Programa Analítico de la Asignatura

ISPK

PROGRAMA ANALÍTICO DA DISCIPLINA

Disciplina: Curso: ENGENHARIA CENTRO: ISPK Curso:

Processo Tecnológico II MECÂNICA 2014- 2015
Ano: Terceiro Semestre: II Numero de horas: 45
Distribuição das horas. Horas de aula: Horas de componente laboral: ____
Formas de avaliação da disciplina: AVALIAÇÕES CONTÍNUAS, SEMINÁRIOS , PROVA PARCIAL E
TRABALHO FINAL.

 FUNDAMENTAÇAO DA DISCIPLINA
A disciplina agrupa um conjunto de temas de necessário conhecimento para a
formação do engenheiro mecânico, já que nesta profissão constantemente e em
qualquer de seus perfis, é indispensável a determinação dos diferentes processos de
fabricação, reparação e restauração de peças e equipamentos industriais e do
transporte.
Em sua concepção temática estabelece uma seqüência que permite caracterizar as
diferentes tecnologias e equipamentos empregados nos processos tecnológicos de
recuperação e reparação de peças.
Tendo em conta as premissas traçadas para a formação de um engenheiro mecânico
de amplo perfil, esta disciplina satisfaz as necessidades de uma sólida formação
básica para o processo de reparação e manutenção utilizando as melhores
tecnologias.
De uma vez que aplica os processos de organização tanto do controle da qualidade
como dos custos.

 OBJETIVOS:
- Conhecer as causas e conseqüências dos processos de desgaste que determina a
deterioração de peças e equipamentos.
- Conhecer os conceitos da engenharia de materiais que lhe permitem compreender o
campo de utilização de cada material e a seleção mais adequada para o processo de
recuperação e/ou reparação a utilizar.
- Identificar as tecnológias de reparação e/ou recuperação de peças com vistas ao
restabelecimento de suas qualidades com o fim de alargar a vida útil das
equipamentos e a diminuição das interrupções dos processos de produção ou
serviços.
- Conhecer a seqüência tecnológica de cada processoe as atividade contará com os
conhecimentos para o controle da qualidade e os custos.

 CONHECIMENTOS BÁSICOS
Definição de términos e conceitos, sobre a recuperação. Classificação dos diferentes
tipos de desgaste. Sistemas de equilíbrio. Materiais de contribuição.
Descrição do campo de aplicação, dos métodos fundamentais de recuperação de
peças, durante solda e recarregue.
Recarregue por arco manual. Exemplos do uso de recarregue por arco manual na
fabricação e recuperação de peças.
Características das resinas. Classificação das resinas. Campo de aplicação
Tecnologia de aplicação.
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Operações de deformação plástica. Exemplos. Descrição dos métodos segundo sua
fonte de energia.
Projeção de pós em quente. Projeção de pó em frio . Materiais usualmente utilizados
na elaboração de elementos de máquina e ferramentas.
Microestructura do aço. Transformações durante o aquecimento. Transformações
durante o esfriamento. Emprego do tratamento térmico na recuperação.
Soldabilidad do ferro fundido.
Solda por arco elétrico manual, em quente:
Solda em frio:
Soldabilidad do ferro fundido cinza. Procedimentos de solda. Eletrodos recomendados
Determinação dos custos totais da recuperação. Determinar a magnitude de
economia.
Conhecer os fundamentos dos diferentes métodos de defectación.

Bibliografía:

 Manual de recuperación de piezas. Conjunto de autores del CIME.

 Rodríguez Baracaldo, D. ¨Selección del método racional de piezas¨.
 Rodríguez Colina, Silva ¨Importancia técnico econômica de la aplicación de in
sistema industrial de recuperación de piezas en el MICONS de Cuba; XX Conf.
UPADI, La Habana, octubre 1988.
 Chijos, X. Análisis sistémico de la tribotécnica, Esc. Mir,1962.
 Garkunov, D,N. Tribotécnica , Ed. Construdcción de maquinaria, Moscú, 1989.

Tema Aulas AP Sem. Total de

horas
I Aspectos básicos generais do desgaste. 4 2 2 8
II. Engenharia de materiais 8 3 11
III. Recuperação de peças por solda e
2 2
recarregue.
IV. Recuperação de peças por resinas. 2 2 4
V. Recuperação de peças por deformação
2 2 4
plástica..
VI. Recuperação de peças por projeção
2 2
gasotérmica.
VII. Recuperação de peças por tratamento
2 2 4
térmico.
VIII. Recuperação de peças por fundição. 2 2
IX. Custo e efetividade econômica. 2 2 4
X. Métodos de controle. 2 2 4
Total 28 5 12 45

(A): AULAS (AP) AULA PRÁTICA (S): SEMINARIOS (T): HORAS TOTAIS