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NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA 002026655-2
Primeira edição
08.02.2018

Instalação de sistemas residenciais de

ar-condicionado-Splite compacto
Parte 2: Procedimento para ensaio de
estanqueidade, desidratação e
carga de fluido frigorifico
installation of residential air conditioning systems- Split and compact
Part 2: Procedure for leak testing, dehydration and refrigerant charge

DI
ICS 23.120; 97.040.30 ISBN 978-85-07-07410-6

ASSOCIAÇÃo Número de referência

BRASI EID
DE NORMAS ABNT NBR 16655-2:2018
TECNICAS 9 páginas

ABNT 2018
ABNT NBR 16655-2:2018

OABNT 2018
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 ABNT NBR 16655-2:2018

Sumário Página

Prefácio .IV
**************************************************************a*a*********************************************************************

1
EscOpo******* * * * *****************************************************ssssas

2 Referências normativas...
3 Termos e definições.. T
*************************************************************************************************

4 Requisitos gerais ..
4.1 Principio.
4.2 Instalagao......*
**********************************************************************
**********************
4.3 Arranjos de tubulações de interligação frigorifica . as

4.4 Etapas do projeto e instalação das linhas de fluido frigorifico.

*************************************.
4.5 Projeto básico das linhas de fluidos frigorificos. a
4.6 Procedimento de solda, pressurização, vácuo e carga de fluido frigorifico.. ****
4.7 Procedimento de solda.. asesseassnoaoosssan se s****************
4.8 Pressurizaçao. . o sasassenasssenan*******

4.8.1 Verificação de vazamento à baixa pressão. **********************************************************s********

4.8.2 Verificação de vazamento à média pressão **************************** ******
.

4.8.3 Verificação da resistêencia mecnica . .

4.8.4 Verificação de microvazamento...
****************************************************************************************
4.9 Procedimento de vácuo ************************************************* ** *****

4.10 Carga de fluido frigorifico **** ***********************************************************************

5 Posta em marcha do sistema... ******************************************************************************

Bibliografia..

Figura
Figura1-Exemplode conjunto de manômetros de cinco pontos, sua interligaçäão e operação.7

Tabelas
Tabela 1-Arranjos de tubulações de interligação frigorifica e sua pressão de trabalho *******
Tabela 2-Atuação das válvulas de bloqueio durante o process. ****************************
nasss**a ********

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Prefácio

AAssociação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNTICEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalização.

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.

AABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT
a qualquer momento (Lei n° 9.279, de 14 de maio de 1996).

Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos. Nestes
casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras datas para
exigência dos requisitos desta Norma.

AABNT NBR 16655-2 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Refrigeração, Ar-condicionado, Ventilação
e Aquecimento (ABNTICB-055), pela Comissão de Estudo de Equipamentos de Expansão Direta
Divididos (CE-055:002.005). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n° 08, de
28.08.2017 a 26.10.2017.

AABNT NBR 16655, sob o titulo geral "nstalação de sistemas residenciais de ar-condicionado- Split
e compacto', tem previsão de conter as seguintes partes:

Parte 1: Projeto e instalação;

Parte 2: Procedimento para ensaio de estanqueidade, desidratação e carga de fluido frigorifico;

-
Parte 3: Método de cálculo da carga térmica residencial

O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:

Scope
This Part of the ABNT NBR 16655 describes the minimum requirements for the procedure for leak
testing, dehydration and refrigerant charge for the refrigerant lines conecting the intemal to the extema
unit of the air conditioning in any application with capacity of up to 18 kW (60,000 BTUh) and The
procedures to ensure that installation, performance, operation and reliability to satisy the end user

This Part of ABNT NBR 16655 it applies to residential facilities ofair conditioning for compact and split
equipment, whose maximum capacity is up to 18 kW (60,000 BTU/h) in nominal conditions described
in AHRI 210/240.

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NORMA BRASILEIRA

Instalação de sistemas residenciais de ar-condicionado- Split e compacto

Parte 2: Procedimento para ensaio de estanqueidade, desidrataçãoe
carga de fluido frigorifico

1 Escopo
Esta Parte da ABNT NBR 16655 descreve os requisitos minimos para o procedimento de ensaio
de vazamento, desidratação e carga de refrigerante para as linhas de refrigerante para conexão da
unidade interna à unidade externa do equipamento de condicionamento de ar em qualquer aplicação
com capacidade de até 18 kW (60 000 BTUM) e os procedimentos para garantir que a instalação,

desempenho, operação e confiabilidade satisfaçam o usuário final.

