Universidade Federal de Ouro Preto

Programa de Ps-Graduao e Sustentabilidade Scio-econmica e Ambiental Mestrado em Sustentabilidade Scio-econmica e Ambiental

Antnio Augusto Melo Malard

AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR DE SIDERURGIA NO INTEGRADA A CARVO VEGETAL DO ESTADO DE MINAS GERAIS

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Sustentabilidade Scioeconmica e Ambiental, Universidade Federal de Ouro Preto, como parte dos requisitos necessrios para a obteno do ttulo: Mestre em Sustentabilidade Scio-econmica e Ambiental rea de Concentrao: Ambientometria

Orientador: Prof. Dra. Auxiliadora Maria Moura Santi

Ouro Preto, MG 2009

M237a

Malard, Antnio Augusto Melo. Avaliao ambiental do setor de siderurgia no-integrada a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais [manuscrito] / Antnio Augusto Melo Malard. 2009. xv, 201f.: il., color.; grafs., tabs., mapas, quadros. Orientadora: Profa. Dra. Auxiliadora Maria Moura Santi. Dissertao (Mestrado) - Universidade Federal de Ouro Preto. Programa de Ps-Graduao em Sustentabilidade Socioeconmica e Ambiental. rea de concentrao: Ambientometria. 1. Siderurgia - Teses. 2. Carvo vegetal - Teses. 3. Ferro gusa - Teses. 4. Impacto ambiental - Avaliao - Teses. I. Universidade Federal de Ouro Preto. II. Ttulo. CDU: 504: 669.14(815.1)

Catalogao: sisbin@sisbin.ufop.br ii

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AGRADECIMENTOS
Os agradecimentos so a todos que de forma direta ou indireta contriburam para a realizao deste trabalho. A minha orientadora, Prof. Auxiliadora pela valiosa orientao e ajuda fornecida no decorrer da pesquisa. A minha namorada Luiza que sempre soube estar ao meu lado nos momentos difceis, apoiando-me e incentivando-me para a realizao deste trabalho. Aos meus pais Ronaldo e Marlene, pelo amor e incentivo. A FEAM por fornecer subsdios para a realizao do trabalho. Aos colegas da FEAM, em especial da GEDIN que sempre ajudaram na soluo de dvidas. Ao Antnio Carlos, pela sua dedicao, conselhos e presteza em sempre ajudar. A Liliana pela enorme ateno e dicas fundamentais durante o desenvolvimento do trabalho. A Eliane, pelos conselhos e contribuies valiosas. Ao Delano, pelo apoio e disponibilidade para discusses ao longo do desenvolvimento do trabalho. A todas as siderrgicas do setor que me receberam de braos abertos nas visitas. Ao Bruno Violante da Baro de Mau, Markson Borba da Plantar, Ricardo Zenbio e Mrcio Lima da Metalsider e Reinaldo da Santo Antnio por terem contribudo com o desenvolvimento do trabalho. Ao Benjamin, por ser o responsvel por eu trabalhar com o setor siderrgico.

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RESUMO
O Estado de Minas de Gerais o maior produtor de ferro gusa do Brasil em siderrgicas no-integradas a carvo vegetal, possuindo sessenta e oito empreendimentos e cento e nove altos-fornos, totalizando uma capacidade instalada superior a nove milhes de toneladas de ferro gusa por ano. Tendo em vista a relevncia do setor para o Estado, e considerando que o seu potencial poluidor bem significativo, foi proposto avaliar o desempenho ambiental das plantas siderrgicas, tomando como referncia os seguintes aspectos ambientais: gerenciamento de resduos slidos industriais, nveis de emisses atmosfricas e consumo de carvo vegetal. As anlises basearam-se em dados e informaes obtidas nas visitas tcnicas todos os empreendimentos existentes no Estado, por meio de um check list elaborado para essa finalidade, e em investigao realizada no Sistema Integrado de Informao Ambiental (SIAM) da Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel de Minas Gerais. Os resultados preliminares da investigao, juntamente com os aspectos referentes ao licenciamento, melhoria da qualidade ambiental e ao cumprimento do disposto na Deliberao Normativa COPAM n 49/2001, legislao especfica para o setor siderrgico no-integrado em Minas Gerais, subsidiaram a definio de vinte parmetros ambientais, considerados os mais relevantes para avaliar o nvel de desempenho ambiental das siderrgicas, para os quais foi definida uma srie de critrios, que permitiram pontuar os parmetros em questo, e classificar os empreendimentos. Nesse contexto, foram consideradas sete classes de desempenho ambiental Pssimo, Muito Ruim, Ruim, Regular, Bom, Muito Bom e timo , sendo que, dois empreendimentos foram classificados na classe Pssimo, quatro na classe Muito Ruim, nove na classe Ruim, quarenta e um na classe Regular, oito na classe Bom, dois na classe Muito Bom e dois na classe timo. Ao final do trabalho, ficou evidenciado que as siderrgicas no-integradas a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais ainda no alcanaram um patamar adequado de desempenho ambiental, mesmo com a publicao de uma deliberao especfica para o setor em 2001, embora, tenham sido constatados grandes avanos nesse sentido. Palavras chave: Setor siderrgico. Carvo vegetal. Ferro gusa. Controle ambiental. Desempenho ambiental. Minas Gerais.

ABSTRACT
The State of Minas de Gerais is a major producer of pig iron in Brazil in non-integrated charcoal pig iron mills, with sixty eight enterprises and one hundred and nine blast furnaces, with a total installed capacity of nine million tons of pig iron a year. Given the sector relevance for the State, and taking into account that its pollution potential is significant, it was proposed to evaluate the environmental performance of the steel plants, taking as reference the environmental aspects as follows: management of industrial solid waste, atmospheric emissions and consumption of charcoal. The reviews were based on data and information obtained in technical visits to all the State projects through a checklist prepared to this purpose, and in research carried out in the Integrated Environmental Information System (Sistema Integrado de Informao Ambiental (SIAM) of the Secretary of State for the Environment and Sustainable Development of Minas Gerais (Secretaria de Estado de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel de Minas Gerais). The preliminary research results, jointly with the aspects related to licenses, environment quality improvement and compliance with the dispositions in the Deliberao Normativa COPAM n 49/2001, the specific legislation concerning the non-integrated pig iron mills in Minas Gerais subsidized a definition of twenty environmental parameters considered the most relevant to evaluate the pig iron mills performance level , for which a series of criteria were defined , which allowed to point such parameters, and to classify the projects. In this context, seven categories of environmental performance were taken into account Poor, Very Bad, Bad, Regular, Good, Very Good and Excellent where two projects were included in the category Poor, four in the category Very Bad, nine in the category Bad, forty one in the category Regular, eight in the category Good, two in the category Very Good and two in the category Excellent. At the end of the work, it remained evident that the non-integrated charcoal pig iron mills in the State of Minas Gerais have not reached the adequate stage of environmental performance, even with the issue of a specific determination for the sector in 2001, although major advances have been accomplished. Keywords: Steel sector. Charcoal. Pig iron. Environmental control. Environmental performance. Minas Gerais.

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SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... ix LISTA DE TABELAS ........................................................................................................xii LISTA DE TABELAS ........................................................................................................xii LISTA DE QUADROS ......................................................................................................xiii LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS .................................................. xiv 1 INTRODUO............................................................................................................. 1 2 PANORAMA GERAL DA INDSTRIA SIDERRGICA NO-INTEGRADA A CARVO VEGETAL........................................................................................................... 6 2.1 Histrico da produo de ferro gusa...................................................................... 6 2.1.1 Histria da siderurgia no mundo ................................................................... 6 2.1.2 Histria da siderurgia no Brasil ..................................................................... 9 2.2 Perfil da indstria de ferro gusa em Minas Gerais .............................................. 11 2.2.1 Localizao do parque industrial................................................................. 11 2.2.2 Relevncia do setor...................................................................................... 13 2.2.3 Caractersticas do setor................................................................................ 18 2.3 O processo produtivo de ferro gusa em alto-forno a carvo vegetal ................... 20 2.3.1 Matrias-primas ........................................................................................... 20 2.3.1.1 Minrio de ferro....................................................................................... 21 2.3.1.2 Carvo vegetal ......................................................................................... 24 2.3.1.3 Fundente .................................................................................................. 26 2.3.2 Descrio do processo de fabricao do ferro gusa em alto-forno.............. 27 3 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA FABRICAO DO FERRO GUSA.............................................................................................................. 33 3.1 Efluentes atmosfricos......................................................................................... 33 3.1.1 Equipamentos de controle de emisses atmosfricas utilizados nas siderrgicas no-integradas carvo vegetal do Estado de Minas Gerais .................. 41 3.2 Resduos slidos industriais ................................................................................ 45 3.2.1 Finos de minrio de ferro............................................................................. 49 3.2.2 Finos de carvo vegetal (moinha)................................................................ 52 3.2.3 Escria de alto-forno ................................................................................... 54 3.2.4 P do sistema de limpeza de gases seco (p de balo) e p do sistema de limpeza de gases mido (lama de alto-forno)........................................................... 59 3.3 Efluentes lquidos ................................................................................................ 64 3.4 Rudo ................................................................................................................... 69 3.5 Impacto visual ..................................................................................................... 70 4 ANLISE DA EFICCIA DA APLICAO DA DN COPAM N 49/2001 ........... 71 4.1 Avaliao dos resultados advindos da DN COPAM n 49/2001......................... 77 5 AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR ................................................................ 85 5.1 Avaliao do gerenciamento de resduos slidos ................................................ 87 5.2 Avaliao do controle de emisses atmosfricas ................................................ 96 5.3 Consumo de carvo vegetal............................................................................... 110 5.3.1 rea necessria para suprir demanda de carvo vegetal nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais com florestas plantadas.......................................... 112 5.3.2 Situao do carvo vegetal em Minas Gerais............................................ 116 5.3.3 Balano de CO2 no ciclo de fabricao do ferro gusa carvo vegetal .... 122 Emisses de CO2 na carbonizao da madeira...................................................... 123 Emisso de CO2 no alto-forno ............................................................................... 125 vii

Fixao de CO2 nas florestas de eucalipto............................................................. 127 Balano de CO2 no ciclo de fabricao do ferro gusa ........................................... 128 6 PARMETROS E CRITRIOS PARA AVALIAR O DESEMPENHO AMBIENTAL DAS USINAS SIDERRGICAS NO-INTEGRADAS A CARVO VEGETAL......................................................................................................................... 130 6.1 Classificao das usinas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais 140 7 A TTULO DE CONCLUSO E ALGUMAS RECOMENDAES .................... 150 REFERNCIAS ................................................................................................................ 156 ANEXOS ........................................................................................................................... 163 SNTESE DOS DADOS ................................................................................................... 164

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LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Distribuio das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal no Estado de Minas Gerais por municpios............................................................................................... 12 Figura 2.2 Distribuio das siderrgicas no-integradas no Estado de Minas Gerais por zoneamento.......................................................................................................................... 13 Figura 2.3 - Distribuio dos altos-fornos a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais por faixas de capacidade instalada (t/ms)................................................................................. 15 Figura 2.4 Nmero de altos-fornos por siderrgicas no-integradas no Estado de Minas Gerais................................................................................................................................... 15 Figura 2.5 - Evoluo do valor e da quantidade de ferro gusa exportada no Estado do Maranho (2000 a 2008)...................................................................................................... 17 Figura 2.6 - Vista da parte superior de um alto-forno a carvo vegetal .............................. 21 Figura 2.7 Representao esquemtica de um alto-forno................................................. 27 Figura 2.8 Garrafas do glendon ( esq.) e cowpers ( dir.) .............................................. 29 Figura 2.9 - Processo simplificado de reduo dos xidos de ferro no alto-forno .............. 32 Figura 2.10 - Processo de produo do ferro gusa .............................................................. 32 Figura 3.1 Emisso atmosfrica proveniente de uma corrida de ferro gusa..................... 38 Figura 3.2 Sistemas de limpeza de gases por nmero de altos-fornos das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais .......................................................................................... 39 Figura 3.3 Arriamento de carga em alto-forno a carvo vegetal ...................................... 41 Figura 3.4 - Caracterizao e classificao dos resduos slidos ........................................ 46 Figura 3.5 - Fluxograma simplificado da gerao de resduos slidos na siderurgia nointegrada a carvo vegetal ................................................................................................... 47 Figura 3.6 - Representatividade dos resduos slidos gerados no processo de fabricao do ferro gusa em siderrgicas no-integradas a carvo vegetal ............................................... 47 Figura 3.7 Aplicao de p de balo em plantio de eucalipto.......................................... 61 Figura 5.1 Armazenamento de p de balo em lote localizado a beira de via pblica, em lado oposto de uma cermica localizada no municpio de Igarantinga/MG........................ 91 Figura 5.2 Mistura de p de balo e finos de carvo vegetal cu aberto ....................... 92 Figura 5.3 - Porcentagens das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais que armazenam os resduos adequadamente ................................................................................................. 94 Figura 5.4 - Armazenamento de p de balo em uma siderrgica no-integrada, na beira de uma via entre rvores, diretamente sobre o solo ................................................................. 94 Figura 5.5 Armazenamento de resduos slidos perigosos diretamente sobre o solo em uma siderrgica no-integrada............................................................................................. 95 Figura 5.6 Automonitoramento de efluentes atmosfricos realizados pelas siderrgicas no-integradas em 2008....................................................................................................... 98 ix

