CadernodeExercícios EstruturasMetálicas 2015

Versão 2020 - revisada
Caderno de Exercı́cios
Estruturas Metálicas
Prof. Marco André Argenta

Universidade Federal do Paraná
Curso de Engenharia Civil
Prof. Marco André Argenta Estruturas Metálicas
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A689 Argenta, Marco André

Caderno de exercı́cios de estruturas metálicas. / Marco André Argenta.
Curitiba : Ediç~
ao do autor, 2015, 116 p.
Publicaç~
ao online - Universidade Federal do Paraná.
Engenharia Civil, 2015.
www.estruturas.ufpr.br
Inclui sumário.
1. Engenharia Civil. 2. Estruturas. 3. Metálicas.

4. Teoria e cálculos.
624 CDU (1.ed.)
2
Sumário
3 Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 7

3.1 Exemplos resolvidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.1 Combinação última normal de edifı́cios comerciais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1.2 Combinações de serviço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1.3 Envoltória de momentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1.4 Reações de apoio, cortante e momento máximos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1.5 Resistência do aço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
3.2 Propostos, nı́vel iniciante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2.1 Envoltória de esforços cortantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2.2 Cargas concentradas assimétricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3.2.3 Viga com momento concentrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3 Propostos, nı́vel intermediário . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3.1 Envoltória de solicitações normais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3.2 Viga com cargas distribuı́das variáveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3.3 Viga com cargas concentradas e distribuı́das . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3.4 Viga com três cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.3.5 Viga biengastada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.3.6 Viga apoio-engaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.4 Propostos, nı́vel graduado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.4.1 Viga de ponte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4 Exercı́cios de Tração 27
4.1 Resolvidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1.1 Chapa simples tracionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1.2 Chapa simples tracionada com Estados Limites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.1.3 Chapa simples Parafusada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.1.4 Tirante Rosqueado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1.5 Emenda de Chapas Parafusadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.1.6 Chapa com múltiplos furos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.1.7 Emenda de Chapas Parafusadas por transpasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.1.8 Cantoneira com abas desiguais parafusada em aba única . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.1.9 Barra composta com cantoneiras parafusadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4.1.10 Cantoneira simples parafusada chapa Gusset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.1.11 Cantoneira simples com ambas as abas conectadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.1.12 Cantoneira simples conectada por ambas as abas com múltiplos furos . . . . . . . . . 36
4.1.13 Perfil U conectado pela alma por parafusos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
4.1.14 Cantoneira simples soldada em todos os bordos em uma aba . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1.15 Perfil U com soldas longitudinais nas mesas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
4.1.16 Perfil U parafusado em zig-zag pela alma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3
4.2.1 Chapa tracionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

4.2.2 Chapa tracionada múltiplos parafusos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2.3 Chapa simples soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4.2.4 Área Efetiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.2.5 Dimensionamento simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
4.3.1 Perfil C conectado pelas mesas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3.2 Resistência dupla cantoneira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3.3 Perfil W conectado pelas mesas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
4.3.4 Perfil C parafusos distribuı́dos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.3.5 Cantoneira furos em ambas as abas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.3.6 Dimensionamento perfil I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
4.4.1 Perfil W suspenso por barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
4.4.2 Dimensionamento de barras tracionadas de treliça . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
5 Exercı́cios de Compressão 45
5.1 Resolvidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.1.1 Comparação entre seções comprimidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
5.1.2 Resistência compressão perfil W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.1.3 Poste com perfil W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
5.1.4 Perfil composto com perfis H . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.1.5 Resistência perfil W diferentes aços . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.1.6 Comparação seção composta por cantoneiras de treliça plana . . . . . . . . . . . . . . 56
5.1.7 Coluna diferentes apoios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.1.8 Dimensionamento coluna diferentes apoios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.2.1 Esforço Resistente Coluna Simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.2.2 Esforço resistente com contenção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.2.3 Contenção Dupla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.3.1 Escora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.3.2 Perfil Construı́do . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.3.3 Perfis Justapostos U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.3.4 Perfis I Compostos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.4.1 Pórtico Simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.4.2 Pórtico Elevado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6 Exercı́cios de Flexão 67
6.1 Resolvidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1.1 Comparação de Momentos Resistentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1.2 Verificação viga I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.1.3 Viga piso edifı́cio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
6.1.4 Dimensionamento viga piso edifı́cio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.1.5 Viga Contı́nua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
6.1.6 Vigas apoiadas em vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.2.1 Classificação da seção laminada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.2.2 Classificação da seção soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.2.3 Determinação do Cb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.2.4 Momento Resistente viga T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.2.5 Determinação de carga simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.3.1 Verificação de viga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
6.3.2 Dimensionamento Cargas Concentradas Distribuı́das . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
4
Estruturas Metálicas Prof. Marco André Argenta
6.3.3 Verificação e carga máxima seção laminada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

6.3.4 Verificação e carga máxima seção soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
6.4.1 Dimensiomanento Pavimento a flexão . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7 Exercı́cios de Cortante 83
7.1 Resolvidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
7.1.1 Verificação perfil laminado ao Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
7.1.2 Recalculo viga piso edifı́cio para corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
7.1.3 Verificação perfil soldado Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
7.1.4 Viga alma tracionada Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
7.1.5 Enrijecedor sob carga concentrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
7.1.6 Determinação carregamento Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
7.1.7 Dimensionamento enrijecedor apoio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
7.2.1 Resistência viga seção aberta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
7.2.2 Resistência viga seção fechada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
7.2.3 Posição carga concentrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
7.3.1 Viga Cargas Concentradas ao lado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
7.3.2 Viga em balanço . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
7.3.3 Posição da carga verificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
7.3.4 Dimensionamento de viga de cobertura ao cisalhamento . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
7.4.1 Dimensiomanento Pavimento ao corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
9 Exercı́cios de Ligações Parafusadas 102

9.1 Resolvidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
9.1.1 Ligação Simples Chapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
9.1.2 Cantoneiras parafusadas em uma linha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
9.1.3 Cantoneiras opostas parafusadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
9.2.1 Chapa tracionada ligação simples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
9.2.2 Chapa tracionada linha dupla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
9.2.3 Ligação de topo com chapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
9.2.4 Quantidade de parafusos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
9.3.1 Barra atirantada U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
9.3.2 Máximo de parafusos com mesas rı́gidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
9.3.3 Ligação tracionada cantoneira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
9.4.1 Ligação Viga-Pilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
10 Exercı́cios de Ligações Soldadas 113

10.1 Resolvidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
10.1.1 Ligação soldada tracionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
10.1.2 Comprimento necessário solda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
10.1.3 Ligação de topo de perfil U conectado pela alma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
10.1.4 Ligação de topo de perfil I conectado pelas mesas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
10.2.1 Solda de Topo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
10.2.2 Solda no contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
10.2.3 Estados Limites para a Solda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
10.3.1 Dimensionamento de solda perfil C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
10.3.2 Soldas de topo em cantoneira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
5
10.3.3 Diversas pernas do filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

10.4.1 Dimensionamento às cegas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
6
Exercı́cios de ações, solicitações e resistências
3
3.1 Exemplos resolvidos
Ex. 3.1.1 Combinação última normal de edifı́cios comerciais Definir a equação de cálculo
das ações para a combinação última normal (Fd ) de estruturas de edifı́cios residenciais onde os carregamentos
são resultantes de combinações que só levam em consideração as ações permanentes diretas Gk (peso próprio
da estrutura, paredes, caixa d’água, etc.) e ações variáveis diretas (cargas acidentais de uso Qk e vento Wk ).
Considerar o esgotamento da capacidade resistente para:
carregamentos gerais desfavoráveis;

efeito favorável das cargas permanentes.
Estabelecer, também, as equações de cálculo a serem usadas em projeto de fundação.

Solução:
Na combinação última normal, deverão ser usados, para a equação 3.7, os valores da tabela 3.1, 3.3 e 3.5.
Para o projeto de fundações diretas, deverá ser usada a equação 3.8. Como as cargas indiretas permanentes
e acidentais não influenciam neste caso, a equação de combinações normais resulta em:
] ]
Fd,nor := γg Fgk ] γq Fq1k ] γq ψ0j Fqjk
No caso de combinações para o projeto de fundação, a equação é:

] ]
Fd,f und := Fgk ] Fq1k ] ψ0j Fqjk
As combinações são:
1. ação permanente direta desfavorável (γg = 1, 35) e variáveis com valores favoráveis e desfavoráveis:
Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 1, 5Qk ] 1, 4 × 0, 6 × Wk := 1, 35Gk ] 1, 5Qk ] 0, 84 × Wk

Fd,nor,2 := 1, 35Gk ] 1, 4Wk ] 1, 5 × 0, 5 × Qk := 1, 35Gk ] 1, 4Wk ] 0, 75 × Qk
Fd,nor,3 := 1, 35Gk ] 1, 5Qk ] 0, 0 × 0, 6 × Wk := 1, 35Gk ] 1, 5Qk
Fd,nor,4 := 1, 35Gk ] 1, 4Wk ] 0, 0 × 0, 5 × Qk := 1, 35Gk ] 1, 4Wk
Fd,nor,5 := 1, 35Gk ] 0, 0Qk ] 0, 0 × 0, 6 × Wk := 1, 35Gk
2. ação permanente direta favorável (γg = 1, 00) e variáveis com valores favoráveis e desfavoráveis:
Fd,nor,6 := 1, 0Gk ] 1, 5Qk ] 1, 4 × 0, 6 × Wk := 1, 0Gk ] 1, 5Qk ] 0, 84 × Wk

Fd,nor,7 := 1, 0Gk ] 1, 4Wk ] 1, 5 × 0, 5 × Qk := 1, 0Gk ] 1, 4Wk ] 0, 75 × Qk
Fd,nor,8 := 1, 0Gk ] 1, 5Qk ] 0, 0 × 0, 6 × Wk := 1, 0Gk ] 1, 5Qk
Fd,nor,9 := 1, 0Gk ] 1, 4Wk ] 0, 0 × 0, 5 × Qk := 1, 0Gk ] 1, 4Wk
Fd,nor,10 := 1, 0Gk ] 0, 0Qk ] 0, 0 × 0, 6 × Wk := 1, 0Gk
7
3. para o projeto de fundação:
Fd,f und,1 := Gk ] Qk ] 0, 6Wk

Fd,f und,2 := Gk ] Wk ] 0, 5Qk
Fd,f und,3 := Gk ] Qk
Fd,f und,4 := Gk ] Wk
Fd,f und,5 := Gk
Observe que nas combinações para o projeto de fundação também foram consideradas as cargas variáveis
no sentido favorável e desfavorável, independente de não se existir o coeficiente de majoração.
Todas as equações que envolvem o vento (Wk ) equivalem a quatro, ou seja o vento tem que ser considerado
atuando nas duas direções principais da estrutura (na planta: da esquerda para direita, da direita para a
esquerda, de baixo para cima e de cima para baixo). Isto vale dizer que haveria 14 combinações possı́veis
de ações (carregamentos) para o item a) e mais 14 combinações para o item b). O total corresponderia a 28
possı́veis combinações de ações (carregamentos) para a consideração do estado limite último - combinação
normal. Com isto, também para o projeto de fundação haveria outras 14 combinações de ações, dependentes
das direções do vento.
Ex. 3.1.2 Combinações de serviço Definir as equações cálculo das ações para as combinações de
serviço Fd,ser de estruturas de edifı́cios residenciais onde os carregamentos são resultantes de combinações
que só levam em consideração as ações permanentes diretas Gk (peso próprio da estrutura, paredes, caixa
d’água, etc.) e ações variáveis diretas (cargas acidentais de uso Qk e vento Wk ).
Solução:
Deverá ser usada a equação 3.14 para a combinação quase permanente, a equação 3.15 para a combinação
frequente e a equação 3.16 para a combinação rara. Os valores de ψ1 e ψ2 são os constantes da tabela 3.5.
1. combinação quase permanente:
] ]
Fd,qp := Fgk ] ψ2j Fqjk
Combinação:
Fd,qp,1 := Gk ] 0, 3Qk + 0, 0Wk := Gk ] 0, 3Qk
2. combinação frequente:
] ]
Fd,f := Fgk ] ψ1 Fq1k ] ψ2j Fqjk
Combinações:
Fd,f,1 := Gk ] 0, 4Qk ] 0, 0Wk := Gk ] 0, 4Qk
Fd,f,2 := Gk ] 0, 3Wk ] 0, 3Qk
3. combinação rara:
] ]
Fd,r := Fgk ] Fq1k ] ψ1j Fqjk
Combinações:
Fd,r := Gk ] Qk ] 0, 3Wk
Fd,r := Gk ] Wk ] 0, 4Qk
Todas as equações que envolvem o vento Wk equivalem a quatro, ou seja o vento tem que ser considerado
atuando nas duas direções principais da estrutura (na planta: da esquerda para direita, da direita para a
esquerda, de baixo para cima e de cima para baixo). Isto vale dizer que haveria 5 combinações possı́veis de
ações (carregamentos) para a combinação frequente e 8 combinações possı́veis para a combinação rara.
Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 8

Ex. 3.1.3 Envoltória de momentos Determinar, para a viga metálica abaixo indicada de um
escritório, a envoltória do diagrama de momentos fletores solicitantes de cálculo Msd , considerando ações
diretas, carga variável de uso Qk , carga permanente de peso próprio de estruturas moldadas no local Gk ,
estado limite último, combinações últimas normais e peso próprio desprezı́vel. Admitir:
1. estrutura qualquer, onde as combinações das ações que consideram o efeito favorável das cargas per-
manentes (γg = 1, 0) serão consideradas;
2. estrutura usual de edifı́cio onde as combinações das ações que consideram o efeito favorável das cargas
permanentes (γg = 1, 0) não serão consideradas.
Qk = 9 kN Gk = 20 kN
D
4m 4m 2m
Solução:
A equação de combinação última normal sem as parcelas relativas a cargas indiretas, é:
] ]
1. consideração do efeito favorável da ação permanente:
Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 1, 5Qk := 27, 0 ] 13, 5
-54,0 Gd = 27,0 kN
Qd = 13,5 kN
Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 0, 0Qk := 27, 0
-54,0 Gd = 27,0 kN
Qd = 0,0 kN -27,0
Fd,nor,1 := 1, 0Gk ] 1, 5Qk := 20, 0 ] 13, 5
Gd = 20,0 kN
Qd = 13,5 kN -40,0
7,0 D

Fd,nor,1 := 1, 0Gk ] 0, 0Qk := 20, 0
-40,0 Gd = 20,0 kN
Qd = 0,0 kN
-20,0
D
Portanto, a envoltória é:
-54,0
-27,0
7,0 D
2. desconsiderando o efeito favorável da ação permanente:
Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 1, 5Qk := 13, 5 ] 7, 5
-54,0 Gd = 27,0 kN
Qd = 13,5 kN
Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 0, 0Qk := 13, 5
-54,0 Gd = 27,0 kN
Qd = 0,0 kN -27,0
Portanto, a envoltória para esse caso seria:
-54,0
-27,0
D
Deve ser observado que a consideração ou não do efeito favorável da carga permanente define a existência
ou não de momentos positivos atuando na viga. A envoltória Msd mostrada no item a) mostra um momento
positivo máximo de 7 kNm, enquanto que a envoltória Msd mostrada no item b) não apresenta momentos
positivos.
Portanto, o efeito favorável da carga permanente deve ser sempre considerado nas combinações de ações,
sendo a envoltória apresentada no item a) a correta.

Ex. 3.1.4 Reações de apoio, cortante e momento máximos Determine para a viga abaixo os
máximos valores de reações de apoio, esforço cortante e momento fletor para a combinação última normal
(Fd ) de estruturas de edifı́cios residenciais onde os carregamentos são resultantes de combinações que só levam
em consideração as ações permanentes diretas gk = 3, 0 kN/m (peso próprio de elementos construtivos com
adições in loco) e fk = 5, 0 kN/m (peso próprio de elementos construtivos em geral) e ações variáveis diretas
Qk = 50, 0 kN (cargas acidentais de uso) e Wk = 15, 0 kN (vento). Considerar o esgotamento da capacidade
resistente para carregamentos gerais desfavoráveis e efeito favorável das cargas permanentes (L = 5, 0 m e
a = 2, 0 m).
Solução:
A resolução deste problema levará em conta a união disjunta entre os efeitos de cada carregamento de
cada equação de combinação. Como temos 2 cargas permanentes e 2 cargas variáveis e devemos considerar
o efeito favorável das cargas permanentes, teremos 20 combinações no total.
Antes de iniciar com as equações de combinação, vamos desconstruir a viga para cada carregamento,
como se cada carregamento atuasse na viga separadamente. Desta forma temos 4 possı́veis solicitações da
viga com os respectivos esforços e reações de apoio:
Cortante
Cortante
Momento Momento
fk a2

gk L L fk a
R = Vmax = Vx = gk −x R1 = V1 = (2L − a) R2 = V2 =
2 2 2L 2L
R1 2

gk L2 R1
Mmax (no centro) = Vx (quando x < a) = R1 −fk x Mmax x = =
8 fk 2fk
gk x fk x 2
Mx = (L − x) Mx (quando x < a) = R1 x −
2 2
Mx (quando x > a) = R2 (L − x)

Cortante Cortante
Momento Momento
Wk Qk b
R=V = R1 = V1 (máximo quando a < b) =
2 L
Wk L Qk a
Mmax (na carga) = R2 = V2 (máximo quando a > b) =
4 L
L Wk x Qk ab
Mx quando x < = Mmax (na carga) =
2 2 L
Qk bx
Mx (quando x < a) =
L
O procedimento vai ser aplicar para cada termo de cada combinação a carga na respectiva viga e avaliar as
reações de apoio, esforços cortantes e momentos fletores produzidos. Como o objetivo é encontrar os máximos
valores é importante observar que para cada viga os máximos valores de esforços cortantes e momentos
fletores estão em posições diferentes. Isto significa que em cada equação de combinação, precisaremos somar
os valores de todas as vigas de acordo com todas as posições de máximo das vigas para descobrir o valor
do máximo esforço dado pela união disjunta dos efeitos. Portanto, cada equação de combinação acaba se
transformando em uma soma dos esforços para todas as posições de máximo esforço em cada viga, já que
cada viga desconstruı́da representa cada efeito de carregamento da viga original.
Por exemplo, observe os momentos fletores, para a carga gk , o máximo ocorre no meio da viga, então
vamos precisar somar os valores de momentos de todas as outras vigas no centro de cada uma para descobrir
se o máximo momento da viga original ocorre no centro. Esta é uma situação de 4 possı́veis. Agora, observe
a carga de uso Qk , o máximo momento ocorre a uma distância a do apoio esquerdo (apoio 1), então vamos
precisar somar os valores de momentos a uma distância a em todas as outras vigas, que representam os outros
carregamentos da viga original, para descobrir, comparando com o momento total já calculado no centro, se
o momento a a do apoio 1 será o máximo ou não, e assim por diante para todas as vigas representativas de
cada carregamento da viga original. Só não se esqueça de que cada viga deverá ser carregada com a carga
de cálculo proveniente de cada equação de combinação. Somente para a carga que a viga representa.
1. equações de combinação - ELU: As equações de combinação para a viga partem da equação de com-
binação normal padrão:
] ]
Que, reescrita para esta viga levando em conta os 4 carregamentos, se resume as equações:
Fd,nor := (γgk gk ] γf k fk ) ] γQk Qk ] (γW k ψ0W k Wk ) (3.1)

Fd,nor := (γgk gk ] γf k fk ) ] γW k Wk ] (γQk ψ0Qk Qk ) (3.2)

Sendo a equação 3.1 considerando a carga de uso Qk como principal e a equação 3.2 considerando a
carga de vento Wk como principal. Os coeficientes de combinação γgk e γf k das cargas permanentes,
γW k e γQk das cargas variáveis e os fatores de combinação ψ0W k e ψ0Qk das cargas variáveis secundárias
apenas, são mostrados na tabela abaixo:
Tipo carga γ favorável γ desfavorável ψ0

Peso próprio da estrutura moldada in loco (gk ) 1,0 1,4 -
Peso próprio de elementos construtivos em geral (fk ) 1,0 1,5 -
Cargas acidentais de uso (Qk ) 0,0 1,5 0,5
Vento (Wk ) 0,0 1,4 0,6
Agora nosso trabalho é alternar estes valores de cada coeficiente de ponderação nas duas equações de
combinação, tanto para valores favoráveis quanto para favoráveis para encontrar todas as possibilidades
de atuação destas cargas na viga e descobrir nossas 20 equações de combinação do problema. Portanto:
(a) Considerando todas desfavoráveis:
gd1 fd1 Qd1 Wd1

z}|{ z}|{ z}|{ z}|{
1
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 ] (1, 4 × 0, 6 × 15, 0) = 4, 2 ] 7, 5 ] 75, 0 ] 12, 6
2
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 ] (1, 5 × 0, 5 × 50, 0) = 4, 2 ] 7, 5 ] 21, 0 ] 37, 5
|{z} |{z} |{z} |{z}
gd2 fd2 Wd2 Qd2
(b) Considerando as secundárias variáveis atuando no sentido favorável (observe que não existem
Wd3 e Qd4 ):
gd3 fd3 Qd3

z}|{ z}|{ z}|{
3
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 ] (0, 0 × 0, 6 × 15, 0) = 4, 2 ] 7, 5 ] 75, 0
4
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 ] (0, 0 × 0, 5 × 50, 0) = 4, 2 ] 7, 5 ] 21, 0
|{z} |{z} |{z}
gd4 fd4 Wd4
(c) Considerando todas as variáveis atuando no sentido favorável:
gd5 fd5
z}|{ z}|{
5
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 0, 0 × 50, 0 ] (0, 0 × 0, 6 × 15, 0) = 4, 2 ] 7, 5
5
ou Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 0, 0 × 15, 0 ] (0, 0 × 0, 5 × 50, 0) = 4, 2 ] 7, 5
|{z} |{z}
gd5 fd5
Estas são as combinações base. A partir delas ainda precisamos alterar as permanentes para
seus valores favoráveis. No entanto, as combinações base nos mostram os termos em sua ordem
na combinação para serem utilizados em cada viga representativa de cada carregamento. Esta
ordem, nas demais combinações não se altera, se alteram apenas os valores.
(d) Considerando a carga permanente de peso próprio da estrutura moldada in loco (gk ) atuando no
sentido favorável:
6
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 ] (1, 4 × 0, 6 × 15, 0) = 3, 0 ] 7, 5 ] 75, 0 ] 12, 6
7
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 ] (1, 5 × 0, 5 × 50, 0) = 3, 0 ] 7, 5 ] 21, 0 ] 37, 5
8
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 = 3, 0 ] 7, 5 ] 75, 0
9
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 = 3, 0 ] 7, 5 ] 21, 0
10
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 5 × 5, 0) = 3, 0 ] 7, 5
(e) Considerando a carga permanente de peso próprio de elementos construtivos em geral (fk ) atu-

ando no sentido favorável:

11
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 ] (1, 4 × 0, 6 × 15, 0) = 4, 2 ] 5, 0 ] 75, 0 ] 12, 6
12
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 ] (1, 5 × 0, 5 × 50, 0) = 4, 2 ] 5, 0 ] 21, 0 ] 37, 5
13
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 = 4, 2 ] 5, 0 ] 75, 0
14
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 = 4, 2 ] 5, 0 ] 21, 0
15
Fd,nor := (1, 4 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) = 4, 2 ] 5, 0
(f) Por fim, a última sequência de combinações, considerando ambas as permanentes no sentido
favorável:
16
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 ] (1, 4 × 0, 6 × 15, 0) = 3, 0 ] 5, 0 ] 75, 0 ] 12, 6
17
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 ] (1, 5 × 0, 5 × 50, 0) = 3, 0 ] 5, 0 ] 21, 0 ] 37, 5
18
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 5 × 50, 0 = 3, 0 ] 5, 0 ] 75, 0
19
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) ] 1, 4 × 15, 0 = 3, 0 ] 5, 0 ] 21, 0
20
Fd,nor := (1, 0 × 3, 0 ] 1, 0 × 5, 0) = 3, 0 ] 5, 0
Com as 20 combinações prontas é hora de aplicar cada carga de cálculo relativa a cada viga desconstruı́da e
somar todos os valores de máximos de cada posição em todas as vigas para descobrirmos os efeitos de cada
carga de cálculo na viga original.
2. união disjunta dos efeitos de cada equação de combinação:

Vamos carregar cada viga desconstruı́da com cada respectiva carga de cálculo de cada equação de
combinação.
(a) combinação 1 (gd1 = 4, 2 kN/m, fd1 = 7, 5 kN/m, Qd1 = 75, 0 kN e Wd1 = 12, 6 kN):
Desta forma, para as reações de apoio, no apoio 1 (na esquerda), temos:

gd1 L 4, 2 × 5
R1,gd1 = = = 10, 5 kN
2 2
fd1 a 7, 5 × 2, 0
R1,f d1 = (2L − a) = (2 × 5, 0 − 2, 0) = 12, 0 kN
2L 2 × 5, 0
Qd1 b 75, 0 × 3, 0
R1,Qd1 = = = 45, 0 kN
L 5, 0
Wd1 12, 6
R1,W d1 = = = 6, 3 kN
2 2
Como cada um destes valores representa um dos efeitos da viga original, o valor da reação de
apoio 1 da combinação 1 para a viga original (R1,1 ) é de:

R1,1 = 10, 5 + 12, 0 + 45, 0 + 6, 3

∴ R1,1 = 73, 8 kN
Na reação de apoio 2, no apoio da direita, idem:
gd1 L 4, 2 × 5
R2,gd1 = = = 10, 5 kN
2 2
fd1 a2 7, 5 × 2, 02
R2,f d1 = = = 3, 0 kN
2L 2 × 5, 0
Qd1 a 75, 0 × 2, 0
R2,Qd1 = = = 30, 0 kN
L 5, 0
Wd1 12, 6
R2,W d1 = = = 6, 3 kN
2 2
Como cada um destes valores representa um dos efeitos da viga original, o valor da reação de
apoio 2 da combinação 1 para a viga original (R2,1 ) é de:
R2,1 = 10, 5 + 3, 0 + 30, 0 + 6, 3

∴ R2,1 = 49, 8 kN
No caso dos esforços cortantes, primeiro devemos identificar, se possı́vel, uma posição especı́fica
em todas as vigas desconstruı́das onde ele será o máximo. Observe que na viga para gk e na viga
para Wk ambos os valores de cortante nos extremos são iguais. Já no caso das vigas para fk e
Qk o cortante será máximo sobre o apoio da esquerda (pois a < b). Portanto, como buscamos
o máximo valor do cortante, precisamos calcular apelas os cortantes V1 , no apoio da esquerda,
pois estes resultarão no máximo cortante para cada combinação (poderı́amos ter feito o mesmo
raciocı́nio para as reações de apoio caso desejássemos somente a reação máxima).
Desta forma, para os esforços cortantes no apoio 1 (na esquerda), temos:
gd1 L 4, 2 × 5
V1,gd1 = = = 10, 5 kN
2 2
fd1 a 7, 5 × 2, 0
V1,f d1 = (2L − a) = (2 × 5, 0 − 2, 0) = 12, 0 kN
2L 2 × 5, 0
Qd1 b 75, 0 × 3, 0
V1,Qd1 = = = 45, 0 kN
L 5, 0
Wd1 12, 6
V1,W d1 = = = 6, 3 kN
2 2
Como cada um destes valores representa um dos efeitos da viga original, o valor do máximo
esforço cortante na viga original para a combinação 1 (Vmax,1 ), que ocorre no apoio 1, vale:
Vmax,1 = 10, 5 + 12, 0 + 45, 0 + 6, 3

∴ Vmax,1 = 73, 8 kN
Que, obviamente, tem valor igual ao da reação de apoio 1.

