CHECK LIST FERRAMENTAS

NÃO SE
GENERALIDADE OK NÃO
APLICA

1 As posições da peça na ferramenta está de acordo com o plano de métodos? X

2 Foi observada a descrição da operação? X
3 Corresponde corretamente a qualidades dos materiais segundo especificação do cliente? X
4 Foram desenhados nas plantas os contornos da mesa da prensa, martelo e prensa-chapas? X
5 Foi mantida a altura normalizada da ferramenta fechada? X
6 Foram desenhados furos de centragem de ferramenta em relação ao alinhamento da prensa (set-up)? X
7 Foi observada a altura máxima de montagem necessária da mesa da prensa? X
8 Foram desenhados todos os detalhes de corte à maçarico? X
9 Foram indicados "centro da prensa" e "centro da ferramenta"? X
10 Foram projetados apoios na ferramenta para os furos de processo? X
11 Foi indicado o sentido de fluxo da peça? X
12 Foram desenhados a forma inicial e a forma final? X
13 As possibilidades de alimentação correspondem as exigências (inserir e retirar)? X
14 Foram projetadas áreas de segurança? X
15 Foram projetados punções de marcação de datas e controle final? X
16 Foi colocado tolerância da altura da ferramenta fechada? X
17 Os pinos limitadores estão acessíveis dentro da prensa? X
18 Uma placa de identificação foi prevista para cada um dos pinos limitadores na utilização da almofada do martelo? X
19 Foi examinado fluxo da peça, saída de retalhos e montagem da ferramenta? X
20 Para peças intercambiáveis foram previstos locais de armazenamento e placas de identificação na ferramenta? X
21 Foram escoradas as forças existente? X
22 Foram indicadas todas as cotas de usinagem? X
23 Foram cotadas todas as peças não normalizadas? X
As posições foram chamadas no projeto, dividindo-as em "parte superior" e "parte inferior"
24
quando em repuxo em "punção" também? X
NÃO SE
PEÇAS FUNDIDAS OK NÃO APLICA

1 A estabilidade esta em ordem para a função (espessura, nervura, reforço nas bordas)? X
2 Todas as posições a serem usinadas estão fáceis de serem alcançadas ( furação, fresagem etc.)? X
3 Foi previsto um bom processo de usinagem; inclusive saída de cavaco? X
4 Foram garantidos meios para transporte e tombamento de peças fundidas brutas (>20 Kg)? X
5 Foram consideradas condições para fundição ( entrada de areia, apoio, etc )? X
6 Facas de cortes e postiços de flange podem ser parafusados lateralmente ou por cima? X
7 Foi previsto a superfície necessária do prensa chapa de acordo com 20 mm ( fim do blank + 20mm )? X

8 Foi previsto espaço suficiente para alimentação e retirada de peças? X

9 Estão livres as saídas de retalhos ( inclinação, poços, diagonal do retalho )? X
10 Foi previsto espaços livres suficiente na parte superior para colocação do punção? X
11 Foram previstos furos para saída de líquidos? X
NÃO SE
REPUXO ( D / E) OK NÃO APLICA

1 Foi levado em consideração a linha de corte? X

2 É suficientemente larga a superfície do prensa-chapa de acordo com 20mm ( fim do blank +20mm )? X

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3 Foi feito corretamente a posição e forma dos quebra rugas conforme plano de método e normas do cliente? X
4 Foram previstos placas de ajuste embaixo dos postiços da matriz? X
5 Foram previstos destacadores? X
6 Foram considerados elementos de corte para o corte dos cantos, em caso de necessidade? X
7 Foi previsto furo ou forma para localização nas operações posteriores? X
8 Foram definidas as regiões que sofrerão tratamento térmico? X
9 Foi definido o tipo de tratamento térmico? X
NÃO SE
CORTAR/FURAR OK NÃO APLICA

1 Foram previstas escoras para corte? X

2 Foi fornecido o quoeficiente de cisalhamento? X
3 Foi considerado espaço suficiente na rampa para a projeção maior dos retalhos? X
4 Esta previsto quebra-cavacos para furos pequenos? X
5 Foi previsto inclinação suficiente nas rampas ( furos pequenos 35º e retrabalhos grandes 25º )? X
6 Foram corretamente fornecidos os materiais e tratamento térmicode facas de corte? X
7 Foram previstos postiços necessarios nas facas? X
8 Foram chavetadas as facas? X
9 O comprimento máximo da faca fundida é de cerca de 300mm? X
10 Foi observada a folga de corte? X
11 É possivel a reafiação posterior dos elementos de corte? X
12 Estão abertos os retalhadores, no mínimo 5º, em relação a linha de corte? X
13 Foram escorados os retalhadores? X
14 Foram considerados os retrabalhos opostos para que os retalhos não fiquem presos? X
15 Foi calculado o curso considerando regiões desfavoráveis para retrabalhadores? X
16 Foram previstos destacadores? X
17 Foram feitos os punções, porta punções, placa de choque e bucha de corte conforme normas do Cliente? X
18 Foram considerados nos punções as inclinações do produto? X
19 Verificar condições de corte ( maximo 20º )? X
20 Foram feitos e demostrados no projeto todo os calculos necessários? X
21 Foi definido o tipo de tratamento térmico? X
NÃO SE
FLANGEAR/CALIBRAR OK NÃO APLICA

