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By jehhuty in LivingHealth
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Esse projeto é de um full power rack, que não precisa ser parafusado no chão.
Como eu não tenho as ferramentas de serralheria necessárias para construí-lo, esse tutorial
irá instruir como proceder no contato com serviços externos. Se você possui as ferramentas,
basta executar as etapas sozinho e economizar boa parte do custo total.
Primeiramente, saiba o que vc quer. Half rack, power rack parafusado no chão, power rack
soldado, etc. Para isso, vc vai ter que desenvolver um projeto. No meu caso, levei em
consideração o espaço que tenho em casa, minha estatura e meu orçamento.
Eu não queria parafusá-lo no chão, queria mobilidade. Meu espaço disponível é uma
edícula e uma área descoberta. Eu tinha em mente que teria que deixá-lo na parte
descoberta algumas vezes, por isso comprei o metalon galvanizado pra resistir à chuva, o
que encareceu o preço. Até hoje não precisei deixar na parte descoberta e acho que só vou
movê-lo pra lá quando eu receber visitas na edícula, mas mesmo assim acho que valeu o
reforço extra na galvanização.
Não é tão barato quanto algumas pessoas fazem parecer, mas vc tem controle da
procedência do material e das etapas. No meu caso, eu já não aguentava mais o ambiente de
academias. Eu tinha um sonho antigo de ter uma academia em casa e resolvi colocá-lo em
prática.
Cada vez que vou treinar, começo e termino com um sorriso no rosto. Vc pode ficar sem
camisa; ouvir o que quiser ou curtir o silêncio (em dias de chuva é sensacional); vc pode
bufar, gritar, grunhir, peidar; vc usa qualquer trapo de roupa pra treinar, já treinei até sem
cueca, só com a bermuda; treine descalço; faça seu aquecimento e alongamento completos,
sem se preocupar com tempo ou olhares; caia no chão após aquele agachamento foda;
supersets? pirâmides? sem problemas, não vai ter ninguém te atrapalhando. Essas coisas,
pra mim, não têm preço. Só posso recomendar muito um power rack pra quem está
avaliando se entra nessa ou não.
Altura: 225cm
Tire da sua cabeça a ideia cômoda de levar o projeto no serralheiro e pensar que ele vai
resolver tudo pra vc. A maioria vai dizer que é complicado demais e não vai aceitar. Se vc
achar alguém que assuma a bronca, ainda há o risco de sair algo diferente do que vc queria.
Ao invés disso, faça cada etapa individualmente. Talvez meu caso sirva como guia.
Step 2: Corte
Leve o metalon e o projeto de corte para a serralheria.
Não invente de complicar pro serralheiro, apenas encomende os cortes nas medidas
desejadas.
Essa etapa pra mim não teve custos. Após o corte, sobrou um pedaço de uns 50cm e outro
de aproximadamente 2,5m, que usarei em algo futuramente.
Step 3: Furação
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Eu planejei 30 furos em cada coluna, mais 6 para cada um dos "ligamentos de profundidade
inferiores". Ou seja, seriam 132 furos no total (120 das coluna e 12 das bases).
Os serralheiros não costumam fazer tantos furos assim. Eles vão se assustar e cobrar
caríssimo. Alguns nem têm broca de 16mm...
Meu primeiro orçamento foi num lugar que fazia furos a laser. Cobraram R$ 8 por furo, só
que a laser ele não fura os dois lados de uma vez, ou seja, seriam 264 furos. Mais de R$
2.000! A serralheria mais em conta queria me cobrar R$ 800 e não me passaram confiança.
O problema é que, mesmo fazendo na bancada, o metalon pode se mover e "dançar"
conforme a broca trabalha. Se o cara for incompetente ou desatento, estraga sua peça.
Após vários orçamentos, me indicaram um torneiro que disseram ser muito bom. Fui lá e
encomendei os furos por R$ 600. Teria saído mais barato se eu já deixasse marcado os
locais de furos nas peças, mas ele gostou do meu projetinho de furação e falou que
centralizaria tudo e ficaria perfeito. Primeiro ele teve que marcar tudo com caneta, depois
bateu a ponteira de marcação, furou com uma broca fina e, por fim, furou com a broca de
16mm.
Fui num lugar que faz corte em metais com plasma e pedi que fizessem as peças com 3mm
de espessura.
Essas pecinhas foram soldadas nas colunas e bases de forma que eu pudesse montar e
desmontar tudo depois.
Step 6: Solda
Soldar componentes de ligação ao metalon e à barra de aço.
A barra de aço, mais a solda e os furos nos componentes de ligação custou R$ 250.
Step 8: J-hooks
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Eu queria o mínimo de solda possível para não comprometer a segurança, então fui no cara
que cortou os componentes de ligação no plasma.
Fiz o desenho reto e pedi que cortasse em 6mm de espessura. Depois, mandei pro torneiro e
ele dobrou as peças pra mim e soldou um tarugo de 14mm.
A dica que dou é fazer um desenho reto num papel (o mesmo que vc vai levar pra cortar no
plasma) e dobrar esse papel no formato do j-hook na frente do serralheiro para que ele
entenda o que vc quer.
Outra dica: diga para ele furar a peça e soldar o tarugo "por fora". Ou seja, não deixe ele
soldar diretamente na peça. Mande-o cortar o j-hook, encaixar o tarugo no furo e só então
soldar. Assim a peça fica muito mais resistente pros fins que temos pra ela.
Os j-hooks ficaram lindos, sem solda nenhuma nas dobras, o que diminui muito o risco de
falha.
Não gaste com material, apenas vá no lugar que corte em plasma e fale que vc quer o corte
em 6mm (mais espesso que isso é desnecessário), o preço total vai ser no material e na
mão-de-obra. Já para dobrar e soldar os j-hooks eu gastei R$ 100.
Step 9: Mobilidade: Rodinhas De Nylon
Como eu queria que o power rack fosse o mais fácil possível de mover, optei por colocar
rodinhas de nylon na base dele.
Essas rodinhas suportam mais de uma tonelada facilmente. Toda vez que preciso mover de
lugar por algum motivo (tirar da edícula, mover para lavar o piso, etc), uso as rodinhas.
Ficou muito mais prático do que arrastar esse monstrão pelo chão. Aliás, pesa
aproximadamente 100kg o power rack!
Gastei R$ 26 nas barras e na dobra da ponta (pra não ficar caindo do power rack).
Adicionalmente, usei cola de sapateiro para fixar borrachas nas partes de contato com o
chão e nas partes de contato dos j-hooks com a barra e com o power rack.
Use da seguinte forma: passe a cola nas duas superfícies de contato e espere secar por uns
20 minutos, depois é só pressionar bem e não molhar por 48 horas. Evite fazer isso em dias
úmidos.
Um dos aspectos mais legais do power rack é que as ideias de uso e upgrades vão
pipocando. Por enquanto vou sossegar, pois gastei uma grana considerável tanto no power
rack quanto no restante (anilhas, barra, halteres, banco, tapetes, etc.), mas já tenho vários
projetos para melhorar a funcionalidade da gaiola.