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Revestimentos Ltda

METALURGIA FÍSICA:
O QUE ENXERGO DENTRO DE UMA
PEÇA POR SER METALURGISTA

Carlos Eduardo Pinedo

Diretor Técnico
Heat Tech - Tecnologia em Tratamento Térmico e Engenharia de Superfície Ltda.
HTS Tecnologia em Revestimentos Ltda.
pinedo@Heattech.com.br
www.heattech.com.br
www.facebook.com/HeatTechHts/
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O que ver ???

O que enxergar ???

Como enxergar ???

Para que enxergar ???

 Ver e Enxergar Tecnologia em
Revestimentos Ltda

A gente vê com os olhos !!!

mas ...
 Ver e Enxergar Tecnologia em
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O que enxergar ??? SÓ SE ENXERGA

Como enxergar ???
AQUILO
Para que enxergar ???
QUE SE SABE !!!
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O que ver
???
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Qual a melhor imagem ?

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λ
Comprimento de Onda
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Qual
Temperatura ?
O que enxergar ?
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Tratamento Térmicos

Aspectos Enciclopédicos

Versus

Aspectos Fenomenológicos
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Objetivo

Tratamento térmico consiste em ciclos

controlados de aquecimento e resfriamento
com objetivo de modificar a microestrutura
interna de uma liga metálica e com isso
atingir as propriedades especificadas pelo
cliente para o melhor desempenho de seu
componente.
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Ciclos de Tratamento
Térmico

Aquecimento & Resfriamento

Temperatura
&
Tempo
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Ciclos de Tratamento
Térmico

Termodinâmica
&
Cinética
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Termodinâmica
Josiah Willard Gibbs
(1839 - 1901)
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Aspectos Fenomenológicos

 Transformação Alotropia

 Solubilidade

 Afinidade química

 Reações químicas
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Diagrama Fe-Fe3C

6.7

JC Dalton, Surface Hardening of Duplex Stainless Steel 2205, PhD Thesis, CWU, 2017.
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Diagrama Fe-Fe3C
Transformação Alotrópica
Aquecimento acima de Ac3 ou Acm

Ferrita (α) Austenita (γ)

CCC CFC
Resfriamento abaixo de Ac3 ou Acm
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Diagrama Fe-Fe3C
Solubilidade
0,02%C 2,08%C
738ºC 1154ºC

Ferrita (α) Austenita (γ)

CCC CFC
Carbono em Excesso Precipita: Fe3C
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Afinidade Química

Composição Química dos Aços:

Fe: Base
+
Elementos de Liga:

C, Mn, Si, Ni, Cr, Mo, W, V, Ti, Nb

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Afinidade Química

Composição Química dos Aços:

Fe: Base
+
Elementos de Liga:

C, Mn, Si, Ni, Cr, Mo, W, V, Ti, Nb

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Reações Química
Boretos Carbonetos Nitretos Composição
Química dos
Aços:

Fe: Base
+
Elementos de Liga:
Afinidade Aumenta

C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
W
V
Nb
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Afinidade e Reações Químicas

Tipos de Aços: Composição

Boretos Carbonetos Nitretos Química dos
SAE 1040 Aços:
Fe-0,4C
Fe: Base
SAE 4340
Fe-0,4C-1,0Mn-0,8Cr-0,25Mo-1,7Ni
+
Elementos de Liga:
Afinidade Aumenta

AISI H13
Fe-0,4C-5Cr-1,4Mo-1V C
Mn
AISI 420 Si
Fe-0,4C-13,5Cr
Cr
Ni
Mo
V
Nb
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Afinidade e Reações Químicas Revestimentos Ltda

Curvas de Revenimento

“Baixa Liga x Alta Liga”

60
55
50
Dureza (HRC)

45
40
35 AISI 4340
30
AISI H13
25
20
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)
 Tecnologia em
Afinidade e Reações Químicas Revestimentos Ltda

AISI 4340: Fe - 0,4%C - 1,0%Mn - 0,8%Cr - 0,25%Mo - 1,7%Ni

AISI H13: Fe - 0,4%C – 5,0%Cr - 1,4%Mo – 1,0%V

60
55 *
50
Dureza (HRC)

