Inspeção NR13 em Vaso de Pressão

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO
RI-LIQ-038-10
VASO DE PRESSÃO
CLIENTE: Liquigás Distribuidora S/A.
Dezembro/2010
Engecom Ltda.: ESTRADA DO COCO, KM 10,5 S/ Nº - VILA DE ABRANTES - CEP: 41840-000 - CAMAÇARI BA,
CNPJ: 07.817.576/0001-95 TEL/FAX: +55(71)3623-3544 e-mail: engecom@gmail.com
RELATÓRIO DE INSPEÇÃO RI-LIQ-038-10
DATA: 14/12/2010
VASO DE PRESSÃO Página: 2 de 10
INSPEÇÃO PERIÓDICA DE SEGURANÇA

EM VASO DE PRESSÃO – NR 13 MTb.
CLIENTE: Liquigás Distribuidora S/A.
EQUIPAMENTO INSPECIONADO: Reservatório aéreo cilíndrico fixo horizontal

para armazenamento de GLP Nº de série: NI -
TAG - 01 de fabricação desconhecida
LOCAL DA INSPEÇÃO: ADM COCOA (Joanes)

Rod. Ilhéus - Uruçuca, Km 4, CEP: 45658-335 –
Ilhéus – BA
Dezembro/2010
DATA: 14/12/2010
INTRODUÇÃO
Este relatório Apresenta o resultado da inspeção periódica visual externa de segurança do vaso de
pressão número de série: NI – TAG - 01, modelo P-60.000 AH, de fabricante desconhecido, de
propriedade da LIQUIGÁS DISTRIBUIDORA S/A, instalado e comodatado à ADM COCOA (Joanes),
situada na Rod. Ilhéus - Uruçuca, Km 4, CEP: 45658-335 – Ilhéus – BA, para armazenamento de
gás GLP. Atestando, assim, a condição de integridade física do vaso, de acordo com as prescrições da
NR 13 – Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho – “Caldeiras e vasos de pressão”
objetivando o cumprimento da legislação vigente (Lei Nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977 e da
Portaria Nº 23 de 27 de dezembro de 1994).
1.0 REFERÊNCIAS:
Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho
 NR 13 – Caldeiras e Vasos de Pressão;
Normas Técnicas
 ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SEC VIII – DIV 1 – 1998;
 ABNT NBR 13523 / 2007 - Central de gás liquefeito de petróleo (GLP);
 ABNT NBR 8189 / 1995 - Manômetro com sensor de elemento elástico;
 ABNT NBR 14105 / 1998 - Manômetro com sensor de elemento elástico – Recomendações
de fabricação e uso;
 ABNT NBR 10288 / 1994 - Cilindro de aço para gases comprimidos - Ensaio hidrostático
pelo método da expansão direta
 UL 125 - Standard for Valves for Anhydrous Ammonia and LP-Gas (Other than Safety Relief);
 UL 132 - Standard for Safety Relief Valves for Anhydrous Ammonia and LP-Gas;
 ABNT NBR 5419 / 1998 - Sistema de Proteção Contra Descargas Atmosféricas;
 ABNT NBR 10719 / 1989 - Apresentação de relatório técnico –científico.
2.0 CARACTERIZAÇÃO DO VASO:

TAG: 01 Nº SÉRIE: NI-TAG-01
FABRICANTE: Desconhecido. MODELO: P 60.000
FABRICAÇÃO: Desconhecido CÓDIGO DE PROJETO: ASME SEC VIII – DIV I
EDIÇÃO/ADENDA: Desconhecido TEMP. DE PROJETO: 51,7ºC
TIPO: Hemisférico TIPO DE TAMPOS: Hemisferico
MAT. CORPO: A-516 GR 70 ESP. MIN. CORPO: 22,8 mm
MAT. TAMPO: A-516 GR 70 ESP. MIN. TAMPO: 12,9 mm
RADIOGRAFIA: TOTAL EFICIÊNCIA DA SOLDA: 1,0 / 0,8
Ø D. EXT: 2800,00 mm COMPRIMENTO TOTAL: 20.815,00 mm
ÁREA EXT: 183 m2 VOLUME: 118.700 Litros PESO: 31.300 kg
FINALIDADE: ARMAZENAGEM DE GLP CAP. DE PROPANO: 60.000 Kg
PRESSÃO DE 1,72 Mpa MAX P. TRAB. ADM. - 1,72 MPa@51,77°C

