Ibercusa Manu Completo 002 PDF

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1 2 3 4 5 6 7 8
24V-2
24V-2
140/4E
0V-2
0V-2
UMA
140/4E UMA
11D490.01
490/1B L+ M FE L+ M
-X10 1 -X10 2 -X10 3 -X10 4 -X10 5
X10 6ES7214-1AG40-0XB0 CPU 1214C SIEMENS
B B
11D490.03
490/5B L+ M GND
-X10 1 -X10 2 -X10 3
X11/1/PE
6ES7231-4HD32-0XB0 SM 1231, 4 AI SIEMENS

C C
30X11 4 3
11W31.01
2x1,5 mm² BL BK
D D
1 2 3
11X492.01 +PAINEL 31
090/2B
NÓS GND 2
30X31 1
EDUCAÇAO FISICA
24V-2
704/2B
Fénix Contato
FL TROCAR 1005N 0V-2
704/2B
31D492.01 090/6B
ETHERNET (NIC)
090/6A 24V+ COM
PAINEL DE TOQUE 2 1 NC
E E
G310S210
10,4´´ Leão vermelho
REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

SEÇÃO: OS16-17-18 DESENHO: - E11 - - E01
R01PL-OS000016
00 04/02/2022 DLREMISSÃO
F PROJETADO 02/04/2022 DLR SISTEMA: FONTE DE ALIMENTAÇÃO E GABINETE DE CONTROLE F
FSC05/05/202201 REVEJA
EQUIPAMENTO: PAINEL_11
VERIFICADO 02/04/2022 JGF
NÚMERO DO TRABALHO: CÓDIGO:
FONTE DE ALIMENTAÇÃO PLC 492 PÁGINA: 500 PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
24V-3
24V-3 24V-3
UMA
210/3C 502/1A UMA
0V-3
0V-3 0V-3
210/3C 600/1E
41X11 1
50X11 1+ 1- 2+ 2- 3+ 3- 4+ 4- 5+ 5-
500/8D
502/1D
600/6C
600/6D
500/2C 500/3C 500/4C 13 602/2C
11WB500.01 11WB500.02 11WB500.03 11W31,03
11Q120.02
4x1,5 mm² BK BN 4x1,5 mm² BK BN 4x1 mm² BK
120/2C 24x1 mm² 1
14
B B
500,36
12 11 12 11
+CAMPO
+PAINEL
31
41X31 1
13 13 1
11B500.01 11B500.02 11B500.03

11T120.03 11S500.08 24V-3
14 120/4C 14 0-60°C 2 502/1B
14 14
3 X1
500,26
31S500.08
4 X2
600/6D
500/2B 500/3B 500/4B

11WB500.01 11WB500.02 11WB500.03 13
C C
4x1,5 mm² GYGY 4x1,5 mm² 4x1 mm² GY
11Q120.04
120/6C 14
41X31 2
500,16
50X11 1 2 3 4 5 500/8B
13 11W31,03
24x1 mm² 2
11Q120.05
120/7C 14
41X11 2
D D
500,01 500.02 500,03 500.04 500,05 500.06 500,07 500.08
11D490.01
490/1B 1M DI a.0 DI a.1 DI a.2 DI a.3 DI a.4 DI a.5 DI a.6 DI a.7
-X10 6 -X10 7 -X10 8 -X10 9 -X10 10 -X10 11 -X10 12 -X10 13 -X10 14
IX.0 IX.1 IX.2 IX.3 IX.4 IX.5 IX.6 IX.7

-50X11:1 -50X11:2 -50X11:3 -50X11:4 -50X11:5 -11Q120.05:14 -11S500.08:2 -41X11:2
E E
BYTE DE ENTRADA X SIEMENSCPU 1214C6ES7214-1AG40-0XB0
CONTADOR Nº 1 CONTADOR No.2 FLUXO POUPAR POUPAR 230VAC GABINETE COMEÇAR
TROCAR INDICAÇÃO TEMPERATURA SISTEMA

DISJUNTOR
TROPEÇADO

SEÇÃO: OS16-17-18 DESENHO: R01PL-OS000016- E11 - - E01
ENTRADAS DIGITAIS 1 500 PÁGINA: 502 SEGUINTE:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
24V-3
24V-3 24V-3
UMA
500/8A 504/1A UMA
41X11 3 5 7 9 11 13
B B
+PAINEL
31
24V-3
24V-3
500/8B
3 X1 3 X1 3 3 X1 3 3 3
eu ii0
31S502.01 31S502.02 31S502.03 31S502.04 31S502.05
4 X2 4 X2 4 4 X2 4 4 4
600/7D 602/2D 502/5C
C C
41X31 3 4 5 6 7 8
500/8B
11W31,03 24x1 mm²
3 4 5 6 7 8
41X11 4 6 8 10 12 14
D D
502.01 502.02 502.03 502.04 502.05 502.06
11D490.01
490/1B DI b.0 DI b.1 DI b.2 DI b.3 DI b.4 DI b.5
-X10 15 -X10 16 -X10 17 -X10 18 -X10 19 -X10 20
IX+1.0 IX+1.1 IX+1.2 IX+1.3 IX+1.4 IX+1.5

-41X11:4 -41X11:6 -41X11:8 -41X11:10 -41X11:12 -41X11:14
E E
BYTE DE ENTRADA X+1.0 SIEMENSCPU 1214C6ES7214-1AG40-0XB0
REDEFINIR CONSTANTE REDEFINIR ENGRENAGEM DE BOBINE SPG SPG

ALARMES TENSÃO METRO AUTOMÁTICO - HOMEM EXTREMIDADE SEM CONDUÇÃO

R01PL-OS000016
ENTRADAS DIGITAIS 2 502 PÁGINA: 504 PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
24V-3
24V-3 24V-3
UMA
502/8A 506/1A UMA
42X11 1 3 5 7 9 11 13 15
504/2D
506/2D
604/2C
604/2D
11W21,03
24x1 mm² 1
B B
+PAINEL
21
42X21 1
24V-3
702/2C
3 X1 3 3 X1 3 3 X1 3 X1 3 3 3
eu ii0
21S504.01 21S504.02 21S504.03 21S504.04 21S504.05 21S504.06 21S504.07
4 X2 4 4 X2 4 4 X2 4 X2 4 4 4
604/3C 604/4C 604/4C 604/5C 504/7C
C C
42X21 2 3 4 5 6 7 8 9
504/2B
11W21,03
24x1 mm² 2 7 83 94 5 6
42X11 2 4 6 8 10 12 14 16
D D
504.01 504.02 504.03 504.04 504.05 504.06 504.07 504.08
11D490.02
490/3B 1M DI a.0 DI a.1 DI a.2 DI a.3 DI a.4 DI a.5 DI a.6 DI a.7
-X10 3 -X10 4 -X10 5 -X10 6 -X10 7 -X10 8 -X10 9 -X10 10 -X10 11
IX.0 IX.1 IX.2 IX.3 IX.4 IX.5 IX.6 IX.7

-42X11:2 -42X11:4 -42X11:6 -42X11:8 -42X11:10 -42X11:12 -42X11:14 -42X11:16
E E
6ES7223-1BL32-0XB0 SM 1223, 16DI 24VCC / 16DO 24VCC SIEMENS
COMEÇAR SELEÇÃO DE CONTROLE REDEFINIR REDEFINIR CONSTANTE ENGRENAGEM DE SPG SPG

SISTEMA PONTE ALARME METRO TENSÃO SPOOLING AUTO. - CARA. EXTREMIDADE SEM CONDUÇÃO

ENTRADAS DIGITAIS 3 504 PÁGINA: 506 PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
24V-3
24V-3 24V-3
UMA
504/8A 600/1B UMA
42X11 17 19 43X11 1 3 5 7 9 11
B B
+PAINEL
21
702/3B
DI23 702/3B
DI24
C C
42X21 10 11
504/2B
11W21,03
24x1 mm² 10 11
42X11 18 20 43X11 2 4 6 8 10 12
D D
506.01 506.02 506.03 506.04 506.05 506.06 506.07 506.08
11D490.02
490/3B 2M DI b.0 DI b.1 DI b.2 DI b.3 DI b.4 DI b.5 DI b.6 DI b.7
-X11 3 -X11 4 -X11 5 -X11 6 -X11 7 -X11 8 -X11 9 -X11 10 -X11 11
X11/3/2M IX+1.0 IX+1.1 IX+1.2 IX+1.3 IX+1.4 IX+1.5 IX+1.6 IX+1.7
-42X11:18 -42X11:20 -43X11:2 -43X11:4 -43X11:6 -43X11:8 -43X11:10 -43X11:12
E E
6ES7223-1BL32-0XB0 SM 1223, 16DI 24VCC / 16DO 24VCC SIEMENS
GUINCHO DE REBOQUE GUINCHO DE REBOQUE POUPAR POUPAR POUPAR POUPAR POUPAR POUPAR
PAGAMENTO LEVANTAR

ENTRADAS DIGITAIS 4 506 PÁGINA: 600PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
U2 V2 W2 U2 V2 W2
L1
1/ L2
3/ L3
5/
Conexão
apontar
UMA UMA
Designação de alvos
ORIGEM
Página/coluna
200/5D
200.07 200/5D
200.08 200/5D
200,09 208/2D
208.04 208/2D
208.05 208/2D
208.06 210/6D
210.10 210/6D
210.11 210/6D
210.12
B Arame B
Faixa
Saltador
11X11 1 2 3 4 5 6 7 8
terminal U1 você V C U1
9
V1 W1 V1 W1
Ponto de
C conexão C
DESTINO
Designação de alvos -11U210.01+CAMPO-11M210.01
-11U210.01+CAMPO-11M210.01
-11U210.01+CAMPO-11M210.01 -11K204.05+CAMPO-11M208.01
-11K204.05+CAMPO-11M208.01 -11U200.01+CAMPO-11M200.01
-11U200.01+CAMPO-11M200.01
-11U200.01+CAMPO-11M200.01
-11K204.05+CAMPO-11M208.01
D D
Nome
cabo
do
BK BK BK
E E
BK BK BK
SPG GUINCHO -11WM210.01-1

BK BK BK
Diagrama
terminais
de
GUINCHO DO VENTILADOR DO MOTOR -11WM208.01
MOTOR DO GUINCHO -11WM200.01-1

R01PL-OS000016
PAINEL DE TERMINAIS 11 1041 PÁGINA: 1042 SEGUINTE:

PADRÃO - 21-0646 -
Machine Translated by Google R2 R1
1 2 3 4 5 6 7 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
200/7D
200,40 200/7D
200,41
B Arame B
Faixa
Saltador 1
13X11
x2 x1
2
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO -11U200.01+CAMPO-11R200.03
-11U200.01+CAMPO-11R200.03
D D
Nome
cabo
do
E E
BN BU
Diagrama
terminal
de
RESISTOR DE TRAVAGEM DO GUINCHO -11WR200.01-1

R01PL-OS000016
PAINEL DE TERMINAIS 11 1042 PÁGINA: 1043 PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 L1
1/
3 L2
3/
4 5 6 7 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
200/1D
200,12 200/2D
200,13
B Arame B
Faixa
Saltador 1
18X11
x2 x1
2
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO -11K204.02+CAMPO-11Y200.01
-11K204.02+CAMPO-11Y200.01
D D
Nome
cabo
do
E E
BL BK
Diagrama
terminal
de
FREIO DO GUINCHO -11WM200.01-2

R01PL-OS000016
PAINEL DE TERMINAIS 11 1043 PÁGINA: 1044PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
1 22 22 12 22
Conexão
1
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
200/3D -22X11200.21
200/2D
-22X11200.22 200/4D
200,22 200/8D
200,24 200/8D
200,25 210/1D
210.21 210/2D
210,22
B Arame B
Faixa
Saltador
22X11 1 2 3 4 5 6 7
8
terminal
RH RH RH RH RH RH RH RH
Ponto de
C conexão C
DESTINO
M200.01 -11K212.02+CAMPO-
-11K212.02+CAMPO-
+CAMPO-
M200.01 +CAMPO-
M200.01 M200.01 -11K204.03+CAMPO-
M200.01 -11F200.02+CAMPO-
M200.01 -11K204.06+CAMPO- -11F200.01+CAMPO-
M200.01
M200.01 200/3D
D D
Nome
cabo
do
BL BK
AQUECIMENTO DO GUINCHO SPG -11WM210.01-2 BN BU

E E
-11WR200.01-3
BL BK
AQUECIMENTO DO RESISTOR DE TRAVAGEM
-11WM200.01-4
BL BK
AQUECIMENTO DO MOTOR DO GUINCHO
Diagrama
terminal
de
AQUECIMENTO DO FREIO DO GUINCHO -11WM200.01-3

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
NÓS
GND
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
0V-2 210/3D
0V-3
492/4D
24V-2 210/3D
24V-3
-11Q120.05
1230V-
122/4A
L6
-11Q120.05
1230V-
122/4A
N6
B Arame B
Faixa
Saltador
30X11
1 2 3 4 5
terminal
1 2 1 6
Ponto de 2
C conexão C
DESTINO
Designação de alvos -11X492.01+PAINEL
-11X492.01+PANEL
31-30X31
31-30X31492/4D
-11Q140.04+CAMPO-11B210.01
1 -11Q140.04+CAMPO-11B210.01
1
21-30X21
+PAINEL 21-30X21
+PAINEL
D D
Nome
cabo
do
AZ MA
E BL
E
BK
CODIFICADOR DE GUINCHO SPG -11WB210.01

