TESTE ESTANQUEIDADE 24H

TESTE DE ESTANQUEIDADE
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TODOS OS DIREITOS RESERVADOS. Proibido a reproduo total ou parcial, includos textos, imagens e desenhos, por qualquer meio, que por sistemas grficos,
reprogrficos, fotogrficos ou incluso deste em qualquer sistema ou arquivo de processamento de dados sem prvia autorizao do CEMAL TREINAMENTOS.
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REGRAS INTERNAS
1. Respeitar a todos os sinais de advertncia, avisos de segurana e instrues;
2. Adereos, jias, piercings e etc. no devem ser usados durante os exerccios;
3. No ser permitido o uso de shorts, bermudas, camisas sem manga, ou roupas curtas, sendo
obrigatrio o uso de calas compridas fechadas;
4. Durante as aulas prticas o uso dos equipamentos de proteo individual ser obrigatrio;
5. Fumar somente em locais pr-determinados conforme legislao ambiental e normas internas;
6. EXPRESSAMENTE PROIBIDO
o uso de drogas, lcitas ou ilcitas, dentro das instalaes da
escola, assim como aqueles que se encontrarem sob o efeito de tais substncias sero imediatamente
retirados do recinto e desligados do curso;
7. Telefones celulares, iphods e afins devero estar desligados durante as aulas prticas e tericas;
8. de boa conduta e recomendao de segurana que as alunas evitem o uso de sapatos abertos e de
saltos finos;
9. Deve-se manter um comportamento adequado ao ambiente, para que as questes referentes
segurana, individual e coletiva, sejam preservadas;
10. QUANTO FREQNCIA S AULAS
a) A freqncia s aulas e s atividades prticas so obrigatrias.
b) O aluno dever obter o mnimo de 90% de freqncia no total das aulas ministradas no curso.
c) Para efeito das alneas descritas acima, ser considerada falta: o no comparecimento
s aulas, o atraso superior a 10 minutos em relao ao incio de qualquer atividade programada ou a
sada no autorizada durante o seu desenvolvimento.
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SUMARIO
1. ESTUDO DA NR-34, ITEM 34.14................................................................................................................................04
2. PRINCPIOS BSICOS, FINALIDADE E CAMPO DE APLICAO DOS TESTES DE ESTANQUEIDADE..........05
2.1. PRINCIPIOS BSICOS E FINALIDADE..................................................................................................................05
2.2. CAMPO DE APLICAO.........................................................................................................................................06
3. ESTUDO DE GRANDEZAS FSICAS.........................................................................................................................06
3.1. GRANDEZAS ESCALARES ...................................................................................................................................07
3.2. GRANDEZAS FUNDAMENTAIS.............................................................................................................................07
3.3. GRANDEZAS DERIVADAS.....................................................................................................................................07
4. NORMAS TCNICAS.................................................................................................................................................07
5. SISTEMA DE TESTES...............................................................................................................................................08
6. CARACTERSTICAS ESPECIAIS DOS SISTEMAS A SEREM TESTADOS...........................................................09
6.1. QUEDA DE PRESSO............................................................................................................................................10
6.2. SISTEMA ABSOLUTOS E SISTEMAS DIFERENCIAIS........................................................................................10
6.3. MEDIDORES DE VAZAMENTOS NA VAZO.........................................................................................................11
6.4. MEDIDORES DE VAZAMENTOS POR INTERCEPTAO...................................................................................11
6.5. ANLISE DE TAXAS DE VAZAMENTO..................................................................................................................12
7. PROCEDIMENTOS DE TESTE DE ESTANQUEIDADE...........................................................................................13
7.1. FORMAO DE BOLHAS COM PRESSO POSITIVA.........................................................................................13
7.2. LOCAL A SER ENSAIADO.....................................................................................................................................13
7.3. LOCAO, ESCALA E CALIBRAO DO MONMETRO....................................................................................13
7.4. PRESSO E ENSAIO..............................................................................................................................................14
7.5. CHECK-LIST...........................................................................................................................................................14
8. IDENTIFICAO DE PERIGOS E ANLISE DE RISCOS.......................................................................................14
8.1. CONCEITOS DE PERIGOS E RISCOS..................................................................................................................14
8.2. TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS E ANLISE DE RISCOS.............................................................15
8.3. ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS APLICAO DAS TCNICAS...................................................................16
8.4. APR- ETAPAS DE EXECUO...............................................................................................................................16
8.5. PLANILHA DA APR..................................................................................................................................................17
9. PERMISSO PARA TRABALHO (PT).......................................................................................................................21
9.1. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DE UMA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)..............................................22
9.2. PRIORIZAO DO TRABALHO..............................................................................................................................22
9.3. PLANEJAMENTO DO TRABALHO..........................................................................................................................22
9.4. AUTORIZAO PARA REALIZAO DO TRABALHO..........................................................................................23
9.5. TEMPO DE VALIDADE DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)........................................................................24
9.6. ATRIBUIES E RESPONSABILIDADES..............................................................................................................24
9.6.1.EMITENTE............................................................................................................................................................25
9.6.2. CO-EMITENTE.....................................................................................................................................................25
9.7. EXECUO DO TRABALHO..................................................................................................................................26
9.7.1.TRABALHOS SIMULTNEOS..............................................................................................................................26
9.7.2. ETIQUETAS DE ADVERTNCIA.........................................................................................................................27
9.8. CANCELAMENTO DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)...............................................................................27
9.8.1. PROCEDIMENTO PARA SUSPENSO DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)...........................................27
9.9. TRMINO DO TRABALHO E ENCERRAMENTO DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)...............................28
9.9.1.PROCEDIMENTO PARA RETIRADA DA ETIQUETAS........................................................................................28
9.9.2. REA LIBERADA.................................................................................................................................................28
10. EPI E EPC.................................................................................................................................................................29
11. DETERMINAO DO ISOLAMENTO......................................................................................................................29
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DEFINIO / OBJETIVO
um neologismo que significa estanque, hermtico, "sem vazamento", em ingls no-leak, ou seja, a
definio dada a um produto que est isento de furos, trincas ou porosidades que possam deixar sair ou
entrar parte de seu contedo.
Um exemplo clssico o pneu do carro. Se houver algum furo no mesmo, o ar contido nele ir escapar e o
pneu murcha, perdendo a sua funcionalidade. As indstrias fabricantes de produtos manufaturados, como
autopeas, eletrodomsticos, metais sanitrios, componentes eletrnicos, entre outras, efetuam o teste de
estanqueidade em seus produtos com o fim de assegurar a qualidade aos seus clientes. Para isso, utilizamse de recursos como teste de imerso (famoso teste do borracheiro), onde injeta-se o ar dentro da pea em
teste, imersa em algum lquido, e verifica-se o surgimento (ou no) de bolhas de ar que venham a vazar da
pea.
Embora no exatamente na origem, outra forma menos generativa e sim quantitativa medir a queda de
presso dentro da pea: injetando ar e medindo atravs de transdutores de presso eletrnicos ou
mecnicos a variao (queda) da presso aps confinar o ar dentro da pea. Quando utilizam-se sensores
eletrnicos, pode-se utilizar o mtodo de "Queda de presso" (Pressure Decay) e e o mtodo "Diferencial",
sendo o primeiro mais barato porm menos preciso.
Mtodos mais avanados consistem em medir a vazo direta do ar (ou outro gs), de forma a dimensionar
precisamente o furo, trinca ou porosidade que a pea possui. Estes mtodos utilizam medidores de vazo
mssica ou volumtrica.
Com exceo do teste de imerso na gua ou espuma de sabo, os mtodos eletrnicos conhecidos apenas
detectam se est ocorrendo ou no algum vazamento, no identificando a origem porm eventualmente e
dependendo do aparelho, o tipo de gs misturado no ambiente.
Alguns exemplos destes dispositivos (cheiradores) so os detectores de Hlio, GLP, gs refrigerante (R410A, R-2, R-12, R-22, R134A) entre outros.
1. ESTUDO DA NR-34, ITEM 34.14