Esta Parte da ABNT NBR 16655 se aplica a instalações residenciais de condicionamento de ar para
é de até 18 kW (60 000 BTUK) nas
equipamentos compactos e divididos, cuja capacidade máxima
condições nominais descritas na AHRI 210/240.

2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para refe
rências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se
as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).

ABNT NBR 16655-1, Instalação de sistemas residenciais de ar-condicionado Split e compacto

Parte 1: Projeto e instalação

ABNT NBR 13598, Vasos de pressäo para refrigeragão

AHRI 210/240, Performance rating of unitary air conditioning & air-source heat pump equipment

3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 16655-1.

4 Requisitos gerais
4.1 Principio
O procedimento apresentado de 4.2 a 4.10 deve ser usado quando não for conhecido o procedimento
das tubulações de fluido frigorifico entre a unidade
recomendado pelo fabricante para interligação
interna e a unidade externa.

4.2 Instalação
Aetapa da instalação écritica e pode transformar um bom equipamento em uma unidade com problemas.

Ainstalação das linhas de fluido frigorifico entre as unidades internas e externas é composta por linhas
de alta e baixa presão, conforme a labela 1.

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Tabela 1-Arranjos de tubulações de interligagção frigorifica e sua pressão de trabalho

Alta Alta Baixa

Descrição pressao pressão pressão

Condensador remoto- compressor na unidade interna Descarga Liquido

Dividida-compressor na unidade externa Liquido Sucção

Dividida -bomba de calor/refrigeração e compressor na
Descarga Sucção
unidade externa
Dividida bomba de calolaquecimento e compressor na
-

Descarga Sucção
unidade externa
Dividida-três tubos, bomba de calor refrigeraçãolaquecimento Descarga Liquido Sucção
e compressor naunidade externa
Dividida - três tubos, bomba de calor/refrigeração,
interna
Liquido Sucção
compressor na unidade extema e unidade

Dividida -três tubos, bomba de calor /aquecimento,

unidade interna
Descarga Liquido
compressor na unidade extena e

4.3 Arranjos de tubulações de interligação frigorifica

A Tabela 1 informa o ponto critico do processo, que é entre o final do vácuo e o início da carga
entrada de ar úmido no sistema, o que
de fluido frigorífico, no qual um erro de procedimento permite
a

é fatal para o equipamento.

Com o uso dos fluidos HFC, é necessário o uso de óleo POE, bastante sensiível à presença de água,
tornando o valor final real de vácuo, fundamental.

4.4 Etapas do projeto e instalação das linhas de fluido frigorifico

Para a instalação da tubulação de fluido frigorifico operar de forma confiável, conforme especificado
pelo fabricante, deve-se atender as seguintes etapas:

a) estudo básico do encaminhamento da tubulação;

de pressão determinação do diâmetro das linhas e seus acessórios;

b) estimativa da perda com a

c) projeto básico da linha, isolamento térmico,

considerando o a fixação, a possibilidade de dilatação
e o acesso para eventuais verificações e correções;

d) procedimento de montagem, fixação e solda da tubulação;

e)ensaio de vazamento pela pressurização;

processo de evacuação da umidade e de incondensáveis;

9) processo de quebra de vácuo, carga de óleo e carga de fluido frigorifico,

circuito de
marcha da unidade, confirmando por meio de leituras de temperatura
no
h) posta em
refrigeração e do lado do ar, se a unidade atende as suas especificações;

i)registro dos resultados e dos eventos de todas as etapas assinadas pelo profissional habilitado.
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4.5 Projeto básico das linhas de fluidos frigoríficos

Cada fabricante deve estabelecer, conforme o seu projeto e resultados de ensaios os seguintes limites de:

a) diametro máximo, em função do arraste de dleo e do volume de carga adicional de fluido frigorifico;
b) diametro minimo, em função da redução da capacidade máxima e eventualmente, o aumento do
consumo de energia;

sifões, duplo tubo de subida, dentre outros, para asseguraro retorno de óleo na capacidade
minima
d) alguns equipamentos possuem um retorno ativo de óleo que podem operar em condição especial
para que o óleo retome, sempre que constatar um baixo nivel de dleo;

e) considerar a distância entre os pontos de apoio e a forma de suportar os tubos, assegurando-se

que o isolamento térmico não é prejudicado, assim como, deve permitir a dilatação da tubulação,
em cada trecho reto. Somente um ponto fixo (não permite o movimento nas três direções) e os
demais fixos na direção radial e deslizante na longitudinal;

acesso para reparos que eventualmente sejam necessários, principalmente junto às uniðes por
solda.