BL BK
Diagrama
terminal
de
PAINEL 31 FONTE DE ALIMENTAÇÃO 24VCC -11W31.01
PAINEL 21 FONTE DE ALIMENTAÇÃO 230VCA -11W21.01

R01PL-OS000016
PAINEL DE TERMINAIS 11 1045PÁGINA: 1046 PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 14 15 4 5 6 7 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
200/4D
202.30 200/4D
202.31 210/8D
210,30 210/8D
210.31
B Arame B
Faixa
Saltador 1 2 3
33X11
- + 4
terminal
-
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-11U210.01+CAMPO-11M210.01
-11U210.01+CAMPO-11M210.01
M200.01
15 -11A202.01+CAMPO-
-11A202.01+CAMPO-
M200.01
+14
D D
Nome
cabo
do
E BL BK E
BL BK
Diagrama
terminais
de
TEMPERATURA DO GUINCHO SPG -11WM210.01-3
TEMPERATURA DO MOTOR DO GUINCHO -11WM200.01-5

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
33 79 70 71 72 73 74 75 76 77
Conexão
apontar
UMA UMA
-11A202.01 -11A202.01
ORIGEM
Página/coluna
206/6C 206.08
206/6C 206.09
206.10 206/5C 206.05
206/5C 206.06
206/5C 206.07 206/4C 206.02
206/4C 206.03
206/4C 206.04 206/3C
206/3C 206.01
B Arame B
Faixa
Saltador
35X11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
terminal
1 2 3 4 5 6 7 8
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-11A202.01+CAMPO-11B206.01
-11A202.01+CAMPO-11B206.01
-11A202.01+CAMPO-11B206.01
-11A202.01+CAMPO-11B206.01 -11A202.01+CAMPO-11B206.01
-11A202.01+CAMPO-11B206.01
-11A202.01+CAMPO-11B206.01
-11A202.01+CAMPO-11B206.01
D D
Nome
cabo
do
E E
GN BL BN OU
WT/
GN WT/
BL WT/
BN WT/
OR
Diagrama
terminal
de
BLINDADO
CODIFICADOR DO GUINCHO -11WB206.01
TWISTER PAR

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
9 16 17 20 16 17
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
212/8D212/8C
212/8D212.05
212.06 -36X11212.15
212/8C
-36X11212.16 212/8B
-36X11212.16
212/8B 202/5C202/5B
202/5C202.05
-36X11212.15202.06 202/5B
-36X11202.16202/5A
-36X11202.15202/5A
-36X11202.16202/6A
202.20
-36X11202.15
B Arame B
Faixa
Saltador
36X11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
terminal
1 2 3 1 2 3 4 4 5 6 5 7 8
Ponto de 6
C conexão C
DESTINO
31-36X31 31-36X31
+PAINEL
31-36X31
+PAINEL
-11U210.01+PANEL
-11U210.01+PANEL
31-36X31 21-36X21
+PAINEL
21-36X21
+PAINEL -11U210.01+PAINEL
21-36X21
212/8A
24V-1 -11A202.01+PAINEL
31-36X31
31-36X31 +PAINEL
31-36X31
+PAINEL
-11A202.01+PAINEL 21-36X21
+PAINEL
21-36X21
+PAINEL
31-36X31 -11A202.01+PAINEL
21-36X21
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3 4 5 6 7 8
PAINEL DE PARADA DE EMERGÊNCIA 31 -11W31.02

1 2 3 4 5 6
Diagrama
terminal
de
PAINEL DE PARADA DE EMERGÊNCIA 21 -11W21.02

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
13
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
-11A202.01
42202.17
202/7D
202/7C
202.20
B Arame B
Faixa
Saltador
40X11 1
2
terminal 11 12
Ponto de
C conexão C
DESTINO
+CAMPO-11R200.03
-11K204.05+CAMPO-11R200.03
D D
Nome
cabo
do
E E
BN BU
Diagrama
terminal
de
TRAVAGEM DO INTERRUPTOR DE TEMPERATURA

-11WR200.01-2
RESISTOR

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
14 15 16 17 18 19 20
Conexão
1
apontar
UMA UMA
-41X11
ORIGEM
Página/coluna 502/1A 502/2A 502/3A 502/4A 502/5A
502/5D -41X1124V-3
502.05 502.04 502/3D -41X1124V-3
502/4D -41X1124V-3
502.03 502.02 502/1D -41X1124V-3
502/2D -41X1124V-3
502.01 500/8D
500.08 502/5A
24V-3
502/5D
502.06
B Arame B
Faixa
Saltador
41X11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
terminal
1 2 3 4 5 6 7 8
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-11D490.01+PAINEL
31-41X31 31-41X31 31-41X31
-11D490.01+PAINEL -11D490.01+PAINEL
31-41X31
-11D490.01+PAINEL -11D490.01+PAINEL
31-41X31 -11D490.01+PAINEL
31-41X31
-11D490.01+PAINEL
31-41X31 -11S500.08+PAINEL
31-41X31
500/8A
24V-3
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3 4 5 6 7 8
Diagrama
terminal
de
PAINEL DE SINAIS DIGITAIS 31 -11W31.03

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
- 21-0646 - PADRÃO
1052 SEGUINTE: 1051 PÁGINA: PAINEL DE TERMINAIS 11
JGF 02/04/2022 VERIFICADO
REVEJA FSC05/05/202201
F FONTE DE ALIMENTAÇÃO E GABINETE DE CONTROLE SISTEMA: 02/04/2022 PROJETADO F
DLR
R01PL-OS000016
- E11 - - E01 DESENHO: OS16-17-18 SEÇÃO:
NOME ENCONTRO MODIFICAÇÕES NOME DATA REV.
-11W21.03 PAINEL DE SINAIS DIGITAIS 21
Diagrama
de
terminal
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
E E
Nome
do
cabo
D D
-11D490.02+PAINEL
21-42X21 21-42X21
-11D490.02+PAINEL
21-42X21 -11D490.02+PAINEL
21-42X21
-11D490.02+PAINEL +PAINEL
21-42X21 +PAINEL
21-42X21 +PAINEL
21-42X21 +PAINEL
21-42X21 +PAINEL
21-42X21 +PAINEL
21-42X21
+PAINEL
21-42X21
DESTINO
C conexão C
7 Ponto de
11 10 9 8 6 5 4 3 2 1
terminal
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 42X11
Saltador
Faixa
B Arame B
506.02
506/3D 24V-3
506/3A 506.01
506/2D 24V-3
506/2A 504.08
504/7D 24V-3
504/7A 504.07 504.06
504/6D -42X1124V-3 504.05
504/5D -42X1124V-3 504.04
504/5D -42X1124V-3 504.03
504/4D -42X1124V-3 504.02
504/3D -42X1124V-3 504.01
504/3D -42X1124V-3
504/2D 24V-3
504/2A
504/6A 504/5A 504/5A 504/4A 504/3A 504/3A
Página/coluna
ORIGEM
-42X11 -42X11
-11D490.02 -11D490.02 -11D490.02 -11D490.02 -11D490.02 -11D490.02 -11D490.02
-11D490.02
UMA UMA
apontar
5 Conexão
4 3 11 10 9 8 7 6 5 4 3
8 7 6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8
6 7 10
Conexão
apontar
UMA UMA
-42X11 -11D490.02 -11D490.02 -11D490.02
ORIGEM
506/4A 506/5A 506/5A 506/6A 506/7A
Página/coluna
11506.08-43X1124V-3
-11D490.02
506/7D 506.07 9506.06 -43X1124V-3
506/6D -43X1124V-3
-11D490.02
506/5D -11D490.02
506/5D 506/4D -43X1124V-3
8506.05 -43X1124V-3
506.04 506.03 506/3A
506/3D 24V-3
B Arame B
Faixa
Saltador
43X11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO
D D
Nome
cabo
do
E E
Diagrama
terminal
de

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
7 6 8 9 10 11
Conexão
apontar
UMA UMA
-11D490.01 -11D490.01 -11D490.01 -50X11 -50X11
ORIGEM
Página/coluna 500/3A 500/3A 500/4A 500/4A 500/5A 500/5A
500/2A
24V-3 -50X110V-3-50X1124V-3 -50X110V-3-50X1124V-3 -50X110V-3-50X1124V-3 500/5A
24V-3 500/6A
0V-3
500/2D
500,01 500/3D
500.02 500/4D
500.03 500/5D
500.04 500/5D
500,05
B Arame B
Faixa
Saltador
50X11 1 1+ 1- 2 2+ 2- 3 3+ 3- 4 4+ 4- 5 5+ 5-
terminal
14 12 11 14 12 11 14 13
Ponto de
C conexão C
DESTINO
+CAMPO-11B500.02
+CAMPO-11B500.02
+CAMPO-11B500.03
+CAMPO-11B500.03 0V-3 -30X11+CAMPO-11B500.01
-11D490.01+CAMPO-11B500.01
-11D490.01+CAMPO-11B500.01
-11D490.01+CAMPO-11B500.02
500/2A
D D
Nome
cabo
do
E BK
E
INTERRUPTOR DE FLUXO -11WB500.03 GY BK BN GY
CONTADOR DO SENSOR Nº 2 -11WB500.02 GY BK BN
Diagrama
terminal
de
CONTADOR DO SENSOR Nº 1 -11WB500.01

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
Machine Translated by Google 6 25 7
1 2 4 7
A1
3 5 6 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
212/4A
0V-1
212/4A
24V-1
212/3B
212.01 212/4B
212.02
B Arame B
Faixa
Saltador 1 1+ 1- 2 2-
2+
51X11
14 12 11 14 12 11
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO -51X11+CAMPO-11B212.02
-51X11+CAMPO-11B212.02
-11U210.01+CAMPO-11B212.02
212/4A
0V-1 212/3A
24V-1 -11U210.01+CAMPO-11B212.01
-11A202.01+CAMPO-11B212.01
-11K204.07+CAMPO-11B212.01
D D
Nome
cabo
do
E E
GY BK BU
GY BK BU
Diagrama
terminal
de
SPG NON DRIVE END -11WB212.02
SPG DRIVE END -11WB212.01

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 A1 3 8 9 10 11 4 5 6 7 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
0V-3
600/6B
600,06 600/7B
600,07 600/8B
600,08 602/2B
602.01
B Arame B
Faixa
Saltador
1 2 3 4
60X11
1 2 3 4 5
5
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-11D490.01+PAINEL
-11D490.01+PAINEL
31-60X31
-11D490.01+PAINEL
31-60X31
31-60X31 -11K600.05+PAINEL
31-60X31
600/6E
-11D490.01+PAINEL
31-60X31
D D
Nome
cabo
do
E E
9 10 11 12 13
Diagrama
terminal
de

R01PL-OS000016
PAINEL DE TERMINAIS 11 1055PÁGINA: 1056PRÓXIMO:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 6 7 4 5 6 7 8
Conexão 5 8
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
604/2D
0V-3
604/2B
604.01 604/3B
604.02 604/4B
604.03 604/4B
604.04 604/5B
604.05
B Arame B
Faixa
Saltador
61X11
1 2 3 4 5
2 3 4 5 6
terminal
Ponto de 1
C conexão C
DESTINO
Designação de alvos -11D490.02+PAINEL
21-61X21
-11D490.02+PAINEL
21-61X21
-11D490.02+PAINEL
21-61X21
21-61X21 -60X11+PAINEL
21-61X21
-11D490.02+PAINEL
-11D490.02+PAINEL
21-61X21
D D
Nome
cabo
do
E E
12 13 14 15 16 17
Diagrama
terminal
de

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
5
Conexão 4
apontar
UMA UMA
-11D490.03 -11D490.02
ORIGEM
Página/coluna
606/2D
0V-3
606/2B
606.01 606/3B
606.02 606/4B
606.03 606/4B
606.04
B Arame B
Faixa
Saltador
62X11 1 2 3 4
5
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO
7 +CAMPO-11H606.01
+CAMPO-11H606.01
+CAMPO-11H606.01
-11D490.02+CAMPO-11H606.01
-11D490.02+CAMPO-11H606.01
6 -11D490.02+CAMPO-11H606.01
5
D D
Nome
cabo
do
E E
1 1 2 3 4 5
Diagrama
terminal
de
SINAIS DE FAROL -11WH606.01

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
50V-10704/3D
-11D490.03
704/4D
-11D490.03
6704.03
704/5D -11D490.03
4704.01
B Arame B
Faixa
Saltador
80X11 1 2
3
terminal 1 2
Ponto de 3
C conexão C
DESTINO
31-80X31
+PAINEL
31-80X31
+PAINEL 31-80X31
+PAINEL
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3
Diagrama
terminal
de
PAINEL 31 SINAIS ANALÓGICOS -11W31.04

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
70V-21702/6D
-11D490.03
702/6D -11D490.03
4700.01
702/3D
-11D490.03
6700.03
B Arame B
Faixa
Saltador
81X11 1 2
3
terminal 1 2
Ponto de 3
C conexão C
DESTINO
21-81X21
+PAINEL
21-81X21
+PAINEL 21-81X21
+PAINEL
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3
Diagrama
terminal
de
PAINEL DE SINAIS ANALÓGICOS 21 -11W21.04