34.14 Testes de Estanqueidade
34.14.1 Considera-se teste de estanqueidade o ensaio no destrutivo realizado pela aplicao de presso
em pea, compartimento ou tubulao para deteco de vazamentos.
34.14.2 A elaborao e qualificao do procedimento, bem como a execuo e superviso do ensaio devem
ser realizadas por profissional qualificado conforme normas tcnicas nacionais pertinentes e por organismos
independentes que atendam ABNT NBR ISO IEC 17024.
34.14.3 Os trabalhadores que executam o teste de estanqueidade devem usar uma identificao de fcil
visualizao que os diferencie dos demais.
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34.14.4 O sistema de teste deve dispor de regulador de presso, vlvula de segurana, vlvula de alvio e
medidor de presso calibrado e de fcil leitura.
34.14.5 O projeto do sistema do teste de estanqueidade deve ser elaborado por profissional legalmente
habilitado.
34.14.5.1 Deve ser mantida no estabelecimento memria de clculo do projeto do sistema de teste de
estanqueidade.
34.14.6 Antes do incio das atividades, devem ser adotadas as seguintes medidas de segurana:
a) emitir a PT;
b) evacuar, isolar e sinalizar a rea de risco definida no procedimento;
c) implementar EPC;
d) na inviabilidade tcnica do uso de EPC, deve ser elaborada APR contendo medidas alternativas que
assegurem a integridade fsica do trabalhador.
34.14.7 As juntas de expanso, acessrios, instrumentos, e vidros de manmetros que no possam ser
submetidas aos testes de presso devem ser retirados e isolados.
34.14.8 Todas as junes devem estar expostas, sem isolamento ou revestimento.
34.14.9 proibido o reparo, reaperto ou martelamento no sistema testado quando pressurizado.
34.14.10 Deve ser utilizada sempre vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em
conformidade com o procedimento de teste.
34.14.11 Aps atingir a presso de ensaio o sistema de teste deve ser bloqueado do sistema testado.
34.14.12 Ao interromper o teste, os sistemas no devem ser mantidos pressurizados.
34.14.13 Somente permitido despressurizar por meio da vlvula de alvio do sistema.
34.14.14 No emprego de linhas flexveis, deve ser adotado cabo de segurana para evitar chicoteamento.
34.14.15 Durante a realizao dos testes, a presso deve ser elevada gradativamente at a presso final
de teste.
2. PRINCPIOS BSICOS, FINALIDADE E CAMPO DE APLICAO DOS TESTES

DE ESTANQUEIDADE
2.1. PRINCIPIOS BSICOS E FINALIDADE
O ensaio de estanqueidade uma tcnica de inspeo no destrutiva que permite no s localizar o
vazamento de um fludo, seja ele lquido ou gasoso, como tambm medir a quantidade de material vazando,
tanto em sistemas que operam com presso positiva ou que trabalham com vcuo.
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Os vazamentos ocorrem nas descontinuidades presentes em juntas soldadas, brasadas, coladas,
rosqueadas, encaixadas ou seladas por presso, bem como em flanges, tampas, vlvulas, selos de
vedao, conexes, etc.
2.2. CAMPO DE APLICAO

Onde encontramos com frequncia as descontinuidades onde o ensaio de estanqueidade
pode, ou deve, ser utilizado:
Petrolfero: oleoduto, gasoduto, petroleiro, tanque de armazenamento, etc;
Nuclear: encapsulamento de elemento combustvel, armazenamento de lixo atmico, produo,
processamento e manuseio de material radioativo, etc;
Caldeiraria: vaso de presso, trocador de calor, caldeira, etc;
Autopeas: radiador, sistema de freio, roda, vlvula termosttica, isolamento acstico e trmico, bomba
de combustvel, bateria, bobina, amortecedor, etc
Gases industriais e medicinais: cilindro para transporte ou tanque para armazenamento do CO2, argnio,
oxignio, nitrognio, hlio, etc;
Qumica: instalao de produo que trabalhe com cidos, cloro, amnia, steres, etc.
Energia: posto de gasolina (tanque de armazenamento de combustvel sistema de abastecimento de gs,
gasolina, lcool ou outro combustvel), caminho-tanque, fornecimento de gs de rua, etc;
Refrigerao: geladeira, freezer, cmara frigorfica, ar condicionado, etc;
Aeroespacial: tanque de combustvel de foguete ou de avio, selo de vedao, duto, componentes do
motor a jato, etc;
Eletroeletrnico: rel, chip, lmpada, tubo de imagem, etc;
Alimentcio: refrigerante, enlatado, embalagem a vcuo;
Pesquisa e desenvolvimento: fuso ou tratamento trmico a vcuo, microscpio eletrnico de varredura e
de transmisso, ciclotron, equipamento de eroso catdica;
Outros: extintor de incndio, lata de aerossol, rede de abastecimento de gua, marca-passo, equipamento
de raio X, indstria de embalagens, produtos de limpeza e higiene, etc.
3. ESTUDO DE GRANDEZAS FSICAS

Em fsica, uma grandeza ou quantidade o conceito que descreve qualitativa e quantitativamente as
relaes entre as propriedades observadas no estudo da natureza (no seu sentido mais amplo).
Uma grandeza descreve qualitativamente um conceito porque para cada noo diferente pode haver (pelo
menos em princpio) uma grandeza diferente e vice-versa.
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Uma grandeza descreve quantitativamente um conceito porque o exprime em forma de um binrio de
nmero e unidade.
Grandeza tudo aquilo que envolve medidas. Medir significa comparar quantitativamente uma grandeza
fsica com uma unidade atravs de uma escala pr-definida. Nas medies, as grandezas sempre devem
vir acompanhadas de unidades. Exemplos de grandezas: comprimento, massa, temperatura, velocidade,
acelerao.
Medir uma grandeza fsica compar-la com outra grandeza de mesma espcie, que a unidade de
medida. Verifica-se, ento, quantas vezes a unidade est contida na grandeza que est sendo medida. Em
resumo, Grandeza Fsica tudo aquilo que pode ser medido e associado um valor numrico e a uma
unidade. Exemplos: tempo, comprimento, volume, velocidade, acelerao, fora, energia, trabalho,
temperatura, presso.
3.1. GRANDEZAS ESCALARES

Grandezas como o tempo (por exemplo, 5 segundos) ficam perfeitamente definidas quando so
especificados o seu mdulo e sua unidade de medida (segundo). Estas grandezas fsicas (que so
completamente definidas quando so especificados o seu mdulo e a sua unidade de medida) so
denominadas grandezas escalares. Exemplos: densidade, presso, rea, potncia, energia, temperatura,
comprimento, resistncia eltrica, massa, tempo.
Grandezas vetoriais
Outras grandezas, para serem caracterizadas, alm de um mdulo (um valor algbrico), seguido de uma
unidade de medida, necessitam de direo e sentido (definido pelo sinal - ou + ). Exemplos: fora,
acelerao, velocidade, torque, quantidade de movimento, deslocamento, indutncia, campo eltrico e
campo magntico.2
3.2. GRANDEZAS FUNDAMENTAIS

So as grandezas ditas primitivas de que no dependem de outras para serem definidas. So somente sete:
comprimento, massa, tempo, intensidade de corrente eltrica, intensidade luminosa, temperatura
termodinmica e quantidade de matria.
3.3. GRANDEZAS DERIVADAS

So definidas por relao entre as grandezas fundamentais. Exemplos: velocidade, fora, potncia.
4. NORMAS TCNICAS
Normas Tcnicas de Referncia:
ABNT CB-09;
NBR 15526;
NBR 14461;
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NBR 14462;
NBR 14.463;
NBR 14.465;
NBR 14.469;
NBR 14.024;
NBR 13.714;
NBR 15358, Redes de distribuio para gases combustveis em instalaes comerciais e industriais Projeto
e execuo;
ABNT NBR 15526, Instalao Interna de Gases Combustveis Projeto e Execuo;
Norma Tcnica do Corpo de Bombeiros Estado de So Paulo;
RIP Gongas;
INMETRO VIM:2008 - Vocabulrio Internacional de Metrologia (Primeira Edio Brasileira);
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual;
ABNT NBR 15571:2008 - Ensaios No Destrutivos - Estanqueidade - Deteco de Vazamentos Passantes;
ISO 9712:2005 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of Personnel;
ISO IEC 17024:2003 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;
ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section V: 2010 - Nondestructive Examination;
CEN EN 473:2008 - Qualification and Certification of Nondestructive Testing Personnel General Principles.
5. SISTEMA DE TESTES
Mtodos de ensaio:
Formao de bolhas com Presso positiva
Ensaio de soldas de chapas de reforo de conexes
Ensaio de soldas de revestimentos metlicos
Formao de bolhas com presso negativa
Ensaio de soldas de ngulo em juntas sobrepostas (fundo de tanques)
Ensaio de soldas de ngulo na junta entre costado e fundo de tanque
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Capilaridade
Ensaio de soldas de ngulo na junta entre costado e fundo de tanque
6. CARACTERSTICAS ESPECIAIS DOS SISTEMAS A SEREM TESTADOS

