0128.C.CP - FGR.001-01 - Critérios de Projeto para A Construção Civil

Projeto Área Número Combio Revisão
UCB KLINGELE 00 - Geral 0128.C.CP.FGR.001-00 0

Título Número Klingele Folha
CRITÉRIOS DE PROJETO DE CIVIL XXXX 1
ESTE DOCUMENTO E AS INFORMAÇÕES NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE DA COMBIO, PARA USO EXCLUSIVO NOS
SERVIÇOS PERTINENTES, SENDO VEDADA SUA PUBLICAÇÃO OU REPRODUÇÃO PARA OUTROS FINS, SALVO
AUTORIZAÇÃO EXPRESSA. ESTE DOCUMENTO DEVERÁ SER DEVOLVIDO QUANDO SOLICITADO.
UCB KLINGELE – NOVA CAMPINA - SP
PROJETO BÁSICO
CRITÉRIOS DE PROJETO DE CIVIL
1 26/04/22 1 RNJ RNJ PA Onde Indicado
0 18/02/22 1 RNJ RNJ PA Emissão Inicial
Rev. Data Fin. Proj. Verif. Aprov. Descrição das Revisões
FINALIDADE DAS EMISSÕES

(1) P/ APROV. / COMENTÁRIOS (4) PARA INFORMAÇÃO (7) PARA DETALHAMENTO
(2) PARA COTAÇÃO (5) PARA CONSTRUÇÃO (8) CONFORME COMPRADO
(3) PARA COMPRA (6) COMO CONSTRUÍDO (9) CANCELADO
Sumário
1 INTRODUÇÃO ....................................................................................................................................5
1.1 OBJETIVO ..............................................................................................................................................5

1.2 NORMAS DE REFERÊNCIA .........................................................................................................................5
2 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS........................................................................................................7
2.1 CONCRETO ............................................................................................................................................7

2.2 GRAUTES ..............................................................................................................................................9
2.3 AÇO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO .....................................................................................................10
2.4 CHUMBADORES ....................................................................................................................................10
2.5 FIXAÇÃO DE VERGALHÃO COM ADESIVO EPÓXI ...........................................................................................11
2.6 AÇO PARA ESTRUTURAS METÁLICAS .........................................................................................................11
3 CRITÉRIOS DE PROJETO ...................................................................................................................12
3.1 FUNDAÇÕES ........................................................................................................................................12

3.2 CARGAS PERMANENTES .........................................................................................................................13
3.3 CARGAS ACIDENTAIS .............................................................................................................................14
3.4 SUPORTES DE TUBULAÇÃO......................................................................................................................16
3.5 BASES DE EQUIPAMENTOS ......................................................................................................................16
3.6 RETRAÇÃO...........................................................................................................................................16
3.7 FLUÊNCIA ............................................................................................................................................17
3.8 FADIGA ...............................................................................................................................................17
3.9 EMPUXO DEVIDO AO SOLO OU ÁGUA ........................................................................................................17
3.10 DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO .....................................................................................18
3.11 CARGAS DINÂMICAS ..........................................................................................................................19
4 METODOLOGIA DE CÁLCULO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO .....................................................20
4.1 ESTADO LIMITE ÚLTIMO .........................................................................................................................20

4.2 ESTADO LIMITE DE SERVIÇO ....................................................................................................................20
4.3 FISSURAÇÃO ........................................................................................................................................21
5 EXECUÇÃO.......................................................................................................................................21
5.1 FORMAS .............................................................................................................................................21

5.1.1 Características Construtivas......................................................................................................21
5.1.2 Acabamentos das Superfícies ...................................................................................................22
5.1.3 Superfícies Moldadas com Formas ...........................................................................................22

5.1.4 Superfícies Moldadas Sem Formas ...........................................................................................23
5.1.5 Parafusos de Fixação ................................................................................................................23
5.1.6 Limpeza e Lubrificação..............................................................................................................23
5.1.7 Remoção ...................................................................................................................................23
5.2 REPAROS.............................................................................................................................................25
5.3 LANÇAMENTO ......................................................................................................................................26
5.3.1 Preparação para Lançamento ..................................................................................................26
5.3.2 Juntas de Construção ................................................................................................................26
5.3.3 Operação de Lançamento.........................................................................................................27
5.3.4 Adensamento............................................................................................................................27
5.4 CURA .................................................................................................................................................28
5.5 ESCAVAÇÃO COMUM ............................................................................................................................29
5.6 REATERRO ...........................................................................................................................................30
5.7 DEMOLIÇÕES .......................................................................................................................................31
5.8 FUNDAÇÕES E ESTRUTURAS DE CONCRETO................................................................................................31
5.8.1 Documentos técnicos que deverão estar disponíveis na obra quando das construções das
Fundações ...............................................................................................................................................32
5.9 FUNDAÇÕES COM ESTACAS RAÍZ .............................................................................................................34
5.9.1 Considerações Gerais................................................................................................................34
5.9.2 Perfuração da Estaca Raiz ........................................................................................................35
5.9.3 Limpeza do Furo e Colocação da Armação ...............................................................................36
5.9.4 Injeção da Argamassa...............................................................................................................36
5.9.5 Exigências Técnicas Complementares para a Execução de Estacas Tipo Raiz ..........................37
5.9.6 Exigências Técnicas para a Execução do Controle de Qualidade das Estacas Raiz ...................38
5.9.7 Documentos Técnicos que Deverão estar Disponíveis na Obra ................................................40
5.10 ESTRUTURAS PRÉ-FABRICADAS OU PRÉ-MOLDADAS. ..............................................................................41
5.11 IMPERMEABILIZAÇÕES........................................................................................................................41
5.12 LIMPEZA DA OBRA .............................................................................................................................42
6 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS....................................................................................................42
6.1 REGISTRO DA OBRA NO MINISTÉRIO DO TRABALHO. ....................................................................................42

6.2 TERMO DE RESPONSABILIDADE PARA AS EMPRESAS CONTRATADAS. ...............................................................42
6.3 ATENDIMENTOS À LEGILAÇÃO E PROCEDIMENTOS DA KLINGELE.....................................................................42
6.4 EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS.......................................................................................................................43

6.5 PESSOAL .............................................................................................................................................43
6.6 MATERIAIS E INSTALAÇÕES .....................................................................................................................44
6.7 SEGURANÇA INDUSTRIAL, HIGIENE E MEDICINA DO TRABALHO ......................................................................45
6.8 PROTEÇÃO AO MEIO AMBIENTE ...............................................................................................................46
6.9 CONTROLE DA POLUIÇÃO DO AR ..............................................................................................................47
6.9.1 O pó proveniente da movimentação da terra durante o período de terraplanagem ...............47
6.9.2 O pó proveniente do chão em terra durante a movimentação de veículos no canteiro de obras
47
6.9.3 Fumaça e fuligem dos escapamentos de veículos ....................................................................47
6.10 PRODUTOS QUÍMICOS ........................................................................................................................47
6.11 ORGÂNICOS EM DECOMPOSIÇÃO .........................................................................................................48
6.12 CONTROLES DE RESÍDUOS SÓLIDOS .......................................................................................................48
6.13 CONTROLES PARA RESÍDUOS LÍQUIDOS ..................................................................................................49
6.14 CONTROLES DE RUÍDOS ......................................................................................................................50
6.15 CONTROLES DA POLUIÇÃO VISUAL ........................................................................................................50
6.16 SEGURANÇA DO TRABALHO E CONTROLE DE ACESSO ................................................................................50
6.17 CONTROLES DE PRAGAS......................................................................................................................52
6.18 DESMOBILIZAÇÃO DO CANTEIRO ..........................................................................................................52
6.19 SERVIÇOS PRELIMINARES .............................................................................................................52
6.19.1 Considerações Gerais................................................................................................................52
6.19.2 Instalações Provisórias de Canteiro de Obras ...........................................................................54
6.19.3 Limpeza do Terreno ..................................................................................................................54
6.19.4 Locação .....................................................................................................................................54
7 MEMORIAL DESCRITIVO ..................................................................................................................56
7.1 CASA DE FORÇA....................................................................................................................................56

1 INTRODUÇÃO
1.1 OBJETIVO
O presente documento tem por objetivo estabelecer os critérios e procedimentos para o

desenvolvimento do projeto básico e a serem também seguidos no projeto executivo para
instalação da Unidade de Cogeração a Biomassa (doravante referida como UCB) na fábrica
existente da KLINGELE, localizada em Nova Campina - SP, que possui planos de ampliação,
implicando em mudanças nas diversas áreas da fábrica, inclusive nos sistemas associados ao
suprimento de vapor e energia elétrica.
1.2 NORMAS DE REFERÊNCIA
 NBR 5739:2018 - Concreto – Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos
 NBR 6118 :2014 - Projeto de estruturas de concreto – Procedimento
 NBR 6120:2019 - Cargas para cálculo de estruturas de edificações
 NBR 6122:2019 - Projeto e execução de fundações
 NBR 6123:1988 - Forças devidas ao vento em edificações
 NBR 6457 :2016 - Amostras de solo – Preparação de ensaios de compactação e ensaios de

caracterização
 NBR 8044:2018 - Levantamento geotécnico
 NBR 6484:2001 - Solo – Sondagens de simples reconhecimento com SPT – Método de ensaio
 NBR 7181:2016 - Solo - Análise Granulométrica
 NBR 7182:2016 - Solo - Ensaio de compactação
 NBR 7229:1993 - Projeto, construção e operação de sistemas de tanques sépticos
 NBR 8160:1999 - Sistemas prediais de esgoto sanitário - projeto e execução
 NBR 8681:2003 - Ações e segurança nas estruturas - Procedimento

 NBR 8800:2008 - Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de

edifícios
 NBR 9895:2016 - Solo - Índice de Suporte Califórnia (ISC) – Método de Ensaio
 NBR 12053:1992 - Solo - Brita - Determinação de dosagem
 NBR 12102:1991 - Solo - Controle de compactação pelo método de Hilf
 NBR 12261:2013 - Dosagem de brita graduada tratada com cimento – Procedimento
 NBR 12262:2013 -Execução de base ou sub-base de brita graduada tratada com cimento -
Procedimento
 NBR 12264:1991 - Sub-base ou base de brita graduada
 NBR 12265:1992 - Sub-base ou base de solo-brita
 NBR 12655:2015 - Concreto de cimento Portland - Preparo, controle, recebimento e aceitação

- Procedimento
 NBR 13133:1996 - Execução de levantamento topográfico
 NBR 14718:2019 - Guarda-corpos para Edificação
 NBR 14762:2010 - Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por perfis formados a

frio
 NBR 14931:2003 - Execução de estruturas de concreto – Procedimento
 ACI 318-19 - Building Code Requirements for Structural Concrete

2 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
2.1 CONCRETO
 Concreto C10 (concreto magro)

I. Consumo mínimo de cimento ≥ 200 kg/m³ de concreto;
II. Resistência característica à compressão: fck ≥ 10 MPa;
III. Fator água/cimento ≤ 0,70.
 Concreto C40 (concreto estrutural para estruturas em geral – Classe de agressividade IV)
I. Consumo mínimo de cimento ≥ 360 kg/m³ de concreto;
II. Resistência Característica aos 28 dias: fck ≥ 30 MPa;
III. Fator água / cimento < 0,45.
 Módulo de Elasticidade
O módulo de elasticidade do concreto deve ser obtido segundo o método de ensaio estabelecido
na NBR 8522, sendo considerado neste documento o módulo de deformação tangente inicial,
obtido aos 28 dias de idade. Quando não forem feitos ensaios e não existirem dados mais precisos
sobre o concreto usado na idade de 28 dias, pode-se estimar o valor do módulo de elasticidade
utilizando a expressão:
Eci = αE * 5600 * fck½
Sendo:
Eci e fck são dados em MPa;
fck – entre 20 MPa e 50 MPa;
αE – 1,0 para gnaisse.
O módulo de elasticidade numa idade j ≥ 7 dias pode também ser avaliado através dessa
expressão, substituindo-se fck por fckj. Quando for o caso, é esse o módulo de elasticidade a ser
especificado em projeto e ser controlado na obra.
Para análises elásticas de projeto, especialmente para determinação de esforços solicitantes e

verificação de estados limites de serviço, o módulo de elasticidade secante pode ser obtido
segundo o método de ensaio estabelecido na NBR 8522, ou estimado pela expressão:
Ecs = αi * Eci
Sendo:
αi = 0,8 + 0,2 * (fck / 80) ≤ 1,0
O módulo de elasticidade em idade menor que 28 dias pode ser avaliado pela expressão a seguir,
substituindo fck por fcj:
Eci(t) = [fc(t) / fck] ½ * Eci
Sendo:
Expressão válida para concretos com fck entre 20 MPa e 45 MPa;
Eci e fck são dados em MPa;
Eci(t) – é a estimativa do módulo de elasticidade do concreto em idade entre 7 dias e 28 dias;
fc(t) – é a resistência à compressão do concreto na idade em que se pretende estimar o módulo de