Figura 5.7 Freqncia de envio de relatrios de automonitoramento de efluentes atmosfricos realizados pelas siderrgicas no-integradas em 2008................................... 99 Figura 5.8 Porcentagem de siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais atendidas por determinados laboratrios ............................................................................. 99 Figura 5.9 Mdias de resultados de automonioramento realizado em altos-fornos de siderrgicas no-integradas por zoneamento no ano de 2008 ........................................... 100 Figura 5.10 Emisso atmosfrica nos glendons e tocha de um alto-forno do Estado de Minas Gerais...................................................................................................................... 101 Figura 5.11 Mdias de resultados de automonitoramento realizados nas siderrgicas nointegradas, em 2008, por tipo de sistema de limpeza de gases.......................................... 102 Figura 5.12 Mdias das emisses atmosfricas nos altos-fornos das siderrgicas nointegradas em 2008 em funo da capacidade instalada ................................................... 104 Figura 5.13 Mdias de emisses atmosfricas em altos-fornos operados pelo proprietrio e por arrendatrios das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais no ano de 2008 ................................................................................................................................... 105 Figura 5.14 Mdias de concentrao de emisses atmosfricas nos altos-fornos das siderrgicas no-integradas, em 2008, de acordo com a localidade.................................. 106 Figura 5.15 IQA medido nas treze estaes de monitoramento da qualidade do ar instaladas no municpio de Divinpolis ............................................................................ 108 Figura 5.16 Distribuio das reas de florestas plantadas com eucalipto e pinus no Brasil por estado, em 2008........................................................................................................... 111 Figura 5.17 Medidas cbicas da madeira ....................................................................... 113 Figura 5.18 Incremento mdio anual de florestas exticas no Brasil e outros pases .... 114 Figura 5.19 - Procedncia do carvo vegetal utilizado nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais em 2008 (mdc)............................................................................ 117 Figura 5.20 - Evoluo mensal do preo mdio do carvo vegetal de florestas de eucalipto em 2008 (US$ e R$/mdc) .................................................................................................. 118 Figura 5.21 Balano de CO2 no ciclo de fabricao do ferro gusa considerando autosustentabilidade em carvo vegetal ................................................................................... 128 Figura 6.1 Razo entre autos de infrao por total de anos de operao das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais aps a publicao da DN COPAM n 49/2001 ........................................................................................................................................... 138 Figura 6.2 Descumprimento de condicionantes das Licenas de Operao das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais ................................................... 139 Figura 6.3 Histograma de notas aleatrias utilizando o mtodo estatstico de Sturges.. 141 Figura 6.4 Grfico de distribuio normal...................................................................... 142 Figura 6.5 Histograma para as faixas de classificao adotadas .................................... 144 Figura 6.6 Histograma das notas reais das 68 siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais utilizando o mtodo de Sturges ................................................................... 145 Figura 6.7 Comparao entre as notas reais e aleatrias usadas para definio dos intervalos de classificao dos empreendimentos ............................................................. 146 x

Figura 6.8 Notas das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais por uso do parque industrial ................................................................................................................ 148 Figura 6.9 Notas das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais de acordo com o municpio .................................................................................... 149

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LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Produo de ferro gusa em siderrgicas no-integradas no Brasil por regio ............................................................................................................................................. 14 Tabela 2.2 Contribuio dos municpios em Minas Gerais na formao do setor de siderurgia no-integrada a carvo vegetal ........................................................................... 16 Tabela 2.3 Cenrios de consumo especfico de minrio de ferro com base no ano de 2008 ............................................................................................................................................. 23 Tabela 2.4 - Caractersticas do carvo vegetal e do coque.................................................. 25 Tabela 2.5 - Comparao entre alto-forno a carvo vegetal e alto-forno a coque............... 26 Tabela 3.1 Eficincia fracionada de coletores de material particulado em funo da distribuio de tamanho das partculas (em porcentagens) ................................................. 44 Tabela 3.2 Composio do p de balo de uma siderrgica no-integrada a carvo vegetal.................................................................................................................................. 60 Tabela 3.3 Valores de metais pesados em corretivos, fertilizantes e no p de balo ....... 62 Tabela 3.4 gua de reposio necessria devido perda por evaporao na refrigerao do alto-forno ........................................................................................................................ 65 Tabela 3.5 Cenrios de consumo especfico de gua na siderurgia no-integrada a carvo vegetal de Minas Gerais, com base no ano de 2008............................................................ 66 Tabela 5.1 Cenrios de gerao de resduos slidos gerados nas siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais, com base no ano de 2008 ...................................... 88 Tabela 5.2 Destino dos resduos slidos gerados nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais em 2008 ........................................................................................ 90 Tabela 5.3 ndice da Qualidade do Ar por poluente....................................................... 107 Tabela 5.4 Estaes de monitoramento da qualidade do ar das siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais............................................................................... 109 Tabela 5.5 Cenrios de consumo especfico de carvo vegetal nas siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais, com base no ano de 2008 .................................... 122 Tabela 5.6 Emisso de CO2 na carbonizao da madeira............................................... 124 Tabela 6.1 Desvios padro das notas aleatrias ............................................................. 143 Tabela 6.2 Faixas para classificao do desempenho ambiental das usinas siderrgicas no-integradas a carvo vegetal......................................................................................... 143 Tabela 6.3 Notas obtidas pelas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais de acordo com os parmetros e os critrios estabelecidos ..................................................... 144 Tabela 6.4 Resultado da classificao do desempenho ambiental das 68 siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais............................................................................... 146

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LISTA DE QUADROS
Quadro 2.1 Inovaes tecnolgicas na fabricao de ferro gusa........................................ 9 Quadro 4.1 Anlise da eficcia e eficincia da aplicao da DN COPAM n 49/2001 ... 84 Quadro 6.1 Parmetros selecionados no trabalho, divididos por grupos ....................... 131 Quadro 6.2 Pesos aplicados aos parmetros adotados.................................................... 132 Quadro 6.3 Parmetros e critrios utilizados para classificao das siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais............................................................................... 135

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LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

ABNT ABRAF AF AMS CEMIG CERH CETESB CL CONAMA COPAM CTC DN FEAM FOB GAF GEDIN IBAMA IGAM IMA IPCC IQA ISO MDC MDL Associao Brasileira de Normas Tcnicas Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas Alto-Forno Associao Mineira de Silvicultura Companhia Energtica de Minas Gerais Conselho Estadual de Recursos Hdricos Companhia Ambiental do Estado de So Paulo Carga Limite Conselho Nacional do Meio Ambiente Conselho de Poltica Ambiental do Estado de Minas Gerais Capacidade de troca catinica Deliberao Normativa Fundao Estadual do Meio Ambiente Free on board Gs de Alto-Forno Gerncia de Desenvolvimento e Apoio Tcnico s Atividades Industriais Instituto Brasileiro de Meio Ambiente e Recursos Naturais Renovveis Instituto Mineiro de Gesto das guas Incremento Mdio Anual Intergovernmental Panel on Climate Change ndice de Qualidade do Ar International Standardization for Organization Metro cbico de carvo Mecanismo de Desenvolvimento Limpo xiv

MP MPa NBR PEAD PM10 PTS SEMAD

Material Particulado Mega pascal Norma Brasileira Regulamentadora Polietileno de Alta Densidade Partculas menores que 10 mcrons Partculas Totais em Suspenso Secretaria Estadual de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel de Minas Gerais

SIAM SINDIFER SUPRAM

Sistema Integrado de Informao Ambiental Sindicato da Indstria do Ferro no Estado de Minas Gerais Superintendncia Regional de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel

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1 INTRODUO
O Estado de Minas Gerais o maior produtor de ferro gusa em siderrgicas no-integradas do Brasil, possuindo, atualmente, sessenta e oito indstrias instaladas, e seis em fase de planejamento ou instalao. As siderrgicas no-integradas so aquelas que produzem ferro gusa a partir da reduo do minrio de ferro em alto-forno. O produto pode ser destinado s aciarias ou s fundies. Alm deste tipo de siderrgica, existem as plantas integradas, que operam as trs fases bsicas da produo do ao: reduo, refino e laminao, ou seja, promovem a transformao do minrio de ferro em produtos siderrgicos semi-acabados ou acabados (laminados) e as semiintegradas que realizam o refino e a laminao, portanto no produzem o ferro gusa. Nas siderrgicas no-integradas a carvo vegetal, usualmente empregado o termo alto-forno. Entretanto, eles tambm so chamados de mini altos-fornos, devido sua baixa altura e sua pequena capacidade instalada quando comparados com os altos-fornos de siderrgicas integradas. A histria do ferro gusa em Minas Gerais remonta ao sculo XIX. A regio, rica em dois insumos bsicos para a sua fabricao o carvo vegetal e o minrio de ferro , atraiu, inicialmente, pequenas indstrias. A partir da dcada de 1970, em decorrncia do crescimento da siderurgia mundial, a construo de altos-fornos em Minas Gerais se intensificou (JACOMINO et al., 2002.). O setor de siderurgia no-integrada a carvo vegetal de Minas Gerais possui 109 altos-fornos, que, juntos, so responsveis por 56,2% da capacidade instalada do pas, sendo que em 2008, o Estado foi responsvel por 65,8% da produo nacional. Dessa forma, a economia mineira beneficiada por esse potencial de produo. Por outro lado, a fabricao do ferro gusa provoca diversos impactos ambientais, os quais, no geral, esto associados gerao de efluentes atmosfricos, efluentes lquidos, rudo e resduos slidos. Alm dos impactos diretos citados, ocorrem os impactos indiretos como os advindos da utilizao de carvo vegetal como redutor e fonte energtica. No Estado de Minas Gerais, os maiores problemas decorrentes do setor so relacionados ao consumo de carvo vegetal e ao controle das emisses atmosfricas, assuntos que devem ser 1

amplamente discutidos, pois envolvem aspectos tecnolgicos, econmicos e ambientais. Com um pouco menos de visibilidade, mas de significativa importncia, o gerenciamento de resduos slidos industriais representa uma barreira para a adequao ambiental das siderrgicas no-integradas. Resolver estes problemas um desafio para cada uma das siderrgicas no-integradas, lembrando que algumas j esto bem avanadas nesse sentido, ao contrrio da maioria. O setor tem sofrido grande presso, seja da populao em geral, dos rgos ambientais e at mesmo de pases importadores, para que o seu desempenho ambiental melhore por meio da reduo do impacto sobre os recursos naturais e da minimizao da gerao de resduos e dos nveis de emisso de poluentes. Dessa forma, o comportamento ambiental adequado representa no somente um sistema com maior sustentabilidade, mas tambm com maior competitividade de mercado. Atualmente, ficou mais difcil investir em melhorias ambientais em vista da crise financeira e econmica mundial que, de uma forma avassaladora, paralisou o setor de siderurgia nointegrada a carvo vegetal no Estado. A paralisao dos fornos iniciou em outubro de 2008, sendo que em maro de 2009, apenas 20% dos altos-fornos estavam operando, mesmo assim, com marcha reduzida. Nesse ms, apenas aquelas empresas que tinham contrato previamente firmado, possuem uma unidade de fundio1 ou desejavam fazer estoque, no pararam a produo, pois segundo informao dos empreendedores2, no havia novos negcios, ou seja, o ferro gusa estava sem preo de mercado. O mercado do ferro gusa bastante varivel, passando por timos momentos, como o que ocorreu em 2003 e 2004, motivando a realizao de muitos investimentos pelos empreendedores do setor, e no perodo posterior a junho de 2008, quando os produtores nacionais, animados com os preos cada vez maiores do ferro gusa no mercado internacional, passaram a investir no aumento da produo e na ampliao da contratao de mo-de-obra, inclusive colocando em operao fornos que estavam desativados. Na ocasio, o preo da tonelada de ferro gusa bateu recordes, atingindo o valor de US$950. Entretanto, essa euforia durou pouco em vista da crise econmica mundial configurada no final de 2008. Em janeiro de 2009, o preo da tonelada de ferro gusa havia cado para US$260. Essa flexibilidade do mercado prejudicial para o setor em Minas Gerais, pois induz as siderrgicas a operarem de
Empresas que possuem unidade de fundio, utilizam parte do ferro gusa produzido, para fabricar peas fundidas de ferro como contra-pesos de caminhes, lingoteiras, etc. 2 Em entrevistas realizadas durante a pesquisa de campo.
1

forma sazonal. Alm disso, tais empresas, sempre que paralisam suas atividades, promovem demisso em massa de seus funcionrios, no levando em conta os problemas sociais que a situao acarreta, e alegam dificuldades financeiras para realizar as melhorias ambientais necessrias. A escolha do tema desta dissertao de mestrado deveu-se necessidade de se realizar um diagnstico ambiental atualizado do setor de ferro gusa em Minas Gerais, que tem grande relevncia na economia estadual, alm de ser atividade de elevado impacto ambiental. Alm disso, o autor acompanha e fiscaliza o setor desde 2006 como funcionrio da Fundao Estadual do Meio Ambiente (FEAM). O trabalho est dividido em sete captulos. O primeiro constituiu esta introduo. O segundo captulo apresenta um breve histrico da produo de ferro gusa no mundo e no Brasil, o perfil do setor de ferro gusa em Minas Gerais, destacando a localizao do plo produtor, sua relevncia na economia estadual e a gerao de empregos, as caractersticas ambientais, tais como o potencial poluidor, os avanos tecnolgicos de processo e os aspectos relativos ao licenciamento ambiental. Tambm nesse captulo feita uma descrio detalhada do processo produtivo. O terceiro captulo destaca os impactos ambientais e as medidas mitigadoras restritos planta industrial, motivo pelo qual os aspectos referentes ao consumo de carvo vegetal no foram contemplados neste captulo. Tambm so apresentados os principais equipamentos utilizados para o controle das emisses atmosfricas e dos efluentes lquidos, assim como o princpio de funcionamento de cada um deles, as aes de gerenciamento de resduos slidos industriais, com a caracterizao e classificao dos resduos, e a apresentao das tecnologias disponveis para aproveitamento desses resduos, alm dos impactos visual e referente a rudo. No quarto captulo realizada uma anlise da Deliberao Normativa COPAM n 49/2001, que trata especificamente do setor, alm dos resultados obtidos aps sua publicao. O quinto captulo inicia-se com a descrio da metodologia aplicada no desenvolvimento deste trabalho de dissertao, a qual previu a reviso da literatura existente sobre o tema, o levantamento de dados e informaes junto ao acervo da FEAM e a pesquisa de campo, realizada por meio de visitas tcnicas s instalaes industriais das sessenta e oito siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais para aplicao de questionrios

(na forma de check list) e visitas tcnicas a alguns empreendimentos que reutilizam resduos 3

siderrgicos. Com esse universo de informaes e dados, realizou-se uma srie de avaliaes sobre as prticas de gerenciamento de resduos slidos, o controle das emisses atmosfricas, e o consumo de carvo vegetal. As informaes contidas nos check lists so, em geral, quantitativas. Aquelas com alguma subjetividade no foram consideradas nas anlises realizadas no decorrer do trabalho, de modo a no influenciar os resultados com pontos de vista do autor. Parte dos dados foram informados pelos empreendedores, e, assim, podem conter erros, mas julgou-se que, nesse caso, eles teriam menor relevncia por se tratar, em geral, de dados administrativos. O check list contm inmeras informaes referentes ao processo produtivo, sistemas de controle ambiental, resultados de automonitoramento, alm das informaes administrativas. De maneira a complementar os dados coletados na pesquisa de campo, foram levantadas informaes nos arquivos da FEAM, por meio do Sistema Integrado de Informao Ambiental (SIAM), no qual se tem acesso3 aos documentos que compem os processos de licenciamento ambiental. O sexto captulo refere-se a avaliao ambiental do setor, que se baseou nos resultados das avaliaes do quinto captulo, juntamente com a anlise dos aspectos referentes melhoria da qualidade ambiental, licenciamento ambiental e DN COPAM n 49/2001, permitindo a definio de parmetros ambientais, que por meio de uma srie de critrios, so pontuados. O stimo captulo destaca as principais evidncias reveladas pela pesquisa, apresentando uma concluso geral e concluses especficas para cada uma das avaliaes realizadas, alm de registrar algumas recomendaes para desenvolvimento de trabalhos futuros, pois, em vista da quantidade excessiva de dados compilados e analisados, referentes a diversos assuntos, alguns deles necessitam ser mais detalhados, evidenciando uma enorme gama de oportunidades para a realizao de outros trabalhos. Os dados obtidos na investigao realizada foram inseridos ao longo do trabalho, de acordo com os temas abordados, de modo a facilitar a leitura. Dessa forma, j no captulo 2 esses dados so encontrados.