Agora, já no caso dos momentos fletores, observe que para as vigas de gk e de Wk o máximo
momento é sempre no meio do vão, mas para a viga de fk é a uma distância R1 /fk do apoio 1
e para a viga de Qk a distância a do apoio 1 (esquerdo). Ou seja, temos 3 posições diferentes
de possı́veis de máximo momento e temos que calcular os momentos das 4 vigas em todas estas
três posições, somar, para fazer a união disjunta dos efeitos, para descobrir quem será o máximo
momento da viga original.
i. momento em x = L/2 = 2, 5 m, posição que chamaremos de P1:

gd1 x 4, 2 × 2, 5
MP 1,gd1 = (L − x) = (5, 0 − 2, 5) = 13, 125 kN m
2 2
fk a2 7, 5 × 2, 02
MP 1,f d1 = (L − x) = (5, 0 − 2, 5) = 7, 5 kN m (a < x)
2L 2 × 5, 0
Qd1 ax 75, 0 × 2, 0 × 2, 5
MP 1,Qd1 = = = 75, 0 kN m (x > a)
L 5, 0
Wd1 L 12, 6 × 5, 0
MP 1,W d1 = = = 15, 75 kN m
4 4
Portanto, o momento da viga na posição P1 na combinação 1 é de:
MP 1,1 = 13, 125 + 7, 5 + 75, 0 + 15, 75

∴ MP 1,1 = 111, 375 kN m
ii. momento em x = R1,f d1 /fd1 = 12, 0/7, 5 = 1, 6 m, posição que chamaremos de P2:
gd1 x 4, 2 × 1, 6
MP 2,gd1 = (L − x) = (5, 0 − 1, 6) = 11, 424 kN m
2 2
fk a2 7, 5 × 2, 02
MP 2,f d1 = (L − x) = (5, 0 − 1, 6) = 9, 6 kN m (a < x)
2L 2 × 5, 0
Qd1 bx 75, 0 × 3, 0 × 1, 6
MP 2,Qd1 = = = 10, 08 kN m
L 5, 0
Wd1 x 12, 6 × 1, 6
MP 2,W d1 = = = 72, 0 kN m
2 2
MP 2,1 = 11, 424 + 9, 6 + 10, 08 + 72, 0

∴ MP 2,1 = 103, 104 kN m
iii. momento em x = a = 2, 0 m, posição que chamaremos, por fim, de P3:
gd1 x 4, 2 × 2, 0
MP 3,gd1 = (L − x) = (5, 0 − 2, 0) = 12, 6 kN m
2 2
fk a2 7, 5 × 2, 02
MP 3,f d1 = (L − x) = (5, 0 − 2, 0) = 9, 0 kN m (a < x)
2L 2 × 5, 0
Qd1 bx 75, 0 × 3, 0 × 2, 0
MP 3,Qd1 = = = 12, 6 kN m
L 5, 0
Wd1 x 12, 6 × 2, 0
MP 3,W d1 = = = 90, 0 kN m
2 2
MP 3,1 = 12, 6 + 9, 0 + 12, 6 + 90, 0

∴ MP 3,1 = 124, 2 kN m
Então, podemos afirmar de forma idealizada que o momento máximo da viga, obtido através
da união disjunta dos efeitos dos carregamentos definidos pela combinação 1 (Mmax,1 ) em
vigas desconstruı́das por carga aplicada na viga original, acontece na posição de x = a e vale:
Mmax,1 = 124, 2 kN m
Note que, para as demais combinações, as posições de possı́veis momentos máximos, P1,
P2 e P3 não se alteram, pois os carregamentos de cada viga desconstruı́da não modificam
sua posição, somente sua intensidade. Portanto, para as demais combinações basta seguir

as mesmas equações utilizadas aqui para a combinação 1 modificando apenas os valores dos
carregamentos de cálculo de cada viga desconstruı́da de acordo com a combinação em análise.
Em certas vigas e dependendo do tipo do carregamento, pode ser que a posição de momento
máximo da viga não esteja em nenhum dos pontos de momentos máximos das vigas des-
construı́das por carregamento, mas caso aconteça, dificilmente o valor do momento máximo
da viga original será muito diferente do maior momento calculado nos pontos de máximo
momento de cada viga desconstruı́da. Portanto, considera-se este procedimento uma válida
idealização e aproximação do momento máximo na viga, desde que as combinações levem em
conta todos os possı́veis efeitos.
Antes de continuar, lembre que fizemos uma análise para descobrir onde será o cortante
máximo e sabemos que sempre será no apoio 1 (esquerda), pois a < b sendo b = L−a. Porém,
no caso do momento, não sabemos se nas demais combinações ele será máximo também na
posição P3 (x = a). Portanto, precisamos calcular sempre o valor do momento nos pontos
de possı́vel máximo P1, P2 e P3 para todas as combinações. Assim, saberemos ao final qual
foi a combinação de momento máximo e sua respectiva posição.
Seguindo as demais combinações e utilizando o mesmo procedimento e equações aqui da
combinação 1, modificando apenas os valores das cargas de cálculo, temos:
(b) combinação 2 (gd2 = 4, 2 kN/m, fd2 = 7, 5 kN/m, Qd2 = 37, 5 kN e Wd2 = 21, 0 kN):
R1,2 = 55, 5 kN
R2,2 = 39, 0 kN
Vmax,2 = 55, 5 kN
MP 1,2 = 84, 375 kN m
MP 2,2 = 73, 824 kN m
MP 3,2 = 87, 6 kN m
(c) combinação 3 (gd3 = 4, 2 kN/m, fd3 = 7, 5 kN/m, Qd3 = 75, 0 kN):
R1,3 = 67, 5 kN
R2,3 = 43, 5 kN
Vmax,3 = 67, 5 kN
MP 1,3 = 95, 625 kN m
MP 2,3 = 93, 024 kN m
MP 3,3 = 111, 6 kN m
(d) combinação 4 (gd4 = 4, 2 kN/m, fd4 = 7, 5 kN/m, Wd4 = 21, 0 kN):
R1,4 = 33, 0 kN
R2,4 = 24, 0 kN
Vmax,4 = 33, 0 kN
MP 1,4 = 46, 875 kN m
MP 2,4 = 37, 824 kN m
MP 3,4 = 42, 6 kN m
(e) combinação 5 (gd5 = 4, 2 kN/m e fd5 = 7, 5 kN/m):

R1,5 = 22, 5 kN
R2,5 = 13, 5 kN
Vmax,5 = 22, 5 kN
MP 1,5 = 20, 625 kN m
MP 2,5 = 21, 024 kN m
MP 3,5 = 21, 6 kN m
(f) combinação 6:
R1,6 = 70, 8 kN
R2,6 = 46, 8 kN
Vmax,6 = 70, 8 kN
MP 1,6 = 107, 625 kN m
MP 2,6 = 99, 84 kN m
MP 3,6 = 120, 6 kN m
(g) combinação 7:
R1,7 = 52, 5 kN
R2,7 = 36, 0 kN
Vmax,7 = 52, 5 kN
MP 1,7 = 80, 625 kN m
MP 2,7 = 70, 56 kN m
MP 3,7 = 84, 0 kN m
(h) combinação 8:
R1,8 = 64, 5 kN
R2,8 = 40, 5 kN
Vmax,8 = 64, 5 kN
MP 1,8 = 91, 875 kN m
MP 2,8 = 89, 76 kN m
MP 3,8 = 108, 0 kN m
(i) combinação 9:
R1,9 = 30, 0 kN
R2,9 = 21, 0 kN
Vmax,9 = 30, 0 kN
MP 1,9 = 43, 125 kN m
MP 2,9 = 34, 56 kN m
MP 3,9 = 39, 0 kN m
(j) combinação 10:

R1,10 = 19, 5 kN
R2,10 = 10, 5 kN
Vmax,10 = 19, 5 kN
MP 1,10 = 16, 875 kN m
MP 2,10 = 17, 76 kN m
MP 3,10 = 18, 0 kN m
(k) combinação 11:
R1,11 = 69, 8 kN
R2,11 = 48, 8 kN
Vmax,11 = 69, 8 kN
MP 1,11 = 108, 875 kN m
MP 2,11 = 99, 904 kN m
MP 3,11 = 121, 2 kN m
(l) combinação 12:
R1,12 = 51, 5 kN
R2,12 = 38, 0 kN
Vmax,12 = 51, 5 kN
MP 1,12 = 81, 875 kN m
MP 2,12 = 70, 624 kN m
MP 3,12 = 84, 6 kN m
(m) combinação 13:
R1,13 = 63, 5 kN
R2,13 = 42, 5 kN
Vmax,13 = 63, 5 kN
MP 1,13 = 93, 125 kN m
MP 2,13 = 89, 824 kN m
MP 3,13 = 108, 6 kN m
(n) combinação 14:
R1,14 = 29, 0 kN
R2,14 = 23, 0 kN
Vmax,14 = 29, 0 kN
MP 1,14 = 44, 375 kN m
MP 2,14 = 34, 624 kN m
MP 3,14 = 39, 6 kN m
(o) combinação 15:

R1,15 = 18, 5 kN
R2,15 = 12, 5 kN
Vmax,15 = 18, 5 kN
MP 1,15 = 18, 125 kN m
MP 2,15 = 17, 824 kN m
MP 3,15 = 18, 6 kN m
(p) combinação 16:
R1,16 = 66, 8 kN
R2,16 = 45, 8 kN
Vmax,16 = 66, 8 kN
MP 1,16 = 105, 125 kN m
MP 2,16 = 96, 64 kN m
MP 3,16 = 117, 6 kN m
(q) combinação 17:
R1,17 = 48, 5 kN
R2,17 = 35, 0 kN
Vmax,17 = 48, 5 kN
MP 1,17 = 78, 125 kN m
MP 2,17 = 67, 36 kN m
MP 3,17 = 81, 0 kN m
(r) combinação 18:
R1,18 = 60, 5 kN
R2,18 = 39, 5 kN
Vmax,18 = 60, 5 kN
MP 1,18 = 89, 375 kN m
MP 2,18 = 86, 56 kN m
MP 3,18 = 105, 0 kN m
(s) combinação 19:
R1,19 = 26, 0 kN
R2,19 = 20, 0 kN
Vmax,19 = 26, 0 kN
MP 1,19 = 40, 625 kN m
MP 2,19 = 31, 36 kN m
MP 3,19 = 36, 0 kN m
(t) combinação 20:

R1,20 = 15, 5 kN
R2,20 = 9, 5 kN
Vmax,20 = 15, 5 kN
MP 1,20 = 14, 375 kN m
MP 2,20 = 14, 56 kN m
MP 3,20 = 15, 0 kN m
Por fim, avaliando todos os valores encontrados em todas as combinações, chegamos a conclusão
que a combinação 1 é a crı́tica para todos os valores de reações de apoio, esforços cortantes e
momentos fletores, portanto:
R1,max = 73, 8 kN na combinação 1

R2,max = 49, 8 kN na combinação 1
Vmax = 73, 8 kN na combinação 1, apoio 1
Mmax = 124, 20 kN na combinação 1, no meio do vão
Observe que estes valores foram obtidos por uma simples comparação dos valores de reações de
apoio, esforço cortante e momento fletor, nas três posições de máximos, entre todos os resultados
de cada equação de combinação. Isto equivale a determinar os valores máximos da envoltória de
esforços combinados, visto que esta comparação nada mais é que uma sobreposição de todos os
valores para identificar o valor máximo.
Ex. 3.1.5 Resistência do aço Definir o valor de fyd e fud para o aço MR-250. Considerar ações
normais para o estado limite último.
Solução:
A fixação da categoria do aço automaticamente define o valor da resistência caracterı́stica fyk . A obtenção
do valor da resistência de cálculo fyd , relativa ao escoamento e de fud , relativa à tensão última é feita com
valores de γa1 e γa2 , respectivamente.
1. valor de fyd para o aço MR-250 - ELU
fyk = 250M P a = 25kN/cm2

γs = 1, 1
fyk 25
fyd = = = 22, 727kN/cm2
γs 1, 1
2. valor de fud para o aço MR-250 - ELU
fyk = 400M P a = 40kN/cm2

γs = 1, 35
fyk 40
fyd = = = 29, 630kN/cm2
γs 1, 35

3.2 Propostos, nı́vel iniciante
Ex. 3.2.1 Envoltória de esforços cortantes Determinar, para a viga metálica abaixo indicada,
a envoltória do diagrama das forças cortantes solicitantes de cálculo Vsd , considerando ações diretas, carga
variável de uso Qk , carga permanente de peso próprio de estruturas moldadas no local Gk , estado limite
último, combinações últimas normais e peso próprio desprezı́vel. Admitir:
1. estrutura qualquer, onde as combinações das ações que consideram o efeito favorável das cargas per-
manentes (γg = 1, 0) precisam ser consideradas;
2. estrutura usual de edifı́cio onde as combinações das ações que consideram o efeito favorável das cargas
permanentes (γg = 1, 0) não precisam ser consideradas.
Qk = 9 kN Gk = 20 kN
D
4m 4m 2m
Resposta: Vsd,C,positivo = 27, 0 kN, Vsd,C,negativo = −13, 5 kN e Vsd,A,positivo = 1, 75 kN, Vsd,C,negativo =

−6, 75 kN
Ex. 3.2.2 Cargas concentradas assimétricas Determinar, para a viga abaixo indicada de uma
casa, a envoltória do diagrama de momentos fletores solicitantes de cálculo Msd ), admitindo:
ações diretas;
estado limite último;
combinações normais (γg = 1,35 e γq = 1,5);
peso próprio desprezı́vel.
Considerar:
1. cargas Qk1 e Qk2 como acidentais (valores caracterı́sticos) de mesma natureza (não considera ψ0 1 );
2. cargas Qk1 e Qk2 como independentes (atuam simultaneamente ou não);
Qk2 = 32 kN
Qk1 = 16 kN
D E
2,5 m 2,5 m 2,5 m 2,5 m
D E
L L/2 L/2
3P 22P 13P
32 32 32
Resposta: a) MB,max = 13, 125 kNm, MD,max = 43, 125 kNm

b) MB,max = 24, 375 kNm, MD,max = 48, 75 kNm
1
Significa que ambas as cargas sempre serão principais na combinação, nunca uma será principal e outra secundária, ou seja,
sempre estarão atuando na viga ao mesmo tempo com valores máximos.

Ex. 3.2.3 Viga com momento concentrado Determinar, para a viga abaixo indicada, a envoltória
do diagrama de momentos fletores solicitantes de cálculo Msd , considerando:
1. combinação última normal;
2. combinação última especial (Qk corresponde ao carregamento especial);
3. combinação última excepcional (Qk corresponde ao carregamento excepcional);
4. combinação quase permanente de serviço;
5. combinação frequente de serviço;
6. combinação rara de serviço.
A viga, cujo peso próprio pode ser desprezado, é parte de uma estrutura usual de edifı́cio residencial em
concreto armado moldado in loco, cujas ações (cargas) são provenientes de:
peso de elementos construtivos (Gk = 20, 0 kN);
carga acidental de uso (Qk = 9, 0 kN);
vento (Wk = 3, 0 kNm).
Wk Qk = 9 kN Gk = 20 kN
D
4m 4m 2m
Resposta: Combinação normal: Msd,A = 4, 2 kNm, Msd,B = −27, 0 kNm, Msd,C = −54, 0 kNm
3.3 Propostos, nı́vel intermediário

Ex. 3.3.1 Envoltória de solicitações normais Determinar as solicitações normais de cálculo Nsd
atuantes na barra AB. A estrutura é de um edifı́cio residencial, cujas ações (cargas) são provenientes de:
peso próprio da viga BD mais elementos construtivos ambos moldados in loco (gk );
carga acidental de uso (qk ).
Considerar:
estado limite último, combinações últimas normais;
estado limite de serviço, combinação quase permanente.
qk = 50 kN/m
gk = 10 kN/m
C D
10 m 8m
Resposta: Nsd = 222, 0 kN de tração
Ex. 3.3.2 Viga com cargas distribuı́das variáveis Determinar, para a viga abaixo indicada de
uma biblioteca, a envoltória do diagrama de momentos fletores solicitantes de cálculo Msd e a envoltória do
diagrama das forças cortantes solicitantes de cálculo Vsd . O carregamento gk (carga permanente) corresponde
a uma ação permanente de peso próprio de uma laje de concreto armado moldada no local e os carregamentos
qk1 e qk2 (cargas acidentais de uso) correspondem a ações variáveis diretas independentes, ou seja, podem
atuar simultaneamente ou não.
Considerar:

estado limite último, combinações últimas normais;

estrutura de edifı́cio onde as combinações das ações que consideram o efeito favorável das cargas
permanentes (γg = 1, 0) precisam ser consideradas.
qk1 = 90 kN/m
qk2 = 70 kN/m
gk = 25 kN/m
3m 8m
Resposta:
No meio do vão: Msd,positivo = 1034, 06 kNm, Msd,negativo = −160, 0 kNm
A 3,4375 m do apoio C: Msd,positivo = 1022, 79 kNm, Msd,negativo = −113, 33 kNm
No apoio B: Msd,negativo = −759, 375 kNm
No apoio C: Vsd = 536, 02 kN
No apoio B: Vsd,positivo = 506, 25 kN, Vsd,negativo = −611, 95 kN
Ex. 3.3.3 Viga com cargas concentradas e distribuı́das Deseja-se dimensionar a viga de aço
A36 de um depósito abaixo indicada. Para tanto, é necessário determinar os momentos fletores solicitantes
de cálculo Msd nas seções B (apoio do balanço) e C (meio do vão AB). Levando-se em consideração os
coeficientes de ponderação das ações, por meio de uma combinação de carregamentos, determine a envoltória
de solicitações e avalie os momentos fletores solicitantes de cálculo nas seções B e C, sabendo que as carga
variáveis de uso Qk1 e Qk2 correspondem a cargas acidentais independentes, podendo atuar simultaneamente
ou não, e a carga gk corresponde ao peso próprio de uma laje de concreto armado que descarrega na viga
(desconsidere o peso próprio da viga).
Qk1 = 40 kN Qk2 = 30 kN
gk = 20 kN/m
D
2m 4m 4m
Resposta: No apoio B: Msd,negativo = −174, 0 kNm, No meio do vão: Msd,positivo = 279, 0 kNm
Ex. 3.3.4 Viga com três cargas Determinar, para a viga de uma oficina abaixo, os máximos
momentos e cortantes solicitantes de cálculo (positivo e negativo), considerando as possı́veis combinações
de cálculo, os coeficientes de ponderação, e os fatores de combinações de ações.
A viga está submetida a uma ação permanente direta uniformemente distribuı́da gk igual a 20 kN/m e
a duas ações variáveis diretas, quais sejam, Qk igual a 180 kN e Wk igual a 300 kNm. As ações variáveis,
por serem de diferentes naturezas (independentes), atuam simultaneamente ou não.
A viga, é parte de uma estrutura cujas ações (cargas) são provenientes de:
peso de elementos construtivos, inclusive peso próprio da viga (gk);
carga acidental de ações de uso (Qk);
vento (Wk).
Qk
Wk gk
8m 2m

Resposta:
Msd,negativo = −594, 0 kNm (no apoio B), Msd,positivo = 189, 84 kNm (a 3,75 m do apoio A)
Vsd,negativo = −182, 25 kN (no apoio B), Vsd,positivo = 324, 0 kNm (no apoio B)
Ex. 3.3.5 Viga biengastada Determinar, para a viga de uma residência abaixo, os máximos mo-
mentos e cortantes solicitantes de cálculo (positivo e negativo), considerando as possı́veis combinações de
cálculo, os coeficientes de ponderação, e os fatores de combinações de ações (L = 6, 0 m, a = 4, 5 m).
A viga, é parte de uma estrutura cujas ações (cargas) são provenientes de:
peso próprio de uma laje de concreto armado que descarrega na viga (gk1 = 3 kN/m);
elementos construtivos industrializados (gk2 = 12 kN/m)
carga acidental de uso (Qk1 = 27 kN);
carga acidental de ações truncadas (Qk2 = 32 kN).
A B
Resposta:
Msd,negativo = −108, 34 kNm (no apoio B), Msd,positivo = 64, 35 kNm (no meio do vão)
Vsd,negativo = −103, 28 kN (no apoio B), Vsd,positivo = 84, 0 kNm (no apoio A)
Ex. 3.3.6 Viga apoio-engaste Determinar, para a viga de uma residência abaixo, os máximos
momentos e cortantes solicitantes de cálculo (positivo e negativo), considerando as possı́veis combinações de
cálculo, os coeficientes de ponderação, e os fatores de combinações de ações (L = 3, 2 m, a = 1, 0 m, b = 0, 6
m, c = 0, 4 m e d = 1, 2 m).
A viga, é parte da estrutura de uma caixa d’água cujas ações (cargas) são provenientes de:
peso próprio da parede de concreto armado que descarrega na viga (gk1 = 1, 34 kN/m);
carga acidental de uso (Qk1 = 11, 4 kN);
carga acidental de equipamentos móveis (Qk2 = 8, 3 kN);
carga acidental da água (Qk2 = 17, 6 kN).
a b c d
A B
Resposta:
Msd,negativo = −41, 184 kNm (no apoio B), Msd,positivo = 20, 41 kNm (na distância a do apoio A)
Vsd,negativo = −53, 33 kN (no apoio B), Vsd,positivo = 22, 43 kNm (no apoio A)

3.4 Propostos, nı́vel graduado

Ex. 3.4.1 Viga de ponte Certa ponte metálica em seção caixão deve ser projetada para suportar as
passagens eventuais, simultâneas ou não, de dois veı́culos de carga, tal como ilustrado na figura. Sabe-se que
as rodas dos veı́culos transmitem à estrutura cargas concentradas de 75 kN cada uma (valor caracterı́stico).
Para a posição indicada na figura, determine, no estado limite último, as reações de apoio máxima e mı́nima
(valores de cálculo) sobre o apoio correspondente à viga V01 (apoio B) e sobre o apoio correspondente à
viga V02 (apoio C), assim como a envoltória de momentos fletores de cálculo Msd e dos esforços cortantes
de cálculo Vsd . Considere as combinações de carregamento exigidas para a situação e os coeficientes de
ponderação, tanto no sentido favorável quanto no sentido desfavorável das ações atuantes. Os pesos próprios
das partes da estrutura estão incluı́dos nos carregamentos.
V01 V02
75 kN 75 kN 75 kN 75 kN
gk = 40 kN/m
D
1,3 m 1,4 m 1m 2m 1m 1,4 m 1,3 m

4
Exercı́cios de Tração
4.1 Resolvidos
Ex. 4.1.1 Chapa simples tracionada Calcular a espessura necessária de uma chapa de 100 mm de
largura, sujeita a um esforço axial de 100 kN (10 tf) de cálculo, figura 4.1. Resolver o problema para o aço
MR250.
Nsd = 100 kN
100 mm
Figura 4.1: Chapa submetida à tração
Solução:
Para aço MR250, tem-se:
fy = 250M P a = 25kN/cm2
A área bruta necessária pode ser determinada através do escoamento da seção bruta:
ESB Ag fy
Nt,rd = Nt,sd =
γa1
Nt,sd γa1 100 × 1, 1
∴ Ag = = = 4, 40cm2
fy 25
Desta forma, a espessura necessária (t) é:
Ag 4, 4
t== = 0, 44cm = 4, 40mm
B 10
Deve-se procurar a espessura comercial acima do mı́nimo definido mas o mais perto possı́vel deste, sendo
então sugerido adotar uma chapa de 3/16”(equivalente a aproximadamente 4,75 mm).
Ex. 4.1.2 Chapa simples tracionada com Estados Limites Repetir o 4.1.1 considerando que
o valor de 100kN é o valor caracterı́stico de uma carga variável de uso e ocupação.
Solução:
A solicitação de cálculo vale:
Nt,Sd = γq Nk = 1, 5 × 100 = 150kN
27
A área bruta necessária será obtida através de:
ESB Ag fy
Nt,Rd = Nt,Sd =
γa1
Nt,Sd γa1 150 × 1, 1
Ag = = = 6, 60cm2
fy 25
Desta forma, a espessura necessária é:

6, 60
t= = 0, 66cm = 6, 60mm
10
Podendo-se adotar a chapa de 5/16”(equivalente a aproximadamente 8,0 mm), mais espessa que a chapa
do exercı́cio anterior função da necessidade de majoração do tipo do carregamento.
1
Ex. 4.1.3 Chapa simples Parafusada Uma chapa de x5”(1,27x12,7cm) de aço A36 (MR250) é
2
solicitada à tração conforme indicado na figura 4.2. Ela está conectada à uma chapa gusset por quatro
5
parafusos de diâmetro ”(15,875mm). Determine o esforço de tração resistente pelo método dos estados
8
limites.
Figura 4.2: Extremidade da Chapa.
Solução:
a) Primeiro calculam-se os parâmetros necessários:
Ag = B × t = 12, 7 × 1, 27 = 16, 13cm2

df = db + 1, 5mm = 15, 88mm + 1, 5mm = 17, 38mm
df e = df + 2mm = 17, 38mm + 2mm = 19, 38mm
Ae = lr,cr t = (B − 2 × df e ) × t = [12, 7 − (2 × 1, 94)] × 1, 27 = 11, 20cm2
Ct = 1, 0 (Transmissão de esforços por todos os elementos da seção transversal)
b) Cálculos dos esforços de tração resistentes de cálculo utilizando o método dos Estados Limites:
ESB Ag fy 16, 13 × 25
Nt,Rd = = = 366, 59kN
γa1 1, 1
RSL Ct Ae fu 1, 0 × 11, 20 × 40
Nt,Rd = = = 331, 85kN
γa2 1, 35
RSL = 331, 85kN , esse é o limitador da resistência do elemento.
Como o menor valor é o referente à Nt,Rd
Capı́tulo 4. Exercı́cios de Tração 28

Ex. 4.1.4 Tirante Rosqueado Calcular o diâmetro do tirante capaz de suportar uma carga perma-
nente especial axial de 150 kN de um equipamento, sabendo-se que a transmissão de carga será feita por
um sistema de roscas e porcas. Admitindo-se aço MR250 (ASTM A36).
Solução:
Primeiro será determinado a força de tração solicitante de cálculo:
Nt,Sd = γg Nk = 1, 4 × 150 = 210kN

O dimensionamento de barras rosqueadas é feito através das equações a seguir para os casos ESB e RSL:
ESB Ag fy
Nt,Rd =
γa1
ESB γ
Nt,Rd a1 210 × 1, 1
Ag = = = 9, 24cm2
fy 25
RSL Ct Ae fu Ct 0, 75Ag fu
Nt,Rd = =
γa2 γa2
RSL γ
Nt,Rd a2 210 × 1, 35
Ag = = = 9, 45cm2
1, 0 × 0, 75fu 0, 75 × 40
Como o caso crı́tico é o RSL (necessita de área maior que o caso ESB para ter a força de tração resistente
mı́nima necessária), tem-se:
Ag = π × r 2
r r
Ag 9, 45
r= = = 1, 73cm
π π
d = 2r = 2 × 1, 73cm = 3, 47cm
Sendo assim, a barra deve ter um diâmetro maior ou igual à 3,47 cm. Comparando-se com os diâmetros
comerciais disponı́veis sugere-se adotar a barra com diâmetro 3/8”(equivalente à 3,49 cm).
Ex. 4.1.5 Emenda de Chapas Parafusadas Duas chapas de 22x300 mm são emendadas por meio
de talas, também de 22x300 mm, com 2x8 parafusos de diâmetro 7/8”(aproximadamente 22,2 mm), figura
4.3. Verificar se as dimensões das chapas são satisfatórias, admitindo-se aço MR250 (ASTM A36), força
permanente de 300 kN (equipamentos) tracionando as chapas e B = 300 mm.
t = 22 mm
300 mm
Nsd = 300 kN
Figura 4.3: Ligação entre as chapas.
Solução:

O esforço solicitante de cálculo será:
Nt,Sd = γq Nk = 1, 5 × 300 = 450kN

Há duas checagem que teoricamente seriam necessárias a partir daqui: a conferência das chapas com
a força de tração solicitante de cálculo atuando igual à 450kN e a conferência das talas (chapas curtas
superior e inferior de ligação) com uma força de tração solicitante de cálculo de 450/2=225kN atuando em
cada uma. Entretanto, é fácil observar que o caso crı́tico é para as chapas ao se saber que ambas chapas e
talas possuem a mesma espessura. Sendo assim, apenas esse caso será verificado.
Define-se então as áreas bruta e lı́quida:
Ag = B × t = 30 × 2, 2 = 66, 0cm2
df = db + 1, 5mm = 22, 2mm + 1, 5mm = 23, 7mm
df e = df + 2mm = 23, 7mm + 2mm = 25, 7mm
Ae = lr,cr t = (B − 4 × df e ) × t = (30 − 4 × 2, 57) × 2, 2 = 43, 38cm2
Como a força de tração é transmitida diretamente por todos os elementos da seção transversal das chapas
por furos, tem-se:
Ct = 1, 0
São então calculados os valores dos esforços resistentes de cálculo para as situações ESB e RSL:
ESB Ag fy 66, 0 × 25
Nt,Rd = = = 1500, 0kN
γa1 1, 1
RSL Ct Ae fu 1, 0 × 43, 38 × 40
Nt,Rd = = = 1285, 45kN
γa2 1, 35
Como os esforços resistentes de cálculo para os casos ESB e ESL, respectivamente 1500,0 kN e 1285,45kN,
são maiores que os esforços solicitantes de cálculo, 300kN, conclui-se que as dimensões das chapas são
satisfatórias, com fator de segurança F S = Nt,Sd /Nt,Rd = 0, 233 < 1, 0, ou seja, está sendo utilizada apenas
23,3 % da resistência total de cálculo das chapas.
Ex. 4.1.6 Chapa com múltiplos furos Determinar a menor área lı́quida Ae para a chapa repre-
sentada a seguir. Os furos são para parafusos de diâmetro 1”(2,54cm), as dimensões verticais entre furos
são 3”, 5”, 5”e 3”(7,62cm; 12,7cm; 12,7cm e 7,62cm), totalizando 16”(40,64cm), as dimensões horizontais
são sempre iguais à 3”(7,62cm) e a espessura vale t = (3/4)”(1, 905cm).
Figura 4.4: Ligação múltiplos furos.

Solução:
Primeiro deve-se determinar o valor de def :
df = db + 1, 5mm = 25, 4mm + 1, 5mm = 26, 9mm

def = df + 2mm = 26, 9mm + 2mm = 28, 9mm
Na sequência, é necessário avaliar quais são os percursos possı́veis de ruptura. Ao analisar o padrão
de furação percebe-se que há duas possibilidades básicas: abde ou abcde (porque não ibcdh, ou ijcfh, ou
ijcde?). Sendo assim, testam-se ambas para descobrir qual é a crı́tica:
Linha de ruptura abde:
lr,abde = B − 2def = 40, 64 − 2 × 2, 89 = 34, 86cm
Linha de ruptura abcde:
s2 7, 622
lr,abcde = B − 3def + 2 × = 40, 64 − 3 × 2, 89 + 2 × = 40, 64 − 8, 67 + 2 × 1, 14 = 34, 26cm
4g 4 × 12, 7
Como o menor valor é referente ao percurso abcde este é o comprimento crı́tico, lr,cr = 34, 26cm. Sendo
assim, calcula-se Ae como sendo:
Ae = lr,cr × t = 34, 26 × 1, 905 = 65, 26cm2
Ex. 4.1.7 Emenda de Chapas Parafusadas por transpasse Duas chapas de 280x20 mm de
aço MR250 (ASTM A36) são emendadas por transpasse, com parafusos de diâmetro 20 mm e com os furos
sendo realizados por punção, figura 4.5. Calcular o esforço resistente de projeto das chapas, admitindo-as
submetidas à tração axial.
Nsd
1 2 3
40 50 50 50 50
280 mm
a 75 75 75 75 t = 20 mm
Figura 4.5: Ligação e Linhas de Ruptura.
Solução:
A ligação por transpasse introduz excentricidades no esforço de tração, mas esse efeito será desprezado,
admitindo-se as chapas sujeitas à tração axial. Primeiro será calculado o diâmetro teórico do furo:

df = db + 1, 5mm = 20mm + 1, 5mm = 21, 5mm

def = df + 2mm = 21, 5mm + 2mm = 23, 5mm
O esforço resistente de cálculo poderá ser determinado pela seção bruta (ESB) ou pela seção lı́quida
(RSL) da chapa, sendo que a menor seção lı́quida deverá ser determinada ao se definir qual dos percursos
(1, 2, 3 ou algum outro) é o percurso crı́tico. Sendo assim, calcula-se a seguir as áreas bruta e lı́quida:
Ag = B × t = 28 × 2 = 56cm2
Ruptura pela linha 1
A(1)
e = (B − 2 × def ) × t = (28 − 2 × 2, 35) × 2 = 46, 6cm
2
s2 7, 52
A(2)
e = (B + 2 × − 4 × def ) × t = (28 + 2 × − 4 × 2, 35) × 2 = 48, 45cm2
4g 4×5
s2 7, 52
A(3)
e = (B + 4 × − 5 × def ) × t = (28 + 4 × − 5 × 2, 35) × 2 = 55cm2
4g 4×5
Ainda, como a força de tração é transmitida diretamente por todos os elementos da seção transversal
das chapas por furos, tem-se:
Ct = 1, 0
Sendo assim, a situação crı́tica, correspondente à menor área lı́quida, é dada pela linha de ruptura 1 (se
as chapas tivessem espessuras diferentes, a linha 1 e 2 corresponderia a chapa inferior e a linha 3 a chapa
superior). Calcula-se então o valor dos esforços resistentes de projeto como segue:
ESB Ag fy 56 × 25
Nt,Rd = = = 1272, 73kN
γa1 1, 1
(1)
RSL Ct Ae fu 1, 0 × 46, 6 × 40
Nt,Rd = = = 1380, 74kN
γa2 1, 35
Como o valor da força resistente de cálculo para ESB (1272,73kN) é inferior ao valor para RSL
(1380,74kN), portanto a força resistente de cálculo global é determinada pelo valor do caso ESB (1272,73kN).
Ex. 4.1.8 Cantoneira com abas desiguais parafusada em aba única Uma cantoneira L
3(1/2)x(3/8)”(22,58x0,953cm) está conectada à uma chapa Gusset por parafusos de 22,22mm como mostra
a figura 4.6. Sendo o tipo do aço A36 (MR250), a carga permanente de equipamentos aplicada de 115,69kN
e a carga variável de uso de 66,72kN, determine se o elemento é capaz de resistir às solicitações impostas.
Assumir que Ct = 0, 85 e Ag = 16, 13cm2 .