elasticidade.
Na avaliação do comportamento de um elemento estrutural ou seção transversal pode ser adotado

um módulo de elasticidade único, à tração e à compressão, igual ao módulo de elasticidade secante
(Ecs). Na avaliação do comportamento global da estrutura pode ser utilizado em projeto o módulo
de deformação tangente inicial (Eci).
 Coeficiente de Poisson ()
Para tensões de compressão menores que 0,5 fc e tensões de tração menores que fct, o coeficiente
de Poisson  pode ser tomado como igual a 0,2.
 Módulo de Elasticidade Transversal (Gc)
Para tensões de compressão menores que 0,5 fc e tensões de tração menores que fct, o Módulo
de Elasticidade Transversal Gc é igual a Ecs/2,4.
 Coeficiente de Dilatação Térmica
Para efeito de análise estrutural, o coeficiente de dilatação térmica pode ser admitido sendo igual
a 10-5°C.
2.2 GRAUTES
 GRAUTE CIMENTÍCIO
Sempre que especificado, este graute deverá ser do tipo “sem retração” ou de “retração
compensada”.
Essas argamassas deverão ser empregadas seguindo estritamente as especificações do fabricante

quanto ao preparo do substrato, preparo e mistura da argamassa, aplicação e cura dela. Quando
aplicadas sobre concreto, este deve estar isento de pó, de gorduras e de partes desagregadas,
saturado de água, porém seco ao toque.
A argamassa deverá ter uma resistência mínima à compressão de acordo com a NBR 5739:
 1 dia: 20 MPa
 3 dias: 30 MPa
 7 dias: 37 MPa
 28 dias: 45 MPa
 GRAUTE À BASE DE RESINAS
A base dessa argamassa é uma resina epóxi ou de poliéster.
Estes produtos deverão ser empregados seguindo estritamente as especificações do fabricante

quanto ao preparo do substrato, preparo e mistura da argamassa, aplicação e cura dela. Quando
aplicados sobre concreto, este deve estar completamente seco e curado, sem perda de partículas,
poeira, pasta de cimento ou pingos de óleo.
A argamassa deve ter uma resistência à compressão mínima de acordo com a NBR 5739:
 2 horas: 40 MPa
 4 hora: 50 MPa
 1 dia: 60 MPa
 7 dias: 70 Mpa
2.3 AÇO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO
 Módulo de Elasticidade
Na falta de ensaios ou valores fornecidos pelo fabricante, o módulo de elasticidade do aço pode
ser admitido igual a 210 GPa.
 Coeficiente de Dilatação Térmica
O valor 10-5°C pode ser considerado para o coeficiente de dilatação térmica do aço para intervalos
de temperatura entre -20°C e 150°C.
 Aço CA50: armaduras principais em geral (vigas, pilares, fundações, lajes etc.).
Para o aço CA50 o coeficiente de conformação superficial deverá ser de η1 ≥ 2,25.
2.4 CHUMBADORES
Os chumbadores para fixação a serem adotados são em aço carbono.
No caso de fixação de equipamentos dinâmicos, a tensão máxima admissível no chumbador deve

ser 100 MPa, exceto em casos específicos indicados no projeto.
A distância entre o centro do chumbador e a face do concreto deve ser maior ou igual 100 mm ou
4Ø. Os chumbadores de pré-concretagem, para qualquer finalidade, podem ser providos de luvas
para permitir ajustes no assentamento dos equipamentos.
Em chumbadores com diâmetro acima de 33 mm, o uso de luva é obrigatório, caso não seja
utilizado nicho de concretagem ou gabarito.
Para equipamentos pesados ou equipamentos que exijam rigoroso controle de locação de

chumbadores, o uso de luva ou nichos de concretagem ou gabarito é obrigatório.
2.5 FIXAÇÃO DE VERGALHÃO COM ADESIVO EPÓXI
Quando necessário pós-instalar um vergalhão, a resina de fixação do vergalhão deve ser do tipo
química, injetável, de alto desempenho, base epóxi de cura lenta, com a resistência característica
de adesão mínima de fbd = 9,30 MPa, com furo executado com broca de vídea.
2.6 AÇO PARA ESTRUTURAS METÁLICAS
Grade de Piso ASTM A36 – galvanizado a fogo.

Degraus ASTM A36 - galvanizado a fogo.
Chapas Xadrez de Piso ASTM A36
Eletrodos para solda manual AWS – E60XX ou AWS – E70XX
Parafusos de Alta Resistência ASTM F3125 Tipo 1 Galvanizado a Fogo (Ligações
Principais)
Parafusos comuns ASTM A307 Galvanizado a Fogo (Ligações Secundárias)
Porcas ASTM A563, A194, F3125
Arruelas ASTM F436, F3125
Tubos Estruturais ASTM A53 Grau B ou ASTM A 501 Grau B
Tubos Não Estruturais ASTM A570 ou ASTM A120
Chumbadores Comuns ASTM F1554 Grau 36
Chumbadores Químicos ISO 898-1 – Classe 4.6 (classe de resistência mínima)
Chumbadores de Expansão ISO 898-1 – Classe 4.6 (classe de resistência mínima)
Em todos os casos, será especificado nos documentos de projeto o tipo de aço a ser utilizado.
Nas estruturas de aço, as propriedades físicas e mecânicas consideradas para os aços das barras
são as seguintes:
 Es = 200 GPa – módulo de elasticidade;

  = 0,3 – coeficiente de Poisson;
 Gs = 77,0 GPa – módulo de elasticidade transversal;
 βa = 1,2 x 10-5 ºC-1 – coeficiente de dilatação térmica.
3 CRITÉRIOS DE PROJETO
3.1 FUNDAÇÕES
Para obtenção dos esforços nas fundações, deverá ser considerado, além das cargas
especificadas no projeto, o peso próprio dos elementos estruturais da fundação e do solo sobre a
fundação.
Para o caso das cargas alternativas ou sujeitas a efeitos de vibração de qualquer natureza que
possam entrar em ressonância com a frequência própria da estrutura ou do solo, as fundações
deverão ser separadas do conjunto e dotadas, caso necessário, de amortecedores convenientes.
Deverão ser consideradas a magnitude e direção das forças de dilatação térmica de tubulações
aquecidas.
Os requisitos básicos a que um projeto de fundações deverá atender são:
 Deformações aceitáveis sob as condições de trabalho;
 Segurança adequada ao colapso do solo de fundação;
 Segurança adequada ao colapso dos elementos estruturais;
 Segurança adequada ao tombamento e deslizamento, a ser verificada nos casos em que

forças horizontais elevadas atuam em elementos de fundação superficial.
A capacidade de carga do estaqueamento deverá ser determinada por um dos métodos semi-
empíricos consagrados na Engenharia Geotécnica Brasileira, sendo que um deles
necessariamente deverá ser um dos conhecidos como o de “Urbano Alonso”, “Décourt-Quaresma”
ou “Aoki-Velloso”, nas suas revisões atualizadas.
A capacidade de carga de uma estaca é obtida pelo menor dos dois valores:
a) Resistência estrutural do material da estaca.

b) Resistência do solo que lhe dá suporte.
Com relação ao item “a”, as estacas deverão ser dimensionadas para resistirem aos esforços de
flexo-compressão e flexo-tração, oriundos das cargas verticais e horizontais atuantes.
As estacas submetidas a cargas verticais deverão resistir a essa solicitação parcialmente pela
resistência ao cisalhamento gerada ao longo da superfície lateral (fuste) e parcialmente pelas
tensões normais geradas no nível de sua ponta.
A determinação da carga admissível em estacas deverá levar em consideração:
 Um fator de segurança à ruptura igual a 2;

 Que no máximo 20% da carga admissível pode ser suportada pela ponta da estaca;
 Que a carga estática será de no máximo 50% da carga admissível da estaca ou do terreno,
em caso de fundações para equipamentos dinâmicos;
 Os fatores de segurança aplicados pelos próprios métodos semi-empíricos utilizados.
Em função de eventuais escavações futuras, não será considerado o efeito do empuxo passivo no
bloco para alívio de cargas horizontais em estacas. Exceto em casos especiais, em que a
possibilidade de escavações futuras estiver excluída e o efeito do empuxo passivo tenha um
benefício significativo no dimensionamento das estacas, poderá ser aplicado tal efeito.
NOTAS:
O tipo de estaca e as quantidades serão confirmados futuramente no após a execução de todos
os pontos de sondagem.
3.2 CARGAS PERMANENTES
As cargas permanentes abrangerão, além do peso próprio da estrutura, todos os elementos

destinados a revestimento, enchimentos e alvenarias, além de todos os elementos que por ela
forem permanentemente suportados.
A Tabela 1 contém os pesos específicos dos materiais comumente empregados no projeto de

estruturas de obras industriais, conforme norma NBR 6120 da ABNT.
Tabela 1 - Pesos específicos de materiais
Peso Específico
Material
(kN/m³)
Concreto Simples 24,0

Concreto Armado 25,0
Argamassa de cimento e 21,0
areia
Água 10,0
Solo 18,0
Aço 78,5
3.3 CARGAS ACIDENTAIS
As cargas acidentais serão definidas pelos fornecedores dos equipamentos através dos
respectivos diagramas ou planta de cargas. Cargas acidentais devido à montagem ou manutenção
dos equipamentos deverão ser consideradas caso a caso. Deverão ser descontadas quando a área
em questão for maior do que aquela que recebe os equipamentos.
As cargas acidentais deverão ser consideradas nas posições mais desfavoráveis para o
dimensionamento das estruturas de suporte (lajes, vigas, consolos, pilares, piso, fundações etc.).
As cargas devidas à presença de equipamentos não deverão ser consideradas cumulativamente

(sobre a mesma área de ocupação) com as sobrecargas. Alguns valores de referência que deverão
ser adotados como mínimo estão relacionados na Tabela 2.
Tabela 2 - Sobrecargas mínimas
Local Sobrecarga Sobrecarga Qk

qk (kN/m²) (kN)
Refeitórios 3,0
Sanitários, vestiários 2,0
Cozinhas 3,0
Salas Administrativas 2,5
Salas de uso geral e sanitário 2,5
Salas de uso geral e sanitário (alto padrão) 4,0
Regiões de arquivos deslizantes
Corredores de uso comum 7,5
Escadas (Sem acesso público) 3,0
Lajes de coberturas (Com acesso apenas 2,5
para manutenção ou inspeção) 1,0
Em áreas de estocagem
Em áreas operação (plataformas) 10,0
Em áreas de acesso 5,0
Subestação 2,5
Sala de Controle 7,5 *
Sobre envelopes elétricos 5,0 *
Piso de unidades 20,0
Cobertura Metálica 10,0 1,0 **
0,25
Obs.: Para demais áreas administrativas serão adotados os valores apresentados na NBR 6120.
* Excluído o peso do equipamento.
** Carga pontual centralizada no vão das terças.
3.4 SUPORTES DE TUBULAÇÃO
Nas estruturas de apoio para tubulação, tais como Pipe-Racks, dormentes etc., para os esforços
deverão ser consideradas a magnitude e direção das forças de dilatação térmica de tubulações
aquecidas.
Os blocos de coroamento das estacas de Pipe-Racks e demais estruturas, quando constituídos por
apenas uma estaca, deverão ter vigas de travamento em ambas as direções. Quando os blocos
forem compostos por duas estacas, deverá ser projetada viga de travamento na direção
perpendicular ao binário formado por elas.
3.5 BASES DE EQUIPAMENTOS
Os projetos de fundações das bases de equipamentos deverão ser elaborados considerando as

cargas na condição mais desfavorável.
O esforço produzido pelo trabalho térmico do equipamento na direção axial de tanques horizontais
e trocadores de calor, atuando sobre os suportes, deverá ser considerado no cálculo. A instalação
do equipamento será com um suporte fixo e os demais deslizantes. O coeficiente de atrito adotado
será de 30%, salvo quando for especificado algum tipo de apoio que diminua a força de atrito.
Se o equipamento não dispuser de dispositivo de deslizamento, a força horizontal mínima será de