Parte do acesso ao SIAM pblico, sendo as consultas mais abrangentes restritas aos funcionrios do Sistema Estadual do Meio Ambiente.

A reviso da literatura basicamente nacional, haja vista se tratar de um processo produtivo tipicamente brasileiro. Fora do pas, somente no Paraguai, existe um alto-forno a carvo vegetal, mas, mesmo assim, inserido em uma siderrgica integrada. Dessa forma, a maioria dos trabalhos publicados so nacionais e mineiros, por o Estado ser o mais relevante no Brasil na fabricao do ferro gusa em mini altos-fornos a carvo vegetal. Entretanto, nos ltimos anos, tem crescido o nmero de trabalhos desenvolvidos na Regio Norte, em vista da expanso do setor guseiro, principalmente, na regio de Carajs. O objetivo principal deste trabalho foi fazer uma avaliao ambiental do setor de siderurgia no-integrada a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais. Como objetivos secundrios destacam-se: (a) identificar as tecnologias disponveis para o reaproveitamento dos resduos slidos industriais gerados nas siderrgicas no-integradas; (b) avaliar as aes de gerenciamento dos resduos slidos gerados na produo de ferro gusa em siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais; (c) avaliar o controle das emisses atmosfricas geradas nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais; (d) avaliar os termos da Deliberao Normativa COPAM n 49/2001 e os resultados advindos de sua aplicao; (e) apresentar um diagnstico acerca do consumo do carvo vegetal nas indstrias siderrgicas em pauta; (f) propor critrios para a classificao e a avaliao do desempenho ambiental das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal. Os objetivos especficos do trabalho referem-se, principalmente, aos efluentes atmosfricos, resduos slidos industriais, DN COPAM n 49/2001 e consumo de carvo vegetal, por serem os aspectos mais relevantes para se realizar uma avaliao contundente do setor. Tais matrias so as principais responsveis por autuaes, denncias e investimentos econmicos realizados nas plantas siderrgicas em Minas Gerais. Os critrios utilizados para a classificao e a avaliao do desempenho ambiental das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal foram aplicados a todos os sessenta e oito empreendimentos, o que permitiu associar notas a cada um deles e estabelecer um ranking das plantas industriais, sem no entanto identificar os nomes, haja vista que o objetivo do trabalho avaliar o setor e no cada empreendimento isoladamente. Este trabalho tambm um meio de apresentar s empresas do setor informaes e avaliaes acerca das melhores tecnologias disponveis para controle de impactos ambientais e visa incentivar os empreendimentos a se adequarem conforme os critrios estabelecidos para o desempenho ambiental. 5

2 PANORAMA GERAL DA INDSTRIA SIDERRGICA NOINTEGRADA A CARVO VEGETAL

2.1 Histrico da produo de ferro gusa
2.1.1 Histria da siderurgia no mundo

O primeiro contato do homem com o ferro ocorreu quando meteoritos caram sobre a Terra, sendo esta a origem da etimologia da palavra siderurgia, que vem do latim sidus, que significa estrela ou astro (JACOMINO et al., 2002). Os artefatos de ferro mais antigos de que se tem notcia so dois objetos encontrados no Egito, um na Grande Pirmide de Giz, construda por volta de 2900 a.C. e outro encontrado na tumba de Abidos, construda por volta de 2600 a.C. Inicialmente, a reduo do xido de ferro ocorria por acaso, uma vez que as pedras utilizadas para contornar as fogueiras mudavam de propriedade medida que eram aquecidas. Basicamente, o minrio de ferro das pedras com o carbono da madeira e o calor da queima da madeira com ar reduziam os xidos de ferro, produzindo ferro metlico de baixo teor de carbono, em funo da baixa temperatura de processamento. Dessa forma, o primeiro metal produzido foi o ao, com at 2% de carbono, e no o ferro gusa que possui em torno de 4% de carbono (JACOMINO et al., 2002). Com o passar do tempo, esse processo foi evoluindo, sendo a fabricao do ferro realizada a partir da mistura de minrio de ferro com carvo vegetal e um sopro de ar. Os primeiros fornos para produo de ao conhecidos como fornos de lupa datados de 100 a.C., foram construdos em Altena, na Alemanha. Neles, a entrada de ar para queima do carvo vegetal pela ventaneira ocorria naturalmente e a escria era retirada por meio de batidas. A conformao do ao produzido era feita com marteladas (JACOMINO et al., 2002). Em 800 d.C., na Inglaterra, surgiram os primeiros baixos-fornos, circulares, com cerca de 0,5m de dimetro e 1m de altura. Esses fornos eram construdos em pedra e os procedimentos operacionais eram iguais aos do forno de lupa. A partir do sculo XI, as forjas-catals dominaram a produo de ferro, se estendendo at o sculo XV. As forjas eram lareiras feitas de pedra, que usavam foles manuais para soprar o ar necessrio ao processo, os quais foram, posteriormente, substitudas por trompas dgua. Conforme Landgraf et al.(1994), aproximadamente 15kg de metal reduzido no estado slido, entremeado de escria, eram 6

retirados do forno e forjados no martelo, para remoo da escria; da o nome "forja" para designar o processo como um todo. Uma vez que as temperaturas ainda eram baixas, obtinhase o ao. Em 1340, na Alemanha, surgiu o precursor do alto-forno, o Stuckofen, com 3m a 4,8m de altura e formato similar ao do alto-forno atual. Era usado para produzir ferro gusa (MATARELLI et. al 2001). O primeiro alto-forno capaz de produzir somente ferro gusa lquido foi o Flussofen, usado no Vale do Rio Reno, regio hoje ocupada pela Frana, Blgica e Alemanha, nos anos de 1300. Para obter um material semelhante ao ao, o ferro gusa era refundido em um forno de refino (finery oven), em atmosfera oxidante para queimar o carbono (MATARELLI et al., 2001). Esse alto-forno revolucionou a indstria de canhes da poca, que passou a fabricar canhes em ao, substituindo os canhes de bronze, a um custo menor. A produo dos altos-fornos Flussofen atendia quase que exclusivamente indstria blica e sua exigncia tcnica de operao contnua transformou a dimenso dos empreendimentos (LANDGRAF et al., 1994). Apesar das transformaes, a pequena produo artesanal continuava tendo grande importncia econmica nesse perodo, pois o alto custo da descarburao do ferro gusa mantinha as antigas forjas competitivas na produo de ferro malevel e ao, utilizado para diversos artigos de consumo. No sculo XVII, os altos-fornos operavam em temperaturas elevadas, atingindo 1400C, sendo o ferro gusa lquido vazado do cadinho em leitos de areia. O canal principal era chamado de sow (porca) e os moldes pequenos de pig (porco), dando origem a denominao em ingls, pig iron para o ferro gusa slido (MORAIS, 2008). A siderurgia norte-europia do sculo XVIII, particularmente a inglesa, sofreu duas grandes limitaes: o crescimento do consumo de ferro e ao implicou no uso de quantidades absurdas de carvo vegetal, a ponto de devastar quase todas as florestas do pas; e a tecnologia de refino do ferro gusa continuava sendo um gargalo produtivo, j que os altos-fornos no atingiam a temperatura necessria e o consumo de combustvel era considervel. A soluo do primeiro problema poderia vir do uso de carvo mineral, mas o teor de enxofre do material inviabilizou seu emprego, pois obtinha-se ferro gusa e ao frgeis.

Durante os sculos XVII e XVIII, foram patenteadas tecnologias de fabricao de ferro gusa com utilizao de carvo mineral, mas somente com a introduo do processo de coqueificao do carvo, que eliminava as fraes volteis e grande parte do enxofre presente em sua composio, foi que Abraham Darby, em 1735, obteve xito ao operar um alto-forno empregando, exclusivamente, o coque. O desenvolvimento dessa tcnica transformou a Inglaterra, no final do sculo, em grande exportadora de ferro e ao

(LANDGRAF et al., 1994). A segunda soluo surgiu com Henry Cort, em 1784, com o desenvolvimento de um forno em que o aquecimento no ocorria por chama direta, mas por reverberao na abbada do forno. A reunio dessas duas invenes, com a expanso da Revoluo Industrial, modificou totalmente a metalurgia e o mundo: o uso de mquinas a vapor para injeo de ar no altoforno e o aumento de produo transformaram o ferro e o ao nos mais importantes materiais de construo. Em 1779, construiu-se a primeira ponte de ferro, em Coalbrookdale, Inglaterra, e em 1787, o primeiro barco de chapas de ferro (LANDGRAF et al., 1994). O ferro gusa passou a ser transformado em ao, de forma sistemtica, com reduo do teor de carbono para cerca de 1% e adio de silcio, mangans e outros elementos visando reduzir os teores de enxofre e fsforo, a partir de 1856 (MORAIS, 2008). As maiores evolues na tecnologia de fabricao de ferro gusa, que resultaram em saltos de escala de produo, economia de combustvel, ndices de produtividade, se iniciaram aps a consolidao dos altos-fornos a coque (NOLDIN JNIOR, 2002). As inovaes tecnolgicas de maior relevncia esto compiladas no Quadro 2.1.

Quadro 2.1 Inovaes tecnolgicas na fabricao de ferro gusa Ano 1828 1832 1857 1870 1880 1880 1910 1910 1917 1944 1950 1951 Inovao tecnolgica Uso de ar pr-aquecido nas ventaneiras Aproveitamento do poder calorfico dos gases de topo no pr-aquecimento do ar Desenvolvimento dos trocadores de calor tipo cowpers Otimizao dos sistemas de carregamento atravs do uso de elevadores gua, skips etc. Primeiro sistemas de limpeza de gases com a utilizao de um dustcatcher Difuso de tcnicas para proteo do revestimento interno dos fornos (refratrios, tubos de refrigerao, painis refrigerados etc.) Utilizao de sopradores tipo turbo, ao invs de foles Primeira mquina de sinterizao Primeira mquina para construo de tijolos refratrio de qualidade Primeira patente para a injeo de finos pelas ventaneiras Otimizao do sistema de controle dos fornos Enriquecimento de ar com oxignio puro

Fonte: NOLDIN JNIOR, 2002.

2.1.2

Histria da siderurgia no Brasil

O desenvolvimento da atividade siderrgica no Brasil remonta poca de seu descobrimento. To logo chegaram ao Brasil, os portugueses demonstraram interesse na prospeco de minrio e na fabricao de ferro. Segundo Uchoa (1990), a histria da siderurgia no Brasil pode ser dividida em duas partes distintas. A primeira, iniciada com as forjas catals primitivas, com a chegada de Martim Afonso de Souza cidade de So Vicente, So Paulo (SP), em 1532, e a segunda, com a implantao dos altos-fornos a carvo vegetal. Conforme Uchoa (1990), os Afonso Sardinha (pai e filho), versados em minerao e empenhados na procura de metais, descobriram em uma de suas excurses, minrio de ferro no sop do Morro Araoiaba (prximo atual cidade de Sorocaba, SP), onde se instalou a primeira usina siderrgica brasileira Usina Ipanema , constituda por dois fornos rsticos e uma forja para produo de ferro. Considerando-se que a cidade de So Paulo estava situada a mais de 100km e o municpio de Sorocaba tinha menos de dois mil habitantes, o 9

empreendimento de Sardinha representou grande proeza, mas, sem prosperar, encerrou suas atividades por volta de 1628, terminando assim o primeiro ciclo da explorao na usina de Ipanema. Esse fato conferiu a Afonso Sardinha o ttulo de Fundador da Siderurgia Brasileira. Em 1812, foi colocada em funcionamento a Fbrica de Ferro, no municpio de Congonhas, Minas Gerais (MG), na qual havia sido instalado um baixo forno sueco. Em 1813 foi produzido o primeiro ferro gusa lquido do Brasil em Morro do Pilar, MG, utilizando um altoforno (JACOMINO et al., 2002). A primeira usina siderrgica no-integrada a carvo vegetal do Brasil foi construda em Itabirito, MG, em 1884, chamada Usina Esperana. A primeira usina siderrgica integrada da Amrica do Sul foi implantada pela Companhia Siderrgica Belgo Mineira, construda em 1925 em Sabar, MG. A primeira usina siderrgica integrada a coque, a Companhia Siderrgica Nacional, foi implantada em 1941, em Volta Redonda, Rio de Janeiro. A dcada de 50 foi marcada por grandes expanses no parque siderrgico nacional, com a implantao de duas grandes usinas a coque (Cosipa e Usiminas), alm do acrscimo no nmero de siderrgicas no-integradas a carvo vegetal. Em 1957, com a implantao da indstria automobilstica no Brasil, o setor de ferro gusa experimentou significativa ascenso, fabricando grandes quantidades de metal fundido para atender produo de motores e de outros componentes fundidos para veculos. No comeo dos anos 60, existiam aproximadamente 80 altos-fornos a carvo vegetal nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais, com capacidade instalada anual de 1 milho de toneladas de ferro gusa (CEMIG, 1988). Dessa forma, o setor havia se consolidado no Estado, com a localizao de plos em torno das cidades de Divinpolis, Sete Lagoas e Ituna (Anexo H). Destes 80 altos-fornos, um pertencia a Companhia Siderrgica Pitangui, localizada no municpio de Pitangui. Conforme as informaes levantadas nas visitas tcnicas deste trabalho, trata-se da mais antiga siderrgica no-integrada do Estado de Minas Gerais, ainda em operao, tendo sido fundada em 1955.