45
40
35 AISI 4340
30
AISI H13
25
20
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)
 Tecnologia em
Afinidade e Reações Químicas Revestimentos Ltda

SAE 4340: Fe - 0,4%C - 1,0%Mn - 0,8%Cr - 0,25%Mo - 1,7%Ni

AISI H13: Fe - 0,4%C – 5,0%Cr - 1,4%Mo – 1,0%V

60
55
Endurecimento
50 Secundário
Dureza (HRC)

45 Queda
40 Contínua

35 AISI 4340
30
AISI H13
25
20
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)
 Tecnologia em
Afinidade e Reações Químicas Revestimentos Ltda

SAE 4340: Fe - 0,4%C - 1,0%Mn - 0,8%Cr - 0,25%Mo - 1,7%Ni

AISI H13: Fe - 0,4%C – 5,0%Cr - 1,4%Mo – 1,0%V

60
Cr23C6, Mo6C, VC
55
Endurecimento
50 Secundário
Dureza (HRC)

45 Queda
40 Contínua

35 AISI 4340 Fe3C

30
AISI H13
25
20
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)
 Tecnologia em
Afinidade e Reações Químicas Revestimentos Ltda

SAE 4340: Fe - 0,4%C - 1,0%Mn - 0,8%Cr - 0,25%Mo - 1,7%Ni

AISI H13: Fe - 0,4%C – 5,0%Cr - 1,4%Mo – 1,0%V

60
Cr23C6, Mo6C, VC
55
Endurecimento
50 Secundário
Dureza (HRC)

45 Queda
40 Contínua

35 AISI 4340 Fe3C

30
AISI H13
25
20
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)
 Tecnologia em
Afinidade e Reações Químicas Revestimentos Ltda

SAE 4340: Fe - 0,4%C - 1,0%Mn - 0,8%Cr - 0,25%Mo - 1,7%Ni

AISI H13: Fe - 0,4%C – 5,0%Cr - 1,4%Mo – 1,0%V

60
Cr23C6, Mo6C, VC
55
Endurecimento
50 Secundário AFTQ
Dureza (HRC)

45 Queda
40 Contínua

35 AISI 4340 Fe3C

30
AISI H13
25
ACM
20
0 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura de Revenimento (oC)
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Afinidade e Reações Químicas Revestimentos Ltda

AUSTENITIZAÇÃO 8

Concentração (% em massa)
Cr Liga: 11,7%Cr
7
Dissolução de C e Elementos de Liga
6

0,8 5
C Liga: 1,55%C
Concentração (% em massa)

0,7 4
850 900 950 1000 1050 1100
Temperatura de Austenitização (oC)
0,6
Endurecimento Secundário
0,5
Recomendado
0,8

Concentração (% em massa)
Liga: 0,77%Mo
0,4 0,7
0,6
0,3 0,5

850 900 950 1000 1050 1100 0,4 V

0,3 Mo
o
Temperatura de Austenitização ( C) 0,2
0,1
Liga: 0,96%V
0
Endurecimento da Matriz => Martensita 850 900 950 1000 1050 1100
Posterior Endurecimento Secundário Temperatura de Austenitização (oC)
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M S (°C ) = 539 − 423(%C ) − 30,4(% Mn) − 17,7(% Ni ) − 12,1(%Cr ) − 7,5(% Mo) AUSTENITIZAÇÃO
600 (Influência na Temperatura Ms)
MF
MS
500 MS D2
MS
TEMPERATURA DE AUSTENITIZAÇÃO º C
MF
400
Temperatura (ºC)

% (em massa) 900 950 1000 1050 1080

331 C 0,35 0,44 0,53 0,65 0,72
300 284 MS 331 284 237 177 142
237 Tγ
200
177

↓Ms => ↑%A.R.