10 kN e esta deverá ser aplicada integralmente sobre o suporte fixo. Caso o equipamento possua
dispositivo de deslizamento, que não induza ações aos pedestais, a força horizontal pode ser
reduzida desde que o fabricante a prescreva.
3.6 RETRAÇÃO
Os efeitos da retração, em estruturas de concreto, devem ser levados em consideração no caso

de estruturas hidráulicas cuja estanqueidade se faça necessária. Os efeitos desfavoráveis de
retração diferencial das estruturas, quando as concretagens se processarem em intervalos de
tempo diferentes, deverão ser igualmente considerados. Nas estruturas de concreto armado, para
o cálculo dos efeitos de retração, deverá ser seguido o indicado nos itens 8.2.11 e 11.3.3.1 da NBR
6118.
3.7 FLUÊNCIA
Para a verificação da fluência do concreto, deverá ser seguido o indicado nos itens 8.2.11 e 11.3.3.2
da NBR 6118. A consideração da fluência para pilares com índice de esbeltes superior a 90 é
obrigatória seguindo o indicado no item 15.8.4 da NBR 6118.
3.8 FADIGA
Os critérios de verificação e dimensionamento das estruturas de concreto sujeito à fadiga são

aqueles estabelecidos no item 23.5 da NBR 6118.
3.9 EMPUXO DEVIDO AO SOLO OU ÁGUA
 EMPUXO DO SOLO
Para determinação dos empuxos deverá ser usado o coeficiente de empuxo ativo (Ka) ou repouso
(K0) em função da deslocabilidade da estrutura e método executivo.
O cálculo do empuxo deverá ser baseado na teoria de Coulomb.
No caso da presença de solos com comportamento essencialmente argiloso poderá ser levado em
consideração o efeito da coesão.
 EMPUXO DE ÁGUA
Deverão ser considerados no cálculo o empuxo d’água e a subpressão para a combinação mais
desfavorável aos elementos de fundação. O coeficiente de segurança à flutuação, quando forem
desconsiderados os efeitos de atrito e coesão, deverá ser ≥ 1,10.
 TOMBAMENTO E DESLIZAMENTO
Poderá ser considerado o efeito do empuxo passivo no cálculo das fundações indiretas para alívio
do esforço horizontal proveniente de tubulação, equipamento, vento, variação térmica e empuxos
suportados pelas estacas.
Para o caso de fundações diretas, favoravelmente pode-se contar com o empuxo passivo (Kp) e
com o atrito entre o solo e a base da fundação. O coeficiente de segurança ao deslizamento é de
pelo menos igual a 1,5 e ao tombamento deve ser pelo menos igual a 2,0.
3.10 DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO
A determinação da classe de agressividade ambiental do concreto, cujas ações físicas e químicas

são provenientes do ambiente em que a estrutura e suas partes estão inseridas, seguirá os
parâmetros apresentados na tabela 6.1 da NBR 6118.
Para o projeto em questão, será adotada a classe de agressividade ambiental IV (agressividade

muito forte), devendo o concreto ser especificado conforme tabela 3.
Tabela 3 - Especificações do concreto estrutural
Item Especificação
Concreto simples para lastro C10
Concreto para estacas C25
Concreto para fundações, caixas enterradas, muros de arrimo, bases, etc. C40
Concreto para estruturas moldadas in loco e pré-moldadas C40
Concreto para pisos C4,5 – MR *
Envelopes C20
Tanques/ Reservatórios de água/Torre de resfriamento (**) C40
(*) MR: módulo de resistência ou resistência à tração na flexão (fct,m).
(**) Estruturas sujeitas ao contato com água do mar e/ou estruturas com requisito de baixa
permeabilidade (estruturas para reservação de líquidos).
Para efeito de cobrimento das armaduras das estruturas de concreto armado deverão ser seguidos
os valores indicados na Tabela 4.
Tabela 4 - Cobrimento para armaduras
Componente ou Cobrimento (mm)

elemento fck = 30 MPa fck = 40 MPa
Laje 35 45
Viga/pilar 40 50
Elementos
estruturais em 40 50
contato com o solo
Nota: para elementos em concreto pré-moldado, o cobrimento das armaduras poderá ser reduzido
em 5 mm.
3.11 CARGAS DINÂMICAS
Para as análises do comportamento dinâmico das fundações e bases de Concreto Armado, serão
considerados os comportamentos das cargas devido aos desbalanceamentos dos equipamentos,
atuando nas frequências operacionais do sistema.
Serão avaliados no mínimo os 10 (dez) primeiros modos inicias de vibração própria, ou seja, as
primeiras frequências naturais do conjunto estrutura e equipamentos, com o intuito de se observar
condições do fenômeno da Ressonância durante a operação dos equipamentos.
Será considerado que as frequências dos equipamentos impostos nas estruturas deverão estar
fora da faixa (range) dos limites 0.80 a 1,20 dos 5 (cinco) primeiros modos próprios de vibração do
conjunto (frequências naturais do conjunto) para que não ocorram os problemas relacionados com
ressonância.
Serão realizadas as verificações das velocidades nos pontos dos apoios dos equipamentos,
considerando-se a resultante do vetor velocidade, adotando como valores limites permissíveis as
seguintes velocidades máximas, devendo estas serem confirmadas pelos fabricantes dos
equipamentos:
 3,25 mm/s de zero a pico.
 2,30 mm/s RMS.

4 METODOLOGIA DE CÁLCULO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO
O cálculo dos esforços solicitantes nas peças de concreto armado será feito no regime elástico.
Em casos específicos poderá ser admitida análise linear com redistribuição, análise plástica,
análise não-linear e, em através de modelos físicos.
Em todas as considerações relativas à torção, força cortante, punção, ancoragens, aderência,

variação de temperatura, emendas das barras etc., serão obedecidas às prescrições da NBR 6118.
Deverão ser feitas todas as verificações relativas ao estado limite último e estados limites de
serviço.
Para verificação da segurança da estrutura em relação aos estados limites deverão ser seguidos
os critérios de combinações das ações descritos no item 4.3.3 da NBR 8681.
4.1 ESTADO LIMITE ÚLTIMO
Entende-se por Estado Limite Último o estado limite relacionado ao colapso ou a qualquer outra
forma de ruína estrutural, que determine a paralisação do uso da estrutura.
A segurança da estrutura deverá ser verificada no mínimo em relação aos estados limites últimos
descritos no item 10.3 da NBR 6118.
Para efeito de consideração do estado limite último deverão ser adotados os coeficientes de
segurança apresentados na norma NBR 8681 - Ações e Segurança nas Estruturas - Procedimento.
Caso a solicitação devida à carga permanente (Sg) conduza a efeitos favoráveis na estrutura,
deverá ser adotado o coeficiente de segurança igual a 0,9.
4.2 ESTADO LIMITE DE SERVIÇO
Entende-se por Estado Limite de Serviço aquele relacionado à durabilidade das estruturas,
aparência, conforto do usuário e à boa utilização funcional delas, seja em relação aos usuários,
seja em relação às máquinas e aos equipamentos utilizados.
A segurança das estruturas de concreto pode exigir a verificação de no mínimo alguns estados
limites de serviço conceituados nos itens 3.2.2 a 3.2.8 da NBR 6118.
4.3 FISSURAÇÃO
O controle da fissuração deverá ser feito de forma que as aberturas das fissuras não ultrapassem
os valores indicados abaixo, conforme NBR 6118:
Classe CAA IV wk  0,2 mm
Limites mais restritivos para abertura de fissuras deverá ser estabelecido conforme a finalidade da
estrutura:
Condução de líquidos (canais) wk  0,2 mm;
Reservação/contenção de líquidos wk  0,1 mm.
Todas as peças revestidas (reboco, lajotas, graute ou enchimento de piso) serão consideradas
como protegidas. Os critérios a serem seguidos para a verificação dos valores limites estabelecidos
acima são os descritos no item 17.3.3 da NBR 6118.
5 EXECUÇÃO
5.1 FORMAS
5.1.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
As formas serão executadas utilizando materiais de rugosidade e uniformidade compatíveis com

as exigências de acabamento. Serão empregadas onde necessário, para confinar o concreto e
moldá-lo segundo as linhas, dimensões e juntas indicadas no projeto.
As formas deverão apresentar resistência, rigidez e durabilidade compatíveis para suportar a

pressão resultante do lançamento e adensamento do concreto, sem causar deformações. Além
disso, as formas serão suficientemente estanques para evitar a perda de argamassa, ou da água
de amassamento, devido à formação de “efeito de filtro”, devendo as vedações consideradas
necessárias, serem efetuadas com materiais convenientes.
Normalmente, deverá ser prevista a colocação de sarrafos de 20 (vinte) mm nas arestas das
formas, de modo a se obter cantos chanfrados nas superfícies de concreto permanentemente
expostas. Os ângulos internos terão chanfros de 20 (vinte) mm, exceto quando indicado de outra
forma no projeto.
Todas as aberturas temporárias previstas nas formas para facilitar a inspeção, limpeza,
adensamento ou qualquer outro motivo construtivo, deverão ser previamente planejadas.
Os projetos de formas e cimbramento deverão ser executados 30 (trinta) dias antes da data do
início dos serviços.
5.1.2 ACABAMENTOS DAS SUPERFÍCIES
As irregularidades no acabamento, descritas neste item, não deverão ser confundidas com os
desvios admissíveis no prumo, no nível e nos alinhamentos, perfis e greides indicados no projeto
e nas presentes Especificações.
As superfícies de concreto serão inspecionadas para determinar se as eventuais irregularidades

superficiais estão dentro dos limites especificados.
As irregularidades das superfícies serão classificadas como “abruptas” ou “graduais”.

Irregularidades decorrentes da colocação e ajuste inadequados das formas, ou presença de nós
na madeira, deslocamentos ou outros tipos de falhas, serão consideradas como irregularidades
abruptas e verificadas por medição direta.
As demais irregularidades serão consideradas como graduais e verificadas por meio de gabaritos.
Estes gabaritos terão 1,5 (um vírgula cinco) m de comprimento.
5.1.3 SUPERFÍCIES MOLDADAS COM FORMAS
As superfícies de concreto moldadas com formas não poderão apresentar irregularidades medidas
segundo o processo descrito anteriormente, excedendo a 0,5 (zero vírgula cinco) cm para
irregularidades abruptas, e 1,0 (um) cm para as graduais.
Os alinhamentos das formas serão aferidos por linha ou teodolito sendo o nivelamento revisado
com aparelhos de nível.
As formas de madeira utilizadas nas superestruturas deverão ser do tipo “Madeirit resinado” com
utilização de desmoldante adequado de modo a obter acabamento perfeitamente liso e uniforme,
do tipo concreto aparente.
5.1.4 SUPERFÍCIES MOLDADAS SEM FORMAS
As superfícies de concreto moldadas sem formas (nivelamento com régua) aplicam-se às

superfícies sem formas consistindo de nivelamento, obtido com a passagem da régua, suficiente
para produzir superfícies inteiramente uniformes.
As irregularidades da superfície, medidas como descrito anteriormente, não deverão exceder a 0,5
(zero vírgula cinco) cm quando abruptas e 1,0 (um vírgula zero) cm quando graduais.
5.1.5 PARAFUSOS DE FIXAÇÃO
Os parafusos de fixação das formas deverão permanecer embutidos no concreto pelo menos 2
(dois) diâmetros ou duas vezes a sua dimensão mínima.
Os parafusos serão construídos de maneira que a sua remoção possa ser efetuada sem provocar
danos às superfícies de concreto.
As cavidades e furos resultantes da remoção dos parafusos serão preenchidos com grouting da
Otto Baumgart ou Fosroc.
5.1.6 LIMPEZA E LUBRIFICAÇÃO
Por ocasião do lançamento do concreto, as formas deverão estar isentas de incrustações de

argamassa ou outros materiais estranhos.
Antes que o concreto seja lançado, as superfícies das formas serão untadas com desmoldante
adequado, que impeça efetivamente a aderência e não manche as superfícies de concreto.
O desmoldante para as formas de madeira será mineral parafínico, refinado e incolor e, para as
formas de aço, poderá ser usado óleo mineral ou outro desmoldante.
5.1.7 REMOÇÃO
As formas serão cuidadosamente removidas, tão logo o concreto tenha endurecido e adquirido
resistência capaz de suportar, com segurança, o seu próprio peso e as cargas aplicadas, de modo
a facilitar a cura e possibilitar, o mais breve possível, o reparo de imperfeições na superfície.
De modo geral, as formas serão retiradas, de acordo com a Norma NBR-6118 da ABNT.
Tolerâncias
As irregularidades aceitáveis para os tipos de acabamento das superfícies de concreto

especificadas anteriormente, não deverão ser confundidas com as tolerâncias aqui descritas.
As tolerâncias aqui definidas poderão ser reduzidas, se essas prejudicarem o comportamento

estrutural ou operação funcional de determinadas estruturas.
Quando não for explicitamente estabelecida nesta Especificação ou no projeto, as tolerâncias

permissíveis para qualquer estrutura individual ou parte da mesma, serão fixadas conforme as
determinações deste item.
As partes concretadas que excederem os limites de tolerância, serão corrigidas ou removidas e

concretadas novamente.
As variações na posição ou dimensões das peças ou elementos estruturais não poderão