Figura 4.6: Extremidade da cantoneira simples com chapa Gusset.
Solução:
Pelo método dos Estados Limites, no caso Último (dimensionamento), combinações normais:
Nt,Sd = γg Fgk + γq Fqk = 1, 5 × 115, 69 + 1, 5 × 66, 72 = 273, 62kN

Em seguida, a área lı́quida é determinada:
df = db + 1, 5mm = 22, 225mm + 1, 5mm = 23, 725mm

def = df + 2mm = 23, 7mm + 2mm = 25, 725mm
Neste cado para essa cantoneira ligada por uma aba apenas, é mais simples calcular Ae usando a área bruta
Ag :
Ae = Ag − def × t = 16, 13 − 2, 57 × 0, 953 = 16, 13 − 2, 45 = 13, 68cm2
Calcula-se então o esforço de tração resistente de cálculo para ESB e RSL:
ESB Ag fy 16, 13 × 25
Nt,Rd = = = 366, 57kN
γa1 1, 1
RSL Ct Ae fu 0, 85 × 13, 68 × 40
Nt,Rd = = = 344, 51kN
γa2 1, 35
Como Nt,Rd,min = 344, 51kN > Nt,Sd = 273, 61kN , o elemento resiste à solicitação imposta.
Ex. 4.1.9 Barra composta com cantoneiras parafusadas Um perfil formado por duas canto-
neiras L 5x3x5/16”LLBB (long-legs back-to-back) de aço A36 (MR250) está sujeito à esforços de tração.
Determinar a força axial de tração resistente de cálculo assumindo-se Ct = 0, 75, área da cantoneira de
15, 55cm2 e furos para parafusos de 1/2”(1,27 cm). Observar ainda que uma cantoneira L 5x3x5/16”é
aproximadamente equivalente à L 12,7x7,62x0,794 cm.
Figura 4.7: Dupla cantoneira.

Solução:
Há duas abordagens possı́veis para perfis compostos, pode-se considerar o perfil como uma peça composta
(no caso ambos os perfis formando uma seção única resistente) e calcular sua resistência, ou considerar cada
perfil separadamente (apenas uma única cantoneira no caso) e dobrar (no caso de perfil composto duplo) os
valores de resistência calculados. Nesse exemplo será adotada a segunda abordagem.
Como já tem-se o valor de Ag , deve-se calcular Ae como segue:
df = db + 1, 5mm = 12, 7mm + 1, 5mm = 14, 2mm

def = df + 2mm = 14, 2mm + 2mm = 16, 2mm
Ae = Ag − 2 × def × t = 15, 55 − 2 × 1, 62 × 0, 794 = 12, 98cm2

Na sequência, calculam-se as forças axiais de tração solicitante de cálculo de apenas uma cantoneira:
ESB Ag fy 15, 55 × 25
Nt,Rd = = = 353, 37kN
γa1 1, 1
RSL Ct Ae fu 0, 75 × 12, 98 × 40
Nt,Rd = = = 288, 37kN
γa2 1, 35
RSL = 288, 37kN . Entretanto, o valor
Sendo assim, o valor resistente mı́nimo é para o caso RSL e vale Nt,Rd
resistente encontrado é apenas uma das cantoneiras, ou seja, o valor da força axial de tração resistente de
cálculo para ambos os perfis unidos é:
RSL RSL
Nt,Rd−f inal = 2 × Nt,Rd = 2 × 288, 37 = 576, 74kN
Ex. 4.1.10 Cantoneira simples parafusada chapa Gusset Determinar o valor de Ct do elemen-
tos sujeito à esforços de tração representado na figura abaixo, sendo a cantoneira tipo L 6x1/2”(15,24x1,27cm),
a distância entre furos igual à 3”(7,62cm) e ec = 4, 24cm).
Figura 4.8: Ligação Cantoneira simples.
Solução:
Seção transversal aberta, com a força de tração sendo transmitida somente por parafusos em apenas um
dos dois elementos AL da seção transversal, utiliza-se a fórmula para seções transversais abertas:
ec 4, 24
Ct = 1 − =1− = 1 − 0, 278 = 0, 72
lc (2 × 7, 62)

Ex. 4.1.11 Cantoneira simples com ambas as abas conectadas Para a cantoneira L178x102x12,7
(7”x4”x1/2”), com valor de raio de giração mı́nimo rmin = 2, 21cm, indicada na figura (a) e (b) abaixo,
determinar:
a) a área lı́quida, sendo os conectores de diâmetro igual a 7/8”(aproximadamente 22,2mm);
b) o maior comprimento admissı́vel, para esbeltez máxima igual a 300.
12,7 1 2
38 115,3 76 38
178 mm
64 76
12,7
64 76 76
102 mm
(a) (b) (c)
Figura 4.9: Seção transversal da cantoneira (a), vista lateral (b) e cantoneira idealmente aberta (c).
Solução:
a) Uma maneira fácil de visualizar o problema é ao rebater a cantoneira (imaginá-la plana) segundo seu
eixo como mostrado na figura (c).
Primeiro, determina-se o diâmetro teórico dos furos:
df = db + 1, 5mm = 22, 2mm + 1, 5mm = 23, 7mm

def = df + 2mm = 23, 7mm + 2mm = 25, 7mm
Em seguida, determina-se qual dos percursos é o crı́tico:

Adotando uma variável auxiliar B, definida pelo comprimento total da cantoneira aberta:
B = 17, 8 + 10, 2 − 1, 27 = 26, 73cm
Caminho 1:
Ae = (B − 2 × dAn
f ) × t = (26, 73 − 2 × 2, 57) × 1, 27 = 21, 59 × 1, 27 = 27, 42cm
2
Caminho 2:
s21 s2
Ae = (B + + 2 − 3 × dAnf )×t
4g1 4g2
7, 62 7, 62
∴ Ae = (26, 73 + + − 3 × 2, 57) × 1, 27 = 22, 18 × 1, 27 = 28, 16cm2
4 × 7, 6 4 × 11, 5
Portanto, a área lı́quida dada pelo caminho crı́tico, o 1 (27, 42cm2 ), uma vez que este representa o
menor comprimento de ruptura.
b) Sendo o limite de esbeltez λ 6 300, tem-se:
Lmax
λ= → Lmax = λ × rmin = 300 × 2, 21 = 663cm ou 6, 63m
rmin
Note que, para cantoneiras, o valor de rmin é diferente de rx e de ry , sendo este valor mı́nimo referente
ao menor momento de inércia da seção. Para cantoneira em questão, por exemplo, tem-se rmin = 2, 21 cm,
rx = 5, 73 cm e ry = 2, 83 cm.

Ex. 4.1.12 Cantoneira simples conectada por ambas as abas com múltiplos furos Uma
cantoneira com furos para parafusos de 22,23mm (7/8”) em ambas as pernas é representada a seguir. Sendo
esta de aço MR250 (ASTM A36), Ag = 43, 87cm2 , a cantoneira tipo L20,32x15,24x1,27cm (L8x6x1/2”)
e as dimensões equivalentes 2,25”= 5,72cm; 2,5”= 6,35cm; 3”= 7,62cm; 1,5”= 3,81cm e 4,75”= 12,07cm,
determinar a força axial de tração resistente de cálculo.
Figura 4.10: Ligação múltiplos furos cantoneira.
Solução:
df = db + 1, 5mm = 22, 23 + 1, 5 = 23, 73mm

def = df + 2mm = 23, 38 + 2 = 25, 73mm
O próximo passo é determinar o comprimento crı́tico lr,cr para poder determinar Ae . Há quatro possı́veis
percursos crı́ticos: abdf, abcdef, abcdf ou abdeg. Cada um será calculado a seguir:
abdf
Ae = Ag − (lr,cr × t) = Ag − (2def × t)
Ae = 43, 87 − (2 × 2, 573 × 1, 27) = 43, 87 − 6, 45 = 37, 33cm2
abcdef
3
!
X s2i
Ae = Ag − (lr,cr × t) = Ag − [(4def × t) + × t]
4gi
i=1
3, 812 3, 812 3, 812

Ae = 43, 87 − [(4 × 2, 573 × 1, 27) + + + × 1, 27] = 43, 87 − 12, 90 + 1, 71 = 32, 51cm
4 × 6, 35 4 × 12, 07 4 × 7, 62
abcdf
2
!
X s2i
4gi
i=1
3, 812 3, 812

Ae = 43, 87 − [(3 × 2, 573 × 1, 27) + + × 1, 27] = 43, 87 − 9, 68 + 1, 11 = 35, 17cm2
4 × 6, 35 4 × 12, 07
abdeg
1
!
X s2i
4gi
i=1
3, 812

Ae = 43, 87 − [(3 × 2, 573 × 1, 27) + × 1, 27] = 43, 87 − 9, 68 + 0, 60 = 34, 29cm2
4 × 7, 62

Como a força de tração é transmitida diretamente para cada um dos elementos da seção transversal das
chapas por furos, tem-se:
Ct = 1, 0
Sendo assim, o caminho crı́tico para este caso é o percurso abcdef com Ae = 32, 51cm2 . Sendo assim,
parte-se para o cálculo da força axial de tração resistente de cálculo para o caso ESB E RSL:
ESB Ag fy 43, 87 × 25
Nt,Rd = = = 997, 05kN
γa1 1, 1
RSL Ct Ae fu 1, 0 × 32, 51 × 40
Nt,Rd = = = 963, 31kN
γa2 1, 35
Portanto, o caso crı́tico é para RSL com Nt,Rd = 968, 30kN .
Ex. 4.1.13 Perfil U conectado pela alma por parafusos Para o perfil U 381(15”)x50,4 kg/m,
de aço MR250 (ASTM A36), indicado na figura 4.11, calcular o esforço de tração resistente de cálculo.
Assumir que os conectores possuem um diâmetro de 22 mm e Ag = 64, 2cm2 .
10
3 x 85 mm
381 mm
G Nsd
20
86,4 mm 75 75
Figura 4.11: Extremidade do perfil C.
Solução:
Primeiro será analisado ESB:
ESB Ag fy 64, 2 × 25
Nt,Rd = = = 1459, 09kN
γa1 1, 1
Em seguida, será analisado RSL:
df = db + 1, 5mm = 22 + 1, 5 = 23, 5mm

def = df + 2mm = 23, 5 + 2 = 25, 5mm
Como a força de tração é transmitida diretamente para alguns (não todos) os elementos da seção trans-
versal das chapas por furos, considera-se o caso ”Seções Transversais Abertas”, então tem-se:
ec 2
Ct = 1, 0 − = 1, 0 − = 0, 73
lc 7, 5
Área lı́quida
Ae = Ag − (4 × def × t) = 64, 2 − (4 × 2, 55 × 1, 0) = 64, 2 − 10, 2 = 54, 0cm2

Observar que desta vez a área lı́quida foi calculada subtraindo-se a área dos furos da área bruta ao invés
de determinar o comprimento crı́tico e multiplicá-lo pela espessura.
RSL Ct Ae fu 0, 73 × 54, 0 × 40
Nt,Rd = = = 1168, 0kN
γa2 1, 35
Ex. 4.1.14 Cantoneira simples soldada em todos os bordos em uma aba Determinar o
valor de Ct do elementos sujeito à esforços de tração representado na figura 4.12 (o mesmo do exercı́cio
anterior), sendo a cantoneira tipo L6x6x(1/2)”(15,24x15,24x1,27cm), o comprimento horizontal de solda de
lw = 13, 97cm e ec = 4, 24cm.
Figura 4.12: Ligação Cantoneira simples com solda.
Solução:
ec 4, 24
Ct = 1 − =1− = 1 − 0, 30 = 0, 70
lc 13, 97
Ex. 4.1.15 Perfil U com soldas longitudinais nas mesas Calcular o esforço de tração resistente
de cálculo do perfil representado na figura 4.13, o mesmo do exercı́cio 4.1.13 mas agora com ligação por
solda.
solda
381 mm
G Nsd
20
100 mm
Figura 4.13: Extremidade do perfil C com solda.

Solução:
O cálculo para o ESB é exatamente o mesmo do exercı́cio anterior, com valor Nt,Rd ESB = 1459, 09kN .
Já o cálculo para o RSL não é igual. O valor de Ct deverá ser recalculado (ainda para o caso ”Seções
Transversais Abertas”) pois a ligação agora é outra e também a área lı́quida é igual à área bruta por não
haver furos no elemento, ou seja, Ag = Ae . Sendo assim, tem-se:
ec 2
Ct = 1, 0 − = 1, 0 − = 0, 8
lc 10
RSL Ct Ae fu 0, 8 × 64, 2 × 40
Nt,Rd = = = 1521, 78kN
γa2 1, 35
Portanto a resistência do perfil é de 1459,09kN.
Ex. 4.1.16 Perfil U parafusado em zig-zag pela alma Determine a menor área lı́quida Ae
para o perfil C6x13 (15,24x33,02cm) mostrado na figura 4.14, sendo os parafusos de 15,88mm (5/8)”,
Ag = 24, 65cm2 , espessura t = 1, 11cm e as dimensões 1,5”= 3,81cm; 3”= 7,62cm e 2”= 5,08cm.
Figura 4.14: Ligação múltiplos furos perfil C.
Solução:
df = db + 1, 5mm = 15, 88 + 1, 5 = 17, 38mm

def = df + 2mm = 17, 38 + 2 = 19, 38mm
Há dois percursos de ruptura possı́vel: abe ou abcd. Ambos serão analisados a seguir:
abe
Ae = Ag − (lr,cr × t) = Ag − (def × t) = 24, 65 − (1, 94 × 1, 11) = 24, 65 − 2, 15 = 22, 50cm2
abcd
2
s
Ae = Ag − (lr,cr × t) = Ag − (2def × t) + ×t
4g
2

5, 08
Ae = 24, 65 − (2 × 1, 94 × 1, 11) + × 1, 11 = 24, 65 − 4, 31 + 0, 94 = 21, 28cm2
4 × 7, 62
Portanto, a menor área lı́quida é referente ao percurso abcd e é igual à Ae = 21, 28cm2 .


Ex. 4.2.1 Chapa tracionada Uma CH 9, 5 × 177, 8mm tracionada está conectada com três parafusos
em linha de 25, 4mm de diâmetro, conforme figura 4.15. Sendo o aço da chapa o MR-250, determine a
resistência máxima de cálculo.
Figura 4.15: Chapa simples tracionada conectada com parafusos em linha.
Resposta: 384,897 kN
Ex. 4.2.2 Chapa tracionada múltiplos parafusos Uma CH 12, 7x203, 2mm está solicitada a
tração e é conectada a uma chapa gusset por 6 parafusos de 22, 2mm de diâmetro, conforme figura 4.16.
Sendo o aço da chapa o A-242-C, determine a resistência máxima de cálculo.
Figura 4.16: Chapa simples tracionada conectada com parafusos em dupla camada.
Resposta: 621,2 kN
Ex. 4.2.3 Chapa simples soldada Uma CH 9, 5x152, 4mm está solicitada a tração e é conectada a
uma chapa gusset por dois filetes de solda longitudinais de 250mm, conforme figura 4.17. Sendo o aço da
chapa o A-36, determine a resistência máxima de cálculo.
Figura 4.17: Chapa simples tracionada soldada.

Ex. 4.2.4 Área Efetiva Determine o produto de Ct pela área lı́quida para cada um dos casos mos-
trados na figura 4.18 (unidades em milı́metros).
Figura 4.18: Chapa simples tracionada soldada.
Respostas: a) 14,2576, b) 7,239, c) 20,193, d) 14,8717, e) 20,1453
Ex. 4.2.5 Dimensionamento simples Selecione uma cantoneira de aço A-36 para resistir aos
carregamento de tração permanente de peso próprio da estrutura metálica de gk = 222, 411kN , acidental
de uso comercial de qk = 444, 822kN e de vento de vk = 200, 17kN . A cantoneira está conectada apenas
por uma aba com parafusos de 25, 4mm de diâmetro dispostos em duas linhas de 4 parafusos cada em um
comprimento total de 35 cm, esquema na figura 4.19.
Figura 4.19: Dimensionamento simples de uma cantoneira.
Resposta: L 203,2 x 15,9


Ex. 4.3.1 Perfil C conectado pelas mesas Um perfil C305x44, 7 é conectado por 6 parafusos de
25, 4mm de diâmetro em cada mesa, espaçados por 100mm, conforme mostra a figura 4.20. Sendo o aço do
perfil C o AR-350, determine a máxima resistência de cálculo à tração.
Figura 4.20: Perfil C tracionado conectado pelas mesas.
Ex. 4.3.2 Resistência dupla cantoneira Uma barra composta por duas cantoneiras de abas desi-
guais 2L89x64x6, 3mm conectada pela maior aba, de aço MR-250, está submetida a uma carga permanente
de peso próprio de tração de 53, 4kN e a uma carga acidental de uso de tração de 160, 14kN . A barra com-
posta é conectada a uma chapa gusset por parafusos de 19, 1mm de diâmetro pelas abas maiores, espaçados
de 100mm. A barra resiste ao carregamento?
Figura 4.21: Esquema da barra composta por cantoneiras de abas desiguais.
Resposta: Sim, NRd = 419,531 kN
Ex. 4.3.3 Perfil W conectado pelas mesas Um perfil W 410x67 de aço A-992-P é conectado a
placas em cada mesa por parafusos de 22, 22mm de diâmetro, conforme ilustra a figura 4.22. Determine a
máxima força resistente de cálculo de tração.
Figura 4.22: Perfil W conectado pelas mesas, esquema de furação.

Ex. 4.3.4 Perfil C parafusos distribuı́dos Um perfil C254x22, 7 de aço A-500 é conectado pela
alma por parafusos de 19, 1mm de diâmetro, conforme ilustra a figura 4.23. Determine a máxima força
resistente de cálculo de tração.
Figura 4.23: Perfil C com o esquema dos parafusos distribuı́dos (em milı́metros).
Ex. 4.3.5 Cantoneira furos em ambas as abas Um perfil L152x102x9, 5mm de aço MR-250 é
conectado em ambas as abas por parafusos de 19, 1mm de diâmetro, conforme ilustra a figura 4.24. O perfil
é adequado para solicitações de tração de 138kN permanente de peso próprio e 203kN acidental de uso?
Figura 4.24: Perfil L (cantoneira) conectado em ambas as abas com esquema de furação (em milı́metros).
Resposta: Sim, NRd = 509,605 kN
Ex. 4.3.6 Dimensionamento perfil I Determine qual perfil metálico do tipo I extrudado de aço
A-36 deve ser usado para resistir a solicitações de tração de 960kN permanente de peso próprio e 111kN
acidental de uso. O perfil deve ser conectado pela alma por parafusos de 22, 22mm de diâmetro, conforme
figura 4.25. O espaçamento entre os parafusos é de 90 mm.
Figura 4.25: Perfil I conectado pela alma (em milı́metros).

Resposta: I254x52,1, NRd = 1509,09 kN

Ex. 4.4.1 Perfil W suspenso por barras O perfil W 410x75 está suspenso por duas barras de
seção circular maciça AB e CD, conforme ilustra a figura 4.26. No centro do perfil está aplicada uma carga
de 133kN acidental. Determine o diâmetro necessário para as barras e determine a bitola efetiva sabendo-se
que serão utilizadas barras usadas em armaduras de concreto armado de CA-50.
Figura 4.26: Perfil W suspenso por barras circulares maciças (em metros).
Ex. 4.4.2 Dimensionamento de barras tracionadas de treliça Dimensione as barras que

estão tracionadas da treliça da figura 4.27. Devem ser usadas barras compostas por cantoneiras duplas de
aço MR-250, soldadas nas extremidades (duplo cordão de solda longitudinal em cada cantoneira) em chapa
gusset posicionada entre as cantoneiras, com espessura de 9, 5mm. As telhas sobre a treliça pesam 650P a
e são assentadas em uma base que pesa 350P a, o peso da treliça é estimado inicialmente em 240P a (deve
ser corrigido). A parcela perpendicular ao telhado da carga de vento seja de 1000P a, e da pressão negativa
na água conseguinte de 200P a.
Figura 4.27: Treliça plana de cobertura (em metros).

Exercı́cios de Compressão
5
5.1 Resolvidos
Ex. 5.1.1 Comparação entre seções comprimidas A figura desse problema mostra diversas
formas de seção transversal com a área da seção transversal aproximadamente igual a Ag = 38, 5cm2 , sendo
as cantoneiras conectadas por ambas as abas. Admitindo o comprimento de flambagem KLb = 3, 50m nos
dois planos de flambagem, compare a eficiência das seções em hastes submetidas à compressão, sendo o aço
MR-250. O fator de eficiência, F S, mede o quanto a peça comprimida está longe de atingir a plastificação
total da seção transversal e por consequência da resistência total da peça. Ele vale F E = χQ ≤ 1, 0.
Figura 5.1: Diversas Seções com dimensões em milı́metros (a espessura da chapa em (e) é de 9, 6mm).
Solução:
Montar uma tabela com os valores relativos a menor inércia de cada perfil Ime para calcular o valor do
KLb
menor raio de giração rme e verificar o ı́ndice de esbeltez ≤ 200, calcular os valores dos coeficientes
rme
Q e χ e determinar o fator de eficiência, F E. Caso esse fator for igual a 1,0, significa que a peça atinge a
resistência total, caso seja inferior a 1,0, a peça falha por flambagem antes de atingir a resistência total.
É possı́vel observar que:
45
Parâmetro a b c d e f g
Ime [cm4 ] 1800,13 1497,98 117,87 123,93 2,77 668,34 249,7
Ag [cm] 38,34 38,48 38,49 38,56 38,4 38,62 38,81
rme [cm] 6,85 6,24 1,75 1,79 0,27 4,16 2,54
KLb
51,08 56,1 200 195,23 1303,15 84,13 137,98
rme
λe 31,75 22,24 - - - 21,89 8,23
λe,lim 88 42,1 - - - 12,7 12,7
Q 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,75 1,0
Ne [kN ] 2901,42 2414,42 189,98 199,75 4,46 520,7 392,4
λ0 0,57 0,63 2,25 2,20 14,66 1,18 1,57
χ 0,87 0,85 0,17 0,18 0,0041 0,56 0,36
FE 0,87 0,85 0,17 0,18 0,0041 0,57 0,36

Observações:
Os perfis de maior eficiência são os das seções (a) e (b), especialmente por possuı́rem os maiores raios
de giração. Mais detalhadamente, isto ocorre porque F E desses elementos é maior que dos outros.
A seção (c) tem ı́ndice de esbeltez igual ao limite de 200 estabelecido pela norma NBR-8800.
Nas seções (c), (d) e (e) não se aplica o conceito de flambagem local pois são seções maciças.
A seção (e) apresenta esbeltez tão elevada que seu emprego como peça comprimida torna-se inviável.
A seção (f) é composta de chapas esbeltas, valor esse maior que o limite, indicando que há flambagem
local. A tensão resistente, então, foi reduzida também pelo coeficiente Q.
O perfil (g) é uma cantoneira como o perfil (f), mas não há flambagem local Q = 1, 0. No entanto,
mesmo parecendo ser mais rı́gida, pelo fato da maior espessura, é menos eficiente que a cantoneira (f),
isso fica claro no raio de giração menor e na esbeltez λ0 maior.
Desafio: tente reproduzir todos os dados da tabela com o auxı́lio das corretas equações para cada
parâmetro, encontradas no capı́tulo de compressão. Note que as seções a), b), c), d) e e) nunca sofrerão
instabilidades a torção antes da flexão.
Dicas: cantoneiras conectadas com ambas as abas se comportam como perfis monossimétricos com
flexão ocorrendo nos eixos principais de inércia, portanto, é necessário calcular os momentos de inércia e
raios de giração máximos e mı́nimos, Imax , Imin , rmax , rmin e utilizá-los nas equações para a determinação da
força axial elástica de flambagem Ne para perfis monossimétricos no lugar de Ix , Iy , rx , ry respectivamente.
Seus valores, assim como os valores de J e Cw para as cantoneiras são:
r
Ix + Iy Ix − Iy 2
Imax,min = ± + Ixy
2 2
X
0
Ixy = Ixy + xyA
(2b − t)t3
J=
3
t 3
Cw = (2b − t)3
36
0 o produto de inércia do elemento da seção (no caso a aba, lembrando que para elementos dupla-
Sendo Ixy
mente simétricos o produto de inércia é zero) e x e y as distâncias dos centros geométricos de cada elemento
Capı́tulo 5. Exercı́cios de Compressão 46

da seção até o centro geométrico da seção, considerando o sinal relativo a um sistema de coordenadas
posicionado no centro geométrico da seção e A á área de cada elemento da seção.
Ex. 5.1.2 Resistência compressão perfil W Determinar a resistência de cálculo à compressão

do perfil W150x37,1kg/m de aço MR-250 (ASTM A36) com comprimento de 3m, sabendo-se que suas
extremidades são rotuladas com rotação impedida no eixo longitudinal e que há contenção lateral contı́nua
impedindo a flambagem na direção do eixo x (flexão em torno de y e deslocamento em x). Ainda, comparar o
resultado obtido com o resultado de uma peça sem contenção lateral, ou seja, podendo flambar na direção dos
eixos x e y. Assumir Ag = 47, 8cm2 , rx = 6, 85cm, ry = 3, 84cm, tw = 8, 1mm, tf = 11, 6mm, d = 162mm,
hw = 119mm, bf = 154mm Ix = 2244cm4 , Iy = 707cm4 , J = 20, 58cm4 e Cw = 39930cm6 .
Figura 5.2: Perfil W.
Solução:
Primeiro será calculada a resistência de cálculo à compressão para quando há contenção lateral contı́nua
na direção do eixo x-x. Devido à essa contenção, a peça pode apenas flambar na direção do eixo y-y, sendo
assim começa-se calculando o ı́ndice de esbeltez da seção em torno do eixo x-x (lembrando que para o caso
de ambas as extremidades serem rotuladas tem-se K = 1, 0).
KLb,y 1, 0 × 300
6 200 → = 43, 80 6 200 → OK!
rx 6, 85
O próximo passo é calcular os valores dos fatores de redução de flambagem local Qa , Qs e Q. Os
cálculos são apresentados a seguir na ordem indicada:
Elementos AA (apenas a alma, Grupo 2):
b hw 119
λe = = = = 17, 2
t tw 8, 1
s r
E 20000
λe,lim = 1, 49 = 1, 49 = 42, 14
fy 25
∴ λe < λe,lim → Qa = 1, 0
Elementos AL (as mesas, Grupo 4, verifica-se para uma apenas pois são iguais):
bf
b 154
λe = = 2 = = 6, 64
t tf 2 × 11, 6
s r
E 20000
λe,lim = 0, 56 = 0, 56 = 15, 84
fy 25
∴ λe < λe,lim → Qs = 1, 0

Q = Qa Qs = 1, 0 × 1, 0 = 1, 0
Na sequência, determina-se o fator de redução associado à flambagem global χ e seus respectivos
parâmetros, lembrando novamente que a flambagem na direção do eixo x-x está impedida, mas em torno do
eixo x-x está livre (Ficou com dúvidas? Consulte a figura 3.7 do capı́tulo 3):
π 2 EIx π 2 × 20000 × 2244

Nex = = = 4921, 64kN
(Ky Ly )2 (1, 0 × 300)2
Nez não precisa ser calculado pelo fato de existir contenção lateral contı́nua em x-x, pois também restringe
a ocorrência de instabilidade por torção!
s r
QAg fy 1, 0 × 47, 8 × 25
λ0 = = = 0, 49
Ne x 4921, 64
2 2
λ0 6 1, 5 → χ = 0, 658λ0 = 0, 6580,49 = 0, 90
Com esses valores pode-se então determinar a resistência de cálculo à compressão do perfil como sendo:
χQAg fy 0, 90 × 47, 8 × 25
Nc,Rd = = = 977, 73kN
γa1 1, 1
Na sequência, deve-se fazer o mesmo cálculo para o caso onde não há nenhuma contenção lateral. Pri-
meiramente calcula-se o ı́ndice de esbeltez da seção em torno do eixo y-y (ambas as extremidades continuam
sendo rotuladas, portanto tem-se K = 1, 0):
KLb,x 1, 0 × 300
6 200 → = 78, 125 6 200 → OK!
ry 3, 84
É evidente que os valores de Q continuam os mesmos, mas deve-se agora checar Ney e Nez para ver qual
é o valor crı́tico:
π 2 EIy π 2 × 20000 × 707

Ney = = = 1551, 03kN
(Kx Lx )2 (1, 0 × 300)2
1 π 2 ECw
2
1 π × 20000 × 39930
Nez = 2 + GJ = + 7700 × 20, 58 = 3989, 782kN
r0 (Kz Lz )2 (6, 852 + 3, 842 ) (1, 0 × 300)2
Como Ney < Nez < Nex , Ney é o crı́tico, devendo-se então recalcular o valor do fator de redução associado
à flambagem global χ e seus respectivos parâmetros:
s r
QAg fy 1, 0 × 47, 8 × 25
λ0 = = = 0, 88
Ne y 1550, 62
2 2
λ0 6 1, 5 → χ = 0, 658λ0 = 0, 6580,88 = 0, 72
Assim, finalmente, calcula-se o valor da resistência de cálculo à compressão do perfil como sendo:
χQAg fy 0, 72 × 47, 8 × 25
Nc,Rd = = = 782, 18kN
γa1 1, 1
É possı́vel ver que houve um redução de 20% quando compara-se o segundo caso com o primeiro devido
à diferença nos valores de raios de giração em torno dos eixos x-x e y-y.
Ex. 5.1.3 Poste com perfil W Calcular o esforço normal resistente no mesmo perfil do problema
5.1.2 (caso sem contenção lateral), considerando-o engastado numa extremidade e livre na outra. Comparar

o resultado com o da mesma peça engastada em uma extremidade e rotulada na outra (empenamento livre).
Solução:
Primeiro, o cálculo para o caso engastado-livre. Começa-se calculando o ı́ndice de esbeltez da seção
(lembrando que para o caso engastado-livre tem-se Krecomendado = 2, 1).
KLb,y 2, 1 × 300
6 200 → = 91, 97 6 200 → OK!
rx 6, 85
KLb,x 2, 1 × 300
6 200 → = 164, 06 6 200 → OK!
ry 3, 84
Os valores de Q continuam os mesmos do exercı́cio anterior(Q = 1, 0), então iremos diretamente para o
cálculo de χ e seus parâmetros:
π 2 EIx π 2 × 20000 × 2244

Nex = 2
= = 1116, 019kN
(Ky Ly ) (2, 1 × 300)2
π 2 EIy π 2 × 20000 × 707
Ney = = = 351, 616kN
(Kx Lx )2 (2, 1 × 300)2
1 π 2 ECw
2
1 π × 20000 × 39930
Nez = 2 + GJ = + 7700 × 20, 58 = 2924, 69kN
r0 (Kz Lz )2 (6, 852 + 3, 842 ) (2, 0 × 300)2
Portanto, o caso crı́tico é para Ney , como já esperado, uma vez que ele possui o menor valor de raio de
giração.
s r
QAg fy 1, 0 × 47, 8 × 25
λ0 = = = 1, 844
Ne 351, 61
0, 877 0, 877
λ0 > 1, 5 → χ = 2 = = 0, 258
λ0 1, 842
Assim, calcula-se então o valor da resistência de cálculo à compressão do perfil como sendo:
χQAg fy 0, 26 × 47, 8 × 25
Nc,Rd = = = 280, 282kN
γa1 1, 1
Na sequência, o mesmo cálculo é feito para o caso engastado-rotulado (Krecomendado = 0, 8).
KLb,y 0, 8 × 300
6 200 → = 35, 04 6 200 → OK!
rx 6, 85
KLb,x 0, 8 × 300
6 200 → = 62, 5 6 200 → OK!
ry 3, 84
Os valores de Q, novamente, continuam os mesmos do exercı́cio anterior(Q = 1, 0), então iremos direta-
mente para o cálculo de χ e seus parâmetros:
π 2 EIx π 2 × 20000 × 2244

