UNIVERSIDADE ANHANGUERA

CURSO ENGENHARIA ELÉTRICA

ELABORADO POR:

Carlos Henrique Cruzeiro de Oliveira

PROJETO ELÉTRICO DE EXPANSÃO DE PROTEÇÃO

PROFESSOR: JUVENAL AFONSO

Rio de Janeiro
2023
 RESUMO

The premise of this document is to present an improvement for protection

and continuation of work in the process in case of power failure, the generator can
be used and its power redirected to supply more panels, it was observed that it is
oversized, and there is practically 60% load remaining. This change represents an
improvement that will allow work in an area where the electricity grid is extremely
unstable and drops out several times during the summer.ABSTRACT

ABSTRACT
Key words: Oversized. electricity grid. power failure.
 1 INTRODUÇÃO.

A proteção e autonomia de funcionamento de um sistema elétrico, é

extremamente essencial para a vida útil de qualquer planta, entender seu
funcionamento e adaptabilidade requer dedicação e paciência. Saber como agir em
caso de surtos e falhas elétricas no próprio ambiente de trabalho é crucial para o
bom desenvolvimento do profissional, além de proporcionar rápidas resoluções de
problemas em diferentes tipos de situação.
Ao enfatizar esta área em meu ambiente de trabalho, estarei contribuindo
para a resolução de uma importante questão no quesito produtivo, concedendo a
oportunidade de se realizar trabalhos não somente em momentos de surtos, mas
também em horário de pico, quando a energia elétrica supera o valor do combustí-
vel.
O parque tecnológico tem sofrido com quedas constantes durante vários
verões, e quando ocorre afundamento ou falta, o período é extenso, podendo
prejudicar o processo durante horas, devido a necessidade de continuar o trabalho
após um surto, foram cogitadas possibilidades alternativas de baixo custo de
aplicação, para contornar os problemas.
A premissa deste trabalho é permitir a autonomia da planta durante todo e
qualquer tipo de surto elétrico, o que hoje não é possível, devido a falta de
aproveitamento na arquitetura de rede instalada no local, e com a modificação que
será proposta, também ocorrerá a melhoria na proteção dos servidores fabris que
além de serem alimentados diretamente pelos NOBREAKs senoidais On line,
receberão uma linha extra em um QTA que permitirá mais 10 horas de longevidade
em funcionamento.
 2 APLICABILIDADE TÉCNICA E TEORIAS

2.1 INTUIÇÃO TÉCNICA.

Ao analisar o diagrama da subestação, observei que a alimentação geral do

quadro de transferência automática vem do PGBT Processo na subestação, porém o
QTA não retro alimenta o PGBT, devido a isso quando ocorrem surtos, a planta fabril
fica desprotegida.
É perfeitamente possível realizar a retroalimentação, foi constatado que o
gerador possuí 725 KVA, que suporta por volta de 1102.83 amperes.
Atualmente o GMG ( Grupo gerador) abastece o QGBT ADM e o Painel de
combate a incêndio, que juntos consomem 600 Amperes, e o painel que queremos
alimentar consome no máximo 400 amperes no seu momento de pico, após analisar
o quadro de leitura de cargas in line em tempo real, cheguei a conclusão de que
essa alteração é possível, e necessita de um investimento para ser executada.

2.2 CONVERTER KVA EM AMPERE

A conversão de kVA para ampere é feita através de uma fórmula simples que
utiliza o valor em kVA que precisa ser convertido, uma constante de 1.000 e o valor
da tensão do que será convertido. Aliás, essa conversão ainda precisa de uma
consideração importante que é o tipo de sistema utilizado, como o trifásico ou
monofásico. Sendo assim, teremos duas fórmulas diferentes para calcular essa
conversão, sendo interessante para nós apenas o trifásico.

