Emprego da Rádio Telemetria para o

monitoramento, em tempo real, das

temperaturas dos fornos (TUS)

PhoenixTM Brasil Ltda

Eng. Ivan Ignácio Justo de Siqueira
Phoenix Temperature Measurement
E-mail : phoenixTM@phoenixTM.com.br
Tópicos abordados nesta apresentação
• Conceito de TUS – Thermal Uniformity Survey;
• Por que o TUS é importante?
• Registradores Externos e Internos ao Processo
• Registradores Internos – Proteção
• Registradores Internos – Benefícios
• Telemetria RF – Tempo Real – Conceito, Funcionamento e
Benefícios
• Novos desenvolvimentos na Telemetria
• Telemetria sem fio e transmissão bidirecional
• Software de Análise
• Garantia dos dados obtidos pelos sistemas
• Quem é a PhoenixTM Ltd / PhoenixTM Brasil Ltda
 TUS – Thermal Uniformity Survey
• TUS – Inspeção Térmica de Uniformidade (área interna
do forno) – atendendo às normas CQI-9 e AMS2750
entre outras
 TUS – Thermal Uniformity Survey
O exame / levantamento de uniformidade
de temperatura é um teste para avaliar a
variação de temperatura dentro de uma
área de trabalho declarada (volume de
trabalho) de um forno ou estufa.
 TUS – Thermal Uniformity Survey
• Tem validade apenas dentro do cubo de monitoramento
• Normalmente é trabalhado com 9 sensores – arestas do
cubo e seu centro (depende do volume analisado)
• Classifica o forno – Classe 1,2,3 ....
• Quanto menor a variação de temperatura entre os pontos
melhor é o forno
• Variações de +/- 3ºC – forno classe 1
• Variações de +/- 6ºC – forno classe 2
• Variações de +/- 10°C – forno classe 3
TUS
 Por que o TUS é importante?
• O TUS garante a uniformidade das temperaturas internas
dos fornos dentro de uma faixa de tolerância;
• O TUS auxilia na verificação das posições onde temos as
maiores e as menores temperaturas dentro da faixa de
tolerância;
• Com esta avaliação, pode-se posicionar termopares fixos
para alarmar temperaturas abaixo do limite mínimo e
acima do limite máximo (processo);
 Por que o TUS é importante?
• Note que a preocupação com o termopar de segurança
do limite máximo de temperatura operacional do forno
(para seu desligamento automático) é muito importante
para a vida do seu forno;

• Mas perceba também que os termopares com os limites

de máximo e mínimo do processo (levantados pelo TUS)
são importantes pois garantem a sua carga que por
vezes pode valer muitas vezes mais que seu próprio
forno;
 Registrador de dados externo
Inicialmente foi utilizado um registrador de dados externo
com termopares de grande comprimento conduzidos para
a parte interna dos fornos.
Este método ainda é possível em alguns casos, mas em
outros, isso representa um desafio técnico.
 Registrador de dados inserido no processo

Em meados dos anos 90, a tecnologia evoluiu para

permitir que o registrador de dados fosse colocado
no processo (dentro de forno) protegido por uma
barreira térmica
Ambiente Externo – 600 / 800 / 1000°C Ambiente Externo – 600 / 800 / 1000°C

Ambiente Externo – 600 / 800 / 1000°C Aplicação de uma proteção para

sobrevida do sistema de coleta
de dados
 Coletor de dados interno - Proteção

• Sistemas de monitoramento tipo ‘caixa-preta’

normalmente operam utilizando um pacote de
isolamento em dois estágios;
• Uma camada de isolamento de alta eficiência e
um absorvedor de calor por mudança de estado
(ou fase);
• O material usado nestes absorvedores é
normalmente um tipo de sal eutético que absorve
energia durante o período de mudança de estado
(ou mudança de fase), saindo do estado sólido
para o líquido.;
 Coletor de dados interno - Proteção

• Outra solução para proteção térmica é usar

a evaporação da água como meio de
mudança de fase saindo de líquido para gás
(vapor), prolongando o período que se pode
ficar dentro no forno.
• Por experiência, quando o ambiente do
forno permite, o uso da água como elemento
refrigerante, diminuem muito as dimensões
da proteção térmica
 Sistemas PhoenixTM

Projetos Especiais

Sistemas PhoenixTM

800°C e 1.000°C
 Proteção Térmica ou Barreira Térmica

Registrador protegido das altas

temperaturas
 Coletor de dados interno - Benefícios

• O registrador de dados no processo minimiza a interrupção

da produção, já que o frame / gabarito de levantamento pode
ser carregado como parte de um cronograma de produção