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
800/3C 800/3C 800/3C 800/4C 800/4C 800/4C 800/5C 800/5C 800/5C 800/6C 800/6C 800/6C
B Arame B
Faixa
Saltador
90X11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
terminal
12 14 11 12 14 11 12 14 11 12 14 11
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-11K600.05
-11K600.05
-11K600.05 -11K600.04
-11K600.04
-11K600.04 -11K600.03
-11K600.03
-11K600.03 -11K600.02
-11K600.02 -11K600.02
D D
Nome
cabo
do
E E
Diagrama
terminal
de

- -
PAINEL DE TERMINAIS 11 1060 PÁGINA: +PAINEL 31/1510PRÓXIMO:
PADRÃO 21-0646
1 2 3 4 5 6 7 8
Conexão 2 1
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
B Arame B
Faixa
Saltador
1
30X31 4 3
2
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO 0V-2 -31D492.01+PANEL_11-30X11

-31D492.01+PANEL_11-30X11
+PANEL_11492/4D
+PANEL_11492/4D
24V-2
D D
Nome
cabo
do
E E
BL BK
Diagrama
terminal
de
PAINEL 31 FONTE DE ALIMENTAÇÃO 24VCC +PANEL_11-11W31.01

R01PL-OS000016
EQUIPAMENTO: PAINEL 31
- -
PADRÃO 21-0646
Machine Translated
1
by Google 2 4 7
3 5 6 8
1 1 1 1 1 1 1
Conexão 1
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
202.15 202.16 202.05 202.06
B Arame B
Faixa
Saltador
36X31 1 2 3 4 5 6 7
terminal
8
4 5 6 7 11 12 13 14
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-31S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11202/5C
-31S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11212/8C
-31S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11212/8C
+PANEL_11212/8D
+PANEL_11212/8D -31S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11202/5B
-31S202.02+PANEL_11-36X11
-31S202.02+PANEL_11-36X11
-31S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11202/5B
-31S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11202/5C
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3 4 5 6 7 8
Diagrama
terminal
de
PAINEL DE PARADA DE EMERGÊNCIA 31 +PANEL_11-11W31.02

R01PL-OS000016

PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3 4 5 6 7 8
3 3 3 3 3 3 3
Conexão 3
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
B Arame B
Faixa
Saltador
41X31 1 2 3 4 5 6 7
terminal 1 2 4 6 8
8
10 12 14
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-31S502.04+PANEL_11-41X11
+PANEL_11502/2C
-31S502.05+PANEL_11-41X11
+PANEL_11502/4C
+PANEL_11502/5C
502.06 502.04
-31S502.05+PANEL_11-41X11
+PANEL_11502/3C
+PANEL_11502/5C
502.05 502.02
502.03 -31S500.08+PANEL_11-41X11
+PANEL_11500/8B
-31S502.02+PANEL_11-41X11
24V-3
-31S500.08+PANEL_11-41X11
-31S502.01+PANEL_11-41X11
+PANEL_11500/8C
-31S502.03+PANEL_11-41X11
+PANEL_11502/1C
500.08
502.01
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3 4 5 6 7 8
Diagrama
terminal
de
PAINEL DE SINAIS DIGITAIS 31 +PANEL_11-11W31.03

R01PL-OS000016
- -
PADRÃO 21-0646
1 2 3 4 5 6 7 8
X1 X1 X1 X1 X1
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
B Arame B
Faixa
Saltador
60X31 1 2 3 4
1 5
terminal 2 3 4 5
Ponto de
C conexão C
DESTINO
602.01 -31H600.08+PANEL_11-60X11
+PANEL_11600/8C
600.08 -31S502.01+PANEL_11-60X11
+PANEL_11600/7C
-31S502.04+PANEL_11-60X11
600.07
+PANEL_11602/2C 600.06 -31S500.08+PANEL_11-60X11
+PANEL_11600/6D
0V-3
-31S500.08+PANEL_11-60X11
+PANEL_11600/6C
D D
Nome
cabo
do
E E
9 10 11 12 13
Diagrama
terminal
de

R01PL-OS000016
- -
PADRÃO 21-0646
1 2 4 3 4 5 6 7 8
Conexão 2 1
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
B Arame B
Faixa
Saltador
80X31
1 2
terminal
1 2 3
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-31R704.01+PANEL_11-80X11
+PANEL_11704/5C
704.03 -31S704.01+PANEL_11-80X11
-31S704.01+PANEL_11-80X11
+PANEL_11704/3C
+PANEL_11704/3C
704.01
0V-10
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3
Diagrama
terminal
de
PAINEL 31 SINAIS ANALÓGICOS +PANEL_11-11W31.04

- -
PAINEL DE TERMINAIS 31 1514 PÁGINA: +PAINEL 21/1410PRÓXIMO:
PADRÃO 21-0646
1 2 1 3 4 5 6 7 8
Conexão
1
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
230V-
L6 230V-
N6
B Arame B
Faixa
Saltador
30X21 1
1 2
2
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-21T122.01+PANEL_11-30X11
+PANEL_11122/4B
-21T122.01+PANEL_11-30X11
+PANEL_11122/4B
D D
Nome
cabo
do
E E
BL BK
Diagrama
terminal
de
PAINEL 21 FONTE DE ALIMENTAÇÃO 230VCA +PANEL_11-11W21.01

R01PL-OS000016
PAINEL DE TERMINAIS 21 1410PÁGINA: 1411 SEGUINTE:
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 1 1 1 1 1 3 4 5 6 7 8
Conexão
1
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
202.20
B Arame B
Faixa
Saltador
1 2 3 4 5
36X21
1 2 3 8 9 6
10
terminal
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-21S202.02+PANEL_11-36X11
-21S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11202/6A
-21S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11202/5A
+PANEL_11212/8A
202.16
-21S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11202/5A
-21S202.02+PANEL_11-36X11
-21S202.02+PANEL_11-36X11
+PANEL_11212/8B 202.15
+PANEL_11212/8B
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3 4 5 6
Diagrama
terminal
de
PAINEL DE PARADA DE EMERGÊNCIA 21 +PANEL_11-11W21.02

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
- 21-0646 - PADRÃO
1413 SEGUINTE: 1412PÁGINA: PAINEL DE TERMINAIS 21
JGF 02/04/2022 VERIFICADO
REVEJA FSC05/05/202201
F FONTE DE ALIMENTAÇÃO E GABINETE DE CONTROLE SISTEMA: 02/04/2022 PROJETADO F
DLR
R01PL-OS000016
- E11 - - E01 DESENHO: OS16-17-18 SEÇÃO:
NOME ENCONTRO MODIFICAÇÕES NOME DATA REV.
+PANEL_11-11W21.03 PAINEL DE SINAIS DIGITAIS 21
Diagrama
de
terminal
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
E E
Nome
do
cabo
D D
506.02506.01
+PANEL_11506/2C 504.06
+PANEL_11504/5C
-21S504.06+PANEL_11-42X11
+PANEL_11504/5C
-21S504.05+PANEL_11-42X11
-21S700.01+PANEL_11-42X11
504.08
+PANEL_11504/7C +PANEL_11504/4C
-21S504.04+PANEL_11-42X11
-21S504.07+PANEL_11-42X11
+PANEL_11506/3C 504.07
+PANEL_11504/6C
-21S504.07+PANEL_11-42X11
-21S700.01+PANEL_11-42X11 +PANEL_11504/2C
-21S504.01+PANEL_11-42X11
+PANEL_11-42X11 +PANEL_11504/2B
-21S504.01+PANEL_11-42X11
+PANEL_11-42X11
DESTINO
C conexão C
6 Ponto de
20 18 16 14 12 10 8 4 2 1 terminal
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 42X21
Saltador
Faixa
B Arame B
504.05 504.04 504.03 504.02 504.01
-21S504.03
+PANEL_11504/3C
-21S504.02
+PANEL_11504/3C Página/coluna
ORIGEM
UMA UMA
apontar
5 6 Conexão
3 3 3 3 3 3 3 3 3
8 7 6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8
X1 X1 X1 X1 X1 X1
Conexão
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
604.01 604.02 604.03 604.04 604.05
B Arame B
Faixa
Saltador
61X21 1 2 3 4 5
6
terminal 1 2 3 4 5 6
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-21S504.05+PANEL_11-61X11
-21S504.06+PANEL_11-61X11
+PANEL_11604/4C
+PANEL_11604/5C
+PANEL_11604/4C -21H604.01+PANEL_11-61X11
+PANEL_11604/2D
-21H604.01+PANEL_11-61X11
+PANEL_11604/2C
-21S504.03+PANEL_11-61X11
-21S504.01+PANEL_11-61X11
+PANEL_11604/3C
D D
Nome
cabo
do
E E
12 13 14 15 16 17
Diagrama
terminal
de

R01PL-OS000016
PADRÃO - 21-0646 -
1 2 3
1 4 5 6 7 8
Conexão 2 1
apontar
UMA UMA
ORIGEM
Página/coluna
B Arame B
Faixa
Saltador
81X21
1 2
terminal
1 2 3
Ponto de
C conexão C
DESTINO
-21R700.01+PANEL_11-81X11
+PANEL_11702/6C
-21R700.01+PANEL_11-81X11
+PANEL_11702/6C
0V-21 -21S700.01+PANEL_11-81X11
+PANEL_11702/3C
702.01
D D
Nome
cabo
do
E E
1 2 3
Diagrama
terminal
de
PAINEL DE SINAIS ANALÓGICOS 21 +PANEL_11-11W21.04

R01PL-OS000016
- -
PAINEL DE TERMINAIS 21 1414 PÁGINA: NEXT:
PADRÃO 21-0646
Precauções para Compatibilidade Eletromagnética (EMC)

- Interconexões de terra
Nenhum cabo será usado, cintas de ligação flexíveis ou uma placa/placa de metal podem ser usadas. Razão L/l 5.
- Cabos
Cabo de alimentação ou cabo do motor sem controlador de velocidade: cabo normal.

Cabo do motor conectado a um inversor de frequência: cabo blindado. Conectado ao terra (frame) em ambas as extremidades.
Cabo para um sensor: Cabo blindado. Se o cabo for longo (>50-100m) pode ser aterrado apenas em uma extremidade (ponto frio).
Barramento de Comunicações: Par twister blindado.
Recomenda-se não usar cabos blindados com telas finas (folhas de alumínio em vez de tela de cobre trançado).
Agrupe os cabos por classes. (cabos blindados juntos, cabos de energia não blindados juntos, cabos digitais juntos, cabos de relé juntos, cabos analógicos de sinais fracos juntos).
Os cabos analógicos e digitais devem estar separados (pelo menos 10 cm).
Ao cruzar cabos de classes de famílias diferentes, devem fazê-lo em ângulos retos.
A saída do fio deve estar sempre o mais próximo possível do retorno do fio.
A blindagem do cabo, conforme regra do PAINEL 11, será aterrada nas duas pontas.
Utilizar prensa-cabos que garantam a ligação da blindagem ao solo (ao passar por
divisórias).
Cabos que não são usados não devem ser deixados desconectados e devem ser conectados a um potencial fixo (se possível ao terra) em cada extremidade. Fios soltos ou não utilizados devem ser sistematicamente conectados
ao terra.
ENTRADA DE SAÍDA DE ÁGUA 1"1/2

ÁGUA 1"1/2
223 ±3 1045 ±2 64 ±4 210
Ponto de elevação
210 262
±4
219
±5
G G
Bico de
±2
6 drenagem
1/2"G
Faixa de fixação de prensa-
cabos 2x PG21: Ø13-18mm
238 ±3 1015 ±2
1332 ±5 Pg13,5 faixa de fixação

do prensa-cabo:
Ø6-12mm
Caixa inox Furos

210x210x125
ranhurados Ø10,5x21
15,5
M6
114,3 83
114
15,5 19,5
Acoplamento fêmea 1 1/2" G 51

SEÇÃO GG
ESCALA 1: 7
LIVRO DE INSTRUÇÕES E MANUTENÇÃO IB-MI-OS16-R00
7.2. MOTORES ELÉTRICOS
ISO 9001:2015 ÿ ISO 14001:2015 ÿ ISO 45001:2018

Empresa Certificada
160
7.2.1. FICHAS DE DADOS DE MOTORES ELÉTRICOS
ISO 9001:2015 ÿ ISO 14001:2015 ÿ ISO 45001:2018

Empresa Certificada
161
7.2.1.1. AHC ROV Guincho Motor Elétrico
ISO 9001:2015 ÿ ISO 14001:2015 ÿ ISO 45001:2018

Empresa Certificada
162
Folha de dados de motores de jaula de ardilla trifásicos SIMOTICS

Folha de dados para motores de gaiola de esquilo trifásicos
Tipo de motor / Tipo de motor: 1CV3280B SIMOTICS SD - 280 S - IM B35 - 4p

Número de pedido do cliente / Nº do pedido do cliente número de item / Item-No. Número de oferta / Oferta no.
Nº de pedido Siemens / Pedido no. Número de envio / Consignação no. Projeto / Projeto
Nota / Observações
Dados elétricos / Dados elétricos Área segura
P P n M 3)
você ÿ/Yf EU
ÿ cosÿ 3) IA/IN MA/MN MK/MN IE-CL