A seleo do mtodo de teste adequado depende geralmente dos seguintes parmetros:
Valor da taxa de vazamento admissvel
Tipo de teste: localizao ou medio do vazamento
Especificaes do componente que deve ser testado: dimenses, limites de resistncia presso ou ao
vcuo, materiais de montagem, acabamento das superfcies, etc.
Condies de utilizao e de teste
Parmetros de segurana e ambientais
Alguns dos mtodos aplicveis esto apresentados na seguinte tabela:
MTODO
GS
TIPO DE
TESTE
SENSIBILIDADE
{PA M/Seg}
Teste por interceptao compliance em

campnula
Ar
Pass No
Pass
10-11..........10-6
Teste por queda de presso
Ar
10-5
Teste por vazo Volumtrica ou de Massa
Ar
Teste visual em recipiente de gua e ar

pressurizado
Ar
Pass No
Pass
Pass-No
Pass
Visual
10-4
10-4
importante notar que o sistema com gs Hlio tem os mais altos ndices de sensibilidade e os custos de
implantao e de gesto tornam-no aplicvel s onde realmente necessrio, ou seja, no mbito de
componentes para gases refrigerantes, microeletrnica, marca-passos, etc. O teste por imerso tambm
no mencionado, pois tecnicamente vlido somente para mostrar de modo efetivo o ponto de vazamento,
com finalidade de localiz-lo.
O baixo nvel de sensibilidade definido pela norma deve ser interpretado, na realidade, como impossibilidade
do mtodo de fornecer uma medio, incerteza nos resultados quando aplicado em linha de produo e
elevado custo de gesto pela impossibilidade de ser automatizado.
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6.1. QUEDA DE PRESSO
So conhecidos essencialmente dois mtodos para a medio de tipo p/t :
6.2. SISTEMA ABSOLUTOS E SISTEMAS DIFERENCIAIS

Os dois sistemas realizam um ciclo de teste com base em trs fases fundamentais:
Enchimento por pressurizao da cavidade em teste,
Acomodao para estabilizar o volume de ar introduzido e Teste, com o qual analisado o, Andamento da
presso com a finalidade de medir uma queda eventual em um intervalo de tempo.
O sistema absoluto: o mtodo terico mais imediato, econmico e evidente para realizar essa medio.
O sistema diferencial:
empregado atualmente para casos nos quais necessrio ter a mesma
sensibilidade com presses muito diferentes entre si, ou quando so realizados testes com alta presso
(>20 Bar), mesmo se mais adiante ser mostrado que os sistemas por interceptao so, de qualquer modo,
melhores e mais seguros considerando-se as presses elevadas em questo.
Os limites desse sistema so:
Maior complexidade dos componentes pneumticos
Componentes pneumticos sem segurana total
Dupla seo de medida de presso (enchimento e teste)
Menor repetitividade da medida
Tempos de teste mais prolongados
Custo superior da instrumentao
Para compreender as diferenas entre os dois sistemas, faz-se uma anlise considerando a aplicao do
diferencial de modo simtrico, ou seja, com uma pea hermtica de amostra e uma pea em teste; fcil
entender que entre o primeiro ensaio do dia e os sucessivos a pea de amostra sofrer uma sobreposio
de acomodao, tanto trmica quanto mecnica, igual a "n", ao passo que o ndice da pea em teste ser
igual a 0, porque substituda a cada teste. por esse motivo que, em termos de repetitividade, o sistema
no comparvel a uma medida direta.
Alm disso, importante considerar que, passando de um sistema ao outro, os valores de presso medidos
em p/t normalmente no coincidem.
Efetivamente, no sistema absoluto o valor corresponde queda real de presso, detectada com um
manmetro de preciso certificado, ao passo que a medida diferencial a medida da diferena entre as
duas presses. De acordo com os componentes em teste, com o uso simtrico ou no simtrico e com os
tempos de acomodao, pode ser considerada uma relao de 1:0,8 a 1: 0,1 entre a medida absoluta e
medida diferencial: em outros termos, o mBar em um segundo medido por um sistema absoluto ou
manomtrico pode ser visto como 0,8 - 0,1 mb/s em um diferencial. Isso no significa que o sistema
diferencial no funciona corretamente, mas simplesmente que existem duas medidas diferentes entre os
dois sistemas, e isso deve ser considerado na fase de instalao.
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6.3. MEDIDORES DE VAZAMENTOS NA VAZO
Esse sistema permite medir de modo direto a vazo ou fluxo de ar gerado pelo vazamento. No fim das fases
de enchimento e acomodao, o tempo de teste s necessrio para obter uma medida estvel desta
vazo: tempo que genericamente muito breve (por exemplo: 0,1 Seg).
Este sistema essencialmente constitudo por um sensor de vazo, um sensor de presso e um gerador de
presso constante na faixa da vazo de medio. A complexidade pneumtica do sistema consiste em
fornecer um batente de presso constante, mas sem flutuaes e rudos, pois, ao contrrio de sistemas ,p,
a medida realizada com descarga de presso aberta.
A medida da vazo pode ser feita atravs de sistemas volumtricos compensados na temperatura ou
atualmente, atravs de medidores mssicos.
No primeiro caso aconselhvel avaliar a CNR-UNI 10023 e as leis comuns da fsica dos gases para a
compensao da temperatura.
A aplicao prtica destes instrumentos para a medida dos vazamentos feita basicamente em quatro
casos:
Quando no conhecido e varivel o volume do componente: por exemplo, motores no lado do leo,
bolsas ou recipientes muito elsticos;
Quando os tempos de teste devem ser reduzimos ao mnimo;
Quando necessria uma medio de modo contnuo do vazamento para realizar anlises e reparos;
Quando os vazamentos que devem ser medidos so to elevados que um sistema p no consegue
manter constante a presso de teste, impedindo o clculo correto do vazamento: vlvulas de cartucho
ou distribuidores de leo, corrimentos em geral.
Geralmente, para as outras aplicaes industriais os sistemas p so mais econmicos e duradouros por
possurem menos partes pneumticas sujeitas a desgaste.
6.4. MEDIDORES DE VAZAMENTOS POR INTERCEPTAO

Entende-se como sistema de teste de estanqueidade Compliance ou de interceptao um sistema capaz de
medir as fugas no ambiente externo da cavidade que deve ser testada.
O exemplo prtico mais difundido e explicativo o da medio do vazamento do obturar das vlvulas:
emitido ar de um lado e interceptada a fuga do lado oposto.
Esse conceito tambm pode ser aplicado a qualquer tipo de componente ou pea, considerando a
possibilidade de fechar o componente em uma campnula e simultaneamente realizar a pressurizao da
parte interna.
A vantagem do sistema consiste na elevada sensibilidade (de acordo com a norma: 10 vezes > em relao
aos sistemas p e 100 vezes em relao aos medidores de vazo) e na elevada velocidade de execuo
dos testes.
A elevada sensibilidade provm da possibilidade de medir a fuga como aumento de presso em relao ao
zero ambiente, sem ter problemas de offset.
A elevada velocidade se deve ao fato que (exceto no caso de aplicaes especiais em componentes
elsticos) todo o teste efetuado durante a pressurizao do componente e o resultado quase imediato.
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O teste efetuado durante a pressurizao do componente, o resultado quase imediato. Considerando a
necessidade de execuo de uma campnula de teste, o sistema indicado para teste em alta presso com
ar/nitrognio, parar at 180 Bar, podendo ser estruturado de modo seguro para pessoas e objetos.
Em contrapartida, a complexidade da instrumentao encontra-se nos componentes pneumticos sem
segurana total: por isso, na maior parte das vezes, estes instrumentos incluem uma seo de teste de
estanqueidade tradicional para verificar a correta estanqueidade da campnula fechada.
6.5. ANLISE DE TAXAS DE VAZAMENTO

