Universidade da Amazônia - Unama

TECNOLOGIA METALÚRGICA

Juliana Pinto de Campos- 04057336

Fábio dos Santos Lopes- 04026868

BELÉM
2021
Introdução: Encontrar materiais na costa terrestre, beneficiá-los para a
obtenção de metais de interesse comercial e recuperar sucata são processos
típicos da chamada Metalurgia Extrativa. É um processo em que os minerais
sofrem uma decomposição de ordem química, elétrica ou térmica. Três dos
principais elementos de Metalurgia Extrativa são o mineral, o minério e a ganja.
Vejamos a definição de cada um deles:

 Mineral: Material encontrado na crosta terrestre e que possui determinada

composição;

 Minério: É um material que pode ser encontrado em um ou mais minerais, e

possui viabilidade econômica;

 Ganga: É o rejeito, o material não aproveitado do beneficiamento.

Os minerais podem ser de diversos tipos: metálicos, que são divididos em

ferrosos (ferro, manganês), não ferrosos (cobre, alumínio, zinco), raros (nióbio,
índio) e preciosos (ouro, prata). São altamente usados na siderurgia e formam
ligas muito utilizadas para diversos fins. Não metálicos, que são divididos em
estruturais (mármore, areia, granito, etc.), cerâmicos ou isolantes (argila,
magnesita, caulim, etc.), abrasivos (granada, sílica, corindon, etc.), fundentes
(fluorita, calcário, etc.), de carga (talco, gipsita, etc.), para a agricultura (fosfato,
calcário, etc.), gemas (diamante, esmeralda, etc.), e de uso ambiental
(bentonita, calcário, etc.). Pelo nome, pode-se ver qual é sua aplicação básica.

DIVISÃO BÁSICA Para extrair e recuperar metais, utilizamos, basicamente, três rotas de
processamento:

1. Hidrometalurgia: ocorre normalmente em temperaturas mais altas e em meios

aquosos;

2. Eletrometalurgia: é um processo cuja dissolução do material ocorre através da

passagem de corrente elétrica em um meio aquoso;

3. Pirometalurgia: as reações para extrair o material de interesse ocorrem a altas

temperaturas. Geralmente realizada em fornos.
Resumo: Hidrometalurgia é um processo de extração de metais que envolve reações
de dissolução do mineral-minério (metal-ganga) em meio aquoso. É um processo
comumente utilizado na produção de alumina, ouro, urânio, zinco, níquel, cobre,
titânio, entre outros. É constituído, basicamente, pelas seguintes etapas: preparação,
lixiviação, separação sólido-líquido ou tratamento da solução e recuperação do metal.

A primeira etapa, preparação, deixa o minério pronto para a segunda etapa, a

lixiviação. Ajusta propriedades como granulometria, porosidade ou composição.
Durante a preparação, temos operações bem conhecidas de tratamento de minérios,
como cominuição, classificação, concentração e separação sólido-líquido. Algumas
vezes, a preparação envolve operações clássicas de tratamento de minérios, como
ustulação, redução e oxidação sob pressão. Este tratamento facilitará a obtenção do
metal através da criação de porosidades – área de acesso para os reagentes usados na
lixiviação – ou de uma nova fase que otimize a ação da lixiviação.

O fator eficiência tem extrema importância nesta etapa, pois a quantidade de metal
solúvel na polpa, a concentração de metais resultantes no rejeito e a quantidade de
água nova utilizada são determinantes para os custos de produção e para os impactos
ambientais que podem ser gerados pelos rejeitos. A etapa de separação sólido-líquido,
também conhecida como tratamento do licor, envolve processos como precipitação,
adsorção em carvão ativado ou resinas de troca iônica e extração por solventes. Tem
por objetivo a separação da solução no metal dissolvido e a ganga.

Desenvolvimento: Os processos eletrometalúrgicos utilizam a separação eletrolítica

para recuperar e/ou refinar metais. São divididos em dois grupos:

1. Eletrometalurgia de soluções aquosas: recuperação de metais dissolvidos em

soluções aquosas previamente purificadas. Classificam-se como processos de
eletrorrecuperação e eletrorrefino (exemplos – cobre e zinco)
2. . 2. Eletrometalurgia de sais fundidos: também chamada de “processo de
eletrofusão”, recupera metais leves (alumínio e magnésio) utilizando temperaturas
elevadas, a partir de
banhos metálicos que contenham sais fundidos desses metais.
A produção de metais por eletrofusão é de elevado custo. Sua extração deve ser feita a
partir de banhos que não contenham impurezas metálicas, pois podem ficar
coprecipitadas nas células de eletrofusão e comprometer a pureza do produto final
(isso acontece quando são mais eletroativos que o metal). Por isso há a necessidade de
uma certa preparação da matéria-prima para produzir o composto puro. Metais que
estão Mn na série de potenciais eletroquímicos são produzidos por técnicas de
eletrofusão (Al, Mg, Be, Ce, Li, Na, K e Ca). Metais menos reativos poderiam ser
produzidos desta maneira, mas sem vantagem econômica