ultrapassar os limites discriminados a seguir:
 Variações de Contorno
 Em 5 m 1,0 cm
 Em 10 m ou mais 1,5 cm
 Variações de Prumo
 Nos alinhamentos e superfícies de paredes e arestas.
 Em 3 m 0,5 cm
 Até 6 m 1,0 cm
 Em 12 m ou mais 2,0 cm
 Variações nos níveis de lajes, ranhuras das juntas horizontais
 Em 2,5 m 0,5 cm
 Em 7,5 m 1,5 cm
 Variações na espessura dos elementos estruturais
 Para menos 0,5 cm
 Para mais 1,0 cm
 Fundações
 Variação das dimensões em planta
 Para menos 1,0 cm
 Para mais 5,0 cm
 Excentricidade
 2% da largura na direção do deslocamento, mas não acima de 5,0 cm
 Espessura
 Para menos 5% da espessura especificada
5.2 REPAROS
Os reparos no concreto somente serão executados após estudos específicos, e sob orientação
direta de pessoal especializado.
Para enchimento de cavidade, fendas estreitas e nichos pouco profundos será usado grouting ou
argamassa epoxídica da Fosroc. Para cavidades profundas e cobrimento da armadura será
utilizado grouting ou argamassas epoxídicas ou injeção de resinas, dependendo do grau de
segurança a ser dado para cada caso.
O enchimento com grouting será usado para furos passantes na seção de concreto, para cavidades
nas quais não seja encontrada armadura ou que tenham área superior a 1000 (mil) cm² e
profundidade superior a 10 (dez) cm; para cavidades em concreto armado que tenham área
superior a 500 (quinhentos) cm² e se prolonguem além da armadura.
Quando forem constatados problemas de falta de adensamento ou segregação em peças de

concreto endurecido e mediante inspeção se observar que as falhas são profundas será
providenciada uma injeção de epóxi, executada por uma equipe especializada no ramo. Estes
procedimentos deverão ter aprovação da KLINGELE.
Serão corrigidas todas as imperfeições que forem necessárias, a fim de obter superfícies que se
enquadrem nas exigências especificadas.
Os reparos das imperfeições no concreto deverão ser executados dentro de 24 (vinte e quatro)
horas após a remoção das formas.
Os concretos danificados por quaisquer causas, que contiverem nichos, estiverem fraturados ou
com outros defeitos ou apresentarem depressões excessivas, deverão ser removidos e
substituídos por argamassa de cimento e areia, concreto ou argamassa epoxídica, conforme
especificado em cada caso, para restabelecimento dos alinhamentos previstos.
Se a remoção das ancoragens das formas provocar nichos, eles serão preenchidos com
argamassa de cimento e areia ou argamassa epoxídica, conforme o caso.
O preenchimento de nichos será necessário somente quando tenham a profundidade maior que
2,5 (dois vírgula cinco) cm em paredes.
Dependendo da importância da estrutura e da gravidade do dano as mesmas poderão ser parciais

ou totalmente demolidas.
5.3 LANÇAMENTO
5.3.1 PREPARAÇÃO PARA LANÇAMENTO
Nenhum concreto será lançado até que todos os trabalhos de preparação das superfícies das
formas, corte, dobramento e colocação de armadura, bem como colocação dos insertos, tenham
sido concluídos.
O concreto não será lançado em presença de água, como também não ficará sujeito à ação dela,
até que tenha atingido certa resistência superficial.
As superfícies de contato das fundações, contra as quais o concreto será lançado, serão
completamente umedecidas, de modo que a água de amassamento do concreto recém-lançado
não seja absorvida.
Todas as infiltrações de água serão eliminadas mediante a colocação de drenos de areia ou

cascalho, cobertos com argamassa de pega rápida e dispondo de tubo coletor ou através de outros
métodos.
Toda a água coletada através dos drenos deverá ser bombeada, durante o período de
concretagem.
Todas as superfícies das formas, sobre as quais será lançado o concreto, deverão ser mantidas
úmidas, pelo menos uma hora antes do lançamento do concreto e isentas de detritos, óleo,
aderências indesejáveis, fragmentos soltos, semi-soltos e alterados.
5.3.2 JUNTAS DE CONSTRUÇÃO
As superfícies de concreto sobre ou de encontro às quais for efetuado um novo lançamento de

concreto serão consideradas como juntas de construção, quando estiverem tão rígidas que nem
mesmo com o auxílio de vibradores, o concreto fresco possa ser incorporado ao antigo.
Para efeito de continuação da concretagem, as superfícies das juntas de construção deverão estar
ásperas, limpas e umedecidas antes de serem cobertas com o concreto fresco.
O tratamento das juntas de construção será efetuado com jatos de ar e água (corte verde) ou por
meio de apicoamento ou por qualquer outro método conveniente, que produza os resultados
desejados. Este tratamento deverá ser cuidadosamente executado, a fim de não descobrir
excessivamente os agregados graúdos. A limpeza não poderá ser interrompida enquanto houver
sinais de turvação da água.
5.3.3 OPERAÇÃO DE LANÇAMENTO
O concreto deverá ser transportado às formas o mais rápido possível, sem causar a segregação
ou perda dos componentes da mistura. Além disso, o concreto deverá ser descarregado o mais
próximo possível de sua posição definitiva, evitando deslocamento lateral excessivo, que possa
causar a segregação. Deverá ser montada uma boa coordenação entre a chegada do concreto no
local de lançamento e a correspondente utilização do equipamento de lançamento.
Não será permitido acrescentar água à mistura durante ou após o transporte de concreto, que será
sempre efetuado de forma abrigada das intempéries, mesmo durante os percursos.
O lançamento do concreto deverá ser efetuado tomando-se todas as precauções para evitar
problemas de segregação. Para isso, o concreto não deverá ser lançado de uma altura superior a
1,5 (um vírgula cinco) m.
O concreto, não deverá ser lançado com tempo tão chuvoso, que comprometa o fator água/cimento
ou crie problemas nas frentes de lançamento.
Qualquer concreto que tenha endurecido de tal forma que não possa ser assegurada sua colocação
adequada ou que tenha sido novamente misturado, não poderá ser utilizado.
5.3.4 ADENSAMENTO
O concreto será adensado até a densidade máxima praticável, eliminando-se as bolsas de ar e os

vazios entre os agregados graúdos e melhorando-se o contato do concreto com todas as
superfícies das formas e dos materiais embutidos.
O adensamento do concreto será efetuado por meio de vibradores do tipo imersão, com
acionamento elétrico ou pneumático.
Antes do início do lançamento do concreto, todos os vibradores e respectivos acessórios serão

inspecionados, quanto a defeitos que possam existir.
Os vibradores de imersão deverão ter condições de trabalho adequadas ao caso em questão, com
pressão de ar não inferior a 6,0 (seis) kgf/cm² e velocidade mínima de 6000 (seis mil) rpm, quando
imersos no concreto.
O vibrador de imersão operará no adensamento de cada lance de concreto, em posição próxima à

vertical, deixando o tubo vibratório penetrar e revibrar o concreto na parte superior do lance
subjacente. Em nenhum caso, os vibradores serão usados para transporte ou deslocamento do
concreto no interior das formas.
Deverão ser tomadas todas as precauções a fim de evitar contato entre os tubos vibratórios e as
faces das formas, barras da armadura, tubulações e outras peças embutidas, de modo a não
causar danos ou perturbações a estes elementos. Deverá também ser evitada a vibração excessiva
que possa causar segregação, aparecimento de nata ou exsudação do concreto.
Antes de cada concretagem serão providenciados equipamentos de vibração, em número

suficiente, para cumprir o plano de concretagem.
Um número coerente de vibradores de reserva em perfeito estado de funcionamento deverá estar

ao alcance das equipes de concretagem, no caso de panes daqueles que estiverem em operação.
5.4 CURA
A cura será feita com o auxílio de areia ou aniagem mantida saturada com água durante 14
(quatorze) dias, podendo este prazo ser diminuído até um mínimo de 7 (sete) dias, dependendo da
evolução das resistências dos concretos.
A cura será iniciada assim que o concreto tenha endurecido suficientemente, para evitar danos
causados pelo umedecimento da superfície e prosseguirá até que se complete o período de cura
especificado ou até que seja coberto com concreto fresco ou material de aterro.
O concreto será mantido úmido, utilizando-se um material saturado de água ou qualquer outro
método que mantenha todas as superfícies a serem curadas continuamente molhadas.
A água para umedecimento das formas em contato com o concreto fresco atenderá às mesmas
exigências da água empregada na mistura do concreto.
No caso de juntas de construção horizontais, o concreto será curado da forma idêntica e já descrita,
sendo a cura suspensa, quando as superfícies forem cobertas ou preenchidas com concreto fresco
ou aterro.
As areias ou aniagens não serão mantidas excessivamente molhadas, a ponto de permitir que a
água escoe das mesmas e manche as paredes de concreto.
Concluída a cura, deverão ser removidos todos os materiais estranhos utilizados como cobertura
da superfície de concreto.
A cura poderá ser feita também através da aplicação de agente químico que forme uma membrana
retentora de água nas superfícies de concreto. O agente químico deverá ter coloração clara.
Quando este agente químico for usado em superfície de concreto sem formas, sua aplicação
começará imediatamente após o término das operações de acabamento.
5.5 ESCAVAÇÃO COMUM
Os materiais escavados que apresentarem boa qualidade poderão ser utilizados na execução de
reaterros, conforme autorização da KLINGELE. Os demais, tal como a camada superficial de terra
vegetal, deverão ser conduzidos aos bota-foras.
A CONTRATADA deverá tomar todas as precauções necessárias, a fim de evitar eventuais danos
no arruamento e benfeitorias existentes e possíveis acidentes de qualquer natureza com
escavações abertas, adotando sempre um sistema de proteção e sinalização adequado.
Cuidados deverão ser tomados, com relação a interferências com obras enterradas. No projeto
constarão todas aquelas que possam ser identificadas com os documentos disponíveis. Ressalta-
se que, apesar de improvável, é possível que a CONTRATADA encontre alguma obra enterrada
não identificada. Tal fato, se ocorrer, deverá ser prontamente comunicado à KLINGELE, antes do
prosseguimento dos trabalhos na região de interferência.
Ao final dos trabalhos ou imediatamente antes do início dos serviços de concreto, o nível inferior
das escavações deverá ser devidamente regularizado a fim de manter as dimensões e cotas
estabelecidas nos detalhes do projeto. Para tanto serão necessários serviços manuais de
acabamento.
Deverão ser previstos todos os sistemas necessários para Drenagens e Rebaixamentos das
Águas do Lençol Freático, ou demais águas, quando dos processos construtivos das
construções.
Quando o material resultante da escavação for apropriado para ser utilizado no reaterro da vala
após a execução das obras, ele deverá ser depositado em local conveniente e seguro para as
atividades das escavações de modo a ser facilmente reaproveitado.
Caso seja considerado inadequado deverá ser removido, para fora da faixa e o reaterro deverá ser
realizado com material importado.
As atividades dos aterros deverão ser executadas em camadas individuais de no mínimo 0,10 m e
no máximo 0,2 m.
Os materiais deverão ser lançados em camadas, tal que, após compactação atinjam as espessuras
que se reproduzem às previstas pelo projeto.
Todos os projetos complementares e procedimentos de execução deverão ser previstos pela

empresa construtora e deverão estar em conformidade com as recomendações e ou exigências
das Normas Brasileiras e ou Normas internas do local da obra.
5.6 REATERRO
Os materiais para os reaterros não deverão ser aplicados até que o local de lançamento tenha sido
inspecionado e aprovado pela KLINGELE.
É de responsabilidade da CONTRATADA a execução de ensaios de controle de qualidade do

reaterro, segundo metodologia por ele estabelecida e aprovada pela KLINGELE, os quais serão
utilizados para a liberação das camadas.
O material será lançado em camadas aproximadamente horizontais, mantendo-se a umidade

uniforme em cada camada.
O grau de compactação deverá ser no mínimo 96% e a média 98% em relação ao peso específico
aparente seco máximo, obtido do ensaio de Proctor Normal.
5.7 DEMOLIÇÕES
Este item abrange a execução de todos os serviços que direta ou indiretamente estão envolvidos
com demolições de obras que interferirem com aquelas a serem executadas.
No caso em que se detecte a necessidade de demolir alguma estrutura existente a CONTRATADA

deverá elaborar um plano de execução dos serviços levando em consideração o tipo de material a
demolir, condições de trabalho, vizinhança, segurança e outros critérios pertinentes.
A CONTRATADA submeterá à aprovação da KLINGELE o mencionado plano, indicando as

