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ABNT/CB-09

PROJETO DE REVISO ABNT NBR 14177


NOVEMBRO:2007
NO TEM VALOR NORMATIVO
Tubo flexvel metlico para instalaes de gs combustvel de baixa presso
APRESENTAO
1) Este Projeto de Reviso foi elaborado pela CE-09:301.05 - Comisso de Estudo de
Mangueira Flexvel Metlica - do ABNT/CB-09 - Comit Brasileiro de Gases Combustveis, nas
reunies de:
03/07/02 14/08/03 11/09/03
09/10/03 12/11/03 03/12/03
11/02/04 10/03/04 07/04/04
05/05/04 02/06/04 08/07/04
05/08/04 23/02/05 29/04/05
14/07/05 20/07/05 10/11/05
21/09/06 23/11/06 08/03/07
19/04/07 17/05/07 05/07/07
09/08/07 22/08/07
2) Este Projeto previsto para cancelar e substituir a ABNT NBR 14177:1998, quando
aprovado, sendo que nesse nterim a referida norma continua em vigor;
3) No tem valor normativo;
4) Tomaram parte na elaborao deste Projeto:
Participante Representante
Comgs Jos Carlos Saraiva
Haenke
Haenke
Haenke
Alexandre Barion da Silva
Carlos Alberto Leme de Faria
Enio Kodi Maeda
MDJ/Procobre
MDJ/Procobre
MDJ/Procobre
Jos Jorge Chaguri Junior
Giuliano E. Lepiani
Alberto J. Fossa
Metalnac Geraldo Pinheiro
NMI Brasil
NMI Brasil
NMI Brasil
NMI Brasil
Fernando G. Borborini
Fabio Jacon
Rodolfo J. T. Geraldo
Rodrigo M. Silveira
SPTF Celso E. Moron
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NOVEMBRO:2007
NO TEM VALOR NORMATIVO 2/2
SPTF Manuel Fernandes Silva Souza
Ultragaz Vicente A. Oliveira Junior
Ledni
Ledni
Ledni
Ledni
Ledni
Ledni
Marcos Robert B. Pelegrina
Claudio Wilson Delgado
Jos Roberto F. de Oliveira
Marcio Vinicius Ferigoti
Luiz Cludio Castro
Marcio Alcal Semenek
Inaflex Ibrahim H. Orra
Sical Jos Ferreira
CB-09 Joo Nery
IBTF Carlos Roberto de Souza
Contuflex
Contuflex
Jos dos Santos
Marcos C. Lucena
Vibrasil Llia M. O. Tsumamoto
GE-Dako Luiz A. Zanardi
Benflex Nelson N. Tanikawa
Multibras
Multibras
Edson H. Yoshida
Nelson Luiz Tesser Jr.
Compagas Regis Eduardo Romanzini
Termomecnica Gerson Pontes da Silva
CEG Augusto Csar A. Vitrio
Inst. Falco Bauer de Qualidade Joo R. M. Maino
L. A. Falco Bauer Eduardo Marques
Incodral
Incodral
Eduardo Cefali
Jos Carlos Ferreira
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PROJETO DE REVISO ABNT NBR 14177
NOVEMBRO:2007
NO TEM VALOR NORMATIVO 1/20
Tubo flexvel metlico para instalaes de gs combustvel de baixa presso
Flexible metallic pipe for installation of gas fuel of low pressure
Palavras-chave: Tubo flexvel. Mangueira. Instalao.
Descriptors: Flexible metallic pipe. Gs fuel. Low pressure
Sumrio
Prefcio
1 Escopo
2 Referncias normativas
3 Termos e definies
4 Requisitos
5 Inspeo
5.1 Tipos de ensaios
5.2 Dispositivos de ensaios
5.3 Condio das peas
6 Mtodo de ensaio
6.1 Equipamentos de ensaio
6.2 Condies necessrias execuo dos ensaios
6.3 Ensaios a serem realizados nos tubos flexveis metlicos por classe de utilizao
6.4 Execuo dos ensaios
7 Aceitao e rejeio
Anexo A (normativo) Figuras
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao.
As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada
responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.
Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 14177:1998), a qual foi tecnicamente
revisada.
1 Escopo
Esta Norma estabelece as caractersticas de construo e de instalao, alm das especificaes e mtodos de
ensaio, para tubos flexveis metlicos para instalaes de gs canalizado e/ou recipientes transportveis de GLP
com regulador de presso.
Esta Norma se aplica a tubos flexveis metlicos com presso de operao igual ou inferior a 5 kPa para ligaes
de aparelhos de queima com potncia nominal menor ou igual ao gravado no tubo flexvel, ver tabelas 5 e 6.
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2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries
para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est
sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de
se usarem as edies mais recentes da normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em
vigor em um dado momento.
ABNT NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos Procedimento.
ABNT NBR 5601:1981 - Aos inoxidveis - Classificao por composio qumica Padronizao.