4.5.1 Existem duas formas para se projetar as linhas de fluido frigorifico, conforme descrito a seguir
a) analisar todas as condições de operação e prever todos os acessórios, para que o dleo retorne
eo fluido frigorifico seja aspirado, sem a presença de liquido
b) adotar um padrão de diàmetro para uma faixa de distáncia e fornecer ao projetista uma tabela ou
gráfico, informando a redução da capacidade em função da maior distância, com a consequente
perda de pressão.

4.5.2 Recomenda-se que os projetos de tubulação ndam às recomendaçöões do fabricante para

garantir um bom resultado.

4.6 Procedimento de solda, pressurização, vácuo e carga de fluido frigorifico

4.6.1 Os procedimentos devem ser escritos para assegurar-se que sejam executados sempre da
mesma forma.
4.6.2 Oprofissional habilitado deve explicar elou confirmar os procedimentos por meio de um relató-
rio com a sua assinatura. O profissional habilitado deve atender a recomendação do fabricante.

4.6.3 O conjunto de manômetros de três pontos com dois registros é o mais utilizado, porém, não
permite a operação de vácuo e a carga de fluido frigorifico, sem desconectar a mangueira central.
Caso se disponha de válvulas adicionais e mangueiras adicionais, é possivel montar de forma a não
permitir a entrada de ar no sistema durante os processos de vácuo, de quebra de vácuo e carga
de fluido frigorifico.

4.7 Procedimento de solda

Para o procedimento de solda de se levar em consideração o seguinte:

a) assegurar a limpeza interna dos tubos durante todo o processo de transporte, armazenagem
e instalação, mantendo as pontas fechadas, abrindo somente no instante de acoplar, via conexão
por porca e união ou soldada;

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acoplamento não acrescente resíduos internos ao tubo,

b) assegurar que o processo de solda ou

circulando nitrogênio durante o proces$0.

4.8 Pressurização
Para pressurização, deve-se utilizar somente o nitrogênio e considerar o descrito de 4.8.1 a 4.8.4.

4.8.1 Verificação de vazamento à baixa pressão

circuito frigorifico deve pressurizado para verificar vazamentos.

processo de
ser
Após o brasagem o
300 kPa, aguardar por 5 min e verificar se a pressão não diminui.
Aplicar nitrogênio até a pressão de
Caso a pressão diminua, deve-se localizar o vazamento e reiniciar o processo.

4.8.2 Verificação de vazamento à média pressão

pressão não
Elevar a pressão, aplicar nitrogênio até 1 500 kPa, aguardar por 5 min e verificar se a
diminui. Caso a pressão diminua, localizar o vazamento e reiniciar o processo.

4.8.3 Verificação da resistência mecánica

Após o processo de verificação de vazamentos, circuito frigorifico

o deve ser pressurizado para
pressão equivalente á temperatura saturada, conforme
a
verificar a resistência mecânica, na

ABNT NBR 13598.

Para a pressurização do circuito frigorifico a temperatura de saturação é de 63 °C.
EXEMPLO

Recomenda-se que durante este procedimento não haja a presença de pessoas ou animais próx-
NOTA
mos ao sistema frigorifico.

4.8.4 Verificação de microvazamento

Adicionar nitrogênio, até a presso na tubulação atingir o valor recomendado conforme 4.8.3 e fechar
a tubulação. Este procedimento tem por objetivo verificar a estanqueidade do sistema. Recomenda-se

aguardar por 24 h paraa identificação de micro vazamentos. Caso a

pressão diminua, deve-se localizar
o vazamento e reiniciar o processo.

Recomenda-se que durante este procedimento nåo haja a presença de pessoas ou animals
NOTA
próximos ao sistema frigorifico.

Deve ser registrado o valor da temperatura ambiente no término do processo de pressurização

24 h depois, e proceder à correção da pressão,
para comparação com a temperatura ambiente
se necessario, uma vez que a pressao do nitrogênio varia com a temperatura ambiente, resultando
em interpretações errôneas.

4.9 Procedimento de vácuo

4.9.1 As mangueiras devem estar conectadas e não podem ser removidas até a carga final do fluido
frigorifico, para assegurar que não haja perda do vácuo, pela infiltração de ar úmido. Este é o ponto

critico de toda a operação.