iniciativas quanto à segurança das obras, prazo de execução, metodologia de trabalho, relação de
equipamentos, etc. Fica, desde já entendido que a aprovação da KLINGELE não diminuirá a
responsabilidade da CONTRATADA e que qualquer demolição só será iniciada com a presença de
representantes da KLINGELE.
Qualquer que seja o tipo de demolição e método empregado, a CONTRATADA será o único
responsável pelos acidentes ou danos causados em estruturas vizinhas ou bens de terceiros, cujo
ressarcimento será efetuado às suas expensas.
5.8 FUNDAÇÕES E ESTRUTURAS DE CONCRETO
Deverão ser considerados nos sistemas construtivos todas as especificações e recomendações da

norma NBR 6122 (Projeto e Execução de Fundações), suas Referências Normativas e Anexos,
bem como as recomendações do Manual de Execução de Fundações e Geotecnia (ABEF -
Associação Brasileira de Empresas de Engenharia de Fundações e Geotecnia).
As atividades das construções das fundações deverão ser acompanhadas por profissionais
especializados em geotecnia, emitindo pareceres ou relatórios sobre os procedimentos e
andamentos das construções das fundações, sendo imperativos estes procedimentos.
Os projetos complementares, onde necessário, para as Estruturas de Concreto Armado, deverão

ser realizados conforme as recomendações da Norma NBR 6118 - Projeto e Estruturas de Concreto
- Procedimento e suas normas complementares.
Deverão ser previstas e realizadas pela empresa construtora Provas de Cargas conforme as
recomendações da NBR 6122 – Projeto e Execução de Fundações.
Quaisquer modificações ou novas sugestões sobre os projetos elaborados pela KLINGELE e ou

seu Preposto designado, deverão ser previamente apresentadas e aprovadas pela KLINGELE e
ou seu Preposto designado, ainda durante a fase da elaboração da Proposta Técnica e Comercial.
5.8.1 DOCUMENTOS TÉCNICOS QUE DEVERÃO ESTAR DISPONÍVEIS NA OBRA QUANDO DAS
CONSTRUÇÕES DAS FUNDAÇÕES
5.8.1.1 REFERENTES AOS DADOS E ESPECIFICAÇÕES DE PROJETO
 Relatório de Sondagens do local;
 Desenhos e tabelas contendo:
- Localizações das estacas com cotas de arrasamento,

- Tabelas com as profundidades por estacas (projeto X como construído),
- Projetos das armaduras das estacas;
 Norma brasileira NBR 6122 - Projeto e execução de fundações.
5.8.1.2 REFERENTES AOS CONTROLES DAS EXECUÇÕES DOS SERVIÇOS
 Boletim de controle de execução, registrando:
- Identificação da obra e local, e nome do contratante e executor;

- Data de execução da estaca, incluindo horário de início e de conclusão de cada etapa
executiva dela;
- Características dos equipamentos de perfuração e injeção;
- Pressão aplicada sobre a argamassa;
- Identificação ou número de estaca;
- Diâmetro do revestimento e nominal da estaca executada;
- Desaprumo e desvio de locação;
- Consumo de materiais por estaca (armadura e argamassa);
- Comprimento executado da estaca;
- Observações pertinentes e anormalidades de execução;
- Nome e assinatura do executor, e dependendo do acordo contratual o ciente do

projetista da fundação.
5.8.1.3 GENERALIDADES SOBRE AS BASES E ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO
Sob as Bases de Concreto nas fundações deverá ser colocada uma camada de regularização de
lastro de concreto magro com 5,00 cm de espessura e com largura mínima de 10,00 cm maior que
a largura da fundação.
As fôrmas deverão adaptar-se as formas e dimensões das peças da estrutura projetada,

respeitadas as tolerâncias estabelecidas na NBR - 6118 da ABNT.
s fôrmas e escoramentos deverão ser dimensionados e construídos obedecendo às prescrições

das normas NBR - 7190 e NBR - 8800 da ABNT, respectivamente para as Estruturas de Madeira
e para as Estruturas Metálicas.
As execuções das obras deverão atender as tolerâncias estabelecidas na NBR - 6118 da ABNT, a
fim de que as dimensões, a forma e a posição das peças e armaduras obedeçam às indicações do
projeto com a maior precisão possível.
Os concretos a serem empregados para as fundações e estruturas serão os concretos com as

resistências características à compressão, com fatores água/cimento e consumos mínimos de
cimento definidas nos projetos, ou a critério da Fiscalização.
As medidas dos materiais, e os empregos de amassamentos manuais ou mecânicos deverão ser

de acordo com a NBR - 6118 da ABNT.
Deverão ser atendidas as recomendações para os transportes e lançamentos (adensamentos,

juntas de concretagens e programas) estabelecidas na NBR - 6118 da ABNT.
Deverão ser atendidas as recomendações para as curas dos concretos estabelecidas na NBR -
6118 da ABNT.
As retiradas das fôrmas e dos escoramentos somente poderão ser realizadas quando os concretos
se acharem suficientemente endurecidos para resistirem as cargas que sobre eles atuarem.
Deverão ser obedecidos os prazos das retiradas das fôrmas estabelecidos na NBR - 6118 da
ABNT. As retiradas dos escoramentos e das fôrmas deverão ser efetuadas sem choques e deverá
obedecer a um programa elaborado de acordo com o tipo de estrutura.
As irregularidades nas superfícies dos concretos, porventura existentes, deverão ser reparadas.
Os tirantes das ancoragens das formas deverão ser cortados a uma pequena profundidade das
superfícies dos concretos e as depressões deverão ser reparadas com aplicações de concretos.
As aplicações do “Grout“(grouteamento) para as consolidações e nivelamentos deverão ser

utilizadas onde especificadas nos desenhos de projeto.
Demais detalhes e recomendações deverão estar de acordo com a NBR - 6118 da ABNT e suas
Referências Normativas.
5.9 FUNDAÇÕES COM ESTACAS RAÍZ
5.9.1 CONSIDERAÇÕES GERAIS
Deverão ser adotadas as recomendações da norma NBR 6122 (Projeto e Execução de

Fundações), suas Referências Normativas e Anexos, bem como as recomendações do Manual de
Execução de Fundações e Geotecnia (ABEF - Associação Brasileira de Empresas de Engenharia
de Fundações e Geotecnia).
Deverão ser consideradas as Estacas Raiz, sendo estas estacas moldadas "in loco" em que a
perfuração rotativa e/ou roto-percussiva é revestida integralmente, em solo, por meio de segmentos
de tubos metálicos (revestimento) que vão sendo rosqueados à medida que a perfuração é
executada. O revestimento é recuperado e a Estaca Raiz é armada em todo o seu comprimento. A
perfuração é preenchida por uma argamassa de cimento e areia injetada e durante a retirada do
revestimento deve ser efetuado a aplicação de pressão na argamassa.
Quaisquer modificações ou novas sugestões sobre os projetos elaborados pela FIGENER

ENGENHEIROS ASSOCIADOS e ou seu Preposto designado, deverão ser previamente
apresentadas durante a fase da elaboração da Proposta Técnica e Comercial.
5.9.2 PERFURAÇÃO DA ESTACA RAIZ
Quando a perfuração for em solo, ela deverá ser integralmente revestida.
Para ancoragem da estaca em rocha, a perfuração na mesma deverá ser executada a partir do
espaço interno ao tubo de revestimento, tendo como consequência a redução do diâmetro a partir
da ponta do revestimento.
Este procedimento deverá estar previsto, caso contrário a perfuração em solo deverá ser executado
com um diâmetro maior que o valor nominal projetado, de maneira que a perfuração na rocha para
ancoragem da estaca no topo rochoso mantenha o diâmetro definido no Projeto.
Quando for necessário ultrapassar matacões, a perfuração deverá ser executada inicialmente em
solo, integralmente revestida, até encontrar o matacão.
A perfuração irá ultrapassar o matacão com redução do diâmetro a partir da ponta do revestimento.
Após o matacão ser ultrapassado, ele deverá ser perfurado novamente com a utilização de sapata
cortante na ponta do revestimento para alargar o furo de maneira a permitir a passagem do
revestimento.
Como alternativa, pode-se executar a perfuração para ultrapassar o matacão com um equipamento
desenvolvido para esta finalidade que tem um martelo de fundo dotado de excêntrico para alargar
a perfuração para um diâmetro levemente superior ao diâmetro externo do revestimento e ressaltos
para "puxar" o mesmo, que são capazes de perfurar o matacão de maneira a permitir a passagem
do revestimento.
Uma alternativa técnica viável será "telescopar" a perfuração (iniciar a perfuração com diâmetro
maior e ir reduzindo progressivamente a mesma), de maneira que o no final da perfuração, seja
obtido o diâmetro definido no Projeto.
5.9.3 LIMPEZA DO FURO E COLOCAÇÃO DA ARMAÇÃO
Após concluída a perfuração, deverá ser injetada água limpa a partir do fundo do furo e a mesma
deverá ser mantida até a água sair limpa na superfície.
A armação deverá ser pré-montada em segmentos com comprimentos adequados à altura da torre
do equipamento e o pé direito do local.
As amarrações dos estribos com a armadura longitudinal deverá ser intensa de forma a garantir a
rigidez do conjunto durante o içamento e lançamento da armação dentro do furo.
É importante ter o cuidado de bater as pontas do arame recozido utilizado para amarração da
armação para dentro dela, de maneira a evitar atrito excessivo entre a armação e a face interna do
tudo de revestimento que poderá provocar o arraste para cima da armação durante a retirada do
revestimento.
5.9.4 INJEÇÃO DA ARGAMASSA
Inicialmente, antes de proceder a retirada do revestimento, o furo deverá ser preenchido com
argamassa injetando a mesma por dentro do revestimento, a partir do fundo do furo, até extravasar
argamassa limpa na superfície do terreno.
É importante observar que, mesmo que a cota de arrasamento da estaca esteja profunda, será
necessário preencher a perfuração com argamassa até a superfície do terreno.
Após deverá ser colocado uma luva com redução (redução do Ф do revestimento para o Ф da
mangueira de injeção ligada a bomba de argamassa) no topo do revestimento e ser efetuada uma
nova injeção de argamassa de maneira que ela extravase por fora do tubo de revestimento através
do espaço anelar entre o revestimento e o solo, até sair na superfície do terreno.
Na sequência, o revestimento deverá ser retirado em etapas. Em cada etapa, deverá ser retirado
cerca de 6 metros de revestimento e após cada retirada dele, deverá ser repetido o mesmo
procedimento de colocar uma luva com redução no topo do revestimento e ser efetuada uma nova
injeção de argamassa de maneira que ela extravase por fora do tubo de revestimento através do
espaço anelar entre o revestimento e o solo, até sair na superfície do terreno.
5.9.5 EXIGÊNCIAS TÉCNICAS COMPLEMENTARES PARA A EXECUÇÃO DE ESTACAS TIPO RAIZ
 As Estacas Raízes deverão ser executadas rigorosamente de acordo com as exigências e

especificações da NBR 6122:2010;
 A argamassa deverá ter consumo mínimo de cimento de 600 kgf/m³, agregado composto
de areia média e grossa lavada ou areia média e grossa e pedrisco fino lavados, fator água
cimento A/C ≤ 0,6 considerando a água contida na areia utilizada, somada a água
adicionada no traço. A quantidade de água adicionada deverá ser ajustada visualmente
pelo operador em cada "traçada", em função da variação de umidade da areia utilizada em
cada "traçada";
 Resistência da argamassa fck ≥ 20 Mpa;
 Executar as locações das estacas com piquetes firmemente cravados no terreno;
 Seguir as sequências das distintas fases da execução da estaca de acordo com os itens
L.3 a L.8 na NBR 6122:2010:
- Perfuração;
- Colocação da armadura;
- Injeção de preenchimento;
- Retirada do revestimento;
- Preparo da cabeça e ligação com o bloco de coroamento.
 Durante a retirada do revestimento, a cada cerca de 6 metros ou fração, será necessário

aplicar pressão na argamassa. Para esta atividade deverá ser utilizado compressor de ar
com capacidade de vazão mínima de 5 PCM (pés cúbicos por minuto) e pressão máxima
de 0,5 MPa ou a própria bomba de injeção de argamassa, desde que ela garanta uma
pressão de injeção mínima de 0,4 Mpa;
 Preparar a cabeça da estaca removendo o excesso de argamassa em relação à cota de

arrasamento da estaca, conforme procedimentos indicados no item L.8 da NBR 6122:2010;
 No caso de estacas com argamassa inadequadas abaixo da cota de arrasamento ou

estacas cujo topo resulte abaixo da cota de arrasamento prevista, deve-se fazer a
demolição do comprimento e recompô-lo até a cota de arrasamento. O material a ser

utilizado na recomposição das estacas (concreto estrutural ou argamassa) deve apresentar
resistência não inferior à da argamassa da estaca;
 Após o arrasamento, embutir o topo da estaca no mínimo 5 cm dentro do bloco e acima do

nível do lastro de concreto, cuidando-se para que a armadura, parte fundamental da
resistência, fique ancorada adequadamente ao bloco de coroamento;
 No caso de haver necessidade de uma pré perfuração do solo, será necessário executar a
mesma com diâmetro ligeiramente superior ao diâmetro externo de revestimento;
 No caso de haver necessidade de executar remoção de material perfurado retido no interior

do tubo de revestimento (execução de estacas em solos muito duros ou excessivamente
plásticos), haverá a necessidade de utilizar broca com diâmetro ligeiramente inferior ao
diâmetro interno do tubo de revestimento para destruir este material.
5.9.6 EXIGÊNCIAS TÉCNICAS PARA A EXECUÇÃO DO CONTROLE DE QUALIDADE DAS ESTACAS RAIZ
 Executar provas de carga de controle, seguindo rigorosamente as prescrições da norma