[V] [Hz] [kW] [hp] [UMA] [1 minuto] [Nm] 4/4 3/4 2/4 4/4 3/4 2/4 II/IN TI/TN TB/TN
DOL dever (S1) / Dever DOL (S1)- 155(F) a 130(B)

380 ÿ 50 75,00 -/- 139,00 1485 480,0 95,0 95,3 95,0 0,86 0,83 0,75 6,9 2,5 3,0 IE3
660 Y 50 75,00 -/- 80,00 1485 480,0 95,0 95,3 95,0 0,86 0,83 0,75 94,5 94,7 94,2 0,87 6,9 2,5 3,0 IE3
440 ÿ 60 86,00 -/- 137,00 1785 460,0 0,85 0,77 6,8 2,5 2,9 IE2
440 ÿ 60 75,00 -/- 121,00 1788 400,0 95,4 95,3 94,5 0,85 0,81 0,72 7,7 2,8 3,3 IE3
IM B35 / IM 2001 FS 280S IP56 IEC/EN 60034 IEC, DIN, ISO, VDE, EN
Condições ambientais / Condições ambientais : -20 °C - +40 °C / 1000 m de tempo de rotor bloqueado (quente / frio) / Tempo de rotor bloqueado (quente/frio)
: 31,2
Dados mecânicos / dados mecânicos
Nivel sonoro (LpA / LwA) a 69,5 / 83,6 dB(A) 74/88 dB(A) 2) Borne de tierra externo Sim (estándar)
2) Sim (padrão)
50Hz/60Hz Terminal de aterramento externo
Nível de som (SPL HzSWL)
/ em 50 Hz | 60 Nível de intensidade de vibração UMA
Momento de inércia 1,3900 kg m² Grau de severidade de vibração UMA
Momento de inércia F
Classe de temperatura
Tamaño de rodamiento LA | LIBRA 6317 C3 6317 C3 classe térmica F
ConsequênciaDE | EQM S1
Tipo de serviço
A vida útil dos cojinetes / vida útil do rolamento tipo de serviço
Sentido de giro ambas direções

L10mh FRad min com transmissão 40000h 32.000 horas Direção de rotação bidirecional
por acoplamiento 50|60Hz 1) Material da carcasa fundação gris
L10mh FRadmin para operação de acoplamento 50|60Hz Material da armação ferro fundido
1)
Peso líquido do motor (IM B3)
Intervalo/Candidad de relubricación 30g | 30g Peso líquido do motor (EU ESTOU B3) 570kg
DE | EQM 8000h pintura Pintura especial C4
Intervalo/quantidade de relubrificaçãoDE | EQM Revestimento (acabamento com tinta) C4
Acabamento de pintura especial
lubrificante Unirex N3 Cor RAL5005
Lubrificantes Cor, sombra de tinta
Dispositivo de relubrificação Sim (estándar) Proteção do motor (L) 2 termômetros de resistência Pt1000 (4
Dispositivo de relubrificação Sim (padrão) proteção do motor bornes)
Boquilla de engrase M10x1 DIN 3404 A (E) 2 Termômetros de resistência Pt1000 (4 terminais)
Bico de graxa Método de refrigeração IC416 - ventilação externa,
Tipo de rodamientos Rodamiento fijo en LA/DE Método de resfriamento
refrigeração superficial
Tipo de rolamento DE
Localização do rolamento IC416 - ventilado separadamente, superfície resfriada
Agujeros drenaje de condensado Sim (estándar)
Orifícios de drenagem de condensado Sim (padrão)
Caja de bornes / Caixa de terminais
Posição da caixa de conexões arriba Diâmetro de cabo de... a... 34 mm - 42 mm

Posição da caixa de terminais principal Diâmetro do cabo de ... a ...
Material da caixa de bornes Fundação Gris Entrada de cabo 2xM63x1,5-2xM20x1,5
Material da caixa terminal ferro fundido Entrada de Cabo
Tipo TB1 N01 Pasacables 1 prensaestopas, 3 tapones 1 bucim,
Tipo de caixa terminal Prensa-cabo 3 plugues
Rosca del tornillo de contato M10
Rosca de parafuso de contato
Seção do condutor, máx. 120 mm2

máx. área da seção transversal
Observações:
IA/IN = corriente de partida / nominal 1) L10mh según DIN ISO 281 10/2010 3) Somente válido para serviço DOL com velocidade de giro fija em serviço refrigerante IC411
MA/MN = par de partida / nominal 2) com potência atribuída / a plena carga
MK/MN = par de vuelco / nominal
Referência técnica Dados técnicos de pedidos sujetos a câmbios sin Documentos de enlace
Depto. responsável Criado por Aprovado por
aviso prévio. Pode haver discrepâncias entre os
DI MC LVM Configurador DT valores calculados e os dados de placa! y
Tipo de documento Estado do documento
Folha de dados ativado

título número do documento
1LE1503-2DB03-3JL4-Z
B02+F01+F11+F70+G42+H07+H22+L51+Q02+R14+S03+Y56+Y82 Rev. Data de criação idioma página
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Tipo de motor / Tipo de motor: 1CV3280B SIMOTICS SD - 280 S - IM B35 - 4p
Versões especiais / Design especial

B02 Certificado de ensaio (protocolo de pruebas) 3.1 según EN 10204 L51 Aislamiento de los cojinetes LCA
Certificado de teste de aceitação 3.1 para EN 10204 acc. Isolamento do mancal NDE
F01 Montagem de freio especial KFB 1.000 Nm com caldeirão Q02 Calefección anticondensaciones para 230 V (2 bornes)
Montagem uma freio especial KFB – 1.000 Nm com aquecedores Aquecimento anti-condensação para 230 V (2 terminais)
F11 Tensão de excitação do freio 230 V CA, 50/60 Hz R14 Un pasacables CEM
V CA, 50/60
Tensão de alimentação do freio, 230 Hz Um prensa-cabo EMC
F70 Montagem do motoventilador S03 Pintura especial para alta mar C4
Montagem do ventilador acionado separadamente
C4
Acabamento de pintura especial para aplicações offshore
G42 Preparado para acessórios de montagem com eje D16 Y56 Pintura em cores especiais RAL RAL5005
Preparado para montar componentes com eixo D16 Acabamento de pintura em cores RAL especiais RAL5005
H07 Torneira em aço inoxidável (externa) Y82 Placa auxiliar com dados do cliente (máx. 40 caracteres) tbd
Parafusos e porcas de aço inoxidável (fora do motor) Placa de identificação auxiliar com dados do cliente tbd
H22 Grau de proteção IP 56
Grau de proteção IP 56
Informações adicionais: / Informações adicionais:
Resistências Calefactoras
Aquecedores de ambiente
Dados técnicos: 1 fase, 230 V 109 W

Tensão de entrada:
Freio:
Freio:
Descrição: KFB 100 – 1.000 Nm – com caldeo Atual: UMA
Descrição: Atual:
Tensão: CA 230 V Momento de inércia: kgm²
Tensão: Momento de inércia:
Observações:
Referência técnica Dados técnicosde pedidos sujetosa câmbios sin Documentos de enlace
aviso prévio. Pode haver discrepâncias entre
DI MC LVM Configurador DT os valores calculados e os dados de placa! y
Folha de dados habilitado

1LE1503-2DB03-3JL4-Z
B02+F01+F11+F70+G42+H07+H22+L51+Q02+R14+S03+Y56+Y82 Rev. Data de criação idioma página
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Confié Comunicado
como
segredo
empresarial.
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eservados
tod
réservés.
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segredo
empresa.
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vorbehalten
rteilung,
Gebrauchs-
S
chadenersatz.
Alle
R
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den
Fall
der
Patente
gen
verpflichten
zu
soweit
nicht
ausdrücklich
gestattet.
Zuwiderhandlun
haltes
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verboten,
ses
Dokumentes,
Verwertung
und
Mitteilung
seines
In
oder
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die-
Weitergabe
sowie
Vervielfältigung,
Verbreitung
und/ modelo
de
utilidade
ou
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de
desenho
são
reserva
tconcessão
ou
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para
pagamento
de
danos.
Todos
os
direitos
criados
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expressa
são
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A
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documento
como
transmissão,
reprodução,
divulgação
e/
ou
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Confiado
como
segredo
de
empresa.
Não
reservamos
para
ÿÿÿ
ÿÿÿÿÿ
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ
ÿÿ
ÿÿÿÿ.
ÿ
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ
ÿÿÿÿÿÿÿ.
ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ
ÿÿÿÿÿÿÿ
os
direitos.
ed.
ção
de
dos
direitos.
L51+Q02+R
14+S
04+A
56+A
82 B02+F01+F11+F70+G42+H07+H22+
1LE
1503-2DB03-3J
L4-
Z
-
16/12/21
DTK
Desenho
dimensional
Maßzeichnung
-
-
1 A3ende milímetros
1 Machine Translated by Google
7.2.1.2. Engrenagem de bobinagem Motor Elétrico
ISO 9001:2015 ÿ ISO 14001:2015 ÿ ISO 45001:2018

Empresa Certificada
166

Tipo de motor / Tipo de motor: 1CV3105B SIMOTICS SD - 100 L - IM B5 - 4p

Número de pedido do cliente / Nº do pedido do cliente número de item / Item-No. Número de oferta / Oferta no.
Nº de pedido Siemens / Pedido no. Número de envio / Consignação no. Projeto / Projeto
Nota / Observações
Dados elétricos / Dados elétricos Área segura
P P n M 3)
você ÿ/Yf EU
ÿ cosÿ 3) IA/IN MA/MN MK/MN IE-CL

[V] [Hz] [kW] [hp] [UMA] [1 minuto] [Nm] 4/4 3/4 2/4 4/4 3/4 2/4 II/IN TI/TN TB/TN
DOL dever (S1) / Dever DOL (S1)- 155(F) a 155(F)

380 ÿ 50 3,00 -/- 6,50 19,8 1450 87,7 88,1 87,1 0,80 0,73 0,60 8,0 3,1 3,8 IE3
660 Y 50 3,00 -/- 3,75 1450 19,8 87,7 88,1 87,1 0,80 0,73 0,60 8,0 87,5 88,0 87,2 0,81 0,74 3,1 3,8 IE3
440 ÿ 60 3,45 -/- 6,40 1750 18,8 0,62 9,0 3,1 4,1 IE2
440 ÿ 60 3,00 -/- 5,60 1760 16,3 89,5 89,4 88,0 0,78 0,70 0,58 9,9 3,5 4,7 IE3
IM B5 / IM 3001 FS 100L IP56 IEC/EN 60034 IEC, DIN, ISO, VDE, EN
Condições ambientais / Condições ambientais : -20 °C - +45 °C / 1000 m de tempo de rotor bloqueado (quente / frio) / Tempo de rotor bloqueado (quente/frio)
: 12,5
Dados mecânicos / dados mecânicos

Nivel sonoro (LpA / LwA) a 60/72 dB(A) 2) 62/74 dB(A) 2) Nível de intensidade de vibração UMA
50Hz/60Hz Grau de severidade de vibração UMA
Nível de som (SPL emSWL) 50 Hz | 60 Hz / Classe de temperatura F

Momento de inércia 0,0100 kg m² classe térmica F
Momento de inércia Tipo de serviço S1
Tamaño de rodamiento LA | LIBRA 6206 2Z C3 6206 2Z C3 tipo de serviço
ConsequênciaDE | EQM Sentido de giro ambas direções
A vida útil dos cojinetes / vida útil do rolamento Direção de rotação bidirecional
Material da carcasa fundação gris
L10mh FRad min com transmissão 40000h 32.000 horas Material da armação ferro fundido
por acoplamiento 50|60Hz 1) Peso líquido do motor (IM B3)
L10mh FRadmin para operação de acoplamento 50|60Hz
40kg
Peso líquido do motor (EU ESTOU B3)
1)
pintura Pintura especial C4
lubrificante Unirex N3 Revestimento (acabamento com tinta) C4
Acabamento de pintura especial
Lubrificantes Cor RAL5005
Dispositivo de relubrificação Não Cor, sombra de tinta
Dispositivo de relubrificação Não Proteção do motor (L) 2 termômetros de resistência Pt1000 (4
Boquilla de engrase -/- proteção do motor bornes)
Bico de graxa (E) 2 Termômetros de resistência Pt1000 (4 terminais)
Tipo de rodamientos Cojinete pretensado LA/DE Método de refrigeração IC411 - ventilação própria,
Tipo de rolamento Rolamento pré-carregadoDE Método de resfriamento refrigeração superficial
Agujeros drenaje de condensado Sim (estándar) IC411 - autoventilado, superfície resfriada
Orifícios de drenagem de condensado Sim (padrão)
Borne de tierra externo Si
Terminal de aterramento externo Sim
Caja de bornes / Caixa de terminais
Posição da caixa de conexões arriba Diâmetro de cabo de... a... 11 mm - 21 mm

Posição da caixa de terminais principal Diâmetro do cabo de ... a ...
Material da caixa de bornes Fundação Gris Entrada de cabo 2xM32x1,5-1xM16x1,5
Material da caixa terminal ferro fundido Entrada de Cabo
Tipo TB1 F01 Pasacables 1 prensaestopas, 2 tapones 1 bucim,
Tipo de caixa terminal Prensa-cabo 2 tampões
Rosca del tornillo de contato M4
Rosca de parafuso de contato
Seção do condutor, máx. 4 mm2
máx. área da seção transversal
Observações:
IA/IN = corriente de partida / nominal 1) L10mh según DIN ISO 281 10/2010 3) Somente válido para serviço DOL com velocidade de giro fija em serviço refrigerante IC411
MA/MN = par de partida / nominal 2) com potência atribuída / a plena carga
MK/MN = par de vuelco / nominal
Referência técnica Dados técnicos de pedidos sujetos a câmbios sin Documentos de enlace
aviso prévio. Pode haver discrepâncias entre os
DI MC LVM Configurador DT valores calculados e os dados de placa! y
Folha de dados habilitado