PROJETO: 250 PSI MPTA: (17,5 kgf/cm2)
2,57 MPa TEMP. MIN. P. MAX - -20°F@1,72 Mpa

PRESSÃO PARA T.H:
26,25 kgf/cm2 TMPM: -28,89ºC
3.0 DADOS DO PROPRIETÁRIO:

Razão social: Liquigás Distribuidora S.A.
Endereço: Rodovia Candeias, Madre de Deus, Mataripe
Cidade – UF: São Francisco do Conde – BA
CNPJ: 60.886.413/0159-26
DATA: 14/12/2010
4.0 LOCAL DE INSTALAÇÃO:

EMPRESA: ADM COCOA (Joanes)
ENDEREÇO: Rod. Ilhéus - Uruçuca, Km 4, CEP: 45658-335 – Ilhéus – BA
5.0 FLUÍDO DE SERVIÇO:
2
O vaso opera com GLP sob a pressão máxima de 17,5 Kgf/cm @ temperatura ambiente.
6.0 CATEGORIA DO VASO:

P*V=1,72*119=204,68 MPa.m3
Classe A / Grupo 1 – CATEGORIA I
Grupo de Potencial de Risco

Classe de Fluído 1 2 3 4 5
P.V  100 P.V < 100 P.V < 30 P.V < 2,5 P.V < 1
P.V  30 P.V  2,5 P.V  1
Categorias
“A”
- Líquidos inflamáveis, combustível
com temperatura igual ou superior a
200 °C I I II III III
- Tóxico, com limite de tolerância  20
ppm
- Hidrogênio
- Acetileno
“B”
- Combustível com temperatura menor
que 200°C I II III IV IV
- Tóxico, com limite de tolerância > 20
ppm
“C”
- Vapor de água I II III IV V
- Gases asfixiantes simples
- Ar comprimido
“D”
- Água ou outros fluidos não II III IV V V
enquadrados nas classes "A" "B" ou
"C" com temperatura superior a 50°C
Nota: Volume em m³ e pressão em MPa;
7.0 PERÍODO DE INSPEÇÃO:

A inspeção foi realizada em 14/12/2010.
8.0 TIPO DE INSPEÇÃO:
Inspeção periódica visual externa de segurança baseada no código de projeto ASME SEC VIII DIV 1
edição 1998 e adenda 1998.
9.0 EXAMES E TESTES EXECUTADOS:

 Exame Visual Externo;
 Medição de espessura das chapas para controle comparativo;
Os exames aqui apresentados foram realizados em conformidade com as Normas e Procedimentos da

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.
DATA: 14/12/2010
10.0 EXAME EXTERNO:

10.1 O revestimento de filme de PU, na cor prata, encontra-se em bom estado de conservação,
porem, apresenta alguns pontos onde inicia-se um processo de oxidação superficial, provocado
principalmente por retenção de água e umidade nas bordas de contato entre a base de concreto
e a chapa da sela de apoio do vaso;
10.2 O adesivo com o logótipo da LIQUIGÁS está degradado pelo sol e intempéries, necessitando ser
substituído;
10.3 O vaso não apresenta nenhuma anomalia física de deformações, abaulamento, desalinhamento,
corrosão ou qualquer avaria que comprometa a segurança operacional do equipamento;
10.4 A base de concreto está em perfeito estado, não apresenta nenhuma rachaduras, trincas ou
sinais de infiltração;
10.5 A placa de identificação original do vaso não existe, em sua substituição foi instalada uma placa
de inspeção, por ocasião da reconstituição do prontuario na inspeção inicial em 20/09/2008.
10.6 A indicação da classe e categoria do vaso não está pintada no costado;
11.0 MEDIÇÃO DE ESPESSURA:

Apenas para acompanhamento de possivel redução de espessura foi efetuado ensaio de medição de
espessura, com aparelho medidor de espessura de chapa por ultra-som digital microprocessado, marca:
Instrutherm, modelo: ME-215, sensor de Ø 10 mm, incerteza nas medições: ±0,1mm. Os menores
valores de espessura medidos foram:
COSTADO - 22,8 mm
TAMPOS - 13,0 mm
Os valores de espessura mínima medidos estão compativeis com os valores medidos na inspeção
inicial.
12.0 VERIFICAÇÃO DOS COMPONENTES DE SEGURANÇA E INSTALAÇÕES:

12.1 Os afastamentos mínimos recomendados para limite da central, entre vaso e edificações foram
respeitados;
12.2 A válvula de segurança do vaso de pressão não foi desmontada porque a última inspeção ainda
é válida até 20/09/2011;
12.3 Os aterramentos do vaso e a haste de aterramento, estão com as conexões em perfeito estado
e atendem as recomendações do item 5.1.3 da NBR 5419;
12.4 O manômetro instalado no vaso está funcionando corretamente;
12.5 O indicador de nível está funcionando corretamente;
12.6 A instalação dispõe de duas válvulas de bloqueio geral, pintadas de azul, que operam
alternadamente;
12.7 Não foi detectado nenhum sinal de vazamento nos dispositivos e conexões do costado ou nas
tubulações da instalação;
12.8 A instalação dispõe de uma área de acesso com dimensões adequadas a proporcionar fácil
evasão de pessoas;
12.9 O dreno e respiros são facilmente acessíveis;
12.10 Os indicadores de nível e de pressão são facilmente visualizados;
12.11 A instalação dispõe de acesso fácil e seguro para as atividades de manutenção, operação e
inspeção;
12.12 O ambiente da instalação dispõe de ventilação natural permanente;
12.13 O vaso possui a instalação de dois aneis de cortina d’agua (dilúvio) operados manualmente em
perfeito estado de funcionamento;
DATA: 14/12/2010
13.0 CONCLUSÃO:
O vaso está apto ao armazenamento de GLP, até a pressão máxima de trabalho de 17,5 kgf/cm2 (1,72
MPa).
14.0 PRAZOS MÁXIMOS LEGAIS:

“13.10.3 A inspeção de segurança periódica, constituída por exame externo, interno e teste hidrostático,
deve obedecer aos seguintes prazos máximos estabelecidos a seguir: (113.059-5 / I4)”
a) para estabelecimentos que não possuam "Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos”... :
Categoria do Vaso Exame Externo Exame Interno Teste Hidrostático
I 1 ano 3 anos 6 anos

II 2 anos 4 anos 8 anos
III 3 anos 6 anos 12 anos
IV 4 anos 8 anos 16 anos
V 5 anos 10 anos 20 anos
15.0 RECOMENDAÇÕES E PROVIDENCIAS:

15.1 Não expor o vaso a pressões acima da PMTA;
15.2 Verificar periodicamente o funcionamento do medidor de nível, manômetro e demais
instrumentos de controle do vaso;
15.3 Programar reparo de pintura para eliminação dos pontos de início de oxidação;
15.4 Pintar a indicação da classe e categoria do vaso no costado;
15.5 Substituir adesivo de logotipo da Liquigás;
15.6 Este relatório de inspeção passa a integrar o prontuário do vaso;
15.7 Efetuar limpeza periódica da área interna da central para remoção de vegetação e materiais
estranhos à sua operação;
15.8 Executar novo exame externo até Dezembro de 2011;
15.9 Executar novo exame interno (medição de espessura) até Setembro de 2011;
15.10 Executar novo ensaio hidrostático até Setembro de 2014;
16.0 DATA PREVISTA PARA A PRÓXIMA INSPEÇÃO PERIÓDICA:

Setembro de 2011.
17.0 ANEXOS:
I – Registros do ensaio de medição de espessura;