• Não há necessidade de retirar os gases ou esfriar o forno para

configurar termopares dentro dele

• O registrador de dados em processo reduz o risco de quebra

de termopares, uma vez que não precisa passar pela porta do
forno e seu comprimento é significativamente reduzido no caso
de fornos contínuos (sem uso de termopares de arraste)
 Telemetria RF em Tempo Real
A telemetria por radio frequência foi desenvolvida
para permitir que o usuário veja os dados em
tempo real - não havendo a necessidade de se
esperar o sistema sair do forno, esperar que a
barreira térmica esfrie e conectar o registrador de
dados ao PC para analisar dados em software
dedicado
 Como funciona a telemetria em tempo real

• O registrador de dados é equipado com um

transmissor e uma antena de alta
temperatura. Os dados são enviados em
tempo real para um receptor conectado a
um PC.
• O software coleta os dados para análise
Forno, Barreira Térmica, Registrador, Micro Externo
 Quais são os benefícios da telemetria em tempo real?

• Quando o registador está fora do forno, é fácil ligá-lo

através de um cabo diretamente para um PC para
capturar dados em tempo real.
• No entanto, se o registrador de dados estiver dentro do
forno protegido por uma barreira térmica, o método
acima não é possível
• Para o TUS, a telemetria RF é valiosa:
• o usuário pode facilmente monitorar as leituras de temperatura
de cada termopar dentro do forno em tempo real
• verificar a estabilidade, overshoots e garantir que o tempo de
levantamento é cumprido
Estabilização e Survey Time indicado no gráfico por cores
 Quais são os benefícios da telemetria em tempo real?

• Se ocorrer um ‘overshoot‘ durante um TUS, isso

resulta em uma falha. O teste está REPROVADO!

• Em um forno de cementação a vácuo por lotes, por

exemplo, a telemetria por radiofrequência permitirá
ver o excesso em tempo real - sem necessidade de
continuar o levantamento que já falhou - isto
economiza uma quantidade significativa de tempo
Quais são os benefícios da telemetria em tempo real?
• Se o tempo de levantamento for de 30 / 35 minutos, os
dados em tempo real permitirão ao usuário ver
exatamente quando o tempo de levantamento estiver
terminado e parar o teste

• Se estiver sendo estudado mais de um patamar, estamos

prontos para verificar a próxima temperatura - isso
economiza muito tempo

• Por que a monitorar por mais de 30 / 35 minutos, se esse

é o tempo necessário?
 Novos desenvolvimentos na Telemetria

• Telemetria sem fio

• Sistema realmente WIRELESS sem fios ou cabos
entre os elementos do sistema
• Os sistemas de transmissão utilizam estações com
pilhas AA de 1,5 Volts
 Benefícios da Telemetria sem fio
• Simplificado set-up (fácil de ampliar intervalo - basta
adicionar outro repetidor para a rede)
• Menos riscos (saúde e segurança)
• Fácil de transferir de um forno para outro
• Sistema pode ser estendido indo ao alcance do conforto
do seu escritório
Caminho dos Dados do Forno até o Escritório
 Telemetria sem fio bidirecional

• A telemetria de duas vias agora permite a comunicação

do PC para o registrador, bem como do registrador para
o PC. O registrador de dados pode ser redefinido e
baixado remotamente via RF.

• Dados do registrador ao alcance de um ‘click’ mesmo

com o sistema ainda dentro do forno
Benefícios Telemetria sem fio bidirecional
• Capacidade de baixar os dados do registrador para o PC
enquanto o registrador de dados (protegido pela barreira
térmica) está no forno e ainda coletando dados - isso é
prático se um levantamento estiver em andamento e a
análise de uma primeira temperatura é necessária
• Permitir a recuperação de dados se as condições do
processo, tais como um quench (mergulho) em água
temporariamente interromper o sinal.
• Quando o sinal retorna, a lacuna nos dados é preenchida
- novamente importante no caso de ‘overshoots’
potenciais
Tempo Real – Aplicações em diferentes processos

Os dados em tempo real também são de grande benefício

em aplicações abaixo:

- Processos de longa duração: como a queima de

cerâmica para sanitários (tempo de processamento até 48
horas)
- Brasagem a vácuo: pode verificar o tempo de soldagem
contra as especificações em tempo real e garantir
brasagem de qualidade
Software de Análise
 Análise dos Dados - Software
• Análise de Grande Quantidade de temperaturas
de diferentes pontos do forno ou estufa