2.3 TRIFÁSICO

A fórmula para realizar a conversão de kVA para ampere através do sistema

trifásico é a seguinte:(kVA x 1.000) / (1,73 x E). O sistema trifásico utiliza duas
constantes diferentes, por isso, você deverá incluir o número 1,73 no cálculo dessa
conversão. Sendo assim, você deverá começar multiplicando o valor em kVA por
1.000, e o número 1,73 pelo valor da tensão. O resultado da primeira multiplicação
será dividido pelo resultado da segunda. Por fim, o valor da divisão será o resultado
da conversão de kVA para ampere no sistema trifásico.
 3 ANÁLISE DO DIAGRAMA

3.1 DETALHE DO PONTO DE INTERESSE

Ao observar o diagrama percebemos sua cadeia de alimentação bem clara,

verificamos que será necessária a instalação de um disjuntor com intertravamento
elétrico em um novo QTA para futuras expansões.
Esta alimentação é apenas uma ponte que utiliza as barras de entrada do
PGBT processo como um borne de passagem com um disjuntor independente como
mostra a figura 1.
FIFURA 1: DIAGRAMA ELÉTRICO DA SUBESTAÇÃO DE BT.

Será necessário uma retroalimentação, ou seja, um novo disjuntor deverá ser

instalado no QTA existente, e dele sairá a ramificação cabeada para suportar a
carga do PGBT processo. Na figura 2, temos uma ampliação do QTA existente, com
um disjuntor de proteção e intertravamento. Discriminado como, vai para PGBT
Processo.
FIGURA 2: DIAGRAMA DO QTA COM ACRÉSCIMO DE UM DJ MONTANTE.

Este disjuntor deve alimentar um outro disjuntor no PGBT processo, e este

último alimentar as barras de carga, onde está a entrada, após o disjuntor geral que
é alimentado pela concessionária, e intertravado eletricamente, recebendo um pulso
para abrir ou fechar que parte da USKA do GMG.
 4 DETALHES TÉCNICOS

A construção física e instalação dos novos disjuntores e cabeamentos devem

respeitar a tabela e serem dispostos conforme a norma, o disjuntor a ser instalado
será o EASY PACT da SCHNEIDER, com ajuste de proteção nominal de 300 a 600
amperes, regulado para 450A conforme figura 3.

FIGURA 3: QTA DE ALIMENTAÇÃO COM ESPAÇO EXTRA.

 Os cabos sairão do painel no método 16 F, conforme tabela na figura 4.

FIGURA 4: TABELA DE POSICIONAMENTO DE CABOS DA NBR 5410.

FIGURA 5: VISTA FRONTAL DO QTA COM LEITO EXISTENTE.

Após isso passarão pelo leito aéreo até entrar no PGBT PROCESSO dentro
da subestação de BT conforme figura 6.
FIGURA 6: VISTA DO LEITO COM ESPAÇO NO TETO DA SUBESTAÇÃO.
 O disjuntor a ser instalado no PGBT PROCESSO para receber o cabeamento
será o ABB EKIP TOUCH com ajuste de 250 a 600 A, regulado para 450 A.
FIGURA 7: TELA DO DISJUNTOR GERAL DENTRO DA SUBESTAÇÃO BT.

Dimensionando os cabos que estão há uma distância de 60 metros da

montante á jusante.
1. Temos Método de instalação:
 F , segundo a tabela da NBR, em leito aéreo, cabos justapostos.
 3 condutores carregados mais o terra da tabela 46.
 Considerar 40ºC para o ambiente fabril, com fator de correção de temperatura
HEPR de 0,91 segundo a tabela 40.
 90ºC para regime permanente, 130ºC para sobrecarga, e 250ºC para curto
circuito.
 Para trabalhar confortavelmente em uma corrente de 450 A precisaremos de
condutores de seção de 240mm2 que suportam nessas condições 507 A, e
aplicando o fator de correção de 0,91 temos 461.37 A. Vide tabela abaixo:
 FIGURA 8: TABELA DE DIMENSIONAMENTO DA ABNT NBR 5410.