1LE1503-1AB53-3FL4-Z
B02+H04+H07+H22+N03+Q02+R14+S03+Y56+Y82 Rev. Data de criação idioma página
© Siemens AG 2022 01 13/06/2022 es/pt 1/2


Tipo de motor / Tipo de motor: 1CV3105B SIMOTICS SD - 100 L - IM B5 - 4p
Versões especiais / Design especial

B02 Certificado de ensaio (protocolo de pruebas) 3.1 según EN 10204 Q02 Calefección anticondensaciones para 230 V (2 bornes)
Certificado de teste de aceitação 3.1 para EN 10204 acc. Aquecimento anti-condensação para 230 V (2 terminais)
H04 tomada de terra externa R14 Un pasacables CEM
Aterramento externo em habitação Um prensa-cabo EMC
H07 Torneira em aço inoxidável (externa) S03 Pintura especial para alta mar C4
Parafusos e porcas de aço inoxidável (fora do motor) Acabamento de pintura especial para aplicações offshore C4
H22 Grau de proteção IP 56 Y56 Pintura em cores especiais RAL RAL5005
Grau de proteçãoIP 56 Acabamento de pintura em cores RAL especiais RAL5005
N03 Classe de temperatura 155 (F), utilização como 155 (F), com maior Y82 Placa auxiliar com dados do cliente (máx. 40 caracteres) tbd
Placa de identificação auxiliar com dados do cliente tbd
temperatura do refrigerante
(F), para temperatura
Classe de temperatura 155 utilizada (F), com aumento do meio de resfriamento
155
Informações adicionais: / Informações adicionais:

Resistências Calefactoras
Aquecedores de ambiente
Dados técnicos: 1 fase, 230 V 25 W

Tensão de entrada:
Observações:
Referência técnica Dados técnicosde pedidos sujetosa câmbios sin Documentos de enlace
aviso prévio. Pode haver discrepâncias entre
DI MC LVM Configurador DT os valores calculados e os dados de placa! y
Folha de dados ativado

1LE1503-1AB53-3FL4-Z
B02+H04+H07+H22+N03+Q02+R14+S03+Y56+Y82 Rev. Data de criação idioma página
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uma
Confié Comunicado
como
segredo
empresarial.
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eservados
tod
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segredo
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vorbehalten
rteilung,
Gebrauchs-
S
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R
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den
Fall
der
Patente
gen
verpflichten
zu
soweit
nicht
ausdrücklich
gestattet.
Zuwiderhandlun
haltes
sind
verboten,
ses
Dokumentes,
Verwertung
und
Mitteilung
seines
In
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Bearbeitung
die-
Weitergabe
sowie
Vervielfältigung,
Verbreitung
und/ modelo
de
utilidade
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de
desenho
são
reserva
tconcessão
ou
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para
pagamento
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Todos
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criados
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sem
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expressa
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A
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transmissão,
reprodução,
divulgação
e/
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como
segredo
de
empresa.
Não
reservamos
para
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ÿÿÿÿÿÿÿ
os
direitos.
ed.
ção
de
dos
direitos.
S
04+A
56+A
82 B02+H04+H07+H22+N03+Q02+R
14+1LE
1503-1AB53-3FL4-
Z
-
16/12/21
DTK
Desenho
dimensional
Maßzeichnung
-
-
1 A3ende milímetros
1
7.2.2. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO PARA MANUTENÇÃO
ISO 9001:2015 ÿ ISO 14001:2015 ÿ ISO 45001:2018

Empresa Certificada
170
Manutenção 9
Por meio de manutenção, inspeções e revisões cuidadosas e regulares, você pode detectar falhas em um
estágio inicial e resolvê-las. Isso significa que você pode evitar danos consequentes.
As condições e características de operação podem variar amplamente. Por esta razão, apenas os
intervalos gerais de manutenção podem ser especificados aqui. Os intervalos de manutenção devem,
portanto, ser programados de acordo com as condições locais (sujidade, frequência de arranque, carga, etc.).
Observe o seguinte ao realizar qualquer trabalho na máquina:
• Cumpra as instruções gerais de segurança
• Cumprir os regulamentos nacionais e específicos do setor aplicáveis no local de

instalação
• Ao usar a máquina dentro da União Europeia, cumpra as especificações estabelecidas

abaixo na norma EN 50110-1 relativa à operação segura de equipamentos elétricos.
Veja também
Informações de segurança (Página 15)
Observação
Centro de serviço
Entre em contato com o Centro de Serviços (Página 167) se precisar de suporte para reparos,
manutenção ou reparos.
9.1 Inspeção e manutenção
9.1.1 Instruções de segurança para inspeção e manutenção
AVISO
Peças rotativas e vivas
As máquinas elétricas contêm peças energizadas e rotativas. Ferimentos fatais ou graves e danos
materiais substanciais podem ocorrer se o trabalho de manutenção for executado na máquina quando ela
não estiver parada ou sem energia. • Realize trabalhos de manutenção na máquina somente quando ela
estiver parada. A única operação permitida enquanto a máquina está girando é a relubrificação dos
rolamentos. • Ao realizar trabalhos de manutenção, cumpra as cinco regras de segurança (Página 15).
SIMOTICS FD 1LH1
Instruções Operacionais 06/2017 125
Manutenção
AVISO
Danos na máquina
Se a máquina não for mantida, ela pode sofrer danos. Isso pode causar falhas que podem resultar em morte
eventual ou imediata, ferimentos graves ou danos materiais.
Realize manutenção regular na máquina.
CUIDADO
Distúrbios de poeira ao trabalhar com ar comprimido
Ao limpar com ar comprimido, poeira, lascas de metal ou produtos de limpeza podem ser levantados.
Lesões podem resultar.
Ao limpar com ar comprimido, certifique-se de usar equipamento de extração adequado e usar equipamento
de proteção (óculos de segurança, roupa de proteção, etc.).
PERCEBER
Danos ao isolamento
Se limalhas de metal entrarem na cabeça de enrolamento durante a limpeza com ar comprimido, isso pode
danificar o isolamento. As distâncias de folga e fuga podem ser ultrapassadas. Isso pode causar danos à
máquina que podem levar à falha total.
Ao limpar com ar comprimido, certifique-se de que haja uma extração adequada.
PERCEBER
Danos à máquina causados por corpos estranhos
Corpos estranhos, como sujeira, ferramentas ou componentes soltos, como parafusos, etc., podem ser
acidentalmente deixados dentro da máquina após a manutenção. Estes podem causar curtos-circuitos,
reduzir o desempenho do sistema de refrigeração ou aumentar o ruído na operação. Eles também podem
danificar a máquina. • Ao realizar trabalhos de manutenção, certifique-se de que nenhum corpo estranho seja
deixado dentro ou sobre
a máquina.
• Prenda com segurança todas as peças soltas novamente depois de concluir a manutenção
procedimentos.
• Remova cuidadosamente qualquer sujeira.
Observação
As condições e características de operação podem variar amplamente. Por esta razão, apenas intervalos
gerais para medidas de inspeção e manutenção podem ser especificados aqui.
SIMOTICS FD 1LH1
126 Instruções Operacionais 06/2017
Manutenção
9.1.2 Medição da resistência de isolamento durante o trabalho de manutenção

Medir a resistência de isolamento e o índice de polarização (PI) fornece informações sobre a condição da
máquina. Portanto, é importante verificar a resistência de isolamento e o índice de polarização nos seguintes
momentos:
• Antes de ligar uma máquina pela primeira vez
• Após um longo período de armazenamento ou tempo de inatividade
• No âmbito do trabalho de manutenção
As seguintes informações são fornecidas sobre o estado do isolamento do enrolamento:
• O isolamento da cabeça do enrolamento está contaminado por condutividade?
• O isolamento do enrolamento absorveu umidade?
Dessa forma, você pode determinar se a máquina precisa de comissionamento ou quaisquer medidas necessárias,
como limpeza e/ou secagem do enrolamento:
• A máquina pode ser colocada em operação?
• Os enrolamentos devem ser limpos ou secos?
Informações detalhadas sobre o teste e os valores limite podem ser encontradas aqui:
"Teste de resistência de isolamento e índice de polarização" (Página 55)
9.1.3 Inspeções em caso de falhas

Desastres naturais ou condições incomuns de operação, como sobrecarga ou curto-circuito, são falhas que
sobrecarregam a máquina elétrica ou mecanicamente.
Realize imediatamente uma inspeção após tais falhas.
9.1.4 Primeiro serviço após a instalação ou reparo

Efetue as seguintes verificações após aproximadamente 500 horas de operação ou no máximo seis meses
após o comissionamento:
Tabela 9-1 Verificações após a montagem ou reparo
Verificar Quando o Parado

motor está
funcionando
As características elétricas indicadas estão sendo observadas. x
As temperaturas permitidas dos rolamentos não são excedidas (Página 101). x
As características de funcionamento suave e o ruído de funcionamento da máquina x

não se deterioraram.
A base do motor não tem rachaduras e reentrâncias. (*) x x
(*) Você pode realizar essas verificações com o motor em funcionamento ou parado.
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
Testes adicionais também podem ser necessários de acordo com as condições específicas do sistema.
PERCEBER
Danos na máquina
Ao realizar a inspeção, se detectar quaisquer desvios inadmissíveis do estado normal, você deve corrigi-los
imediatamente. Caso contrário, eles podem causar danos à máquina.
9.1.5 inspeção geral

Verifique se as condições de instalação são observadas. Recomendamos que as seguintes verificações
sejam realizadas após aprox. 16 000 horas de funcionamento ou, o mais tardar, após dois anos:
Tabela 9-2 Verificações que devem ser realizadas durante a inspeção geral
verificando Quando o Parado

motor está
funcionando
Os parâmetros elétricos são mantidos x

As temperaturas permitidas dos rolamentos não são excedidas (Página 101) x
As características de funcionamento suave e o ruído de funcionamento da máquina x
não se deterioraram
A fundação do motor não apresenta rachaduras e reentrâncias (*) x x

A máquina está alinhada dentro das faixas de tolerância permitidas x
Todos os parafusos/parafusos de fixação das conexões mecânicas e x
elétricas foram bem apertados
Todas as conexões de potencial, conexões de aterramento e suportes de blindagem x
estão corretamente encaixados e devidamente ligados
As resistências de isolamento dos enrolamentos são suficientemente altas x
Qualquer isolamento de rolamento é instalado conforme mostrado nas placas e etiquetas x
Os CABOS e as partes e componentes isolantes estão em boas x
condições e não há evidência de descoloração
(*) Você pode realizar essas verificações com o motor parado ou, se necessário, durante o funcionamento.
PERCEBER
Danos na máquina
Ao realizar a inspeção, se detectar quaisquer desvios inadmissíveis do estado normal, você deve corrigi-los
imediatamente. Caso contrário, eles podem causar danos à máquina.
Veja também
Defina os valores para monitorar a temperatura do enrolamento (Página 102)
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
Verificando o sistema de arrefecimento
• Com a máquina parada, verifique o estado do sistema de refrigeração:
– O sistema de arrefecimento está em boas condições.
– A queda de pressão entre a entrada e a saída não aumentou consideravelmente.
9.1.6 Manutenção e manutenção do aquecimento anticondensação
O aquecimento anti-condensação é isento de manutenção. Se estiver com defeito, entre em contato

com o Centro de Serviços (Página 167).
9.1.7 Avaliação dos rolamentos
Para avaliar os rolamentos, geralmente não é necessário desmontar as máquinas. O motor só precisa ser
desmontado se os rolamentos forem substituídos.
O estado de um rolamento de rolos pode ser avaliado analisando a vibração do rolamento. Os valores medidos
fornecem uma indicação e podem ser avaliados por especialistas. Entre em contato com a Central de Atendimento.
9.1.8 Rolamentos de rolos com sistema de relubrificação automática
Os rolamentos de rolos são fornecidos com graxa nova pelo sistema de relubrificação.
• Substitua o cartucho de graxa em tempo hábil.
• Observe as instruções de operação do sistema de relubrificação ao substituir a graxa

cartuchos.
Veja também
Circuito de bloqueio para o sistema de relubrificação automática (opção) (Página 37)
PERCEBER
Graxas inadequadas
Use somente a graxa especificada na placa de lubrificante.
9.1.9 Intervalos de relubrificação e tipos de graxa para rolamentos de rolos operacionais
Os dados de graxa especificados se aplicam aos dados especificados na placa de identificação e para graxa de alta
qualidade de acordo com as especificações nestas instruções de operação. Como essas graxas excedem
significativamente os requisitos de acordo com DIN 51825 e ISO 6743-9, elas permitem os intervalos de relubrificação
especificados.
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
Lubrificação inicial
A graxa especificada na placa de lubrificante é selecionada de acordo com as condições operacionais

conhecidas no momento do pedido e deve ser usada para a lubrificação inicial.
Critérios de seleção de graxa
Graxa lubrificante ISOÿLÿX BDEA3 de alta qualidade de acordo com ISO 6743-9 e graxa lubrificante
K3Kÿ20 de acordo com DIN 51825 com sabão de lítio como espessante e uma temperatura de serviço
superior de pelo menos +130° C / +266° F são admissível para aplicações padrão sem requisitos especiais.
Ao selecionar a graxa lubrificante, certifique-se de que os dados técnicos da graxa sejam adequados para a
aplicação.
A graxa lubrificante deve atender aos critérios listados na tabela abaixo e deve corresponder às condições
de operação. Se diferentes graxas lubrificantes especiais forem indicadas na placa de lubrificante, então
critérios diferentes se aplicam.
Tabela 9-3 Critérios para selecionar graxas para rolamentos
Critério Padrão Propriedade, valor característico Unidade
- Óleo mineral -
Tipo de óleo básico
espessante - Lítio -
DIN 51818 -
Consistência de acordo com • "3" para tipos de construção vertical e
classe NLGI horizontal
• "2" alternativamente para tipo horizontal de

construção com intervalo de lubrificação reduzido
- Pelo menos -20° C ... +130° C °C
Faixa de temperatura operacional
ponto de queda DIN ISO 2176 Pelo menos +180° C °C
Viscosidade básica do óleo DIN 51562-1 • Aprox. 100 mm²/s a 40 °C mm²/s
• Aprox. 10 mm²/s a 100 °C

aditivos - -
• Anti-Oxidação (AO), Anti-Desgaste (AW)
• Sem lubrificantes sólidos
• Alternativamente: Extrema pressão (EP) somente após

consulta prévia aos fabricantes de graxas e rolamentos
Teste FE9: A/1500/6000 DIN 51821-1/-2 F10 ÿ50 h a +130 °C H

