INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO

AMAZONAS
IFAM CAMPUS MANAUS CENTRO

Ana Beatriz dos Santos Reinaldo

Eloísa Souza Nascimento
Fernanda Melo de Lima
Thiago Cruz de Souza
Yasmin Makelly Vitor de Souza

Ferro Gusa e Aço

Manaus/Am
2021

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Ferro gusa e Aço
I. Etapas de obtenção do ferro-gusa e seus produtos

Primeiramente o ferro gusa é um material metálico composto

majoritariamente por ferro, porém contendo também altos teores de carbono
(da ordem de 4,5%) e altos teores de impurezas (enxofre, fósforo e outros
elementos), sendo bastante utilizado como matéria prima no processo de
produção de peças fundidas. Sua obtenção geralmente ocorre em altos fornos.
Os principais minérios de ferro utilizados na produção do ferro gusa são:
Hematita (Fe2O3); Magnetita (Fe3O4); Limonita (Fe2O3.nH2O); Carbonato
de siderita (FeCO3).
No alto forno, derrete-se o minério de ferro e o purifica, transformando-
o em um liquido 95% ferroso chamado de ferro gusa. A reação química que
ocorre na transformação do minério de ferro em ferro gusa é dada por:
Fe2O3 + 3 CO → 2 Fe + 3CO2
Sendo assim:
1º Passo: Extração do minério de ferro;
2º Passo: Mistura do minério de ferro com o coque (tipo de carvão) e
óxido de cálcio (ou óxido de magnésio);
3º Passo: Injeção de ar preaquecido (em temperatura de
aproximadamente 1200 °C). O gás oxigênio do ar reage com o carvão e produz
o monóxido de carbono (CO), que é o agente redutor do processo de produção
do ferro gusa;
C + O2 → CO(g)
4º Passo: O calor do ar quente e da combustão do carvão realizam a
fusão do minério de ferro;
5º Passo: Simultaneamente, ocorre a reação química entre o monóxido
de carbono e o óxido de ferro, formando o ferro metálico fundido, isto é, o ferro
gusa, além de elementos como carbono, enxofre, manganês, etc.
O ferro é escoado por uma saída inferior do alto-forno, estando na
forma líquida. Outra camada líquida menos densa é formada, sendo chamada
de escória, que sai por um conduto separado. Trata-se de impurezas retiradas
pelo CaO e pelo CO2, que foram formados na combustão do calcário.

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 Infelizmente, mesmo o ferro gusa sendo de grande importância
economicamente sua produção leva a muitos danos ambientais como: o
desmatamento para extrair o carvão, aumento de emissão de óxidos de
carbono e enxofre e emissão de vários outros gases poluentes.

II. Metais e suas principais características

Os metais constituem a maior parte dos elementos da Tabela

Periódica, representando dois terços deles, o que resulta em um total de 87
elementos, eles são aplicáveis em praticamente todos os processos industriais,
estando presentes em ligas metálicas utilizadas na fabricação de ferramentas,
joias e moedas e em processos químicos. São caracterizados pelo brilho (os
elétrons livres localizados na superfície dos objetos de metal absorvem e irradiam
a luz); maleabilidade (Capacidade de produzir lâminas e chapas muito finas),
ductibilidade (aplicando uma pressão adequada em regiões específicas na
superfície de um metal, esse pode se transformar em fios e lâminas),
condutibilidade (excelentes condutores de corrente elétrica e de calor).
Na Tabela Periódica são divididos em semimetais (Boro [B], Silício [Si],
Germânio [Ge], Arsênio [As], ...), de transição (Titânio [Ti], Vanádio [V], Cromo
[Cr], Manganês [Mn], ...), alcalinos (Lítio [L], Potássio [K], Sódio [Na], Rubídio
[Rb], ...) e alcalino terrosos (Magnésio [Mg], Cálcio [Ca], Rádio [Ra], Bário
[Ba], ...).
Entre suas aplicações podemos citar os utensílios domésticos
confeccionados em ferro; peças automotivas usando o aço; o alumínio encontrado
em latas de refrigerante; cobre, muito utilizado em cabos telefônicos; baterias de
carro usando o chumbo que é um metal pesado.

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 III. Diferença entre ferro fundido e aço

A principal diferença entre eles é quantidade de carbono em suas

composições, já que no aço varia entre 0,008 e 2,11%, enquanto no Ferro
Fundido varia entre 2,11% e 6,67%. O percentual de carbono é o que determina a
resistência e quantidade de pressão que uma liga dessas pode aguentar. Por
possuir menos teor de carbono, o aço é mais flexível em comparação ao ferro,
possibilitando sua modelagem através de processos como forjamento, laminação
e extrusão. Os ferros fundidos, no entanto, precisam ser fabricados em processos
de fundição e usinagem.