NBR 6122:2010;
 Devem ser exigidos dos fornecedores de materiais que eles sejam entregues com
Certificados de Conformidade. Caso os materiais não sejam entregues com Certificado de
Conformidade, deverão ser efetuados, previamente a utilização deles, amostragens e
ensaios para comprovar as qualidades dos materiais;
 A argamassa a ser empregada na execução das estacas deverá atender as características

especificadas no item L.9 da NBR 6122:2010;
 Deverão ser moldados corpos de prova da argamassa utilizada em todas as estacas para
rompimento aos 28 dias de cura. Dependendo da necessidade de cada obra, poderão ser
necessários moldar também outros corpos de prova da argamassa utilizada em todas as
estacas para rompimento aos 07 dias de cura, necessidade esta a ser definida pela
fiscalização;
 O estribo deverá ser helicoidal e ter o seu diâmetro externo definido de forma a garantir um
espaço anelar da ordem de 20 mm entre a face interna do revestimento e o próprio estribo;
 Quando for necessário emendar as barras longitudinais, as mesmas poderão ser

emendadas todas na mesma seção. Os transpasses mínimos entre as barras deverão ser
semelhantes às de um pilar, em conformidade com a NBR 6118, prevendo-se um acréscimo
para imprecisões construtivas de 10 Ø;
 Descer a armadura até o final da perfuração até ela apoiar no fundo do furo;
 Proceder à injeção de argamassa baixo para cima até a expulsão de toda a água de
circulação contida no interior do tubo de revestimento e interromper a injeção apenas
quando a argamassa emergente sair limpa sem sinais de contaminação de lama ou detritos;
 Não poderão ser executadas estacas com distância entre os seus centros inferior a cinco
diâmetros em intervalo inferior a 12 h. Esta distância refere-se à estaca de maior diâmetro;
 Para executar estacas adjacentes com tempo de cura da argamassa da estaca já executada
superior a 12 horas, é necessário um espaçamento maior ou igual a três diâmetros entre os
seus centros. Esta distância refere-se à estaca de maior diâmetro;
 A empresa executora das estacas deverá efetuar um acompanhamento rigoroso de

perfuração através de um gráfico de comprimento de perfuração x tempo (velocidade de
avanço) para avaliar se o solo perfurado está compatível com as sondagens;
 As perfurações das Estacas Raízes deverão ser integralmente revestidas de acordo com a
o Anexo L Item L.2 da NBR 6122:2010 Projeto e Execução de Fundações. Nos casos em
que o solo tenha características de consistência e/ou resistência que impeçam o
revestimento da perfuração em condições usuais de trabalho, pode-se tolerar o
prosseguimento da perfuração com uma ferramenta de diâmetro menor, interna ao
revestimento, desde que o Projetista seja comunicado para rever o comprimento da estaca
em função desta redução de diâmetro;
 Pelo menos uma estaca da obra deve ser exposta abaixo da cota de arrasamento e, se
possível, até o nível d'água, para verificação da sua integridade e qualidade do fuste.
5.9.7 DOCUMENTOS TÉCNICOS QUE DEVERÃO ESTAR DISPONÍVEIS NA OBRA
5.9.7.1 REFERENTES AOS DADOS E ESPECIFICAÇÕES DE PROJETO.
 Relatório de Sondagens do local;
 Desenhos e tabelas contendo:
- Locação das estacas com cotas de arrasamento;

- Tabela de profundidades por estaca (projeto X como construído);
- Projeto da armadura das estacas;
 Norma brasileira NBR 6122:2010 - Projeto e execução de fundações.
5.9.7.2 REFERENTES AOS CONTROLES DA EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS
 Boletim de controle de execução, registrando:
- Identificação da obra e local, e nome do contratante e executor;

- Data de execução da estaca, incluindo horário de início e de conclusão de cada etapa
executiva da mesma;
- Características dos equipamentos de perfuração e injeção;
- Pressão aplicada sobre a argamassa;
- Identificação ou número de estaca;
- Diâmetros dos revestimentos e nominais das estacas executadas;
- Desaprumos e desvio de locações;
- Consumos de materiais por estaca (armaduras e argamassas);
- Comprimentos executados das estacas;
- Observações pertinentes e anormalidades de execução;
- Nome e assinatura do executor, e dependendo do acordo contratual o ciente do
projetista da fundação.
5.10 ESTRUTURAS PRÉ-FABRICADAS OU PRÉ-MOLDADAS.
Opcionalmente poderão ser propostas Estruturas Pré-fabricadas ou Pré-moldadas e serão as

responsabilidades e os fornecimentos da Empresa Construtora ou seu fornecedor todos os
desenvolvimentos dos projetos alternativos destas estruturas e as suas respectivas fundações,
quando necessário.
Os projetos deverão além de atender a segurança e aspecto visual, também deverão atender às
necessidades operacionais e instalações dos equipamentos.
Os critérios para os desenvolvimentos dos projetos e fornecimentos de materiais e serviços

deverão estar em conformidade com a Norma NBR 9062 (Projeto e Execução de Estruturas de
Concreto Pré-Moldado) e suas Referências Normativas.
5.11 IMPERMEABILIZAÇÕES
As impermeabilizações deverão ser necessárias e eficazes para cada finalidade, sendo estas
previstas, especificadas e aplicadas por empresa especializada, utilizando procedimentos de
aplicações e produtos consagrados tecnicamente no mercado.
5.12 LIMPEZA DA OBRA
Deverão ser realizadas limpezas periódicas durante as atividades das obras procurando sempre a
segurança e as boas práticas nos procedimentos dos trabalhos.
No final das atividades toda a obra deverá ser entregue inteiramente limpa e as instalações em
perfeitas condições para utilizações e funcionamentos.
6 PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS
6.1 REGISTRO DA OBRA NO MINISTÉRIO DO TRABALHO.
A obra deverá ser registrada na Secretaria Municipal do Trabalho e deverá obter o código para
lançamento do Instituto Nacional de seguridade Social (INSS). Todas as empresas que
desenvolverem trabalhos no Canteiro de Obras estarão obrigadas a fazer o lançamento do INSS
neste número. A estrutura de coordenação do canteiro de obras fará a inspeção dessas
contribuições.
6.2 TERMO DE RESPONSABILIDADE PARA AS EMPRESAS CONTRATADAS.
Os termos das Responsabilidades Técnicas e Garantias das atividades e demais fornecimentos

deverão ser os conformes estabelecidos no Código Civil Brasileiro.
6.3 ATENDIMENTOS À LEGILAÇÃO E PROCEDIMENTOS DA KLINGELE.
Deverão ser obedecidos e cumpridos:
 Os códigos de normas aplicáveis para este fornecimento;
 NORMAS NR18 e NR24;
 As determinações legais ou emanadas das autoridades constituídas, sendo a única

responsável pelas providências necessárias e pelos efeitos decorrentes de eventuais
inobservâncias delas;
 As Normas Administrativas e segurança da KLINGELE;

A EMPRESA CONSTRUTORA deverá responder legalmente e judicialmente por quaisquer danos

ou prejuízos causados à KLINGELE, ou a terceiros, por ação ou omissão culposa de seus
prepostos e/ou empregados, em decorrência da execução dos serviços contratados.
Deverá ser mantida no Canteiro de Obras toda a documentação requerida.
6.4 EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS.
Deverá ser mantida a obra em perfeitas condições de limpeza, recolhendo os entulhos e outros
resíduos para um local apropriado definido pela KLINGELE, conforme o programa adequado de
gerenciamento e disposição apropriada para dispositores licenciados.
A EMPRESA CONSTRUTORA deverá facilitar as ações das fiscalizações das atividades na obra
pela KLINGELE, fornecendo todas as informações e provendo os acessos às documentações e
aos serviços em execução, sempre atendendo prontamente às observações e exigências por ela
apresentadas.
A EMPRESA CONSTRUTORA deverá comunicar à fiscalização da obra, antes das execuções dos
serviços, quaisquer erros, desvios, omissões ou conceitos duvidosos nos estipulados em
desenhos, especificações, ou em quaisquer documentos do contrato sob pena de conivência nesse
engano e, portanto, sujeita à retificação dos trabalhos sem ônus para a KLINGELE.
A EMPRESA CONSTRUTORA deverá preservar as integridades das instalações da KLINGELE

durante as execuções das suas atividades e dos serviços.
6.5 PESSOAL
A EMPRESA CONSTRUTORA deverá responder pela supervisão, direção técnica e administrativa

da mão de obra necessária à execução dos serviços contratados como única e exclusiva
empregadora.
Deverá também obrigar seu pessoal ao uso de crachás de identificação durante a permanência na
obra.
Deverá providenciar a retirada imediata de quaisquer pessoas cuja permanência no local dos
serviços seja considerada indesejável pela KLINGELE.
A EMPRESA CONSTRUTORA deverá fornecer aos seus funcionários e colaboradores:

 Transportes para deslocamentos, em veículos próprios para passageiros, sempre que

necessário;
 Uniformes em bom estado com identificação da contratada;
 Equipamentos de proteção pessoal em bom estado e adequado ao tipo de trabalho;
 Alimentações diárias, inclusive jantar e lanche quando houver extensão da jornada normal
de trabalho, nos padrões determinados pelo Programa de Alimentação do Trabalhador
(PAT), da Secretaria de Promoção Social do Ministério do Trabalho;
 Atender as recomendações das normas NR18 e NR24.
 Atender as Normas Internas e de Segurança da KLINGELE.
6.6 MATERIAIS E INSTALAÇÕES
A EMPRESA CONSTRUTORA deverá:
 Fornecer todos os equipamentos, ferramentas e materiais necessários para a execução de

todos os serviços;
 Instalar, em área visível, placa com a identificação do responsável técnico pelas obras;
 Instalar, em área reservada, sua infraestrutura de obra: escritório, refeitório, vestiário,

sanitário, almoxarifado, telefone, e-mail etc. Os softwares empregados no canteiro de obras
deverão estar licenciados;
 Executar todas as instalações elétricas do canteiro de obras, a partir do painel de

distribuição conforme especificações da KLINGELE;
 Responsabilizar-se pela correta utilização, guarda e conservação dos materiais,

documentos e instalações fornecidos pela KLINGELE, bem como pelo ressarcimento de
eventuais extravios ou danos;
 Depositar em local previamente autorizado, com conhecimento da KLINGELE, as

embalagens vazias, resíduos de produtos químicos, equipamentos e ferramentas com
resíduos, e sucatas;
 Retirar seus materiais, móveis, ferramentas e equipamentos, locados no canteiro de obras,

às suas expensas, após o término dos serviços ou rescisão do contrato, no prazo estipulado
pelo Fiscal de Obra.
Estando as atividades finalizadas, a KLINGELE ficará com o direito de promover sua retirada, como
lhe convier, depositando-os em mãos de terceiros e debitando as respectivas despesas à
contratada.
6.7 SEGURANÇA INDUSTRIAL, HIGIENE E MEDICINA DO TRABALHO
Todos os funcionários da contratada deverão estar devidamente qualificados para as suas

respectivas funções e atividades. A KLINGELE reserva-se o direito de exigir a comprovação legal
desta qualificação a qualquer momento, fornecida pelos órgãos competentes.
 Cumprir e fazer com que seu pessoal, quando em serviço, cumpra os procedimentos
contidos nos documentos de Instruções de Segurança Industrial para Contratadas da
KLINGELE;
 Fornecer e assegurar o uso pelos seus empregados, quando em serviço na área da

contratada, equipamentos de proteção individual e coletiva, em conformidade com as
Instruções de Segurança Industrial para contratadas;
 Cumprir integralmente o disposto na NR 18 – Condição e Meio Ambiente de Trabalho na

