Discussão de caso

Matriz de forjamento a quente – degaste localizado – causas e soluções

Luiz Roberto Hirschheimer

 A matriz:
Aço AISI-H13, temperado e revenido para 53 a 55 HRC e nitrocarbonetado
com profundidade efetiva de nitretação entre 60 e 120 µm.
 O problema:

A vida útil da matriz é determinada pela quantidade de peças

forjadas, até que seus raios de curvatura ultrapassem o limite
máximo permitido de 0,50 mm (vide figura abaixo).
Dados da produção mostram que as matrizes têm durabilidade que
varia entre 25.000 e 85.000 peças forjadas, ou seja, existem
variações de até 240%.
 Material forjado:

• Latão extrudado, contendo 65% Cu e adições de Al, Si e Mn (liga

proprietária).
• Sua microestrutura metalográfica é constituída, majoritariamente, pela
fase α, com distribuição homogênea de precipitados de SiMn.
• Apresenta dureza baixa, o que significa que a matriz de forjamento deve
apresentar alta resistência ao atrito adesivo.
 Processo de fabricação da matriz:

1. Usinagem.
2. Tratamento térmico (têmpera e revenido).
3. Acabamento mecânico.
4. Tratamento termoquímico (nitrocarbonetação).
5. Forjar 10.000 peças.
6. Inspecionar e, se necessário, corrigir o desgaste nos raios de curvatura.
7. Encaminhar para nova nitrocarbonetação.
8. Forjar mais peças e inspecionar a cada 10.000 produzidas.

Normalmente, estas matrizes voltam a ser nitrocarbonetadas por mais duas

vezes, até que os raios das curvaturas não permitam mais ser corrigidos
para as dimensões prescritas.
Análise de uma matriz após 3 retíficas dos raios de curvatura e
3 processos de nitrocarbonetação. Este ferramental produziu
somente 38.000 peças, antes de ser descartado:

• Durezas encontradas: 53±0,5 HRC, tanto na superfície, quanto no

núcleo.
• Dureza superficial da camada nitrocarbonetada: 1.000 a 1.040 HV 0,2.
• Microestrutura metalográfica:
A metalografia , realizada com ampliação de 200:1 e ataque de Nital 3%,
mostra que o núcleo da matriz é constituído por martensita revenida.
A região mais escurecida, junto à superfície externa do raio de curvatura da
matriz, com cerca de 80 µm de profundidade, corresponde à zona em que
ocorreu a difusão de nitrogênio. A camada branca, que se encontra
acima da região escurecida, com cerca de 6 µm de espessura, é
constituída por nitrocarbonetos ε.
Ao ampliarmos um pouco mais esta última região (400:1) nota-se que, logo
abaixo da camada branca mais compacta, ocorreram precipitações de
nitretos nos contornos dos grãos de martensita revenida.
Com uma ampliação de 1000:1, o aspecto sub superficial da camada
branca apresenta o seguinte aspecto:
 Discussão das causas do problema,
resultados e sugestões para melhorias:

• Nitretos metálicos possuem propriedades mais

próximas às dos materiais cerâmicos, do que aquelas
exibidas pelos metais e suas ligas. Possuem alta
dureza, porém baixa tenacidade.
 Discussão das causas do problema,
resultados e sugestões para melhorias:

• Quando o processo de nitretação é realizado com um

potencial (oferta de nitrogênio) superior àquele que o
reticulado cristalino do aço pode absorver
intersticialmente, ele se combina com o próprio ferro e
demais elementos de liga, formando precipitados.
Estes ficarão “alojados” nas discordâncias como, por
exemplo, nos contornos e sub contornos dos grãos. O
resultado disto é a fragilidade do conjunto.
 Discussão das causas do problema,
resultados e sugestões para melhorias:

• Uma matriz de forjamento, que trabalha por impacto,

apresentará uma fragilidade muito maior se as “ondas
de choque” não puderem ser “suavemente”
transmitidas e absorvidas pelo núcleo. Precipitados
duros e frágeis, presentes abaixo da superfície da
matriz, pioram muito esta condição, podendo nuclear
trincas, ou mesmo expulsar partículas, que
permanecerão aderidas à superfície externa.
• Partículas duras, que foram “expelidas” através da superfície da matriz e, que
ficaram aderentes à superfície de trabalho, certamente contribuem para a
aceleração do desgaste abrasivo.
• O processo termoquímico de nitrocarbonetação foi escolhido como
complemento à têmpera e revenido por três razões:

1ª) Camadas brancas do tipo ε, contendo carbono, além do nitrogênio,

apresentam maior tenacidade do que aquelas formadas por nitretos γ’.
2ª) Aumentar a resistência à compressão e ao desgaste abrasivo sobre da
superfície da matriz, pelo simples efeito de bloqueio das discordâncias.
3ª) Aumentar a resistência ao desgaste adesivo da superfície da matriz,
devido à formação de uma camada branca de características físicas
predominantemente cerâmicas.

• Para evitar-se a formação dos precipitados de nitretos nos contornos dos

grãos, é preciso que o tratamento termoquímico seja perfeitamente
conduzido e controlado, quer se utilizem processos conduzidos em banhos
de sais, em atmosferas gasosas, em fornos a vácuo ou em plasma.
 • Resultados medidos nas matrizes de baixa produtividade:

Nitretação Peças Raio de Camada Camada de Dureza Precipit.

forjadas curvatura branca difusão superficial de nitretos
(mm) (µm) (µm) (HV 0,2)
Zero 0,20
1ª 10.000 0,30 a 0,50 11 a 13 120 a 150 1.010 a Alta
1.030
2ª 30.000 0,55 13 a 14 120 a 150 1.010 a Alta
1.020
3ª 25.000 a 0,55
Fim da vida 30.000
 • Resultados medidos nas matrizes consideradas boas:

Nitretação Peças Raio de Camada Camada de Dureza Precipit.

forjadas curvatura branca Difusão superficial de nitretos
(mm) (µm) (µm) (HV 0,2)
Zero 0,20
1ª 10.000 0,40 10 a 11 100 a 110 1.020 a Normal
1.070
2ª 30.000 a 0,50 15 a 16 120 a 130 1.010 a Normal
31.000 1.070
3ª 65.000 a 0,51 13 a 16 135 a 155 1040 a Normal
Fim da vida 85.000 1.120
• Fica evidente que a presença de nitretos em rede (contornos dos grãos)
é, em grande parte, responsável pelo desgaste acelerado das matrizes.
• O domínio completo da tecnologia do tratamento térmico do aço
ferramenta (recomenda-se que a têmpera seja sempre seguida de 3
revenidos) e, a execução competente e repetitiva dos processos de
nitrocarbonetação, que inclui etapas de obtenção das camadas branca e
de difusão de nitrogênio, é fundamental para obter-se sucesso.
• Evidentemente, o posicionamento correto da matriz na prensa de
forjamento (perpendicularidade) também exerce forte influência sobre a
vida útil das matrizes.