma obra.

Desta forma o nosso objetivo é prestar um serviço de atendimento que seja realmente,
“personalizado,” que fuja do cotidiano e que nos distinga das empresas exatamente pela
qualidade de serviços prestados nesta área.

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