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AGO 1998 NBR 14177

Tubo flexível metálico para instalações
domésticas de gás combustível
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto 09:301.02-004:1998

CB-09 - Comitê Brasileiro de Combustíveis
CE-09:301.05 - Comissão de Estudo de Mangueira Flexível Metálica
NBR 14177 - Metallic connectors for domestic gas appliances
Copyright © 1998, Descriptors: Flexible hose. Connector. LPG
ABNT–Associação Brasileira Válida a partir de 30.09.1998
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Tubo flexível. Mangueira. GLP 9 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário 1 Objetivo
Prefácio
1 Objetivo Esta Norma estabelece as características de construção
2 Referências normativas e de instalação, além das especificações e métodos de
3 Definições ensaio, para tubos flexíveis metálicos para instalações
4 Requisitos domésticas de gás canalizado e/ou recipientes trans-
5 Inspeção portáveis de GLP com regulador de baixa pressão.
6 Métodos de ensaio
7 Aceitação e rejeição Esta Norma se aplica a tubos flexíveis metálicos com
ANEXO pressão de operação até 5 kPa para ligações de apa-
A Figuras relhos domésticos que utilizam gás a baixa pressão com
potência nominal até 60 kW.
Prefácio 2 Referências normativas

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasi-
leiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês
Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização Se-
torial (ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo
(CE), formadas por representantes dos setores envol-
vidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e
neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Votação Nacional entre os
associados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma contém o anexo A, de cárater normativo.
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda Norma está
sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
de se usarem as edições mais recentes das normas ci-
tadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
em vigor em um dado momento.
NBR 5426:1985 Planos de amostragem e proce-
dimentos na inspeção por atributos - Procedimento
NBR 5601:1981 - Aços inoxidáveis - Classificação
por composição química - Padronização
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2 NBR 14177:1998
NBR 6414:1983 - Rosca para tubos onde a vedação
é feita pela rosca - Designação, dimensões e tole-
râncias - Padronização
NBR 8094:1983 - Material metálico revestido e não
revestido - Corrosão por exposição à névoa salina -
Método de ensaio
NBR 8460:1997 - Recipientes transportáveis de aço
para gases liquefeitos de petróleo (GLP) - Requisitos
e métodos de ensaio
NBR 8473:1997 - Regulador de baixa pressão para
gás liquefeitos de petróleo (GLP) com capacidade
até 4 kg/h
ANSI-ISA-S75-02-88 - Control valve capacity - Test
procedure
ASTM A53:1995 - Pipe, steel, black and hot-dipped,
zinc - coated, welded and seanless
3 Definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes
definições.
3.1 aparelhos a gás de uso doméstico fixos: Aparelhos
que não estão sujeitos à movimentação, quando de sua
utilização ou manutenção/limpeza pelo usuário.
3.2 aparelhos a gás de uso doméstico móveis: Aparelhos
que estão sujeitos à movimentação, quando de sua utili-
zação ou manutenção/limpeza pelo usuário.
3.3 baixa pressão: Toda pressão abaixo de 5 kPa
(500 mm c.a.).
3.4 conjunto de engate rápido: Sistema de conexão en-
tre o tubo flexível metálico e o ponto de utilização de gás
canalizado, destinado a facilitar a conexão e a desco-
nexão do aparelho sem a necessidade do uso de ferra-
mentas. O sistema deve obrigatoriamente dispor de
bloqueio automático do gás, quando da desconexão.
3.5 gás canalizado: Gás conduzido no seu estado
gasoso por tubulações rígidas até o ponto de utilização,
podendo ser de 1ª, 2ª ou 3ª família.
3.6 gás de primeira família (gás manufaturado): Gás
combustível com índice de Wobbe superior entre
22,0 MJ/Nm³ e 25,0 MJ/Nm³.
3.7 gás de segunda família (gás natural): Gás combustível
com índice de Wobbe superior entre 53,8 MJ/Nm³ e
59,5 MJ/Nm³.
3.8 gás de terceira família (gás liquefeito de petróleo -
GLP): Gás combustível com índice de Wobbe superior
entre 77,9 MJ/Nm³ e 90,8 MJ/Nm³.
3.9 lote: Quantidade efetivamente produzida em um
período de tempo.
3.10 medidor: Aparelho destinado à medição do consu-
mo de gás.
3.11 perda de carga: Perda de pressão do gás devida
ao atrito ou obstrução em tubos, válvulas, conexões,
reguladores e queimadores.
3.12 ponto de utilização: Extremidade da tubulação in-
terna e/ou regulador de baixa pressão destinados a re-
ceber um aparelho doméstico de utilização de gás.
3.13 pressão máxima de trabalho: Maior valor da pres-
são de operação do tubo flexível, quando alimentando
um aparelho a gás de uso doméstico.
3.14 potência nominal: Quantidade de calor contida no
combustível consumido na unidade de tempo, pelo apa-
relho a gás de uso doméstico, com todos os queimadores
acesos e devidamente regulados, indicada pelo fabri-
cante do aparelho.
3.15 recipiente transportável de GLP: Recipiente
metálico destinado a armazenar o gás liquefeito de pe-
tróleo em sua fase líquida com a finalidade de ser utilizado
em aparelhos a gás, podendo armazenar a massa de
2 kg, 5 kg ou 13 kg de gás, fabricado conforme a
NBR 8460.
3.16 regulador de baixa pressão: Aparelho destinado a
reduzir a pressão interna do recipiente transportável de
GLP até a pressão normal de utilização do aparelho a
gás de uso doméstico, fabricado conforme a NBR 8473.
3.17 tubo flexível metálico: Conjunto constituído de tubo
metálico projetado para o transporte de gás combustível
e conexões terminais, utilizado para fazer a ligação en-
tre o ponto de alimentação e a entrada de gás de um
aparelho a gás de uso doméstico, capaz de suportar de-
formações em função de movimentações de seus pontos
extremos.
3.18 tubo flexível para ligação de aparelhos móveis
ou ligação em recipientes transportáveis de GLP
(classe 1): Tubo flexível destinado a sofrer movimen-
tação constante, sofrendo esforços mecânicos devido à
movimentação do aparelho a gás de uso doméstico ou
devido à movimentação do recipiente transportável de
GLP.
3.19 tubo flexível para ligação de aparelhos fixos
(classe 2): Tubo flexível destinado a permanecer dentro
de móveis, nichos ou outros espaços, para ligação de
produtos de embutir ou aquecedores de água a gás, que
não sofre esforços mecânicos devido à movimentação
do aparelho a gás de uso doméstico ou devido à movi-
mentação do recipiente transportável de GLP.
3.20 vida útil: Período no qual o tubo flexível apresenta
um desempenho dentro das características definidas nes-
ta Norma.
4 Requisitos
4.1 O tubo flexível deve ser constituído por uma estrutura
interna contínua, com ou sem costura, podendo ser
revestido com camadas de diversos materiais, porém o
material em contato com o gás deve necessariamente
ser metálico, com exceção de juntas de encosto e anéis
em “o” (o-rings).
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NBR 14177:1998 3