F50 ÿ100 h a +130 °C
DIN 51807 -
Comportamento na presença de água 0 ou 1 a uma temperatura de teste de +90°
Efeito corrosivo no cobre DIN 51811 C 0 ou 1 a uma temperatura de teste de +120° C Korr.°
Resistência à corrosão (EMCOR) DIN 51802 / 0-0 Korr.°

ISO 11007
Teor de matéria sólida, tamanhos de DIN 51813 <10 mg/kg mg/kg

partícula > 25 µm
- -
Adequação de rolamentos Adequado para rolamentos de motor embutidos, vedações
Parâmetro de velocidade nxdm e essas velocidades mm/min
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
Observação
Condições e características operacionais divergentes
Use somente o tipo de graxa especificado na placa de lubrificante. • Se

as condições de operação diferirem das mencionadas, outras graxas só podem ser usadas
após consulta prévia ao fabricante.
Observação
Uso de outras graxas
Se forem usadas graxas diferentes das indicadas na placa de lubrificante, não é possível garantir que
sejam compatíveis com o sistema completo. • Se você usar graxas que satisfaçam apenas os requisitos
mínimos de DIN 51825 ou ISO 6743-9,
em seguida, reduza os intervalos de lubrificação pela metade ou adapte-os conforme
apropriado. • Em caso de dúvida, consulte o fabricante.
Graxas recomendadas para rolamentos de rolos
Para aplicações padrão, as seguintes graxas de alta qualidade são recomendadas para rolamentos de
rolos para construções de motores verticais e horizontais devido às suas propriedades técnicas:
Tabela 9-4 Graxas para rolamentos de rolos para construções verticais e horizontais
Fabricante Tipo de graxa

Concha Gadus S2 V100 3
ExxonMobil Unirex N3
Esso
PA Energrease LS3
fuchs Renolit H443 HD88
Lubcon Turmoplex 3
Addinol LM 3EP
FAG Arcanol Multi 3
Para motores de construção horizontal, você pode, alternativamente, usar graxas com NLGI classe 2.
No entanto, isso reduz o intervalo de lubrificação em 20%.
Tabela 9-5 Graxas alternativas com NLGI classe 2 para motores de construção horizontal
Fabricante Tipo de graxa

Concha Gadus S2 V100 2
ExxonMobil
Esso Unirex N2
PA Energrease LS2
Castrol PD2 de longa data
Lubcon Turmogrease L 802 EP mais
Concha Retinax LX2
FAG Arcanol Multi 2
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
PERCEBER
Propriedades de lubrificação diminuídas devido à mistura de
graxas As propriedades de lubrificação serão prejudicadas se você misturar graxas diferentes. Isso pode resultar
em danos materiais. • Evite misturar graxas. Somente o fabricante pode fornecer uma garantia para a miscibilidade
de graxas específicas.
dados de lubrificação
Os dados de relubrificação estão indicados na placa de lubrificante da máquina:
• Intervalos de relubrificação em horas de funcionamento
• Quantidade de relubrificação em gramas
• Tipo de graxa
Relubrifique o rolamento de rolos no máximo a cada 12 meses, independentemente do número real de horas de
operação.
PERCEBER
Danos nos rolamentos
Os intervalos de relubrificação dos rolamentos são diferentes dos intervalos de manutenção da máquina. Os
rolamentos de rolos podem ser danificados se os intervalos de relubrificação não forem respeitados.
• Preste atenção às instruções na placa de lubrificante.
Intervalos de substituição de graxa
Os intervalos de troca de graxa nestas instruções de operação ou os intervalos de relubrificação indicados na placa
se aplicam às seguintes condições:
• Carga normal
• Operação em velocidades de acordo com a placa de identificação
• Operação de baixa vibração
• Ar ambiente neutro
• Graxas de alta qualidade para rolamentos de rolos
No caso de condições operacionais desfavoráveis, reduza os intervalos de relubrificação após consulta prévia ao
fabricante.
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
Relubrificação de rolamentos
Preste atenção às instruções na placa de lubrificante.
1. Gire o eixo ao relubrificar, para que a nova graxa possa ser distribuída por todo
o rolamento.
Motores que são operados com conversores: Relubrifique os rolamentos em uma velocidade baixa a
média (nmin = 250 rpm, nmax = 3600 rpm) para garantir uma distribuição uniforme da graxa.
AVISO
Componentes rotativos
O eixo deve girar para permitir que a graxa seja distribuída. Isso pode resultar em morte, ferimentos
graves ou danos materiais. • Ao relubrificar, preste atenção a todos os componentes rotativos.
2. Limpe o niple de graxa antes de relubrificar. Acrescente gradativamente o tipo e a quantidade de

graxa adequados, conforme estampado na placa de lubrificante e especificado nestas instruções de
operação.
A temperatura do rolamento de rolos aumenta acentuadamente no início, depois cai para o valor normal
novamente quando o excesso de graxa é deslocado para fora do rolamento.
3. A graxa usada é coletada fora de cada rolamento em uma câmara de graxa gasta.
Lubrificação dos rolamentos antes do comissionamento
Quando armazenado adequadamente antes do comissionamento por um longo período de tempo,

normalmente a graxa nos rolamentos não se deteriora em dois anos. Observe as informações sobre o
armazenamento de longo prazo.
Ao comissionar, os rolamentos devem ser relubrificados com o dobro da quantidade de graxa lubrificante.
Ao fazer isso, o eixo deve girar para que a graxa seja substituída nos mancais.
9.1.10 Vedação dos mancais de rolamento (opção "Grau de proteção aumentado")
Relubrificação do tanque de graxa
Para obter uma vedação ideal dos mancais de rolamento e para vedar de forma confiável as juntas do
labirinto com graxa, a câmara deve ser relubrificada em intervalos regulares. O procedimento é o mesmo
da graxa lubrificante. O efeito de vedação durante a operação é ideal, desde que uma pequena quantidade
de graxa relativamente limpa seja expelida.
Intervalos de relubrificação
Os intervalos de relubrificação necessários dependem essencialmente do nível de sujidade do ambiente e

do tempo ON do motor. Por este motivo, só podem ser definidos tendo em conta as respetivas condições
de funcionamento. Certifique-se de que a ranhura na vedação esteja sempre cheia de graxa.
SIMOTICS FD 1LH1
Instruções Operacionais 06/2017
133
Manutenção
9.1.11 Limpeza dos dutos de água de resfriamento
Para garantir o bom funcionamento do sistema de refrigeração da máquina, os dutos de água de refrigeração devem
estar livres de depósitos de sujeira.
• Mande limpar as condutas de água de refrigeração por uma empresa especializada. Os dispositivos de limpeza são
conectado às conexões do refrigerante. A sujeira é dissolvida e enxaguada através da circulação de soluções
adequadas nos dutos de água de resfriamento.
• Você também pode remover depósitos de calcário com um solvente de calcário disponível comercialmente.
9.1.12 Retoque qualquer pintura danificada
Se a pintura estiver danificada, deve ser reparada para proteger a unidade contra a corrosão.
Observação
Sistema de pintura
Contacte o Centro de Assistência (Página 167) antes de reparar qualquer dano na pintura. Eles fornecerão mais
informações sobre o sistema de pintura correto e os métodos de reparo de danos na pintura.
9.1.13 Manutenção de caixas terminais
Requerimento
A máquina está desenergizada.
Verificando a caixa de terminais

• As caixas de terminais devem ser verificadas regularmente quanto à estanqueidade, isolação intacta e
conexões terminais.
• Se houver infiltração de poeira ou umidade na caixa de terminais, esta deve ser limpa e seca (principalmente
os isoladores).
Verifique todas as vedações e superfícies de vedação e trate da causa do vazamento.
• Verifique os isoladores, conectores e conexões de cabos na caixa de terminais.
• Substitua quaisquer componentes danificados.
AVISO
Perigo de curto-circuito
Curtos-circuitos podem ocorrer como resultado de componentes danificados. Isso pode resultar em morte,
ferimentos graves ou danos materiais.
Substitua os componentes danificados.
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
9.2 Manutenção Corretiva
9.2 Manutenção corretiva
Observe o seguinte ao realizar qualquer trabalho na máquina:
• Cumpra as instruções gerais de segurança
• Cumprir os regulamentos nacionais e específicos do setor aplicáveis no local de

instalação
• Ao usar a máquina dentro da União Europeia, cumpra as especificações estabelecidas

abaixo na norma EN 50110-1 relativa à operação segura de equipamentos elétricos.
Veja também
Informações de segurança (Página 15)
Observação
Se o motor tiver que ser transportado, observe as informações e instruções na seção "Transporte" (Página
41).
9.2.1 Preparar o trabalho de manutenção
• Os desenhos e listas de peças não contêm nenhuma informação detalhada sobre o tipo e
dimensões de elementos de fixação e componentes. Por esse motivo, você deve estabelecer essa
informação ao desmontá-los e anotá-la para fins de remontagem.
• Documente o tipo, as dimensões e a disposição das peças para que você possa
remontar a máquina ao seu estado original.
• Use ferramentas adequadas para desmontar a máquina.
• Tome medidas para evitar que as peças caiam antes de desmontá-las, por exemplo, substituindo os
elementos de fixação por parafusos extralongos, parafusos roscados ou similares. Isso garante que a
peça seja suportada após ser retirada.
• As centragens nas extensões do eixo possuem roscas reajustadas. Use um equipamento de içamento
adequado ao peso do rotor e à direção do carregamento.
AVISO
Rotor pode cair
Os olhais conforme DIN 580 não são adequados para suspender o rotor. O rotor pode cair. Isso pode
resultar em morte, ferimentos graves ou danos materiais.
Use um equipamento de içamento adequado ao peso do rotor e à direção do carregamento.
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
AVISO
Danos na máquina causados por reparos inadequados
Trabalhos de manutenção inadequados podem danificar a máquina. Isso pode causar danos e/ou falhas
que podem resultar em morte eventual ou imediata, ferimentos graves ou danos materiais. • Monte ou
desmonte a máquina corretamente. • Use apenas ferramentas e equipamentos adequados. • Substitua
imediatamente os componentes danificados. • Contacte o Centro de Assistência (Página 167), se
necessário.
AVISO
Rotor pode cair
Se o motor estiver na posição vertical, o rotor pode cair durante o trabalho no mancal de localização. Isso
pode resultar em morte, ferimentos graves ou danos. • Apoiar ou descarregar o rotor ao realizar trabalhos
com a máquina na posição vertical.
9.2.2 Parafusos com revestimento preCOTE
O motor pode ser parcialmente equipado com parafusos com revestimento preCOTE. Para garantir o
travamento dos parafusos, use parafusos novos com revestimento preCOTE durante a montagem/reparo.
Como alternativa, use parafusos normais com trava rosca como Loctite.
9.2.3 Rolamentos de contato com rolos
9.2.3.1 Removendo o rolamento
Preparação
• Remova quaisquer alimentadores de graxa, equipamentos de medição de pulso de choque e possivelmente montados
instrumentação no DE e NDE.
• Certifique-se de que a extensão do eixo DE esteja livremente acessível. Remova o acoplamento.
Observação
Para um diagrama esquemático da respectiva disposição dos componentes, consulte o capítulo

"Peças de reposição (Página 143)".
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
Procedimento
1. Remova os componentes do suporte do mancal.
– Desmonte a tampa do mancal externo.