4.9.2 O processo de vácuo para redução da umidade interna (desidratação) e dos incondensáveis
(ar), divide-se em ensaio da bomba de alto vácuo, interligação de vácuo e de carga do fluido frigorifico,
conforme a seguir:
a) ensaio da bomba de vácuo para atingir a pressão minima de 0,010kPa absoluto ou (75 um Hg):

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b) ensaio das interligações de vácuo para atingir a pressão minima absoluta de 0,020 kPa absoluto
ou (150 um Hg) estável por 5 min, sem a bomba de vácuo;

c)confirmar que a instalação do manifold de cinco pontos e a posição dos registros estão corretos,
inclusive com o vacuómetro entre as valvulas de bloqueio quatro e cinco, ver Figura 1,

d) fazer vácuo no circuito frigorifico at 0,60 kPa absoluto ou 4 500 um Hg e quebrar o mesmo com
nitrogênio até 50 kPa (man). Repetir a mesma operação mais uma vez. O vacuômetro nesta
operação deve ser bloqueado, o mesmo não pode ser pressuizado em momento algum

e) fazer vácuo final até 0,200 kPa absoluto (1 500 um Hg), deixando a bomba funcionando por no
minimo 3 h, sem interrupção. Após este periodo de operação, caso tenha atingido os 0,200 kPa
absoluto (1 500 um Hg), fechar a válvula da bomba de vácuo e a pressão não pode ultrapassar
0,400 kPa absoluto (3 000 um Hg) em 5 min. Caso não seja aprovado, repetir a operação de vácuo.

n o caso do vácuo ser aprovado, bloquear a bomba de vácuo fechando os registros. Anotar o valor
do vácuo atingido, data e horário, no protocolo de ensaio;

g) aguardar durante 24 he medir novamente o vácuo. O vácuo é aprovado se a pressão final no

ultrapassar 0,400 kPa absoluto (3 000 um Hg). Anotar o valor do vácuo, a data eo horário no
protocolo de ensaio e liberar o equipamento para a carga de fluido frigorifico.

4.9.2.1 Caso não seja atingido o vácuo de 0,020 kPa absoluto (150 um Hg) em 5 min., o dleo da
bomba de alto vácuo deve ser substituido e novo ensaio deve ser executado. A substituição do óleo
deve ser registrada na ficha de manutenção da bomba de alto vácuo, caso o vácuo não seja atingido,
a bomba de vácuo deve ser substituida.

As perdas de pressão entre a tubulação e a bomba de vácuo devido às mangueiras e as conexões

NOTA
podem ser superiores a 0,133 KPa (1 000 um Ho), o aumento de pressão pode significar equalização de pressão.

4.9.2.2 O processo de quebra de vácuo com o inicio da carga de fluido frigorifico deve ser feito
mantendo-se todas as mangueiras conectadas. Não pode existir a possibilidade de entrar ar através
de uma mangueira. A bomba de vácuo não pode ser desconectada para conectar o cilindro de carga
de fluido frigorifico.

4.10 Carga de fluido frigorifico

4.10.1 A quantidade de fluido frigorifico a ser acrescentada, deve ser informada pelo fabricante.
No caso em que o condicionador de ar for fornecido de fábrica, com a carga de fluido frigorific
na unidade condensadora, o fluido frigorifico a ser adicionado é o complemento correspondente
somente ao necessário, em função do comprimento das linhas de fluido que interligam as unidades
evaporadoras à respectiva unidade condensadora.

4.10.2 Definir na planilha de carga de fluido frigorifico a quantidade a ser adicionada no condicio
nador de ar, registrando o valor no protocolo de ensaio. Colocar a garrafa de fluido frigorifico sobre
a balança eletrônica, registrando o seu peso.

A garrafa de fluido frigorifico deve estar conectada desde o inicio do vácuo. Caso seja necessária a
troca da garrafa, um novo vácuo deve ser feito no trecho aberto para a atmosfera, conforme a seguir:

a) conectara mangueira da garrafa de fluido frigorifico, mantendo fechadas as válvulas de bloqueio

da linha de liquido e a sucção da unidade condensadora, pois estä previamente carregada
de fluido frigorifico;

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b) fechar as válvulas do vacuômetro, do bloqueio da mangueira de baixa pressão e a da mangueira

do ponto de carga,

nanter abertas as válvulas do manifold do fluido frigorifico, da mangueira de alta, do bloqueio

da mangueira de alta e da conexão de serviço da linha de liquido;

d) abrir a válvula da garrafa de fluido frigorifico, somente após ter confirmado o vácuo minimo
de 0,200 kPa absoluto (1 500 um Hg).

e) ofluidofrigorifico contido na mangueira não pode ser lançado na atmosfera,

a carga adicional pode ser completa neste procedimento, terminando o processo de carga
de fluido frigorifico. Pode ser iniciado o processo de posta em marcha da unidade.

4.10.3 Acarga adicional do óleolubrificante e fluido frigorifico deve seguir as orientações do fabricante
em função do diâmetro e comprimento das linhas de interligação do sistema de refrigeração. A carga
adicional deve ser confirmada com o uso de uma balança.