4.2 Os materiais a serem utilizados na construção do
tubo flexível metálico devem obedecer às especificações
da tabela 1.
Tabela 1 - Materiais para os tubos e terminais
4.5 Caso o tubo flexível metálico necessite de adapta-
dores para estabelecer a configuração de 4.4, estes devem
ser ensaiados juntamente com o tubo flexível metálico
original, de modo a verificar a integridade do sistema no
momento dos ensaios.

Item Especificações 4.6 Não é permitido qualquer tipo de inserção ou emenda

(soldagem) no tubo flexível metálico, exceto na fixação
Ligas de cobre 65% Cu mínimo dos terminais.
85% Cu máximo
4.7 O comprimento do tubo flexível metálico deve estar
Alumínio 96% Al mínimo entre 0,20 m e 1,25 m, medido de ponta a ponta.
Cobre puro Proibido quando em
contato com gases 4.8 O tubo flexível metálico deve ser identificado e trazer
combustíveis marcado, de forma indelével, o seguinte:

Terminais em latão 60% Cu mínimo a) marca registrada ou identificação do fabricante;

85% Cu máximo
b) data de fabricação (mês e ano);
Terminais de 86% Al mínimo
liga de alumínio c) número desta Norma e marca de conformidade;
Terminais de ferro Proibido o uso
fundido d) classe ou classes de aplicação do tubo (ver 3.18
e 3.19);
Aço-carbono Protegidos com
acabamento metálico e) pressão máxima de trabalho, em quilopascals.
resistente à corrosão
4.9 As informações que acompanham o tubo flexível me-
Aço inoxidável Conforme a NBR 5601, tálico devem possuir instruções claras e objetivas a res-
classe A (austenítica peito de sua correta instalação e utilização, ressaltando
série 300) ainda:

4.3 O tubo flexível metálico deve apresentar em suas ex-
tremidades conectores ou dispositivos similares que
permitam a sua interligação entre o ponto de utilização e
a entrada de gás do aparelho. O conector com rosca fê-
mea deve ter a profundidade até o assento de vedação
entre 10 mm e 12 mm.
a) utilização direta entre o ponto de ligação na pa-
rede ou regulador de baixa pressão de GLP e o apa-
relho a gás de uso doméstico;
b) proibição de atravessar e ser embutido em pa-
redes;

4.4 O tubo flexível metálico deve apresentar em suas
extremidades conexões que podem ser:
a) conexões macho ou fêmea, com dimensiona-
mento conforme a tabela 2;
c) proibição de se efetuar qualquer tipo de inserção
ou emenda (soldagem ou colagem) que não faça
parte do processo de fabricação do tubo flexível me-
tálico;

b) conjunto válvula de bloqueio com engate rápido d) proibição de se utilizar mais de um tubo flexível
conjugado; metálico em série;

c) adaptadores ou dispositivos, no caso de ligação
do aparelho com regulador de baixa pressão para
gás liquefeito de petróleo (GLP), obedecendo às di-
mensões dos acoplamentos de saída conforme a
figura B.4 da NBR 8473:1997.
Tabela 2 - Conexões dos tubos flexíveis metálicos
em função do diâmetro nominal - Roscas
conforme a NBR 6414
e) classe de aplicação (classe 1 ou 2), com exem-
plos claros de cada classe.
4.10 Os tubos flexíveis metálicos aprovados como
classe 1 podem ser utilizados também como classe 2,
porém o inverso não se aplica.
5 Inspeção

Diâmetro nominal Conexão macho Conexão 5.1 Tipos de ensaios

mm (pol.) fêmea
Os ensaios a serem realizados em cada classe de tubos
6,35 (1/4) R1/4 Rp1/4 flexíveis metálicos estão definidos em 6.3. Os ensaios a
9,53 (3/8) R3/8 Rp3/8 serem realizados nos tubos flexíveis em função do tipo
de ensaio estão descritos na tabela 3, quando aplicáveis,
12,70 (1/2) R1/2 Rp1/2 bem como o número de peças determinado para cada
19,05 (3/4) R3/4 Rp3/4 tipo de ensaio.
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4 NBR 14177:1998

5.2 Dispositivos de ensaios g) dispositivo para ensaios de torção;

Os dispositivos necessários para a realização dos en- h) dispositivo para ensaio de carga de choque;
saios estão descritos nos métodos de ensaios.
i) dispositivo para ensaio de esforço torcional;
5.3 Condição das peças

Para aprovação de lote, os corpos-de-prova utilizados
devem ser tubos flexíveis metálicos retirados da fase fi-
nal de produção conforme amostragem do item.
6 Métodos de ensaio
j) dispositivo para ensaio de durabilidade do sistema
de engate rápido e bloqueio;
k) dispositivo para ensaio de névoa salina conforme
a NBR 8094.

6.1 Aparelhagem 6.2 Condições necessárias à execução dos ensaios

Na aplicação desta Norma, são utilizados os seguintes
aparelhos:
a) dispositivo para ensaios para determinação de
vazão e de perda de carga;
b) estufa ventilada de até 100°C;
c) dispositivo para ensaio de estanqueidade por
imersão de alta e baixa pressão;
d) fonte de pressão (ar comprimido) com pelo menos
400 kPa (4 bar);
6.2.1 Devem ser observadas as condições necessárias à
segurança, quando do manuseio com ar comprimido ou
butano em sua fase líquida.
6.2.2 Deve ser utilizada uma peça para cada ensaio
descrito em 6.4, exceto quando o ensaio determinar a
utilização de mais de uma peça.
6.2.3 Os ensaios devem ser conduzidos com amostras de
1,25 m, exceto no ensaio de esforço torcional, conduzido
com uma amostra de 1,00 m.

e) dispositivo para imersão em butano líquido; 6.3 Ensaios a serem executados de acordo com a
classe do tubo flexível metálico
f) dispositivo para ensaio de curvatura das extremi-
dades; Conforme a tabela 4.