10

O crescimento do setor de siderurgia no-integrada ao longo da dcada de 60 foi rpido e desordenado, de modo que entre 1960 e 1966, o preo do ferro gusa se reduziu tanto que muitos altos-fornos foram desativados. A partir de 1970 muitos altos-fornos a carvo vegetal foram construdos em Minas Gerais, em funo do boom mundial da siderurgia. Com a crise mundial de energia a partir de 1973, o carvo vegetal ganhou nova dimenso como agente termo-redutor de fonte renovvel e as exportaes do ferro gusa tornaram-se crescentes. De 1989 a 1992, o Brasil viveu uma crise recessiva e, tanto a produo quanto as vendas de ferro gusa caram uma taxa mdia de 10% ao ano, mas as vendas internas voltaram a se estabilizar de 1997 a 2000, e as exportaes voltaram a crescer (MATARELLI et al., 2001).

2.2 Perfil da indstria de ferro gusa em Minas Gerais

O Estado de Minas Gerais atraiu a atividade siderrgica por ser rica em dois insumos bsicos para a produo do ferro gusa o carvo vegetal e o minrio de ferro, transformando-se no maior produtor do Brasil, possuindo atualmente sessenta e oito indstrias no-integradas. 2.2.1 Localizao do parque industrial

Os fatores que levam uma indstria siderrgica a instalar-se em determinada regio so: a facilidade de obteno do minrio de ferro, de carvo vegetal, e de escoamento da produo. Em Minas Gerais, as indstrias produtoras de ferro gusa esto distribudas prximas ao Quadriltero Ferrfero, salvo excees, em um raio de 130km de Belo Horizonte. Por outro lado, esto mais distantes das fazendas de reflorestamento para suprimento do carvo vegetal, embora, quando da formao do setor, o insumo energtico era encontrado nas redondezas, fabricado com madeira de mata nativa, que foi se extinguindo com a explorao para ceder espao a outras atividades. Boa parte das indstrias ainda utiliza carvo vegetal de origem nativa, produzido em outros Estados brasileiros principalmente Mato Grosso do Sul, Bahia, e Gois , e adquiridos at mesmo de carvoarias do Paraguai, elevando assim o custo de produo. A Figura 2.1 apresenta um mapa com a distribuio das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal no Estado de Minas Gerais. Atualmente, existem vinte e dois empreendimentos no municpio de Sete Lagoas, doze em Divinpolis, quatro em Itana, trs em Par de Minas, 11

dois em Bom Despacho, Matozinhos, Nova Serrana e So Gonalo do Par, e um empreendimento nos municpios de Alfredo Vasconcelos, Betim, Carmo da Mata, Carmo do Cajuru, Conceio do Par, Conselheiro Lafaiete, Contagem, Curvelo, Governador Valadares, Itabira, Itabirito, Itaguara, Itatiaiuu, Lagoa da Prata, Maravilhas, Mateus Leme, Pedro Leopoldo, Pitangui e Prudente de Morais.

Figura 2.1 - Distribuio das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal no Estado de Minas Gerais por municpios

Tambm foram elaborados mapas para as distribuies espaciais das siderrgicas nointegradas por bacias hidrogrficas e por rea de jurisdio das Superintendncias Regionais de Meio Ambiente e Desenvolvimento Sustentvel (SUPRAM), que esto apresentados nos Anexos J e K, respectivamente. Das sessenta e oito siderrgicas, uma est localizada na bacia hidrogrfica do rio Grande e duas na bacia do rio Doce. As demais usinas esto inseridas na bacia do rio So Francisco. Quanto s SUPRAMs, uma siderrgica est sob jurisdio da SUPRAM Zona da Mata, duas na SUPRAM Leste Mineiro, trinta e uma na SUPRAM Alto So Francisco e trinta e quatro na SUPRAM Central Metropolitana. 12

A Deliberao Normativa COPAM n 49/2001, que dispe sobre o controle ambiental das indstrias no-integradas de produo de ferro gusa no Estado de Minas Gerais, definiu zonas de localizao das usinas siderrgicas com sendo urbana, rural e mista. Empreendimentos enquadrados em zona mista so aqueles que esto inseridos em distrito industrial, em local apropriado para desenvolvimento de sua atividade, conforme legislao municipal especfica, ou em reas onde se encontra patrimnio natural, histrico ou cultural de relevante importncia, assim definido em lei. Tambm se enquadram em zona mista aqueles que esto inseridos em zona rural, mas que tenham um alto-forno a uma distncia inferior a 700 metros de ncleo residencial ou das margens de quaisquer rodovias federais ou estaduais. A Figura 2.2 evidencia que 10% das siderrgicas no-integradas localizam-se na rea classificada como rural, 37% em rea urbana e 53% em rea mista. Portanto, a porcentagem de indstrias localizadas em zona urbana relevante, ocasionando em impacto significativo sade humana nas populaes situadas no seu entorno. Para agravo da situao, a maioria das empresas localizadas em zona urbana tm rea limitada, e, assim sendo, os equipamentos de maior impacto ambiental, inclusive os altos-fornos, muitas vezes esto situados a menos de cem metros de residncias.
10%

37% Rural Mista Urbana 53%

Figura 2.2 Distribuio das siderrgicas no-integradas no Estado de Minas Gerais por zoneamento

2.2.2

Relevncia do setor

O setor de siderurgia no-integrada a carvo vegetal de Minas Gerais possui capacidade instalada de 9.390.355 toneladas de ferro gusa por ano, distribuda em 109 altos-fornos, fazendo com que o Estado responda a 56,2% da produo nacional. Os demais Estados brasileiros produtores de ferro gusa a carvo vegetal em siderrgicas nointegradas possuem juntos capacidade instalada de 7.328.400 de toneladas de ferro gusa por ano, conforme detalhado na Tabela 2.1. As capacidades instaladas dos empreendimentos 13

situados nos demais Estados do pas foram obtidas no Sindicato das Indstrias do Ferro no Estado de Minas Gerais SINDIFER (2009) ou por meio de contato telefnico com as prprias empresas.
Tabela 2.1 Produo de ferro gusa em siderrgicas no-integradas no Brasil por regio Estados MG PA MA ES MS Total N de Altos-fornos 109 24 19 8 6 166 Capacidade instalada (t/ano) 9.390.355 3.468.000 2.305.200 804.000 751.200 16.718.755 % 56,2 20,7 13,8 4,8 4,5 100

Em 2008, foram produzidas 5.213.303 toneladas de ferro gusa nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais4. Conforme o Instituto Brasileiro de Siderurgia IBS (2009), em 2008 foram produzidas 7.922.800 toneladas de ferro gusa em siderrgicas independentes (no-integradas) do Brasil. Desse modo, o Estado mineiro foi responsvel por 65,8% da produo nacional. A capacidade instalada dos altos-fornos de Minas Gerais varia de 30t gusa/dia a 550tgusa/dia, sendo a mdia igual a 236t gusa/dia. Segundo os dados apresentados no grfico da Figura 2.3, 55% dos altos-fornos possuem capacidade instalada entre 5.000t gusa/ms e

10.000t gusa/ms. Alm disso, das sessenta e oito unidades existentes, 56% possuem apenas um alto-forno (Figura 2.4).

O Anexo E apresenta a produo de ferro gusa no ano de 2008 em todas as siderrgicas no-integradas de Minas Gerais, alm das porcentagens exportadas e destinos.

14

70 N de altos-fornos 60 50 40 30 20 10 0 5.000
28

60

21

5.000 < x 10.000 Capacidade instalada (t/ms)

> 10.000

Figura 2.3 - Distribuio dos altos-fornos a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais por faixas de capacidade instalada (t/ms)

40 35 N de siderrgicas 30 25 20 15 10 5 0

38

24

4 1 1

3 N de altos-fornos

Figura 2.4 Nmero de altos-fornos por siderrgicas no-integradas no Estado de Minas Gerais

A Tabela 2.2 apresenta a contribuio de cada municpio para a formao do setor, de acordo com o nmero de empresas, o nmero de altos-fornos, a capacidade instalada e a produo referente ao ano de 2008. O municpio de Sete Lagoas tem a maior capacidade instalada do Estado, correspondente a 326.100t gusa/ms.

15

Tabela 2.2 Contribuio dos municpios em Minas Gerais na formao do setor de siderurgia no-integrada a carvo vegetal Municpio Alfredo Vasconcelos Betim Bom Despacho Carmo da Mata Carmo do Cajuru Conceio do Par Conselheiro Lafaiete Contagem Curvelo Divinpolis Governador Valadares Itabira Itabirito Itaguara Itatiaiuu Itana Lagoa da Prata Maravilhas Mateus Leme Matozinhos Nova Serrana Par de Minas Pedro Leopoldo Pitangui Prudente de Morais So Gonalo do Par Sete Lagoas Total N empresas 1 1 2 1 1 1 1 1 1 12 1 1 1 1 1 4 1 1 1 2 2 3 1 1 1 2 22 68 N altosfornos 2 7 3 1 1 1 1 2 2 18 1 1 1 1 1 5 1 1 1 3 3 4 1 3 2 2 40 109 Capacidade instalada (t/ms) 12.000 37.800 18.000 1.680 1.500 6.600 7.500 21.000 12.000 88.380 4.500 9.000 8.400 4.500 7.500 52.050 6.000 3.900 1.800 27.600 24.000 33.900 7.500 27.900 13.500 7.200 326.100 771.810 Produo 2008 (t) 20.075,80 298.000 61.095,02 24.000 8.500 67.428,02 1.814 167.432 0 691.672,80 44.385,11 80.000 57.630,64 53.400 92.266,70 356.275,20 64.196,45 53.000 10.600 198.476,20 71.603,49 224.631,90 85.267,62 94.209,78 91.451,36 76.471,86 2.219.419,47 5.213.303,42

O setor de siderurgia no-integrada em Minas Gerais fatura anualmente, R$2,0 bilhes com as exportaes e R$1,9 bilhes com a venda do produto no mercado interno (SINDIFER, 2009), sendo que, em alguns municpios mineiros, a produo de ferro gusa configura-se como a principal fonte de arrecadao financeira. Em 2008, 56% do ferro gusa produzido em Minas Gerais foi consumido pelo mercado interno, enquanto os 44% restantes foram exportados. O principal destino do ferro gusa brasileiro so os Estados Unidos, correspondendo a aproximadamente 70%. Outros grandes consumidores so a China, ndia, Mxico, Coria do Sul e Europa. O ferro gusa pode ser destinado s aciarias ou s fundies. Em 2008, 83% do ferro gusa produzido em Minas Gerais nas siderrgicas no-integradas foi destinado s aciarias, sendo que os 17% restantes abasteceram as fundies. Segundo Andrade et al. (2003), o ferro gusa 16

de fundio apresenta teor de silcio entre 2 e 3%, enquanto o gusa de aciaria tem em mdia 0,5%. O ferro gusa de aciaria a matria-prima bsica para produo do ao e o de fundio utilizado na produo de peas fundidas de ferro, principalmente nas indstrias automobilstica e agrcola, podendo ser cinzento ou nodular, dependendo de sua resistncia mecnica. Os produtos originados a partir da utilizao do ferro gusa so o ferro fundido (com teor de carbono entre 2,0% e 4,5%) e o ao (com teor de carbono menor do que 2%). A histria do ferro gusa muito marcada pelas bruscas flutuaes no preo do produto no mercado internacional, ocasionando picos de vendas intercaladas com paralisao em massa da produo, como ocorreu a partir de outubro de 2008, em decorrncia da crise econmica global. Segundo Carneiro e Ramalho (2009), no Estado do Maranho, o preo mdio da tonelada de ferro gusa exportada passou de US$99,6 para US$445,6 entre 2000 e 2008. A Figura 2.5 mostra que, enquanto o volume do ferro gusa exportado duplicou nesse perodo, o valor das exportaes praticamente decuplicaram. Segundo relato de empreendedores e consultores do setor de ferro gusa em Minas Gerais, tais dados tambm se aplicam ao Estado, lembrando-se tratar de preos mdios anuais. Em meados de 2008, o setor teve seu melhor desempenho no mercado, uma vez que o preo do ferro gusa alcanou o recorde histrico de US$950. Entretanto, a euforia durou apenas at setembro do mesmo ano, devido o incio da crise econmica mundial.

Figura 2.5 - Evoluo do valor e da quantidade de ferro gusa exportada no Estado do Maranho (2000 a 2008)
Fonte: CARNEIRO e RAMALHO (2009).