Nex = = = 7692, 06kN
(Ky Ly )2 (0, 8 × 300)2
π 2 EIy π 2 × 20000 × 707
Ney = = = 2422, 85kN
(Kx Lx )2 (0, 8 × 300)2
A questão agora é determinar o valor de Kz para o caso onde uma das extremidades possui rotação e
empenamento restringidos (engaste) e a outra rotação impedida e empenamento livre (apoio simples), caso
não previsto pela norma. Sendo conservador, a favor da segurança, pode-se adotar o valor de Kz = 2, 0,

pois quando menor for a força elástica de flambagem maior será o ı́ndice de esbeltez reduzido resultante e,
portanto, menor o valor de χ.
1 π 2 ECw
2
1 π × 20000 × 39930
Nez = 2 + GJ = + 7700 × 20, 58 = 2924, 69kN
r0 (Kz Lz )2 (6, 852 + 3, 842 ) (2, 0 × 300)2
giração.
s r
QAg fy 1, 0 × 47, 8 × 25
λ0 = = = 0, 702
Ne 2423, 48
2 2
λ0 6 1, 5 → χ = 0, 658λ0 = 0, 6580,70 = 0, 813
χQAg fy 0, 813 × 1, 0 × 47, 8 × 25

Nc,Rd = = = 884, 3kN
γa1 1, 1
Resumindo-se os quatro casos apresentados nos exercı́cios 5.1.2 e 5.1.3 é possı́vel observar a grande
influência das condições de apoio e da existência de contenções laterais na resistência à compressão:
rotulado-rotulado (com contenção na direção x-x) → Nc,Rd = 977, 73kN

rotulado-rotulado (sem contenção) → Nc,Rd = 782, 18kN
engastado-livre (sem contenção) → Nc,Rd = 280, 282kN
engastado-rotulado (sem contenção) → Nc,Rd = 884, 3kN
Ex. 5.1.4 Perfil composto com perfis H Calcular o esforço resistente de projeto à compressão
em dois perfis H200x41,7kg/m sem ligação entre si e comparar o resultado com o obtido para os perfis
ligados por solda longitudinal. Considerar uma peça de 4m, rotulada nos dois planos de flambagem nas
duas extremidades, aço MR-250 (ASTM A36), Ag = 53, 5cm2 , rx = 8, 77cm, ry = 4, 10, tw = 7, 2mm,
tf = 11, 8mm, d = 181mm, hw = 157mm, bf = 166mm Ix = 4114cm4 , Iy = 901cm4 , J = 23, 19cm4 e
Cw = 83948cm6 .
Figura 5.3: Perfil Composto.
Solução:

Para os perfis separados começa-se calculando o ı́ndice de esbeltez da seção (lembrando que para o caso
rotulado-rotulado tem-se Krecomendado = 1, 0).
KLb,y 1, 0 × 400
6 200 → = 45, 61 6 200 → OK!
rx 8, 77
KLb,x 1, 0 × 400
6 200 → = 97, 56 6 200 → OK!
ry 4, 10
Elementos AA (somente a alma, Grupo 2):

b hw 157
λe = = = = 21, 81
t tw 7, 2
s r
E 20000
λe,lim = 1, 49 = 1, 49 = 42, 14
fy 25
λe < λe,lim → Qa = 1, 0
Elementos AL (as mesas, Grupo 4):

bf
b 166
λe = = 2 = = 7, 03
t tf 2 × 11, 8
s r
E 20000
λe,lim = 0, 56 = 0, 56 = 15, 84
fy 25
λe < λe,lim → Qs = 1, 0
Q = Qa Qs = 1, 0 × 1, 0 = 1, 0
parâmetros:
π 2 EIx π 2 × 20000 × 4114

Nex = = = 5075, 444kN
(Ky Ly )2 (1, 0 × 400)2
π 2 EIy π 2 × 20000 × 901
Ney = 2
= = 1111, 564kN
(Kx Lx ) (1, 0 × 400)2
1 π 2 ECw
2
1 π × 20000 × 83948
Nez = 2 + GJ = + 7700 × 23, 19 = 3103, 427, 54kN
r0 (Kz Lz )2 (8, 772 + 4, 102 ) (1, 0 × 400)2
giração.
s r
QAg fy 1, 0 × 53, 5 × 25
λ0 = = = 1, 097
Ne 1111, 85
2 2
λ0 6 1, 5 → χ = 0, 658λ0 = 0, 6581,1 = 0, 604
χQAg fy 0, 60 × 53, 5 × 25
Nc,Rd = = = 734, 409kN
γa1 1, 1

Mas, como ambos estão trabalhando juntos, mesmo que não estejam soldados, dobra-se o valor encon-
trado, sendo portanto:
Nc,Rd−f inal = 2 × 734, 409kN = 1468, 818kN

Agora, os cálculos para o caso dos perfis ligados por solda.
O primeiro passo é determinar o eixo com menor raio de giração (o qual terá, obrigatoriamente, o menor
momento de inércia) para esse novo perfil composto de dois pefis H soldados.
Para o eixo x-x, tem-se que o momento de inércia do conjunto é o dobro do momento de inércia de um
perfil em relação ao mesmo eixo. Analogamente, a área do conjunto também é o dobro da área de apenas
um perfil. Sendo assim, o valor do raio de giração em torno do eixo x-x rx−c do conjunto é o mesmo do
perfil isolado, ou seja:
Ag−c = 2Ag = 2 × 53, 5 = 107, 0cm2

Ix−c = 2Ix = 2 × 4114 = 8228cm4
s s r
Ix−c 2Ix 8228
rx−c = = = = 8, 77cm
Ag−c 2Ag 107
Já para o eixo y-y, o momento de inércia do perfil composto se obtém a partir do teorema dos eixos
paralelos, como segue:
" 2 # " 2 #
bf 16, 6cm
Iy−c = 2 Iy + Ag × = 2 901 + 53, 5 × = 9173, 23cm4
2 2
s r
Iy−c 9173, 23
ry−c = = = 9, 26cm
Ag−c 107
Destacando que a distância entre o novo centro de gravidade do perfil composto e o centro de gravidade
de um perfil isolado é de bf /2.
Determina-se então o ı́ndice de esbeltez da seção (lembrando que para o caso rotulado-rotulado tem-se
Krecomendado = 1, 0).
KLb,y 1, 0 × 400
6 200 → = 45, 61 6 200 → OK!
rx − c 8, 77
KLb,x 1, 0 × 400
6 200 → = 43, 20 6 200 → OK!
ry − c 9, 26
Deve-se então reavaliar os valores dos fatores de redução de flambagem local Qa , Qs e Q. Com esta nova
configuração, as flanges externas continuarão sendo elementos AL, como já havia sido calculado (Qs = 1, 0)
e as almas também continuarão sendo elementos AA análogo ao que já havia sido calculado (Qa = 1, 0), mas
as flanges internas que estão soldadas formam agora um novo elemento único AA que deve ser calculado (o
qual será assumindo como sendo parte de uma seção caixão soldada - grupo 2). Os cálculos são mostrados
a seguir:
Elementos AA (flange interna das mesas, seção caixão soldada, Grupo 2):
b bf − tw 166 − 7, 2
λe = = = = 13, 46
t tf 11, 8
s r
E 20000
λe,lim = 1, 49 = 1, 49 = 42, 14
fy 25
λe < λe,lim → Qa = 1, 0
Qc = Qa Qs = 1, 0 × 1, 0 = 1, 0


parâmetros:
π 2 EIx−c π 2 × 20000 × 8228

Nex−c = = = 10150, 888kN
(Ky Ly )2 (1, 0 × 400)2
π 2 EIy−c π 2 × 20000 × 9173, 23
Ney−c = = = 11317, 019kN
(Kx Lx )2 (1, 0 × 400)2
Em perfis compostos fechados, pelo fato da inércia torcional ser muito elevada, Nez−c não precisa ser
calculado pois sempre será um valor maior que as demais forças axiais elásticas de flambagem.
Portanto, o caso crı́tico é para Nex , como já esperado, uma vez que ele possui o menor valor de raio de
giração.
s r
QAg−c fy 1, 0 × 107 × 25
λ0−c = = = 0, 513
Nex−c 10150, 888
2 2
λ0−c 6 1, 5 → χc = 0, 658λ0−c = 0, 6580,513 = 0, 896
χc Qc Ag−c fy 0, 896 × 1, 0 × 107 × 25

Nc,Rd−c = = = 2178, 909kN
γa1 1, 1
Como pode ser visto, quando os perfis estão soldados o esforço resistente de projeto à compressão (Nc,Rd =
2178, 909kN ) é praticamente 67% maior que para o caso dos dois perfis isolados (Nc,Rd = 1468, 818kN ).
Ex. 5.1.5 Resistência perfil W diferentes aços Calcular a resistência de projeto à compressão
com flambagem para o perfil W310x21,0kg/m com um comprimento de flambagem de 3m nos dois planos de
flambagem. Verificar se o perfil de aço AR-350 é mais econômico que o de aço MR-250 (ASTM A36). Assumir
ambas extremidades rotuladas Ag = 27, 2cm2 , rx = 11, 77cm, ry = 1, 90cm, tw = 5, 1mm, tf = 5, 7mm,
d = 303mm, hw = 272mm, bf = 101mm Ix = 3776cm4 , Iy = 98cm4 , J = 2, 93cm4 e Cw = 21644cm6 .
Solução:
Primeiro será calcula a resistência de projeto à compressão para o aço MR-250 (ASTM A36). Começa-se
calculando o ı́ndice de esbeltez da seção (lembrando que para o caso rotulado-rotulado tem-se Krecomendado =
1, 0).
KLb,y 1, 0 × 300
6 200 → = 25, 49 6 200 → OK!
rx 11, 77
KLb,x 1, 0 × 300
6 200 → = 157, 89 6 200 → OK!
ry 1, 9

b hw 272
λe = = = = 53, 33
t tw 5, 1
s r
E 20000
λe,lim = 1, 49 = 1, 49 = 42, 14
fy 25
λe > λe,lim → Qa 6= 1, 0

Ou seja, precisa-se calcular o valor de Qa . Primeiro deve-se calcular o valor da largura efetiva do elemento
AA bef :
r r !
E ca t E
bef = 1, 92t × 1−
σ b σ
s s !
E 0, 34tw E
bef = 1, 92tw × 1−
fy hw fy
r r !
20000 0, 34 × 0, 51 20000
bef = 1, 92 × 0, 51 × 1− = 22, 702cm 6 b = hw = 27, 2cm
25 27, 2 25
Com a largura efetiva, calcula-se a área efetiva Aef do elemento AA:
X
Aef = Ag − (bi − bi,ef )t = Ag − (hw − bef )tw = 27, 2 − (27, 2 − 22, 702) × 0, 51 = 24, 906cm2
E por fim, o valor de Qa :
Aef 24, 906

Qa = = = 0, 916
Ag 27, 2
Elementos AL (mesas, Grupo 4):
bf
b 101
λe = = 2 = = 8, 86
t tf 2 × 5, 7
s r
E 20000
λe,lim = 0, 56 = 0, 56 = 15, 84
fy 25
λe < λe,lim → Qs = 1, 0
Q = Qa Qs = 0, 916 × 1, 0 = 0, 916
parâmetros:
π 2 EIx π 2 × 20000 × 3776

Nex = = = 8281, 695kN
(Ky Ly )2 (1, 0 × 300)2
π 2 EIy π 2 × 20000 × 98
Ney = = = 214, 938kN
(Kx Lx )2 (1, 0 × 300)2
1 π 2 ECw
2
1 π × 20000 × 21644
Nez = 2 + GJ = + 7700 × 2, 93 = 490, 221kN
r0 (Kz Lz )2 (11, 772 + 1, 92 ) (1, 0 × 300)2
giração.
s r
QAg fy 0, 916 × 27, 2 × 25
λ0 = = = 1, 702
Ne 214, 99
0, 877 0, 877
λ0 > 1, 5 → χ = 2 = = 0, 303
λ0 1, 7022

χQAg fy 0, 303 × 0, 916 × 27, 2 × 25

Nc,Rd = = = 171, 575kN
γa1 1, 1
Agora serão apresentados os cálculos para o aço AR-350, o qual possui fy = 350M P a. Os ı́ndices de
esbeltez não são dependentes das propriedades do aço, por isso continuam com os mesmo valores. Entretanto,
os fatores de redução de flambagem local Qa , Qs e Q são dependentes dessas propriedades. Sendo assim, os
b hw 272
λe = = = = 53, 33
t tw 5, 1
s r
E 20000
λe,lim = 1, 49 = 1, 49 = 35, 62
fy 35
λe > λe,lim → Qa 6= 1, 0
Ou seja, precisa-se calcular o valor de Qa . Primeiro deve-se calcular o valor da largura efetiva do elemento
AA bef :
r r
E ca t E
bef = 1, 92t × (1 − )
σ b σ
s s
E 0, 34tw E
bef = 1, 92tw × (1 − )
fy hw fy
r r
20000 0, 34 × 0, 51 20000
bef = 1, 92 × 0, 51 × (1 − ) = 19, 84cm 6 b = hw = 27, 2cm
35 27, 2 35
Com a largura efetiva, calcula-se a área efetiva Aef do elemento AA:
X
Aef = Ag − (bi − bi,ef )t = Ag − (hw − bef )tw = 27, 2 − (27, 2 − 19, 84) × 0, 51 = 23, 45cm2
E por fim, o valor de Qa :
Aef 23, 45
Qa = = = 0, 862
Ag 27, 2
bf
b 101
λe = = 2 = = 8, 86
t tf 2 × 5, 7
s r
E 20000
λe,lim = 0, 56 = 0, 56 = 13, 39
fy 35
λe < λe,lim → Qs = 1, 0
Q = Qa Qs = 0, 862 × 1, 0 = 0, 862
Os valores de Nex e Ney não são dependentes da tensão de escoamento fy do aço, portanto mantém-se
com os mesmos valores. Determina-se então o fator de redução associado à flambagem global χ e λ0 :

s r
QAg fy 0, 862 × 27, 2 × 35
λ0 = = = 1, 954
Ne 214, 99
0, 877 0, 877
λ0 > 1, 5 → χ = 2 = = 0, 23
λ0 1, 9542
χQAg fy 0, 23 × 0, 862 × 27, 2 × 35

Nc,Rd = = = 171, 585kN
γa1 1, 1
Pode-se então concluir que, devido à esbeltez elevada do perfil, aumentar a tensão de escoamento ao
trocar o tipo de aço não influi em praticamente nada na resistência de cálculo à compressão do perfil, uma
vez que para MR250 (ASTM A36) Nc,Rd = 171, 239kN e para AR-350 Nc,Rd = 171, 474kN . Como o aço
MR250 (ASTM A36) possui tensão de escoamento menor, sendo portanto mais barato, torna-se o mais
econômico por ambos apresentarem a mesma resistência de cálculo à compressão.
Ex. 5.1.6 Comparação seção composta por cantoneiras de treliça plana Calcular o es-
forço de compressão resistente de projeto de duas cantoneiras 2L 203x102x25,4mm (8”x4”x1”) trabalhando
isoladamente, conectadas pela maior aba nas extremidades e comparar com o resultado obtido para os perfis
ligados por solda contı́nua formando um tubo retangular. Admitir o comprimento das barras de Lb = 3m
nos dois planos de flambagem, aço MR250 (ASTM A36), ambas as extremidades rotuladas em ambas as
direções, Ag = 70, 97cm2 , rx = 6, 39cm, ry = 2, 61,rmin = 2, 16, t0 = 25, 4mm, c = 3, 81mm, h = 203mm,
b = 102mm, Ix = 2897cm4 , Iy = 482, 8cm4 , xg = 2, 67cm, yg = 7, 75cm, tg(α) = 0, 247, J = 153, 17cm4 e
Cw = 3464, 11cm6 .
Figura 5.4: Cantoneira simples (a) e cantoneira composta (b).
Solução:
No caso dos perfis trabalhando isolados começa-se calculando o ı́ndice de esbeltez da seção (lembrando
que para o caso rotulado-rotulado tem-se Krecomendado = 1, 0). No caso de cantoneiras, as verificações sempre
levam em conta as duas direções coordenadas referenciais x e y e a direção principal com menor inércia.

KLb,y 300
6 200 → = 46, 95 6 200 → OK!
rx 6, 39
KLb,x 300
6 200 → = 114, 94 6 200 → OK!
ry 2, 61
KLb,max 300
6 200 → = 138, 89 6 200 → OK!
rmin 2, 16
O próximo passo é calcular os valores dos fatores de redução de flambagem local Qa , Qs e Q. Não
existem elementos AA, entretanto existem dois elementos AL (abas desiguais). Os cálculos são apresentados
a seguir na ordem indicada:
Maior aba (Grupo 3):
b h 203
λe = = = = 7, 99
t t0 25, 4
s r
E 20000
λe,lim = 0, 45 = 0, 45 = 12, 73
fy 25
λe < λe,lim → Qs,ma = 1, 0
Menor aba (Grupo 3):

b h 102
λe = = = = 4, 02
t t0 25, 4
s r
E 20000
λe,lim = 0, 45 = 0, 45 = 12, 73
fy 25
λe < λe,lim → Qs,me = 1, 0
Q = Qa Qs = Qs,ma Qs,me = 1, 0 × 1, 0 = 1, 0
Na sequência, determina-se o fator de redução associado à flambagem global χ. Inicia-se com o cálculo
do comprimento de flambagem equivalente. No caso, as cantoneiras são conectadas pela maior aba e o
comprimento de flambagem equivalente é função da relação entre o comprimento destravado e o raio de
giração, sendo Lx1 o comprimento destravado na direção do eixo perpendicular à aba conectada, ou seja,
Lx1 ≡ Lx e rx2 o raio de giração em torno do eixo paralelo a aba conectada, no caso a maior aba, portanto
rx2 ≡ ry :
Lx1 Lx 300
= = = 114, 9 > 80
rx2 ry 2, 61
Ou seja:
Kx1 Lx1 = Kx Lx = 32ry + 1, 25Lx = 458, 52

Portanto, a força axial elástica de flambagem é:
π 2 EIx2 π 2 EIy π 2 × 20000 × 482, 8

Nex2 = = = = 453, 294kN
(Kx1 Lx1 )2 (Kx Lx )2 458, 522
E o ı́ndice de esbeltez reduzido:
s r
QAg fy 1, 0 × 70, 97 × 25
λ0 = = = 1, 978
Ne 453, 294
0, 877 0, 877
λ0 > 1, 5 → χ = 2 = = 0, 224
λ0 1, 9782

χQAg fy 0, 224 × 1, 0 × 70, 97 × 25

Nc,Rd = = = 361, 302kN
γa1 1, 1
Para os dois perfis trabalhando ao mesmo tempo tem-se:
Nc,Rd−2L = 2 × 361, 302kN = 722, 604kN
Agora será calculada a resistência para os dois perfis de cantoneira ligados por solda formando um tubo
retangular. Estando os dois perfis soldados, eles passam a trabalhar como uma peça única. O centro de
gravidade se situa a meia-altura e a meia-largura do perfil e, sendo a peça simétrica, seus eixos de simetria
coincidirão com os eixos principais de inércia. Como o comprimento e as condições de apoio são os mesmos
para ambos os planos (definido no enunciado do problema), a direção com o menor momento de inércia terá
também o menor raio de giração, a maior esbeltez, a menor força axial de flambagem elástica e será o caso
crı́tico.
O cálculo dos momentos de inércia e raios de giração são apresentados a seguir (a partir das propriedades
da cantoneira original):
Ix,tubo = 2 × [Ix + Ag × (ytubo − y)2 ] = 2 × [2897 + 70, 97 × (10, 15 − 7, 75)2 ] = 6611, 57cm4
s r
Ix,tubo 6611, 57
ix,tubo = = = 6, 82cm
2 × Ag 2 × 70, 97
Iy,tubo = 2 × [Iy + Ag × (xtubo − x)2 ] = 2 × [482, 8 + 70, 97 × (5, 10 − 2, 67)2 ] = 1803, 74cm4
s r
Iy,tubo 1803, 74
iy,tubo = = = 3, 56cm
2 × Ag 2 × 70, 97
O cálculo da constante de torção pura pode ser aproximado por:
2 × t2 × b2 × h2 2 × 2, 542 × 10, 22 × 20, 32

Jtubo = = = 7140, 95cm4
t(b + h) 2, 54(10, 2 + 20, 3)
O ı́ndice de esbeltez da seção será (lembrando que para o caso rotulado-rotulado tem-se Krecomendado =
1, 0):
KLb,x 300
6 200 → = 43, 99 6 200 → OK!
ix,tubo 6, 82
KLb,y 300
6 200 → = 84, 27 6 200 → OK!
iy,tubo 3, 56
O próximo passo é calcular os valores dos fatores de redução de flambagem local Qa , Qs e Q. Não há
elementos AL porque a seção agora é considerada como uma seção caixão, entretanto há dois elementos AA.
Os cálculos são apresentados a seguir na ordem indicada:
Maior lado (Grupo 2):
b (203 − 2 × 25, 4)
λe = = = 5, 99
t 25, 4
s r
E 20000
λe,lim = 1, 40 = 1, 40 = 39, 598
fy 25
λe < λe,lim → Qa,ma = 1, 0

Menor lado (Grupo 2):
b (102 − 2 × 25, 4)
λe = = = 2, 02
t 25, 4
s r
E 20000
λe,lim = 1, 49 = 1, 49 = 42, 14
fy 25
λe < λe,lim → Qa,me = 1, 0
Q = Qa Qs = Qa,ma Qa,me = 1, 0 × 1, 0 = 1, 0
parâmetros:
π 2 EIx,tubo π 2 × 20000 × 6611, 57

Nex,tubo = = = 14500, 805kN
(Ky Ly )2 (1, 0 × 300)2
π 2 EIy,tubo π 2 × 20000 × 1803, 74
Ney,tubo = = = 3956, 048kN
(Kx Lx )2 (1, 0 × 300)2
Em perfis compostos fechados, pelo fato da inércia torcional ser muito elevada, Nez,tubo não precisa ser
calculado pois sempre será um valor maior que as demais forças axiais elásticas de flambagem.
Portanto, o caso crı́tico é para Ney,tubo , como já esperado, uma vez que ele possui o menor valor de raio
de giração.
s s
QAg,tubo fy 1, 0 × (2 × 70, 97) × 25
λ0 = = = 0, 947
Ney,tubo 3956, 048
2 2
λ0 6 1, 5 → χ = 0, 658λ0 = 0, 6580,947 = 0, 687
χQAg,tubo fy 0, 687 × 1, 0 × 2 × 70, 97 × 25

Nc,Rd = = = 2216, 2kN
γa1 1, 1
Verifica-se portanto que o perfil composto soldado tem uma carga axial resistente de pouco mais de 3
vezes a dos dois perfis isolados.
Ex. 5.1.7 Coluna diferentes apoios Uma coluna é engastada nos dois planos de flambagem e, no
topo, tem condições de apoio diferentes em cada plano. É rotulado no plano x-z, na direção de x, e livre
no plano y-z, na direção de y. Admitindo-se um perfil soldado CS, determinar se a posição 1 ou 2 é a mais
eficiente.

Figura 5.5: Variação na posição do perfil, na figura tanto para o plano x-z quanto para o plano y-z é ilustrada
a posição 1.
Solução:
Ao checar as tabelas de perfis CS é possı́vel perceber que o raio de giração em torno do eixo paralelo à
mesa do perfil (eixo ”a”deste exemplo) é sempre maior que o do eixo perpendicular à mesa (eixo ”m”deste
exemplo), ou seja:
ia > im
O valor do coeficiente recomendado de flambagem para o caso engastado-rotulado (plano x-z, ou seja,
na direção de x) é:
Kx = 0, 8
O valor do coeficiente recomendado de flambagem para o caso engastado-livre (plano y-z, ou seja, na
direção de y) é:
Ky = 2, 1
O caso crı́tico é o caso engastado-livre (plano y-z, ou seja, na direção de y, com propriedades em torno de
x) pois esse possui o maior coeficiente recomendado de flambagem. Por este motivo, terá também o maior
comprimento de flambagem, o maior ı́ndice de esbeltez, a menor força axial de flambagem elástica, o maior
λ0 , o menor fator de redução associado à flambagem global e a menor resistência de cálculo à compressão,
ou seja:
2

0, 658λ0
s
KLb π 2 EI QAg fy χQAg fy
↑ K ⇒↑ KLb ⇒↑ ⇒↓ Ne = ⇒↑ λ0 = ⇒↓ χ = 0, 877 ⇒↓ Nc,Rd =
r (KLb )2 Ne  2 γa1
λ0
Sendo assim, o maior raio de giração, ia , deve trabalhar com o maior coeficiente recomendado de flam-
bagem Ky (plano y-z, ou seja, na direção de y, em torno de x) para compensar os resultados descritos
anteriormente. Sendo assim, a posição 2 é a mais eficiente, quando ”a”está na direção do eixo y.
Ex. 5.1.8 Dimensionamento coluna diferentes apoios Selecionar um perfil soldado CS de aço
MR250 (ASTM A36) para a coluna do problema anterior, considerando a direção da seção transversal da
resposta, assumindo que ela tenha 4 metros de altura e que deva suportar as cargas Ng = 300kN proveniente
do peso próprio de elementos construtivos em geral e equipamentos e Nq = 300kN proveniente da ação do
vento.

Solução:
Primeiro deve-se montar a combinação do ELU crı́tica para os esforços solicitantes como segue:
Nc,Sd = γg Ng + γq Nq = 1, 5 × 300 + 1, 4 × 300 = 870kN

Assumindo-se primeiramente χ = 1, 0 e Q = 1, 0 (coluna sem instabilidades, utilizando toda a resistência
do perfil), pode-se afirmar que:
χQAg fy
Nc,Rd = → Nc,Rd > Nc,Sd = 870kN
γa1
χQAg fy 870 × γ1 870 × 1, 1
870 6 → Ag > = = 38, 28cm2
γa1 χQfy 1, 0 × 1, 0 × 25
Portanto, ao olhar a tabela o primeiro perfil com área maior que 38, 28cm2 é o perfil CS250x52. As
propriedades desse perfil são: Ag = 66, 0cm2 , rx = 10, 80cm, ry = 6, 12cm, tw = 8, 0mm, tf = 9, 5mm,
h = 250mm, hw = 231mm, bf = 250mm Ix = 7694cm4 , Iy = 2475cm4 , J = 18cm4 e Cw = 38656cm6 .
Com essas informações, deve então ser checado se o perfil possui a resistência de cálculo à compressão
necessária para resistir às solicitações impostas e as condições impostas por norma. Começa-se calculando
o ı́ndice de esbeltez da seção:
KLb,x 2, 1 × 400 840

6 200 → = = 77, 78 6 200
rx 10, 8 10, 8
KLb,y 0, 8 × 400 320
6 200 → = = 52, 29 6 200
ry 6, 12 6, 12
Na sequência, determina-se o fator de redução associado à flambagem local Q e seus respectivos

parâmetros:
Elementos AA (alma, Grupo 2):
b hw 231
λe = = = = 28, 875
t s tw 8
r
E 20000
λe,lim = 1, 49 = 1, 49 = 42, 144
fy 25
λe < λe,lim → Qa = 1, 0
bf 250
b
λe = = 2 = 2 = 13, 16
t tf 9, 5
4 4
kc = r =r = 0, 716 → 0, 35 6 kc 6 0, 76 → OK!
h 250
tw 8
s r
Ekc 20000 × 0, 716
λe,lim = 0, 64 = 0, 64 = 15, 78
fy 25
λe < λe,lim → Qs = 1, 0
Q = Qa Qs = 1, 0 × 1, 0 = 1, 0
parâmetros:

π 2 EIx π 2 × 20000 × 7694

Nex = = = 2152, 402kN
(Ky Ly )2 (2, 1 × 400)2
π 2 EIy π 2 × 20000 × 2475
Ney = = = 4770, 951kN
(Kx Lx )2 (0, 8 × 400)2
1 π 2 ECw
2
1 π × 20000 × 38656
Nez = 2 + GJ = + 7700 × 18 = 1117, 740kN
r0 (Kz Lz )2 (10, 82 + 6, 122 ) (1, 0 × 400)2
Portanto, o caso crı́tico é para Nez .
s r
QAg fy 1, 0 × 66 × 25
λ0 = = = 1, 215
Nez 1117, 740
2 2
λ0 6 1, 5 → χ = 0, 658λ0 = 0, 6581,215 = 0, 539
χQAg fy 0, 539 × 1, 0 × 66 × 25
Nc,Rd = = = 808, 5kN
γa1 1, 1
Como Nc,Rd = 808, 5kN < Nc,Sd = 870kN , esse perfil não atende ao dimensionamento segundo a
norma. Portanto, deve-se adotar o próximo perfil na tabela para as verificações.
Para o perfil CS250x63, o próximo da tabela de perfis soldados CS, Nc,Rd = 1335, 568kN > Nc,Sd =
870kN , verificando assim a resistência necessária.
Desafio: Refaça os cálculos para esse perfil CS250x63 e verifique que parâmetro que foi responsável
por esse aumento considerável na resistência, qual é o Ne crı́tico e em quanto modifica-se o valor de χ. Os
dados do perfil são: Ag = 80, 5cm2 , rx = 10, 9cm, ry = 6, 36cm, tw = 8, 0mm, tf = 12, 5mm, h = 250mm,
hw = 225mm, bf = 250mm Ix = 9581cm4 , Iy = 3256cm4 , J = 36, 82cm4 e Cw = 508750cm6 .

Ex. 5.2.1 Esforço Resistente Coluna Simples Determine a força axial resistente de cálculo para
o comprimento do pilar de figura de L = 3, 0m e de L = 5, 0m. O perfil é o W250x32,7kg/m e o aço o A992
(fy = 345M P a).
Figura 5.6: Coluna à compressão simples.
Resposta: 734,578 kN para L = 3,0 m e 297,517 kN para L = 5,0 m

Ex. 5.2.2 Esforço resistente com contenção Um perfil CS250x90 kg/m é usado como uma
coluna de 5,0 m de comprimento. Ambas as extremidades são rotuladas e existe uma contenção na direção y
(restringe em torno de y) à 2 m do topo. Determine o esforço axial resistente máximo de compressão A992
(fy = 345M P a).
Figura 5.7: Esquema das direções da coluna e a contenção na direção y, os eixos nomeados são perpendicu-
lares a cada figura.
Ex. 5.2.3 Contenção Dupla A coluna da figura tem 10 m de comprimento e possui duas contenções
laterias na direção de menor inércia, localizadas à 3 m do topo e da base. Dimensione utilizando um perfil
W de aço MR-250 considerando a carga permanente de equipamentos de 150, 0kN e a carga acidental do
uso de 298, 0kN .
Figura 5.8: Esquema da contenção dupla na menor inércia.
Resposta: W 310 x 44,5

Ex. 5.3.1 Escora Uma escora de comprimento de flambagem 10 m deve suportar uma carga de 300
kN de elementos construtivos em geral. Dimensionar a escora utilizando aço MR250 e os perfis da figura

5.9 o mais eficiente (menor peso de aço para maior carga resistente, utilizando as equações da apostila para
aproximar o J e o Cw para o perfil W e o perfil CS):
a) Perfil W (figura 5.9(a));

b) Duplo I (figura 5.9(b));
c) Duplo U fechado (figura 5.9(c));
d) Perfil CS soldado (figura 5.9(d)).
Figura 5.9: Perfis para o dimensionamento da escora.
Respostas: a) HP 250 x 62,0 (H) (peso total: 620 kg), b) I 254 X 37,7 (peso total: 754 kg), c)U 254 X
37,2 (peso total: 744 kg), d) CS 300 X 62 (peso total: 624 kg)
Ex. 5.3.2 Perfil Construı́do O perfil tubular construı́do de chapas soldadas da figura foi criado para
ser aplicado em uma coluna de 12 m de comprimento. Determine o valor da resistência à compressão. O
aço é o AR 415.
Figura 5.10: Esquema da seção do perfil construı́do e da coluna.
Ex. 5.3.3 Perfis Justapostos U Uma diagonal de treliça, formada por dois perfis justapostos de
aço MR250, tem um comprimento de flambagem de 2,50 m e uma carga axial de 150 kN, variável de uso.
Dimensionar a diagonal utilizando dois perfis U justapostos, unidos pela alma.
Resposta: U 152 X 12,2
Ex. 5.3.4 Perfis I Compostos Dada a coluna composta de dois perfis W, pede-se a distancia ”d”entre
os perfis tal que NRd,x seja igual a NRd,y e a resistência de cálculo a compressão da coluna. O aço é o A-572
Gr. 50 e o perfil W 360x72, 0kg/m, com Ag = 101, 2cm2 , rx = 14, 86cm, ry = 4, 84cm, Ix = 20169cm4 ,
Iy = 2140cm4 , Cw = 599082cm6 e J = 61, 18cm4 .