Tabela 3 - Tipos de ensaios a serem realizados nos tubos flexíveis e amostragem

Padrão de ensaio Ensaios a serem realizados Tamanho da amostra

- Dimensional Tubo classe 1: 20 peças

- Vazão e perda de carga Tubo classe 2: 20 peças
- Estanqueidade
- Curvatura das extremidades
- Torção
- Carga de choque
- Esforço torcional
Certificação - Imersão em butano líquido
- Envelhecimento
- Durabilidade do dispositivo de engate
rápido e válvula de bloqueio
- Névoa salina
- Apresentação dos certificados de
materiais utilizados, rastreáveis até o
produto final
- Desenho do tubo em corte, mostrando todos
os componentes utilizados com suas
especificações

- Estanqueidade a 400 kPa 100% das peças produzidas

- Estanqueidade a 0,98 kPa Plano de amostragem
Rotina - Dimensional simples normal, conforme a
tabela 2 da NBR 5426:1985,
nível de qualidade aceitável
NQA 0,65 e nível de
inspeção S3
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NBR 14177:1998 5

Classe do tubo Classe 1 Classe 2

Dimensional Sim Sim

Ensaio de vazão e perda de carga Sim Sim

Ensaio de estanqueidade Sim Sim

Ensaio de curvatura das extremidades Sim Não

Ensaio de torção Sim Sim

Ensaio de carga de choque Sim Sim

Ensaio de esforço torcional Sim Não

Ensaio de imersão em butano (apenas para tubos flexíveis Sim Sim

metálicos contendo componentes de vedação em
elastômeros)

Ensaio de envelhecimento (apenas para tubos flexíveis Sim Sim

metálicos contendo componentes de vedação em
elastômeros)

Ensaio de durabilidade de dispositivos de engate rápido Sim Sim

e válvulas de bloqueio incorporadas (quando houver)

Ensaio de exposição à névoa salina (apenas para materiais Sim Sim

em aço-carbono)

6.4 Execução dos ensaios 6.4.2.5 O termômetro para medição da temperatura do ar

6.4.1 Ensaio dimensional
O ensaio dimensional deve ser feito medindo-se as cone-
xões de entrada e saída e o comprimento do tubo flexível
metálico. Caso o tubo possua adaptadores para conformi-
dade de 4.3 e 4.4, estes devem ser considerados nas
medições.
6.4.2 Ensaio de vazão e perda de carga
6.4.2.1 O tubo flexível metálico deve ser ensaiado no dis-
positivo descrito na figura A.1, obedecendo-se às di-
mensões da ANSI-ISA S75-02-88, utilizando-se ar com-
primido limpo como fluido de ensaio, com menor índice
de umidade possível e temperatura entre 15°C e 30°C.
6.4.2.2 A medida de vazão pode ser realizada com um
medidor volumétrico ou dispositivos deprimogênicos, tais
como placas de orifício e orifícios sônicos, desde que a
incerteza de medição seja igual ou melhor a 2%, e re-
solução de 0,01 m3.
6.4.2.3 A tubulação utilizada no dispositivo de ensaio
deve ser de aço sem costura conforme ASTM A 53,
Schedule 40.
comprimido deve possuir uma incerteza de medição in-
ferior a ± 1°C e o ar utilizado deve ser mantido a uma
temperatura constante durante o ensaio, com uma va-
riação máxima de ± 3°C.
6.4.2.6 O manômetro de pressão da entrada e da pressão
diferencial deve ter uma incerteza de medição de ± 2% e
resolução de 9,807x 10-3 kPa (1 mm c.a.).
6.4.2.7 A medida de vazão deve ser apresentada em
Nm3/h de ar (0°C e 760 mm Hg).
6.4.2.8 A pressão de entrada do tubo flexível metálico
deve ser de 1,08 kPa (110 mm c. a.) e a perda de carga
entre as extremidades do mesmo deve ser de 147 Pa
(15 mm c.a.), estabelecida por meio da válvula localizada
na saída do sistema.
6.4.2.9 Com a pressão de entrada e a perda de carga fi-
xadas, mede-se a vazão de ar através do medidor. Esta
medição deve ser efetuada por três vezes e realizada a
média aritmética das três medidas. A vazão média de ar
determinada nestas condições deve ser superior ou igual
à vazão mínima de ar descrita na tabela 5.