ABNT NBR 8094:1983 - Material metlico revestido e no revestido - Corroso por exposio nvoa salina -
Mtodo de Ensaio.
ABNT NBR 8133:1983 Rosca para tubos onde a vedao no feita pela rosca Designao, Dimenses e
Tolerncias Padronizao
ISO 228-1: 2000 Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads
ABNT NBR 8473:2001 - Regulador de baixa presso para gs liquefeito de petrleo (GLP) com capacidade at 4
kg/h.
ABNT NBR NM-ISO 7-1:2000 Rosca para tubos onde a junta de vedao sob presso feita pela rosca
Parte 1: Dimenses, tolerncias e designao.
ABNT NBR ISO 9001:2000 Sistemas de gesto da qualidade Requisitos.
ASME IX:2004 Boiler & Pressure Vessel Code Qualification standard for welding and brazing procedures,
welders, brazers, and welding and brazing operators.
3 Termos e definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
aparelhos de queima a gs fixos
aparelhos que no esto sujeitos movimentao, quando de sua utilizao ou manuteno / limpeza pelo
usurio
3.2
aparelhos de queima a gs mveis
aparelhos que esto sujeitos movimentao, quando de sua utilizao ou manuteno / limpeza pelo usurio
3.3
baixa presso
toda presso abaixo de 5 kPa (500 mmca)
3.4
conjunto de engate rpido
sistema de conexo entre o tubo flexvel metlico e o ponto de utilizao de gs canalizado, destinado a facilitar a
conexo e a desconexo do aparelho sem a necessidade do uso de ferramentas. O sistema deve
obrigatoriamente dispor de bloqueio automtico do gs, quando da desconexo
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3.5
gs canalizado
gs conduzido no seu estado gasoso por tubulaes rgidas at o ponto de utilizao, podendo ser de 1, 2 ou 3
famlia
3.6
gs de primeira famlia (gs manufaturado)
gs combustvel com ndice de Wobbe medido sobre PCS entre 20,50 MJ/Nm e 23,75 MJ/Nm , a 15 C e
101,33 kPa (1013,25 mbar)
3.7
gs de segunda famlia (gs natural - GN)
gs combustvel com ndice de Wobbe medido sobre PCS entre 50,98 MJ/Nm e 53,18 MJ/Nm , a 15 C e
101,33 kPa (1013,25 mbar)
3.8
gs de terceira famlia (gs liquefeito de petrleo - GLP)
gs combustvel com ndice de Wobbe medido sobre PCS entre 72,86 MJ/Nm e 87,54 MJ/Nm , a 15 C e
101,33 kPa (1013,25 mbar)
3.9
Lote
quantidade efetivamente produzida em um perodo de tempo
3.10
macho fixo
conexo tipo rosca macho que permite travamento ao final do aperto
3.11
macho rotativo
conexo tipo rosca macho permanentemente rotativo que no permite travamento ao final do aperto
3.12
Medidor
aparelho destinado medio do consumo de gs
3.13
perda de carga
perda de presso do gs devida ao atrito ou obstruo em tubos, vlvulas, conexes, reguladores e queimadores
3.14
poder calorfico
quantidade de calor produzida pela combusto completa a uma presso constante de 101,33 kPa (760 mm Hg) de
uma unidade de volume ou massa de gs, com os constituintes da mistura de combusto estando a 15C e 101,33
kPa (760 mm Hg), e os produtos da combusto sendo levados s mesmas condies
A seguinte distino feita entre dois poderes calorficos:
a) Poder Calorfico Superior (PCS): a gua produzida pela combusto considerada condensada;
b) Poder Calorfico Inferior (PCI): a gua produzida pela combusto considerada como estando na forma de
vapor;
Os poderes calorficos so expressos nas seguintes unidades de energia referidas:
a) Pela unidade de volume de gs seco medido na condio de referncia de ensaio. Eles so expressos em
megajoules por metro cbico (Mj/m3);
b) Pela unidade de massa de gs seco. Eles so ento expressos em megajoules por quilograma (Mj/kg).
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3.15
ponto de alimentao
extremidade da tubulao para o fornecimento de gs e/ou extremidade do regulador de presso, destinados a
receber o tubo flexvel para conexo ao aparelho a gs
3.16
porca rotativa
conexo tipo porca (rosca fmea) permanentemente rotativa que no permite travamento ao final do aperto
3.17
porca giratria (porca louca)
conexo tipo porca (rosca fmea) no permanentemente rotativa que permite travamento ao final do aperto
3.18
potncia nominal
quantidade de calor contida no combustvel consumido na unidade de tempo, pelo aparelho de queima a gs, com
todos os queimadores acesos e devidamente regulados, indicada pelo fabricante do aparelho. expresso em
quilowatts (kW)
3.19
presso mxima de operao
maior valor da presso de operao do tubo flexvel, quando alimentando um aparelho de queima a gs
3.20
recipiente transportvel de GLP
recipiente destinado a armazenar o gs liquefeito de petrleo com a finalidade de ser utilizado em aparelhos de
queima a gs (ABNT NBR 11707)
3.21
regulador de presso
dispositivo que mantm presso de sada constante, quando a presso de entrada no aparelho e a vazo do gs,
variam dentro de uma faixa de valores determinados
3.22
tubo flexvel metlico
conjunto constitudo de tubo metlico; conexes e/ou terminais, projetado para a conduo de gs combustvel.