Figura 5.11: Esquema da coluna de perfis I compostos.
Respostas: d = 28,8 cm, Nc,Rd = 2530,0 kN
Ex. 5.4.1 Pórtico Simples O pórtico rı́gido da figura possui todas as barras orientadas para que
a flexão ocorra no sentido da maior inércia. As condições de apoio perpendiculares ao plano são tais que
K = 1, 0 As vigas são de W e as colunas de W, aço A-36. A carga axial na coluna AB permanente de
equipamentos é de 400kN e a carga variável do uso de 500kN . Determine o esforço axial resistente de
compressão da coluna AB.
Figura 5.12: Esquema do pórtico.
Ex. 5.4.2 Pórtico Elevado Dimensione as colunas AB e BC usando perfis W e aço A992. Na direção
perpendicular à figura, K = 1, 0. As solicitações na coluna no ponto C são: Permanente Peso Próprio
Metálicos: 100kN , Permanente Equipamentos 300kN , acidental uso 450kN . No ponto B: Permanente Peso
Próprio Metálicos: 70kN , Permanente Equipamentos: 180kN , acidental uso 220kN . Considere o peso
próprio das colunas AB e BC. Nos pesos em B devem ser consideradas as cargas transmitidas por CB.

Figura 5.13: Esquema e dimensões do pórtico.

Exercı́cios de Flexão
6
6.1 Resolvidos
Ex. 6.1.1 Comparação de Momentos Resistentes Comparar os momentos resistentes de projeto
de uma viga de perfil laminado W530x85,0 kg/m com uma viga soldada VS500x86,0 kg/m de peso próprio
aproximado, supondo as vigas contidas lateralmente e fletidas na maior inércia, com aço MR250 (ASTM
A36).
(a) Dimensões da seção transversal do perfil La- (b) Dimensões da seção transversal do perfil
minado W. Soldado VS
Figura 6.1: Dimensões da seção transversal dos perfis (fora de escala).
Solução:
Das tabelas dos fabricantes tem-se os seguintes valores (destacando-se a diferença existente entre as
espessuras da alma, o que torna a alma do perfil soldado mais esbelta):
W530x85,0 (massa linear = 85, 0kg/m):

h = 535mm, hw = 478mm, Zx = 2100cm3 , t0 = 10, 3mm, tf = 16, 5mm, bf = 166mm.
VS500x86,0 (massa linear = 85, 9kg/m):

h = 500mm, h0 = 468mm, Zx = 2281cm3 , t0 = 6, 3mm, tf = 16, 0mm, bf = 250mm.
Primeiro a análise do perfil W530x85,0 (duplamente simétrico, fletido na maior inércia: GRUPO 1 -
TIPO 1):
67
FLA:
h hw 478
λ= = = = 46, 408
t tw 10, 3
s r
E 20000
λp = 3, 76 = 3, 76 = 106, 349
fy 25
λ < λp → seção compacta em FLA!
FLM:
bf
b 166
λ= = 2 = = 5, 030
t tf 2 × 16, 5
s r
E 20000
λp = 0, 38 = 0, 38 = 10, 748
fy 25
λ < λp → seção compacta em FLM!
Como já se sabe qual tipo de seção do perfil pode-se partir para o cálculo do momento fletor resistente
de cálculo uma vez que, como o perfil está contido lateralmente, não é necessário conferir FLT!
Mpl = Zx fy = 2100 × 25 = 52500kN cm = 525, 00kN m

Mpl 525
∴ MRd = = = 477, 273kN m
γa1 1, 1
Na sequência, o mesmo procedimento será adotado para a análise do perfil VS500x86,0 (duplamente
simétrico, fletido na maior inércia: GRUPO 1 - TIPO I):
FLA:
h h0 468
λ= = = = 74, 286
t tw 6, 3
s r
E 20000
λp = 3, 76 = 3, 76 = 106, 349
fy 25
FLM:
bf
b 250
λ= = 2 = = 7, 812
t tf 2 × 16, 0
s r
E 20000
λp = 0, 38 = 0, 38 = 10, 748
fy 25
de cálculo uma vez que, como o perfil está contido lateralmente, não é necessário conferir FLT!
Mpl = Zx fy = 2281 × 25 = 57025kN cm = 570, 25kN m

Mpl 570, 25
∴ MRd = = = 518, 409kN m
γa1 1, 1
Observa-se então que o perfil soldado (VS500x86,0), apesar de ter uma altura um pouco menor que
o perfil laminado de peso equivalente (W530x85,0), tem maior eficiência à flexão, devido ao módulo de
resistência plástico maior.
Capı́tulo 6. Exercı́cios de Flexão 68

Ex. 6.1.2 Verificação viga I Verificar o perfil I 254x37,7 de aço MR250 (ASTM A36) mostrado na
figura 6.2 para o momento fletor de cálculo (ou de projeto) igual a 70kN m, que solicita uma viga na região
da ligação rı́gida ao pilar conforme o detalhe da figura a seguir. Assumir o perfil contido lateralmente,
o furo padrão para parafusos de 19mm e Ag = 48, 1cm2 , h0 = 229mm, t0 = 7, 87mm, bf = 118, 4mm,
tf = 12, 5mm, Wx = 405cm3 e Zx = 465cm3 .
Figura 6.2: Perfil I para verificação.
Solução:
Como há furos nas mesas da seção é necessário realizar a seguinte conferência:
(
> Yt fy Af g → ignora-se a influência dos furos
fu Af e
< Yt fy Af g → leva-se em consideração a influência dos furos
Com:
fy

1, 0
 quando ≤ 0, 8
Yt = fu (6.1)
fy
1, 1
 quando > 0, 8
fu
Para a determinação da área lı́quida, deve-se determinar o valor do diâmetro teórico dos furos (como foi
feito no capı́tulo de tração):
df = db + 1, 5mm = 19, 0mm + 1, 5mm = 20, 5mm

def = df + 2mm = 20, 5mm + 2mm = 22, 5mm
Área Lı́quida da Mesa Tracionada (a área bruta da mesa tracionada foi considerada aproximadamente
retangular):
Af e = Af g − (2 × def × t) = 11, 84 × 1, 25 − (2 × 2, 25 × 1, 25) = 9, 175cm2
fy 25
Como = = 0, 625 < 0, 8, o valor de Yt = 1, 0. Tem-se então:
fu 40
fu Af e = 40 × 9, 175 = 367kN
Yt fy Af g = 1, 0 × 25 × 11, 84 × 1, 25 = 1, 0 × 25 × 14, 8 = 370kN
como fu Ae < Yt fy Ag → deve-se levar em consideração a influência dos furos!
Para se levar em consideração a influência dos furos no cálculo do momento fletor resistente de cálculo,
utiliza-se a seguinte equação (sendo Wx = Wt = 405cm3 o módulo elástico da seção no lado tracionado):

Af e fu 9, 175 40
MRd = Wt = × 405 × = 7439, 189kN cm = 74, 39kN m
Af g γa2 14, 8 1, 35
Esse valor acima é a resistência do perfil na região dos furos, onde é solicitado por Msd = 70kN m, o
que se verifica! Por questões didáticas, o valor obtido com a consideração dos furos será comparado com a
resistência do perfil sem a consideração dos furos:
FLA:
h0 229
λ= = = 29, 1
t0 7, 87
s r
E 20000
λp = 3, 76 = 3, 76 = 106, 349
fy 25
FLM:
bf 118, 4
λ = 2 = 2 = 4, 736
tf 12, 5
s r
E 20000
λp = 0, 38 = 0, 38 = 10, 748
fy 25
de cálculo uma vez que, como o perfil está contido lateralmente, não é necessário conferir FLT.
Mpl 116, 25
Mpl = Zx fy = 465 × 25 = 11625kN cm = 116, 25kN m ∴ MRd = = = 105, 68kN m
γa1 1, 1
Mostrando assim que a situação com furos é a mais crı́tica. Portanto:
MRd,f uros = 74, 39kN m < MRd,seção = 105, 68kN m
Ex. 6.1.3 Viga piso edifı́cio Uma viga biapoiada de piso de edifı́cio de vão L e de perfil VS500x86
Zx = 2330cm3 e Ix = 52250cm4 , está submetida à cargas uniformemente distribuı́das permanentes (peso
próprio de estruturas pré-moldadas) gk e variáveis qk (ações devido ao uso e ocupação residencial), sendo
o valor de qk /gk = 0, 5. Calcular a carga permanente máxima a ser aplicada para L/h = 8, L/h = 13 e
L/h = 20. Assumir aço MR250 (ASTM A36) e a viga contida lateralmente.
Figura 6.3: Viga do piso do Edifı́cio, carregamento e seção transversal.

Solução:
A carga máxima que pode ser aplicada é determinada de modo a garantir a segurança em relação ao
colapso por flexão ou cisalhamento (que não será calculado nesse exemplo) no estado limite último (ELU)
e o comportamento adequado para cargas de serviço (verificação de deslocamentos no estado limite de
utilização).
Determinam-se os comprimentos L como sendo:
L
para = 8 → L = 8h = 8 × 0, 5m = 4m
h
L
para = 13 → L = 13h = 13 × 0, 5m = 6, 5m
h
L
para = 20 → L = 20h = 20 × 0, 5m = 10m
h
A análise para o ELU será apresentada primeiro. O valor da carga distribuı́da majorada qd pode ser
calculada como (uma viga simplesmente apoiada, o valor crı́tico das combinações geralmente é o máximo
valor combinado):
qd = γg g + γq q = (1, 3 × gk ) + (1, 5 × qk ) = (1, 3 × gk ) + [1, 5 × (0, 5gk )] = 2, 05gk

É possı́vel então expressar o máximo momento fletor solicitante de cálculo como sendo:
qd × L2 2, 05gk × L2
MSd = =
8 8
Deve-se checar na sequência se a seção é compacta, semicompacta ou esbelta (lembrando que não será
checado FLT porque a seção está contida lateralmente). Duplamente simétrica, fletida na maior inércia
(GRUPO 1 - TIPO 1):
FLA:
h0 (500 − 2 × 16)
λ= = = 74, 286
tw 6, 3
s r
E 20000
λp = 3, 76 = 3, 76 = 106, 349
fy 25
FLM:
bf 250
λ = 2 = 2 = 7, 812
tf 16, 0
s r
E 20000
λp = 0, 38 = 0, 38 = 10, 748
fy 25
Como a seção é compacta, pode-se determinar o valor do momento fletor resistente de cálculo como
sendo:
Mpl = Zx fy = 2330 × 25 = 58250, 0kN cm = 582, 50kN m

Mpl 582, 5kN m
∴ MRd = = = 529, 545kN m
γa1 1, 1
Como o momento fletor resistente de cálculo deve ser maior ou igual que o momento fletor solicitante de
cálculo, tem-se:

2, 05gk × L2 2066, 517

MRd > MSd → 529, 545 > → gk 6
8 L2
L 2066, 517
para = 8 → gk 6 → gk 6 129, 157kN/m
h 42
L 2066, 517
para = 13 → gk 6 → gk 6 48, 912kN/m
h 6, 52
L 2066, 517
para = 20 → gk 6 → gk 6 20, 665kN/m
h 102
Agora, será analisado o ELS da viga. O valor da carga distribuı́da para o ELS é calculada com com-
binações quase permanentes, frequentes e raras para análise de deslocamentos:
Quase permanentes:
Fser = gk + ψ2 qk
Frequentes:
Fser = gk + ψ1 qk
Raras:
Fser = gk + qk
Como a carga acidental é de uso e ocupação residencial os valores de ψ1 = 0, 4 e ψ2 = 0, 3, e portanto,

a combinação crı́tica é a rara:
Fser = gk + qk = gk + 0, 5gk = 1, 5gk

Pela NBR8800, para uma viga de piso tem-se a flecha máxima limitada por:
L
δmax =
350
Pela equação da linha elástica para uma viga biapoiada com carga distribuı́da q por toda a sua extensão
pode-se determinar a flecha da viga em questão (com gk em kN/cm):
5qL4 5 × 1, 5gk × L4 gk × L4
δ= = =
384EI 384 × 20000 × 52250 5350, 4 × 107
Note que foi usado I = Ix porque a viga está sendo fletida ao redor do eixo x-x.
Como a flecha não pode ser maior que a flecha máxima permitida por norma, tem-se:
gk × L4 L 152868571, 429
δ 6 δmax → 7
6 → gk 6
6688 × 10 350 L3
L 152868571, 429
para = 8 → gk 6 → gk 6 2, 389kN/cm = 238, 9kN/m
h 4003
L 152868571, 429
h 6503
L 152868571, 429
h 10003
Comparando-se então ambas as restrições da carga distribuı́da gk (para os casos ELU e ELS) observa-se
que o ELU é o determinante para L/h=8 e para L/h=13, mas para L/h=20 o ELS é o determinante. Isso é
comum em peças metálicas muito longas, o ELS é determinante para o dimensionamento e o ELU é apenas
para verificação.

Ex. 6.1.4 Dimensionamento viga piso edifı́cio Selecionar um perfil W para a viga secundária
intermediária (VSI na imagem a seguir) de um piso de edifı́cio comercial. A viga será contida continuamente
pela laje de concreto envolvendo a mesa comprimida. Os apoios das vigas VSI nas vigas principais VP serão
efetuados por meio de ligações flexı́veis. As cargas no piso são admitidas uniformemente distribuı́das e iguais
a 3kN/m2 oriundas da ação de utilização e 4kN/m2 do peso da laje e revestimento moldados no local. Deve
ser levando em conta também o peso próprio das vigas de aço. Assumir aço A572 Gr.50 (fy = 345M P a).
Figura 6.4: Viga do piso para dimensionamento.
Solução:
A análise para o ELU será apresentada primeiro. O valor da carga distribuı́da majorada qd pode ser
calculada como:
X
qd = γg gk + γq qk = 1, 35 × 4, 0 + 1, 25 × gpp + 1, 5 × 3, 0 = 9, 9 + 1, 25gpp
Sendo 9, 9kN/m2 e 1, 25gpp kN/m. Entretanto, necessita-se da carga distribuı́da na viga. Para determinar
isso, será feita a simplificação de que toda a carga da metade do vão à esquerda e da metade do vão da
direita será resistida pela viga (mesmo que na realidade isso não ocorra, esse é um procedimento conservador).
Sendo assim, tem-se:
3 3
qdv = qd × ( + ) = 9, 9 × 3, 0 + 1, 25gpp = (29, 7 + 1, 25gpp ) kN/m
2 2
Ou, transformando em kN/cm (0, 297 + 1, 25gpp )kN/cm, o 1,25 não se modifica pois a carga gpp é que
será em kN/cm. Com esse valor, calcula-se então o momento fletor solicitante de cálculo como sendo:
qdv × l2 (0, 297 + 1, 25gpp ) × 7502

MSd = = = (20882, 8 + 87890, 6gpp )kN.cm
8 8
Note que foi utilizado como idealização estrutural uma viga biapoiada pois os apoios nas vigas adjacentes
é flexı́vel. Agora que MSd já foi determinado, é necessário determinar um valor de MRd igual ou superior à
esse. Para isso, será assumido que o perfil é compacto para posterior conferência. Sendo assim (e tomando-se
cuidado em utilizar as mesmas unidades em todas as equações, usando kN e cm), tem-se:
Mpl = Zx fy = Zx × 34, 5 = 34, 5 × Zx

Mpl 34, 5 × Zx
MRd = = = 31, 36 × Zx kN.cm
γa1 1, 1
∴ MRd > MSd → 31, 36 × Zx > (20882, 8 + 87890, 6gpp )

(20882, 8 + 87890, 6gpp )
Zx > = (665, 91 + 2802, 63gpp )cm3
31, 36
O peso próprio dos perfis metálicos por unidade de comprimento é calculado com sua massa linear multi-
plicada pelo valor da gravidade, ou seja, gpp = ρlinear ×g = 9, 81ρlinear , isso com ρlinear em kg/m e 9, 81m/s2 ,
resultando em N/m. Para usar o valor da massa linear das tabelas, que é normalmente apresentado em

kg/m, basta corrigir o valor da constante, 2802,63, acrescentando a ela os valores da conversão de N para
kN (×10−3 ), de m para cm (×100) e da gravidade, ou seja, 9, 81 × 2802, 63 × 10−3 /100 = 0, 275 que pode
multiplicar ρlinear em kg/m. Substituindo na equação anterior:
Zx > (665, 91 + 0, 275ρlinear )cm3 com ρlinear em kg/m
Como a influência do peso próprio da viga é baixa, a primeira análise será feita considerando-se o
valor de Zx ∼= 665, 91cm3 , negligenciando o peso próprio. Analisando-se as tabelas de perfis metálicos, o
primeiro perfil da série W que possui um valor mais próximo de Zx > 665, 91cm3 é o W360x39,0, possuindo
Zx = 667, 7cm3 e um ρlinear = 39kg/m
Entretanto, ao levar em conta o peso próprio da viga (39kg/m) ela não atende ao novo valor de Zx
necessário:
Zx > 665, 91 + 0, 275 × 39 = 676, 635 > 665, 91cm3
Para atender este novo valor de Zx > 676, 625cm3 , o perfil da tabela que mais se aproxima a esse valor
é o perfil W310x44,5, sendo Zx = 712, 8cm3 , que possui um peso de 44,5kg/m, o qual gerará um novo valor
de Zx que deverá ser atendido, como mostrado a seguir:
Zx > 665, 91 + 0, 275 × 44, 5 = 678, 15 < 712, 8cm3
Portanto, o perfil W310x44,5 atende ao critério imposto. Ele possui ainda as seguintes propriedades:
h = 310mm, hw = 291mm, Ix = 9997cm4 , tw = 6, 6mm, tf = 11, 2mm e bf = 166mm.
O próximo passo é então calcular o real valor do momento fletor resistente de cálculo do perfil. Para isso,
primeiro deve-se determinar se o perfil é compacto, semicompacto ou esbelto (lembrando que FLT não será
checado pois o perfil está travado lateralmente). Duplamente simétrica, fletida na maior inércia (GRUPO 1
- TIPO 1):
FLA:
hw 291
λ= = = 44, 09
tw 6, 6
s r
E 20000
λp = 3, 76 = 3, 76 = 90, 530
fy 34, 5
FLM:
bf 166
λ= 2 = 2 = 7, 41
tf 11, 2
s r
E 20000
λp = 0, 38 = 0, 38 = 9, 149
fy 34, 5
Como a seção é compacta, tem-se:
Mpl = Zx fy = 712, 8 × 34, 5 = 24591, 6kN.cm

Mpl 24591, 6
∴ MRd = = = 22356kN.cm = 223, 56kN.m
γa1 1, 1
Como MRd = 223, 56kN.m > MSd = 212, 667kN m, atende ao dimensionamento para ELU.
O próximo passo é dimensionar para o ELS (deslocamentos excessivos). O valor da carga distribuı́da para
o ELS é calculada com combinações quase permanentes, frequentes e raras para análise de deslocamentos:

Quase permanentes:
Fser = gk + gpp + ψ2 qk
Frequentes:
Fser = gk + gpp + ψ1 qk
Raras:
Fser = gk + gpp + qk
Como a carga acidental é de uso e ocupação residencial os valores de ψ1 = 0, 6 e ψ2 = 0, 4, e portanto,

a combinação crı́tica é a rara (lembrando que as cargas gk = 4, 0kN/m2 e qk = 3, 0kN/m2 e precisam ser
multiplicadas por 3,0 para resultarem em por m de viga, conforme feito no inı́cio do exemplo):
Fser = gk + gpp + qk = 4, 0 × 3, 0 + gpp + 3, 0 × 3, 0

44 × 9, 81
∴ Fser = 21 + gpp = 21 + = 21, 432kN/m = 0, 214kN/cm = qs
1000
Pela NBR8800, para uma viga de piso tem-se a flecha máxima limitada por:
l 7, 5
δmax = = = 0, 0214m = 2, 14cm
350 350
Pela equação da linha elástica para uma viga biapoiada com carga distribuı́da por toda a sua extensão,
pode-se determinar a flecha da viga em questão (com qs em kN/cm):
5qs l4 5 × 0, 214 × 7504

δ= = = 4, 41cm
384EI 384 × 20000 × 9997
Como pode ser visto, o perfil não atendeu ao dimensionamento para o ELS pois δ > δmax , portanto, o
perfil não pode ser adotado para o projeto mesmo atendendo ao dimensionamento para ELU. O próximo
passo é determinar um perfil para atender ao estado limite de serviço, já que esse se provou ser o limitante
para o dimensionamento:
5qs l4 5 × 0, 214 × 7504

δmax ≥ δ = =
384EI 384 × 20000 × Ix
5 × 0, 214 × 7504
2, 14 ≥
384 × 20000 × Ix
∴ Ix ≥ 20599, 365cm4
Para atender a essa exigência de inércia, poderia ser o perfil W 410x60, 0, com Ix = 21707, 0cm4 e
Zx = 1201, 5cm3 satisfazendo também a condição de resistência do ELU. Uma solução alternativa seria
aplicar uma contra-flecha na viga. Porém, nos casos de pisos flexı́veis deve-se ainda verificar o estado limite
de serviço de vibrações excessivas sob ação do caminhar de pessoas (NBR8800,2008; Wyatt,1989).
Ex. 6.1.5 Viga Contı́nua Um perfil VS400X49 (soldado) foi selecionado para uma viga contı́nua de
quatro vãos, de 8m, conforme ilustrado na figura. A viga é de aço MR-250 e só possui contenção lateral
nos apoios. Calcular a máxima carga P (carga permanente oriunda do peso próprio de estruturas pré-
moldadas) a ser aplicada nos vãos da viga, utilizando o critério de projeto da NBR 8800. Admite-se que o
carregamento seja aplicado pela alma ou pela mesa inferior e assumir que os valores de Mmax fornecidos na
figura (não estão majorados). Dados: h = 400mm, tw = 6, 3mm, tf = 9, 5mm, h0 = 381mm, bf = 200mm,
Ix = 17393cm4 , Wx = 870cm3 , rx = 16, 75cm, Zx = 971cm3 , Iy = 1267cm4 , Wy = 127cm3 , ry = 4, 52cm e
J = 14, 6cm4 .
Solução:

Figura 6.5: Esquema de carregamento da viga contı́nua.
Figura 6.6: Esquema de momentos da viga contı́nua.
Começa-se o problema com a intenção de se determinar a carga P máxima (no caso Pk ) que pode ser
aplicada. Para isso é necessário determinar se a seção é compacta, semicompacta ou esbelta para FLA, FLM
e FLT. Lembrando-se que a variável Lb é referente ao comprimento do trecho destravado. Seção duplamente
simétrica, fletida na maior inércia(GRUPO 1 - TIPO 1):
FLA:
h0 381
λ= = = 60, 476
tw 6, 3
s r
E 20000
λp = 3, 76 = 3, 76 = 106, 349
fy 25
λ < λp → seção compacta!
FLM:
bf 200
λ = 2 = 2 = 10, 526
tf 9, 5
s r
E 20000
λp = 0, 38 = 0, 38 = 10, 748
fy 25

FLT:
Lb 800
λ= = = 176, 991
ry 4, 52
s r
E 20000
λp = 1, 76 = 1, 76 = 49, 780
fy 25
0, 7fy Wx 0, 7 × 25 × 870
β1 = = = 0, 05214/cm
EJ 20000 × 14, 6
Iy (d − tf )2 1267 × (40 − 0, 95)2
Cw ∼= = = 483012, 9cm6
4 v 4
p u s
1, 38 Iy J u 2
λr = t1 + 1 + 27Cw β1
ry Jβ1 Iy
√
s r
1, 38 1267 × 14, 6 27 × 48, 301 × (0, 05214)2
λr = 1+ 1+
4, 52 × 14, 6 × 0, 05214 1267
∴ λr = 137, 812
λ > λr → seção esbelta!
Sendo assim, a seção terá sua resistência limitada pela situação FLT. Determina-se então o momento
resistente de cálculo como segue. Destaca-se que os valores de MA , MB e MC foram determinados por
simples interpolação linear dos valores apresentados na figura 6.6, além de que Rm = 1, 0 uma vez que a
seção não é monosimétrica.
0, 170P l + 0P l
MA = = 0, 085P l
2
MB = Mmax = 0, 170P l
MC = (−0, 08275P l × 2) + 0, 17P l = 0, 0045P l
12, 5Mmax × Rm
Cb = 6 3, 0
2, 5Mmax + 3MA + 4MB + 3MC
12, 5 × 0, 170P l × 1, 0
Cb = 6 3, 0
2, 5 × 0, 170P l + 3 × 0, 085P l + 4 × 0, 170P l + 3 × 0, 0045P l
Cb = 1, 547 6 3, 0
s
Cb π 2 EIy Cw JL2
Mcr = (1 + 0, 039 b )
L2b Iy Cw
s
2
1, 547 × π × 20000 × 1267 48, 301 14, 6 × 8002
Mcr = 2
(1 + 0, 039
800 1267 48, 301
Mcr = 15634, 33kN.cm = 156, 34kN.m
Mcr 156, 34kN m
MRd = = = 142, 13kN m
γa1 1, 1
Como o maior momento ocorre no centro do vão de extremidade e majorando-se o valor de P pelo
respectivo coeficiente γg = 1, 3 para carga permanente oriunda do peso próprio de estruturas pré-moldadas,
tem-se:
MRd > Mmax = 0, 170(P × γg )l

142, 13 > 0, 170 × (P × 1, 3) × 8
∴ P 6 80, 39kN

Ex. 6.1.6 Vigas apoiadas em vigas Admitindo que na viga do exemplo 6.1.5 as cargas concentradas
P sejam aplicadas por vigas transversais apoiadas nos centros dos vãos, calcular o momento fletor resistente
na região do momento máximo solicitante. Admite-se a existência de contraventamento no plano das vigas
(como indicado na 6.8) de modo a fornecer contenção lateral.
Figura 6.7: Esquema de apoio das vigas em outras vigas.
Figura 6.8: Esquema do contraventamento do edifı́cio: a) esquema tridimensional, b) andar tipo.
Solução:
Como a única diferença entre o problema anterior e o atual é a contenção lateral nos pontos de aplicação
das cargas P, pode-se afirmar que a seção continuará sendo compacta para as situações FLA e FLM. Entre-
tanto, o caso FLT, o qual também é o determinante, será alterado uma vez que o comprimento do trecho
destravado agora foi reduzido à metade. Seção duplamente simétrica, flexão na maior inércia (GRUPO 1 -
TIPO 1):

FLT:
Lb 400
λ= = = 88, 495
ry 4, 52
s r
E 20000
λp = 1, 76 = 1, 76 = 49, 780
fy 25
0, 7fy W 0, 7 × 25 × 870
β1 = = = 0, 05214/cm
EJ 20000 × 14, 6
Iy (d − tf )2 1267 × (40 − 0, 95)2
Cw = = = 483012, 9cm6
4v 4
p u s
1, 38 Iy J u 2
λr = t1 + 1 + 27Cw β1
ry Jβ1 Iy
√
s r
1, 38 1267 × 14, 6 27 × 48, 301 × (0, 05214)2
λr = × 1+ 1+
4, 52 × 14, 6 × 0, 05214 1267
∴ λr = 137, 812
λp < λ 6 λr → seção semicompacta!
Pode-se então calcular o momento fletor resistente de cálculo como demonstrado a seguir. Destaca-se que
o valor de Cb agora será diferente uma vez que o comprimento destravado foi alterado, sendo a situação mais
crı́tica a da extremidade (fornecerá o menor valor de Cb ). Os valores de MA , MB e MC foram novamente
determinados por simples interpolação linear.
0, 170P l
MA = = 0, 0425P l
4
0, 170P l
MB = = 0, 085P l
2
3 × (0, 170P l)
MC = = 0, 1275P l
4
Mmax = 0, 170P l
12, 5Mmax × Rm
Cb = 6 3, 0
2, 5Mmax + 3MA + 4MB + 3MC
12, 5 × 0, 170P l × 1, 0
Cb = 6 3, 0
2, 5 × 0, 170P l + 3 × 0, 0425P l + 4 × 0, 085P l + 3 × 0, 1275P l
Cb = 1, 667 6 3, 0
Mr = 0, 7fy Wx = 0, 7 × 25 × 870 = 15225kN cm = 152, 25kN m

Mpl = Zx fy = 971 × 25 = 24250kN cm = 242, 70kN m

Cb λ − λp Mpl
MRd = Mpl − (Mpl − Mr ) 6
γa1 λr − λp γa1

1, 667 88, 495 − 49, 780 242, 75kN m
MRd = 242, 50 − (242, 50 − 152, 25) 6
1, 1 137, 812 − 49, 780 1, 1
∴ MRd = 307, 35kN m 6 220, 68kN m → MRd = 220, 68kN m
Esse resultado indica que,com as novas condições de contenção lateral, a viga do problema 6.1.5 atingiria
o momento resistente de plastificação total no estado limite último.