6.4.2.4 As tomadas de pressão devem ser colocadas ver-

6.4.2.10 Os valores mínimos de vazão constantes na tabe-
ticalmente e acima da tubulação, a fim de reduzir a possi-
la 5 referem-se ao comprimento do tubo flexível metálico
bilidade de entupimento por sujeira ou condensado, com
de 1,25 m e devem ser realizados com este comprimento.
dimensões conforme a figura A.2.
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6 NBR 14177:1998
Tabela 5 - Vazão mínima de ar em função do
diâmetro e da classe do tubo flexível
Diâmetro nominal do tubo Vazão mínima de ar nas
mm (pol.) condições de 0°C e
760 mmHg
Nm3/h
6,35 (1/4) 0,42
9,53 (3/8) 0,71
12,70 (1/2) 1,20
19,05 (3/4) 2,52
6.4.3 Ensaio de estanqueidade
6.4.3.1 A estanqueidade do tubo flexível metálico deve
ser verificada antes e depois de todos os ensaios serem
realizados.
6.4.3.2 O ensaio deve ser realizado nas pressões de
400 kPa (4 Bar) e 0,98 kPa (100 mmc.a), devendo a estan-
queidade ser verificada por meio de imersão do tubo fle-
xível metálico pressurizado com ar comprimido em banho
de água, observando-se a ausência de bolhas, durante
no mínimo 30 s. O tubo não deve ser imerso em uma pro-
fundidade superior a 0,08 m. Pode ser utilizado um dispo-
sitivo similar.
6.4.3.3 O tubo flexível metálico não deve apresentar ne-
nhum vazamento durante o ensaio.
6.4.4 Ensaio de curvatura das extremidades
6.4.4.1 Uma das extremidades do tubo flexível metálico
deve ser fixada firmemente a um tubo fixo o qual é ali-
mentado por ar comprimido e provido de um manômetro.
6.4.4.2 Dois mandris de 57,2 mm de diâmetro devem ser
colocados em contato com a extremidade fixa do tubo
flexível metálico, com suas linhas de centro coincidindo
com a linha horizontal que delimita o início da parte flexível
do tubo.
6.4.4.3 Ar comprimido deve alimentar o sistema, com uma
pressão de 20,3 kPa. Deve-se então realizar 30 ciclos de
acordo com a figura A.3, a uma velocidade de
5 ciclos/min.
6.4.4.4 Durante o ensaio, pela verificação da queda de
pressão no manômetro, e após o ensaio, realizando o
procedimento conforme 6.4.3, o tubo flexível metálico não
deve apresentar vazamento.
6.4.5 Ensaio de torção
6.4.5.1 Fixar o tubo flexível metálico na vertical por uma
extremidade e colocar na outra uma massa conforme a
tabela 6.
6.4.5.2 Submeter o tubo flexível metálico a uma rotação
de 90° no sentido horário e a seguir no sentido anti-ho-
rário, em uma freqüência de 5 ciclos/min, em um total de
15 ciclos, conforme a figura A.4.
6.4.5.3 Após, o tubo flexível metálico deve ser submetido
ao ensaio de estanqueidade, conforme 6.4.3. Além
disso, não deve apresentar danos ou deformações tais
que reduzam os valores da vazão determinada em 6.4.2
em mais de 10%, quando reensaiado.
Tabela 6 - Cargas para o ensaio de torção
conforme diâmetro nominal
Diâmetro nominal do tubo Massa para o ensaio
flexível de torção
mm (pol.) kg
6,35 (1/4) 5,7
9,53 (3/8) 8,5
12,70 (1/2 ) 11,3
19,05 (3/4) 17,0
6.4.6 Ensaio de carga de choque
6.4.6.1 Com uma das extremidades do tubo flexível me-
tálico fixada na vertical, uma carga de 4,5 kg deve ser
presa na sua outra extremidade e ser levada 0,50 m acima
do nível inferior do comprimento do tubo flexível. A carga
deve ser solta e deixada cair livremente conforme a fi-
gura A.5.
6.4.6.2 Após o ensaio, o tubo flexível metálico não pode
apresentar danos ou deformações tais que reduzam os
valores da vazão determinada em 6.4.2 em mais de 10%,
quando reensaiado, e devendo apresentar-se estanque,
quando reensaiado conforme 6.4.3.
6.4.7 Ensaio de esforço torcional
6.4.7.1 O tubo flexível metálico deve ser montado no dis-
positivo conforme a figura A.6. O eixo de cada terminal
deve estar posicionado de forma a manter a configuração
do tubo mostrada na figura A.6. A distância entre os ter-
minais na posição inicial está indicada na tabela 7.
6.4.7.2 O comprimento do tubo flexível metálico a ser utili-
zado neste ensaio deve ser de 1,0 m.
6.4.7.3 O tubo flexível metálico deve estar rigidamente fi-
xado ao dispositivo por meio de suas conexões.
6.4.7.4 A parte móvel do dispositivo deve mover-se
0,25 m horizontalmente ao eixo do tubo flexível metálico
conforme a figura A.6. Um ciclo consiste no movimento
nesta distância e o seu retorno à posição original.
6.4.7.5 O tubo flexível metálico deve ser submetido a
2 500 ciclos, em uma freqüência máxima de
10 ciclos/min.
6.4.7.6 Após o ensaio o tubo flexível metálico não deve
apresentar vazamento, quando reensaiado conforme
6.3.3, e danos ou deformações tais que reduzam o valor
da vazão determinado em 6.2.2 em mais de 10%.
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NBR 14177:1998 7