17

A evoluo do preo do ferro gusa acompanhou o movimento verificado nos preos das

commodities minerais, motivados pelo crescimento da demanda chinesa e indiana sobre o

mercado mundial de produtos siderrgicos. Isso permitiu s empresas produtoras de ferro gusa a obteno de resultados excepcionais, permitindo a realizao de investimentos. Segundo o SINDIFER (2009), em Minas Gerais, em 2004, foram produzidas 6,2 milhes de toneladas de ferro gusa nas siderrgicas no-integradas, um dos melhores resultados da histria, obtido em funo do alto valor de venda do produto no perodo, motivo inclusive do incremento de projetos para implantao de novos altos-fornos. Entretanto, em 2005, a fabricao de ferro gusa caiu para 5,8 milhes de toneladas e, em 2006, alcanou 5,4 milhes de toneladas em Minas Gerais, o que causou o engavetamento dos projetos. Em 2008, conforme j dito anteriormente, a produo foi de 5,2 milhes de toneladas. Em Minas Gerais, o setor de siderurgia no-integrada emprega diretamente 12.518 pessoas (sem contar os empregados do setor florestal). Entretanto, com a crise econmica mundial, 4.488 pessoas foram demitidas, de acordo com os dados obtidos em fevereiro de 20095. Dos 109 altos-fornos, 86 estavam paralisados em fevereiro de 2009, sem previso para a retomada da produo. Tais dados demonstram tratar-se da maior crise da histria do setor no Estado. Segundo a AMS (2009), o setor de siderurgia no-integrada emprega indiretamente 51.200 pessoas em Minas Gerais. 2.2.3 Caractersticas do setor

O setor de siderurgia no-integrada em Minas Gerais tem uma imagem negativa, atribuda principalmente pelos desmatamentos de florestas nativas que realizou durante dcadas para a produo de carvo vegetal. Alm disso, sempre foi alvo constante de denncias e um dos setores campees em nmero de autuaes aplicadas pelo rgo ambiental. Com o passar dos anos, boa parte do setor foi melhorando seu desempenho tecnolgico, com a adoo de medidas, muitas vezes exigidas pelo rgo ambiental, e outras realizadas por iniciativa prpria. Entretanto, ainda hoje, parte significativa das usinas siderrgicas no-integradas ainda faz jus a imagem atribuda no passado.

O Anexo G apresenta uma tabela referente ao nmero de empregados e altos-fornos paralisados em fevereiro de 2009 em cada uma das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais.

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As siderrgicas so pequenas e, em geral, bem menos estruturadas quando comparadas com as siderrgicas integradas. Entretanto, possuem elevado potencial poluidor, segundo os critrios estabelecidos na Deliberao Normativa n 74/2004. De acordo com a referida deliberao, os empreendimentos so classificados em seis classes, conforme o impacto que possam causar ao meio ambiente, estabelecidas em funo do porte e do potencial poluidor da atividade. De acordo com a pesquisa realizada, quinze usinas siderrgicas esto enquadradas na classe 6, por terem capacidade instalada acima de 500t gusa/dia, uma enquadrada na classe 3 por ter capacidade instalada inferior a 50t gusa/dia e as demais so enquadradas na classe 5 por terem capacidade instalada entre 50t gusa/dia e 500t gusa/dia. Todos os empreendimentos foram licenciados pelo rgo ambiental ou esto com processos de licenciamento em andamento. Porm, conforme detalhado ao longo deste trabalho, boa parte descumpre as condicionantes de concesso das licenas ambientais. Com relao s melhorias exigidas pela legislao especfica para o setor, a maioria dos empreendimentos realizou as modificaes necessrias, conforme ser detalhado no captulo 4, entretanto, quando o assunto o investimento realizado voluntariamente, o setor caminha bem devagar. Segundo Almeida (2001), at o ano de 2001, nenhuma das siderrgicas no-integradas possua certificao da srie ISO 14.001 (ISO International Standardization for Organization). Atualmente, trs empresas possuem tal certificao, demonstrando uma tmida evoluo do setor. Quanto norma ISO 9001, referente qualidade, dezesseis empreendimentos possuem a certificao. Entretanto, 53 empresas no possuem nenhum tipo de certificao. Alm das normas sries da ISO, alguns empreendimentos tm investido em Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL), em geral referentes a projetos de reflorestamentos, cogerao de energia por meio do aproveitamento de gs de alto-forno e carbonizao da madeira, com vista a obteno de crditos de carbono. Melhorias que exigem maiores investimentos, tais como a implantao de unidade de injeo de finos de carvo vegetal nas ventaneiras do alto-forno e a instalao de termoeltricas foram

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realizadas, respectivamente, por oito e nove empreendimentos, ou seja, menos de 15% do total de usinas do setor. Segundo informado por vrios empreendedores durante as visitas tcnicas realizadas, nos ltimos anos os maiores investimentos tm ocorrido na compra de terras para reflorestamento e na atividade propriamente dita, mas conforme ser visto no item 5.3, o Estado tem ainda um enorme dficit de carvo vegetal proveniente de florestas plantadas. Parte dos altos-fornos do Estado ainda pertencem a empresrios que os arrendam a terceiros. Das sessenta e oito unidades existentes em Minas Gerais, quarenta e seis so operadas pelo proprietrio do parque industrial, enquanto vinte e duas so operadas por arrendatrios. Salvo excees, nesses empreendimentos, os esforos para a implantao de melhorias visando adequaes ambientais so menores, haja vista que tais implementaes beneficiariam, no final do contrato, o proprietrio, de forma semelhante ao que ocorre em um aluguel de uma residncia. A comparao da situao ambiental entre as plantas industriais prprias e arrendadas ser apresentada no item 6.1. O processo industrial do ferro gusa no foi marcado por muitos avanos tecnolgicos desde a implantao dos primeiros altos-fornos, e ainda depende muito da mo-de-obra humana. Em Minas Gerais, houve grande avano, principalmente a partir do sculo XXI, no quesito de equipamentos/instalaes de controle ambiental, com a implantao de sistemas de despoeiramento de efluentes atmosfricos, tratamento de esgoto sanitrio e guas pluviais, entre outros, mas tudo resultado das exigncias do rgo ambiental.

2.3 O processo produtivo de ferro gusa em alto-forno a carvo vegetal

2.3.1 Matrias-primas

Para produo do ferro gusa em alto-forno (Figura 2.6) so necessrias duas matrias-primas bsicas: o minrio de ferro e o carvo (coque ou carvo vegetal). Alm dessas matriasprimas, so utilizados fundentes (quartzo, calcrio, dolomita) e sucata.

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Figura 2.6 - Vista da parte superior de um alto-forno a carvo vegetal

Fonte: MALARD, 2008 - acervo particular.

2.3.1.1 Minrio de ferro O ferro encontrado em toda a crosta terrestre, fortemente associado ao oxignio e slica, sendo o quarto elemento mais abundante (5,01%). O minrio de ferro, um xido de ferro misturado com areia fina, a matria-prima mais importante de uma siderrgica, pois dele que se extrai o ferro. Segundo Malard (2008), os minerais que contm ferro significativamente se apresentam na forma de xidos, carbonatos, sulfetos e silicatos, sendo que os xidos so os materiais fundamentais para a siderurgia. Os principais minrios de ferro so a hematita (Fe2O3), tipo mais comum, a magnetita (Fe3O4), a limonita (Fe(OH)3H2O), a pirita (FeS2), a siderita (FeCO3) e a ilmenita (FeTiO2). A hematita tem 70% de ferro puro, cor que varia entre vermelho-sangue, cinza metlico e preto. A magnetita tem 31% de ferro e 69% de hematita, tem cor preta e menos freqente. A limonita tem 90% de hematita, podendo ocorrer na cor marrom, amarela ou preta e muito encontrada na regio do pantanal brasileiro. A pirita tem cerca de 47% de ferro e cor amarela e a siderita tem aproximadamente 38% de ferro e cor castanho-claro. A ilmenita tem cerca de 47% de ferro, tem cor preta, e tambm um mineral de titnio importante (SANTOS, 2007). O minrio de ferro composto por trs partes: a parte til, que contm o ferro, a ganga que contm impurezas sem valor direto e o estril, constitudo pela rocha de onde o minrio extrado. Ele pode ser classificado como rico (quando apresenta teores de ferro da ordem de 21

60% a 70%), mdio (com 50% a 60% de ferro) e pobre (com menos de 50% de ferro). O minrio de ferro contm ainda cal, slica, alumina, enxofre, mangans e magnsio, em pequenas quantidades. Antes de ser introduzido no alto-forno, o minrio de ferro beneficiado. O termo genrico beneficiamento compreende operaes que tm como objetivo tornar o minrio mais adequado para sua utilizao nos altos-fornos. Estas operaes so o peneiramento, a classificao e a secagem. Segundo Santos (2007), para ser utilizado no alto-forno, o minrio deve apresentar teor de ferro de, no mnimo, 65%, e granulometria de 8mm a 25mm. As reaes de reduo so facilitadas quando a granulometria do minrio menor, porm quando uma grande quantidade de finos introduzida no alto-forno, a permeabilidade da carga torna-se baixa, dificultando a marcha do processo. Portanto, necessrio utilizar minrio de ferro com granulometria tal que garanta, ao mesmo tempo, maior redutibilidade do material e permeabilidade necessria operao do equipamento. Alm disso, o minrio deve ser resistente degradao pelo manuseio e apresentar baixa crepitao tendncia dos minrios de produzir finos quando submetidos ao aquecimento. A secagem do minrio de ferro implica em reduo do consumo de energia, pois evita perdas trmicas no alto-forno que ocorrem quando a matria-prima contm umidade. Porm, com a secagem do minrio, ocorre aumento da gerao de poeira na rea de peneiramento, e, conseqentemente, a necessidade de se instalar sistema de despoeiramento, o que implica em maior investimento financeiro. Em relao a esse aspecto, em cinqenta plantas siderrgicas no-integradas a carvo vegetal instaladas em Minas Gerais, essa operao realizada, o que corresponde 74% das unidades produtivas. Entretanto, alguns metalrgicos ainda no enxergam benefcios nessa operao, motivo de no realizaram a secagem do minrio. Os altos-fornos a coque, por serem maiores, so mais exigentes em relao a qualidade da carga metlica. indispensvel, para o bom andamento do processo, que um alto-forno a coque de grande porte utilize uma carga metlica preparada (snter e/ou pelota). Os altos-fornos a carvo vegetal trabalham com boa eficincia, mesmo utilizando somente minrio de ferro granulado. A utilizao de snter ou de pelotas visa melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir o consumo de carvo e acelerar o processo de 22

reduo, entretanto as siderrgicas no-integradas a carvo vegetal, em geral, no os empregam como matria-prima devido a fatores econmicos. Apenas uma siderrgica no-integrada de Minas Gerais possui planta de sinterizao e nenhuma das unidades fabrica pelotas. Ressalta-se que tambm h uma sinterizao instalada em rea de outra siderrgica no-integrada, mas a unidade terceirizada. Conforme a Minitec (2009), para cada tonelada de ferro gusa produzida so utilizados em mdia 1.500kg de minrio de ferro. Jacomino et al. (2002) afirmam que o consumo especfico nas siderrgicas varia de 1480kg a 1790kg de minrio por tonelada de ferro gusa produzido. De acordo com os dados constantes nos processos de licenciamento ambiental das empresas do setor, em Minas Gerais, a mdia de consumo de minrio de 1650kg por tonelada de ferro gusa. Com base nesse dado e considerando a produo de ferro gusa em Minas Gerais no ano de 2008, que totalizou 5.213.303 toneladas, foram consumidas cerca de 8,6 milhes de toneladas de minrio de ferro. Baseando-se nessas informaes e nos valores informados no pargrafo anterior, estabeleceram-se cenrios de consumo especfico de minrio de ferro, apresentados na Tabela 2.3. Ressalta-se que o consumo especfico de minrio de ferro depende de diversos fatores, sendo os principais a granulometria e o teor de ferro do material.
Tabela 2.3 Cenrios de consumo especfico de minrio de ferro com base no ano de 2008 Consumo especfico de minrio de ferro (kg/t) Mnimo 1.480 Cenrios de consumo especfico de minrio (t) Situao mdia 8.601.950 Pior situao 9.331.812

Mdio Melhor encontrado em Mximo situao licenciamentos 1.650 1.790 7.715.688

Observando os valores encontrados para os cenrios, nota-se uma reduo significativa no consumo de minrio de ferro, de acordo com os consumos especficos indicados na literatura consultada. Como o minrio de ferro um recurso no-renovvel e a minerao uma atividade altamente poluidora e degradadora do meio ambiente, importante a adoo de medidas para reduo do consumo. O emprego de snter uma das medidas apontadas, uma vez que no processo de sinterizao so utilizados finos de minrio, que em geral, no so alimentados no alto-forno. 23

2.3.1.2 Carvo vegetal Nas siderurgias no-integradas, o carvo vegetal o energtico utilizado no processo de reduo do minrio de ferro nos altos-fornos, e tm como funo fornecer calor para o processo, por meio do processo de combusto, e fornecer carbono para a reduo de xido de ferro e, indiretamente, fornecer carbono como principal elemento de liga do ferro gusa. O Brasil possui todas as condies para produzir biomassa florestal em grande escala, por estar situado na zona intertropical, possuir extenso territorial que possibilita no competir com culturas alimentares, possuir uma das maiores taxas de insolao e regime de chuvas satisfatrio para cultura de florestas para uso energtico, alm de possuir reservas de calcrio, fosfatos e outros minerais que, bem utilizados, so capazes de sustentar plantios extensivos da biomassa florestal. A escolha pelo carvo vegetal ou pelo coque como termo-redutor no modifica os fundamentos do processo de reduo do minrio de ferro nos altos-fornos. Entretanto, o emprego de carvo vegetal torna a operao mais complexa e sujeita a maiores transtornos, devido grande variao das propriedades fsico-qumicas do carvo vegetal, que dependem do tipo de madeira, da idade da rvore e das variveis do processo de carbonizao. O carvo vegetal fabricado a partir da carbonizao, processo de degradao trmica da madeira, que, em geral, realizado em fornos de alvenaria, rudimentares e pouco eficientes. Tais sistemas apresentam baixo rendimento mssico (cerca de 30% a 35%) na converso madeira-carvo vegetal e no possuem dispositivos que permitam o aproveitamento dos subprodutos gasosos e lquidos, que so perdidos durante o processo gases (CO2, CO, H2 etc.) e fraes pirolenhosas (alcatres, cido actico, lcool metlico, dentre outras). Tanto o carvo vegetal quanto o coque so fontes de carbono para o processo de reduo do minrio de ferro. O primeiro, produto da carbonizao da madeira, apresenta teores de carbono fixo entre 56% e 75%, enquanto o segundo, produzido a partir da coqueificao do carvo mineral, tem teor de carbono fixo em torno de 88% (JACOMINO et al., 2002). As diferenas entre as propriedades do carvo vegetal e do coque fazem com que os altosfornos tambm apresentem diferenas de projeto, como, por exemplo, o tamanho. O uso do carvo vegetal limita o tamanho do forno porque este produto no suporta altas presses de 24

carga. Em altos-fornos de grande porte utiliza-se coque, enquanto que nos altos-fornos que produzem no mximo em torno de 1.200 toneladas de ferro gusa possvel utilizar carvo vegetal. O coque produzido a partir de carvo mineral importado, pois o carvo encontrado no Brasil no se presta coqueificao. interessante destacar que, embora a maioria absoluta do carvo vegetal utilizado nos altos-fornos seja produzida no Brasil, de acordo com informaes obtidas na investigao realizada, algumas empresas esto importando carvo vegetal do Paraguai, que, segundo os empresrios do setor de ferro gusa, tem qualidade bem inferior ao nacional. Na Tabela 2.4 foram destacadas algumas caractersticas do carvo vegetal e do coque utilizados no processo de reduo de minrio de ferro em altos-fornos. Na Tabela 2.5 encontram-se assinalados, a ttulo de comparao, parmetros operacionais dos altos-fornos a carvo vegetal e a coque.
Tabela 2.4 - Caractersticas do carvo vegetal e do coque Item Carbono fixo Materiais volteis Cinza Enxofre Resistncia compresso Faixa granulomtrica Massa especfica Reatividade
Fonte: Adaptado JACOMINO et al., 2002.