Ex. 6.2.1 Classificação da seção laminada Determine se um perfil W310x21kg/m contido late-
ralmente é compacto, semicompacto ou esbelto (aço MR-250).
Resposta: Compacto.
Ex. 6.2.2 Classificação da seção soldada Determine se um perfil VS650x98kg/m de uma viga
com um comprimento destravado de 5,0 m é compacto, semicompacto ou esbelto (aço MR-250).
Resposta: Semicompacto em FLT.
Ex. 6.2.3 Determinação do Cb A viga ilustrada na figura é um W 530x74kg/m. A viga é contida

lateralmente em A e B. A carga é de uso. Usando a carga em seu valor caracterı́stico, determine:
a) O valor de Cb não incluindo o peso próprio da viga;

b) O valor de Cb incluindo o peso próprio da viga;
Figura 6.9: Viga para determinação do Cb .
Resposta: a) 1,315 b) 1,199
Ex. 6.2.4 Momento Resistente viga T Determine o máximo momento resistente possı́vel de uma
seção T construı́da de chapas soldadas de 254x22,225mm na mesa e 304,8x25,4mm na alma de aço Mr-250.
Figura 6.10: Seção Transversal do T soldado.
Resposta: 239,48 kNcm
Ex. 6.2.5 Determinação de carga simples A viga mostrada na figura é um W360x39kg/m de aço
A992 com contenção lateral contı́nua. A carga P é um carregamento caracterı́stico variável de uso. Qual é
o máximo valor possı́vel de P? (desconsidere o peso próprio)

Figura 6.11: Esquema da carga caracterı́stica P.
Resposta: P ≤ 60,70 kN

Ex. 6.3.1 Verificação de viga A viga mostrada na figura tem contenção lateral nos apoios. A carga
uniforme é constituı́da de 50% de carga de peso próprio e 50% de carga de uso. Se o aço A992 é usado um
perfil W410x46,1kg/m é adequada?
Figura 6.12: Viga para verificação.
Resposta: Msd = 178, 2kN m < Mrd = 279, 48kN m, é adequada.
Ex. 6.3.2 Dimensionamento Cargas Concentradas Distribuı́das Determine a seção W mais

leve para cada uma das condições abaixo para a viga da figura. As cargas e dimensões são: L1 = 3m,
L2 = 9m, gk = 5kN/m (elementos moldados in-loco), qk = 10kN/m (uso), Gk = 50kN (equipamentos
fixos) e Qk = 15kN (ações truncadas) (desconsidere o peso próprio).
a) Aço A992 com contenção lateral contı́nua na mesa superior;

b) Aço A992 com contenção lateral apenas nos apoios;
c) Aço A992 com contenção lateral nos apoios e no ponto A;
d) Aço Mr-250 com contenção lateral nos apoios e no ponto A.
Figura 6.13: Esquema de carregamento da viga com cargas distribuı́das e concentradas.
Resposta: a) W 310 x 44,5 b) W 610 x 155,0 c) W 360 x 122,0 (H) d) W 360 x 122,0 (H)

Ex. 6.3.3 Verificação e carga máxima seção laminada Um W530x72kg/m é utilizado como
uma viga biapoiada, com 15,24 m de comprimento e contenção lateral contı́nua por laje na mesa superior. O
aço é o AR-415. Se a razão entre as cargas distribuı́das variáveis de uso, qk e as permanentes de peso-próprio
gk é 3,0, determine a resistência e os máximos valores caracterı́sticos dos carregamentos.
Resposta: gk ≤ 3, 787kN/m e qk ≤ 11, 36kN/m
Ex. 6.3.4 Verificação e carga máxima seção soldada Uma seção transversal soldada de chapas
metálicas G-45 com mesas de 457,2x25,4mm e alma de 1320,8x19,05mm soldadas com solda de filete com
perna de 10 mm é usada como viga. Qual é a resistência á flexão e qual é a perda de resistência para os
comprimentos de (contenções laterais apenas nos apoios):
a) L = 6m;
b) L = 9m;
c) L = 12m.
Resposta: a) 8939,38 kNm e 8,7 % de perda b) 7978,60 kNm e 18,5 % de perda c) 6291,66 e 35,8 % de
perda

Ex. 6.4.1 Dimensiomanento Pavimento a flexão Para o pavimento mostrado abaixo, selecione
as mais econômicas seções W para as vigas verticais e horizontais (todas as verticas tem a mesma seção
de G1 e as horizontais de B1). A carga de peso próprio de elementos moldados in-loco do pavimento é de
3, 59kN/m2 (não inclui o peso próprio da viga, deve ser incluido a posteriori) e a carga variável do uso é de
3, 83kN/m2 . Verifique o pavimento apenas à flexão. Assuma que B1 tem estabilidade lateral total e G1 é
contido nas conexões das vigas.
Figura 6.14: Vigas de um pavimento para dimensionamento.

Exercı́cios de Cortante
7
7.1 Resolvidos
Ex. 7.1.1 Verificação perfil laminado ao Corte Verificação de perfil laminado ao cortante. A
viga da figura utiliza um perfil I-152x18,5 de aço ASTM A-36. Verifique se a viga atende aos requisitos
da NBR 8800 para resistência ao cisalhamento. Dados:d = 152, 4mm, tw = 5, 84mm, tf = 9, 10mm,
bf = 84, 6mm, P = 120kN e p = 20kN/m.
(a) Viga e Carregamento. (b) Seção transversal.
Figura 7.1: Verificação de perfil laminado ao corte.
Solução:
Através da mecânica das estruturas é possı́vel afirmar que o máximo esforço cortante solicitante de
cálculo para a viga simplesmente apoiada em questão é numericamente igual à reação de apoio máxima.
Sendo assim, tem-se:
ΣMA = 0
3
p×3× + P × 2 − RB × 3 = 0
2
20 × 3 × 1, 5m + 120kN × 2 − RB × 3 = 0
∴ RB = 110kN
ΣFy = 0
P + p × 33 − RA − RB = 0
120 + 20 × 3 − RA − 110 = 0
∴ RA = 70kN
83
Portanto, tem-se VSd = 110kN . Determina-se então o valor do esforço cortante resistente de cálculo
como mostrado a seguir. Destaca-se ainda que deve-se descontar o raio de concordância do altura da alma
por se tratar de uma viga laminada.
h d − 2c 152, 4 − 2 × 19, 1
λ= = = = 19, 554
tw tw 5, 89
kv = 5 → para alma sem enrijecedores tranversais
s r
kv E 5 × 20000
λp = 1, 10 = 1, 10 = 69, 570
fy 25
s r
kv E 5 × 20000
λr = 1, 37 = 1, 37 = 86, 646
fy 25
Para a seção compacta, tem-se:
VP L 0, 60Aw fy 0, 60(dtw )fy

VRd = = = =
γa1 γa1 γa1
0, 60 × (15, 24 × 0, 584) × 25
= 121, 366kN
1, 1
Como VRd = 121, 366kN > VSd = 110kN , não é necessário adotar enrijecedores intermediários, ou seja,
a viga resiste sozinha ao esforço cortante solicitante de cálculo.
Ex. 7.1.2 Recalculo viga piso edifı́cio para corte Recalcular o exercı́cio 6.1.3 apresentado no
capı́tulo anterior, mas agora devendo-se calcular também o esforço cortante resistente.
Solução:
Como já havia sido calculado, tem-se os valores das relações L/h e o valor da carga distribuı́da majorada
qd :
L
= 8 → L = 8h = 8 × 0, 5 = 4m
h
L
= 13 → L = 13h = 13 × 0, 5 = 6, 5m
h
L
= 20 → L = 20h = 20 × 0, 5 = 10m
h
qd = γg gk + γq qk = (1, 3 × gk ) + (1, 5 × qk ) = (1, 3 × gk ) + [1, 5 × (0, 5gk )] = 2, 05gk

Define-se então o máximo esforço cortante solicitante de cálculo como sendo:
qd L 2, 05gk × L
Vsd = =
2 2
Calcula-se então o valor do esforço cortante resistente de cálculo considerando a viga sem enrijecedores
transversais. Para isto, define-se primeiro se a seção é compacta, semicompacta ou esbelta:
h d − 2tf 500 − 2 × 16
λ= = = = 74, 286
tw tw 6, 3
Capı́tulo 7. Exercı́cios de Cortante 84

s r
kv E 5 × 20000
λp = 1, 10 = 1, 10 = 69, 570
fy 25
s r
kv E 5 × 20000
λr = 1, 37 = 1, 37 = 86, 646
fy 25
Com esta informação e também sendo a seção do tipo I fletida em relação ao eixo perpendicular à alma,
tem-se:
Aw = dtw = 50 × 0, 63 = 31, 5cm2

Vpl = 0, 60Aw fy = 0, 60 × 31, 5 × 25 = 472, 5kN
λp Vpl 69, 570 × 472, 5
VRd = = = 402, 278kN
λγa1 74, 286 × 1, 1
Como o esforço cortante resistente de cálculo deve ser maior ou igual que o esforço cortante solicitante
de cálculo, tem-se:
2, 05gk × L 392, 464

VRd > VSd → 402, 276kN > → gk 6
2 L
L 392, 464
= 8 → gk 6 → gk 6 98, 117kN/m
h 4
L 392, 464
= 13 → gk 6 → gk 6 60, 379kN/m
h 6, 5
L 392, 464
= 20 → gk 6 → gk 6 39, 247kN/m
h 10
São apresentados a seguir os resultados que já haviam sido obtidos para o momento fletor máximo e
deslocamento máximos permitido:
2, 05gk × L2 2066, 517

MRd > MSd → 529, 545 > → gk 6
8 L2
L 2066, 517
= 8 → gk 6 → gk 6 129, 157kN/m
h 42
L 2066, 517
= 13 → gk 6 → gk 6 48, 912kN/m
h 6, 52
L 2066, 517
= 20 → gk 6 → gk 6 20, 665kN/m
h 102
gk × L4 L 191085714, 286
δ 6 δmax → 6 → gk 6
6688 × 107 350 L3
L 191085714, 286
h 4003
L 191085714, 286
h 6503
L 191085714, 286
para = 20 → gk 6 → gK 6 10, 1911kN/cm = 19, 09kN/m
h 10003
Ao analisar estes resultados é possı́vel afirmar portanto que o esforço cortante é determinante para o
caso L/h=8, o momento fletor é determinante para o caso L/h=13 e o deslocamento é determinante para o
caso L/h=20.

Ex. 7.1.3 Verificação perfil soldado Corte A viga da figura utiliza um perfil VS550x64, de
aço MR-250. Verifique se a viga atende aos requisitos da NBR 8800 para resistência ao cisalhamento. Se
necessário, utilize enrijecedores de alma. Dados: d = 550mm, tw = 6, 3mm, tf = 9, 5mm e bf = 250mm.
(a) Esquema do carregamento da viga. (b) Seção transversal.
Figura 7.2: Verificação de perfil soldado ao corte.
Solução:
Através do diagrama de esforços cortantes da viga é possı́vel ver que o máximo valor do esforço cortante
solicitante de cálculo VSd = 440kN . Deve-se então determinar qual é o esforço cortante resistente de cálculo
da seção para ver se a é necessário adotar enrijecedores intermediários ou não. Tem-se então:
h d − 2tf 550 − 2 × 9, 5
λ= = = = 84, 286
tw tw 6, 3
s r
kv E 5 × 20000
λp = 1, 10 = 1, 10 = 69, 570
fy 25
s r
kv E 5 × 20000
λr = 1, 37 = 1, 37 = 86, 646
fy 25
tem-se:
Aw = dtw = 55 × 0, 63 = 34, 65cm2

Vpl = 0, 60Aw fy = 0, 60 × 34, 65 × 25 = 519, 75kN
λp Vpl 69, 570 × 519, 75
VRd = = = 390, 00kN
λγa1 84, 286 × 1, 1
Como VRd = 390, 00kN < VSd = 440kN , o perfil não resiste sozinho ao esforço cortante solicitante de
cálculo. O projetista pode então trocar o perfil ou adotar enrijecedores intermediários para a seção. Neste
caso, tentaremos adotados os enrijecedores intermediários.
Para saber se a seção poderá resistir ao esforço solicitante de cálculo com a ajuda dos enrijecedores
deve-se determinar qual é o máximo esforço cortante resistente de cálculo da seção, ou seja, para o caso da
seção ser compacta. Tem-se:

VP L 519, 75
VRd−max = = = 472, 50kN
γa1 1, 1
Como VRd−max = 472, 50kN > VSd = 440kN , a seção poderá resistir ao esforço solicitante de cálculo
máximo com a ajuda de enrijecedores intermediários. Como o valor de λ da seção não pode ser alterado,
deve-se alterar os valores de λp e λr através do coeficiente kv para que a seção se torne compacta. Assumindo
que λ 6 λp , tem-se:
s r
kv E kv × 20000
λ = 84, 286 6 λp = 1, 10 → 84, 286 6 1, 10 → kv > 7, 339
fy 25
5h2
kv = 5 +
a2
5 × (d − 2tf )2 5 × (550 − 2 × 9, 5)2
7, 339 6 5 + = 5 +
a2 a2
a 6 776, 36mm
Verificando a condição para kv = 5, 0 com enrijecedores com o valor calculado do a:
260tw 2

a
<
h h
a a 776, 36
= = = 1, 462
h d − 2tf 550 − 2 × 9, 5
260tw 2 260tw 2
2
260 × 6, 3
= = = 9, 516
h d − 2tf 550 − 2 × 9, 5
1, 462 < 9, 516 → OK!
Sabe-se portanto que com a 6 776, 36mm a seção é compacta e resiste ao esforço cortante solicitante
de cálculo. Entretanto, há ainda a opção de a seção ser semicompacta e ainda resistir ao esforço cortante
solicitante de cálculo, caso este que também deve ser verificado. Tem-se:
λp Vpl λp × 519, 75
VRd = > VSd = 440kN → > 440 → λp > 78, 488
λγa1 84, 286 × 1, 1
s r
kv E kv × 20000
78, 488 6 λp = 1, 10 → 78, 488 6 1, 10 → kv > 6, 364
fy 25
5h2
kv = 5 +
a2
5 × (d − 2tf )2 5 × (550 − 2 × 9, 5)2
6, 364 6 5 + = 5 +
a2 a2
a 6 1016, 65
260tw 2

a
<
h h
a a 1016, 65
= = = 1, 915
h d − 2tf 550 − 2 × 9, 5
260tw 2 260tw 2
2
260 × 6, 3
= =
h d − 2tf 550 − 2 × 9, 5
1, 915 < 9, 516 → OK!
Então, com enrijecedores posicionados ao menos a cada 1016,65mm a seção conseguira resistir ao esforço
cortante solicitante de cálculo. Como este valor é mais econômico (amax para VRd,min ) que para o caso de
transformar a seção em uma seção compacta, essa última opção será adotada.

Como pode ser visto na imagem 7.2a, somente há necessidade de adotar enrijecedores intermediários junto
ao apoio da esquerda, uma vez que esta é a única região em que o esforço cortante solicitante de cálculo
ultrapassa o valor do esforço cortante resistente de cálculo da seção sem enrijecedores (aproximadamente
390kN ).
Sendo assim, serão adotados dois enrijecedores intermediários com a = 1000mm, um no apoio A e um
sob a carga concentrada P.
Deve-se, por último, dimensionar os enrijecedores de modo que todas as disposições construtivas sejam
atendidas. Primeiro, a determina-se o valor de benr através da limitação fı́sica do espaço disponı́vel:
bf − tw 250 − 6, 3
benr 6 = = 121, 85mm
2 2
Por opção do projetista, tentaremos adotar benr = 110mm para o enrijecedor, deixando um bom espaço
do final do enrijecedor ao final da mesa. Em seguida, tem-se:
s r
b benr E 100 20000
λ= = 6 0, 56 → 6 0, 56 = 15, 839
t tenr fy tenr 25
tenr > 6, 945mm ∼ = 7, 0mm
Do lado da mesa tracionada, os enrijecedores podem ser interrompidos de forma que a distância entre
os pontos mais próximos das soldas entre mesa e alma e entre enrijecedor e alma fique entre os seguintes
valores:
4tw 6 distenr−mesa 6 6tw → 4 × 6, 3 6 distenr−alma 6 6 × 6, 3

25, 2mm 6 distenr−mesa 6 37, 6mm
Por opção do projetista, será assumido distenr−mesa = 31mm, para manter um valor da altura do
enrijecedor redondo. Sendo assim, a altura do enrijecedor será:
henr = d − 2tf − distenr−alma = 550 − 2 × 9, 5 − 31 = 500mm

Finalmente, o momento de inércia do enrijecedor em relação ao plano médio da alma, no qual a base é
o valor da espessura do enrijecedor e a altura é o valor da base do enrijecedor, deve atender ao exposto a
seguir:
tenr b3enr 0, 7 × 11, 03

Ienr = = = 310, 567cm4
3 3
A limitação é:
2, 5h2

Ienr > at3w −2
a2
Sendo que:
2, 5h2
− 2 > 0, 5
a2
2, 5 × (55, 0 − 2 × 0, 95)2
− 2 > 0, 5
100, 02
∴ −1, 295 < 0, 5
Portanto para o valor de a = 1000 mm, não verifica a inércia dos enrijecedores. Deve-se diminuir o valor
de a, portanto, adotando a = 500mm, ou seja, adicionando mais um enrijecedor entre a carga e o apoio:
2, 5h2
− 2 > 0, 5
a2
2, 5 × (55, 0 − 2 × 0, 95)2
− 2 > 0, 5
50, 02
∴ 0, 82 > 0, 5 → OK!

Portanto:
2, 5h2

Ienr > a(tw )3 − 2
a2
2, 5 × (55, 0 − 2 × 0, 95)2

3
50, 0 × 0, 63 × −2
(50, 0)2
Ienr = 310, 567cm4 > 10, 247cm4 → OK!
Observe que essa situação com enrijecedores a cada 50,0 cm deixa a viga como compacta e, infelizmente,
a ideia de encontrar enrijecedores para a condição de deixar a viga semicompacta e verificar o VSd não
funcionou pela limitação das inércias dos enrijecedores.
Ex. 7.1.4 Viga alma tracionada Corte A viga da figura utiliza um perfil VS500x61 de aço A-36.
Verifique se a viga atende aos requisitos da NBR 8800 para resistência ao cisalhamento. Dados: d = 500mm,
tw = 6, 3mm, tf = 9, 5mm, bf = 250mm e w = 5mm (perna do filete de solda).
(a) Esforços na viga. (b) Carregamento na mesa inferior.
Figura 7.3: Viga alma tracionada ao corte.
Solução:
Através do diagrama de esforços cortantes da viga é possı́vel ver que o máximo valor do esforço cortante
solicitante de cálculo VSd = 420kN . Deve-se então determinar qual é o esforço cortante resistente de cálculo
da seção para ver se a é necessário adotar enrijecedores intermediários ou não. Tem-se então:
h d − 2tf 500 − 2 × 9, 5
λ= = = = 76, 349
tw tw 6, 3m
s r
kv E 5 × 20000
λp = 1, 10 = 1, 10 = 69, 570
fy 25
s r
kv E 5 × 20000
λr = 1, 37 = 1, 37 = 86, 646
fy 25


tem-se:
Aw = dtw = 50 × 0, 63 = 31, 5cm2

Vpl = 0, 60Aw fy = 0, 60 × 31, 5 × 25 = 472, 50kN
λp Vpl 69, 570 × 472, 5
VRd = = = 391, 41kN
λγa1 76, 349 × 1, 1
Como VRd = 391, 41kN < VSd = 420kN , o perfil não resiste sozinho ao esforço cortante solicitante de
cálculo. O projetista pode então trocar o perfil ou adotar enrijecedores intermediários para a seção. Neste
caso, tentaremos adotados os enrijecedores intermediários.
Para saber se a seção poderá resistir ao esforço solicitante de cálculo com a ajuda dos enrijecedores
deve-se determinar qual é o máximo esforço cortante resistente de cálculo da seção, ou seja, para o caso da
seção ser compacta. Tem-se:
VP L 472, 5
VRd,max = = = 429, 545kN
γa1 1, 1
Como VRd,max = 429, 545kN > VSd = 420kN , a seção poderá resistir ao esforço solicitante de cálculo
máximo com a ajuda de enrijecedores intermediários. Como o valor de λ da seção não pode ser alterado,
deve-se alterar os valores de λp e λr através do coeficiente kv para que a seção se torne compacta. Assumindo
que λ 6 λp , tem-se:
s r
kv E kv × 20000
λ = 76, 349 6 λp = 1, 10 → 76, 349 6 1, 10 → kv > 6, 022
fy 25
5h2 5 × (d − 2tf )2 5 × (500 − 2 × 9, 5)2
kv = 5 + → 6, 022 6 5 + → 6, 022 6 5 + →
a2 a2 a2
a 6 1063, 96mm
260tw 2 260tw 2

a a 1063, 91
< → = = 2, 212 < =
h h d − 2tf 500 − 2 × 9, 5 h
260tw 2
2
260 × 6, 3
= = 11, 597mm → OK!
d − 2tf 500 − 2 × 9, 5
Sabe-se, portanto, que com a 6 1063, 91mm a seção é compacta e resiste ao esforço cortante solicitante
de cálculo. Entretanto, há ainda a opção de a seção ser semicompacta e ainda resistir ao esforço cortante
solicitante de cálculo, caso este que também deve ser verificado. Tem-se:
λp Vpl λp × 472, 5
VRd = > VSd = 420kN → > 420 → λp > 74, 652
λγa1 76, 349 × 1, 1
s r
kv E kv × 20000
74, 652 6 λp = 1, 10 → 74, 652 6 1, 10 → kv > 5, 757
fy 25
5h2 5 × (d − 2tf )2 5 × (500 − 2 × 9, 5)2
kv = 5 + → 5, 757 6 5 + → 5, 757 6 5 + →
a2 a2 a2
a 6 1235, 989mm
260tw 2 260tw 2

a a 1236, 18
< → = = 2, 570 < =
h h d − 2tf 500 − 2 × 9, 5 h
260tw 2
2
260 × 6, 3
= = 11, 597mm → OK!
d − 2tf 500 − 2 × 9, 5

Então, com enrijecedores posicionados ao menos a cada 1236,18mm a seção conseguira resistir ao esforço
cortante solicitante de cálculo. Como este valor é mais econômico (amax para VRd,min ) que para o caso de
transformar a seção em uma seção compacta, esta última opção será adotada. Entretanto, ao analisar o
diagrama de esforços cortantes da seção é possı́vel observar que a única região que necessita de enrijecedores
intermediários é no apoio A, pois todos os outros pontos que distam ao menos o valor a = 1236, 18mm não
possuem esforço cortante solicitante de cálculo superior ao valor do esforço cortante resistente de cálculo
da viga sozinha. Por questões de segurança, alguns projetistas poderiam definir dois enrijecedores, um no
apoio e outro sob a carga concentrada, sendo assim o valor de a = 500mm.
Este enrijecedores intermediários devem atender às seguintes limitações fı́sicas e disposições construtivas:
bf − tw 250 − 6, 3
benr 6 = = 121, 85mm
2 2
Por opção do projetista, tentaremos adotar benr = 110mm para o enrijecedor. Em seguida, tem-se:
s r
b benr E 110 20000
λ= = 6 0, 56 → 6 0, 56 = 15, 839 →
t tenr fy tenr 25
tenr > 6, 945mm
Por opção do projetista, tentaremos adotar tenr = 8mm para o enrijecedor. Na sequência, do lado da
mesa tracionada, os enrijecedores podem ser interrompidos, e, por opção do projetista, será optado por
interromper os enrijecedores a uma altura de 6tw = 37, 8mm, o máximo permitido, mas vamos adotar de
30mm para deixar arredondado o valor. Tem-se:
henr = d − 2tf − 30, 0 = 500 − 2 × 9, 5 − 30, 0 = 451mm

Finalmente, o momento de inércia do enrijecedor em relação ao plano médio da alma, no qual a base é
o valor da espessura do enrijecedor e a altura é o valor da base do enrijecedor, deve atender ao exposto a
seguir:
tenr b3enr 0.8 × 11, 03

Ienr = = = 354, 933cm4
3 3
A limitação é:
2, 5h2

Ienr > at3w −2
a2
Sendo que:
2, 5h2
− 2 > 0, 5
a2
2, 5 × 48,2
− 2 > 0, 5
50, 02
∴ 0, 313 < 0, 5
Portanto para o valor de a = 500 mm, não verifica a inércia dos enrijecedores. Deve-se diminuir o valor
de a, portanto, adotando a = 250mm, ou seja, adicionando mais um enrijecedor entre a carga e o apoio:
2, 5h2
− 2 > 0, 5
a2
2, 5 × 48,2
− 2 > 0, 5
25, 02
∴ 7, 254 > 0, 5
Portanto:

2, 5h2

3
Ienr > a(tw ) −2
a2
2, 5 × 48, 12

3
25, 0 × 0, 63 × −2
(25, 0)2
Ienr = 354, 933cm4 > 45, 349cm4 → OK!
Novamente, o posicionamento e a quantidade dos enrijecedores ficou limitado à limitação da equação

que verifica a sua inércia.
Ex. 7.1.5 Enrijecedor sob carga concentrada Analisar para a viga do problema 7.1.4 a neces-
sidade de enrijecedores locais de alma sob a carga concentrada. Para a situação da força P, a qual causa
tração na alma, será necessário checar os casos de flexão local da mesa e escoamento local da alma.
Solução:
Para o caso de flexão local da mesa, se a largura de atuação da força medida transversalmente ao eixo
da viga bf orca < 0, 15bf , não é necessário fazer a verificação. Tem-se:
bf orca = 50mm < 0, 15bf = 0, 15 × 250 = 37, 5mm → Não OK!

F LM . Tem-se
Sendo assim, faz-se necessário determinar a força resistente de cálculo da mesa da barra FRd
então:
Flexão local da Mesa (FLM):
lap = 0, 5m = 500mm > 10tf = 10 × 9, 5 = 95mm
F LM
6, 25t2f fy 6, 25 × 0, 952 × 25
FRd = = = 128, 20kN
γa1 1, 1
Como F LM
FRd = 128, 20kN < P = 300kN , em relação ao FLM é necessário adotar enrijecedor local sob
a carga concentrada P. Como o enrijecedor é dimensionado e as verificações apenas indicam a necessidade
ou não de sua aplicação, não é preciso verificar os demais casos. ELA será demonstrado para fins didáticos.
Escoamento local da alma (ELA):
lap = 0, 5m = 500mm → d = 500mm

K = tf + w = 9, 5 + 5 = 14, 5mm
*w é a perna do filete de solda, ou comprimento do lado do filete de solda paralelo a alma.
Como la p = d
ELA 1, 10(2, 5K + lf orca )fy tw

FRd = =
γa1
1, 10 × (2, 5 × 1, 45 + 10, 0) × 25 × 0, 63
= 214, 59kN
1, 1
Como FRdELA = 214, 59kN < P = 300kN , para o ELA também é necessário adotar enrijecedor local sob
a carga concentrada P.
Enrijecedores transversais locais que resistem a forças localizadas que produzam tração na alma de-
vem ser dimensionados como barras tracionadas. Entretanto, primeiro é necessário definir as propriedades
geométricas do enrijecedor, seguindo as seguintes limitações fı́sicas e disposições construtivas:
bf − tw 250 − 6, 3
benr 6 = = 121, 85mm
2 2

tw bf 6, 3 250
benr + > → benr + > → benr > 80, 18mm
2 3 2 3
∴ 80, 18 6 benr 6 121, 85mm
tf 9, 5
tenr > → tenr > → tenr > 4, 25mm
2 2
bf 250
15 15
∴ tenr > 16, 67mm

Será então adotado, por opção do projetista, enrijecedores em um lado da alma com benr = 90mm
(dimensão inteira e fácil de medir, pouco maior que o necessário) e tenr = 19mm (próximo valor de espessura
de chapa comercial). Assumindo também que, por questões construtivas (desviar o raio da solda), há um
recorte no enrijecedor de brec = 5mm (tamanho da perna da solda do perfil) onde a mesa e a alma se
encontram. Além disso, Ct = 1, 0 uma vez que a ligação é feita por todos os segmentos de um perfil e a
seção participa integralmente da transferência de esforços. Portanto, pode-se então dimensionar o enrijecedor
como barra tracionada como mostrado a seguir:
Ag,enr = tenr benr = 1, 9 × 9, 0 = 17, 1cm2

Ae,enr = tenr (benr − brec ) = 1, 9 × (9.0 − 0, 5) = 16, 15cm2
ESB Ag fy 17, 1 × 25
Nt,Rd = = = 388, 636kN
γa1 1, 1
RSL Ct Ae fu 1, 0 × 16, 15 × 40
Nt,Rd = = = 478, 519kN
γa2 1, 35
RSL = 478, 519kN > N ESB = 388, 636kN > P = 300kN , o dimensionamento dos enrijecedores
Como Nt,Rd t,Rd
está ok. Ainda,esse enrijecedor poderia substituir um dos enrijecedores de cisalhamento do exercı́cio anterior
na região acima da carga concentrada.
Ex. 7.1.6 Determinação carregamento Corte Dado um perfil W530X92,0kg/m, determinar

qual a carga distribuı́da máxima (carga variável de uso aplicada na mesa superior na direção da gravidade)
que o perfil suporta para um vão livre de 5m. Para esse carregamento e admitindo-se igual a 10cm o
comprimento da placa de apoio da viga, determinar se há necessidade de enrijecedor de apoio. Assumir
a viga apoiada lateralmente, portanto sem efeito de flambagem lateral (FLT). Dados: aço ASTM A36
(MR250), d = 533mm, tw = 10, 2mm, tf = 15, 6mm, hw = 502mm, bf = 209mm, Ix = 55157cm4 ,
Wx = 2070cm3 , rx = 21, 65cm, Zx = 2360cm3 , Iy = 2379cm4 , Wy = 227, 6cm3 , ry = 4, 50cm, J = 75, 5cm4
e rconc = 12mm (Raio de Concordância com a Alma).
Figura 7.4: Seção transversal e apoios.

Solução:
O primeiro passo é determinar a carga máxima de projeto. Para isto, será calculado o momento fletor
resistente de cálculo e através deste se obterá a carga máxima de projeto, a qual será na sequência verificada
para o caso de esforço cortante. Destaca-se que o processo inverso também poderia ter sido aqui adotado.
Sendo assim, classifica-se a seção em relação à FLA e FLM, uma vez que FLT não necessita ser verificado
pela existência de contenção lateral.
Verificações para a Flexão:
FLA (tipo 1):
h 502
λ= = = 49, 216
tw 10, 2
s r
E 20000
λp = 3, 76 = 3, 76 = 106, 349
fy 25
FLM (tipo 1):
bf 209
2 2
λ= = = 6, 699
tf 15, 6
s r
E 20000
λp = 0, 38 = 0, 38 = 10, 748
fy 25
Como a seção é compacta para ambos os casos, tem-se:
Mpl = Zx fy = 2360 × 25 = 59000kN.cm = 590, 00kN.m

Mpl 590
MRd = = = 536, 36kN m
γa1 1, 1
Pode-se então afirmar que a carga distribuı́da máxima de projeto referente ao momento fletor resistente
de cálculo é dada por:
qd L2 qd × (5)2
MRd > MSd = → 536, 36kN m > → qd 6 171, 63kN/m
8 8
Agora este valor da carga distribuı́da máxima de projeto deve ser verificada para o esforço cortante
resistente de cálculo da seção. Sendo assim, tem-se o esforço cortante solicitante de cálculo dado por:
qd L 171, 63m × 5
VSd = = = 429, 09kN
2 2
Determina-se então se a seção é compacta, semicompacta ou esbelta e o valor do esforço cortante resis-
tente de cálculo:
h 502
λ= = = 49, 216
tw 10, 2
kv = 5, 0 → Assumindo inicialmente sem enrijecedores transversais
s r
kv E 5 × 20000
λp = 1, 1 = 0, 38 = 69, 570
fy 25
λ < λp → Seção compacta!
Vpl = 0, 60Aw fy = 0, 60(dtw )fy = 0, 60 × (53, 3 × 1, 02) × 25 = 815, 49kN
Vpl 815, 49
VRd = = = 741, 35kN
γa1 1, 1

Como VRd > VSd pode-se afirmar que o perfil resiste com folga ao esforço cortante solicitante de cálculo,
não sendo necessário adotar enrijecedores transversais. Conclui-se ainda que a carga distribuı́da máxima de
projeto é limitada pelo momento fletor, não pelo esforço cortante.
E, portanto, a máxima carga a ser aplicada na viga é:
qd 171, 63
qk = = = 114, 42kN/m
γq 1, 5
O último passo do exercı́cio é determinar se há necessidade de adotar enrijecedores de apoio.