Tabela 7 - Distância “A” para o ensaio de flexibilidade 6.4.9.2 Após o ensaio o tubo flexível metálico deve perma-
necer estanque quando ensaiado conforme 6.4.3 e após
Diâmetro nominal do Distância “A” 6.4.5.
tubo flexível metálico
6.4.9.3 Para este ensaio são tomadas duas amostras,
mm (pol.) m
sendo submetidas aos ensaios de 6.4.3 e 6.4.5.
6,35 (1/4) 0,20 6.4.10 Ensaio de durabilidade do dispositivo de engate
rápido e válvula de bloqueio incorporada
9,53 (3/8) 0,25
6.4.10.1 O conjunto tubo flexível-engate rápido-válvula
12,70 (1/2) 0,30 de bloqueio deve ser submetido a 500 ciclos completos
de fechamento-desengate-reengate-abertura do sis-
19,05 (3/4) 0,40 tema, com intervalos de 30 s entre um ciclo e outro.

6.4.8 Ensaio de envelhecimento
6.4.8.1 Quando o tubo flexível metálico contiver compo-
nentes em elastômeros (anéis em “o” (o-rings), por exem-
plo) deve ser submetido à temperatura de 120°C em es-
tufa durante 70 h ininterruptas.
6.4.8.2 Devem ser tomadas três amostras que são en-
saiadas simultaneamente.
6.4.8.3 Após, cada uma das amostras deve ser submetida
aos ensaios descritos em 6.4.3 e 6.4.5, não devendo apre-
sentar vazamento.
6.4.9 Ensaio de imersão em butano líquido
6.4.9.1 Quando o tubo flexível metálico contiver compo-
nentes em elastômeros (anéis em “o” (o-rings), por
exemplo), deve ser imerso em butano líquido durante
2 h, à temperatura ambiente em um vaso de pressão.
O butano a ser utilizado no ensaio deve possuir uma pu-
reza de no mínimo 99%.
6.4.10.2 Após o ensaio o conjunto deve ser ensaiado
conforme 6.4.3, não devendo haver vazamento externo
do sistema nem vazamento da válvula de bloqueio
quando desconectada do tubo flexível metálico.
6.4.11 Ensaio de exposição à névoa salina
6.4.11.1 O tubo flexível metálico deve ser submetido ao
ensaio de névoa salina conforme a NBR 8094.
6.4.11.2 Após 48 h submetido ao ensaio, o tubo flexível
metálico não deve apresentar sinais de corrosão do me-
tal-base que possam comprometer o seu uso.
7 Aceitação e rejeição
7.1 Serão considerados aprovados os lotes de tubos
flexíveis metálicos que estiverem de acordo com os re-
quisitos desta Norma.
7.2 Os lotes de tubos flexíveis metálicos rejeitados e
retrabalhados devem ser novamente submetidos à ins-
peção, a fim de serem aprovados ou definitivamente re-
jeitados.

/ANEXO A
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8 NBR 14177:1998

Anexo A (normativo)
Figuras

*) D = Diâmetro nominal do equipamento em ensaio. Onde: 3 mm ≤ A ≤ 6 mm

Figura A.1 - Bancada para determinação de perda de Figura A.2 - Tomada de pressão
carga

onde:

A é a extremidade fixa;
B é a posição da extremidade livre no início do ciclo;
C é a posição da extremidade livre ao término do ciclo;
D representa os mandris de 57,2 mm de diâmetro;
E é o tubo fixo alimentado por ar comprimido.

Figura A.3 - Ensaio de curvatura das extremidades

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NBR 14177:1998 9

Figura A.4 - Ensaio de torção Figura A.5 - Ensaio de carga de choque

Dimensões em milímetros

Figura A.6 - Ensaio de esforço torcional