Unidade % % % % kg/cm2 mm kg/cm3 -

Carvo vegetal 65-75 25-35 2-5 0,03-0,10 10-80 9-100 180-350 Maior

Coque ~88 ~1 10-12 0,45-0,70 130-160 25-75 550 Menor

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Tabela 2.5 - Comparao entre alto-forno a carvo vegetal e alto-forno a coque Coque Produo Dimetro cadinho Altura alto-forno Regeneradores Produtividade Volume escria Gusa Carga metlica 2.000 a 12.000 t/dia 8 a 14 m ~32m Cowpers >2 t/dm3 250 a 300 kg/t gusa Enxofre alto Presena de snter e /ou pelota Carvo vegetal 20 a 1.200 t/dia 1,5 a 6m ~16m Cowpers e glendons 1,6 a 2t/dm3 100 a 150 kg/t gusa Fsforo alto Pode ser 100% de minrio granulado

Fonte: Adaptado JACOMINO et al., 2002.

Assim como o minrio de ferro, o carvo vegetal preparado antes de ser enfornado. Ao chegar na planta siderrgica, o carvo vegetal passa por uma peneira de 3/8 visando o acerto da quantidade adquirida. Em seguida, o carvo estocado em silos fechados, ou encaminhado para o sistema de descarga direta do alto-forno, sendo que antes de ser enfornado passa ainda por uma peneira para eliminar a frao de finos. Conforme a Minitec (2009), para cada tonelada de ferro gusa produzida so utilizados, em mdia, 640kg de carvo vegetal, valor prximo ao encontrado na pesquisa realizada nos processos de licenciamento ambiental em Minas Gerais, que 650kg/t de gusa. 2.3.1.3 Fundente Fundente o material que auxilia a fuso do minrio de ferro. O principal fundente utilizado no processo de fabricao de ferro gusa o calcrio, uma rocha constituda, predominantemente, por carbonato de clcio. Outra funo do fundente combinar-se com as impurezas (ganga) do minrio de ferro e com as cinzas do carvo, formando a escria. As impurezas do minrio de ferro, como a slica (SiO2) e a alumina (Al2O3), so de elevado ponto de fuso, e, assim, a utilizao dos fundentes, possibilitam sua fuso e, por conseguinte, sua incorporao na escria. Conforme a Minitec (2009), para cada tonelada de ferro gusa produzida so utilizados, em mdia, 65kg de calcrio e 35kg de dolomita.

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2.3.2

Descrio do processo de fabricao do ferro gusa em alto-forno

Os processos comerciais mais importantes para fabricao de ferro gusa so a reduo do minrio de ferro em alto-forno, o corex, o forno eltrico de reduo e processos de reduo direta, sendo que no Brasil, 99% da produo ocorre via alto-forno

(JACOMINO et al., 2002), enquanto no mundo esse percentual de 60% (ASSIS, 2008). O alto-forno o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro, que consiste, essencialmente, na reduo dos xidos dos minrios de ferro mediante o emprego de um termo-redutor, o carvo vegetal ou o coque. A Figura 2.7 mostra um corte esquemtico do alto-forno que dividido nas seguintes partes (MALARD, 2008): cadinho (regio que vai desde a parte do furo de corrida do ferro gusa at o eixo das ventaneiras6), rampa (parte cnica, que vai do eixo das ventaneiras at o comeo do ventre), ventre (parte vertical que divide a rampa da cuba), cuba (parte cnica, at a parte superior cilndrica), goela (parte superior cilndrica, acima da cuba) e topo (parte superior do forno onde se localizam os dispositivos de carregamento e de sada de gases).

Figura 2.7 Representao esquemtica de um alto-forno

Fonte: JACOMINO, et al., 2002.

O alto-forno construdo de tijolos refratrios para suportar as altas temperaturas e envolvido por uma carcaa protetora de ao.
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Ventaneiras so regies do alto-forno por onde se introduz ar pr-aquecido.

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Em propores adequadas, so adicionadas no alto-forno quantidades de minrio, carvo vegetal e fundentes, em geral o calcrio. Como o fundente tem ponto de fuso mais baixo, ele corresponde inicialmente fase lquida da mistura e se destina, portanto, a fluidificar as impurezas e formar uma escria mais fusvel. A carga das matrias-primas slidas no alto-forno d-se pela parte superior do equipamento, por meio de um skip (elevador inclinado) ou de correias transportadoras. Conforme os resultados da investigao realizada nas 68 siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais, dos 109 altos-fornos existentes, 53 utilizam o skip como forma de carregamento, enquanto 56 instalaram correia transportadora. O skip constitudo de caambas puxadas por cabos de ao que se movem sobre linhas paralelas e inclinadas em relao horizontal. As caambas podem ser de fundo mvel ou basculantes (JACOMINO et al., 2002). Em um alto-forno, existem duas correntes de materiais responsveis pelas reaes que ocorrem em seu interior: uma corrente slida, representada pela carga que desce paulatinamente e uma corrente gasosa que se origina da reao do carbono do carvo vegetal com o oxignio do ar soprado nas ventaneiras e flui em contracorrente. Outro ponto de entrada de material no alto-forno so as ventaneiras, por onde podem ser injetados diversos combustveis com o objetivo de substituir parte do termo-redutor, tcnica j consolidada nas siderrgicas de todo o mundo. Os finos de carvo vegetal ou de carvo mineral so os materiais mais utilizados com essa finalidade. Teoricamente, qualquer material que contenha alta porcentagem de hidrocarbonetos pode ser injetado pelas ventaneiras do alto-forno, sendo que a lista de materiais j testados inclui plsticos picotados, leo combustvel, lcool, alcatro, gs natural, borras oleosas, coque de petrleo, pneu modo, entre outros (ASSIS, 2008). Em Minas Gerais, o gs natural o insumo mais utilizado depois dos finos de carvo vegetal, produzindo efeitos semelhantes. Para cada 1Nm3 de gs natural injetado pelas ventaneiras, so economizados 2,5kg de carvo vegetal (JACOMINO et al., 2002). Entretanto, na injeo de gs natural pelas ventaneiras, a diminuio da temperatura de chama maior, de modo que para compensar essa variao, necessrio aumentar o excesso de oxignio. O ar soprado pelas ventaneiras previamente aquecido nos regeneradores de calor (glendons ou cowpers), utilizando-se parte dos gases de topo do alto-forno, temperaturas da ordem de 500 a 1.200C. 28

Em altos-fornos maiores so utilizados cowpers, enquanto nos altos-fornos menores (a carvo vegetal) podem ser utilizados glendons ou cowpers. Dos 109 altos-fornos existentes em Minas Gerais, apenas um no possui glendons, utilizando trs cowpers. Os cowpers (Figura 2.8) so aparelhos que absorvem calor no perodo em que o gs de altoforno queimado na cmara de combusto e cedem calor quando o ar flui no sentido inverso. J o glendon (Figura 2.8) constitudo por fileiras de garrafas de ferro fundido, interligadas por canais, ou por tubulaes de ao inox. Na parte externa das garrafas, o gs de alto-forno queimado, aquecendo-as. O ar frio soprado e flui por dentro das garrafas, sendo praquecido. Diferente do cowper, o processo de aquecimento do ar no glendon contnuo e depende apenas de uma unidade desse tipo de regenerador (JACOMINO et al., 2002).

Figura 2.8 Garrafas do glendon ( esq.) e cowpers ( dir.)

Fonte: MALARD, 2008 - acervo particular.

A reduo dos xidos de ferro se processa a medida em que a carga desce no interior do forno e os gases, resultantes da queima do carvo vegetal sobem pela coluna de carga. H praquecimento dos materiais e alterao na composio da carga. O oxignio que estava combinado com o ferro do minrio passa, sob a forma de xidos de carbono, a fazer parte dos gases. Outras reaes qumicas e a fuso da ganga e dos fundentes acompanham o processo de reduo e formam a escria. As principais reaes qumicas que ocorrem no processo so: C(s) + 1/2O2(g) CO(g) (2.1)

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C(s) + CO2(g) 2CO(g) Fe2O3(s) + 3CO(g) 2Fe(l) + 3CO2(g)

(2.2) (2.3)

A queima contnua do carvo vegetal, ativada pela insuflao de ar, fornece o calor necessrio fuso do ferro, promovendo o gotejamento do metal no cadinho. A escria, por ser mais leve que o ferro (massa especfica da escria da ordem de 2,7kg/m3 e a massa especfica do ferro de cerca de 7kg/m3), flutua no material lquido, sendo facilmente separada por meio de orifcios existentes certa altura do cadinho. O ferro gusa, por sua vez, retirado por escoamento do lquido por meio de aberturas no fundo do cadinho. O vazamento do ferro gusa pode ser contnuo ou intermitente. O vazamento intermitente consiste em abrir o forno, por meio de um furo de corrida, em intervalo de tempo que varia de acordo com a prtica operacional da empresa. Nesse tipo de vazamento, a escria sai junto com o ferro gusa e os dois lquidos so separados pela diferena de densidade. J no vazamento contnuo utiliza-se o princpio dos vasos comunicantes. O cadinho do alto-forno ligado, por um canal, a um poo retangular de acmulo de gusa e o nvel de gusa desse poo acompanha o nvel dentro do alto-forno. O ferro gusa sai continuamente e a escria continua sendo retirada de maneira intermitente, atravs do furo de escria. Em Minas Gerais, quarenta e quatro altos-fornos adotam o vazamento de gusa contnuo e em sessenta e cinco o vazamento intermitente, ou seja, 40% dos altos-fornos so contnuos e 60% intermitentes, demonstrando uma predominncia desse ltimo tipo. Ao final do processo so obtidos o ferro gusa, a escria de alto-forno e os gases de topo. O produto de venda pode ser o ferro gusa solidificado em lingotes, em uma roda de lingotamento, ou o ferro gusa lquido, transportado por carretas, acondicionado em panelas e usado por empresas situadas perto da indstria siderrgica, a distncias entre 10km e 20km. O ferro gusa constitudo de aproximadamente 94% de ferro, 4% de carbono e outros elementos como silcio, mangans, fsforo e enxofre. Em geral, um lingote de ferro gusa pesa 4kg (JACOMINO) et al., 2002). Depois de solidificado, o ferro gusa, quando exportado, passa por um sistema batizado de tamboramento, no qual realizada a limpeza do produto, retirando as impurezas e eliminando eventuais pedaos quebrados. Em Minas Gerais, 35 empresas possuem 30

equipamento de tamboramento de ferro gusa, embora seis deles estivessem desativados no perodo de realizao deste trabalho. A escria formada principalmente pela ganga do minrio de ferro (SiO2, Al2O3), pelos fundentes (CaO, MgO) e pelas cinzas do coque ou carvo vegetal7. Sua composio oscila bastante, dependendo da qualidade das matrias-primas utilizadas. Por exemplo, a slica pode variar de 29 a 45%. Finalmente, os gases saem pela parte superior do alto-forno e passam por um sistema de limpeza. Parte desses gases utilizada para pr-aquecer o ar a ser injetado nas ventaneiras e o restante queimado em tochas. O gs de alto forno pode ser utilizado para gerao de energia eltrica, em vista de seu potencial energtico, por mecanismo de co-gerao. Para se ter uma idia, o gs de alto-forno, conforme uma anlise citada por Jacomino et a.l (2002), contm
20,31% de CO, 21,36% de CO2, 4,37% de H2, 1,98% de CH4 e 51,98% de N2. Deve-se ressaltar

que essa composio muito varivel, mas sempre so esperadas concentraes elevadas de CO e CO2 em vista das caractersticas do processo. No Estado de Minas Gerais, nove siderrgicas no-integradas a carvo vegetal possuem termoeltricas, com gerao de energia a partir da queima dos gases de alto-forno. O custo de implantao de uma termoeltrica alto, cerca R$3.500,00 por kW, ou seja, uma unidade tradicional de 2MW, demanda investimento da ordem de R$7 milhes, mas o retorno considerado rpido. A Figura 2.9 apresenta um esquema simplificado do processo de reduo de minrio de ferro em um alto-forno; a Figura 2.10, o processo produtivo.

O teor de cinza do carvo vegetal muito baixo.

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Figura 2.9 - Processo simplificado de reduo dos xidos de ferro no alto-forno

Fonte: JACOMINO et al., 2002.

Figura 2.10 - Processo de produo do ferro gusa

Fonte: MALARD, 2008.