Indústria da Construção, conforme Portaria 04 de 04/07/95, sua revisão pela Portaria 63 de
28/12/98 do Ministério do Trabalho, e seu próprio Programa de Condições e Meio Ambiente
na Indústria da Construção (PCMAT);
 Elaborar relatórios de acidentes e incidentes com investigações e ações preventivas

validando-os com o Engenheiro de Segurança da KLINGELE.
O não cumprimento dos itens de segurança por parte de funcionário poderá acarretar solicitação
de seu afastamento da obra.
Se a mão de obra aplicada no canteiro de obras não superar o mínimo requerido para a mobilização
em tempo integral de um técnico de segurança, conforme regulamentado em lei, toda a equipe da
contratada, passará a estar sob supervisão direta do técnico de segurança da KLINGELE. Isso não
eximirá a contratada da responsabilidade pela segurança de seus funcionários em nenhuma
hipótese.
6.8 PROTEÇÃO AO MEIO AMBIENTE
A disposição de resíduos de construção civil deverá ser feita em aterros licenciados para esse fim,
autorizados pelo Município e órgão ambiental.
O uso de material que possa gerar resíduos classificados como perigosos seja tipo F030
(NBR10004), ou que contenha substância tóxica que os enquadre como perigosos deverá a
contratada propor plano de manejo e disposição final autorizada desse material, ficando
responsável por essa execução.
Não será permitido o uso de material que contenha amianto.
 Fornecer lista dos produtos químicos que poderão ser utilizadas na obra e cópia das devidas
licenças para uso de produtos controlados pela Polícia Federal, Polícia Civil ou outros
órgãos governamentais;
 Cumprir e fazer com que seu pessoal, quando em serviço na área da KLINGELE, cumpra
os procedimentos em relação às boas práticas relacionadas ao meio ambiente;
 Descartar os resíduos gerados em local apropriado no canteiro de obras, indicado pela

KLINGELE e garantir destinação em conformidade com a legislação ambiental vigente;
 Manter o canteiro de obras organizado, armazenando adequadamente equipamentos,

produtos químicos e outros itens utilizados, garantindo proteção contra possíveis
vazamentos ou outros incidentes.
6.9 CONTROLE DA POLUIÇÃO DO AR
As principais fontes de poluição de ar durante o período de obra e as ações que as mitigam.
6.9.1 O PÓ PROVENIENTE DA MOVIMENTAÇÃO DA TERRA DURANTE O PERÍODO DE TERRAPLANAGEM
As movimentações de solos previstas no projeto deverão ser avaliadas conforme as condições

locais, verificando a necessidade de importar ou exportar solo.
A terra a ser usada como jazida, para aterros posteriores, deverá ser preservada no seu estado
natural e caso haja a necessidade de deslocamento e agrupamento em morro esta deverá ser
coberta com lona plástica.
6.9.2 O PÓ PROVENIENTE DO CHÃO EM TERRA DURANTE A MOVIMENTAÇÃO DE VEÍCULOS NO

CANTEIRO DE OBRAS
As poeiras levantadas pelos tráfegos de veículos dentro do canteiro de obras deverão ser
minimizadas com as aplicações de no mínimo duas vezes por dia de chuveiro de água através de
caminhão pipa.
6.9.3 FUMAÇA E FULIGEM DOS ESCAPAMENTOS DE VEÍCULOS
Os veículos que tiverem acesso ao canteiro de obras serão inspecionados periodicamente, pelo
grupo técnico de segurança do trabalho, com os critérios de acordo com a resolução 18/95 do
Conselho Nacional de meio Ambiente (CONAMA). O veículo em desacordo com as
regulamentações do CONAMA será impedido de circular.
6.10 PRODUTOS QUÍMICOS
Todos os produtos químicos, previamente declarados, conforme descrito para as empresas

contratadas, que ingressar no canteiro de obras deverão ser inspecionados e registrados.
Nenhuma embalagem ou container poderá estar danificado de modo a permitir o vazamento ou

escape de gases. Os fluidos considerados perigosos deverão ser dispostos em local apropriado no
almoxarifado e deverá ser realizado o registro de movimentação.
Para todos os produtos químicos perigosos previstos em obra deverá haver licenças para os seus
usos. O grupo técnico de segurança do trabalho deverá ter os procedimentos de contenções de
derramamentos e neutralizações dos efeitos para todos os produtos químicos. A ação desse grupo
técnico de segurança deverá ser imediata em caso de incidente para as minimizações dos efeitos
e mitigar riscos negativos.
6.11 ORGÂNICOS EM DECOMPOSIÇÃO
Todos os resíduos orgânicos provenientes do refeitório deverão ser dispostos em container próprio
e retirados diariamente de modo a impedir emanação de gases.
O grupo técnico de segurança do trabalho realizará inspeções rotineiras no canteiro de obras para
identificações de depósitos de lixos e tomadas de ações para limpezas. Conforme estabelecido
para as empresas contratadas o canteiro de obras deverá ser mantido sempre organizado e limpo.
6.12 CONTROLES DE RESÍDUOS SÓLIDOS
Geralmente, os resíduos sólidos característicos desse tipo de empreendimento são: sucatas de

aço; pedaços de madeira; latas vazias de tinta; embalagem de produtos químicos diversos, como
solventes, detergentes, óleos e graxas; restos de isolamento térmico de equipamentos e tubulação,
lã de rocha, poliuretano expandido, silicato de cálcio; papelão e plásticos de embalagens; restos
de discos de corte, de desbaste, lixas e eletrodos; restos de isolamento de cabos elétricos; estopas;
resíduos da construção civil; resíduo hospitalar do ambulatório.
Assim, todos os resíduos sólidos deverão ser dispostos em local apropriado e separados por suas
categorias, sendo destinados para reciclagem ou aterro sanitário. A responsabilidade pela retirada
periódica e destinação dos resíduos deverá ser da empresa contratada, devidamente
regulamentada para tal.
A empresa contratada para as retiradas dos resíduos deverá estar licenciada com toda sua
documentação em dia.
Todos os materiais retirados deverão ser controlados pela equipe técnica de segurança do
trabalho. A empresa deverá fornecer os registros dos transportes e sobre as disposições no aterro
sanitário.
Os resíduos da construção civil deverão ser agrupados em locais adequados e cobertos com lona
plástica até as suas retiradas.
Todas as destinações dos resíduos do canteiro de obras deverão ser da responsabilidade da

EMPRESA CONSTRUTORA. Itens perigosos deverão ter a responsabilidade compartilhada com a
empresa contratada responsável pelo emprego do produto que gerou o resíduo.
Os resíduos hospitalares originários do ambulatório deverão ser mantidos em containers próprios

para as retiradas semanais. Em casos particulares as retiradas poderão ser solicitadas de imediato
pelo médico ou enfermeiro de plantão. As retiradas deverão ser realizadas por empresa licenciada
específica para os transportes e disposições dessas categorias de resíduos.
6.13 CONTROLES PARA RESÍDUOS LÍQUIDOS
Geralmente, os resíduos líquidos característicos do canteiro de obras são: esgoto sanitário; esgoto
da área de preparo do refeitório e águas de limpeza de equipamentos.
Todo o esgoto sanitário deverá ser destinado a duas fossas sépticas cegas dimensionadas
conforme regulamentações da ABNT NBR 7229/93 e NBR 13969. Uma das fossas sépticas poderá
atender o prédio dos vestiários e sanitários e refeitório e a outra atenderá os sanitários do escritório,
ambulatório e do prédio de apoio aos motoristas e entregadores.
No refeitório não deverão ser preparadas as refeições. O esgoto proveniente dessa área será
originário de pequena atividade de apoio ao serviço de atendimento.
Não estão previstas limpezas de equipamentos antes da entrada em operação da unidade

industrial. Se houver necessidade de limpeza de algum equipamento, o resíduo líquido da limpeza
deverá ser retirado em caminhão tanque e destinado à uma estação de efluente líquido contratada.
A equipe de técnicos de segurança fará o registro dessa atividade.
As águas pluviais, durante o período de construção da rede de coleta, deverão ser contidas em
valas de infiltração. A rede de drenagem de águas pluviais de toda a área de implantação deverá
ser projetada e construída de modo a encaminhar as águas para os leitos naturais de escoamentos,
com caixas para as retiradas de areias e para eliminarem os assoreamentos dos mananciais. O
princípio de projeto é manter ao máximo a capacidade de infiltração do solo, com gramados e
vegetações nas áreas onde não há instalações industriais e arruamentos.
6.14 CONTROLES DE RUÍDOS
Geralmente as fontes de ruídos característicos do canteiro de obras são provenientes de veículos,

máquinas de geradores e compressores de ar, lixadeiras, marteletes e demais equipamentos
utilizados nas atividades das construções e os ruídos deverão ser controlados e reduzidos para o
atendimento das normas de segurança do trabalho.
Os ruídos de veículos e máquinas de geradores e compressores de ar deverão ser reduzidos com

silenciadores nos canos de escapamentos e enquadramentos às regulamentações do CONAMA.
As inspeções dos veículos e máquinas deverão ser realizadas pela equipe de técnicos de
segurança dando as devidas certificações aos veículos e máquinas. Estas certificações deverão
estar visíveis nos veículos e nas máquinas.
Os operários no canteiro de obras e com atividades em locais de ruído, inerentes aos serviços e
equipamentos utilizados, deverão ser obrigados aos usos continuados de protetores auriculares.
6.15 CONTROLES DA POLUIÇÃO VISUAL
Todas as placas e informes de obra deverão estar em local próprio e delimitados previamente para
as contratadas. Não serão permitidas as instalações de placas de propagandas vinculadas à obra
nas margens da rodovia.
Na rodovia deverão ser instaladas duas placas de identificação da obra autorizadas e

regulamentadas pelo Departamento Nacional de Infraestrutura de Transportes (DNIT).
6.16 SEGURANÇA DO TRABALHO E CONTROLE DE ACESSO
Todos os períodos de interrupções de trabalho deverão ser registrados no Diário de Obra.
Todos os acidentes e incidentes deverão ser relatados formalmente através de relatórios à equipe
de segurança do trabalho da KLINGELE, incluindo as investigações e as ações preventivas. O
grupo técnico de segurança deverá ser o responsável pela guarda desses documentos e pelas
aplicações de dispositivos e procedimentos corretivos necessários.
Todos os funcionários que entrarem no canteiro de obras para as atividades de trabalho deverão
ser submetidos aos treinamentos de segurança pela equipe de Segurança da KLINGELE. Nenhum
funcionário poderá ingressar no canteiro de obras sem esse treinamento. Esse procedimento
deverá ser aplicado inclusive para os motoristas e entregadores.
Antes dos inícios dos trabalhos a contratada deverá apresentar para a KLINGELE no mínimo os
documentos da relação abaixo. Não será feito o treinamento de segurança a nenhum funcionário
ou subcontratado sem a documentação abaixo:
Documentação de funcionários:
 Cópia da ficha de registro;
 Cópia do exame médico observando que não esteja vencido;
 Carteira profissional original e cópias da página da foto (frente e verso) e página do contrato
de trabalho.
Documentação de autônomos:
 Cadastro de firma individual;
 Cópia dos (6) últimos meses da guia de recolhimento do INSS;
 Cópia do RG e CPF;
Empresa subcontratada:
 Todos os documentos de proprietários, funcionários ou autônomos;
 Cópia do contrato de prestação de serviços entre a contratada e a subcontratada.
Todo o canteiro de obras deverá ser isolado de forma segura. Os acessos deverão ser controlados.
Os entregadores e visitantes deverão ser mantidos na área externa para identificações e
encaminhamentos ao local de destino. A área de escritório deverá ter delimitação por meio de cerca
de modo que os visitantes e as pessoas da obra possam circular sem a obrigatoriedade do uso de
Equipamentos de Proteção Pessoal (EPI). Em todas as demais áreas do canteiro de obras deverá
ser obrigatório o uso de EPI.
6.17 CONTROLES DE PRAGAS
Na área do canteiro de obras deverão ser aplicados procedimentos de controle de pragas:

roedores, baratas e mosquitos transmissores de doenças. Por se tratar de uma área industrial
próxima de área rural, deverão ser tomados os devidos cuidados para que animais silvestres não
sejam afetados.
Poderão ser frequentes os aparecimentos de animais, principalmente os animais que buscam

abrigo em meio aos depósitos de equipamentos, valas e tubulações que aguardam construções.
A equipe de segurança da KLINGELE providenciará a retirada e preservação dos animais.
6.18 DESMOBILIZAÇÃO DO CANTEIRO
Todas as instalações provisórias do canteiro de obras deverão ser desmontadas após os términos
dos trabalhos preservando ao máximo o patrimônio da KLINGELE e da empresa KLINGELE, para
aplicações em obras posteriores. Os resíduos resultantes das desmontagens deverão ser
classificados e removidos por empresas contratadas licenciadas. Os destinos serão para as
reciclagens e para os aterros sanitários.
Todos os terrenos e construções deverão ser reconstituídos, eliminando-se os buracos e pisos