142

100
MS – D2
25oC
0
Tenacidade,
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
Distorção: Expansão e Contração.
% de Carbono (em peso)
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AUSTENITIZAÇÃO
Endurecimento e Austenita Retida

66 16

64 14

Fração de Austenita Retida (%)

12
62
Dureza (HRC)

10
60
8
58
6
56
4
54
2

52 0
850 900 950 1000 1050 1100 850 900 950 1000 1050 1100
Temperatura de Austenitização (oC) Temperatura de Austenitização (oC)
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64
62
60 Dureza de Trabalho
58
56
Dureza (HRC)

54
52
50
48
46
44
42
36-38 38-40 40 Temperatura de
40-42 42-44 38 Austenitização (oC)
44-46 46-48 36
48-50 50-52
1080oC
0

200

52-54 54-56
300

450

56-58 58-60 900oC

525

60-62 62-64 Temperatura de

TEMPERATURA 580
DE REVENIMENTO, oC
Revenimento ( C)
o

Temperatura de Revenimento (oC)

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AISI D2 – Influência da Temperatura de Austenitização

1020 C
1020o Co
1040
1040o CoC

20 µ m
20 µ m

1060 C
1060o Co
1080
1080 Co
o
C

20 µ m 20 µ m
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AISI D2 – Influência da Temperatura de Austenitização

5000
4674,0 58 – 60 HRC
Tensão de Ruptura (MPa)

4500
4134,7
3877,1
4000

3552,6
3500

3000
1020 1040 1060 1080
Temperatura de Austenitização (oC)
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AISI D2 – Influência do Ciclo de Revenimento

1030oC + (2x 540oC)

50 µm

1030oC + (2x 200oC) 1030oC + 200o + SZ + 200oC

50 µm 50 µm
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AISI D2 – Influência do Ciclo de Revenimento

4000
58 – 60 HRC
3500 3.760,2
Tensão de Ruptura (MPa)

3000

2500
2.396,9 2.322
2000

1500

1000

500

0
2x540
a oC 2x200boC 200oC+SZ+200coC
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DISTORÇÃO NO TRATAMENTO TÉRMICO

– Variação de Dimensão e Forma na Têmpera –

Austenitização Transformação: α => γ ( - )

C C
C Carbonetos Dissolução: (-)

Resfriamento:
Aquecimento: 2º PA ↓T => ( - )

Martensita (α‘)
↑T => ( + )

Austenita (γ)
Ferrita (α)

Transformação:
γ => α‘ ( + )
1º PA

Austenita
Retida
Têmpera
(Resfriamento Rápido)
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Esferoidização
LAMELAR ESFEROIDIZADO
Fe3
C Ferrita

Ferrita

Fe3C
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LAMELAR ESFEROIDIZADO

Por quê ???

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Esferoidização
Balanço entre:

Energia associada à Superfície: GS

e a Energia associada ao Volume: GV

LAMELAR ESFEROIDIZADO
γplot Gs
Gv γplot
Fe3C Fe3C Gs
Gv
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LAMELAR
γplot Gs
Gv De acordo com a
Fe3C
Terceira Lei da
Energia Termodinâmica:

ESFEROIDIZADO
Todo sistema caminha
γplot espontaneamente
Fe3C Gs para o estado de
Gv menor energia
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LAMELAR LAMELAR
γplot Gs
Gv
Fe3C

Energia

ESFEROIDIZADO ESFEROIDIZADO

γplot
Fe3C Gs
Gv
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Punção na Gravação com Falha

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Microestrutura do Punção na Gravação com Falha

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Punção na Gravação Sem Falha

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Microestrutura Lamelar x Esferoidizada

100% = 3.000 kg 100% = 3.000 kg

Aço 1060
Recozido
Comprimento Inicial: 31,75 mm
Diâmetro Inicial: 6,35 mm
Comprimento Final: 35,17 mm
Diâmetro Final: 4,71 mm
Aço 1060
Esferoidizado
Comprimento Inicial: 31,75 mm
Diâmetro Inicial: 6,35 mm
Comprimento Final: 39,39 mm
Diâmetro Final: 4,19 mm

%εRZ
%εRZ %εESF
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Microestrutura Lamelar x Esferoidizada

300
Esferoidizado
230,61
250
213,95
Lamelar
200
Dureza, HV

169,93

150
121,39

100

50

0
1015 1035 1060 1090
Aço SAE
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GRATO PELA SUA

PRESENÇA E ATENÇÃO
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