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3 ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS DECORRENTES DA FABRICAO DO FERRO GUSA

A fabricao de ferro gusa em siderrgicas no-integradas a carvo vegetal, como a maioria dos processos industriais, alm de se basear no consumo intensivo de matrias-primas e energia, provoca diversos impactos ambientais, tanto associados emisso de poluentes atmosfricos, quanto emisso de efluentes lquidos, gerao de resduos slidos e ao prprio uso do carvo vegetal como termo-redutor. Neste captulo, apresenta-se uma anlise sobre os aspectos e impactos ambientais associados fabricao de ferro gusa nas usinas no-integradas a carvo vegetal, mas restritos planta industrial, motivo pelo qual os aspectos referentes ao consumo de carvo vegetal no foram contemplados.

3.1 Efluentes atmosfricos

O combate poluio atmosfrica tornou-se uma das prioridades das autoridades de diversos pases, bem como de organizaes nacionais e internacionais, sejam elas governamentais ou no, desde que a poluio passou a ser identificada com processos de adoecimento e morte de pessoas e com a contaminao ambiental no geral. Inicialmente, esse combate se baseou no controle das fontes de emisso, com o objetivo de reduo dos nveis de poluentes lanados ao meio ambiente, colocando-as em patamares pr-estabelecidos pela legislao ambiental pertinente. Em quase todas as etapas do processo de fabricao do ferro gusa so geradas emisses atmosfricas, as quais podem ser consideravelmente minimizadas com a implantao de sistemas de controle. As emisses atmosfricas so geradas nas seguintes etapas e atividades ligadas ao processo produtivo: trfego de veculos nas vias e ptios, recepo, manuseio e peneiramento de matrias-primas, manuseio de resduos slidos industriais, tamboramento de ferro gusa, metalurgia de panela, vazamento de ferro gusa e escria, alimentao do sistema de carregamento skip, queima do gs de alto-forno nas tochas e glendons e carregamento de matrias-primas no topo do alto-forno.

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As poeiras fugitivas provenientes do trfego de veculos so controladas por meio de asperso de gua por um caminho-pipa ou por um sistema de asperso fixo. Empresas que possuem vias e ptios asfaltados podem utilizar varredeiras, evitando assim o desperdcio de gua. A pavimentao de vias e ptios, por si s, contribui muito para a minimizao desse impacto, entretanto, em Minas Gerais, dezessete siderrgicas no-integradas ainda no possuem sequer uma via pavimentada, utilizando em geral finos de minrio de ferro compactado para conformao dessas vias. Muitas vezes, a poeira gerada na movimentao de veculos afeta mais a populao vizinha ao empreendimento do que a prpria emisso de fontes estacionrias. Apenas em duas siderrgicas no-integradas h aspersores de gua fixos instalados. As demais plantas utilizam caminho-pipa para fazer a asperso de gua nas vias, sendo que em trs dessas tambm realizada varrio para retirada do excesso de p. Para minimizar as emisses de material particulado decorrentes do peneiramento e reas de

transferncia de carvo vegetal, tais locais so enclausurados e contemplados com um filtro

de mangas, ou equipamento semelhante. reas de transferncias so aquelas situadas entre correias transportadoras, separadas por uma altura de queda. Quatorze peneiras de carvo vegetal existentes nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais no esto devidamente enclausuradas, ou seja, existem aberturas, proporcionando fuga de material particulado. Esse equipamento um grande gerador de poeira, haja vista a granulometria do material, motivo pelo qual deve ser totalmente enclausurado. Alm disso, dezoito plantas possuem reas de transferncia de carvo vegetal enclausuradas de forma inadequada. O processo de peneiramento de minrio de ferro no necessita de equipamento de despoeiramento, exceto quando o minrio passa por um processo de secagem, realizado com os gases provenientes dos glendons, conforme j destacado no item 2.3.1.1. Entretanto, cinco siderrgicas no-integradas de Minas Gerais, que realizam secagem do minrio, no possuem sistema de despoeiramento. Naqueles empreendimentos que possuem filtros de mangas para atender o peneiramento do minrio, as vazes variam bastante, de 6.000Nm3/h a 50.000Nm3/h. Dos empreendimentos que realizam a secagem do minrio de ferro, 42% tm as reas de peneiramento e/ou transferncia de matrias-primas parcialmente ou totalmente abertas, 34

propiciando poeiras fugitivas. As demais siderrgicas tm reas totalmente enclausuradas. As siderrgicas que no realizam secagem do minrio de ferro no precisam fazer o enclausuramento dessas reas, uma vez que a gerao de poeira reduzida. A descarga de carvo vegetal tambm gera emisses significativas de material particulado e, por isso, necessrio instalar sistema de despoeiramento, sendo os filtros de mangas os mais empregados. Alm disso, a rea de descarga deve ser completamente vedada para otimizar a eficincia do exaustor com a captura de maiores quantidades de material particulado. Em Minas Gerais, quatro siderrgicas no-integradas possuem galpes para a descarga de carvo semi-abertos, ou seja, com pelo menos um dos lados abertos. As demais empresas possuem galpes totalmente fechados. Nas aberturas do galpo, h entrada de ar, prejudicando a exausto, pois parte do particulado passa a ser succionado pelas prprias aberturas. Nas visitas tcnicas realizadas foi observado que dois desses galpes tm comprimento insuficiente para receber veculos de porte maior como as carretas, e, por esse motivo, no momento do descarregamento, os portes dos galpes ficam abertos, diminuindo assim a eficincia da captura de material particulado. Os sistemas de despoeiramento utilizados nos galpes de descarga de carvo vegetal tm vazes variando de 20.000Nm3/h a 119.000Nm3/h, entretanto alguns desses sistemas servem a reas como a de peneiramento de carvo vegetal e de minrio de ferro, sistema de alimentao do skip e outras. J nas reas de preparao de carvo (peneiramento e transferncia de carvo vegetal), as vazes variam de 20.000Nm3/h a 105.000Nm3/h, valendo a mesma observao citada acima. Com exceo de uma siderrgica no-integrada que utiliza hidrofiltros como sistema de despoeiramento para as etapas citadas acima, todas as outras utilizam filtros de mangas. Segundo essa empresa, est sendo estudada a substituio dos hidrofiltros por filtros de mangas, devido sua maior eficincia, aliada ausncia de gerao de resduo lquido, como o caso dos hidrofiltros Alguns resduos como os finos de carvo vegetal, finos de minrio de ferro e p de balo

so muito finos e secos, e, quando manuseados, pode ocorrer emisso considervel de

material particulado.

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Com relao aos finos de minrio de ferro e carvo vegetal, tanto os silos de estocagem como as reas situadas abaixo deles, onde os resduos so despejados, seja em caamba ou caminho, devem ser enclausurados e contemplados com sistemas de exausto. Quanto ao p de balo, pode haver emisses na sada do balo gravitacional, quando o resduo descarregado em caminhes ou em caambas em geral, sendo til vedar o local, alm de umedecer o p. Nas etapas de descarregamento e carregamento do p de balo no depsito de resduos, tambm ocorrem emisses, devendo-se, portanto fazer asperso com gua. Os finos de carvo vegetal so manuseados por meio de correias transportadoras, caambas, transporte pneumtico, elevador de caneco ou rosca sem fim. Em Minas Gerais, 63 siderrgicas no-integradas utilizam correias transportadoras, sendo que desse total, quatro tambm adotam transporte pneumtico, uma usa elevador de caneca e duas tambm utilizam rosca sem fim. Alm dessas, em um empreendimento a transferncia de material feita exclusivamente por transporte pneumtico e em cinco fbricas so utilizadas caambas. Dos 68 empreendimentos, 51 possuem filtros de mangas para controle da emisso de particulados nessa etapa e um possui um multiciclone associado a um hidrofiltro. Todos os filtros atendem outras reas, sendo em geral a rea de preparao de carvo. O manuseio de p de balo feito por caamba, caminho, big-bag, carrinho-de-mo ou correias transportadoras, sendo que 53 siderrgicas no-integradas utilizam caamba, doze usam caminho, trs utilizam big-bag, duas usam correias transportadoras e duas utilizam carrinho-de-mo. A soma das empresas acima ultrapassa 68 indstrias, pois alguns empreendimentos utilizam mais de um sistema de manuseio. Dentre todas, 23 no tm nenhum controle para minimizar a gerao de particulado na transferncia do p de balo para o sistema de manuseio. As demais possuem rea de manuseio fechada, ou caamba ou caminho fechado. A caamba ou caminho, em alguns casos, acoplado ao balo gravitacional. Do total, apenas uma empresa tem sistema de exausto para atender a rea de manuseio do resduo e quatro siderrgicas umedecem o p ao sair do balo gravitacional. A escria de alto-forno, quando peneirada, tambm necessita de sistema de controle da emisso de material particulado. No setor de ferro gusa em Minas Gerais, 25 empresas possuem peneira de escria, entretanto quatro esto desativadas, sendo que oito possuem sistema de asperso de gua para minimizar o p gerado na operao. 36

Na etapa de tamboramento do ferro gusa gerada quantidade significativa de material particulado, motivo pelo qual o equipamento deve ser totalmente enclausurado. Em Minas Gerais, 35 das siderrgicas no-integradas possuem equipamento de tamboramento, mas seis deles esto desativados. Dos 29 restantes, trs so totalmente abertos, sete so semienclausurados e dezenove esto totalmente enclausurados. H ainda dois empreendimentos que utilizam filtros de mangas para captura do p gerado nesta etapa do processo, entretanto se bem enclausurado, conforme constatado durante as visitas tcnicas realizadas, no h necessidade de se implantar um sistema de despoeiramento Apenas trs siderrgicas no-integradas no Estado realizam metalurgia de panela, sendo que elas instalaram filtro de mangas para captura do p gerado no processo. A metalurgia de panela consiste na injeo de oxignio juntamente com cal e fundentes na panela, contendo gusa lquido, com o objetivo de reduzir, principalmente, os teores de slica, mangans e fsforo. Os vazamentos (corridas) de escria e ferro gusa tambm geram emisses atmosfricas, entretanto a intensidade das emisses est relacionada ao tipo do alto-forno

(se intermitente ou contnuo) e a sua operao. Nas visitas tcnicas, no foram observadas emisses significativas, em diversos ciclos de vazamentos, mesmo na ausncia de sistema de despoeiramento, demonstrando, assim, como a operao interfere na quantidade de particulados gerados. Entretanto, por diversas vezes foram constatadas emisses intensas (Figura 3.1), principalmente em altos-fornos intermitentes. Para minimizar a gerao de efluentes atmosfricos nessas etapas recomenda-se utilizar um sistema de despoeiramento, geralmente composto de defagulhador e filtro de mangas. Em Minas Gerais apenas duas empresas do setor possuem tais sistemas.

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Figura 3.1 Emisso atmosfrica proveniente de uma corrida de ferro gusa

Fonte: MALARD, 2008 - acervo particular.

O processo de alimentao do sistema de carregamento denominado skip gera quantidade significativa de p, entretanto devido rea do carregamento ser parcialmente ou totalmente aberta, dificilmente consegue-se capturar todo o p que gerado. Visando minimizar a emisso, instala-se um sistema de exausto. Entretanto, dos 53 altos-fornos existentes em Minas Gerais que utilizam skip, poucos possuem tal sistema. De todas as emisses atmosfricas geradas em uma planta de fabricao de ferro gusa, as referentes ao alto-forno tm maior relevncia. So geradas emisses tanto no carregamento de matrias-primas no topo do alto-forno, quanto no alto-forno propriamente dito. O gs produzido no alto-forno, devido ao seu alto poder calorfico, pode ser reutilizado nos

glendons ou cowpers, conforme j discutido no item 2.3.2. Entretanto, necessrio instalar

um sistema de tratamento para minimizar a quantidade de material particulado que gerado, e, nesse caso so utilizados equipamentos de despoeiramento. O sistema pode ser via mido ou seco. Em Minas Gerais, 48 siderrgicas no-integradas tm dispositivos de limpeza dos gases de alto-forno via mida, enquanto vinte trabalham com coletores a seco. Todas as empresas utilizam o coletor gravitacional como primeiro estgio para captura de partculas de dimetros maiores. A Figura 3.2 apresenta os sistemas utilizados por nmero de altos-fornos instalados em Minas Gerais.

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balo 6 11 3 1 2 15 9 balo+ciclone balo+ciclone+lavador balo+ciclone+lavador+desumidificador balo+ciclone+multiciclone+lavador+ desumidificador 34 5 3 balo+lavador balo+lavador+desumidificador balo+multiciclone 29 balo+ciclone+multiciclone balo+multiciclone+lavador balo+multiciclone+lavador+desumidificador ciclone

Figura 3.2 Sistemas de limpeza de gases por nmero de altos-fornos das siderrgicas nointegradas de Minas Gerais

Conforme se pode observar na Figura 3.2, dos 109 altos-fornos existentes no Estado de Minas Gerais, 45 possuem sistema constitudo de, pelo menos, balo gravitacional, lavador de gases e desumidificador. Por outro lado, existem dois altos-fornos que possuem sistema constitudo apenas por um balo gravitacional. Segundo relato das siderrgicas, apenas cinco dos 84 lavadores de gases existentes no so do tipo venturi8, entretanto, devido a eficincia reduzida apresentada por alguns lavadores tipo

venturi em relatrios de automonitoramento, acredita-se que esse nmero possa ser maior.
Segundo Jacomino et al. (2002), a utilizao de lavadores de gases tipo venturi a opo mais adequada haja vista sua eficincia de remoo de partculas, mas para se atingir concentraes at 5mg/Nm3, necessria uma presso de topo no alto-forno elevada, atualmente apenas atingida nos altos-fornos das siderrgicas integradas. Em geral, os lavadores de gases existentes nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais tm eficincia suficiente para atingirem concentraes abaixo de 100mg/Nm3, ao contrrio dos sistemas de despoeiramento a seco, que dificilmente conseguem atingir concentraes inferiores a 150mg/Nm3 (JACOMINO et al., 2002). As emisses atmosfricas geradas na operao de carregamento do alto-forno necessitam de controle por meio de sistemas de despoeiramento.
Lavador mais eficiente na remoo de material particulado, principalmente quando comparado com lavador tipo spray, tambm utilizado em siderrgicas.
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39

Atualmente, nove siderrgicas no-integradas possuem sistema de coleta e exausto do p gerado no carregamento do alto-forno. Em dois casos, o p captado no topo conduzido aos

glendons; em outras duas siderrgicas, o gs de alto forno enviado a um balo gravitacional;

em trs plantas o gs de alto-forno enviado para um tanque de decantao com gua; em uma unidade, enviado para a panela que mantm o ferro gusa aquecido e, por fim, uma empresa possui filtro de mangas e defagulhador. O defagulhador, nesse caso, tem como funo remover fagulhas que possam comprometer o funcionamento do filtro de mangas. Para instalar sistema de exausto, visando captar o p gerado no carregamento, o topo do altoforno deve ser semi-enclausurado. Atualmente, 66 altos-fornos tm o topo semi-enclausurado, enquanto apenas dezessete tm sistema de exausto/captao. Cabe ressaltar que a minimizao das emisses geradas em decorrncia do carregamento de matrias-primas est diretamente relacionada s condies de operao do alto-forno. O sistema de carregamento, quando o material j est no topo do alto-forno, denominado de duplo cone, tambm ajuda a minimizar as emisses atmosfricas. Nesse sistema, a carga primeiramente entra no alto-forno com a abertura do cone pequeno. Em seguida este cone fechado e o cone maior, localizado abaixo aberto, para passagem das matrias-primas. Durante o carregamento do alto-forno, pode ocorrer arriamento de carga em decorrncia da abertura da vlvula bleeder de segurana que acionada, quando a presso interna do equipamento atinge determinado valor, ocasionando grande emisso de material particulado e monxido de carbono (Figura 3.3). Esse fenmeno evitado por meio do controle operacional do alto-forno, sendo de rara ocorrncia em vrios empreendimentos, mas freqentemente em outros.