1 É suficiente a carga do prensa-chapa? X

2 Foi observada a medida necessária da mola? X
3 Foram abrangidos os cantos das flanges com postiços para flangear ( conforme plano de método )? X
4 Foram garantidas estruturas do fundido ( escoras e tirantes )? X
5 Foram feitos e demonstrados no projeto todos os cálculos necessários? X
6 Foi definido o tipo de tratamento térmico? X
NÃO SE
GUIAS OK NÃO APLICA

1 São suficientes os comprimentos das guias? X

2 Estão seguras peças moveis contra inversão? X
3 Foram previstos furos de medição necessários para medir as placas de guia? X
NÃO SE
TRANSPORTE OK NÃO APLICA

1 Os elementos de transporte previstos foram corretamente dimensionados? X

2 Foi previsto meios de transporte para peça sem furos acima de 20 Kg? X
Os elementos de transporte são suficientes para todas as etapas ( peça bruta, acabadas em
3
X
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3
retrabalhos ou para montagem, virar )? X
NÃO SE
MOLAS/TRANSMISSÃO DE FORÇA OK NÃO APLICA

1 Foi levado em consideração a pressão admissível no pino limitador? X

2 Foram previstos para fora do apoio compensação para as cargas surgidas? X

3 Foi levada em consideração a almofada de pressão na prensa? X

4 Foi corretamente calculado o curso da mola ( curso da mola permitido, empilhamento permitido, pré aperto 0 ? X

5 Foi levada em consideração a montagem para cilindro pneumatico bem como cilindro de nitrogenio? X

6 Foram previstos elementos para prevenção de acidentes ( chapas de proteção, etc. )? X

7 Há acesso para trocar as molas embaixo da prensa? X

NÃO SE
MECANISMO / LEVANTADOR OK NÃO APLICA

1 Foram introduzidos seguranças a acidentes na mecanização? X

2 Foram introduzidos instalações pneumáticas, hidráulicas, eletricas e alimentação segundo normas do cliente? X

3 Foi desenhado o diagrama de funções? X

4 Foi desenhado o extrator na posição superior ( com peça )? X

5 Foi observado o centro de gravidade da peça para extrator bem como para o transporte? X

6 Foram desenhados os contornos dos dispositivos para alimentação e extração? X

NÃO SE
CUNHAS OK NÃO APLICA

1 Foi desenhado um diagrama dos movimentos da ferramentas? X

2 Foram previstos limitadores para as cunhas? X
3 Existe na posição de trabalho condição para travar cunhas retráteis? X
4 Foi previsto o avanço da cunha com roletes, se necessário? X
5 Existe área de fixação para facas, postiços de flange no sentido da cunha? X
6 Existe espaço suficiente para a troca de elementos sujeitos a desgastes ( molas, punções, etc )? X
7 Foi previsto para umângulo da cunha > 5º um travamento? X
8 Foram previstos prismas para cunhas aéreas? X
9 Foi previsto retorno positivo? X
10 Foi considerado curso suficiente na cunha para entrada e saida da peça? X
11 Foi desenhada a cunha recuada? X
12 Foi garantido o recuo da cunha ( considerando as forças de extração )? X
13 Foram escorados os esforços contrários a reação da cunha? X
14 Foram colocadas proteção em prensa-chapas e molas de retorno da cunha? X
15 Foram criados furos diam. 10x20 para dimensionar todas as peças usinadas inclinadas? X
Estes furos foram devidamente dimensionados em relação a linha de centro da ferramenta e à
16
altura ( base inferior e superior )? X
17 Foram previstos adaptadores para cunhas inclinadas? X
OBS:

CADVILLE ______________ _____________________ ______/______/_____

ELABORADO POR VISTO APROVADO GASPEC DATA

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 CHECK LIST DISPOSITIVO

NÃO SE
OK NÃO
DISPOSITIVO DE CONTROLE APLICA

1 A peça foi colocada na posição correta conforme solicitação do cliente?

2 Foram utilizadas as normas do cliente?

O conceito do dispositivo está de acordo com o solicitado pelo cliente ( ex.: aluminio, fundido,
3
laminado, resina, etc.)?
4 Foi indicado no desenho do dispositivo a seguência de fixação e controle?

5 Foram desenhados calibradores, passa-não-passa, quando solicitado?

6 Foram indicados areas usinadas para referência e esferas para medição do dispositivo?

PEÇAS FUNDIDAS
1 A estabilidade da peça está de acordo com a função ( espessura, reforço e nervuras)?

2 Foram evitadas grandes mudanças no corte transversal ( aglomeração de fundido )?

3 Todas as posições de usinagem estão faceis de serem alcançadas ( furação, fresagem, etc.)?

4 Foram garantidos meios para transporte e tombamento de peças fundidas acima de 20 Kg?

5 Foram considerados condições para fundição (entrada de areia, apoio, etc.)?

GENERALIDADE
1 A posição da peça está de acordo com o planejado?

2 Foi observada a descrição da operação?

3 Os materiais indicados estão conforme especificação do cliente?

4 A altura do dispositivo é adequada para operação?

5 Foram desenhadas chapelonas de oxicorte?

7 A colocação e retirada de peças estão corretos

8 Foram previstos locais para armazenamento das peças intercambiáveis?

9 Foram indicados dimensões maxima do dispositivo e peso aproximado?

10 As horas de projeto e confecção estão de acordo com o orçamento?

11 Todas as peças normalizadas/compradas estão indicadas corretamente?

12 Foram observadas todas as normas de construção do cliente?

13 Os pontos de localização/apoio estão de acordo com o desenho do Produto?

14 Foi verificado a possibilidade de montar o produto invertido?

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ELABORADO POR VISTO APROVADO GASPEC DATA

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