• O Software de Análise deve gerar relatórios

rapidamente, organizando grande quantidade de
informações em dados úteis ao usuário
 Licenças e Geração de Relatórios

• O mesmo número de Licença deve permitir múltiplas

instalações em uma mesma plataforma fabril;
• Gerar relatórios minutos após a conclusão do teste
(impressos ou em PDF);
• Ser parte integrante do sistema, incluso no pacote com
coletor de dados, termopares, barreira térmica, cabos de
comunicação, sistema wireless (opcional para telemetria)
e certificado de calibração;
Análises Gráficas e Analíticas
 Análises que devem estar presentes
• Todas as temperaturas mínimas e máximas obtidas
durante o tempo de ‘SURVEY’ (inspeção);
• Maior temperatura entre as máximas;
• Menor temperatura entre as mínimas;
• Verificação das diferenças entre máxima e mínima por
canal e no processo total;
• Classificação imediata da classe do forno segundo a
AMS2750 ou outra norma pré estabelecida pelo usuário
 Análises
• Indicação no relatório do inicio e fim do teste com data e
hora (registros eletrônicos)
• Indicação em tempo real do inicio e término do tempo de
estabilização;
• Indicação em tempo real do inicio e término do tempo de
inspeção (SURVEY);
• Indicação de OVERSHOOT (se houver);
• Configuração do usuário do tempo de estabilização
(normalmente 15 minutos) e tempo de inspeção
(normalmente entre 30 a 35 minutos)
Análise final por nível de temperatura
Listagem dos Dados – Exemplos de Documentação
Garantia da Qualidade dos dados obtidos

• Todas as normas estabelecem padrões de precisão para

os dados de temperatura obtidos (coletor de dados e
termopares utilizados);
• Os sistemas para TUS devem atender e/ou ultrapassar
as exigências das normas AMS2750 (aeronáutica) e CQI-
9 (automobilística) tanto em seus coletores de dados
como no uso de termopares classe especial (SLE)
• Todos os dados devem ser transferidos de forma
eletrônica e automática sem interferência do usuário
(serem invioláveis)
 Quem é a PhoenixTM Ltd
• Empresa localizada na cidade Earith, ao norte da Inglaterra, 1,5
horas de carro de Londres ;

• Sua logística está 100% concentrada na Inglaterra – maior rapidez

para entrega de sistemas, principalmente os projetos especiais;

• Trabalham com sistemas de levantamento de temperatura –

termógrafos - para processos desde a indústria alimentícia,
passando pela indústria de acabamento e pintura, tratamento
térmico e cerâmica;
 Quem é a PhoenixTM Ltd
• Atendem a projetos especiais como fabricação de painéis solares,
tratamentos térmicos que envolvam mergulho em água e com
exclusividade em tratamentos térmicos que envolvam mergulho
em óleo;

• Desenvolveram um sistema de telemetria realmente wireless que

não interfere com outros sistemas de rádio como internet ou
comunicação interna; seu sistema pode ser configurado em
diferentes faixas de transmissão;

• Os sistemas PhoenixTM atendem e altrapassam a TODOS os

requisitos das normas CQI-9 e AMS-2750 (última versão)
 Quem é a PhoenixTM Brasil Ltda
• Empresa localizada na cidade de São Paulo no bairro da
Mooca;
• Responsável pelo auxílio na importação, documentação
(classificação fiscal, descritivo em Português, ofertas) e
treinamento dos sistemas PhoenixTM instalados no Brasil;
• Demonstração e Comercialização dos sistemas PhoenixTM,
sensores termopares e acessórios;
• Junto com uma equipe, fazemos a adequação de fornos e
estufas segundo as normas AMS2750 e CQI-9
• Manutenção e Calibração de toda a linha PhoenixTM e
termopares
 Maiores Informações

PHOENIXTM BRASIL LTDA

ENG. IVAN IGNÁCIO JUSTO DE SIQUEIRA
Tel. (11) 2966-0033 / (11) 2081-1237
Cel. (11) 98265-0003
E-MAIL: PHOENIXTM@PHOENIXTM.COM.BR
WEB: WWW.PHOENIXTM.COM.BR
 Suporte na Inglaterra

PHOENIXTM LTD
Phoenix Temperature Measurement

Mr. Jason Dervish

E-MAIL: Jason.Dervish@phoenixtm.com