Utilizado para fazer a ligao entre o ponto de alimentao e o aparelho de queima a gs, capaz de absorver
determinadas deformaes em funo de movimentaes de seus pontos extremos
3.23
tubo flexvel classe 1
tubo flexvel para ligao de aparelhos mveis que utilizam gs combustvel ao ponto de alimentao ou ligao
do recipiente transportveis de GLP ao aparelho ou tubulao destinada a transportar o gs at o ponto de
alimentao
3.24
tubo flexvel classe 2
tubo flexvel para ligao de aparelhos fixos que utilizam gs combustvel ao ponto de alimentao
4 Requisitos
4.1 O tubo flexvel deve ser constitudo por uma estrutura interna contnua, com ou sem costura, espessura
mnima 0,20 mm, podendo ser revestido com camadas de diversos materiais, porm o material em contato com o
gs deve necessariamente ser metlico, com exceo de juntas de encosto (arruela de vedao) e anis em o
(o-rings) que devem ser em elastmero, e suas caractersticas construtivas determinadas em funo do projeto do
sistema de conexo.
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4.2 Os materiais a serem utilizados na construo do tubo flexvel metlico devem obedecer s especificaes
da tabela 1.
Tabela 1 - Materiais para o tubo e terminais
Tubo
Corrugado
Terminais Vedao Materiais Especificaes Norma
Composio
nominal
X Liga de Cobre Liga UNS C 23000 ASTM B 135
Cobre 84 a 86 %
Zinco restante
X X Ao inoxidvel
Classe A
(austentica Srie 300)
ABNT NBR 5601
X Lato Liga UNS C 36000 ASTM B16
Cobre 60 a 63%
Chumbo 2,5 a 3,7%
Zinco restante
X Liga de Alumnio 86 % Al mnimo
X Elastmero Dureza 80 +/- 5 Shore A ASTM D 2000
Nitrlica ou
Fluorcarbono
4.3 O tubo flexvel metlico deve apresentar em suas extremidades conexes que permitam a sua interligao
entre o ponto de alimentao e a entrada de gs do aparelho. A conexo porca (rosca fmea), cuja vedao
feita na junta de encosto deve ter a profundidade de 10 a 12 mm e o assento deve ser guiado.
4.4 O tubo flexvel metlico deve apresentar em suas extremidades conexes que podem ser:
a) conexes tipos: macho/porca (fmea), macho/macho ou porca (fmea)/porca (fmea), dimensionamento
conforme a Tabela 2;
b) conjunto vlvula de bloqueio com engate rpido conjugado;
c) adaptadores ou dispositivos, no caso de ligao do aparelho com regulador de presso para gs liquefeito de
petrleo (GLP), obedecendo s dimenses dos acoplamentos de sada conforme a figura C.2 da
ABNT NBR 8473;
d) para conexo tipo porca giratria (porca louca) cuja vedao feita na junta de encosto, utilizar sextavado
que permita o uso de contra-chave durante sua fixao para evitar toro no tubo e para conexes macho ou
porca rotativa no necessrio que a contra porca seja sextavada.
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Tabela 2 - Conexes dos tubos flexveis metlicos em funo do dimetro nominal
Dimetro nominal
mm (pol.)
Conexo tipo macho
ABNT NBR NM ISO 7-1
Conexo tipo porca
(fmea)
ABNT NBR 8133
6,35 (1/4") R1/4 Rp1/4
9,53 (3/8") R3/8 Rp3/8
12,70 (1/2") R1/2 Rp1/2
19,05 (3/4") R3/4 Rp3/4
25,40 (1") R 1 Rp1
4.5 Caso o tubo flexvel metlico necessite de adaptadores para estabelecer a configurao de 4.4, estes
devem ser ensaiados juntamente com ele, de modo a verificar a integridade do sistema no momento dos ensaios.
4.6 No permitido qualquer tipo de insero ou emenda (solda/brasagem) no tubo flexvel metlico, exceto na
fixao dos terminais e na costura longitudinal do tubo corrugado.
4.7 A solda ou brasagem deve ser executada em ambiente onde os Procedimentos, Soldadores ou Brasadores
sejam qualificados conforme Cdigo ASME IX. Para tanto o fabricante deve apresentar ao Organismo Certificador
os documentos comprobatrios.
4.8 O fabricante deve ter um sistema de gesto da qualidade, implantado e certificado conforme
Norma ABNT NBR ISO 9001 ou equivalente. O escopo do certificado dever contemplar a fabricao de tubos
flexveis metlicos.
4.9 O comprimento do tubo flexvel metlico deve estar entre 0,20 m e 1,25 m medido de ponta a ponta,
incluindo terminais e adaptadores.