O vazamento zero no existe e, mesmo se existisse, no seria possvel medi-lo.
Por isso, com base nas tabelas fornecidas pelas normas sempre recomendvel definir previamente para
o prprio componente o nvel de vazamento admissvel.
Aps essa primeira avaliao necessrio estudar o fluido utilizado no funcionamento (gasoso ou lquido)
e as presses operacionais s quais submetido o componente que deve ser testado.
No caso de componentes para gases, nos quais no existe um divisor de guas entre as dimenses
moleculares dos fluidos (teste/operacional), considerada somente a avaliao do perigo: por exemplo, o
mesmo componente para gs de cidade pode ter dois nveis completamente diferentes de vazamento
admissvel, como no caso de aplicao em ambiente domstico (cozinha) ou em linhas de transmisso ao
ar livre.
Exemplos de taxas de vazamento estabelecidos pelas normas para componentes de gases so:
15 - 60 nCC/ora a 150mBar para Rampas de gs de cozinha
1 - 5 nCC/ minuto a 5 Bar para juntas de linhas de transmisso de gs externas
No caso de componentes para lquidos (gua/sangue/combustveis/leo, etc) e com base tambm do
nvel de perigo no caso de vazamento, existem valores normalizados de fuga medida no ar onde o lquido
seguramente no correr, considerando-se a relao molecular entre o ar e um determinado fluido.
Exemplos de taxas de vazamento para lquidos so:(medidos no ar ,1 Bar)
0,3 0,6 nCC/Minuto para recipientes de combustveis
2,0 3,0 nCC/Minuto para recipientes de gua
3,0 6,0 nCC/Minuto para recipientes de leo
Na realidade, sempre que possvel melhor aplicar presses mais elevadas, no mbito de 1.6 Bar, no
mximo. Com esta soluo possvel reduzir os tempos de ensaio e melhorar sensivelmente o desempenho
do teste. Aumentando a presso de teste obtida a amplificao do vazamento, que, genericamente, no
linear presso: por exemplo, quando medido 1 nCC/minuto com 1 Bar de teste, o mesmo vazamento
medido com 5 Bar pode ter um resultado muito superior a 5 nCC/minuto.
Alm disso, maior presso amplifica o eventual defeito, se for elstico, abrindo as bordas do interstcio como,
por exemplo, no caso de soldas em plstico ou trincas.
Em contrapartida necessrio avaliar os aspectos negativos de presses mais elevadas, tais como tempos
maiores de acomodao no caso de peas elsticas, vazamentos mascarados no caso, por exemplo, de
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guarnies com borda nas quais a presso elevada faz aumentar a reteno de uma pea defeituosa e
problemas relacionados segurana para as pessoas e o ambiente circunstante.
Portanto, as presses corretas para o teste devem ser encontradas com o auxlio de profissionais do setor,
que podem contar com muitos anos de experincia e, principalmente, com a instrumentao adequada para
realizar todos os testes iniciais necessrios.
7. PROCEDIMENTO DE TESTE DE ESTANQUEIDADE

7.1.OBJETIVO
Padronizar a preparao, execuo de teste simulado de estanqueidade por formao de bolhas com
presso positiva para treinamentos.
7.2. DOCUMENTOS E NORMAS RELACIONADAS
NR-34-14
NBR ISO 9001.
NBR ISO 8402.
N-1593 - Ensaio No destrutivo Estanqueidade
7.3. DEFINIES
Ensaio de estanqueidade : Considera-se teste de estanqueidade o ensaio no destrutivo realizado pela
aplicao de presso em pea, compartimento ou tubulao para deteco de vazamentos. no visando a
anlise ou teste da resistncia mecnica, deformao e recalques estruturais, constantes em outros testes,
hidrostticos e/ou pneumticos, muito embora estes ensaios visem tambm a deteco de vazamentos.
7.4. RESPONSABILIDADES E ATRIBUIES

ATIVIDADE
Preparao e Execuo
AUTORIDADE
Instrutor
RESPONSABILIDADE
Setor de treinamento
7.5. CONSIDERAES GERAIS

7.5.1 Os trabalhadores que executam o teste de estanqueidade devem usar uma identificao de fcil
visualizao que os diferencie dos demais:
ADESIVO NO CAPACETE
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7.5.2 Antes do incio das atividades, devem ser adotadas as seguintes medidas de segurana:
a) emitir a PT;
b) evacuar, isolar e sinalizar a rea de risco definida no procedimento;
c) implementar EPC;
d) na inviabilidade tcnica do uso de EPC, deve ser elaborada APR contendo medidas alternativas que
assegurem a integridade fsica do trabalhador.
5.3 As juntas de expanso, acessrios, instrumentos, e vidros de manmetros que no possam ser
submetidas aos testes de presso devem ser retirados e isolados.
5.4 Todas as junes devem estar expostas, sem isolamento ou revestimento.
5.5 proibido o reparo, reaperto ou martelamento no sistema testado quando pressurizado.
5.6 Deve ser utilizada sempre vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em conformidade
com o procedimento de teste.
5.7 Aps atingir a presso de ensaio o sistema de teste deve ser bloqueado do sistema testado.
5.8 Ao interromper o teste, os sistemas no devem ser mantidos pressurizados.
5.9 Somente permitido despressurizar por meio da vlvula de alvio do sistema.
5.10 No emprego de linhas flexveis, deve ser adotado cabo de segurana para evitar chicoteamento.
5.11 Durante a realizao dos testes, a presso deve ser elevada gradativamente at a presso final de
teste.
7.6. PEA DE TESTE :
7.7. REGIO DE ENSAIO

Toda regio das chapas de reforo de bocais e selas de tubulaes, bocas de visita, portas de limpeza e
vasos de presso, so reas tpicas do ensaio .
14
24 HORAS
7.8. LOCAO, ESCALA E CALIBRAO DO MANMETRO.
A locao do manmetro deve estar situado em posio visvel durante todo o ensaio.
Sero utilizados dois manmetros com escala de 0-2 Kgf/cm2
Os manmetros devem estar calibrados .
7.9. MATERIAIS EMPREGADOS
Os materiais empregados devem estar de acordo com os seguintes requisitos:

a) Ser utilizado para pressurizao ar comprimido ou gs inerte, no sendo permitindo o uso de materiais
txicos ou inflamveis.
b) A soluo formadora de bolhas no deve conter quantidade excessiva de bolhas, de forma a minimizar a
dificuldade de interpretao e distino entre estas e as bolhas causadas por eventuais vazamentos.
c) A soluo deve proporcionar um filme uniforme e as bolhas formadas no devem explodir rapidamente,
devido a secagem pelo ar ou baixa tenso superficial.
d) Na impossibilidade do uso de solues comerciais apropriadas, pode ser usada a soluo de lquido
detergente ou sabo lquido, glicerina e gua na proporo de 1 x 1 x 4,5 de cada componente em volume.
e) A soluo deve ser preparada com antecedncia para que haja a disperso das bolhas e de espuma
antes de uso.
7.10. TEMPERATURA DA SUPERFCIE
A temperatura da pea a ser ensaiada deve ser igual ou superior a 5C e a temperatura mxima, durante o
ensaio, no deve exceder a 50C.
7.11. VEDAO DE ABERTURAS

O furo roscado das chapas de reforo ser vedado com aplicao de fita teflon no niple de pressurizao
quando da execuo.
O niple a ser conectado no furo do ensaio deve conter um entalhe na extremidade, a fim de evitar o bloqueio
do gs no caso da extremidade do niple entrar em contato com a chapa oposta ao furo de ensaio, ou ter
comprimento de rosca pelo menos 8mm inferior espessura da pea na qual deve ser conectado.
7.12. CONDIES E MTODOS DE PREPARAO DA SUPERFCIE

As reas a serem ensaiadas devem estar livres de leo, graxa, pintura, argamassa e outros contaminantes
que possam mascarar eventuais vazamentos.
15
24 HORAS
Para Aos Inoxidveis e Ligas de nquel: As ferramentas de preparao da superfcie destes materiais
devem ser utilizadas apenas para os mesmos e atender aos seguintes requisitados:
a) Ser de ao inoxidvel ou revestida com este material.
b) Os discos de corte devem ter alma de nylon ou similar.
Se forem usados lquidos para a limpeza das peas, estas devem estar completamente secas antes da
execuo do ensaio.
As superfcies a serem ensaiadas sero escovadas com escova rotativa de ao de forma a retirar oxidaes
superficiais.
7.13. MATERIAIS E PRODUTOS DE LIMPEZA
Ser utilizado, se necessrio, solvente tipo THINNER para limpeza das superfcies a serem ensaiadas,
escova de ao e trapos limpos.
7.14. PRESSO DE ENSAIO

Devem ser utilizados os valores de presso de testes determinados pelo projeto mecnico do equipamento,
ou especificado na Norma.
a)
De 0,7 Kgf/cm) para chapas de reforo.
b)
Conectar o niple ao furo da chapa de reforo a ser testada apertando-o para evitar possveis
vazamentos.
c)
Manter fechada a vlvula de sada para atmosfera.
d)
Abrir a vlvula para entrada de ar comprimido no sistema at atingir a presso de ensaio.
e)
Verificar possveis vazamentos no niple aplicando-se soluo formadora de bolhas.
7.15. TEMPO DE PRESSURIZAO

Ser empregado o necessrio para executar o pincelamento de toda a superfcie sendo ensaiada. O alvio
da presso ser feito aps trmino da inspeo visual da rea molhada e sob exame.
7.16. MTODO DE INSPEO

