MANUAL

TÉCNICO
DE
INSTRUÇÕES

UNIDADE DE ÁGUA GELADA

 1. DESCRIÇÃO
A Unidade de Água Gelada VIA é um equipamento destinado ao resfriamento de água em
processos industriais, como manufatura de polímeros. O resfriamento ocorre devido à troca de calor
da água com um gás refrigerante, o qual está confinado em um circuito cíclico onde é comprimido,
condensado, através de um fluxo de ar, filtrado e expandido. A capacidade térmica do equipamento
varia de acordo com o seu modelo, a GA 60/AR tem capacidade de 6000 kcal, por exemplo. A imagem
a seguir ilustra o design da máquina com a indicação de alguns elementos, os quais devem ser
conhecidos pelo cliente.

2. INSTALAÇÃO
Primeiramente, o equipamento deve estar
estável e em lugar adequado. Recomenda-se
manter a máquina com espaçamentos laterais
mínimo de 1 metro e superior 3 metros e que não
permaneça em ambiente confinado, visto que o
fluxo de ar é inevitavelmente necessário para o
funcionamento adequado do equipamento.
Também recomenda-se utilizar as travas
presentes nos rodízios para facilitar na
estabilidade.

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 A instalação hidráulica do equipamento depende se este possui reservatório interno de água ou
não. Nas Unidades de Água Gelada Via sem reservatório interno de água, a instalação hidráulica conta
com saída para processo e entrada d’água, que devem ser instaladas confirme a imagem da página
anterior. As conexões são fêmeas, metálicas e o diâmetro varia de acordo com o modelo de
equipamento.
Para unidades de água gelada com
reservatório interno, deve-se realizar a
instalação da saída para o processo, do
retorno do processo e da alimentação do
reservatório na parte posterior da
máquina, conforme a imagem ao lado, as
conexões têm as mesmas características
que nos equipamentos sem reservatório.
Há também um dreno, ainda na parte
posterior do equipamento, para
esvaziamento do reservatório, quando
necessário.
É recomendável que a água utilizada no processo seja da rede de distribuição e não de outros
meios, como poço artesiano, por exemplo, visto que a falta de tratamento da água pode ocasionar
problemas no equipamento. Também recomenda-se utilizar filtro Y nas conexões de entrada e retorno
de processo, para evitar a entrada de resíduos sólidos no sistema hidráulico da unidade de água
gelada. Um fator influenciador é utilizar uma mistura homogênea de 70% água e 30% aditivo (álcool
de cereais; ou outros conforme MAPA), quando operar em temperaturas abaixo de zero, evitando o
congelamento dos componentes.
Há um prensa cabo, na parte lateral inferior do painel elétrico, destinada à instalação elétrica.
As três fases, o neutro e o terra deverão ser ligados ao borne de alimentação no painel elétrico (como
ilustrado na imagem a seguir), observe as características técnicas do equipamento antes da instalação
elétrica.

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 2.1 Padrões De Instalação
Itens que devem ser observados na instalação, sujeitos a perda de Carência da Garantia.
Qualquer dúvida em relação aos itens abaixo, favor entrar em contato com a assistência VIA.
2.1.1 Água
Não deverá ser usado no equipamento: Água de coleta de chuva; Água de poço artesiano; Água
com substâncias oriundas de outros equipamentos.
Sugestão: Contatar uma empresa de análise de água da sua região, e fazer uma avaliação de
tratamento da água.

2.1.2 Aditivo/Solução Anticongelante

O Equipamento não deverá ser utilizado em temperaturas menores que 3°C, sem adicionar
aditivo anticongelante.

Sugestão: Utilizar álcool de cereais; outros aditivos devem ser conforme consulta a MAPA.

2.1.3 Tensão Elétrica

As variações máximas de Tensão/Voltagem devem ser de 10%. Para 220V, trabalhar entre
198V e 242V. Para 380V, trabalhar entre 342V e 418V.