resultantes das atividades das construções.
As fossas sépticas deverão ser drenadas de seu lodo por empresa limpa fossa licenciada e os
resíduos deverão ser encaminhados para os aterros sanitários. Os buracos remanescentes
deverão ser aterrados.
6.19 SERVIÇOS PRELIMINARES
6.19.1 CONSIDERAÇÕES GERAIS
Todas as instalações e atividades deverão estar em conformidade com a Norma NR 18.
Todos os projetos e processos construtivos necessários deverão ficar a cargo da contratada, de

acordo com as considerações aqui apresentadas e os levantamentos realizados pela empresa
contratada durante a sua visita técnica para a elaboração da sua proposta. Quaisquer sugestões,
divergências e ou alterações nos projetos apresentados, deverão ser previamente sugeridos, ainda
durante a fase de orçamento, para a posterior aprovação da KLINGELE, antes dos inícios de
quaisquer atividades de fornecimentos de materiais e serviços.
Todas as atividades necessárias para Aprovações Legais, incluindo desenhos, memoriais,

acompanhamentos e demais ações necessárias para aprovações dos legais junto aos Órgãos
Públicos deverão ser previstos e realizados pela empresa construtora contratada.
Desta forma, deverão ser realizados, durante a fase da elaboração da Proposta Técnica e
Comercial, os levantamentos de campo de todas as informações necessárias para os
desenvolvimentos de projetos complementares, quantificações de materiais e serviços necessários
para o fornecimento.
Por tratar-se de obras de ampliações e ou reformulação de estruturas existentes, todos os

levantamentos em campo, medidas/dimensões existentes no local e propostas neste projeto, bem
como os sistemas construtivos, deverão ser confirmadas no local da obra durante a fase de
orçamento e antes do início de quaisquer atividades de construções e ou fornecimentos.
Todos os serviços deverão ser executados de maneira a permitir o escoamento das águas pluviais
e naturais, objetivando dar condições para o trabalho e operação da unidade, mesmo em época de
chuva.
Todos os materiais deverão ser qualificados, certificados e aprovados pela FISCALIZAÇÃO, além
de atenderem as especificações.
Deverão ser realizadas Provas de Cargas nas fundações conforme as recomendações da

NBR 6122.
Todos os demais levantamentos de campo complementares, dimensionamentos, desenhos e listas

de materiais complementares necessários às construções deverão ser elaborados e fornecidos
pela Empresa Construtora Proponente, atendendo as recomendações das normas brasileiras
pertinentes ou normas internacionalmente reconhecidas.
Todos os materiais deverão ser qualificados, certificados e aprovados pela Fiscalização, além de
atenderem as especificações.
Deverão ser previstos e aplicados Programas de Gerenciamentos de Resíduos, avaliando

previamente a disposição devidamente apropriada para dispositores licenciados.
Os custos com telefones e demais infraestruturas, bem como a vigilância e segurança patrimonial
durante as construções deverão ser por conta e risco do proponente.
6.19.2 INSTALAÇÕES PROVISÓRIAS DE CANTEIRO DE OBRAS
O canteiro de obras deverá ser instalado em local apropriado e definido pela fiscalização, deixando
a obra com fácil acesso, livre e desimpedida, sem interferir nas atividades industriais da KLINGELE.
Todas as instalações e atividades deverão estar em conformidade com a Norma NR 18.
Deverão estar previstas para o canteiro, as seguintes construções provisórias, dimensionadas para
atender as exigências da obra: Escritório, Almoxarifado e Ferramentaria, Carpintaria e Armação,
Refeitório e Casa de Banho para pessoal, podendo estas edificações ser em madeira ou containers.
As edificações deverão estar em conformidade e atender as recomendações da NR-18.
Os custos com telefones e demais infraestruturas, bem como a vigilância e segurança patrimonial
do canteiro deverão ser por conta e risco do proponente.
6.19.3 LIMPEZA DO TERRENO
O local onde serão realizadas as atividades das construções será entregue conforme a situação
atual contendo construções, piso, pavimentos e obras de infraestruturas existentes.
As demolições e remoções de materiais para as atividades das construções deverão ser removidos
para fora da propriedade (Bota Fora) sob a responsabilidade da Empresa Construtora Proponente
com previsões e aplicações de Programas de Gerenciamentos de Resíduos, avaliando
previamente a disposição devidamente apropriada para os locais dispositores licenciados.
6.19.4 LOCAÇÃO
Serão de responsabilidade da KLINGELE os fornecimentos à executante dos seguintes elementos:
 Fornecimentos de desenhos necessários à implantação da obra.
 A implantação de marcos de amarração e pelo menos uma referência de nível (R.N.).

Os trabalhos topográficos, a serem realizados pela empresa executante, complementares e

necessários para os controles e os desenvolvimentos dos serviços, deverão ter o início com um
completo levantamento da situação primitiva nas áreas específicas.
Para tal, deverão ser necessárias as prévias fixações de pontos de referência, sendo os mesmos
calculados a partir da referência de nível fornecida pela KLINGELE.
Estes pontos deverão ser transferidos para os locais adequados, não interferentes aos completos
desenvolvimentos das obras, devendo ser constituídos por marcos de concreto, ou ainda, por
marcações em outros elementos existentes nas proximidades do local. Desta forma garantir-se-á
a completa imobilização das referências para as locações das obras, dados fundamentais para que
se obtenha a precisão especificada no transcorrer dos serviços topográficos.
A partir destes pontos, e a após cadastrar o primitivo inicial, serão possíveis realizar os gabaritos
de toda as áreas onde serão executados os trabalhos, possibilitando locar todos os serviços das
construções civis com o máximo rigor, de acordo com o projeto apresentado, obedecendo a eixos,
níveis e cotas.
A executante deverá ter também a incumbência de conservar todas as amarrações, marcos e

estacas necessários às locações e nivelamento das obras.
7 MEMORIAL DESCRITIVO
7.1 CASA DE FORÇA
A UCB conta com uma edificação central que acomoda os seguintes equipamentos:
 Região do Turbo Gerador

o Piso 0,0m – Sistema de Óleo da TGV
o Piso 5,0m – Turbogerador (TGV)
o El. 14,8m - Ponte Rolante de 40 ton.
 Região dos Equipamentos Auxiliares BOP
o Piso 0,0m – Transformadores, Gerador de emergência e respectivo reservatório de
óleo Diesel, Sistema de Ar Comprimido (compressores, vaso, secadores), HVAC
o Piso 4,1m – Passagem de Cabos
o Piso 7,35m – Sala Elétrica – Painéis Elétricos
o Piso 11,6m – Sala Automação – Painéis Automação instalados em uma única sala
com piso elevado
Dados Preliminares:
 Comprimento: 27 m
 Largura: 19 m
 Altura: 17,5 m
O prédio da UCB é uma edificação construída em estrutura pré-moldada em concreto e alvenarias

de blocos de concreto preparados para receberem revestimentos com argamassa e cerâmica nas
áreas molhadas e nas áreas secas será aplicada pintura com tinta PVA diretamente nos blocos.
A pintura será realizada somente nas áreas internas, seguindo as cores padrão do prédio existente:
pilares em azul e paredes internas em branco. A parte externa ficará em concreto aparente (HOLD).
A plataforma intermediária de acesso ao turbogerador será em lajes pré-fabricadas e está previsto

ainda uma parede corta-fogo para isolar o sistema de óleo lubrificante da região do turbogerador.
A Sala de Painéis de Controle terá piso elevado metálico com acabamentos vinílicos e forro leve.
A cobertura da Casa de Força será de telha metálica de trapezoidal e as terças em concreto pré-
moldado.
A região do turbogerador possuirá apenas ventilação natural com venezianas industriais do tipo
ComoVent. Já as Salas Elétricas / Automação deverão ser pressurizadas positivamente, com
sistema de filtragem química.
São previstas Esquadrias tipo Maxim-Ar. A caixilharia, no que se refere às janelas e portas
externas, será de alumínio com pintura eletrostática. As portas internas serão de alumínio com
pintura eletrostática branca.
No piso 0m, haverá banheiros masculino/feminino, cujo revestimento de todos os pisos e paredes
(áreas molhadas) será cerâmico. Está previsto um sistema de coleta de efluentes sanitários e
tratamento por biodigestão (HOLD).
Em termos de acesso aos pisos elevados, são previstos 2 Escadas Metálicas instaladas em lados
opostos das salas elétricas / automação, conforme figura abaixo:
O prédio conta ainda com uma Área destinada à Manutenção, para acesso a caminhões, com área
de 12 x 6 m, e com uma área livre de descida da ponte rolante de cerca de 50 m².
Está prevista a instalação de uma caixa d’água de 3.000 l no topo da escada localizada no lado sul
da Casa de Força.

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Projeto Área Número Combio Revisão

UCB KLINGELE 00 - Geral 0128.C.CP.FGR.001-00 0

UCB KLINGELE – NOVA CAMPINA - SP

CRITÉRIOS DE PROJETO DE CIVIL

1 26/04/22 1 RNJ RNJ PA Onde Indicado

0 18/02/22 1 RNJ RNJ PA Emissão Inicial

Rev. Data Fin. Proj. Verif. Aprov. Descrição das Revisões

FINALIDADE DAS EMISSÕES

1.1 OBJETIVO ..............................................................................................................................................5

2 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS........................................................................................................7

2.1 CONCRETO ............................................................................................................................................7

3 CRITÉRIOS DE PROJETO ...................................................................................................................12

3.1 FUNDAÇÕES ........................................................................................................................................12

4 METODOLOGIA DE CÁLCULO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO .....................................................20

4.1 ESTADO LIMITE ÚLTIMO .........................................................................................................................20

5.1 FORMAS .............................................................................................................................................21

5.1.3 Superfícies Moldadas com Formas ...........................................................................................22

6.1 REGISTRO DA OBRA NO MINISTÉRIO DO TRABALHO. ....................................................................................42

6.4 EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS.......................................................................................................................43

7 MEMORIAL DESCRITIVO ..................................................................................................................56

7.1 CASA DE FORÇA....................................................................................................................................56

O presente documento tem por objetivo estabelecer os critérios e procedimentos para o

1.2 NORMAS DE REFERÊNCIA

 NBR 5739:2018 - Concreto – Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos

 NBR 6118 :2014 - Projeto de estruturas de concreto – Procedimento

 NBR 6120:2019 - Cargas para cálculo de estruturas de edificações

 NBR 6122:2019 - Projeto e execução de fundações

 NBR 6123:1988 - Forças devidas ao vento em edificações

 NBR 6457 :2016 - Amostras de solo – Preparação de ensaios de compactação e ensaios de

 NBR 8044:2018 - Levantamento geotécnico

 NBR 7181:2016 - Solo - Análise Granulométrica

 NBR 7182:2016 - Solo - Ensaio de compactação

 NBR 7229:1993 - Projeto, construção e operação de sistemas de tanques sépticos

 NBR 8160:1999 - Sistemas prediais de esgoto sanitário - projeto e execução

 NBR 8681:2003 - Ações e segurança nas estruturas - Procedimento

 NBR 8800:2008 - Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e concreto de

 NBR 9895:2016 - Solo - Índice de Suporte Califórnia (ISC) – Método de Ensaio

 NBR 12053:1992 - Solo - Brita - Determinação de dosagem

 NBR 12102:1991 - Solo - Controle de compactação pelo método de Hilf

 NBR 12261:2013 - Dosagem de brita graduada tratada com cimento – Procedimento

 NBR 12264:1991 - Sub-base ou base de brita graduada

 NBR 12265:1992 - Sub-base ou base de solo-brita

 NBR 12655:2015 - Concreto de cimento Portland - Preparo, controle, recebimento e aceitação

 NBR 13133:1996 - Execução de levantamento topográfico

 NBR 14718:2019 - Guarda-corpos para Edificação

 NBR 14762:2010 - Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por perfis formados a

 NBR 14931:2003 - Execução de estruturas de concreto – Procedimento

 ACI 318-19 - Building Code Requirements for Structural Concrete

2 PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

 Concreto C10 (concreto magro)

Eci = αE * 5600 * fck½

Para análises elásticas de projeto, especialmente para determinação de esforços solicitantes e

αi = 0,8 + 0,2 * (fck / 80) ≤ 1,0

Eci(t) = [fc(t) / fck] ½ * Eci

Expressão válida para concretos com fck entre 20 MPa e 45 MPa;

Eci e fck são dados em MPa;

Eci(t) – é a estimativa do módulo de elasticidade do concreto em idade entre 7 dias e 28 dias;

fc(t) – é a resistência à compressão do concreto na idade em que se pretende estimar o módulo de

Na avaliação do comportamento de um elemento estrutural ou seção transversal pode ser adotado

 Coeficiente de Poisson ()

 Módulo de Elasticidade Transversal (Gc)

 Coeficiente de Dilatação Térmica