Consiste na observao visual das superfcies e juntas sendo testadas, inclusive a Unio entre o niple e o
colar de reforo ou aquela parte do equipamento onde estiver conectado, para detectar possveis
aparecimento de bolhas que seriam indcios de descontinuidades passantes, nos materiais ou nos metais
de adio.
Critrio de aceitao: O teste ser aprovado havendo ausncia total de bolhas. Qualquer tamanho de bolhas
evidentes na soluo de teste, com qualquer freqncia de aparecimento, constituem causa de rejeio do
ensaio.
16
24 HORAS
7.17.SEGURANA
7.17.1 Todas as pessoas no envolvidas com o teste devem ser retiradas da rea
7.17.2 Toda rea deve ser isolada com fita zebrada .
7.17.3 Devem ser observados o uso de EPIs.
7.18. REGISTROS
Deve ser efetuado registro das atividades de treinamento.
8. IDENTIFICAO DE PERIGOS E ANLISE DE RISCOS

8.1. CONCEITOS DE PERIGOS E RISCOS
Risco (Hazard): uma ou mais condies de uma varivel com potencial necessrio para causar danos. Esses
danos podem ser entendidos como leses a pessoas, danos equipamentos ou estruturas , perda de
material em processo, ou reduo da capacidade de desempenho de uma funo pr-determinada.
Havendo um risco, persistem as possibilidades de efeitos adversos.
Risco (Risk): expressa uma probabilidade de possveis danos dentro de um perodo especfico de tempo
ou nmero de ciclos operacionais. O valor quantitativo do risco de uma dada instalao ou processo
industrial pode ser conseguido multiplicando-se a probabilidade de ocorrncia (taxa de falha) de um acidente
pela medida da conseqncia/dano (perda material ou humana) causada por este acidente.
Perigo: expressa uma exposio relativa a um risco, que favorece a sua materializao em dano.
comumente entendido como um potencial de causar danos ou perdas humanas, ou de valores materiais.
Segurana: freqentemente definido como iseno de riscos. Entretanto praticamente impossvel a
eliminao completa de todos os riscos. Podemos ento definir segurana como, uma condio ou conjunto
de condies que objetivam uma relativa proteo contra um determinado risco.
Sistema: um arranjo ordenado de componentes que esto inter-relacionados e que atuam e interatuam
com outros sistemas, para cumprir uma determinada tarefa ou funo ( objetivo ) previamente definida, em
um ambiente. Um sistema pode conter ainda vrios outros sistemas bsicos, aos quais chamamos de
subsistemas.
Probabilidade: a chance de ocorrncia de uma falha que pode conduzir a um determinado acidente. Esta
falha pode ser de um equipamento ou componente do mesmo, ou pode ser ainda uma falha humana.
Conseqncia/Dano: a medida do resultado de um acidente do trabalho ou de acidentes maiores. Tambm
pode ser definido como sendo a gravidade da perda humana, material ou financeira, ou a reduo da
capacidade de desempenho de uma funo pr-determinada em um dado sistema.
8.2. TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS E ANLISE DE RISCOS

ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS APR
17
24 HORAS
A anlise preliminar de riscos (apr) uma tcnica estruturada para estudar e identificar os perigos potenciais
decorrentes da concepo inicial de um projeto; em especial, aplicada na instalao de novas unidades ou
sistemas ou na operao de unidades/sistemas existentes que utilizem materiais perigosos.
Na apr, so examinadas as vias possveis de um risco se concretizar, levantando as causas para cada um
dos perigos identificados, os mtodos de deteco disponveis e os efeitos sobre os trabalhadores, a
populao, sobre a instalao industrial e o meio ambiente.
Na etapa seguinte recomendar medidas preventivas e/ou mitigadoras para diminuir as causas ou reduzir
os impactos dos cenrios acidentais de acidentes identificados.
A abrangncia da apr pretende cobrir todos os eventos perigosos, cujas causas tenham origem no interior
da instalao analisada, englobando tanto as falhas intrnsecas de componentes ou sistemas, como
eventuais falhas operacionais ou de manuteno. Exemplo: o vazamento de leo no mar devido ao
rompimento de uma tubulao por falta de manuteno; Transbordamento de lquido inflamvel de um
tanque por causa de uma falha na partida da bomba de esgotamento do tanque (mesmo tanque).
Outra ocorrncia que pode ilustrar os aspectos levantados pela apr uma situao de Embora alguns
eventos perigosos causados por agentes externos, como sabotagem, queda de bales, de avies, de
helicpteros ou de meteoritos, terremotos, maremotos e inundaes possam ter frequncias de ocorrncia
consideradas extremamente remotas, tambm podero ser includos na anlise.
8.3. ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS APLICAO DAS TCNICAS

A apr pode ser aplicada para sistemas em incio de desenvolvimento do projeto, quando apenas os
elementos bsicos e os materiais esto definidos.
Outra aplicao possvel para a apr como reviso geral de segurana de sistemas e instalaes que j
estejam em operao. Nessas circunstncias, a apr til para apontar as reas da instalao que devero
ser analisadas, posteriormente, com tcnicas de anlise de riscos ou de confiabilidade mais detalhadas, ou
seja, a apr antecipa outras anlises.
A apr pode ser aplicada nas seguintes fases de um empreendimento:
Projeto Conceitual;
Projeto Bsico;
Projeto De Detalhamento;
Construo, Montagem E Pr-Operao;
Comissionamento;
Operao;
Ampliao/ Modificao;
Desativao.
8.4. APR- ETAPAS DE EXECUO

18
24 HORAS
O processo da apr iniciado com um levantamento das causas relativas ocorrncia de cada um dos
perigos e suas respectivas conseqncias.
Em seguida, feita uma avaliao qualitativa da freqncia de ocorrncia do cenrio acidental, da
severidade das conseqncias e dos riscos associados. Portanto, os resultados obtidos so qualitativos,
sem a utilizao de metodologia de carter numrico.
Normalmente, uma apr fornece tambm uma ordenao qualitativa dos cenrios acidentais identificados
que pode ser utilizada como um primeiro elemento de priorizao das medidas propostas para a reduo
dos riscos da instalao analisada.
O fluxograma a seguir apresenta as etapas que uma apr deve compreender durante a sua execuo.
Definio dos objetivos e do escopo da APR.
Definio das fronteiras da instalao analisada.
Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e as

substncias perigosas envolvidas.
Subdiviso da instalao em mdulos/trechos de anlise.
Realizao da APR propriamente dita.
Elaborao das estatsticas dos cenrios identificados por

categorias de freqncia e de severidade.
Anlise dos resultados e preparao do Relatrio da APR.
A fim de simplificar a realizao da anlise, a instalao estudada dividida em subsistemas e trechos. o

processo de diviso dos subsistemas e trechos considera vrios aspectos da instalao, tais como:
funo dos equipamentos;
trechos nos quais ocorrem mudanas das condies operacionais
- Variveis de Processo;
mudanas das caractersticas dos materiais construtivos;

mudanas das caractersticas dos materiais perigosos; localizao confinada ou aberta.
8.5. PLANILHA DA APR

realizao da apr propriamente dita feita atravs do preenchimento de uma planilha para cada mdulo
ou trecho de anlise da instalao. A planilha da apr possui nove colunas, que visam apresentar, de maneira
estruturada, as informaes relevantes que compem o cenrio acidental.
19
24 HORAS
ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS

Instalao:
Data:
Pg.:
rea:
Processo:
Subprocesso:
Possveis Modos de
Perigo Causas efeitos
deteco
salvaguardas
Documentos:
Observaes/
Recomendaes
Classificao
Cenrio
Freqncia
severidade
S P
Risco
SP
20
24 HORAS
INFORMAES RELEVANTES
PERIGO
RISCO
POSSVEIS EFEITOS
MODOS DE DETECO /
SALVAGUARDAS
CATEGORIA DE FREQNCIA
CATEGORIA DE SEVERIDADE
OBSERVAES /
RECOMENDAES
CENRIOS ACIDENTAIS
CAUSAS
DESCRIO
perigos identificados para o trecho de anlise em estudo. perigos so eventos
acidentais com potencial para causar danos s instalaes, operadores, pblico,
ambiente
imagem
da empresa.da Categoria de freqncia com a categoria de
meiodefinido
a oupartir
da combinao
Severidade. O resultado dessa conjugao a Matriz de tolerabilidade de riscos.
principais efeitos dos acidentes envolvendo substncias txicas ou inflamveis, incndios,
exploses, danos a corpos dgua causados por vazamento de produtos perigosos, leses
ao
leses aos dooperadores,
danos ser
a propriedades
parada deou
a pblico
detecoexterno,
da ocorrncia
perigo pode
atravs delimtrofes,
instrumentao
produo,
perda
de
produo
e
perda
de
continuidade
operacional.
percepo humana.
Refere-se s freqncias de ocorrncia dos Efeitos fsicos de interesse (sobrepresso,
Concentrao txica, radiao trmica, etc.).
Refere-se conseqncia dos possveis Efeitos mencionados anteriormente. Nesta
Etapa, devem-se analisar os impactos para A segurana pessoal, o patrimnio, o meio
Ambiente e tambm a imagem da empresa.
Coluna na qual devem-se inserir os Dispositivos e/ou prticas preventivas ou
Mitigadoras com o objetivo de se prevenir As causas ou mitigar os efeitos dos perigos.
So registradas na anlise em forma de Recomendaes. Tambm podem ser inseridas
Observaes que a equipe de anlise Considere importante registrar. Devem seguir
Uma seqncia lgica de numerao.
Representa o resultado de uma linha Analisada na apr. o conjunto das seguintes
Informaes: perigo, causa e efeito.
as causas podem envolver tanto falhas intrnsecas dos equipamentos como erros
humanos durante testes, operao e manuteno.
21
24 HORAS
CATEGORIA DE FREQNCIA, CATEGORIA DE SEVERIDADE E MATRIZ DE TOLERABILIDADE DE
RISCOS TENDO COMO REFERNCIA QUE PODE SER OBSERVADA A SEGUIR
22
24 HORAS
Aps a elaborao da apr, realiza-se

a anlise dos resultados obtidos,
listando as recomendaes de
medidas
preventivas
e/ou
mitigadoras propostas pela equipe. a
classificao dos cenrios acidentais
serve como insumo bsico na
priorizao das medidas a serem
implementadas na avaliao de
riscos.
23
24 HORAS
9. PERMISSO PARA TRABALHO (PT)

Permisso para trabalho (pt) um processo de anlise de riscos e estabelecimento das suas medidas de
controle, atravs de uma autorizao apresentada por escrito, em formulrio especfico, dependendo do tipo
de servio, para execuo de trabalhos de manuteno, montagem, desmontagem, construo, reparos ou
inspees de instalaes, equipamentos ou sistemas.
cada permisso para trabalho (pt) especfica para um determinado trabalho e restrita a um nico
equipamento ou sistema perfeitamente definido e limitado.
9.1. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DE UMA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)

SISTEMTICA DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)
Estabelece uma sistemtica para execuo dos trabalhos, que contempla as seguintes etapas:
A) PRIORIZAO DO TRABALHO;
B) PLANEJAMENTO DO TRABALHO;
C) AUTORIZAO PARA REALIZAO DO TRABALHO.
9.2. PRIORIZAO DO TRABALHO

Nesta primeira etapa, devem ser listados os trabalhos a serem executados e definida a ordem de execuo,
por prioridade.
Para estabelecer essa prioridade devem ser analisadas janelas de oportunidades adequadas, do tipo:
parada geral de manuteno e outras paralisaes dos sistemas e equipamentos interligados.
9.3. PLANEJAMENTO DO TRABALHO

Aps a definio da ordem de execuo por prioridade, a prxima etapa o planejamento prvio do trabalho.
Esse planejamento deve ser realizado em um tempo adequado, sempre com antecedncia em relao
execuo do trabalho.
IMPORTANTE:
recomendada a participao do requisitante ou do seu superior no planejamento prvio do trabalho.
todo trabalho deve ser precedido de identificao de perigos e avaliao de riscos.

Ainda, a avaliao dos riscos deve abranger:
Atividades de liberao de equipamento ou sistema para realizao do trabalho
24
24 HORAS
Liberao da rea para realizao do trabalho
Realizao do trabalho em si.
As anlises dos riscos devem partir da identificao dos requisitos legais e normativos aplicveis, da
verificao do envolvimento de equipamentos e sistemas crticos e da anlise tcnica dos procedimentos a
serem adotados para o trabalho.
Este processo deve abranger todo o ciclo do trabalho, atendendo aos seguintes aspectos:
Avaliao do trabalho: inclui todas as atividades e operaes envolvidas;
Identificao de perigos, anlise dos riscos e gerao de recomendaes para controlar os

riscos intrnsecos:
na execuo do trabalho e nas operaes; da rea e da vizinhana;
Decorrentes das condies especiais de trabalho;
Decorrentes da simultaneidade dos trabalhos e operaes previstos; das atividades de comissionamento e
retorno operao;
Avaliao das necessidades de monitorao dos trabalhos:
Estabelece os responsveis e as frequncias.
Na permisso para trabalho (pt), devem ser transcritas ou anexadas as recomendaes de segurana meio
ambiente e sade (sms) oriundas das anlises de risco; das inspees realizadas no local do trabalho e no
equipamento ou sistema; dos padres e prticas de trabalho consolidadas na unidade; das anlises do
gerenciamento de mudanas, quando aplicvel; e das recomendaes adicionais de segurana (apr),
quando aplicvel.
IMPORTANTE:
O planejamento do trabalho deve contemplar, tambm, o retorno da rea ou equipamento s condies
iniciais de operao, inclusive considerando a remoo e destinao dos resduos gerados.
Considerar os aspectos relativos ao gerenciamento de mudanas e liberao de servios simultneos,

que sero abordados mais frente, os quais devem ser atrelados sistemtica de emisso de permisso
para trabalho (pt).
as operaes da empresa devem ser executadas de acordo com procedimentos estabelecidos e utilizando
instalaes e equipamentos adequados, inspecionados e em condies de assegurar o atendimento s
25
24 HORAS
exigncias de segurana, meio ambiente e sade. para tanto, devem ser considerados alguns princpios
norteadores, tais como:
prticas operacionais seguras, que reduzam os riscos de acidentes;
verificao e atualizao dos procedimentos operacionais;
implementao de mecanismos de identificao, caracterizao e correo dos casos de noconformidade com os procedimentos estabelecidos;
identificao, anlise e monitoramento de impactos causados pelas atividades da empresa sade e ao
meio ambiente.
9.4. AUTORIZAO PARA REALIZAO DO TRABALHO

Essa etapa representada pela emisso da Permisso para Trabalho (PT) propriamente dita.
A permisso para trabalho (pt) deve conter as medidas de controle para os riscos de sms que tenham sido
evidenciados na fase de planejamento.
Esses riscos, por sua vez, devem considerar as condies seguras de trabalho relacionadas liberao de
equipamento ou sistema - em especial para equipamentos ou sistemas que sofrem interveno ou mudana
- e execuo do trabalho.
IMPORTANTE
No momento da emisso da permisso para trabalho (pt), uma nova avaliao de riscos de sms deve
ser realizada para a certificao de que no existem no equipamento, no sistema e na rea quaisquer
condies no previstas na fase de planejamento que possam introduzir novos riscos ao trabalho.
A condio segura para liberao do trabalho aquela em que os riscos ocupacionais e operacionais
As
de controle
para os da
riscos
deonde
SMS se
a serem
na permisso
paraadjacentes
trabalho (pt)
devem
domedidas
equipamento,
do sistema,
rea
realizainseridas
o trabalho
e das reas
esto
resultar
das
recomendaes
originadas
na
etapa
do
planejamento,
decorrentes
da
avaliao
de
riscos
do
controlados e no sofrem alteraes dos padres de segurana ao longo do tempo.
momento da emisso da permisso para trabalho (pt) e das avaliaes de riscos contidas nas APRs quando
for o caso.
Cada permisso para trabalho (pt) especfica para um determinado trabalho e restrita a um nico
equipamento ou sistema perfeitamente definido e limitado.
A permisso para trabalho (pt) deve ter uma co-emisso do responsvel pela rea sempre que um trabalho
for realizado em um equipamento ou sistema que estiver localizado em rea de responsabilidade de outra
superviso.
O emitente tambm deve solicitar a participao na permisso para trabalho (pt), como co-emitente, do
responsvel por rea ou equipamento potencialmente interferente com o trabalho e de um profissional
especialista, quando houver exigncia legal ou quando julgar necessrio um assessoramento tcnico.
A emisso de permisso para trabalho (pt) obrigatria, caso o executante do trabalho seja o prprio
responsvel pelo equipamento ou sistema, mas sua realizao ocorra em rea de responsabilidade de outra
superviso.
26
24 HORAS
ATENO
Todas as alteraes que envolvam mudanas, seja nas condies previstas no planejamento, nos
procedimentos das operaes ou na execuo dos trabalhos, devem implicar na parada das atividades
e em nova anlise dos riscos.
A emisso de permisso para trabalho (pt) dispensvel nos casos em que a execuo do trabalho for
efetuada pelo prprio responsvel pelo equipamento localizado em rea sob sua responsabilidade, desde
que existam procedimentos especficos baseados em tcnicas de anlise de riscos, embora seja ainda
obrigatria a fixao da etiqueta azul de advertncia associada aos bloqueios e travamentos.
9.5. TEMPO DE VALIDADE DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)

