SET-UP

1-) Ajustar o valor da largura da sacaria na régua que fica na

desembobinador (regulagem para que o sensor de auto
alinhamento do tecido atue).

2-) Programar a Ordem de Produção para o IHM da máquina.

VÁLVULA :

Comprimento (mm) :

- VÁLVULA DOBRÁVEL : tem que adicionar 100 mm no

comprimento da válvula. Ligar na estação de válvula os 2 itens .

- VÁLVULA EXTERNA : Se a medida do comprimento da válvula

for maior que 200 mm , ligar na estação de válvula somente o
item ar pulsado e não o de pré-vinco, para assim conseguir
colocar o valor do comprimento da válvula.

- DISPOSITIVO : Verificar se precisa ligar (SIM ou NÃO).

CAPA BOCA :

- Comprimento (sugerido) :

- Dobra Boca :

CAPA FUNDO :

- Comprimento (sugerido) :

- Dobra Fundo :

SACARIA :

- Largura :

- Comprimento Aparente (mm) : Ao colocar comprimento

aparente verificar se o comprimento atual bate com o
comprimento corte/cilindro. Ler na parte lá embaixo na folha
alguns ajustes a serem executados. As vezes precisa acrescentar
20 mm no comprimento aparente para dar certo .

- Microperfuração : verificar se aplica ou não.

Algumas verificações a serem alteradas nos parâmetros

- Estação de folha de cobertura LO e LA (capas)

- Compensação inicio da solda : alterar em relação ao valor da

largura da sacaria . Ex : sacaria mede 500mm de largura , coloque
valor - 50 .

- Abridor com Asas LO e LA:

- Altura de Imersão

- Seleção de Pá

- Altura de Saída

- Abridor a vácuo LO e LA

- AD. ABERTURA : Dobra pequena colocar 25 e dobra grande

colocar 35.

- OFFSET ASPIRADOR POS (mm) : Ex: largura da sacaria mede 500

colocar 50

- Na estação da esteira : Zerar máquina , no IHM .

3-) Regular o (carrinho de dobra)com o valor da dobra da

boca(lado operação) , lá no fundo da máquina numa roda de
mão com escala graduada. Soltar antes um parafuso na parte de
baixo da máquina. (chave boca 19)

Obs : Esta regulagem impacta na largura do overlap da boca

4-) Regular as Asas do Abridor para a medida estabelecida pela
O.P . Obs : Há alguns risquinhos na base das asas que ajudam
bastante para regular a medida da dobra. Ex : Primeiro risquinho
perto do centro , contar valor da dobra , por exemplo 11 ou 110
mm, depois segundo risquinho 12 ou 120mm e etc...Verificar
centralização das ventosas na régua. Ex : dobra 15 (330 mm)

5-) Ajustar cilindro vácuo - válvula

Ligue a faca e aperte o botão manual , olhando pelo lado do

dobrador vendo a faca cortando a válvula, corte 3 válvulas para
ter uma referência . Acabou de cortar a ultima válvula se
posicione para o lado do Abridor e ajuste a válvula numa posição
onde possa ver a válvula assentada no cilindro a vácuo , pois a
válvula deverá encobrir os furinhos onde acontece a sucção a
vácuo passando uns 2 mm. Se tiver necessidade de ajuste solte
uma bucha com parafuso alen 8 e com uma chave de boca 32 .
Com uma mão suspenda a válvula e pressiona ela no cilindro de
corte e com outra mão gire a chave 32 até manter os furinhos do
cilindro encobertos pela válvula .

6-) Ajustar cilindro borracha - válvula

Na mesma válvula que foi ajustado o vácuo , deixe o final dessa

válvula passar pelo cilindro até uma posição em que você não
consiga mais ver ela. Solte outra bucha com a chave alen 6 e vai
girando um parafuso com a chave de boca 17 e vai verificando o
rasgo do cilindro de borracha até que ele passe sua quina e fique
alinhada com o final da válvula que foi ajustada. Depois desligue
a faca e aperte o botão manual sem cortar válvulas e aí é só
retirar as válvulas cortadas.

7-) Dobrador
Regular os ajustes de dobra . Primeiro soltar os 3 parafusos que
prendem as barras da dobra ,tirar fitas teflon para ajuste de
medida , ajustar no dobrador por uma escala graduada a medida
da dobra ou colocar uma régua embaixo e ir abrindo até medida
desejada da dobra, meça dos pés do dobrador até a fita dos imãs
e leve essa medida de referência até perto da boca da máquina .
Não esquecer de verificar se a barra precisa ser ajustada com
alen 3 e chave 13 e de colocar teflon.

8-) Colocar na engrenagem grande graduada o comprimento da

capa de boca lado L.O e depois o comprimento da capa fundo no
lado L.A . Soltar os 2 parafusos e girar com a mão para o
comprimento sugerido para capa boca e fundo.(chave 19
catraca)

Obs : Lembre-se no lado LA na capa do fundo não se regula o

cilindro borracha pois não possui rasgo .

9 ) Colocar numa engrenagem pequena graduada, a metade do

valor da dobra do lado correspondente .Isso ajuda no vácuo da
sacaria. Ex : dobra 150 mm ou 15 coloca-se 7,5 na régua
graduada. Soltar os 3 parafusos (chave catraca 19) e movimentar
a engrenagem grande para que a engrenagem pequena vire até
o risco de referência se encontrar na metade do valor da dobra .

10-) Trocar calços do bico soprador :

- calços para capa colocar 1,5 mm a menos.

Ex : Dobra de 15 - calços 13,5.

- calços para válvula colocar 0,5 mm a menos .

Ex: Dobra de 15 – calços 14,5.

11-) Verificar qual capa será usada no set-up (lisa , impressa ,
destacável). Passar capa a ser usada para dentro da máquina .

Lado da capa boca : liberar no IHM o freio da cilindro onde passa

a capa e puxar a capa até passar a emenda , aí é só colocar a
capa no cilindro denovo.

Lado da capa fundo : soltar pela molinha que segura cilindro da

capa e puxar capa até passar a emenda e colocar denovo a capa
que será usada.

12-) Ajustar ponto de corte – capa

Antes de ajustar o cilindro vácuo deve-se ligar a faca e botão de

detecção de impressão se for capa impressa , passar algumas
capas e já ir regulando o ponto de corte. De frente para o cilindro
de corte acertar o ponto de corte , deve-se parar o sensor
próximo ao ponto de corte e apertar o botão de detecção até ele
piscar 3 vezes (se for capa impressa), se for capa lisa é só ir
cortando algumas capas , aí é só apertar botão manual e passar
algumas capas até ver que a faca está cortando bem no ponto de
corte.

Ajuste do cilindro de vácuo

Ainda com a faca ligada e o botão de detecção de impressão

ligada (se for capa impressa) , agora se posicione na lateral da
máquina e aperte botão de manual pra verificar a posição da
capa no cilindro de vácuo. Ajuste o cilindro de vácuo : a capa
deverá encobrir os furinhos onde acontece a sucção a vácuo e
ficar passando uns 2 mm. Deve-se soltar o parafuso de uma
bucha com chave alen 8 e chave de boca 36 e com uma mão
erguer a capa até encostar no cilindro de corte e a outra mão ir
virando com a chave 36 o cilindro de vácuo para regulagem.
13-) Ajuste do cilindro borracha
Na mesma capa que foi ajustado o vácuo , deixe o final dessa
capa passar pelo cilindro até quase não poder vê-lá e depois
alinhe uns 2mm da capa na quina do rasgo do cilindro de
borracha. Não esquecer de depois desligar a faca e passar um
pouco em manual e aí tirar as capas cortadas.

14-) Fechar ou abrir a máquina

Se for abrir a máquina cuidado com o dispositivo lá na frente da
esteira onde saí o material pronto.
Se for fechar a máquina cuidado com os caninhos de ar lá no
dobrador , para não se enroscarem.

15-) Passar emenda feita na bobina da OP antiga e já acertar

ponto de corte. Cuidado ao passar emenda pelo cilindro de
microperfuração pra não enroscar . Deve-se apertar botão azul
até passar emenda .

16-) Posicionamento da capa : para frente e para atrás

LADO L.O (Boca)

Rodar para dentro da máquina : capa desce , vem pra mim.

Rodar para fora da máquina : capa sobe , vai para o lado do

auxiliar.

Posicionamento da capa : para a direita e para a esquerda.

LADO L.O (Boca) e LADO L.A (Fundo)

Rodar para frente da máquina: capa vai para dentro da sacaria .

Rodar para o fundo da máquina : capa vai para fora da sacaria .

Posicionamento da Válvula

Rodar para frente da máquina : válvula sobe para fora sacaria

Rodar para o fundo da máquina : válvula desce para mim

- verificar e regular posicionamento do sensor de marcas de

impressão

- Antes de apertar botão azul (seleção)3 vezes , verificar o valor

que está sendo mostrado e aí calcular assim: o (valor que estava
registrado) + 300 , se por acaso não estiver registrado esse valor ,
apertar botões para subir ou descer esse valor.

- botões pra cima e pra baixo : regula o valor que tiver mais 300

Botão Ensinar (aprendizagem)

Coloque o sensor encima do ponto de corte e na estação da

Báscula no IHM apertar ensinar. Ele irá verificar o contraste do
ponto de corte.

Largura de dobra menor

- Quando for Largura de fundo de 80 - 110 mm colocar

dispositivo de altura das ventosas na posição Alta. Quando for
Largura de fundo de 120 – 180 mm colocar dispositivo de altura
das ventosas na posição Baixa. Nos parâmetros no Abridor vácuo
irá avisar que precisa mudar a posição do dispositivo .

- Quando for fazer saco com um dos lados , boca aberta ,retirar
facão ou guia da esteira do lado que for boca aberta. E também
selecionar no IHM .

- Quando não usar dispositivo de furos (Puncionadora) pode-se

erguer cilindro com a roda de mão ,
- os canais onde passam o ar de sucção á vácuo das ventosas ,
devem ser limpos de vez em quando ligando o acionador manual
de ar.

- Verificar se o material a ser feito tem que por o dispositivo que

não deixa o material ficar grudado , dificultando a abertura do
material pelas ventosas. Fazer um rasgo no saco , colocar ele e
não esquecer de passar o material cortado até enrolar o rasgo
feito. Outra forma é colocar ar na sacaria.

Fórmula Lado Boca : Largura da Sacaria – Comprimento

(sugerido) da capa boca / 2 =

Ex: 450 – 360 / 2 = 45 mm ou 4,5 cm

Fórmula Lado Fundo: Largura da Sacaria – Comprimento

(sugerido) da capa fundo / 2 =

Ex: 450 – 310 /2 = 70 mm ou 7 cm

Obs : Se você mudar comprimento da capa no IHM , tem que

verificar se está correto a posição da capa no cilindro de vácuo.

Válvula Externa

Como a medida de comprimento da válvula só vai até 200 mm ,

para válvula tipo externa, temos que ir na estação de válvula e
ligar somente o item de ar e não o do pré-vinco. Aí sim sendo
possível colocar o comprimento da válvula no IHM.

Ajuste vácuo – Válvula Externa

Fazer o serviço de regulagem de vácuo igualmente como as

outras válvulas .

Ajuste do cilindro borracha – válvula externa

O final da válvula deve ficar 70 mm pra fora do centro do cilindro
e com a régua por baixo da válvula achar essa medida. Depois de
achar essa medida começar a fazer o processo de regulagem do
borracha .

Não esquecer de medir o comprimento externo da válvula que é

70 mm na sacaria , depois de finalizar a preparação.

Ajuste do dispositivo – Puncionadora

Válvula dobrável

Ajuste do cilindro de vácuo

Apertar botão da faca , depois apertando botão de manual cortar

umas válvulas pra verificar. Lembrando : tem que ver a faca
cortando a válvula pelo lado do dobrador. Posicionando pelo
lado do abridor , passar mais 4 válvulas e ir tirar a válvula para
fora e ir medindo a medida do vinco que tem que ser 10 cm .
Válvula dobrável o ajuste do vácuo é assim: a válvula tem uma
marca chamada vinco onde essa marca deve passar os furinhos
do vácuo uns 2 mm e esse vinco mede-se 10 cm da marca até o
fim da válvula. Esse vinco é feito por uma faca num cilindro que
fica na parte superior do cilindro de corte e pode ser ajustado
por uma polia ao lado ligada junto com uma correia

dentada.
Ajuste do cilindro borracha

A regulagem do rasgo do cilindro borracha tem ser por uma

sombra.(referência)

Deixar uns 5 mm da válvula em seu final quando estiver

passando na regulagem do rasgo do cilindro borracha. Deixar
então 5 mm dentro do rasgo para evitar colar válvula.

Medida do vinco : 10 cm

Obs : O vulcolan é um material que se coloca no cilindro de

corte para fazer a válvula não escapar do cilindro.

Obs : O ar de sopro dos tubos evita que a folha de válvula passe

sobre as correias .

Obs : No comprimento do válvula quando for DOBRÁVEL tem

que adicionar 100 mm.

Preparo vulcolan

Obs: Pra colocar o vulcolan no cilindro de corte tem

primeiramente riscar com canetão na linha de furinhos do
cilindro de vácuo , mas só apoiar e riscar mesmo no cilindro de
corte. Obs : na superfície contraria a faca .O vulcolan é feito
assim : pegue 2 faixas de vulcolan lixe um pouco elas depois cole
um pedaço nas suas extremidades para dar medida de 35,5 cm .
Junte as 2 faixas e coloque dupla face dos 2 lados do vulcolan.
Corte 3 fitas de teflon com medidas de 36 cm X 10 cm. Cole o
vulcolan bem centralizado no risco de canetão feito no cilindro
de corte . No meio do vulcolan cole uma fita de teflon e uma na
parte superior e outra na parte inferior .

- polia de regulagem do pré – vinco .

Horário: aumenta medida do pré – vinco .EX : 9 para 10 cm.

Anti-Horário : diminue medida do pré-vinco . Ex: 12 para 10 cm.

Obs: Nunca esqueça de medir a sacaria depois de pronto , a

medida de comprimento externo da válvula é 70mm.

O ar de sopro dos tubos evita que a folha de válvula passe sobre

as correias . Deixar uns dois dedos a medida entre o cilindro de
corte e a ponta do tubo de ar.

- Sempre antes de esvaziar a máquina , tem que ser cortada

algumas válvulas e passar manualmente pra frente antes de
apertar botão de esvaziar . Isso pra não enroscar a válvula .

No set-up

Obs: Abrir ou fechar a régua altera o overlap e arruma o

alinhamento entre as dobras. (Dobra Fundo)

- fechar máquina : aumenta overlap

-abrir máquina : diminue overlap

Set-up dobra menor que 120 :

- Quando for fazer sacaria com dobra igual ou menor que

120mm , verificar a possibilidade em que a largura da sacaria ,
necessite que os dispositivos da máquina seja ajustada com
20mm pra dentro ,para o interior da máquina.
- No conjunto Abridor com Asas deve soltar 4 parafusos alen 8 e
empurrar todo o conjunto pra dentro , automáticamente será 20
mm pra dentro. Verificar se no IHM há necessidade de trocar
asas , para asas menores. Verifique também se as asas não estão
raspando no facão. (Não há necessidade de trocar as asas para
menores para dobra de 120 mm).

- No conjunto Abridor a vácuo (ventosas) , soltar 4 parafusos alen

8 e empurrar todo conjunto para dentro. - Quando for Largura
de fundo de 80 - 110 mm colocar dispositivo de altura das
ventosas na posição Alta. Quando for Largura de fundo de 120 –
180 mm colocar dispositivo de altura das ventosas na posição
Baixa.
- Soltar os dois parafusos alen do dispositivo PJ e empurrar o
dispositivo 20 mm pra dentro também e não esquecer de
verificar alinhamento do facão pra não bater nas asas.

- No conjunto dobrador deve-se soltar os parafusos na parte de

baixo e empurrar todo conjunto pra dentro e depois ir apertando
os parafusos , e com um nível na lateral do conjunto verificar o
nivelamento do dobrador.

- No conjunto do bico soprador deve-se embaixo dele soltar 4

parafusos grande e empurrar ele pra dentro também e apertar.
- regular os 20mm nas correias da saída da sacaria

- Não esquecer que ao abrir ou fechar a máquina tem que

arrumar o local onde o saco saí.

Regulagem Dispositivo Punção

- Levar ponto de corte da sacaria lá na região da faca no lado

L.O , soltar parafuso embaixo do dispositivo com chave de boca
19 para ajustar a medida que o dispositivo entrará na sacaria.
- Outro jeito é levar manualmente com a roda dentada o ponto
de corte do tecido até chegar uns 20 mm (1 dedo) de distância
do suporte do dispositivo .

- Soltar parafuso embaixo do dispositivo (chave 19) para ajustar

os furos puncionados. Regular longitudinal empurrando para
frente ou para traz.

- Válvula Externa : o comprimento lateral do inicio da sacaria

(referência) até o centro do furo da punção mede-se assim :
comprimento da válvula menos 40 mm.

- Válvula Normal : o comprimento lateral do inicio da sacaria

(referência) até o centro do furo da punção mede-se assim :
comprimento da válvula menos 40 mm e some mais 70 de
comprimento externo.

Roda de mão para a direita o cilindro de registro desloca-se

para cima. A distância dos furos puncionados na sacaria em
relação à cortadeira transversal é reduzida e os furos se
encontram mais no centro do fundo.

Roda de mão para a esquerda o cilindro de registro desloca-se

para baixo. A distância dos furos puncionados na sacaria em
relação à cortadeira transversal é aumentada e os furos se
encontram mais fora do centro do fundo.