Matéria: Química

Trabalho Avaliativo: Fazer um resumo sobre a Metalurgia. Explicar

sobre a Ocorrência e obtenção dos Metais; Descrever os Processos
Metalúrgicos mais comuns (Pirometalurgia do Ferro e do Cobre e
Hidrometalurgia do Cobre)

O que é metarlugia?
A metalurgia é a ciência que estuda e engloba os processos de extração, fabricação,
fundição e tratamento dos metais e suas ligas, como o ferro (Fe) o ouro (Au),
a prata (Ag) e o bronze (Cu-Sn). Os materiais metálicos constituem um dos grupos em
que podemos classificar tecnicamente os materiais. Os outros três grupos são: materiais
poliméricos, materiais cerâmicos e compósitos (formados pela junção de materiais de
tipos diferentes).
Já os metais podem ser divididos em três subclasses: ferro (Fe) e aço (Fe-C), ligas não-
ferrosas e superligas(de maior aplicação no campo aeroespacial) e compostos
intermetálicos (materiais estruturais de alta temperatura o UFRGS).
O ferro é o metal mais produzido pelo homem, respondendo por mais de 90% da
produção em escala global em massa de metais. Acredita-se que o primeiro contato do
homem com os metais tenha se dado ao acaso por volta de 6 a 4 mil anos a.C.,
na Mesopotâmia e eram apenas materiais pouco trabalhados. Apenas 2000 anos depois é
que se desenvolveram métodos um pouco mais sofisticados de trabalhar o metal. Da
mesma época, tem-se registros de materiais feitos com uma liga metálica de cobre
e estanho, o bronze e, apenas por volta de 2000 a.C. foi descoberto o ferro.
Alumínio, cobre, estanho, níquel, zinco e aço são alguns dos produtos de destaque no
setor metalúrgico.
Embora o processo metalúrgico já apresente, diretamente, um papel bastante
significativo na economia brasileira e mundial, sua importância econômica pode se
elevar ainda mais caso sejam consideradas as atividades sequênciais consumidoras de
seus produtos, como a indústria automobilística, a construção civil, os bens de consumo,
dentre outros.

O setor metalúrgico no Brasil apresenta tradição bastante exportadora, permitindo

contribuições expressivas à balança comercial do país. Em 2015, a produção de aço
bruto brasileira atingiu 33,3 milhões de toneladas, proporcionando um faturamento de
US$ 26,3 bilhões, além de uma participação de mais de 5% sobre o PIB industrial e
empregando cerca de 105mil trabalhadores.
Obtenção e pirometalurgia do Ferro
O ferro, na categoria de ferro-gusa (ferro fundido), é obtido a partir de seus minérios:
hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (2Fe2O3.3H2O) e siderita (FeCO3).
O princípio básico da formação do ferro se dá a partir da interação de seus minérios com
o monóxido de carbono (CO) produzido pela combustão do carvão. O processo de
transformação desses minérios em ferro consiste na colocação de minério de ferro,
carvão e calcário (carbonato de cálcio) no alto-forno.
Tanto o minério quanto o carvão (coque) são introduzidos no alto-forno pela parte
superior. Então, a combustão do carvão produz energia térmica necessária para a
produção do monóxido de carbono (CO). Este, por sua vez, reage com o minério.
A hematita, assim como outros minérios de ferro, apresenta impurezas: areia (SiO2) e
alumina (Al2O3). Então, no alto-forno também é adicionado calcário (CaCO3), com o
único propósito de eliminar essas impurezas. O calcário, devido ao calor do alto-forno,
decompõe-se em óxido de cálcio (CaO) e gás carbônico. Então, o óxido reage com as
impurezas, formando a escória.
Mesmo com todo o cuidado em eliminar as impurezas na forma de escória, ainda assim
o ferro-gusa apresenta traços de alguns contaminantes: de 1,5 a 4,5% de carbono, de 0,7
a 3,0% de silício e de 0,1 a 0,3% de fósforo. Essa composição torna o ferro
extremamente quebradiço.

Obtenção e pirometalurgia do cobre

Existem alguns processos de obtenção do cobre na sua forma metálica, mas, geralmente,
o minério, depois de extraído, britado e moído, passa por um processo que permitirá, ao
final, obter o cobre metálico. A calcosite ou calcosita (Cu2S), que tem em sua
composição sulfetos (compostos de enxofre), sofre aquecimento na presença de
oxigênio, etapa essa denominada ustulação, e libera o cobre na forma simples. O
enxofre, preso ao cobre, une-se ao gás oxigênio formando o gás dióxido de enxofre
(SO2).
O metal produzido nesta etapa é o chamado cobre blister (Figuras 1 e 2), com
aproximadamente 98,5% de pureza e alguns agregados de enxofre, ferro e outros
metais. A partir dessa fase, o blister passa por um processo de refino que o purifica até
se tornar um cobre com 99,5% de pureza. Logo depois, o produto é colocado em células
eletrolíticas que, ao sofrerem um fluxo de eletricidade, produzem um cobre 99,9% puro.
Sob essas condições, o cobre se oxida (perde elétrons) nos ânodos para formar íons
cúpricos (Cu2+). Esses íons migram em direção aos cátodos, onde são depositados
(reduzidos) na forma metálica pura (Cuº). O principal minério do cobre, a calcopirite ou
calcopirita (CuFeS2), é submetida a um processo inicial que a transforma em Cu2S,
para depois ocorrer o mesmo processo da calcosita.
https://www.infoescola.com/engenharia/metalurgia/

http://www.grupovision.com.br/areas-de-atuacao/metalurgia/

https://educacao.uol.com.br/disciplinas/quimica/ferro-ocorrencia-obtencao-industrial-
propriedades-e-utilizacao.htm?cmpid

https://educacao.uol.com.br/disciplinas/quimica/cobre-ocorrencia-obtencao-industrial-
propriedades-e-utilizacao.htm?cmpid