A carga do fuido frigorifico deve ser verificada, confome a seguir:

a) as unidades com válvula de expansão termostática podem ter a carga de fluido frigorifico verificada
por meio do sub-resfriamento da linha de liquido de 5 °C a 10 °C (conforme recomendação do
fabricante) e do superaquecimento da linha de sucção de 8 Ca 12 c (conforme recomendaçao
do fabricante);
b) para as unidades com capilar ou orificio, não há informação dos parâmetros a serem verificados,
pois variam em função da temperatura do ar extermo. Neste caso, deve-se remover toda a carga
de fluido frigorifico e efetuar uma nova carga por peso

c)as unidades de fluxo de fluido frigorifico variável VRF possuem um sistema de autoanálise indican-
do se a carga de fluido frigorifico está completa ou não, e, neste caso, basta completar seguindo
as recomendações do fabricante.

5 Posta em marcha do sistema

5.1 Deve-se seguir as instruções do fabricante para a patida inicial, registrando todos os parámetros
medidos com a assinatura do profissional habilitado.

5.2 Os parámetros minimos para a leitura são:

a) temperatura de bulbo seco e umidade relativa do ar externo;

b) temperatura de bulbo seco e umidade relativa do a interno;
c) temperatura de bulbo seco e umidade relativa de insuflação;

corrente elétrica do compressor, do motor do ventilador da unidade externa e intermna.

d) tensão e
5.3 Os valores de leitura devem ser comparados com os valores de referência fornecidos pelo
fabricante.

5.4 0 relatóio de posta em marcha do sistema deve ser entregue pelo profissional qualifcado
ao usuário.
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5.5 Os manuais de instalação, operação e manutenção fornecidos pelo fabricante junto com o
equipamento devem ser entregues pelo profissional qualificado ao usuário, e demais documentos
pertinentes.
5.6 Recomenda-se a utilização de conjunto de manômetros e vacuômetros ou montagens de manó-
metros e válvulas auxiliares
do fluido de ultrapresso
com
no minimo cinco mangueiras compativeis com as pressões elevadas
como o HFC-410A.

As mangueiras devem ser conectadas aos seguintes pontos, (ver Figura 1):

a) A-circuito de alta pressão da unidade

b) B-circuito de baixa pressão da unidade

c) C-cilindro de nitrogênio;

d) D- bomba de vácuo
e) E-cilindro de carga de fluido frigorifco.

5.7 As pontas das mangueiras devem possuir válvulas de bloqueio ou válvulas de retenção, de
forma a não permitir a liberação do fluido frigorifico para a atmosfera.

5.8 Na Figura 1 é apresentado um exemplo de ligações, para assegurar o vácuo e desidratação.

Mangueira de alta pressao Válvulas de

bloqueio das
Mangueira de baixa pressäo mangueiras
Manifold de 5 mangueiras

C Manometro de
Tbaixa pressão
L.
T6 Mandmetio de
alta pressao

Ponto de
Vacuometro PUcarga de fluido
eletronicO
rigorifico
Cilindro de Válvula de Vávula de
|Nitrogénio Cilin
drode
bloqueio da
Linha de sucção|
bloqueio da
linha de liquido
com valvula carga de fluido
reguladora dergoriCO Bomba de (8)
de
Conexäão ()Conexào
pressao ()| serviço (9) de serviço (
vácuoJ L
Balança Unidade condensadora

Figura 1-Exemplode conjunto de manômetros de cinco pontos, sua interligação e operação

5.9 Na Tabela 2 são apresentadas as válvulas que devem estar abertas ou fechadas em cada etapa
da operação.

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Bibliografia

11 ABNT NBR 5410, Instalações elétricas de baixa tensão

[21 ABNT NBR 7541, Tubo de cobre sem costura para refrigeração e ar-condicionado - Requisitos

31 ABNT NBR 13971, Sistemas de refrigeração, condicionamento de ar, ventilação e aquecimento-

Manutenção programada
41 ABNT NBR 16069, Segurança em sistemas frigorificos

15 ABNT NBR 16280, Reforma em edificações- Sistema de gestão de reformas- Requisitos

6] ABNT NBR 16401-1. Instalações de condicionamento de ar Sistemas centrais e unitários

Parte 1: Projetos das instalações

7 ABNT NBR 16401-2, Instalações de condicionamento de ar Sistemas centrais e unitários

Parte 2: Parámetros de conforto térmico

[8] ABNT NBR 16401-3, Instalações de condicionamento de ar -Sistemas centrais e unitários -

Parte 3: Qualidade do ar interior

19 ASTM G85:2011. Practice for modifed salt spray (Fog) testing

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