Sugestão: Caso tenha dúvida em relação a capacidade de fornecimento de energia para o

equipamento, contatar uma empresa especializada para uma avalição.

2.1.4 Espaço para ventilação/manutenção

Observar as medidas mínimas de espaço para refrigeração do equipamento, conforme o ITEM 2.

2.1.5 Limpeza da rede hidráulica

Em instalações hidráulicas novas, independente da tubulação (pvc, galvanizado, inox etc.) é

necessária uma limpeza na rede hidráulica para retirada de possíveis resíduos de cola, cavacos
quando tubos roscados, respingos de solda, etc., visto que estes resíduos podem se acumular dentro
do Chiller causando entupimentos.

Esta limpeza deve ser feita, anterior à instalação hidráulica do Chiller na rede de água.

2.1.6 Instalação hidráulica para máquinas sem reservatório interno (Chiller sem tanque).

Para equipamentos sem reservatório interno, devem ser respeitadas as seguintes regras:
Reservatório externo com saída acima ou na mesma altura da entrada do Chiller, porém nunca abaixo
da entrada do Chiller, e não devem ter desvios no caminho; não deve ser diminuído o diâmetro de
tubulação da entrada do Chiller; Distância máxima do reservatório à entrada do Chiller deve ser de 4
metros.

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Segue o ilustrativo de instalação correta e errada nas imagens abaixo:

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 3. TABELA DE DADOS TÉCNICOS
GA300/AR GA450/AR
Dados\Modelo GA60/AR GA90/AR GA150/AR GA300/AR GA450/AR
DUPLA DUPLA
220/ 220/ 220/ 220/ 220/ 220/ 220/
Tensão [V]
380/440 380/440 380/440 380/440 380/440 380/440 380/440
Frequência [Hz] 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
Potência
2,5 3,5 4,5 8,5 8,5 13,5 13,5
Instalada [kW]
Capacidade
Térmica de
6000 9000 15000 30000 30000 45000 45000
Resfriamento
[kcal]
Vazão [l/h] 5000 12000 12000 12000 12000 12000 12000
Pressão Alta de
Gás em
Operação 350/- 350/425 350/425 350/425 350/425 350/425 350/425
(R22/R410)
[PSI]
Pressão Baixa
de Gás em
Operação 75/- 75/120 75/120 75/120 75/120 75/120 75/120
(R22/R410)
[PSI]
Gás R22/407/ R22/407/ R22/407/ R22/407/ R22/407/ R22/407/
R22
Refrigerante 410 410 410 410 410 410
Temperatura
de
-10/35 -10/35 -10/35 -10/35 -10/35 -10/35 -10/35
Resfriamento
[˚C /˚C]
Dimensões
650x1065x 700x1065x 700x1065x 800x1280x 800x1280x 1050x1280 1050x1280
(L x A x P)
940 1090 1090 1460 1460 x 1685 x 1685
[mm]
Massa [kg] 130 150 180 300 300 350 350
Secção dos
Cabos de
2,5 2,5 2,5 6,0 6,0 10,0 10,0
Alimentação
[mm²]
Capacidade do
22 35 35 81 81 81 81
Reservatório [l]
Conexões
Hidráulicas 1 1 1 1 1/2 2 1 1/2 2
[pol]
Conexão de
Alimentação do
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
reservatório
[pol]

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 4. OPERANDO O PRODUTO
A sequência operacional inicial da Unidade de Água Gelada Via é de suma importância para o
bom funcionamento do equipamento, realizada de maneira simples e prática em poucos passos. A
sequência operacional depende do controlador de temperatura presente na máquina, que pode ser
simples ou CLP.

4.1 Com Controlador Simples

1º Conectar a alimentação do Reservatório 2º Acionar a Chave Geral

A alimentação do reservatório de água deve
ocorrer na parte indicada no equipamento,
como ilustrada na imagem no capítulo
instalação. Lembrando que é recomendável que
a água seja da rede de distribuição. Deve-se
adicionar 50% de aditivo no reservatório para
operar em temperaturas abaixo de 0 ˚C.
Atenção: Caso for utilizada na área de bebidas e
alimentos, sugere-se que utilize como aditivo
propileno glicol ou álcool etílico (comestível -
padrão alimentício).
Ao acionar a chave geral do equipamento, ele
ficará energizado. Nesse momento o LED
Energizado, no painel de controle, acenderá.
3º Verificar o LED de Fase Invertida
Após a energização do equipamento, deve-se
verificar o LED de Fase Invertida. Caso esteja
aceso, certifique-se se as fases, conectadas aos
bornes no momento da instalação, estão
conectadas corretamente.
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4º Ligar Chave de Acionamento 5º Ajuste de temperatura de resfriamento
Ao ligar a chave de acionamento de O ajuste de temperatura ocorre no controlador
resfriamento o sistema de refrigeração de temperatura de resfriamento através das
começará a operar. teclas em forma de setas.

4.2 Com Controlador Lógico Programável (CLP)

1º Conectar a alimentação do Reservatório

A alimentação do reservatório de água deve
ocorrer na parte indicada no equipamento,
como ilustrada na imagem no capítulo
instalação. Lembrando que é recomendável que
a água seja da rede de distribuição. Deve-se
adicionar 50% de aditivo no reservatório para
operar em temperaturas abaixo de 0 ˚C.
Atenção: Caso for utilizada na área de bebidas e
alimentos, sugere-se que utilize como aditivo
propileno glicol ou álcool etílico (comestível -
padrão alimentício).
2º Acionar a Chave Geral
Ao acionar a chave geral do equipamento, ele
ficará energizado.
3º Verificar Fase Invertida
Caso o equipamento emita um sinal sonoro
após sua energização, verifique no CLP qual o
alarme está acionado (descrição de como
verificar o alarme no próximo capítulo). Caso
seja o ErOO, verifique se as fases, conectadas
aos bornes na instalação do equipamento, estão
conectadas corretamente.
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4º Ligar Chave de Acionamento 5º Ajuste de temperatura de resfriamento
Ao ligar a chave de acionamento de O ajuste de temperatura ocorre no controlador
resfriamento o sistema de refrigeração de temperatura, pressione a tecla SET por 3
começará a operar. vezes e utilize as setas para aumentar ou
diminuir a temperatura.

5. SOLUCIONANDO PEQUENOS PROBLEMAS

Primeiramente, antes de destacar quais problemas podem surgir no equipamento, vale

ressaltar um dos componentes mais importantes: o painel de controle, que pode ser com sistema de
LED’s ou com CLP. Esta parte da unidade de água gelada será responsável por comunicar ao operador
sobre eventuais anomalias que podem ocorrer com a máquina, por isso requer atenção. Além disso,
esse componente é responsável pelo controle operacional do equipamento, como visto no capítulo
anterior.
5.1 Com sistema de LED’s

O sistema de LED’s do painel de controle se divide entre LED’s de operação (verdes) e LED’s de
alarme (vermelhos). Os LED’s de operação expressam o funcionamento do equipamento, são eles:
• LED Energizado: Significa que há energia • LED Sistema 1: Significa que o sistema de
elétrica no equipamento, acenderá ao refrigeração está operando.
acionar a chave geral.
Os LED’s de alarme são pequenos problemas que podem ocorrer com o equipamento em
determinados momentos, isso implica em possíveis causas e soluções:
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• LED Fase Invertida: Significa que as fases
conectadas aos bornes na instalação estão • LED Pressostato Baixa: Significa que a
invertidas ou faltantes. pressão do gás refrigerante no circuito está
➢ Possíveis causas: Erro no momento da baixa.
instalação; Problemas na rede elétrica. ➢ Possíveis causas: Vazamento de gás;
➢ Soluções: Verificar as fases de alimentação. Pressostato de baixa com falha; Válvula de
• LED Falta de Fluxo: Significa que o fluxo de Expansão travada.
água está baixo ou interrompido. ➢ Soluções: Verificar circuito de refrigeração;
➢ Possíveis causas: Ar no sistema; Verificar pressostato de baixa e válvula de
Entupimento da bomba ou da tubulação. expansão.
➢ Soluções: Verificar bomba e tubulação;
Sangrar a bomba para retirada de ar, • LED Pressostato Alta: Significa que a
Realizar limpeza do sistema hidráulico. pressão do gás refrigerante no circuito está
alta.
• LED Relé Bomba: Significa que o relé de ➢ Possíveis causas: Condensador sujo;
sobrecarga da bomba foi desarmado. Pressostato de alta com falha; Ventilador
➢ Possíveis causas: Rotor da bomba estragado.
trancado; bomba com defeito; falta de fase ➢ Soluções: Verificar ventilador; Limpeza do
na bomba. condensador; Verificar pressostato de
➢ Soluções: Verificar a bomba, tanto o motor baixa.
quanto o rotor podem ser a origem do
problema.

5.2 Com CLP

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 Para equipamentos com esse sistema de operação, o CLP será o responsável por informar todas
as anomalias que podem ocorrer. A máquina irá emitir um sinal sonoro, isso significa que algo está
prejudicando o funcionamento, para identificar o problema:
1º Pressione a tecla SET;
2º Pressione a tecla em forma de seta para cima até aparecer “AL” no visor, esta é a pasta de
alarmes;
3º Pressione a tecla SET novamente;
4º Verifique na tabela (abaixo) presente na porta do painel elétrico qual alarme está acionado.

• Er00: Significa que as fases conectadas aos • Er01: Significa que o relé de sobrecarga da
bornes na instalação estão invertidas ou bomba foi desarmado.
faltantes. ➢ Possíveis causas: Rotor da bomba
➢ Possíveis causas: Erro no momento da trancado; bomba com defeito; falta de fase
instalação; Problemas na rede elétrica. na bomba.
➢ Soluções: Verificar as fases de alimentação.

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➢ Soluções: Verificar a bomba, tanto o motor ➢ Possíveis causas: Vazamento de gás;
quanto o rotor podem ser a origem do Pressostato de baixa com falha; Válvula de
problema. Expansão travada.
• Er02: Significa que o fluxo de água está ➢ Soluções: Verificar circuito de refrigeração;
baixo ou interrompido. Verificar pressostato de baixa e válvula de
➢ Possíveis causas: Ar no sistema; expansão.
Entupimento da bomba ou da tubulação.
• Soluções: Verificar bomba e tubulação; • Er11 – Er12 – Er13 – Er14: Significa que a
Sangrar a bomba para retirada de ar, água de processo está abaixo da
Realizar limpeza do sistema hidráulico. temperatura de segurança, podendo causar
congelamento.
• Er03 – Er04 – Er05 – Er06: Significa que a ➢ Possíveis causas: Falta de circulação
pressão do gás refrigerante no circuito está hidráulica; Sujeira presente no evaporador.
alta. ➢ Soluções: Verificar evaporador; Realizar
➢ Possíveis causas: Condensador sujo; limpeza no evaporador e na hidráulica;
Pressostato de alta com falha; Ventilador Verificar hidráulica.
estragado.
➢ Soluções: Verificar ventilador; Limpeza do • Er15 – Er16 – Er17 – Er18 – Er19 – Er20 –
condensador; Verificar pressostato de Er21 – Er22 – Er23: Significa que a sonda,
baixa. seja ela de temperatura de processo, de
segurança ou de pressão baixa, está com
• Er07 – Er08 – Er09 – Er10: Significa que a defeito ou danificada.
pressão do gás refrigerante no circuito está ➢ Possíveis causas: Rompimento de cabo da
baixa. sonda; Defeitos na sonda.
➢ Soluções: Verificar sondas; Realizar a troca
das sondas danificadas.

Caso ocorram outros problemas com o equipamento, entre em contato com nossa assistência
técnica através do e-mail, telefone ou whatsapp:

E-mail: assistência@viaequipamentos.com.br
Telefone: (51) 3592-0007
Whatsapp: (51) 99181-0361

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 Para as soluções desses pequenos problemas é essencial saber a localização de cada
componente dentro da máquina. Na imagem abaixo há uma visão de como é o layout interno da
Unidade de Água Gelada Via.

1. Condensador
2. Exaustor
3. Pressostato de Alta
4. Pressostato de Baixa
5. Comrpessor
6. Evaporador
7. Válvula de Expansão
8. Visor de Líquido
9. Filtro Secador
10. Registro de Esfera
11. Tanque de Líquido
12. Válvula de Serviço
13. Fluxostato
14. Bomba
15. Registro hidráulico (By pass)
16. Reservatório

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 Além dos componentes hidráulicos e de refrigeração, há também os componentes elétricos do
equipamento. Todos estão internamente no painel elétrico, o qual é acessado pela tampa na parte
frontal da máquina, como já ilustrado no início deste manual. Ao final desse manual encontram-se os
circuitos elétricos do equipamento, cujo conhecimento também é importante.

1. Disjuntor Trifásico 8. Relé Sequência de Falta de Fase

2. Disjuntor Monofásico 9. Bornes
3. Mini Contatora 10. Controlador de Temperatura de
4. Relé de Sobrecarga Segurança (Presente apenas em
5. Contatora máquinas com controlador de
6. Fonte temperatura simples)
7. Relés de Interface

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 6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Por ser um equipamento de simples funcionamento e prático uso, há poucos cuidados

necessários para manter a máquina em pleno funcionamento. O principal deles é a limpeza da água,
que deve ser checada a cada 15 dias, verificar o reservatório e, caso utilizado, os filtros Y. Para realizar
a limpeza do sistema hidráulico, deve-se utilizar uma solução química de 30% de ácido fosfórico
circulando no sistema por pelo menos 1 hora, após isso, retire a solução e preencha o reservatório
com água, deixando em circulação por 30 minutos para retirada de resíduos de ácido, vale lembrar
que o ideal é que o pH da água de processo esteja entre 6 e 8, para elevar o pH pode-se utilizar um
pouco de soda cáustica. Também é importante verificar a concentração do fluido de processo em
temperaturas abaixo de zero, lembrando que deve estar com 70% água e 30% aditivo anticongelante,
e sempre que for necessário adicionar água para preencher a capacidade do tanque, deve adicionar
também aditivo para manter os 30%.
Para o pleno funcionamento do sistema de refrigeração, o condensador deve estar limpo.
Recomenda-se que a limpeza desse componente ocorra por meio de um fluxo de ar comprimido,
preferencialmente com o exaustor ligado, de baixo para cima, esse processo deve ocorrer
semanalmente. Anualmente, recomenda-se utilizar uma lavadora de alta pressão para realizar essa
limpeza.
Recomenda-se que a empresa tenha um controlador de temperatura em estoque para
eventuais substituições, essa peça é fundamental para o funcionamento do equipamento e pode
ser fornecida pela Via Equipamentos por meio de solicitação do cliente.

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 7. FUNCIONAMENTO

A Unidade de Água Gelada VIA é composta por dois circuitos: um hidráulico e um de

refrigeração.
Responsável pelo resfriamento da água, o evaporador é composto de placas brasadas e exerce
sua função por meio da troca de calor entre a água e o gás refrigerante, sendo assim o componente
que conecta o circuito hidráulico com o circuito de refrigeração. O gás refrigerante, contido no circuito
de refrigeração, passa pelos processos de compressão, condensação, evaporação (ao trocar calor com
a água) e expansão em um ciclo contínuo. Vale salientar que a condensação ocorre em um
condensador microcanal de alumínio, o qual está conectado a um exaustor por um sistema de coifa, ou
seja, a condensação ocorre por meio de fluxo de ar. Na imagem abaixo há uma ilustração de como
funciona o circuito hidráulico e o circuito de refrigeração da Unidade de Água Gelada VIA.

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