Se presente: Remova o anel em V (Página 137).
Desinstalar o anel de vedação labirinto (somente para a opção "Grau de proteção
aumentado") (Página 138).
– Certifique-se de que a tampa interna do mancal não esteja mais presa à caixa do mancal ou à extremidade
escudo.
Pode haver molas na tampa interna do mancal.
– Apoie o rotor para a desinstalação da carcaça do mancal ou protetor de extremidade.
– Se necessário, remova a carcaça do mancal da tampa lateral.
– Remova a proteção da extremidade. Dependendo da altura do eixo, tipo e design do rolamento de rolos, é
um projeto de cabeça de rolamento ou um projeto de caixa de rolamento.
– Remova o anel de travamento do eixo ou o parafuso de ajuste, dependendo da versão.
2. Retire o rolamento de rolos junto com o defletor de graxa.
9.2.3.2 Remova o anel V
Dependendo da versão específica, há um anel em V. O anel V deve ser substituído se quantidades incomuns
de graxa escaparem do rolamento de rolos ou se o anel V estiver visivelmente danificado.
Figura 9-1 Remova o anel em V
1. Marque os componentes para que possam ser montados corretamente.
2. Remova o anel em V ÿ com a tampa do mancal – ou usando uma ferramenta adequada do eixo.
Remoção do anel de proteção para grau de proteção IP56

O anel V para a vedação do mancal externo é equipado com um anel de proteção ÿ para grau de proteção
IP56. O anel de proteção não precisa ser removido para desmontar a bucha do mancal. • Remova o anel de
proteção junto com o anel em V e a tampa ou extremidade do mancal externo

escudo do eixo.
Veja também
Instale o anel em V (Página 139)
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
9.2.3.3 Remoção do anel de vedação do labirinto
Observação
Para a opção "Grau de proteção aumentado", a máquina está equipada com um anel de vedação tipo
labirinto no lado do acionamento e no lado sem acionamento.
Antes de desinstalar o rolamento de rolos, o anel de vedação labirinto deve ser removido.
O anel de vedação labirinto ÿ é fixado com três parafusos sem cabeça que são fixados separadamente com
adesivo como Loctite 243.
Figura 9-2 Desmontagem do anel de vedação do labirinto (diagrama esquemático)
1. Marque os componentes das unidades de rolamento para que possam ser montados corretamente.
2. Remova o revestimento protetor do eixo na frente do anel de vedação do labirinto.
3. Desaparafuse os três parafusos de ajuste dispostos radialmente para fixar o anel axialmente.
4. Aperte parafusos ou parafusos adequados nas roscas radiais para retirar. Observe o comprimento de
engate para evitar prender no eixo ou danificar a rosca.
5. Aqueça o anel de vedação do labirinto ao retirá-lo.
Veja também
Instalação do anel de vedação em labirinto (Página 141)
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
9.2.3.4 Instalação de rolamentos

• Extremo cuidado e atenção à limpeza são vitais para a instalação. Observe a sequência correta de montagem
dos componentes.
• Fixe todos os componentes com os torques de aperto especificados (Página 169).
Observação
Para mais informações sobre a montagem do rolamento de rolos, consulte o catálogo ou as informações
fornecidas pelo fabricante do rolamento de rolos.
Procedimento
1. Substitua os componentes danificados.
2. Remova qualquer sujeira dos componentes. Remova qualquer graxa e restos de selante ou trava rosca líquido.
3. Prepare os assentos dos rolamentos:
– Lubrifique levemente a sede do anel interno.
– Lubrifique a sede do anel externo com um lubrificante sólido, como Altemp Q NB 50.
– Pressione a tampa interna do mancal no eixo.
4. Aqueça o rolamento.
5. Empurre o anel interno do rolamento de rolos aquecido no eixo. Evite golpes que possam danificar o rolamento.
6. Certifique-se de que o rolamento de rolos esteja encostado no ressalto do eixo ou no segundo rolamento.
7. Encha o rolamento até o topo com a graxa lubrificante especificada conforme estampado no lubrificante
prato.
8. Aqueça o defletor de graxa e empurre-o no eixo.
9. Dependendo da versão específica, fixe o rolamento com um anel de travamento ou porca do eixo.
10. Apoie o rotor ao instalar a carcaça do mancal ou a tampa do mancal.
11.Use um selante adequado ao montar.
12.Monte a blindagem do mancal ou caixa do mancal junto com a blindagem do mancal.
13.Instale a tampa do mancal externo, se estiver usando uma.
14.Instale os elementos de vedação:

Se presente: anel em V (Página 139)
Anel de vedação em labirinto (design especial) (Página 141)
9.2.3.5 Instale o anel V
Requerimento
O rolamento de rolos já está montado.
SIMOTICS FD 1LH1
139
Manutenção
Instale o anel V
1. Lubrifique a superfície de vedação axial. O assento do eixo permanece sem graxa.
ÿ Anel em
V ÿ Arruela auxiliar de
montagem ÿ Anel de proteção
Figura 9-3 Instale o anel V

2. Empurre o anel V ÿ no eixo usando um disco de montagem ÿ.
O anel em V está na posição axial correta quando a superfície da face está nivelada com a borda
externa do anel em V.
Instale o anel de proteção para grau de proteção IP56

Para o grau de proteção IP56, o anel V para a vedação externa do mancal é equipado com um anel
protetor de chapa de aço ÿ na tampa do mancal.
1. Empurre o anel de proteção no eixo.
2. Verifique se o anel está suficientemente pré-tensionado. Substitua o anel protetor, se necessário.
3. Posicione o anel de proteção de modo que uma das ranhuras longitudinais encontre a ranhura de
separação de água correspondente na parte inferior do flange da tampa do mancal ou tampa da extremidade.
9.2.3.6 Instalação do anel em V (opção "Grau de proteção aumentado")

A câmara de graxa do anel de vedação do labirinto junto com o anel em V garante a conformidade com o
grau de proteção IP65.
SIMOTICS FD 1LH1
Manutenção
Ao instalar o anel em V, proceda da mesma forma que ao instalar o anel de labirinto.
1. Lubrifique a superfície de vedação axial. O assento do eixo permanece sem graxa.
2. Empurre o anel em V ÿ no eixo.

A posição axial correta do anel em V para o modelo com câmara de graxa foi alcançada se o anel
em V estiver aprox. 0,2 mm atrás da borda do calcanhar do eixo. Esta posição é resultado da
instalação do anel de vedação labirinto.
ÿ Anel de ÿ Anel de vedação labirinto ÿ
feltro ÿ Anel em V Câmara de graxa
Figura 9-4 Rolamento de contato com rolos com câmara de graxa (diagrama esquemático)
Veja também
Instale o anel em V (Página 139)
9.2.3.7 Instalação do anel de vedação labirinto

O anel de vedação labirinto é o último componente a ser montado na montagem do mancal de
contato. Garante o grau de proteção IP65 e evita a penetração de sujeira e corpos estranhos no
mancal de contato.
1. Aplique um adesivo solúvel nos três parafusos de fixação, como Loctite 243) e aparafuse-os
parcialmente no anel de vedação do labirinto.
2. Aplique uma tinta anticorrosiva no eixo na área do anel de vedação do labirinto.
SIMOTICS FD 1LH1
141
Manutenção
3. Aqueça o anel de vedação do labirinto. Empurre o anel de vedação do labirinto para aprox. 3 mm antes
a tampa do mancal antes que a tinta ou o adesivo cure nos parafusos de ajuste.
3mm
Figura 9-5 Posicione os parafusos de ajuste para o anel de vedação do labirinto na tampa do mancal externo
4. Localize o anel de vedação do labirinto na posição aparafusando os parafusos de ajuste. Verifique

se as pontas dos parafusos de ajuste se encaixam no escatel com um movimento axial curto.
A posição axial correta é obtida quando os parafusos de ajuste de localização aparafusados no
escatel se encaixam.
9.2.4 Sele o motor

Extremo cuidado e atenção à limpeza são vitais para a instalação.
• Limpe todas as juntas nuas entre as peças, como carcaças, protetores de rolamento e buchas de
rolamento, etc., e remova o material vedante antigo.
• Esfregue juntas nuas entre as peças com selante permanentemente flexível e não endurecível, como
como "Hylomar M". Siga as instruções de aplicação e segurança do fabricante ao fazer isso.
• Verifique todos os elementos de vedação, como os das caixas de terminais, quanto à elasticidade,
envelhecimento ou danos e substitua-os se não forem mais eficazes.
SIMOTICS FD 1LH1
7.2.3. RECOMENDAÇÕES DE ARMAZENAMENTO
ISO 9001:2015 ÿ ISO 14001:2015 ÿ ISO 45001:2018

Empresa Certificada
189
SIEMENS Recomendação de armazenamento de Simotics FD

30-11-2016
Recomendação de armazenamento de motores refrigerados a água Simotics FD. Tampões de drenagem.
De acordo com o nosso manual de operação para motores refrigerados a água Simotics FD, para armazenamento de longo prazo (capítulo
4.17.5) é aconselhável certificar-se de que as condições de armazenamento sejam tais que a condensação não possa se formar dentro do motor.
Também nas seguintes condições, há mais possibilidades de acúmulo de condensado dentro da máquina:
• Grandes flutuações na temperatura ambiente, como sol direto combinado com alta umidade
atmosférica.
Para evitar a necessidade de uma verificação periódica dos bujões de drenagem e na medida em que isso não é fácil de garantir
em muitos casos, é aconselhável instalar um dreno permanente nos orifícios de drenagem do motor, com um simples tubo
conectado com tubo saída de arco ou solução semelhante.
Recomendación para el almacenamiento de motores Simotics FD refrigerados por agua. Tapones de vaciado.
Según nosso manual de operação para motores refrigerados por água Simotics FD, para el almacenamiento a largo plazo
(capítulo 4.17.5) se recomenda assegurar que las condições de almacenamiento são contos que não podem deixar água de
condensação no interior do motor.
Também bajo as seguintes condições, há mais possibilidades de que o condensador possa se acumular no interior da máquina:
• Amplias flutuações na temperatura ambiente, como a luz direta do sol combinada com alta umidade atmosférica.
Para evitar a necessidade de uma revisão periódica das torneiras de drenagem e na medida em que isso não é fácil de garantir
em muitos casos, é aconselhável instalar um dreno permanente nos orifícios de drenagem do motor, como um tubo simples en
codo a la salida.
Página 2 de 2 Automação Industrial / Tecnologias de Acionamento
Copyright © Siemens, SA 2015. Todos os direitos reservados.

Preparações para uso
4.18 Armazenamento
4.17.4 Levantar e transportar a máquina

• Se o flange adaptador e as placas adaptadoras também forem fornecidos, levante-os e transporte
essas peças separadamente. O equipamento de suspensão de carga para o motor não é classificado
para içar o motor com flange adaptador montado ou placas adaptadoras
• Ao levantar a máquina, consulte as informações na placa de elevação ou nos dados técnicos:
– Cumpra os ângulos de abertura indicados.
– Não exceda a aceleração máxima de elevação e a velocidade de elevação especificadas na placa de

elevação. Levante a máquina sem sacudi-la.
Aceleração a ÿ 0,4 g (ÿ 4 m/s2 )
Velocidade v ÿ 20 m/min
• Use apenas os pontos de fixação (pinos com olhal) que estão fixados na estrutura do estator ou na
blindagem do rolamento.
Observação
Coloque a máquina em uma posição segura e elevada
Para obter acesso fácil e seguro à parte inferior da máquina, coloque-a em uma posição elevada e segura.
PERIGO
Permanecer sob cargas suspensas
Se o mecanismo de elevação ou os acessórios de manuseio de carga falharem, a máquina poderá cair.