. Devem constar na permisso para trabalho (pt) sempre a data e a hora da sua emisso, assim como a
indicao explcita do tempo de validade da permisso para trabalho (pt) para o trabalho que deve ser
executado e o prazo limite para o incio desse trabalho.
ATENO
A permisso para trabalho (pt) vlida durante a jornada de trabalho do requisitante. Caso o trabalho
exceda o tempo previsto para a sua execuo, permitido que a permisso para trabalho (pt) seja
revalidada, aps uma nova avaliao do local e das condies de trabalho.
Quando o potencial de risco justificar, emite-se uma permisso para trabalho (pt) com prazo de validade
restrito. Essa condio deve constar explicitamente da permisso para trabalho (pt).
9.6. ATRIBUIES E RESPONSABILIDADES

Cada um dos envolvidos na atividade de permisso para trabalho (pt) possui atribuies e responsabilidades
especficas.
Descrio de cada uma das funes.
Requisitante
Esto autorizados a requisitar permisso para trabalho (pt):
Executante ou seu supervisor, devidamente capacitado;
Empregado capacitado e empregado credenciado, contratada.
Responsabilidades do requisitante da Permisso para Trabalho (PT)
de responsabilidade do requisitante da Permisso para Trabalho (pt) instruir os executantes do trabalho
quanto s recomendaes de segurana a serem observadas e assegurar o seu fiel cumprimento,
providenciando os requisitos necessrios para a manuteno das condies de segurana do local de
trabalho, inclusive quanto afixao da etiqueta de advertncia.
27
24 HORAS
9.6.1.EMITENTE
A permisso para trabalho (pt) deve ser emitida por empregado capacitado, segundo procedimento
especfico.
Responsabilidades do emitente da Permisso para Trabalho (PT)
Antes da emisso da permisso para trabalho (pt), o emitente deve:
inspecionar o equipamento, sistema ou local onde deve ser realizado o servio, em conjunto com o
requisitante;
providenciar as medidas necessrias para prover as condies seguras para a liberao do trabalho,
inclusive quanto afixao da etiqueta de advertncia. Como condies seguras, entende-se aquela em
que os riscos ocupacionais e operacionais do equipamento, do sistema, da rea onde se realiza o trabalho
e das reas adjacentes esto controlados e no sofrem alteraes dos padres de segurana ao longo do
tempo.
O emitente da permisso para trabalho (pt) deve certificar-se de que as recomendaes de segurana da
permisso para trabalho (pt) e da respectiva anlise de risco foram atendidas e que as condies de trabalho
estejam seguras durante todo o seu desenvolvimento. Para tanto, segundo sua avaliao, o emitente da
permisso para trabalho (pt) deve definir o intervalo das verificaes peridicas ou se o trabalho necessita
de acompanhamento permanente.
Nos casos de instalaes e sistemas que sejam operados, permite-se que empregados, em nvel de
superviso e responsveis pela operao do sistema sejam indicados formalmente pelas empresas e
credenciados como emitentes de permisso para trabalho (pt).
IMPORTANTE
responsabilidade do emitente da permisso para trabalho (pt) realizar as verificaes iniciais, peridicas
e finais, assegurando-se do atendimento s recomendaes de sms e da inexistncia de riscos no
previstos no planejamento.
9.6.2. CO-EMITENTE
Responsabilidades do co-emitente da permisso para trabalho (pt)
participar do grupo de planejamento do trabalho, quando este for realizado em equipamento ou sistema
de outra superviso, que estiver localizado em rea sob sua responsabilidade;
inspecionar a rea de realizao do trabalho, juntamente com o requisitante, antes de co-emitir qualquer
permisso para trabalho (pt), de forma a prover as condies de segurana na liberao da rea sob sua
responsabilidade, para a realizao do trabalho;
comunicar qualquer alterao ocorrida na rea que possa impactar a realizao dos trabalhos e, se
necessrio, paralisar o trabalho;
acompanhar o requisitante na verificao da rea onde o trabalho foi executado antes do encerramento
da permisso para trabalho (pt);
Assinar a permisso para trabalho (pt), no campo correspondente, na via do requisitante e do co-emitente,
antes do seu encerramento.
28
24 HORAS
IMPORTANTE!
recomendado que o co-emitente realize verificaes peridicas na rea onde o trabalho est sendo
executado.
9.7. EXECUO DO TRABALHO

O executante s deve iniciar o trabalho aps receber a permisso para trabalho (pt) e certificar-se de que
as condies nela estabelecidas esto sendo atendidas no local do trabalho.
A permisso para trabalho (pt) deve estar afixada de modo visvel no local onde est sendo realizado o
trabalho.
9.7.1.TRABALHOS SIMULTNEOS
Na execuo do trabalho, deve ser identificado se existe a possibilidade de execuo de trabalhos
simultneos no local. Esse tipo de liberao deve ser baseado na capacidade da empresa em garantir a
execuo desses trabalhos de forma segura. Para tal, as etapas de planejamento, liberao e
acompanhamento dos trabalhos.
Na permisso para trabalhos simultneos, lembre-se:

Os requisitos de segurana, preservao da sade e do meio ambiente, especficos para a execuo de
cada trabalho, devem ser consultados nas normas e instrues constantes no manual de segurana ou
procedimentos especficos da unidade;
O responsvel pela unidade deve garantir que as informaes dos trabalhos liberados para execuo
simultnea estejam disponveis e sejam de fcil acesso nas salas de controle. Essas informaes tambm
devem ser disponibilizadas a todos os interessados e envolvidos na liberao de trabalhos ou no controle
de emergncia;
O controle e a autorizao dos trabalhos realizados na unidade devem ser feitos pelo gerente responsvel
pela instalao ou pessoa por ele designada, atravs do registro do nmero, emitente, tipo e horrios de
emisso e encerramento das permisses para trabalho, na planilha de controle de trabalhos, mediante
informao fornecida pelos emitentes;
Numa determinada rea ou sistema, uma vez identificadas incompatibilidades que impeam a execuo
simultnea de dois trabalhos fisicamente prximos (distncia mnima da 15 m) (por exemplo, abertura de
equipamento, e trabalho a quente com uso ou gerao direta de chamas ou centelhas), deve ser
estabelecida a prioridade de execuo desses trabalhos que, em hiptese alguma, podero ser executados
simultaneamente. Neste caso, o responsvel pela emisso da segunda permisso para trabalho (pt) deve
certificar-se do encerramento da primeira permisso para trabalho (pt) junto ao responsvel pelo controle
dos trabalhos simultneos;
29
24 HORAS
9.7.2. ETIQUETAS DE ADVERTNCIA
Antes da emisso da permisso para trabalho (pt), tanto o emitente quanto o executante do trabalho devem
afixar etiquetas de advertncia nos equipamentos e em seus dispositivos de bloqueio, locais e remotos, cuja
operao pode interferir no trabalho a ser executado.a finalidade dessas etiquetas informar a proibio da
operao dos equipamentos. devem ser utilizados dois tipos de etiquetas:
Etiqueta amarela (Conforme Padro da empresa) - a ser afixada pelo emitente;

Etiqueta azul(Conforme Padro da empresa) - a ser afixada pelo requisitante ou executante.
As etiquetas de advertncia devem ser confeccionadas de acordo com as figuras abaixo e em material
resistente s intempries ou com proteo adequada, bem como ser preenchidas de forma legvel. Os
dispositivos de travamento ou bloqueio, tais como cadeados e lacres, tambm podem ser utilizados em
conjunto com as etiquetas de advertncia. No entanto, importante lembrar que as etiquetas de advertncia
e os dispositivos de travamento ou bloqueio s devem ser removidos pelas pessoas que as afixaram ou
seus substitutos.
9.8. CANCELAMENTO DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)