Conclusão :Nesta unidade, viu-se que os minerais podem ser tanto metálicos, ferrosos
e não ferrosos, como não metálicos. Seu processamento de extração e refino pode
seguir três rotas básicas: hidrometalurgia, pirometalurgia e eletrometalurgia, além da
recuperação de sucata. Durante seu processamento, pode haver processos
intercalados e, dependendo da viabilidade e disponibilidade do material contido no
mineral, um tipo de processamento terá prioridade sobre outro. Também foi visto que
muitas propriedades e características dos materiais que utilizamos, principalmente os
metais, são provenientes de sua estrutura, desde níveis muito pequenos, como
nanométricos, até maiores, como macrométricos. Basicamente, são encontradas três
estruturas para os metais, CCC, CFC e HC, e, durante a solidificação ou em processos de
deformação, ocorre a formação de diversos defeitos, com a inclusão de outros
materiais, metálicos ou não. Por fim, os diagramas de fases mostram que, na
solidificação, pode haver a formação de fases diferentes, com composições e
quantidades diferentes dos elementos.

Referencias:
ASKELAND, D. R.; PHULÉ, P. P. The science and engineering of materials. 4. ed.
Stamford: [s.n.]. 2010. Cap. 3, 4 e 5. CALLISTER, W. D. Materials science and
engineering: an introduction. 3. ed. New York: John Wiley & Sons, 1994. CHAVES, A. J.
M. Noções de metalurgia. Belo Horizonte: UEMG, 2010. CIMINELLI, V. S. T.; DIAS, A.;
BRAGA, H. C. Simultaneous production of impurity-free water and magnetite from
steel pickling liquors by microwave-hydrothermal processing. Hydrometallurgy, [s.l.], v.
84, n. 1-2, p. 37-42, 2006. HONEYCOMBE, R. W. K.; BHADESHIA, H. K. D. H. Steels:
microstructures and properties. 2. ed. London: Edward Arnold, 1995. 324 p.
ASKELAND, D. R.; PHULÉ, P. P. The science and engineering of materials. 4. ed.
Stamford: [s.n.]. 2010. Cap. 3, 4 e 5. CALLISTER, W. D. Materials science and
engineering: an introduction. 3. ed. New York: John Wiley & Sons, 1994. CHAVES, A. J.
M. Noções de metalurgia. Belo Horizonte: UEMG, 2010. CIMINELLI, V. S. T.; DIAS, A.;
BRAGA, H. C. Simultaneous production of impurity-free water and magnetite from
steel pickling liquors by microwave-hydrothermal processing. Hydrometallurgy, [s.l.], v.
84, n. 1-2, p. 37-42, 2006. HONEYCOMBE, R. W. K.; BHADESHIA, H. K. D. H. Steels:
microstructures and properties. 2. ed. London: Edward Arnold, 1995. 324 p.
ASKELAND, D. R.; PHULÉ, P. P. The science and engineering of materials. 4. ed.
Stamford: [s.n.]. 2010. Cap. 3, 4 e 5. CALLISTER, W. D. Materials science and
engineering: an introduction. 3. ed. New York: John Wiley & Sons, 1994. CHAVES, A. J.
M. Noções de metalurgia. Belo Horizonte: UEMG, 2010. CIMINELLI, V. S. T.; DIAS, A.;
BRAGA, H. C. Simultaneous production of impurity-free water and magnetite from
steel pickling liquors by microwave-hydrothermal processing. Hydrometallurgy, [s.l.], v.
84, n. 1-2, p. 37-42, 2006. HONEYCOMBE, R. W. K.; BHADESHIA, H. K. D. H. Steels:
microstructures and properties. 2. ed. London: Edward Arnold, 1995. 324 p.Os metais
podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga
Entender como ocorre a
obtenção desses materiais é de extrema importância, uma vez que a
sociedade foi moldada conforme os avanços tecnológicos dessa área.
Os metais podem ser classificados como ferrosos e não ferrosos e, ge-
ralmente, estão associados a ligas metálicas, em que um metal principal
é agrupado a determinados elementos de liga.
ASKELAND, D. R.; PHULÉ, P. P. The science and engineering of materials. 4. ed.
Stamford: [s.n.]. 2010. Cap. 3, 4 e 5.
CALLISTER, W. D. Materials science and engineering: an introduction. 3. ed. New York:
John Wiley & Sons, 1994
. CHAVES, A. J. M. Noções de metalurgia. Belo Horizonte: UEMG, 2010. CIMINELLI, V. S.
T.; DIAS, A.; BRAGA, H. C.
Simultaneous production of impurity-free water and magnetite from steel pickling
liquors by microwave-hydrothermal processing. Hydrometallurgy, [s.l.], v. 84, n. 1-2, p.
37-42, 2006.