Tratamento Trmico: Tmpera

O conjunto de operaes de aquecimento do ao sob controladas temperaturas, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento chamado de tratamento trmico. Os diferentes tipos de tratamento tm como objetivo alterar as propriedades do ao ou conferir determinadas caractersticas ao metal. Enquanto os aos de baixo e mdio carbono, geralmente, so utilizados aps serem forjados ou laminados, os aos de alto carbono e com elementos de liga necessitam ser submetidos a tratamentos trmicos antes da respectiva aplicao. Recozimento, normalizao, tmpera, revenimento e coalescimento so os tipos de tratamento trmico mais comuns. O processo de tmpera ser o foco dessa edio. O objetivo da tmpera est na obteno de uma microestrutura que proporcione ao ao propriedades elevadas de dureza e resistncia mecnica. O processo consiste no aquecimento at a temperatura de austenitizao, ou seja, entre 815 C e 870 C. O controle da temperatura durante o aquecimento, nos fornos, feito por pirmetros. Nas forjas o mecnico identifica a temperatura pela cor do material aquecido (ver quadro). importante ressaltar que o aquecimento deve ser lento no incio, a fim de no provocar defeitos no metal. A manuteno da temperatura varia de acordo com a forma da pea e o tempo nessa fase deve ser bem controlado. Em seguida, o ao submetido a um resfriamento rpido, provocando a obteno de uma estrutura martenstica. O processo provoca algumas deficincias no ao, como a reduo da ductilidade e da tenacidade, alm de tenses internas que podem ocasionar deformao, empenamento e fissurao. Por conta disso, recomendvel que o ao temperado seja submetido ao revenimento.

DIFERENTES VARIAES Os meios lquidos e gasosos so os mais utilizados para o resfriamento do ao. Entre os lquidos esto a gua, gua com sal ou aditivos custicos, leo ou solues aquosas de polmeros. Entre os gasosos esto o prprio ar e os gases inertes, como nitrognio, hlio e argnio. Os meios e as velocidades de resfriamento resultam em diferentes variaes de tmpera. Tmpera direta: processo mais utilizado, consiste no resfriamento rpido, direto da temperatura de austenitizao; Tmpera em tempo varivel: a velocidade de resfriamento alterada durante o processo, de acordo com o resultado esperado. Normalmente, utilizam-se dois meios diferentes de resfriamento; Tmpera diferencial: apenas algumas reas da pea de ao so temperadas, as demais recebem isolamento. Utiliza-se para peas que necessitem de regies duras e algumas reas moles. Tmpera da camada cementada: restrita camada perifrica da pea cementada.Utiliza-se para peas nas quais o ncleo deve apresentar durezas baixas; Tmpera direta de cementao: para pea cementada diretamente da temperatura de cementao sem resfriamento intermedirio; Tmpera do ncleo; Utiliza-se para peas cementadas, nas quais o ncleo deve apresentar durezas mdias; Tmpera dupla: realizada em duas etapas. A primeira a partir da temperatura de tmpera do material do ncleo e a segunda a partir da temperatura da tmpera do material da camada cementada. Utiliza-se para peas com camadas profundas de cementao, com a finalidade de aumentar-se a tenacidade do ncleo.

Office Phone : +55 (21) 35024981 Mobile Phone: +55 (21) 88298225 Nextel: +55 (21) 78567875 ID 83*50403 www.rioinox.com vendas@rioinox.com

TMPERA SUPERFICIAL Quando o objetivo criar apenas uma superfcie dura, resistente abraso, mais conveniente optar pela tmpera superficial. Esse mtodo, que substitui a tmpera normal, aplicado principalmente em peas de mquinas. Existem vrias razes para que o endurecimento superficial seja escolhido, e no o endurecimento total. So elas:

Dificuldade de tratar peas de grandes dimenses em fornos convencionais; Possibilidade de endurecer apenas as reas crticas, como dentes de engrenagens, grandes cilindros, etc; Possibilidade de melhorar a preciso dimensional de peas planas, grandes ou delgadas; Possibilidade de utilizar aos mais econmicos, como ao carbono; Diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, aps o aquecimento. Com a opo pela tmpera superficial possvel obter superfcies de alta dureza e resistncia do desgaste, boa resistncia fadiga por dobramento, boa capacidade para resistir cargas de contato e resistncia satisfatria ao empenamento.

As temperaturas de aquecimento devem proporcionar a autenitizao do ao, pois s assim possvel obter martensita no resfriamento posterior. As temperaturas, os meios de resfriamento e as durezas resultantes para aos carbono so: 0,30%C - 900-975 C gua 50 RC 0,35%C 900 C gua 52 RC 0,40%C 870-900 C gua 55 RC 0,45%C 870-900 C gua 58 RC 0,50%C 870 C gua 60 RC 0,60%C 850-875 C gua 64 RC - leo 62 RC

Tabela:

Fontes: Ciaverini, Vicente - Aos e Ferros Fundidos 7 edio 2002 InfoMet www.infomet.com.br Senai Departamento Regional do Esprito Santo

Office Phone : +55 (21) 35024981 Mobile Phone: +55 (21) 88298225 Nextel: +55 (21) 78567875 ID 83*50403 www.rioinox.com vendas@rioinox.com