A permisso para trabalho (pt) considerada cancelada caso:
as recomendaes nela contidas no estiverem sendo atendidas;
as condies na rea onde se executam os trabalhos apresentarem
Novas situaes de riscos;
houver uma demora superior ao estabelecido na permisso para trabalho (pt) para o incio dos trabalhos
ou uma interrupo dos mesmos por igual perodo;
ocorrer situao de emergncia no local abrangido pela permisso para trabalho (pt).
O cancelamento implica a emisso de nova permisso para trabalho (pt) ou a revalidao da existente.
IMPORTANTE
Sempre que houver a substituio do emitente da permisso para trabalho (pt), cabe ao substituto a
responsabilidade de decidir quanto ao seu cancelamento, aps inspecionar o local e verificar as
condies de trabalho. o no cancelamento da permisso para trabalho (pt) implica no prosseguimento
normal do trabalho, neste caso, sob a responsabilidade do substituto do emitente da permisso para
trabalho (pt).
9.8.1. PROCEDIMENTO PARA SUSPENSO DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)
Nestes casos, qualquer um dos participantes da sistemtica de emisso da permisso para trabalho (pt), ou
os seus respectivos superiores hierrquicos, devem suspender a execuo dos trabalhos, recolhendo a
permisso para trabalho (pt) e avisando, imediatamente, ao requisitantee ao emitente.
30
24 HORAS
9.9. TRMINO DO TRABALHO E ENCERRAMENTO DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)
ao trmino do trabalho, do prazo de validade fixado na permisso para trabalho (pt) ou do perodo de
trabalho do requisitante, este deve comparecer presena do emitente da permisso para trabalho (pt), ou
do seu substituto, a fim de efetuar o encerramento da permisso para Trabalho (PT).
Em caso de permisso para trabalho (pt) com co-emisso, o requisitante deve obter, previamente, a quitao
do co-emitente.
9.9.1.PROCEDIMENTO PARA RETIRADA DA ETIQUETAS

Etiqueta azul - deve ser retirada pelo executante, quando da concluso do trabalho.
Etiqueta amarela - deve ser retirada pelo emitente da permisso para trabalho (pt) ou seu substituto, aps
constatar que o trabalho foi concludo, a permisso para trabalho (pt) foi encerrada e que as respectivas
etiquetas de advertncia azuis foram retiradas.
IMPORTANTE
Aps o trmino do trabalho, o local deve ser verificado pelo emitente ou seu substituto, pelo co-emitente,
quando houver, e pelo requisitante, assegurando que todos os equipamentos, materiais e ferramentas
usados na execuo do servio tenham sido retirados da rea, bem como os resduos gerados tenham
sido encaminhados para disposio adequada, mantendo o local em condies satisfatrias de ordem e
limpeza.
9.9.2. REA LIBERADA
Chamamos de rea liberada o local com limites geogrficos estabelecidos, onde, por tempo determinado,
fica dispensada a sistemtica de emisso de permisso para trabalho (pt), exceto em situaes exigidas.
So consideradas reas previamente liberadas as oficinas de manuteno geral, caldeiraria e soldagem
que vierem a ser constitudas em locais liberados para tais finalidades e desde que a unidade esteja em
condies normais de operao.
Requisio da rea liberada
a rea liberada deve ser requisitada por escrito pelos responsveis da manuteno, construo e montagem
ao gerente responsvel pela instalao.
Emisso de rea liberada
o documento deve ser emitido por escrito pelo gerente responsvel pela instalao aps inspeo e
aprovao conjunta da operao, construo e montagem, manuteno e sms, e baseando-se em parecer
tcnico do profissional de segurana do trabalho.
IMPORTANTE
fundamental a realizao de estudos de anlise de risco para subsidiar a emisso do documento de
rea liberada. Trabalhos com radiaes ionizantes, ainda que em rea liberada, exigem a obteno da
permisso para trabalho (pt).
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24 HORAS
10. EPI E EPC
Sistemas de Proteo (individual)
INSERIR CONTEDO
Luva de ltex (modelo emborrachada)

Luva de vaqueta
culos de segurana incolor Protetor auricular
11. DETERMINAO DO ISOLAMENTO

Sistemas de Proteo (coletiva);
- O isolamento/ sinalizao deve ser realizado de maneira que fique bem clara e visvel a proibio de
acesso para as pessoas que no estiverem envolvidas diretamente com a atividade/ potencial de perda.
- Aps o trmino dos trabalhos o responsvel pela atividade, deve providenciar a retirada de todo material
de isolamento/ sinalizao, zelando assim pela ordem e limpeza da rea.
NOTA - Em caso de isolamento/ sinalizao com fita, ela deve ser retirada totalmente, principalmente em
seus pontos de fixao.
- Passagens alternativas devem ser asseguradas, de forma que se evite o bloqueio total da rea para os
demais transeuntes, quando aplicvel.
- Somente podem ter acesso rea isolada aquelas pessoas que estejam envolvidas na atividade nela
realizada e que conheam os seus riscos e saibam como control-los.
- O isolamento da rea deve ter dimenses conforme estabelecido na APR.
- proibido afixar fitas e telas plsticas de sinalizao em estruturas e equipamentos, devendo, ao invs
disso, serem utilizadas hastes (pedestal), ou pea fixada ao solo (madeira ou ao).
NOTA - A haste deve ter as seguintes dimenses e caractersticas:
. base: 30 X 30 cm, em metal ou concreto;
. altura: mnimo de um metro e vinte centmetros, em madeira ou ao;
. identificao do responsvel: sigla da seo ou nome da empresa contratada;
. vo livre entre hastes: mximo de cinco metros.
-. o nome do responsvel pelo isolamento;
. data prevista para remoo do isolamento.
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24 HORAS
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TESTE ESTANQUEIDADE 24H

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TESTE DE ESTANQUEIDADE

1. ESTUDO DA NR-34, ITEM 34.14

2. PRINCPIOS BSICOS, FINALIDADE E CAMPO DE APLICAO DOS TESTES

2.2. CAMPO DE APLICAO

3. ESTUDO DE GRANDEZAS FSICAS

3.1. GRANDEZAS ESCALARES

3.2. GRANDEZAS FUNDAMENTAIS

3.3. GRANDEZAS DERIVADAS

6. CARACTERSTICAS ESPECIAIS DOS SISTEMAS A SEREM TESTADOS

Teste por interceptao compliance em

Teste por queda de presso

Teste por vazo Volumtrica ou de Massa

Teste visual em recipiente de gua e ar

6.2. SISTEMA ABSOLUTOS E SISTEMAS DIFERENCIAIS

6.4. MEDIDORES DE VAZAMENTOS POR INTERCEPTAO

6.5. ANLISE DE TAXAS DE VAZAMENTO

7. PROCEDIMENTO DE TESTE DE ESTANQUEIDADE

7.2. DOCUMENTOS E NORMAS RELACIONADAS

NBR ISO 9001.

NBR ISO 8402.

N-1593 - Ensaio No destrutivo Estanqueidade

7.4. RESPONSABILIDADES E ATRIBUIES

7.5. CONSIDERAES GERAIS

7.6. PEA DE TESTE :

7.7. REGIO DE ENSAIO

Os materiais empregados devem estar de acordo com os seguintes requisitos:

7.11. VEDAO DE ABERTURAS

7.12. CONDIES E MTODOS DE PREPARAO DA SUPERFCIE

7.14. PRESSO DE ENSAIO

7.15. TEMPO DE PRESSURIZAO

7.16. MTODO DE INSPEO

8. IDENTIFICAO DE PERIGOS E ANLISE DE RISCOS

8.2. TCNICAS DE IDENTIFICAO DE PERIGOS E ANLISE DE RISCOS

8.3. ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS APLICAO DAS TCNICAS

8.4. APR- ETAPAS DE EXECUO

Definio dos objetivos e do escopo da APR.

Definio das fronteiras da instalao analisada.

Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e as

Subdiviso da instalao em mdulos/trechos de anlise.

Realizao da APR propriamente dita.

Elaborao das estatsticas dos cenrios identificados por

Anlise dos resultados e preparao do Relatrio da APR.

A fim de simplificar a realizao da anlise, a instalao estudada dividida em subsistemas e trechos. o

mudanas das caractersticas dos materiais construtivos;

8.5. PLANILHA DA APR

ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS

Aps a elaborao da apr, realiza-se

9. PERMISSO PARA TRABALHO (PT)

9.1. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DE UMA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)

9.2. PRIORIZAO DO TRABALHO

9.3. PLANEJAMENTO DO TRABALHO

todo trabalho deve ser precedido de identificao de perigos e avaliao de riscos.

Atividades de liberao de equipamento ou sistema para realizao do trabalho

Liberao da rea para realizao do trabalho

Realizao do trabalho em si.

Identificao de perigos, anlise dos riscos e gerao de recomendaes para controlar os

Considerar os aspectos relativos ao gerenciamento de mudanas e liberao de servios simultneos,

9.4. AUTORIZAO PARA REALIZAO DO TRABALHO

9.5. TEMPO DE VALIDADE DA PERMISSO PARA TRABALHO (PT)

9.6. ATRIBUIES E RESPONSABILIDADES

9.7. EXECUO DO TRABALHO

Na permisso para trabalhos simultneos, lembre-se: