Premissas Sistema supervisório.

1 – Permitir o login do operador por digitação do número do registro e/ou leitura do código de
barras do crachá;
2 – Liberar para a realização da operação apenas colaboradores que estejam previamente aprovados
na matriz de versatilidade;
3 – Ter uma matriz de versatilidade interna onde possamos inserir novas competências aos
colaboradores com um usuário “master”;
4 – Exibir foto do colaborador;
5 – Exibir a data de inclusão do operador na matriz de versatilidade (Apto desde de
DD/MM/AAAA);
6 – Após um intervalo de 90 s tela de status onde seja possível o colaborador digitar códigos pré
definidos para informar o motivo da parada;
7 – Após um intervalo de 300 s logof do colaborador (necessário digitar novamente ou ler o crachá);
8 – Registrar Data, Hora, Operador, PN e números de Série/Lote, individualmente por peça
9 – Permitir o retrabalho de peças em no máximo 3 vezes
10 – Assegurar que não seja possível quebrar o fluxo de processo sem que uma peça da sequência
tenha sido destinada a área de descarte;
11 – Exibir o tempo de ciclo da última peça.

Item 1
Permitir o login do operador por digitação do número do registro e/ou leitura do
código de barras do crachá.

Figura 1 tela de login no supervisório.

Item 2
Liberar para a realização da operação apenas colaboradores que estejam previamente
aprovados na matriz de versatilidade.

Nota 1:
Cada usuário pode ser autorizado
ou não a fazer login na operação
marcando e desmarcando as caixas
de seleção no cadastro do sistema.

Item 3
Ter uma matriz de versatilidade interna onde possamos inserir novas competências
aos colaboradores com um usuário “master”.

Nota 2:
Apenas usuários com nivel de
acesso acima de 4 podem
autorizar e desautorizar
operadores a se logar em cada
operação.
Cad operadores Item 2.

Item 4
Exibir foto do colaborador.

Conforme ilustrado nos itens 2 e 3, é possível atribuir tanto ao cadastro de operadores quanto ao de
usuários fotos nos formatos JPG,JPEG e PNG.
Item 5
Exibir a data de inclusão do operador na matriz de versatilidade (Apto desde de DD/
MM/AAAA).

Nota 3:

Ao clicar sobre o operador

é exibida a data de inclusão
e o usuário do sistema que
fez a inclusão.
É mantido histórico de
todas as atualizações que
são feitas no cadastro do
operador.

Item 6
Após um intervalo de 90 s tela de status onde seja possível o colaborador digitar
códigos pré definidos para informar o motivo da parada.
Nota 4
Os motivos de parada são
cadastrados no supervisório e
após 90 segundos uma caixa de
seleção é liberada para fazer o
apontamento da parada.

Item 7
Após um intervalo de 300 s logof do colaborador (necessário digitar novamente ou
ler o crachá).
Nota 5
Depois de 300 segundos o supervisório aponta automaticamente parada automática e exige o
login e bloqueia a estação até que um operador faça login.
Todo o histórico de operação é mantido no sistema.
Item 8
Registrar Data, Hora, Operador, PN e números de Série/Lote, individualmente por
peça.
Nota 6

Todas as movimentações
feitas nos produtos são
registradas e podem ser
acessadas nos relatórios.

Item 9
Permitir o retrabalho de peças em no máximo 3 vezes.
Nota 7.

Cada vez que há alguma falha na montagem e o item é retirado da linha é

gerado um relatório para aquele serial number e colocado status de
reprovado e seu serial number é inserido na tabela de reprovados.
Na terceira ocorrência o serial number é inserido na tabela de descarte e
qualquer estação que ler aquele data matrix emitira um alarme de parada
na linha e não realizará a montagem.

Item 10
Assegurar que não seja possível quebrar o fluxo de processo sem que uma peça da
sequência tenha sido destinada a área de descarte.

????
Item 11
Exibir o tempo de ciclo da última peça.
Nota 8

Em cada supervisório e no
portal é possível ver
estatísticas do processo.

Observações:

Está em andamento a criação da estrutura de ordem de produção no sistema.

É possível exportar as consultas em csv.