INSTRUÇÃO DE ENSAIO POR MAGNETOSCOPIA

1. CAMPO DE APLICAÇÃO/DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

1.1.Campo de aplicação

Esta instrução de ensaio destina-se á execução de ensaios por magnetoscopia de soldadura topo
a topo em chapa laminada de aço carbono ref. Xxx de acordo com a norma EN ISO 17638:2016.

1.2.Documentos de referência

EN ISO 17638 – Ensaio de soldaduras por partículas magnéticas

EN ISO 23278 - Ensaio de soldaduras por partículas magnéticas – Níveis de aceitação

2. PESSOAL

Para a execução do ensaio o técnico tem de ser certificado no mínimo em Nível I segundo a
norma ISO 9712, e para interpretação de resultados, o técnico tem de ser certificado no mínimo
em Nível II, segundo a norma ISO 9712.

3. EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS

Equipamento de magnetização: Marca – Karl Deutsh - Modelo xxxx

Medidor campo tangencial: Marca- Modelo-

Gaussimetro: Marca- Modelo-

Luximetro: Marca - Modelo – <20 lux

Radiómetro: Marca - Modelo->=1000

Termómetro: Marca - Modelo-+-20ºC

Lâmpada de luz negra: Marca - Modelo -

Indicador de fluxo magnético: Tipo –

Solvente de limpeza: Marca - Referência:

Partículas magnéticas: Tipo – Fluorescente Marca - Referência:

Laca de contraste: Marca - Referência:

Peça de referência com furos transversais

Massa 4,5 Kg

Fita métrica

Escova de arame
 Panos

4. ITEM SUJEITO A ENSAIO

Soldadura topo a topo (SER) de chapa de aço carbono, com a ref. xxxxx com dimensões
300X300mm e 20mm de espessura.

A zona a controlar é a largura da soldadura e a zona térmicamente afetada, 10 mm + 50mm para

cada lado, lado da face e da raiz.

5. CONDIÇÕES DE SUPERFICIE/PREPARAÇÃO DE ENSAIO

5.1.Condições de superfície de exploração

As áreas a ensaiar têm de estar limpas de oxidação, óleo, gordura, salpicos de soldadura, marcas
de maquinagem, sujidade, tinta espessa ou solta ou outro material que possa afetar a
sensibilidade do ensaio e a interpretação das indicações.

5.2.Preparação do ensaio

Executar o ensaio de acordo com a norma EN ISO 17638. A soldadura é com reforço, não
afagada.

A preparação da superfície da peça deverá efetuar-se com solvente para desengordurar, panos
secos e utilizando uma escova de arame

Utilizar líquidos magnéticos fluorescentes. O equipamento de magnetização será do tipo

eletroíman (YOKE).

A força do campo magnético tangencial deverá ser entre 2 e 6 kA/m.

Para a verificação da intensidade do campo magnético o equipamento deverá levantar uma

massa de 4,5Kg.

5.3.Esquema da junta soldada e plano de controlo

O esquema da junta e plano de controlo a utilizar será conforme os esquemas abaixo:

 6. TÉCNICA E VARIÁVEIS DE ENSAIO

A técnica consiste em criar um campo magnético sobre a região a inspecionar com o auxílio do
eletroíman. Imediatamente antes e durante o período de magnetização é aplicada a
suspensão na zona a inspecionar. Em seguida, deve ser aguardado algum tempo para que se
formem as indicações antes de se retirar o campo magnético.

A zona a inspecionar é alvo de duas magnetizações com direções de fluxo magnético

aproximadamente perpendiculares com um desvio máximo de 30°. A dimensão do caminho de
corrente de fluxo no material será igual ou superior à largura da soldadura e à zona térmicamente
afetada + 50mm. O eletroíman é alimentado por corrente alterna.

A direção e magnitude do campo magnético são verificadas utilizando o indicador de fluxo xxx.

O indicador de fluxo é colocado sobre a superfície de ensaio e as partículas magnéticas são aplicadas
enquanto o campo magnético está a atuar.

O indicador deverá mostrar uma ou mais linhas de partículas revelando assim a orientação das
indicações detetáveis.
A radiação UV-A deve ter uma intensidade de pelo menos 1000 µW/cm2 (10 W/cm2) e a iluminância
deverá ser menor que 20 lx na superfície a ensaiar. A lâmpada UV-A deve ser aquecida durante 5
min antes da sua utilização e o técnico deve permanecer no local de ensaio por pelo menos 5 min
antes do inicio do ensaio para ambientação dos olhos ao ambiente escurecido.

Após a realização do ensaio, é necessário desmagnetizar a peça se o magnetismo residual for

superior a 0,4kA/m.

No final a peça será limpa dos resíduos deixados pelo ensaio.

7. REGISTO DE INDICAÇÕES

Efetuar o registo de todas as indicações de acordo com a norma EN ISO 23278.

As indicações devem ser caracterizadas em linear e não linear. Uma indicação é linear quando o seu
comprimento é maior a 3 vezes a largura. Uma indicação é não linear quando o seu comprimento é
menor ou igual a 3 vezes a largura.

Devem registar-se todas as indicações com comprimento superior a 1,5mm.

Identificar o comprimento e a localização das indicações detetadas relativamente ao referencial.

8. RELATÓRIO DE ENSAIO

Efetuar o relatório de ensaio segundo modelo xxxx juntando o registo das indicações detetadas.