II - Cópias dos Certificados de calibração dos instrumentos utilizados;
III – Registro fotográfico.
Camaçari, 14 de Dezembro de 2010.
DATA: 14/12/2010
ANEXO I
Croqui de registro e localização de cordões de solda, pontos de medição de espessura e

ocorrências do exame visual.
C C
A A
23,4 22,8 23,2 23,5 23,4 23,4 23,8 23,4
C C
A A
D B B D
13,0 14,0
C CORDÃO DE SOLDA C
Legenda: PSV – Válvula de segurança Cordão de Solda

LG – Indicador de Nível VXD - Dreno
VS - Válvula de serviço VX - Excesso de fluxo
VE - Válvula de enchimento VXP - Plug
Espessuras mínimas encontradas:
Costado: 22,8 mm
Calotas: 13,0 mm
DATA: 14/12/2010
ANEXO II
CÓPIAS DOS CERTIFICADOS DE CALIBRAÇÃO DOS INSTRUMENTOS PADRÕES DE
TRABALHO UTILIZADOS
DATA: 14/12/2010
ANEXO III
REGISTRO FOTOGRÁFICO
III.1 – Pontos de início de oxidação III.4 - Vista geral frontal
III.2 – Base de concreto III.5 – Vista geral posterior
III.3 – Placa de identificação do vaso III.5 – Hastes e conexões de aterramento
DATA: 14/12/2010
III.6 – Tampo hemisférico instrumetado III.7 – TG - Termômetro
III.7 – LI-Inicador de Nível III.8 – Quadro de regulagem e bloqueio geral
III.7 – PG – Manômetro (medidor de pressão) III.9 – Teste do sistema de dilúvio

Inspeção NR13 em Vaso de Pressão

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CLIENTE: Liquigás Distribuidora S/A.

INSPEÇÃO PERIÓDICA DE SEGURANÇA

CLIENTE: Liquigás Distribuidora S/A.

EQUIPAMENTO INSPECIONADO: Reservatório aéreo cilíndrico fixo horizontal

LOCAL DA INSPEÇÃO: ADM COCOA (Joanes)

2.0 CARACTERIZAÇÃO DO VASO:

PRESSÃO DE 1,72 Mpa MAX P. TRAB. ADM. - 1,72 MPa@51,77°C

2,57 MPa TEMP. MIN. P. MAX - -20°F@1,72 Mpa

3.0 DADOS DO PROPRIETÁRIO:

4.0 LOCAL DE INSTALAÇÃO:

6.0 CATEGORIA DO VASO:

Grupo de Potencial de Risco

7.0 PERÍODO DE INSPEÇÃO:

9.0 EXAMES E TESTES EXECUTADOS:

Os exames aqui apresentados foram realizados em conformidade com as Normas e Procedimentos da

10.0 EXAME EXTERNO:

11.0 MEDIÇÃO DE ESPESSURA:

12.0 VERIFICAÇÃO DOS COMPONENTES DE SEGURANÇA E INSTALAÇÕES:

14.0 PRAZOS MÁXIMOS LEGAIS:

a) para estabelecimentos que não possuam "Serviço Próprio de Inspeção de Equipamentos”... :

Categoria do Vaso Exame Externo Exame Interno Teste Hidrostático

I 1 ano 3 anos 6 anos

15.0 RECOMENDAÇÕES E PROVIDENCIAS:

16.0 DATA PREVISTA PARA A PRÓXIMA INSPEÇÃO PERIÓDICA:

I – Registros do ensaio de medição de espessura;

Camaçari, 14 de Dezembro de 2010.

Croqui de registro e localização de cordões de solda, pontos de medição de espessura e

23,4 22,8 23,2 23,5 23,4 23,4 23,8 23,4

Legenda: PSV – Válvula de segurança Cordão de Solda

III.1 – Pontos de início de oxidação III.4 - Vista geral frontal

III.2 – Base de concreto III.5 – Vista geral posterior

III.3 – Placa de identificação do vaso III.5 – Hastes e conexões de aterramento

III.6 – Tampo hemisférico instrumetado III.7 – TG - Termômetro

III.7 – LI-Inicador de Nível III.8 – Quadro de regulagem e bloqueio geral

III.7 – PG – Manômetro (medidor de pressão) III.9 – Teste do sistema de dilúvio

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