4.10 O tubo flexvel metlico deve ser identificado e trazer marcado, de forma indelvel, o seguinte:
a) marca registrada ou identificao do fabricante;
b) data, ms e nmero do lote;
c) nmero desta Norma;
d) classe ou classes de aplicao do tubo (ver 3.21 e 3.22);
e) presso mxima de operao, em quilopascals (P max 5 kPa);
f) Potncias em: kW/GN e kW/GLP (Pot Valor` Kw).
4.11 As informaes que acompanham cada tubo flexvel metlico devem possuir instrues claras e objetivas a
respeito de sua correta instalao, utilizao e conservao, ressaltando ainda:
a) utilizao para unio entre o ponto de alimentao na parede ou regulador de presso de GLP e o aparelho
de queima a gs;
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b) proibio de atravessar e ser embutido em paredes;
c) proibio de se efetuar qualquer tipo de insero ou emenda (solda, brasagem ou colagem) que no faa
parte do processo de fabricao do tubo flexvel metlico; exceto a solda do terminal com o tubo corrugado e
na costura do tubo corrugado;
d) proibio de se utilizar mais de um tubo flexvel metlico em srie;
e) classe de aplicao (classe 1 ou classe 2), com exemplos claros de cada classe;
f) obrigatoriedade de trocar a junta de encosto (arruela de vedao) quando da manuteno;
g) referncia de construo do tubo conforme esta Norma.
4.12 Os tubos flexveis metlicos aprovados como classe 1 podem ser utilizados tambm como classe 2, porm
o inverso no permitido.
5 Inspeo
5.1 Tipos de ensaios
Os ensaios a serem realizados em cada classe de tubos flexveis metlicos, e o tipo de ensaio, esto descritos na
Tabela 3, quando aplicveis, bem como o nmero de peas determinado para cada tipo de ensaio.
5.2 Dispositivos de ensaios
Os dispositivos necessrios para a realizao dos ensaios esto descritos nos mtodos de ensaios.
5.3 Condio das peas
Para aprovao de lote, os corpos-de-prova utilizados devem ser tubos flexveis metlicos retirados da fase final
de produo conforme amostragem.
6 Mtodo de ensaio
6.1 Equipamentos de ensaio
Na aplicao desta Norma, so utilizados os seguintes equipamentos:
a) dispositivo de ensaio para determinao de vazo e de perda de carga (figura A1 e A2);
b) estufa ventilada de at 120 C +/- 2 C;
c) dispositivo para ensaio de estanqueidade por imerso de alta e baixa presso;
d) fonte de presso (ar comprimido) com pelo menos 400 kPa (4 bar);
e) dispositivo para imerso em butano lquido;
f) dispositivo para ensaio de curvatura das extremidades (figura A3);
g) dispositivo para ensaios de toro (figura A4);
h) dispositivo para ensaio de carga de choque (figura A5);
i) dispositivo para ensaio de esforo torcional (figura A6);
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j) dispositivo para ensaio de durabilidade do sistema de engate rpido e bloqueio;
k) dispositivo para ensaio de nvoa salina conforme ABNT NBR 8094.
6.2 Condies necessrias execuo dos ensaios
6.2.1 Devem ser observadas as condies necessrias segurana, quando do manuseio com ar comprimido
ou butano em sua fase lquida.
6.2.2 Devem ser obedecidas as quantidades e seqncia de ensaios conforme definido na tabela 4 desta
norma.
6.2.3 Os ensaios devem ser conduzidos com amostras de 1,25 m, exceto nos ensaios de:
Esforo torcional: conduzido com 02 (duas) amostras de 1,00 m;
Vazo e perda de carga: conduzido com 03 (trs) amostras: sendo 01 (uma) amostra de cada comprimento:
0,40 m, 0,80 m e 1,25 m (tabelas 5 e 6).
6.3 Ensaios a serem realizados nos tubos flexveis metlicos por classe de utilizao
Tabela 3 - Tipos de ensaios a serem realizados nos tubos flexveis e amostragem
(tamanho da amostra 17 peas)
Realizao dos ensaios por classe Padro de
ensaio
Ensaios a serem realizados
Classe 1 Classe 2
Dimensional Sim Sim
Vazo e perda de carga Sim Sim
Estanqueidade Sim Sim
Curvatura das extremidades Sim No
Toro Sim Sim
Carga de choque Sim No
Esforo torcional Sim No
Imerso em butano lquido Sim Sim
Envelhecimento Sim Sim
Durabilidade do dispositivo
de engate
rpido e vlvula de bloqueio
incorporada
Sim Sim
Nvoa salina Sim Sim
Apresentao dos
certificados de materiais
utilizados, rastreveis at o
produto final
Sim Sim
Apresentao dos
documentos
(solda/brasagem)
comprobatrios conforme
cdigo ASME IX
Sim Sim
De tipo
Desenho do tubo em corte,
mostrando todos os
componentes utilizados com
suas especificaes
Sim Sim
Estanqueidade a 400 kPa 100% das peas produzidas
Estanqueidade a 0,98 kPa
Rotina
Dimensional
Plano de amostragem simples normal, conforme a
tabela 2 da ABNT NBR 5426:1985,nvel de qualidade,
aceitvel NQA 0,65 e nvel de inspeo S3
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Tabela 4 - Ensaios a serem realizados nas 19 amostras de tubos flexveis metlicos (ver 6.4.2.2)
Ensaio - Item da Norma Tubo Flexvel Metlico n.:
Dimensional - 6.4.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Estanqueidade - 6.4.3 (inicial) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Vazo e perda de carga - 6.4.2 (inicial) 3 4 5 6 11 12 17 18 19
Curvatura das extremidades - 6.4.4 1 2
Carga de choque - 6.4.6 3 4
Esforo torcional - 6.4.7 5 6
Envelhecimento - 6.4.8 7 8
Imerso em butano lquido - 6.4.9 9 10
Toro - 6.4.5 7 8 9 10 11 12
Exposio nvoa salina - 6.4.11 13 14
Durabilidade de engate rpido - 6.4.10 15 16
Vazo e perda de carga - 6.4.2 (final) 3 4 5 6 11 12
Estanqueidade - 6.4.3 (final) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
6.4 Execuo dos ensaios
6.4.1 Ensaio dimensional
O ensaio dimensional deve ser realizado:
a) Medindo-se as conexes de entrada e sada, roscas (atravs de calibradores tampo ou anel), comprimento
do tubo flexvel metlico, junta de encosto (arruela de vedao). Caso o tubo possua adaptadores para
conformidade de 4.3 e 4.4, estes devem ser considerados nas medicos;
b) Analisando os certificados dos materiais utilizados na fabricao rastreveis at o produto final, os
documentos (solda/brasagem) comprobatrios conforme cdigo ASME IX, desenho do tubo em corte,
mostrando todos os componentes utilizados com suas especificaes;
c) Analisando o certificado de gesto da qualidade conforme norma ABNT NBR ISO 9001 (ou equivalente) e seu
escopo, que dever contemplar a fabricao de tubos flexveis metlicos.
6.4.2 Ensaio de vazo e perda de carga / Potncia nominal por comprimento reto
6.4.2.1 O tubo flexvel metlico deve ser ensaiado no dispositivo descrito na figura A.1 e A2.
6.4.2.2 O ensaio deve ser realizado, com 01 (um) tubo flexvel, para cada comprimento determinado nas
tabelas 5 e 6 (0,40 m, 0,80 m e 1,25 m). O fabricante optar junto ao Organismo Certificador, em realizar este
ensaio com 01 (um), 02 (dois) ou 03 (trs) comprimentos de tubo flexvel. Desta forma a quantidade de amostras a
serem fornecidas varia de acordo com a opo do fabricante.
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6.4.2.3 Deve-se utilizar ar comprimido como fluido de ensaio, com temperatura entre 15 C e 40 C e
recomenda-se que o ar comprimido seja limpo e com baixo ndice de umidade.
6.4.2.4 A medida de vazo pode ser realizada com um medidor volumtrico ou dispositivos deprimognicos,
tais como placas de orifcio e orifcios snicos, desde que a incerteza de medio seja igual ou menor a 2 %, e
resoluo menor ou igual a 0,01 m
3
.
6.4.2.5 A tubulao utilizada no dispositivo de ensaio deve ser de ao sem costura.
6.4.2.6 As tomadas de presso devem ser colocadas verticalmente e acima da tubulao, a fim de reduzir a
possibilidade de entupimento por sujeira ou condensado, com dimenses conforme a figura A.2.
6.4.2.7 O termmetro para medio da temperatura do ar comprimido deve possuir uma incerteza de medio
igual ou menor a 1C e o ar utilizado deve ser mantido a uma temperatura controlada durante o ensaio, com uma
variao de 5C.
6.4.2.8 O manmetro de presso da entrada e da presso diferncial deve ter uma incerteza de medio
igual ou menor a 2% e resoluo menor ou igual a 9,807x 10-3 kPa (1 mm c.a.).
6.4.2.9 A correo da vazo volumtrica lida no medidor para as condies padres (15C e 101,33 kPa (760
mm Hg)) deve ser realizada utilizando-se a equao:
( ) ( )
( ) ) ( 15 , 273
15 , 288
33 , 101 33 , 101
33 , 101
0
GNouGLP dgas
dar
T
P P P
V V
ar
a

+
=
onde:
V
0
a vazo volumtrica nas condies de referncia em metros cbicos por hora;
V a vazo volumtrica obtida nas condies de umidade, temperatura e presso no medidor de consumo em
metros cbicos por hora;
P
a
a presso atmosfrica, em quilopascals;
P a presso de ar, no medidor de consumo, em quilopascals;
T
ar
a temperatura do ar obtida junto ao medidor de consumo, em graus Celsius;
dgas-GN = 0,6118 a densidade de massa do gs de referncia seco, relativo ao ar seco;
dgas-GLP = 1,8 a densidade de massa do gs de referncia seco, relativo ao ar seco;
dar a densidade do ar seco;
Se utilizado medidor seco dar = 1;
Se utilizado medidor mido ou gs saturado, dar = dh ou seja, o valor de dar deve ser substitudo pelo valor da
densidade dh dado pela seguinte equao:
( )
( ) P P
W dar W P P
d
a
a
h
+
+ +
=
622 , 0
onde:
W a presso do vapor de gua, em quilopascals, na temperatura Tar
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( )
10
x
e
W =
|
|
.
|

\
|
+
=
ar
T
x
15 , 273
5262
094 , 21
onde:
e = nmero de Nper.
6.4.2.10 A potncia nominal por comprimento reto nas condies de referncia Pn, ref, em quilowatts, deve ser
calculada pela equao:
PCI V P
ref n
=
0 ,
278 , 0
(GN ou GLP)
onde:
P
n, ref
, a potncia nominal por comprimento reto nas condies de referncia em quilowatts
V
0
a vazo volumtrica, em metros cbicos por hora, obtida nas condies de referncia, assumindo que o gs
seco, a 15 C e sob uma presso de 101,33 kPa.
A medida de vazo deve ser apresentada em Nm3/h de ar (15C e 101,33 kPa).
PCI
GN
= 36,00 o poder calorfico inferior do gs natural, em megajoules por metro cbico.
PCI
GLP
= 100,46 o poder calorfico inferior do gs liquefeito de petrleo, em megajoules por metro cbico.
6.4.2.11 A presso de entrada do tubo flexvel metlico deve ser de 1,08 kPa (110 mmca) 2% e a perda de
carga entre as extremidades do mesmo deve ser de 147 Pa (15 mmca) 2%, estabelecida por meio da vlvula
localizada na sada do sistema.
6.4.2.12 Com a presso de entrada e a perda de carga fixada, mede-se a vazo de ar atravs do medidor.
Esta medio deve ser efetuada por trs vezes e realizada a mdia aritmtica das trs medidas. A potncia
nominal utilizando a vazo mdia corrigida de ar determinada nestas condies, deve ser maior ou igual
potncia nominal descrita nas tabelas 5 e 6.
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Tabela 5 - Potncia mnima em kW do tubo flexvel para utilizao com Gs Natural (GN)
Potncia mnima para tubo flexvel reto, correspondente a Potncia Nominal em gs (kW), densidade
relativa do gs d = 0,6118, Poder Calorfico Inferior do Gs Natural - PCI = 36,00 MJ/m3 (8600 kcal/m3),
com perda de carga entre as extremidades 147 Pa (15 mmca).
Faixa de Comprimento
At 0,40 m At 0,80 m At 1,25 m
Denominao
Limite de
Potncia
Vazo
Nm
3
/h
Limite de
Potncia
Vazo
Nm
3
/h
Limite de
Potncia
Vazo
Nm
3
/h
6,35 mm (1/4 ") 11,20 kW 0,79 9,30 kW 0,65 7,00 kW 0,49
9,53 mm (3/8 ") 20,60 kW 1,45 17,00 kW 1,20 13,00 kW 0,91
12,7 mm (1/2 ") 31,00 kW 2,18 25,00 kW 1,76 19,00 kW 1,34
19,05 mm (3/4") - - 70,00 kW 4,92 60,00 kW 4,22
25,4 mm ( 1" ) - - 151,00 kW 10,62 122,00 kW 8,58
Fator de segurana utilizado para os valores de Vazo: 1.15
Tabela 6 - Potncia mnima em kW do tubo flexvel para utilizao com Gs Liquefeito de Petrleo (GLP)
Potncia mnima para tubo flexvel reto, correspondente a Potncia Nominal em gs (kW), densidade
relativa do gs d = 1,800, Poder Calorfico Inferior do Gs Liquefeito de Petrleo - PCI = 100,46 MJ/m3
(24000 kcal/m3), com perda de carga entre as extremidades 147 Pa (15 mmca)
Faixa de Comprimento
At 0,40 m At 0,80 m At 1,25 m
Denominao
Limite de
Potncia
Vazo
Nm
3
/h
Limite de
Potncia
Vazo
Nm
3
/h
Limite de
Potncia
Vazo
Nm
3
/h
6,35 mm (1/4 ") 34,40 kW 0,79 28,50 kW 0,65 21,50 kW 0,49
9,53 mm (3/8 ") 63,30 kW 1,45 52,30 kW 1,20 39,90 kW 0,91
12,7 mm (1/2 ") 95,30 kW 2,18 76,80 kW 1,76 58,40 kW 1,34
19,05 mm (3/4") - - 215,00 kW 4,92 184,40 kW 4,22
25,4 mm ( 1" ) - - 464,00 kW 10,62 374,90 kW 8,58
Fator de segurana utilizado para os valores de Vazo: 1.15
6.4.2.13 Com a presso de entrada e a perda de carga fixada, mede-se a vazo de ar atravs do medidor.
Esta medio deve ser efetuada por trs vezes e realizada a mdia aritmtica das trs medidas. A potncia
nominal utilizando a vazo mdia corrigida de ar determinada nestas condies, deve ser maior ou igual
potncia nominal descrita nas Tabelas 5 e 6.
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6.4.3 Ensaio de estanqueidade
6.4.3.1 A estanqueidade do tubo flexvel metlico deve ser verificada antes de todos os ensaios serem
realizados e depois conforme Tabela 4.
6.4.3.2 O ensaio deve ser realizado nas presses de 400 kPa (4 Bar) 2% e 1,48 kPa (150 mmc.a) 2%,
durante no mnimo 30 s. A estanqueidade pode ser verificada por meio de imerso do tubo flexvel metlico
pressurizado com ar comprimido em banho de gua a uma profundidade no superior a 0,08 m e observada, a
ausncia de bolhas; ou atravs de mtodo similar.
6.4.3.3 O tubo flexvel metlico no deve apresentar nenhum vazamento durante o ensaio.
6.4.4 Ensaio de curvatura das extremidades
6.4.4.1 Uma das extremidades do tubo flexvel metlico deve ser fixada firmemente a um tubo fixo o qual
alimentado por ar comprimido e provido de um manmetro.
6.4.4.2 Dois mandris com dimetros conforme Tabela 7, devem ser colocados em contato com a extremidade
fixa do tubo flexvel metlico, com suas linhas de centro coincidindo com a linha horizontal que delimita o incio da
parte flexvel do tubo.
Tabela 7 Dimetro dos mandris e quantidade de ciclos
Dimetro nominal do tubo flexvel
mm (pol.)
Dimetro dos mandris
mm
Quantidade de Ciclos
6,35 (1/4") 57,2 (+/-0,2) 90
9,53 (3/8") 57,2 (+/-0,2) 90
12,70 (1/2") 57,2 (+/-0,2) 90
19,05 (3/4") 100,0 (+/-0,2) 30
25,40 (1") 100,0 (+/-0,2) 30
6.4.4.3 Ar comprimido deve alimentar o sistema, com uma presso de 20,3 kPa 2%. Deve-se ento realizar
o ensaio de acordo com a figura A.3, com a quantidade de ciclos conforme tabela 7 e, a uma freqncia mnima
de 5 ciclos/min.
6.4.4.4 A verificao de vazamento se d, atravs da queda de presso no manmetro, e aps o ensaio,
realizando o procedimento conforme 6.4.3. O tubo flexvel metlico no deve apresentar vazamento.
6.4.5 Ensaio de toro
6.4.5.1 Fixar o tubo flexvel metlico na vertical por uma extremidade e colocar na outra uma massa conforme
a Tabela 8.
6.4.5.2 Submeter o tubo flexvel metlico a uma rotao de 90 no sentido horrio e retornar a posio inicial
(1 ciclo) , a seguir no sentido anti-horrio (outro ciclo), em uma freqncia mnima de 5 ciclos/min, em um total de
15 ciclos, conforme a figura A.4.
6.4.5.3 Aps o ensaio, o tubo flexvel metlico deve ser submetido ao ensaio de estanqueidade, conforme
6.4.3. Alm disso, no deve apresentar danos ou deformaes tais que reduzam os valores da vazo/potncia
nominal determinada em 6.4.2 em mais de 10%, quando reensaiado.
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Tabela 8 - Cargas para o ensaio de toro conforme denominao do tubo flexvel
Denominao do tubo flexvel
mm (pol.)
Massa para o ensaio de toro
kg
6,35 (1/4") 5,7 1 %
9,53 (3/8") 8,5 1 %
12,70 (1/2") 11,3 1 %
19,05 (3/4") 17,0 1 %
25,40 (1") 22,7 1 %
6.4.6 Ensaio de carga de choque
6.4.6.1 Com uma das extremidades do tubo flexvel metlico fixada na vertical, uma carga de 4,5 kg 1%,
deve ser presa na sua outra extremidade e ser levada no mnimo 500 mm acima do nvel inferior do comprimento
do tubo flexvel. A carga deve ser solta e deixada cair livremente conforme a figura A.5.
6.4.6.2 Aps o ensaio, o tubo flexvel metlico no pode apresentar danos ou deformaes tais que reduzam
os valores da vazo/potncia nominal determinada em 6.4.2 em mais de 10%, quando reensaiado, e devendo
apresentar-se estanque, quando reensaiado conforme 6.4.3.
6.4.7 Ensaio de esforo torcional
6.4.7.1 O tubo flexvel metlico deve ser montado no dispositivo conforme a figura A.6. O eixo de cada
terminal deve estar posicionado de forma a manter a configurao do tubo mostrada na figura A.6. A distncia A
entre os terminais na posio inicial est indicada na tabela 9.
6.4.7.2 O comprimento dos 2 (dois) tubos flexveis metlicos, a serem utilizados neste ensaio deve ser de
1,0 m.
6.4.7.3 O tubo flexvel metlico deve estar rigidamente fixado ao dispositivo por meio de suas conexes.
6.4.7.4 A parte mvel do dispositivo deve mover-se conforme tabela 9, horizontalmente ao eixo do tubo
flexvel metlico conforme a figura A.6. Um ciclo consiste no movimento nesta distncia e o seu retorno posio
original.
6.4.7.5 O tubo flexvel metlico deve ser submetido a 2500 ciclos, em uma freqncia mxima de 10
ciclos/min.
6.4.7.6 Aps o ensaio o tubo flexvel metlico no deve apresentar vazamento, quando reensaiado conforme
6.4.3, e danos ou deformaes tais que reduzam o valor da vazo/potncia nominal determinado em 6.4.2 em
mais de 10 %.
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Tabela 9 - Distncia A para o ensaio de esforo torcional
Denominao do tubo flexvel
mm (pol.)
Distncia A
mm
6,35 (1/4") 200 5
9,53 (3/8") 250 5
12,70 (1/2") 300 5
19,05 (3/4") 400 10
25,40 (1") 400 10
6.4.8 Ensaio de envelhecimento
6.4.8.1 Quando o tubo flexvel metlico contiver componentes em elastmeros (anis em o (o-rings), por
exemplo) deve ser submetido temperatura de 120C 5 C em estufa durante no mnimo 70 h ininterruptas. O
tubo flexvel deve estar com a junta de encosto (arruela de vedao, elastmero) e as suas extremidades
conectadas entre si.
6.4.8.2 Devem ser tomadas 02 (duas) amostras que so ensaiadas simultneamente.
6.4.8.3 Aps o envelhecimento, cada uma das amostras deve ser submetida aos ensaios descritos em 6.4.5 e
6.4.3, no devendo apresentar vazamento.
6.4.9 Ensaio de imerso em butano lquido
6.4.9.1 Quando o tubo flexvel metlico contiver componentes em elastmeros (anis em o (o-rings), por
exemplo), deve ser imerso em butano lquido durante no mnimo 2 h, temperatura ambiente em um vaso de
presso. O tubo flexvel deve estar com a junta de encosto (arruela de vedao, elastmero) e as extremidades
conectadas entre si.
6.4.9.2 O butano a ser utilizado no ensaio deve possuir uma pureza de no mnimo 95 %.
6.4.9.3 Aps imerso em butano lquido, cada uma das amostras deve ser submetida aos ensaios descritos
em 6.4.5 e 6.4.3, no devendo apresentar vazamento.
6.4.10 Ensaio de durabilidade do dispositivo de engate rpido e vlvula de bloqueio incorporada
6.4.10.1 O conjunto tubo flexvel-engate rpido-vlvula de bloqueio deve ser submetido a 500 ciclos completos
de fechamento-desengate-reengate-abertura do sistema, com intervalos de 30 s 5 s entre um ciclo e outro.
6.4.10.2 Aps o ensaio o conjunto deve ser ensaiado conforme 6.4.3, no devendo haver vazamento externo
do sistema nem vazamento da vlvula de bloqueio quando desconectada do tubo flexvel metlico.
6.4.11 Ensaio de exposio nvoa salina
6.4.11.1 O tubo flexvel metlico fabricado em ao inoxidvel deve ser submetido ao ensaio de exposio
nvoa salina conforme a ABNT NBR 8094.
6.4.11.2 Aps 96 h submetido ao ensaio, o tubo flexvel metlico no deve apresentar sinais de corroso do
metal-base que possam comprometer seu uso e, cada uma das amostras deve ser submetida ao ensaio descrito
em 6.4.3, no devendo apresentar vazamento.
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7 Aceitao e rejeio
7.1 Sero considerados aprovados os lotes de tubos flexveis metlicos que estiverem de acordo com os
requisitos desta Norma.
7.2 Os lotes de tubos flexveis metlicos rejeitados e retrabalhados devem ser novamente submetidos
inspeo, a fim de serem aprovados ou definitivamente rejeitados.
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Anexo A
(normativo)
Figuras
Dimetro D
Figura A.1 Dispositivo para determinao de vazo e de perda de carga
D = Denominao do tubo flexvel em ensaio
Figura A.2 - Tomada de presso
Onde: 6 mm > A > 3 mm
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Figura A.3 - Ensaio de curvatura das extremidades
onde:
A a extremidade fixa;
B a posio da extremidade livre no incio do ciclo;
C a posio da extremidade livre ao trmino do ciclo;
D representa os mandris com dimetro conforme tabela 7;
E o tubo fixo alimentado por ar comprimido;
Presso: 20,3 kPa 2%.
NOTA O movimento de B at C um ciclo e o movimento de C at B outro ciclo.
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Figura A.4 - Ensaio de toro
Figura A.5 - Ensaio de carga de choque
Posio Inicial
500mm
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Figura A.6 - Ensaio de esforo torcional