Deste modo, será necessário determinar primeiramente qual é a força solicitante (reação de apoio) oriunda
da carga qd aplicada à viga:
qd L 171, 63 × 5
FSd = = = 429, 075kN
2 2
Na sequência, é preciso determinar as forças resistentes para as situações de escoamento local da alma
(ELA) e enrugamento da alma (EA). Destaca-se que não será verificada a flambagem lateral da alma (FLA)
pois a carga está atuando na mesa tracionada.
lf orca 100
lap = = = 50mm < d = 533mm
2 2
*uma vez que o aparelho de apoio está na extremidade da viga
K = tf + rconc = 15, 6 + 12 = 27, 6mm
ELA 1, 10(2, 5K + lf orca )fy tw 1, 10(2, 5 × 2, 76 + 10, 0) × 25 × 1, 02

FRd = = = 430, 95kN
γa1 1, 1
Em relação ao ELA não há a necessidade de enrijecedores. Portanto, seguem as verificações até que
todas indiquem que não há a necessidade de enrijecedores ou que uma indique que há.
Enrugamento da alma (EA):
lf orca 100 d 533

lap = = = 50mm < = = 266, 5mm
2 2 2 2
lforça 100
= = 0, 188 < 0, 2
d 533
s
EA 0, 33t2w lforça tw 3/2 Efy tf
FRd = [1 + 3( )( ) ]
γa1 d tf tw
0, 33 × 1, 022
r
10, 0 1, 02 3/2 20000 × 25 × 1, 56
[1 + 3( )( ) ]× = 354, 163kN
1, 1 53, 3 1, 56 1, 02
Como o valor da força resistente de cálculo para o caso de enrugamento da alma é menor do que a força
solicitante de cálculo, portanto, é necessário adotar enrijecedores transversais locais (enrijecedor de apoio)
e dimensioná-los a compressão em uma seção cruz formada pelo enrijecedor e parte da alma da viga, como
será visto no próximo exercı́cio.
Ex. 7.1.7 Dimensionamento enrijecedor apoio Uma viga VS500X61, contida lateralmente, está
submetida a uma carga distribuı́da permanente de 25 kN/m (estruturas moldadas no local). Calcular o
enrijecedor de apoio, supondo que a viga é simplesmente apoiada, com um vão livre de 8 m. O comprimento
do aparelho de apoio lf orca é igual a 5cm. Verificar também se há necessidade de enrijecedor intermediário.
Dados: aço ASTM A36 (MR250), d = 500mm, tw = 6, 3mm, tf = 9, 5mm, h = 481mm, bf = 250mm,

Ix = 34416cm4 , Wx = 1377cm3 , rx = 21, 03cm, Zx = 1529cm3 , Iy = 2475cm4 , Wy = 198cm3 , ry = 5, 64cm,

J = 18cm4 e b = 5mm, sendo b o tamanho da perna do filete de solda.
Figura 7.5: Vista lateral da viga (a), corte AA (b) e corte BB (c) com indicação dos enrijecedores e
comprimento da alma para a seção transversal resistente no apoio.
Solução:
A reação de apoio da viga simplesmente apoiada, a qual também representa o valor do máximo esforço
cortante solicitante de cálculo (VSd ), é dada pela expressão a seguir. Destaca-se que deve ser adotado
γg = 1, 35 para cargas permanentes.
γg qL 1, 35 × 25 × 8
FLocal,d = VSd = = = 135kN
2 2
Primeiro será verificada a necessidade de enrijecedores intermediários em função do cortante solicitante.
Tem-se:
h 481
λ= = = 76, 349
tw 6, 3
s r
kv E 5 × 20000
λp = 1, 10 = 1, 10 = 69, 570
fy 25
s r
kv E 5 × 20000
λr = 1, 37 = 1, 37 = 86, 646
fy 25
tem-se:
Aw = dtw = 50 × 0, 63 = 31, 5cm2

Vpl = 0, 60Aw fy = 0, 60 × 31, 5 × 25 = 472, 5kN
λp Vpl 69, 570 × 472, 5
Vrd = = = 391, 41kN
λγa1 76, 349 × 1, 1
Como Vrd = 391, 41kN > VSd = 135kN , não é necessário adotar enrijecedores intermediários.

No caso do dimensionamento dos Enrijecedores de apoio, como no exercı́cio anterior 7.1.6, é preciso
determinar as forças resistentes para as situações de escoamento local da alma (ELA) e enrugamento da
alma (EA). Destaca-se que não será verificada a flambagem lateral da alma (FLA) pois a carga está atuando
na mesa tracionada.
lf orca 50
lap = = = 25mm < d = 500mm
2 2
K = tf + w = tf + b = 9, 5 + 5 = 14, 5mm
ELA 1, 10(2, 5K + lf orca )fy tw 1, 10(2, 5 × 1, 45 + 5, 0) × 25 × 0, 63

FRd = = = 135, 84kN
γa1 1, 1
Como FRd = 135, 84kN > FLocal,d = 135kN não será necessário adotar enrijecedores transversais locais
(enrijecedor de apoio). Sendo assim, é necessário calcular o valor da força resistente de cálculo para o caso
de enrugamento da alma.
Enrugamento da alma (EA):
lf orca 50 d
lap = = = 25mm < = 250mm
2 2 2
lforça 50
= = 0, 1 < 0, 2
d 500
s
EA 0, 33t2w lforça tw 3/2 Efy tf
FRd = [1 + 3( )( ) ]
γa1 d tf tw
0, 33 × 0, 632
r
5, 0 0, 63 3/2 20000 × 25 × 0, 95
[1 + 3( )( ) ]× = 120, 14kN
1, 1 50, 0 0, 95 0, 63
Portanto, em relação ao enrugamento da alma (EA) são necessários enrijecedores.

Os enrijecedores devem atender os seguintes critérios em relação aos valores de sua largura benr e espessura
tenr :
tw bf 6, 3mm 250mm
benr + > → benr + > → benr > 80, 18mm
2 3 2 3
tf 9, 5
2 2
bf 250
15 15
∴ tenr > 16, 67mm
Será adotado então, por escolha do projetista, um valor de benr = 90mm e tenr = 19mm. Esse enrijecedor
deve ser soldado à alma e às mesas, sem haver qualquer tipo de interrupção.
Deve-se então, finalmente, dimensionar o enrijecedor como barra comprimida para o estado limite último
de instabilidade por flexão em relação a um eixo no plano médio da alma, o mesmo procedimento que
adotamos na verificação de perfis comprimidos. Sendo os enrijecedores de apoio considerados enrijecedores
de extremidade, tem-se então que a faixa da alma para dimensionamento, lenr,w , vale:
lenr,w = 12tw = 12 × 6, 3 = 75, 6mm

O esquema geral enrijecedor pode ser visto na imagem 7.5.
Pode-se calcular as propriedades geométricas em relação a um eixo no plano médio da alma deste como
sendo:

Aenr = lenr,w × tw + 2 × tenr × benr

= 75, 6 × 6, 3 + 2 × 19 × 90 = 3896, 28mm2 = 38, 963cm2
3
tw × lenr,w 2 × benr × t3enr
Ienr = +
12 12
0, 63 × 7, 563 2 × 9, 0 × 1, 93
= + = 22, 684 + 10, 288
12 12
= 32, 972cm4
*a inércia é calculada em torno do eixo de flexão da viga.
r r
Ienr 32, 972
renr = = = 0, 92cm
Aenr 38, 963
Calcula-se então o valor da resistência de cálculo à compressão do enrijecedor como mostrado a seguir.
Destaca-se que, como a seção transversal resistente na região dos enrijecedores é considerada formada pela
seção dos enrijecedores mais faixa da alma, essa será considerada como quatro elementos do tipo AL do
grupo 4, mas apenas 2 elementos diferentes entre si. O comprimento de flambagem Kenr é igual à 0,75 vezes
a altura do enrijecedor (recomendado em norma).
Lb,enr = d − 2 × tf = 50, 0 − 2 × 0, 95 = 48, 1cm

*comprimento destravado do enrijecedor, que é a distância entre as faces internas das almas.
KLb,enr 0, 75 × 48, 1
6 200 → = 39, 212 6 200 → OK!
renr 0, 92
Elemento AL, tipo 1, faixa da alma (grupo 4):
b lenr,alma 75, 6
λe,1 = = = = 6, 000
t 2 × tw 2 × 6, 3
Elemento AL, tipo 2, enrijecedor (grupo 4):
b benr 90
λe,2 = = = = 4, 737
t tenr 19
Portanto, o elemento AL definido por parte da alma é mais esbelto.
Elemento AL, tipo 1, faixa da alma (grupo 4):
s r
E 20000
λe,lim = 0, 56 = 0, 56 = 15, 839
fy 25
λe,1 < λe,lim e λe,2 < λe,lim → Qs = 1, 0

Q = Qs = 1, 0
Força axial flambagem elástica:
π 2 EIenr π 2 × 20000 × 32, 972
Ne,enr = = = 5001, 179kN
(Kenr Lb,enr )2 (0, 75 × 48, 1)2
s r
QAg fy 1, 0 × 38, 963 × 25
λ0 = = = 0, 441
Ne,enr 5001, 179
2 2
λ0 6 1, 5 → χ = 0, 658λ0 = 0, 6580,441 = 0, 922
χQAg fy 0, 922 × 1, 0 × 38, 963 × 25
FRd,enr = = = 816, 195kN
γa1 1, 1
Como FRd = 816, 195kN > FLocal,d = 140kN , o dimensionamento do enrijecedor de apoio é satisfatório.
Teria ainda que se calcular a resistência de projeto da solda, mas este cálculo será deixado para o capı́tulo
referente à este conteúdo.

Ex. 7.2.1 Resistência viga seção aberta Determine o valor do esforço cortante resistente de
cálculo para uma viga de 8m de aço MR-250 e seção transversal I457x81,4kg/m.
Ex. 7.2.2 Resistência viga seção fechada Determine o valor do esforço cortante resistente de
cálculo para uma viga de 8m construı́da com chapas finas Q-40 de 10,0mm de espessura e seção soldada
quadrada de lado 300mm.
Ex. 7.2.3 Posição carga concentrada Determine o máximo valor caracterı́stico da carga de uso
que pode ser aplicada na viga na posição indicada na viga de perfil W610x125kg/m e aço A992 mostrada
na figura, considerando apenas o efeito do cisalhamento e da carga concentrada, observando que a rotação
da mesa comprimida não está impedida e sendo seu comprimento destravado de 5m.
Figura 7.6: Esquema do posicionamento da carga em relação ao apoio.
Respostas: Pu = 1546,027 kN e Ru = 618,411 kN
Ex. 7.3.1 Viga Cargas Concentradas ao lado A viga mostrada na figura é uma W410x46,1kg/m
de aço A992 com contenção lateral contı́nua. As duas cargas concentradas são caracterı́sticas de uso e valem
222,0 kN. Negligenciando o peso próprio da viga, verifique se o perfil está dimensionado corretamente ao
cortante.

Figura 7.7: Posição das cargas concentradas.
Resposta: Está, Vrd = 530,861 kN < Vsd = 516,15 kN
Ex. 7.3.2 Viga em balanço A viga em balanço mostrada na figura é de I 457 X 81,4kg/m de aço
MR-250, sem quaisquer contenções laterais. O comprimento destravado é igual ao comprimento em balanço
e a carga F se apoia na mesa superior em um comprimento de 10 cm. A carga permanente de peso próprio
distribuı́da é de 2,2 kN/m e a concentrada de uso de 280,0 kN. Verifique a viga para x = 0, 1m e x = 3, 0m.
Figura 7.8: Esquema de carga da viga em balanço.
Resposta: x = 10cm: Vsd = 728, 25kN < Vrd = 729, 442kN e F sd = 720, 0kN > F rd = 486, 44kN ,
não verifica. x = 3,0 m: Vsd = 728, 25kN < Vrd = 729, 442kN e F sd = 720, 0kN < F rd = 802, 912kN ,
verifica.
Ex. 7.3.3 Posição da carga verificação Calcule o valor mı́nimo da distância x, que a carga
concentrada truncada de Fk = 400kN , apoiada em uma chapa na mesa comprimida de comprimento e
larguras iguais a bf pode se aproximar do apoio, de modo que seja verificada a resistência ao cisalhamento
da viga. Se necessário defina posicionamento e dimensões de enfijecedores de alma. A viga sem contenções
laterais é de perfil VS1000x217 de aço A-36. A carga distribuı́da é de gk = 3kN/m de peso de equipamentos
fixos.
Figura 7.9: Esquema da viga e da posição x da carga.
Resposta: x = 1,377 m

Ex. 7.3.4 Dimensionamento de viga de cobertura ao cisalhamento A viga ilustrada na

figura é parte de uma estrutura de cobertura. Existem contenções laterais nos extremos da viga e no meio
do vão. A carga distribuı́da consiste de 26kN/m de elementos construtivos pré-moldados (sem considerar o
peso próprio), de 55kN/m de demais cargas variáveis, 40kN/m de ações truncadas e 7,1kN/m de carga de
vento de sobrepressão (atuando na vertical para cima, sentido contrário a gravidade). Use aço AR415 para
selecionar uma seção transversal soldada do tipo VS. Verifique ao corte somente e considere o peso próprio.
Figura 7.10: Viga para análise completa.
Resposta: VS 600 X 95

Ex. 7.4.1 Dimensiomanento Pavimento ao corte Para o pavimento mesmo pavimento do
exercı́cio graduado de flexão, mostrado abaixo, selecione as mais econômicas seções W para as vigas verticais
e horizontais (todas as verticas tem a mesma seção de G1 e as horizontais de B1). A carga de peso próprio
de elementos moldados in-loco do pavimento é de 3, 59kN/m2 (não inclui o peso próprio da viga, deve ser
incluido a posteriori) e a carga variável do uso é de 3, 83kN/m2 . Verifique o pavimento apenas ao corte.
Assuma que B1 tem estabilidade lateral total e G1 é contido nas conexões das vigas.
Figura 7.11: Vigas de um pavimento para dimensionamento.

Exercı́cios de Ligações Parafusadas
9
9.1 Resolvidos
Ex. 9.1.1 Ligação Simples Chapas Duas chapas de 204mm x 12,7mm (1/2”) de aço ASTM A36
são emendadas com chapas laterais de 9,5mm (3/8”) e parafusos comuns de diâmetro igual à 22mm e aço
A307 (fub = 415 × 106 N/m2 ), conforme figura a seguir. Se as chapas estão sujeitas às forças Ng = 200kN e
Nq = 100kN , oriundas de cargas permanentes de peso próprio de elementos construtivos industrializados e
variáveis decorrentes do uso da estrutura, respectivamente, verificar a segurança da emenda no estado limite
último para combinações normais. Não é necessário verificar as chapas à tração, assumir que a deformação
do furo para forças de serviço é uma limitação de projeto e assumir também que as distâncias máximas e
mı́nimas entre furos, bem como entre furos e bordas, atende aos critérios da NBR8800.
Figura 9.1: Ligação entre as chapas.
Solução:
Primeiro é necessário determinar qual é o esforço solicitante de cálculo. Este pode ser calculado como:
NSd = γg Ng + γq Nq = 1, 4 × 200 + 1, 5 × 100 = 430kN

A ligação em questão é um caso clássico de ligação sujeita apenas à esforço cortante, sendo portanto
necessário checar a ligação em relação ao cisalhamento no parafuso, à pressão de contato na parede dos furos
e ao colapso por rasgamento (cisalhamento de bloco).
É apresentado primeiro o cálculo para o cisalhamento no parafuso, destacando que todos os parafusos
são do tipo comum (Cpc = 0, 4), apresentam dois planos de corte, são de aço A307 (fub = 41, 5kN/cm2 ) e
102
que a força é resistida por 6 (não por 12) parafusos. Dessa maneira, para um parafuso com um único plano
de corte (Fv,Rd,1 ) tem-se:
Cpc Ab fub Cpc (0, 25πd2b )fub 0, 4 × 0, 25 × π × 2, 22 × 41, 5

Fv,Rd,1 = = =
γa2 γa2 1, 35
∴ Fv,Rd,1 = 46, 74kN
Como esse é o valor para um parafuso com um plano de corte e a ligação é composta por 6 parafusos
com 2 planos de corte cada, é necessário multiplicar esse valor por 6x2 = 12, como mostrado a seguir:
Fv,Rd = Fv,Rd,1 × 6 × 2 = 46, 74 × 12 = 560, 91kN
O valor da força solicitante de cisalhamento total para os parafusos (Fv,Sd = 430kN ) é menor que a
força resistente de cisalhamento total dos parafusos (Fv,Rd = 560, 91kN ), a ligação atende à esse critério.
O próximo passo é verificar a ligação em relação à pressão de contato na parede dos furos.
O primeiro aspecto que deve ser notado é que tanto as chapas de 12,7mm quanto as chapas de 9,5mm de
espessura devem ser checadas, entretanto a força atuando em cada uma não é a mesma. A força atuando na
chapa de 12,7mm tem valor igual à Nsd = 430kN , enquanto a força nas chapas de 9,5mm tem valor igual à
Nsd /2 = 430kN/2 = 215kN já que metade é resistida pela chapa de 9,5mm no topo e a outra metade pela
chapa de 9,5mm de baixo. Ambos os casos serão calculados.
Ainda, é importante observar que no cálculo de lf é necessário considerar o diâmetro do furo padrão
efetivo igual à df e = df + 2, 0mm, com df = db + 1, 5mm. Sendo assim, serão checados portanto os casos
dos parafusos externos (parafuso mais próximo à borda da ligação) e os parafusos internos (mais distantes
da borda da ligação), na sequência a simplificação para toda a ligação.
Por último, tem-se que Cpl = 1, 2 e Cf p = 2, 4 pois se está adotando que a deformação do furo para
forças de serviço é uma limitação de projeto (a favor da segurança).
É apresentado primeiro o caso para um único parafuso externo (Fc,Rd,e ) da chapa de 12,7mm:
df = db + 1, 5 = 22 + 1, 5 = 23, 5mm
df e = df + 2, 0 = 23, 5 + 2, 0 = 25, 5mm
`f,borda = lborda − 0, 5df e = 51 − 0, 5 × 25, 5 = 38, 25mm
Cpl `f,borda tfu




Fc,Rd,e1 = min C d γtf a2
 fp b u

γa2
1, 2 × 3, 825 × 1, 27 × 40



Fc,Rd,e1 = min 2, 4 × 2, 2 1, 35
× 1, 27 × 40


1, 35
(
172, 72
Fc,Rd,e1 = min
198, 68
∴ Fc,Rd,e1 = 172, 72kN
Na sequência, o mesmo é feito para um único parafuso interno (Fc,Rd,i1 ) da chapa de 12,7mm:
`f,par = lpar − 2 × (0, 5def ) = 70 − 2 × (0, 5 × 25, 5) = 44, 50mm
Capı́tulo 9. Exercı́cios de Ligações Parafusadas 103

Cpl `f,par tfu




Fc,Rd,e1 = min C dγa2 tf
 fp b u

γa2
1, 2 × 4, 45 × 1, 27 × 40



Fc,Rd,e1 = min 2, 4 × 2, 21,×35 1, 27 × 40


1, 35
(
200, 94
Fc,Rd,e1 = min
198, 68
∴ Fc,Rd,e1 = 198, 68kN
Claramente os parafusos próximos a borda tem menor resistência de contato entre o fuste e o furo,
limitada pela resistência ao rasgamento da chapa na frente do parafuso de Fc,Rd,e1 = 172, 72kN . Esse
valor deve ser comparado com o valor da solicitação em cada parafuso para verificação. Considerando que a
solicitação se distribui de forma igualitária em todos os parafusos, como há 6 parafusos por ligação, 3 internos
e 3 externos, o valor de FSd por parafuso é de FSd,b = 71, 67kN , bem abaixo de sua menor resistência ao
contado do parafuso com o furo.
A outra abordagem para esse cálculo seria, simplificadamente, considerar a ligação como um todo,
portanto:
X
`f = 3`f,borda + 3`f,par = 3 × 38, 25 + 3 × 44, 50 = 248, 25mm
X
df = 6db = 6 × 22 = 132, 0mm
Cpl fu P


 t`f
Fc,Rd = min Cγa2f P
 fp u
 tdb
γa2
1, 2 × 40


 × 1, 27 × 24, 825
Fc,Rd = min 2, 1, 35
4 × 40

 × 1, 27 × 13, 20
1, 35
(
1120, 99
Fc,Rd = min
1192, 11
∴ Fc,Rd,e1 = 1120, 99kN
Como a solicitação é de 430,0 kN, está verificada a ligação. Observe que anteriormente tı́nhamos uma
relação entre solicitação e resistência de 41,5% e na verificação com a ligação completa de 38,4%. Isso
significa que a verificação local é mais especı́fica, pois avalia uma resistência localizada, diferente de uma
global da ligação que seria como uma média geral, embora a da divisão igualitária da carga entre os parafusos
seja uma simplificação do cálculo.
O mesmo cálculo será apresentado para as chapas de 9,5mm. Percebendo-se que os valores de `f são
iguais aos valores para a outra chapa (uma vez que, nesse caso especı́fico, as distâncias até ambas as bordas
das chapas são iguais, o que não ocorrerá obrigatoriamente todas as vezes, já que a distância furo-borda
agora está para o outro lado), além disso, como existem 2 chapas de 9,5mm na ligação, a solicitação total
fica dividida nas duas chapas, sendo que por chapa a solicitação será de FSd = 215, 0kN e por parafuso de
FSd,b = 35, 83kN (6 parafusos). Portanto, tem-se para um parafuso externo:

Cpl `f,borda tfu




Fc,Rd,e1 = min C d γtf a2
 fp b u

γa2
1, 2 × 3, 825 × 0, 95 × 40



Fc,Rd,e1 = min 2, 4 × 2, 2 1, 35
× 0, 95 × 40


1, 35
(
129, 20
Fc,Rd,e1 = min
148, 62
∴ Fc,Rd,e1 = 129, 20kN
Que também verifica. Analogamente, para um parafuso interno tem-se:
Cpl `f,par tfu




Fc,Rd,e1 = min C dγa2 tf
 fp b u

γa2
1, 2 × 4, 45 × 0, 95 × 40



Fc,Rd,e1 = min 2, 4 × 2, 21,×35 0, 95 × 40


1, 35
(
150, 31
Fc,Rd,e1 = min
148, 62
∴ Fc,Rd,e1 = 148, 62kN
Verificando também. E, para a ligação como um todo (lembrando que é apenas para uma das chapas de
9,5mm):
Cpl fu P


 t`f
Fc,Rd = min Cγa2f P
 fp u
 tdb
γa2
1, 2 × 40


 × 0, 95 × 24, 825
Fc,Rd = min 2, 1, 35
4 × 40

 × 0, 95 × 13, 20
1, 35
(
838, 53
Fc,Rd = min
891, 73
∴ Fc,Rd,e1 = 838, 53kN
Que também verifica com folga. No caso de calcular para a ligação toda, o valor acima deveria estar
multiplicado por 2 e, então, comparado com a solicitação total da ligação.
Por último, é necessário checar o colapso por rasgamento da ligação. Sendo assim, calcula-se para o
caso crı́tico (mostrado na figura 9.1 em hachurado) a área bruta sujeita à cisalhamento (Agv ), a área lı́quida
sujeita à cisalhamento (Anv ) e a área lı́quida sujeita à tração (Ant ), sendo n o número de vezes que a área
se repete na ligação:
Agv = (70mm + 51mm) × t × n = 12, 1 × 1, 27 × 2 = 30, 7cm2

Anv = (70mm + 51mm − 1, 5df uro ) × t × n = (12, 1 − 1, 5 × 2, 55) × 1, 27 × 2 = 21, 0cm2
Ant = (64mm + 64mm − 2 × df uro ) × t × n = (12, 8 − 2, 0 × 2, 55) × 1, 27 × 1 = 9, 78cm2

Com esses valores e sendo este um dos casos em que Cts = 1, 0, pois a distribuição de tensões pode ser
considerada uniforme, calcula-se a força resistente de cálculo ao colapso por rasgamento como sendo:
1


 (0, 6fu Anv + Cts fu Ant )
Fr,Rd = min γ1a2 ≤ FSd

 (0, 6fy Agv + Cts fu Ant )
γa2
1


 (0, 6 × 40 × 21, 0 + 1, 0 × 40 × 9, 78)
Fr,Rd = min 1,135 ≤ FSd

 (0, 6 × 25 × 30, 7 + 1, 0 × 40 × 9, 78)
1, 35
(
663, 11
Fr,Rd = min ≤ FSd
630, 89
∴ Fr,Rd = 630, 89kN
Como Fr,Rd = 630, 89kN > Fr,Sd = 430kN , a ligação atende ao último critério, estando portanto
corretamente dimensionada. Observe que foi utilizada a espessura da chapa do meio, de 12,7mm, por isso a
comparação com a carga total. Poderia ser feita a mesma verificação para a chapa de 9,5mm e metade do
carregamento, pelo fato de existirem duas chapas de 9.5mm na ligação, ou seja:
Agv = (70mm + 51mm) × t × n = 12, 1 × 0, 95 × 2 = 22, 99cm2

Anv = (70mm + 51mm − 1, 5df uro ) × t × n = (12, 1 − 1, 5 × 2, 55) × 0, 95 × 2 = 15, 72cm2
Ant = (64mm + 64mm − 2 × df uro ) × t × n = (12, 8 − 2, 0 × 2, 55) × 0, 95 × 1 = 7, 31cm2
Então:
1


Fr,Rd = min γ1a2 ≤ FSd

γa2
1


 (0, 6 × 40 × 15, 72 + 1, 0 × 40 × 7, 31)
Fr,Rd = min 1,135 ≤ FSd

 (0, 6 × 25 × 22, 99 + 1, 0 × 40 × 7, 31)
1, 35
(
496, 25
Fr,Rd = min ≤ FSd
472, 19
∴ Fr,Rd = 472, 19kN
Como Fr,Rd = 472, 19kN > Fr,Sd = 215kN , as chapas mais finas da ligação também atendem ao colapso
por rasgamento.
Destaca-se que não foram checadas as distâncias mı́nimas e máximas entre parafusos, bem como entre
parafusos e bordas, apenas pelo fato do enunciado ter explicitamente dito que estavam de acordo com a
norma. Caso contrário, esses deveriam ser checados.
Ex. 9.1.2 Cantoneiras parafusadas em uma linha Calcular qual é a força resistente de cálculo
ao colapso por rasgamento para a ligação apresentada a seguir. Assumir parafusos com diâmetro igual à
12,7mm (1/2”) de aço A307 e que se trata da ligação de um tirante de uma treliça de telhado constituı́do
por duas cantoneiras L 64 x 6mm conectadas à uma chapa de 6,3mm.

Figura 9.2: Cantoneiras parafusadas em uma linha.
Solução:
Antes de calcular as áreas lı́quidas e bruta, deve-se notar que o rasgamento não pode ocorrer sobre a
aba da cantoneira, pois este tem uma área muito superior à área do lado em que não há aba. Ainda, como
a distância dos parafusos ao limite inferior da chapa de 6,3mm não foi informada, pode-se assumir que esse
distância será tão grande que não representará a situação crı́tica da ligação.
A partir disso, calcula-se para o caso crı́tico (mostrado na figura do exercı́cio 9.2 em cor mais clara) a
área bruta sujeita à cisalhamento (Agv ), a área lı́quida sujeita à cisalhamento (Anv ) e a área lı́quida sujeita
à tração (Ant ), sendo n o número de vezes que a área se repete na ligação. O diâmetro do furo deve ser
utilizado em seu valor efetivo, acrescentando-se 2,0mm ao diâmetro real do furo
df e = db + 1, 5 + 2, 0 = 12, 7 + 1, 5 + 2, 0 = 16, 2mm
Agv = (4, 0 + 4, 0 + 4, 0 + 4, 0 + 2, 5) × t × n = 18, 5 × 0, 63 × 2 = 23, 31cm2

Anv = (4, 0 + 4, 0 + 4, 0 + 4, 0 + 2, 5 − 4, 5df e ) × t × n = (18, 5 − 4, 5 × 1, 62) × 0, 63 × 2 = 14, 125cm2
Ant = (2, 9 − 0, 5df e ) × t × n = (45, 2 − 0, 5 × 1, 62) × 0, 63 × 2 = 4, 67cm2
Com esses valores e sendo este um dos casos em que Ct = 1, 0, calcula-se a força resistente de cálculo ao
colapso por rasgamento como sendo:
1


Fr,Rd = min γ1a2

γa2
1


 (0, 6 × 40 × 14, 12 + 1, 0 × 40 × 4, 67)
Fr,Rd = min 1,135

 (0, 6 × 25 × 23, 31 + 1, 0 × 40 × 4, 67)
1, 35
(
389, 61
Fr,Rd = min
397, 51
∴ Fr,Rd = 389, 61kN
Observe que as áreas estão multiplicadas por 2 por serem duas cantoneiras e o rasgamento ocorrer nas
duas ao mesmo tempo. Também note que a linha de parafusos está exatamente sob o CG da cantoneira,
caso não estivesse, como a força é a resultante das tensões da seção transversal, ela está aplicada no CG
e, nesse caso, existiria ainda um momento atuando nos parafusos em função da excentricidade da linha de
parafusos e o CG da ligação onde está a linha de atuação da força resultante.

Ex. 9.1.3 Cantoneiras opostas parafusadas Calcular qual é a força resistente de cálculo da
ligação apresentada a seguir. A ligação é composta por 4 parafusos (2 por barra) com diâmetro igual à
12,7mm (1/2”) de aço A36 sendo constituı́da a barra por duas cantoneiras L 50 x 6mm conectadas à uma
chapa de 6,3mm (observe novamente que a linha dos parafusos coincide com a linha de ação da carga dividida
em cada cantoneira, portanto não existem excentricidades na ligação).
Nt,sd
50,8
35,9
25 30 25
Figura 9.3: Cantoneiras opostas parafusadas.
Solução:
Vamos resolver para apenas uma cantoneira e depois calcular a resistência da ligação. Iniciando pelo
colapso por rasgamento:
Área cisalhada:
Agv = (2, 5 + 3, 0) × 0, 63 = 3, 47cm2
Anv = Agv − 1, 5 × (1, 27 + 0, 35) × 0, 63 = 1, 94cm2
Área tracionada:
Ant = [3, 59 − 0, 5 × (1, 27 + 0, 35)] × 0, 63 = 1, 75cm2
Resistência ao colapso por rasgamento:
1 1


 (0, 6fu Anv + Cts fu Ant ) = (0, 6 × 40 × 1, 94 + 1, 0 × 40 × 1, 75) = 86, 28kN
Fr,Rd = min γ a2 1, 35
1 1

 (0, 6fy Agv + Cts fu Ant ) = (0, 6 × 25 × 3, 47 + 1, 0 × 40 × 1, 75) = 90, 39kN
γa2 1, 35
∴ Fr,Rd = 86, 28kN
Cisalhamento dos parafusos por cantoneira:
Força resistente de 1 parafuso em 1 plano de corte:
πd2b
Ab = = 1, 27cm2
4
(1) Cpc Ab fub 0, 4 × 1, 27 × 41, 5
Fv,Rd = = = 15, 62kN
γa2 1, 35
Como são 2 parafusos submetidos a 1 plano de corte:
(1)
Fb,Rd = 2 × 1 × Fv,Rd = 31, 23kN (9.1)
Pressão de contato por barra:
Parafusos externos lf = 16, 9mm e parafusos internos lf = 13, 8mm, portanto para a ligação de uma
cantoneira lf = 30, 7mm
fu 40

Cpl lf t
 = 1, 2 × 3, 07 × 0, 63 × = 68, 77kN
Fc,Rd = γ a2 1, 35
f 40
Cf p db t u = 2, 4 × 2 × 1, 27 × 0, 63 ×
 = 113, 79kN
γa2 1, 35
∴ Fc,Rd = 68, 77kN

Resistência das duas cantoneiras:
Nt,Rd = 2 × 31, 23 = 62, 46kN
A resistência fica limitada ao cisalhamento dos parafusos.

Ex. 9.2.1 Chapa tracionada ligação simples A chapa tracionada CH 12,7 com 152,4 mm de
largura é conectada a uma chapa gusset com parafusos ISO 898-1 Classe 4.6 de 22,23 mm de diâmetro. A
furação está no meio da chapa e ambas as chapas são de MR-250. Considere que a chapa gusset já está
verificada.
a) Verifique todos os espaçamentos e distâncias de bordas (em mm na figura);
b) Calcule a resistência da ligação.
Figura 9.4: Chapa tracionada com ligação parafusada simples.
Respostas: a) Verificam, b) 138,0 kN
Ex. 9.2.2 Chapa tracionada linha dupla A chapa tracionada da figura é uma CH 12,7 com
largura de 139,7 mm de aço A36 e está conectada a uma chapa gusset com parafusos A307 de 19,05 mm de
diâmetro. A chapa gusset já foi verificada.
Figura 9.5: Chapa tracionada com dupla linha de parafusos.

Ex. 9.2.3 Ligação de topo com chapas As chapas de 12,7 mm de espessura estão conectadas
através de duas chapas de ligação de 6,35 mm de espessura, conforme figura. Os parafusos A307 possuem
22,23 mm de diâmetro. As chapas de aço A36.

Figura 9.6: Esquema da ligação de topo com chapas.
Ex. 9.2.4 Quantidade de parafusos Determine quantos parafusos de 22,23 mm de diâmetro de

A307 são necessários na ligação da figura com chapa de A36, sabendo que serão utilizadas apenas duas
linhas de furação e a carga é de Fk = 370,0 kN de equipamentos. Determine também a largura mı́nima da
chapa para verificar os espaçamentos sabendo que a chapa não estará submetida a corrosão atmosférica e
suas bordas foram laminadas.
Figura 9.7: Esquema para posicionamento dos parafusos.
Respostas: 6 parafusos, b = 195,38 mm

Ex. 9.3.1 Barra atirantada U Uma barra atirantada de uma treliça sujeita a uma carga carac-
terı́stica acidental de uso de 720 kN, é constituı́da por dois perfis U 254 x 29,8 kg/m de MR-250, prendendo-

se a uma chapa gusset de 12,7 mm por meio de parafusos A307 de 19,05 mm de diâmetro. Verificar a
segurança da ligação em projeto. Desconsidere o peso próprio e a carga já é de cálculo.
Figura 9.8: Esquema de ligação da barra atirantada.
Resposta: Não verifica, pois 700,95 kN < 720 kN
Ex. 9.3.2 Máximo de parafusos com mesas rı́gidas Determinar o número mı́nimo de parafusos
A325 de 22 mm de diâmetro necessários para a ligação à tração da figura. Admitir que as chapas das mesas
são bastante rı́gidas (em outras palavras, não ocorre efeito alavanca). A carga de tração é de 400 kN de
equipamentos.
Figura 9.9: Equema de ligação das mesas com parafusos.
Resposta: 4 parafusos
Ex. 9.3.3 Ligação tracionada cantoneira Verifique a ligação tracionada da figura desconsiderando
o efeito de alavanca (somente a tracionada, considere que a parte ao corte já foi verificada). As cargas são
de 25 kN permanente de peso próprio de estruturas metálicas e 57 kN acidental de uso. As cantoneiras
2L 101,6 x 101,6 x 15,88 mm são de aço A36 e as chapas de 22,23 mm de espessura e também A36. Os
parafusos são A307 de 12,7 mm de diâmetro.

Figura 9.10: Detalhamento da ligação tracionada.
Resposta: Verifica, 116,82 > 116,75

Ex. 9.4.1 Ligação Viga-Pilar Os seguintes elementos estruturais metálicos utilizam aço A36 para
as cantoneiras e A992 para a viga e as colunas. Pede-se:
a) Determine um perfil para a viga para suportar, em adição ao seu peso próprio, uma carga caracterı́stica
acidental de uso de 73 kN/m. A mesa comprimida está continuamente contida. Utilize o ELU para o
dimensionamento;
b) Dimensione a ligação parafusada com cantoneiras de abas iguais. Determine o diâmetro e quantidade
de parafusos, assim como os seus espaçamentos e sua resistência. Verifique também as cantoneiras e
determine sua dimensão o seu comprimento;
c) Prepare um memorial e cálculo e um detalhamento construtivo.
Obs.: As ligações são idênticas em ambas as extremidades da viga.
Figura 9.11: Esquema da ligação viga pilar.

Exercı́cios de Ligações Soldadas
10
10.1 Resolvidos
Ex. 10.1.1 Ligação soldada tracionada Uma placa de aço de 12mm (Chapa 1) está sujeita à uma
força de tração axial (do tipo carga variável decorrente de uso e ocupação) de 40kN. Ela está conectada a
uma outra placa de 12mm (Chapa 2) formando um perfil T por meio de solda de filete. Dimensionar a solda
usando eletrodo E60XX. Dados: aço A36 (MR250).
Figura 10.1: Ligação soldada tracionada.
Solução:
Primeiro é necessário determinar qual é o esforço solicitante de cálculo. Este pode ser calculado como:
Nt,Sd = γq Nk = 1, 5 × 40kN = 60kN

Tem-se então as seguintes disposições construtivas para a solda, quando a largura da perna da solda:
6, 35mm < tmin−M B = 12mm 6 12, 5mm → wmin = 5mm

6, 35mm < tmin−M B 6 19, 0mm → wmax = tmin−M B = 12mm
∴ w = wmin = 5mm
Quanto ao comprimento do cordão de solda:
(
4w = 4 × 5mm = 20mm
lw >
40 mm
∴ lw = lw,min = 40mm
O comprimento mı́nimo do cordão de solda é para cada cordão de cada lado da chapa 1, não para os dois
em conjunto. Há três casos que devem ser checados: esforço de tração no metal base, esforço de cisalhamento
113
no metal base e esforço de cisalhamento na solda. Apresenta-se a seguir os cálculos para a o esforço de tração
no metal base, o qual ocorre na chapa 1.
At,M B = lw t = 4, 0 × 1, 2 = 4, 8cm2
At,M B fy 4, 8 × 25
Nt,M B,Rd,y = = = 109, 1kN
γa1 1, 1
Como toda a chapa 1 está conectada por soldas transversais na chapa 2 (do capı́tulo de tração):
Ae lw × t 4, 0 × 1, 2
Ct = = = = 0, 4
Ag 10 × t 10 × 1, 2
Ct At,M B fu 0, 4 × 4, 8 × 40
Nt,M B,Rd,r = = = 56, 89kN
γa2 1, 35
Observe que Nt,M B,Rd,r < Nt,Sd , portanto o comprimento da solda definido anteriormente não verifica
para a tração no metal base. Para verificar, podemos a condição de segurança Nt,M B,Rd,u > Nt,Sd :
Ct At,M B fu 0, 4 × lw × 1, 2 × 40
Nt,M B,Rd,r > Nt,Sd 6 =
γa2 1, 35
60 6 14, 22 × lw
∴ lw > 4, 22cm
Adotando o comprimento da solda de 43 mm, um pouco acima do calculado, temos que:
At,M B = lw t = 4, 3 × 1, 2 = 5, 16cm2
At,M B fy 5, 16 × 25
Nt,M B,Rd,y = = = 117, 27kN
γa1 1, 1
Ae lw × t 4, 3 × 1, 2
Ct = = = = 0, 43
Ag 10 × t 10 × 1, 2
Ct At,M B fu 0, 43 × 5, 16 × 40
Nt,M B,Rd,r = = = 65, 74kN
γa2 1, 35
Como Nt,M B,Rd,r > Nt,M B,Rd,y > Nt,Sd , na chapa 1 não ocorrerá falha sob a solda. Checa-se, em seguida,
o esforço cortante no metal base, o qual ocorre na chapa 2. Destaca-se que é necessário multiplicar a área
do metal base por 2 pois a ruptura terá que acontecer em duas regiões simultaneamente como mostrado na
apostila.
Tem-se então:
Av,M B = 2lw t = 2 × 4, 3 × 1, 2 = 10, 32cm2

0, 6Av,M B fy 0, 6 × 10, 32 × 25
VM B,Rd,y. = = = 140, 73kN
γa1 1, 1
0, 6Ct At,M B fu 0, 6 × 0, 43 × 10, 32 × 40
VM B,Rd,r = = = 78, 89kN
γa2 1, 35
Como VM B,Rd,r > VM B,Rd,y > Nt,Sd , na chapa 2 não ocorrerá falha sob a solda. Finalmente, deve-se
checar o esforço de cisalhamento na solda. Para combinações normais e lembrando que há duas fileiras de
solda (uma de cada lado da chapa), tem-se então:
Para eletrodo E60XX → fw = 415M P a

√ √
w 2 5, 0 2
tw = = = 3, 535mm
2 2
Aw = 2tw lw = 2 × 0, 3535 × 4, 3 = 3, 041cm2
Capı́tulo 10. Exercı́cios de Ligações Soldadas 114

0, 6Aw fw 0, 6 × 3, 041 × 41, 5

Vw,Rd = = = 56, 08kN
γw2 1, 35
Note que a resistência da solda não é o suficiente para suportar a solicitação de cálculo de 60 kN. Podemos
modificar tanto a perna da solda quanto seu comprimento, isso é decisão do projetista. Nesse exemplo, como
temos uma solda bem curta em relação a largura da chapa, vamos determinar um novo comprimento para
os cordões de solda. Cordões maiores melhoram a distribuição de esforços na ligação pois aumentam o valor
do coeficiente Ct (mas cuidado com os valores máximos de comprimentos de solda). Para encontrar um
valor que resista ao esforço, podemos a condição de segurança Nt,M B,Rd,u > Nt,Sd :
0, 6Aw fw 0, 6 × 2 × tw × lw × fw
Vw,Rd > Nt,Sd 6 =
γw2 γw2
60 6 13, 042lw ∴ lw > 4, 6005cm
Adotando lw = 47mm, um pouco maior que o calculado, temos:
Aw = 2tw lw = 2 × 0, 3535 × 4, 7 = 3, 323cm2

0, 6Aw fw 0, 6 × 3, 323 × 41, 5
Vw,Rd = = = 61, 30kN
γw2 1, 35
Como Vw,Rd > Nt,Sd , a solda resiste ao esforço solicitante. Portanto, como todos os elementos foram
checados, o dimensionamento é satisfatório. Não há a necessidade de verificar novamente o metal base, pois
com um maior comprimento de solda, maior é o coeficiente Ct e maiores serão as resistências na região do
metal base tracionado e cisalhado.
Ex. 10.1.2 Comprimento necessário solda Qual é o comprimento e qual é a espessura da solda
de filete requeridos para a conexão da figura? Admitir aço A36 e eletrodo E60XX. O esforço solicitante é
variável decorrente da ação do vento e desconsidere o efeito do colapso por rasgamento.
Figura 10.2: Vista lateral e corte AA.
Solução:
É necessário determinar qual é o esforço solicitante de cálculo. Este pode ser calculado como:
Nt,Sd = γq Nk = 1, 4 × 180 = 252kN

Tem-se então as seguintes disposições construtivas para a solda, quando a largura da perna da solda:
6, 35mm < tmin−M B = 12mm 6 12, 5mm → wmin = 5mm

6, 35mm < tmin−M B 6 19, 0mm → wmax = tmin−M B = 12mm
∴ w = wmin = 5mm
Quanto ao comprimento do cordão de solda:

(
4w = 4 × 5mm = 20mm
lw >
40 mm
∴ lw = lw,min = 40mm
O comprimento mı́nimo do cordão de solda é para cada cordão de cada lado da chapa 1, não para os
dois em conjunto. Note que esse valor somente vai ser diferente de 40mm para soldas com pernas acima de
10mm. Para este caso há duas verificações na ligação: esforço de cisalhamento no metal base e esforço de
cisalhamento na solda.
Além disso, é possı́vel abordar o problema para as soldas de duas maneiras distintas, mas que chegam
ao mesmo resultado. A primeira é considerar que os 4 cordões de solda resistem ao esforço solicitante de
cálculo integral (Nt,Sd = 252000 N ). A segunda é considerar que 2 soldas resistem à metade do esforço
solicitante de cálculo (Nt,Sd /2 = 126000 N ). Será utilizado a primeira abordagem nos cálculos do problema.
Ainda, vamos resolver esse exercı́cio usando kN e mm.
Calculando-se o esforço resistente da solda ao cisalhamento em função do comprimento da solda e
comparando-se esse valor com o esforço solicitante de cálculo é possı́vel determinar qual o menor valor
do comprimento de solda necessário. Tem-se então:
Para eletrodo E60XX → fw = 415M P a = 0, 415 kN/mm2

√ √
w 2 5 2
tw = = = 3, 535mm
2 2
Aw = 4tw lw = 4 × 3, 535 × lw = 14, 14lw
0, 6Aw fw 0, 6 × 14, 14lw × 0, 415
Vw,Rd = = = 2, 608lw
γw2 1, 35
Vw,Rd = 2, 608lw > VSd = 252 → lw > 96, 62mm
Sendo assim, será adotado lw = 100mm, já que este valor atende à todos os critérios apresentados.
Como se trata de soldas de filete longitudinais nas ligações extremas de elementos axialmente solicitados,
o comprimento efetivo deve ser tomado como o comprimento total da solda multiplicado pelo fator de redução
β, dado por:
(
lw 100 ≥ 0, 6
β = 1, 2 − 0, 002 = 1, 2 − 0, 002 = 1, 16 (10.1)
w 5 ≤ 1, 0
Portanto:
lw,total = β × lw = 1, 0 × 100 = 100mm (10.2)
E, por fim, a verificação no metal base para ambas as chapas é função da área do metal base, definida
pelo comprimento de solda pela respectiva espessura da chapa:
Para escoamento da chapa 2:
0, 6Av,M B fy 0, 6 × 100 × 12 × 0, 25
VM B,Rd = =2 = 327, 27kN
γa1 1, 1
Na avaliação da ruptura no metal base, usa-se o coeficiente Ct para a avaliação da transmissão dos
esforços. Nesse caso, como a força de tração é transmitida somente por soldas longitudinais ao longo de
ambas as suas bordas, e lw = b, sendo b = 100mm, o coeficiente de redução Ct = 0, 75.
Para a ruptura da chapa 2:
0, 6Ct Av,M B fu 0, 6 × 0, 75 × 100 × 12 × 0, 40
VM B,Rd = =2 = 320, 0kN
γa2 1, 35
Como VSd < VM B,Rd = 320, 0kN , o metal base está verificado. A chapa 2 foi utilizada na verificação
do metal base pois é somente nela que ocorre o cisalhamento do metal base. Na chapa 1 até poderia ser
considerada uma ruptura à tração do metal base de um lado a outro da chapa na direção transversal, de
uma solda até a outra, porém como essa área tracionada é igual a área bruta da chapa a verificação seria
idêntica a feita para determinação da resistência à tração da chapa e, portanto, é não é necessário repeti-la

na verificação da ligação, escopo desse exercı́cio. Por curiosidade, a verificação à tração da chapa 1 daria
uma resistência de 222,22 kN e para a chapa 2 de 338,67 kN, ambas verificando a solicitação.
Por fim, por se tratar de uma ligação sobreposta, o comprimento da sobreposição deve ser verificado:
(
8tmin = 8 × 10 = 80mm
lso >
25 mm
∴ lso,min = 80mm
Como lso = 120mm na ligação, a sobreposição se verifica.
Ex. 10.1.3 Ligação de topo de perfil U conectado pela alma Determine o máximo valor
possı́vel do peso de um equipamento que pode solicitar a ligação da figura abaixo à tração. O perfil é U 305
X 44,7 de aço MR-250 e a solda de E70XX tem o comprimento de 300 mm e uma perna de 7,0 mm. A chapa
de conexão (em branco) também é de aço MR-250 de 200 mm de largura por 7,11 mm de espessura. A
sobreposição das chapas na alma do perfil é de 340 mm. Desconsidere os pequenos efeitos da excentricidade.
Figura 10.3: Esquema da ligação na alma.
Solução:
Vamos iniciar pela verificação das disposições construtivas da solda e da sobreposição da chapa na ligação:
6, 35mm < tmin−M B = 7, 11mm 6 12, 5mm → wmin = 5mm

Como w > wmin , a perna da solda está ok.
6, 35mm < tmin−M B = 7, 11mm 6 12, 5mm → wmax = tmin−M B = 7, 11mm

Como w < wmax , a perna da solda está ok.

4w = 4 × 7mm = 28mm

lw > 40 mm

b = 200mm

Como lw > b, o comprimento da solda também verifica. Observe que foi acrescentado o b por se tratar de
extremidades de chapas planas tracionadas.

(
8tmin = 8 × 7, 11 = 56, 88mm
lso >
25 mm
Como lso = 340mm > 56, 88mm, a sobreposição também verifica.
Agora precisamos determinar a resistência da solda e do metal base ao cisalhamento. O metal base
à tração não será verificado por ser exatamente igual ao cálculo da chapa branca à tração e no exercı́cio
somente verificaremos à ligação.

√ √
w 2 7 2
tw = = = 4, 9497mm
2 2
Aw = 4tw lw = 4 × 4, 95 × 300 = 5939, 7mm2
0, 6Aw fw 0, 6 × 5939, 7 × 0, 485
Vw,Rd = = = 1280, 33kN
γw2 1, 35
O Ct fica determinado seções abertas, sendo o U conectado pelas mesas:
ec
Ct = 1 −
lc
O valor de lc é o próprio valor do comprimento da solda lw e o valor da excentricidade ec é o valor da
posição do CG da seção na direção x:
ec = xcg = 2, 0cm
Portanto:
xcg 20
Ct = 1 − =1− = 0, 93
lw 300
Porém, como o valor de Ct é limitado a 0,9 para seções abertas: Ct = 0, 9. A verificação no metal base
na alma do perfil, definida pelo comprimento de solda pela espessura da alma:
0, 6Av,M B fy 0, 6 × 300 × 13 × 0, 25
VM B,Rd = 2 =2 = 1063, 64kN
γa1 1, 1
0, 6Ct Av,M B fu 0, 6 × 0, 9 × 300 × 13 × 0, 40
VM B,Rd = 2 =2 = 1248, 0kN
γa2 1, 35
Por fim, a verificação do colapso por rasgamento que pode ocorrer na alma do perfil na região entre as
chapas, de acordo com a figura abaixo:
Figura 10.4: Separação da ligação na alma por colapso por rasgamento.
No caso dessa ligação, Cts = 1, 0. As áreas submetidas à tração e ao cisalhamento, considerando que a
solda se distribua no meio do comprimento sobreposto lso , são respectivamente:

1 lso − Lw 1 300 − 340
Agv = 2 Lw − tw = 2 300 − 13 = 7540, 0mm2
2 2 2 2
Agt = btw = 200 × 13 = 2600, 0mm2

E a resistência ao cisalhamento calculada por:
1
Fr,Rd = (0, 6fy Agv + Cts fu Agt )
γa2
1
Fr,Rd = (0, 6 × 0, 25 × 7540, 0 + 1, 0 × 0, 4 × 2600, 0)
1, 35
∴ Fr,Rd = 1608, 15kN
Portanto, a menor resistência do perfil ocorre na verificação do cisalhamento ao escoamento do metal

base V rd = 1063, 64kN . Como o carregamento é de equipamento e usando a equação de segurança:
V rd > N sd
1063, 64 = Pu × 1, 5
∴ Pu = 709, 09kN
Portanto o equipamento mais pesado que pode ser utilizado, função da resistência da ligação soldada
apenas, é de 709, 09kN ou aproximadamente 72282, 67kg ou 72,3 toneladas.
Ex. 10.1.4 Ligação de topo de perfil I conectado pelas mesas Verifique a ligação do perfil
HEA 200 de aço MR-250 da figura abaixo, sabendo que a solda E80XX de comprimento 150 mm e perna 8,0
mm está solicitada por uma carga de uso de valor caracterı́stico Pk = 500, 0kN e conecta o perfil I a uma
chapa de aço MR-250 com 120 mm de largura e 9,0 mm de espessura em ambas as mesas. A sobreposição
entre cada chapa e o perfil é de 150 mm.
Figura 10.5: Esquema da ligação nas mesas.
Solução:
Da mesma forma que o exercı́cio anterior, vamos iniciar pela verificação das disposições construtivas da
solda e da sobreposição da chapa na ligação:

6, 35mm < tmin−M B = 9, 0mm 6 12, 5mm → wmin = 5mm

Como w > wmin , a perna da solda está ok.
6, 35mm < tmin−M B = 9, 0mm 6 12, 5mm → wmax = tmin−M B = 9, 0mm

Como w < wmax , a perna da solda está ok.

4w = 4 × 8, 0mm = 32mm

lw > 40 mm

b = 120mm

Como lw > b, o comprimento da solda também verifica. Observe que foi acrescentado o b por se tratar de
extremidades de chapas planas tracionadas.
(
8tmin = 8 × 9, 0 = 72mm
lso >
25 mm
Como lso = 150mm > 72mm, a sobreposição também verifica.
Agora precisamos determinar a resistência da solda e do metal base ao cisalhamento. O metal base
à tração não será verificado por ser exatamente igual ao cálculo da chapa branca à tração e no exercı́cio
somente verificaremos à ligação.

√ √
w 2 8, 0 2
tw = = = 5, 656mm
2 2
Aw = 4tw lw = 4 × 5, 656 × 150 = 3394, 11mm2
0, 6Aw fw 0, 6 × 3394, 11 × 0, 55
Vw,Rd = = = 829, 67kN
γw2 1, 35
O Ct fica determinado seções abertas, sendo o I conectado pelas mesas:
ec
Ct = 1 −
lc
O valor de lc é o próprio valor do comprimento da solda lw e o valor da excentricidade é dado pela
equação (ver capı́tulo de tração, Ct para seções abertas):
4bf t2f + d2 tw − 4t2f tw

ec =
4 (2bf tf + dtw − 2tf tw )
Como para o perfil HEA 200 temos bf = 200mm, tf = 10mm, tw = 6, 5mm e d = 190mm, temos:
4 × 200 × 102 + 1902 × 6, 5 − 4 × 102 × 6, 5

ec = = 15, 28mm
4 (2 × 200 × 10 + 190 × 6, 5 − 2 × 10 × 6, 5)
Então:
ec
Ct = 1 −
lc
15, 28
Ct = 1 − = 0, 898
150
A verificação no metal base na alma do perfil, definida pelo comprimento de solda pela espessura da
alma:
0, 6Av,M B fy 0, 6 × 150 × 10 × 0, 25
VM B,Rd = 4 =4 = 818, 18kN
γa1 1, 1
0, 6Ct Av,M B fu 0, 6 × 0, 898 × 150 × 10 × 0, 40
VM B,Rd =4 =4 = 958, 00kN
γa2 1, 35

Por fim, a verificação do colapso por rasgamento que pode ocorrer na alma do perfil na região entre as
chapas, de acordo com a figura abaixo:
Figura 10.6: Separação da ligação nas mesas por colapso por rasgamento.
No caso dessa ligação, Cts = 1, 0. As áreas submetidas à tração e ao cisalhamento são respectivamente:
Agv = 4lso tf = 4 × 150 × 10 = 6000, 0mm2

Agt = 2(bf − b)tw = 2 × (200 − 120) × 10 = 1600, 0mm2
E a resistência ao cisalhamento calculada por:
1
Fr,Rd = (0, 6fy Agv + Cts fu Agt )
γa2
1
Fr,Rd = (0, 6 × 0, 25 × 6000, 0 + 1, 0 × 0, 4 × 1600, 0)
1, 35
∴ Fr,Rd = 11407, 41kN
Portanto, a menor resistência do perfil ocorre na verificação do cisalhamento ao escoamento do metal

base V rd = 818, 18kN . Como o carregamento é de uso e seu valor caracterı́stico é de 500,0 kN, seu valor de
cálculo é de N sd = 500 × 1, 5 = 750, 0kN e, portanto, a ligação verifica à solicitação.
Ex. 10.2.1 Solda de Topo Determine a máxima carga acidental de uso caracterı́stica P que pode ser
aplicada na ligação de topo da figura. Cada componente é uma placa de 15,875 x 177,8 mm de aço A500.
A solda de eletrodo E70XX tem uma perna de 7,94 mm.
Figura 10.7: Solda de Topo entre chapas.
Resposta: P = 143, 45kN

Ex. 10.2.2 Solda no contorno Uma barra tracionada é conectada por filetes de solta de eletrodo
E70XX com perna de 5,0 mm de largura, conforme figura. A chapa interna é uma CH 12,7x76,2 mm
e as externas são CH 7,94x76,2 mm. Todas são de aço MR250. Determine a máxima carga acidental
caracterı́stica de equipamento P que pode ser aplicada na ligação.
Figura 10.8: Solda no contorno.
Resposta: P = 232, 29kN
Ex. 10.2.3 Estados Limites para a Solda Determine a máxima carga caracterı́stica de ações
truncadas que pode ser aplicada se a relação cargas acidentais caracterı́sticas sobre cargas permanentes
caracterı́sticas de peso próprio da estrutura metálica é 3,0. A chapa tracionada é de aço AR415 e a chapa
gusset de A36. A solda tem uma perna de 5,175 mm e foi feita com eletrodo E70XX.
Figura 10.9: Esquema da ligação do Perfil C e a chapa gusset.
Resposta: Pt = 105, 23kN
Ex. 10.3.1 Dimensionamento de solda perfil C Dimensione uma ligação soldada para conectar
um perfil C 102x8,0 de aço MR250 à uma chapa gusset de 9,525 mm de espessura de aço A36, solicitado
por uma carga caracterı́stica de equipamentos de 150 kN. Faça o detalhamento completo da ligação.

Figura 10.10: Perfil C para ser ligado com solda.
Resposta: Somente cordões longitudinais: Lw = 148mm (dois cordões), w = 5mm e lso = 153mm.
Com cordões longitudinais e transversais de mesmo tamanho: Lw = 104mm (três cordões), w = 5mm e
lso = 109mm.
Ex. 10.3.2 Soldas de topo em cantoneira Determine a máxima resistência da ligação de topo da
cantoneira L 50 X 7 da figura abaixo com uma chapa de espessura de 10 mm. Aço MR250 e eletrodo E60XX
com perna de 7 mm com comprimento em cada cordão de 20 mm. Essa ligação está bem dimensionada,
superdimensionada ou subdimensionada para esse perfil?
Figura 10.11: Solda de topo em cantoneiras.
Resposta: Frd = 143, 64kN , subdimensionada, pois a resistência do perfil à tração é de 168,41 kN.
Ex. 10.3.3 Diversas pernas do filete Determine um valor inteiro para a perna do filete de solda
necessária para que o esforço resistente da ligação seja pelo menos igual a resistência de cálculo à tração
das peças nas ligações esquematizadas. Aço MR250, eletrodo E60XX. Por fim, determine as espessuras
múltiplas de 2 mı́nimas das chapas gusset para os perfis U e para as cantoneiras.

Figura 10.12: Ligações Esquematizadas.
Resposta: Na chapa: w = 9, 0mm, nos perfis U w = 6, 0mm, ech = 22mm e nas cantoneiras w =
15, 0mm, ech = 84mm.

Ex. 10.4.1 Dimensionamento às cegas Dimensione uma barra tracionada e sua conexão de acordo
com as seguintes condições:
A barra deve ser composta por cantoneiras de abas iguais de aço A572 grau 50;
Comprimento de 548 cm;
A aba da(s) cantoneira(s) será(ão) soldada(s) a uma chapa gusset de 9,525 mm de espessura de aço
A36;
A carga permanente caracterı́stica vale 200 kN, a acidental caracterı́stica 266 kN e a do vento 275 kN
(todas de tração).
Mostre os resultados na forma de um desenho técnico de detalhamento da ligação com memorial de

cálculo completo.

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Versão 2020 - revisada

Prof. Marco André Argenta

Todos os direitos reservados.

A689 Argenta, Marco André

1. Engenharia Civil. 2. Estruturas. 3. Metálicas.

624 CDU (1.ed.)

3 Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 7

4.2.1 Chapa tracionada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.3.3 Verificação e carga máxima seção laminada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

9 Exercı́cios de Ligações Parafusadas 102

10 Exercı́cios de Ligações Soldadas 113

10.3.3 Diversas pernas do filete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

 carregamentos gerais desfavoráveis;

Estabelecer, também, as equações de cálculo a serem usadas em projeto de fundação.

No caso de combinações para o projeto de fundação, a equação é:

Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 1, 5Qk ] 1, 4 × 0, 6 × Wk := 1, 35Gk ] 1, 5Qk ] 0, 84 × Wk

Fd,nor,6 := 1, 0Gk ] 1, 5Qk ] 1, 4 × 0, 6 × Wk := 1, 0Gk ] 1, 5Qk ] 0, 84 × Wk

3. para o projeto de fundação:

Fd,f und,1 := Gk ] Qk ] 0, 6Wk

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 8

1. consideração do efeito favorável da ação permanente:

Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 1, 5Qk := 27, 0 ] 13, 5

Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 0, 0Qk := 27, 0

Fd,nor,1 := 1, 0Gk ] 1, 5Qk := 20, 0 ] 13, 5

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 9

Fd,nor,1 := 1, 0Gk ] 0, 0Qk := 20, 0

Portanto, a envoltória é:

2. desconsiderando o efeito favorável da ação permanente:

Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 1, 5Qk := 13, 5 ] 7, 5

Fd,nor,1 := 1, 35Gk ] 0, 0Qk := 13, 5

Portanto, a envoltória para esse caso seria:

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 10

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 11

Fd,nor := (γgk gk ] γf k fk ) ] γQk Qk ] (γW k ψ0W k Wk ) (3.1)

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 12

Tipo carga γ favorável γ desfavorável ψ0

(a) Considerando todas desfavoráveis:

gd1 fd1 Qd1 Wd1

gd3 fd3 Qd3

(c) Considerando todas as variáveis atuando no sentido favorável:

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 13

ando no sentido favorável:

2. união disjunta dos efeitos de cada equação de combinação:

Desta forma, para as reações de apoio, no apoio 1 (na esquerda), temos:

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 14

R1,1 = 10, 5 + 12, 0 + 45, 0 + 6, 3

Na reação de apoio 2, no apoio da direita, idem:

R2,1 = 10, 5 + 3, 0 + 30, 0 + 6, 3

Vmax,1 = 10, 5 + 12, 0 + 45, 0 + 6, 3

Que, obviamente, tem valor igual ao da reação de apoio 1.

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 15

MP 1,1 = 13, 125 + 7, 5 + 75, 0 + 15, 75

MP 2,1 = 11, 424 + 9, 6 + 10, 08 + 72, 0

iii. momento em x = a = 2, 0 m, posição que chamaremos, por fim, de P3:

MP 3,1 = 12, 6 + 9, 0 + 12, 6 + 90, 0

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 16

(c) combinação 3 (gd3 = 4, 2 kN/m, fd3 = 7, 5 kN/m, Qd3 = 75, 0 kN):

(d) combinação 4 (gd4 = 4, 2 kN/m, fd4 = 7, 5 kN/m, Wd4 = 21, 0 kN):

(e) combinação 5 (gd5 = 4, 2 kN/m e fd5 = 7, 5 kN/m):

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 17

(j) combinação 10:

Capı́tulo 3. Exercı́cios de ações, solicitações e resistências 18

(k) combinação 11:

carregamentos gerais desfavoráveis;

estado limite último, combinações últimas normais;