Isso pode resultar em morte, ferimentos graves ou danos materiais. • Nunca permaneça sob ou nas
imediações da máquina quando esta estiver levantada.
4.18 Armazenar
4.18.1 Armazenando a máquina

Você deve armazenar corretamente a máquina se não for instalá-la e usá-la após a entrega.
PERCEBER
Danos de apreensão do rolamento se armazenado incorretamente
Se as condições de armazenamento forem inadequadas, existe o risco de sofrer danos por

engripamento. Os danos resultantes podem incluir escoriações (brinelling) e corrosão. • Siga as
diretrizes de armazenamento.
SIMOTICS FD 1LH1
4.18 Armazenamento
Pré-condições e preparativos
• Apenas armazene mercadorias em embalagens intactas. Desembale as mercadorias se a embalagem estiver danificada.
Armazene corretamente as mercadorias correspondentes ao tipo.
• Repare qualquer dano na embalagem antes de armazenar o equipamento, desde que

isso é necessário para garantir condições adequadas de armazenamento.
Instruções gerais para armazenamento
Sempre que possível, guarde a máquina em um depósito. O local de armazenamento deve satisfazer as seguintes
condições gerais:
• Selecione um local de armazenamento seco e horizontal de tamanho suficiente que esteja acima do nível da inundação e
livre de vibração (veff ÿ 0,2 mm/s).
– O local de armazenamento deve ser bem ventilado, bem como livre de poeira e gelo. Fornece proteção
contra condições climáticas extremas. Certifique-se de que a temperatura permaneça estável na faixa de
10 °C a 50 °C – ou 50 °F a 120 °F. Se houver risco de condensação, a temperatura ambiente deve ser de
aprox. 10 K acima da temperatura exterior. A temperatura não deve cair abaixo de -20° C.
– A humidade relativa do ar deve ser inferior a 60%.
– O piso do local de armazenamento deve ser suficientemente resistente. O máximo permitido

carga do piso ou carga do compartimento de armazenamento não pode ser excedida.
– O ar ambiente não deve conter gases nocivos.
• Proteja a máquina de choques e umidade.
• Posicione máquinas, dispositivos e engradados em paletes, vigas de madeira ou fundações que

protegê-los contra umidade ascendente e água.
• Certifique-se de que a circulação de ar sob o equipamento não seja impedida.
– Coloque espaçadores de madeira entre as tampas e a máquina.
– As coberturas ou lonas não devem arrastar-se no chão à volta da máquina.
Armazenar ao ar livre
Ao armazenar as máquinas no exterior, o local de armazenamento deve obedecer às seguintes condições:
• O solo deve ser suficientemente resistente. Evite que a máquina afunde no solo.
• As capas ou lonas utilizadas para proteger o equipamento contra as intempéries não devem fazer
contato com as superfícies do equipamento. Caso contrário, a circulação de ar sob os itens armazenados será
impedida.
SIMOTICS FD 1LH1
45
4.18 Armazenamento
Proteção contra umidade
Se um espaço de armazenamento seco não estiver disponível, proteja a máquina da seguinte maneira contra umidade:
• Embrulhe a máquina em material absorvente de humidade.
• Embrulhe a máquina em filme plástico:
– Coloque um medidor de umidade dentro do filme plástico.
– Coloque o dessecante dentro do filme plástico.
– Embale a máquina hermeticamente.
• Inspecione a máquina regularmente.
PERCEBER
Armazenamento ou transporte
inadequado Danos aos rolamentos podem resultar de armazenamento ou transporte
inadequado. • Em máquinas fornecidas com braçadeira de transporte do rotor, prenda o rotor de acordo com as
instruções de transporte (Página 42). • Proteja o motor contra fortes choques radiais e vibração durante o
armazenamento, pois o suporte de transporte do rotor não pode absorver completamente essas forças.
• Se o cliente já tiver montado peças, como acoplamento ou polia, os rolamentos podem ser danificados durante o
transporte. Neste caso, certifique-se de que o cliente utiliza um dispositivo de bloqueio do rotor.
Armazenamento de longo prazo
Se você for armazenar uma máquina por mais de seis meses, verifique sua condição a cada seis meses. Armazene a
máquina de acordo com as especificações na seção "Armazenamento (Página 44)" e, se possível, embalada.
• Verifique o motor quanto a danos.
• Efectue todos os trabalhos de manutenção necessários.
• Certifique-se de que as condições de armazenamento sejam tais que a condensação não possa se formar no motor.
• Se a máquina não estiver selada em filme plástico, aqueça continuamente e levemente a máquina, por exemplo, com
aquecimento anticondensação (se disponível), e certifique-se de que o ar circule no armazenamento
sala.
Armazenamento por mais de três meses
Lubrifique a máquina a cada dois anos de armazenamento.
1. Desembale a máquina.
2. Remova a braçadeira de transporte do rotor, se estiver sendo usada.
SIMOTICS FD 1LH1
4.18 Armazenamento
3. Quando armazenado por mais de dois anos, lubrifique com o dobro da quantidade de graxa em
de acordo com a placa de lubrificante. Isso garante que a graxa seja distribuída uniformemente e cubra todas as
superfícies. Os danos por corrosão são evitados.
PERCEBER
Danos nos rolamentos de rolos
Os rolamentos de rolos podem ser danificados quando mantidos na mesma ou quase na mesma posição.
A cada três meses, gire manualmente o rotor em cinco revoluções. Certifique-se de que a posição de repouso
dos rolamentos após o giro do rotor seja diferente da posição anterior. Use a chave de difusão como ponto de
referência, se houver.
4. Substitua a proteção contra corrosão.
5. Recoloque o suporte de transporte do rotor, se houver.
6. Embale a máquina novamente.
4.18.2 Proteção do circuito de água de resfriamento durante o armazenamento
Quando fornecida, a máquina não é abastecida com água de resfriamento.
Proteger o circuito de refrigeração contra a corrosão

Você protege o circuito de refrigeração contra a corrosão quando a máquina já está em operação e é
armazenada ou colocada fora de operação.
1. Drene completamente os dutos de resfriamento. Sopre os dutos de água de resfriamento com ar comprimido.
1. Feche e vede a entrada e descarga.
4.18.3 Proteção contra corrosão

Se a máquina for armazenada em local seco, aplique o anticorrosivo listado a seguir
medidas:
• Armazenamento até seis meses:

Aplique uma camada de composto protetor contra corrosão em todas as partes metálicas nuas acessíveis, como
a extensão exposta do eixo, flange ou pés da máquina.
• Armazenamento por mais de seis meses:

Aplique uma camada de agente anticorrosivo de longa duração em todas as partes nuas acessíveis.
• Inspecione a máquina regularmente e, se necessário, aplique uma camada adicional de corrosão

proteção.
Documente todas as medidas de preservação tomadas para que possam ser revertidas antes que as máquinas sejam
colocadas novamente em serviço.
SIMOTICS FD 1LH1
7.2.4. RECOMENDAÇÕES PARA EVITAR A CONDENSAÇÃO
ISO 9001:2015 ÿ ISO 14001:2015 ÿ ISO 45001:2018

Empresa Certificada
195
IBERCISA
www.siemens.es
Evitar condensação ou formação de

condensação dentro do
Motores refrigerados a
água Siemens Simotics FD
18 de janeiro de 2019
José Prado Nóvoa

siemens
Santiago de Compostela
Espanha
SIEMENS Prevenção de condensação ou formação de condensação dentro da máquina
30-11-2016
Prevenção de condensação ou formação de condensação dentro dos

motores refrigerados a água Siemens Simotics FD
Nas seguintes condições é possível que o condensado se acumule dentro da máquina:
• Grandes flutuações na temperatura ambiente, como sol direto combinado com alta umidade atmosférica.
• Operação intermitente ou flutuações de carga durante a operação.
Portanto, cuidados especiais devem ser tomados nesses casos para evitar a condensação no interior dos motores.
Medidas a ter em conta:
A) Operação de aquecimento anticondensação:
Opere o aquecimento anticondensação quando a máquina estiver desligada, para proteger o enrolamento do estator da umidade.
• Instale um circuito de intertravamento que desligue o aquecimento de condensação assim que a

máquina principal for ligada.
• Opere o aquecimento por condensação apenas quando a máquina estiver desligada.
Se o aquecimento anticondensação for acionado com a máquina em funcionamento, isso pode aumentar as temperaturas no
interior da máquina.

30-11-2016
B) Furos de escoamento de água que se encontram na parte inferior:
- Em motores verticais:
Na blindagem do mancal DE, os orifícios de drenagem de água estão localizados na área dos pés de
fixação ou opostos ao sistema de relubrificação.
- Em motores horizontais:
Os orifícios de drenagem de água estão localizados na parte inferior do invólucro do estator e vedados com bujões.
Para drenar a água de condensação, proceda da seguinte

forma: 1. Remova os bujões para permitir o escoamento da água de condensação.
2. Em seguida, reinsira os bujões.
Para evitar a necessidade de uma verificação periódica dos bujões de drenagem e na medida em que isso não é fácil de garantir em
muitos casos, é aconselhável instalar um dreno permanente nos orifícios de drenagem do motor, com um simples tubo conectado com
tubo saída de cotovelo ou solução semelhante.

30-11-2016
C) Recomendação de armazenamento de motores Simotics FD refrigerados a água. Ralo

plugues.
De acordo com o nosso manual de operação para motores refrigerados a água Simotics FD, para armazenamento de longo prazo (capítulo
4.17.5) é aconselhável certificar-se de que as condições de armazenamento sejam tais que a condensação não possa se formar dentro do motor.
Também nas seguintes condições, há mais possibilidades de acúmulo de condensado dentro da máquina:
• Grandes flutuações na temperatura ambiente, como sol direto combinado com alta umidade atmosférica.
Para evitar a necessidade de uma verificação periódica dos bujões de drenagem e na medida em que isso não é fácil de garantir em muitos
casos, é aconselhável instalar um dreno permanente nos orifícios de drenagem do motor, com um simples tubo conectado com tubo saída
de cotovelo ou solução semelhante.

30-11-2016
D) Temperatura da água de resfriamento.
Com motores refrigerados a líquido, o ar quente pode condensar nas superfícies frias dos tubos. Essa condensação
depende da diferença de temperatura entre o ar ambiente e o refrigerante e a umidade do ar ambiente. A temperatura na
qual o vapor de água contido no ar se condensa em água é conhecida como ponto de orvalho.
Portanto, é aconselhável tomar medidas para garantir que a temperatura do líquido de arrefecimento seja sempre superior
ao ponto de orvalho do ar ambiente.
Isso pode ser obtido por uma temperatura relativamente alta e fixa do refrigerante, que é ajustada de acordo com a
temperatura ambiente e a umidade do ar potenciais máximas, ou pelo controle de temperatura do refrigerante em função
da temperatura ambiente e da umidade do ar.
- No primeiro caso garantir a temperatura da água não inferior a 25ºC seria uma situação de margem de
segurança, na qual não esperaríamos nenhum efeito devido a este tipo de condensação dentro do motor.
- No segundo caso, precisaríamos garantir que a temperatura da água de resfriamento dos motores não seja
resfriada abaixo da temperatura ambiente. Isso pode ser alcançado, por exemplo, com uma válvula de 3 vias que
não permite que o circuito de resfriamento primário esfrie a água de resfriamento dos motores quando não for necessário.

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X10 6ES7214-1AG40-0XB0 CPU 1214C SIEMENS

6ES7231-4HD32-0XB0 SM 1231, 4 AI SIEMENS

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

11B500.01 11B500.02 11B500.03

500/2B 500/3B 500/4B

500,01 500.02 500,03 500.04 500,05 500.06 500,07 500.08

IX.0 IX.1 IX.2 IX.3 IX.4 IX.5 IX.6 IX.7

BYTE DE ENTRADA X SIEMENSCPU 1214C6ES7214-1AG40-0XB0

CONTADOR Nº 1 CONTADOR No.2 FLUXO POUPAR POUPAR 230VAC GABINETE COMEÇAR

TROCAR INDICAÇÃO TEMPERATURA SISTEMA

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

31S502.01 31S502.02 31S502.03 31S502.04 31S502.05

502.01 502.02 502.03 502.04 502.05 502.06

IX+1.0 IX+1.1 IX+1.2 IX+1.3 IX+1.4 IX+1.5

BYTE DE ENTRADA X+1.0 SIEMENSCPU 1214C6ES7214-1AG40-0XB0

REDEFINIR CONSTANTE REDEFINIR ENGRENAGEM DE BOBINE SPG SPG

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

21S504.01 21S504.02 21S504.03 21S504.04 21S504.05 21S504.06 21S504.07

504.01 504.02 504.03 504.04 504.05 504.06 504.07 504.08

IX.0 IX.1 IX.2 IX.3 IX.4 IX.5 IX.6 IX.7

6ES7223-1BL32-0XB0 SM 1223, 16DI 24VCC / 16DO 24VCC SIEMENS

COMEÇAR SELEÇÃO DE CONTROLE REDEFINIR REDEFINIR CONSTANTE ENGRENAGEM DE SPG SPG

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

506.01 506.02 506.03 506.04 506.05 506.06 506.07 506.08

6ES7223-1BL32-0XB0 SM 1223, 16DI 24VCC / 16DO 24VCC SIEMENS

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

SPG GUINCHO -11WM210.01-1

MOTOR DO GUINCHO -11WM200.01-1

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

PAINEL DE TERMINAIS 11 1041 PÁGINA: 1042 SEGUINTE:

RESISTOR DE TRAVAGEM DO GUINCHO -11WR200.01-1

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

FREIO DO GUINCHO -11WM200.01-2

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

AQUECIMENTO DO GUINCHO SPG -11WM210.01-2 BN BU

AQUECIMENTO DO FREIO DO GUINCHO -11WM200.01-3

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

CODIFICADOR DE GUINCHO SPG -11WB210.01

PAINEL 21 FONTE DE ALIMENTAÇÃO 230VCA -11W21.01

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

TEMPERATURA DO GUINCHO SPG -11WM210.01-3

TEMPERATURA DO MOTOR DO GUINCHO -11WM200.01-5

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

PAINEL DE PARADA DE EMERGÊNCIA 31 -11W31.02

PAINEL DE PARADA DE EMERGÊNCIA 21 -11W21.02

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

TRAVAGEM DO INTERRUPTOR DE TEMPERATURA

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

Página/coluna 502/1A 502/2A 502/3A 502/4A 502/5A

PAINEL DE SINAIS DIGITAIS 31 -11W31.03

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

-42X11 -11D490.02 -11D490.02 -11D490.02

506/4A 506/5A 506/5A 506/6A 506/7A

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

-11D490.01 -11D490.01 -11D490.01 -50X11 -50X11

Página/coluna 500/3A 500/3A 500/4A 500/4A 500/5A 500/5A

INTERRUPTOR DE FLUXO -11WB500.03 GY BK BN GY

CONTADOR DO SENSOR Nº 2 -11WB500.02 GY BK BN

CONTADOR DO SENSOR Nº 1 -11WB500.01

REV. MODIFICAÇÕES NOME DATA ENCONTRO NOME

SPG NON DRIVE END -11WB212.02