Ao avaliar equipamentos, materiais e mão de obra, cheguei há um custo total

de:
1. Cabeamentos.
 1x1/PE 185mm² X 60 metros. HEPR 0.6 a 1KV.
 3x1/F 240mm² X 60 metros. HEPR 0.6 a 1KV.
1. 1 disjuntor eKip touch ABB 600 A para o PGBT Processo.
2. 1 disjuntor SCHNEIDER 600 A para o QTA.
3. 6 unidades de barramentos 8KA.
4. Passagem de cabos com montagem.
5. Instalação e configuração dos disjuntores.
 Custo aproximado da obra R$ 90.000,00.
 5 CRONOGRAMA DE APLICAÇÃO

CRONOGRAMA DO PROJETO ELÉTRICO DE EXPANSÃO DAS PROTEÇÕES prazo/dias

DATA ATIVIDADE
01/05/23 Coleta de dados do local. 2
03/05/23 Avaliação da subestação. 3
06/05/23 Avaliação do QTA. 3
09/05/23 Compilação dos dados em relatório. 2
11/05/23 Dimensionamento/ montagem de relatório. 2
13/05/23 Compilação de dados/ criação do cronograma. 1
14/05/23 Apresentação do relatório para gerente de projetos. 1
15/05/23 Montagem do edital de obras. 2
17/05/23 Envio do edital para fornecedores cadastrados. 1
18/05/23 Contato com fornecedores para orçamentos. 3
21/05/23 Recebimento e avaliação de orçamentos para compras. 7
28/05/23 Separação dos orçamentos por valor/qualidade/prazo. 3
31/05/23 Decisão com a gerência para escolha dos 3 fornecedores. 1
01/06/23 Abertura dos 3 pedidos de compras. 1
02/06/23 Negociação do financeiro/fornecedores para escolha de 1. 5
07/06/23 Aprovação do pedido negociado e emissão da nota. 5
12/06/23 Agendamento da mobilização e inicio das obras. 2
14/06/23 Mobilização de equipe na planta fabril/integração da equipe. 1
15/06/23 Recebimento da equipe de obras/montagem do canteiro. 1
16/06/23 Recebimento e conferência dos materiais da obra. 1
17/06/23 Acomodação dos materiais no canteiro de obras. 1
18/06/23 Início da montagem e instalação. 1
19/06/23 Divisão da equipe e montagem de andaimes. 1
20/06/23 Passagem de cabos nos leitos aéreos e de parede. 1
21/06/23 Desenergização e bloqueio dos DJS do PROCESSO e QTA. 1
22/06/23 Instalação dos disjuntores de transição dos painéis PROCESSO e QTA. 1
23/06/23 Parametrização e intertravamento dos novos disjuntores. 1
24/06/23 Desligamento da concessionária e testes com carga no GMG. 1
25/06/23 Recolhimento de todo material e resíduo. 1
26/06/23 Desmontagem do canteiro. 1
27/06/23 Entrega de documentação referente aos projetos instalados. 1
28/06/23 Liberação do Pagamento da obra para o fornecedor. 2
total de dias do projeto 60
 6 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Este trabalho foi desenvolvido com intuito de permitir que o processo e

envase, trabalhem mesmo após um surto repentino ou afundamento de tensão, e o
remanejamento da carga do GMG, concederá essa possibilidade.
Ao observar os medidores in line da subestação, os seus históricos
denunciavam várias horas a fio sem alimentação da concessionária, devido a
problemas de fornecimento e distúrbios na rede.
No dia 02/05/2023, por volta das 14 horas, estava sendo realizado cozimento
de uma variação de produto alimentício, na qual sua curva de aquecimento se
encontrava no penúltimo estágio, este deveria durar 1 hora, porém foi interrompido
por um afundamento de tensão, seguido por uma falta de 3 horas, o que estragou o
processo que já durava 6 horas de fabricação. Com a manobra de alimentação pelo
GMG, a energia retornaria em 10 segundos, e o tanque do GMG a diesel permitiria o
trabalho da planta por mais 8 horas sem energia da concessionária. Ao calcular o
custo desse fabrico perdido, cheguei em 347 mil reais, com materiais, mão de obra
de diversos especialistas empregados, limpeza e remoção do produto estragado, e
depois o custo da compra de novos materiais para recomeçar o trabalho.
7 BIBLIOGRAFIA

https://cobrecom.com.br/arquivos/configuracoes-1000-catlogocompleto.pdf
Livro Instalações elétricas de baixa tensão, NISKIER.
https://www.corfio.com.br/pt/area-tecnica/tabela-01
8 ÍNDICE

GMG: Grupo motor gerador.

QTA: quadro de transferência automática.
PGBT: painel geral de baixa tensão.
Subestação BT: Baixa Tensão.
USKA: Controlador eletrônico microprocessado do gerador.