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Figura 3.3 Arriamento de carga em alto-forno a carvo vegetal

Fonte: MALARD, 2008 - acervo particular.

3.1.1

Equipamentos de controle de emisses atmosfricas utilizados nas siderrgicas no-integradas carvo vegetal do Estado de Minas Gerais

a) Coletor Gravitacional (Balo gravitacional) O coletor gravitacional utiliza a fora gravitacional como mecanismo de coleta de material particulado, possuindo dimenses suficientemente grandes para reduo da velocidade da corrente gasosa, de forma que as partculas que se encontram em suspenso tenham tempo de depositar-se. Apresenta baixa eficincia para coleta de partculas menores que 40m, sendo mais utilizado como pr-coletor para remoo do particulado grosso, diminuindo assim a sobrecarga do equipamento de controle final. Suas principais vantagens so o baixo custo de implantao e operao, baixa perda de carga (10mm de coluna dgua) e coleta seco do material particulado. b) Ciclones Os ciclones utilizam primariamente a fora centrfuga para a coleta de partculas, podendo ter entrada tangencial ou radial. So compostos por um corpo cnico-cilndrico, no qual os gases entram por uma abertura em sua parte superior. As partculas, submetidas fora centrfuga chocam-se com a parede at serem depositadas na parte inferior do cone. Geralmente so empregados como pr-coletores, para a coleta de material particulado com dimetro maior que 10 m, devido sua baixa eficincia para partculas pequenas. Conforme visto na Figura 3.2, nas siderrgicas no-integradas, muitas vezes so adotados como coletores finais. 41

Um elemento fundamental para o bom funcionamento de um ciclone o seu dimetro, uma vez que sua eficincia de coleta cresce em funo do inverso do raio de giro, para uma determinada perda de carga. Como a perda de carga aumenta com o quadrado da velocidade, h uma relao entre os fatores, que impede raios pequenos que levam perdas de cargas proibitivas. Por esse motivo, a velocidade de admisso se fixa em um mximo de 26m/s. Entretanto, o fator mais importante nas caractersticas da reteno de um ciclone o dimetro da partcula (LISBOA e SCHIRMER, 2008). Quando ciclones de pequeno dimetro com entrada axial so utilizados em conjunto, trabalhando em paralelo, formam-se os multiciclones que apresentam as seguintes vantagens em relao aos ciclones convencionais: menor perda de carga e maior eficincia, alm de ocuparem menos espao (LISBOA e SCHIRMER, 2008). Por outro lado, so bastante susceptveis a entupimentos. Em geral, a eficincia de coleta nos ciclones aumenta com a densidade da partcula, velocidade no interior do ciclone, comprimento do corpo do ciclone, nmero de voltas das partculas, dimetro do ciclone e das partculas, quantidade de p carreado pelo gs e rugosidade do material da parede do ciclone (JACOMINO et al., 2002). c) Filtros de mangas Nos filtros de mangas, a mistura gasosa que ainda contm partculas passa por um tecido, sendo que o gs atravessa o tecido e a maioria das partculas ficam retidas na sua superfcie. Assim de tempos em tempos essas partculas so retiradas, por meio mecnico, para evitar que a camada depositada fique muito espessa, o que dificultaria a passagem do gs (aumento da perda de carga). Os mecanismos envolvidos na coleta de partculas em filtros de tecido so principalmente a impactao inercial, a difuso, a atrao eletrosttica e a fora gravitacional. O filtro de mangas um equipamento de alta eficincia de coleta, chegando a valores maiores que 99,9%. Os filtros de mangas tm a forma de um saco alongado, tubular. Segundo o mecanismo de limpeza das mangas, podem ser classificados como de sacudimento mecnico, onde o p removido por agitao mecnica, ar reverso, onde as partculas se desprendem do tecido pela inverso do sentido do fluxo de ar e jato pulsante de ar comprimido, onde um tubo de venturi 42

acoplado ao topo de cada manga gera um jato de ar que percorre toda a extenso da manga, expandindo-a e fazendo com que a camada aderida ao tecido se desprenda do mesmo. Este ltimo tipo de limpeza o mais utilizado nas siderrgicas no-integradas, pois utiliza menor rea de filtragem, possibilitando limpeza contnua e automtica das mangas

(LISBOA e SCHIRMER, 2008). Os filtros de mangas podem ser utilizados para coleta de partculas de todos os tamanhos, exceto partculas viscosas. Eles so pouco sensveis a flutuao de vazo e concentrao, utiliza coleta seco, no apresentando problemas de resduos lquidos, tm manuteno e operao simples, perda de carga baixa, custo de operao moderado e vida til longa, chegando a 20 anos. Por outro lado, apresenta restries a altas temperaturas e custo de manuteno alto. d) Lavadores de gases Os lavadores so equipamentos de controle de poluio de ar que podem ser utilizados tanto para o controle de material particulado como para o controle de gases e vapores, entretanto no alto-forno utilizado apenas para coleta do p gerado. Existem muitos tipos de lavadores de gases no mercado, entretanto os mais utilizados nas siderrgicas so os lavadores venturi e de cmara de borrifo, tambm chamados de torre

spray.
Nos lavadores venturi, o contato entre o gs e o lquido ocorre por meio de nebulizao da gua no caminho do fluxo de ar (contaminado). Neles, h uma constrio na parte superior, por onde o gs inicia o processo. A diminuio brusca do canal condutor de gs provoca o aumento da velocidade do gs, fazendo com que a gua injetada seja atomizada em gotas de tamanho mdio de 50mm. Os principais mecanismos de coleta so a impactao, interceptao e condensao (JACOMINO et al., 2002). O lavador venturi est entre os mais usados, dada sua alta eficincia. Alm disso, requer pouco espao de instalao, sendo ainda de fcil operao, podem ser utilizados em gases a altas temperaturas e no tm restries de utilizao quanto umidade do efluente a ser tratado. Por outro lado, apresentam alta perda de carga quando se necessita alta eficincia de coleta, precisando, portanto, de sistema de ventilao mais potente o que implica em custo operacional mais alto e necessitam do uso de materiais resistentes corroso no lavador. Um outro problema decorrente de sua utilizao

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refere-se a gerao de lama na forma mida, necessitando de tratamento adequado para sua reutilizao e/ou disposio adequada. Os lavadores de torre spray tm a tecnologia mais simples dos lavadores. Neles, as gotas caem e se chocam com as partculas em movimento ascendente, sendo a impactao, o principal mecanismo de coleta. Os lavadores torre spray tm baixa eficincia de coleta de partculas menores que 2m, enquanto os lavadores venturi tm alta eficincia para as mesmas partculas. Na Tabela 3.1 esto apresentadas as eficincias de coleta de material particulado dos sistemas de controle usualmente empregados nas plantas siderrgicas no-integradas em funo da distribuio de tamanho das partculas.
Tabela 3.1 Eficincia fracionada de coletores de material particulado em funo da distribuio de tamanho das partculas (em porcentagens) Dimetro (m) Tipo de Equipamento 0 5 Coletor gravitacional Ciclone de baixa presso Ciclone de alta presso Multiciclone Filtro de mangas Lavador Venturi Lavador Torre de spray
Fonte: Adaptada de CETESB, 1997.

5 10 22,0 33,0 79,0 54,0 100,0 99,5 96,0

10 20 43,0 57,0 92,0 74,0 100,0 100,0 98,0

20 44 80,0 82,0 95,0 95,0 100,0 100,0 100,0

>44 90,0 91,0 97,0 98,0 100,0 100,0 100,0

7,5 12,0 40,0 25,0 99,0 95,0 90,0

Destaca-se que dos 109 altos-fornos existentes nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais, 45 possuem desumidificador9 aps o lavador de gases.

Os desumidificadores, cujo princpio de funcionamento assemelha-se ao de um ciclone ou torre de impactao, tm a funo de remover a gua (tambm composta de material particulado) presente no fluxo gasoso evitando sua entrada nos glendons, de modo a reduzir o consumo de energia que seria consumida na evaporao da gua.

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3.2 Resduos slidos industriais

A produo de resduos vem aumentando com o avano tecnolgico e industrial em todos os pases do mundo, independentemente do seu grau de desenvolvimento, portanto necessrio desenvolver e implementar tecnologias para que se possa destinar, de maneira adequada e segura, os resduos, qualquer que seja a sua natureza. Nas ltimas dcadas, o mundo tem assistido ao aumento exponencial do custo da energia. Tem-se preocupado constantemente com as alteraes produzidas no meio ambiente pelas grandes indstrias. Como conseqncia, a reciclagem de resduos considerada, por vrios setores industriais, como prtica a contribuir para a minimizao de tais problemas. A legislao ambiental determina que o gerador de resduos industriais o responsvel pela sua destinao adequada, com tratamento antes da disposio final ou o armazenamento temporrio de forma que no prejudique o meio ambiente (MALARD, 2008). A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) editou, em 2004, um conjunto de normas para padronizar a classificao dos resduos no Brasil. So elas:

NBR-10.004 Resduos Slidos NBR-10.005 Lixiviao de Resduos NBR-10.006 Solubilizao de Resduos NBR-10.007 Amostragem de Resduos

Segundo a NBR-10.004, os resduos podem ser classificados como perigosos (classe I), ou no perigosos. Estes se dividem em no inertes (classe IIA) e inertes (classe IIB). Os resduos classificados como perigosos so aqueles que demonstram periculosidade por meio de suas caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade, podendo apresentar riscos sade pblica, aumentando a mortalidade ou a incidncia de doenas, e efeitos adversos ao meio ambiente quando manuseados ou dispostos de forma inadequada. Os resduos no inertes so aqueles que no se enquadram nas classificaes de resduos perigosos ou de resduos inertes, podendo apresentar caractersticas de biodegradabilidade, 45

combustibilidade ou solubilidade em gua, com possibilidade de acarretar riscos sade ou ao meio ambiente. Por sua vez, os resduos inertes so aqueles que, devido suas caractersticas intrnsecas, no oferecem riscos sade e ao meio ambiente e que, quando amostrados de uma forma representativa, segundo a NBR-10.007, e submetidos a um contato dinmico e esttico com gua destilada ou desionizada, temperatura ambiente, conforme a NBR-10.006, no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor. A Figura 3.4 ilustra a classificao dos resduos slidos conforme a referida norma.

Figura 3.4 - Caracterizao e classificao dos resduos slidos

Fonte: ABNT 10.004/2004.

Na produo de ferro gusa em usinas no-integradas a carvo vegetal, so gerados os seguintes resduos slidos industriais: finos de carvo vegetal ou moinha, finos de minrio de ferro, p do sistema de limpeza dos gases seco (p de balo), lama do sistema de limpeza 46

dos gases mido (lama de alto-forno) e escria de alto-forno, conforme fluxograma apresentado na Figura 3.5

Figura 3.5 - Fluxograma simplificado da gerao de resduos slidos na siderurgia no-integrada a carvo vegetal
Fonte: MALARD, 2008.

A investigao realizada neste trabalho demonstrou que a escria de alto-forno o resduo slido industrial mais gerado no processo produtivo, representando 37%, seguido dos resduos finos de minrio de ferro, finos de carvo vegetal, p de balo e lama de alto-forno, conforme a Figura 3.6.

7% 21%

3% 37% Escria de alto-forno Finos de minrio de ferro Finos de carvo vegetal P de balo Lama de alto-forno

32%

Figura 3.6 - Representatividade dos resduos slidos gerados no processo de fabricao do ferro gusa em siderrgicas no-integradas a carvo vegetal

Segundo Jacomino et al. (2002), as prticas normalmente utilizadas para o gerenciamento de resduos slidos so, por ordem de interesse: a no gerao de resduos, a reduo da gerao de resduos, a reutilizao e reciclagem de resduos, o tratamento de resduos e a disposio final.

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Dos resduos gerados na siderurgia no-integrada a carvo vegetal, apenas a lama de altoforno pode deixar de ser gerada, desde que a empresa no utilize lavador de gases como sistema de despoeiramento do gs de alto-forno. Entretanto, sabe-se que os ciclones e multiciclones (sistemas de despoeiramento a seco), geralmente, no controlam as emisses em nveis que garantam o atendimento aos padres estabelecidos na legislao ambiental, motivo pelo qual a instalao do lavador de gases torna-se imprescindvel nos dias atuais. A prtica de reduo pode ser aplicada a todos os resduos, segundo Jacomino et al. (2002), por meio de controle operacional. Entretanto, atualmente, apenas parte das plantas siderrgicas no-integradas em Minas Gerais faz o controle de processo adequado, sendo que em diversos empreendimentos no h nenhum tipo de preocupao com a gerao de resduos, e sequer possuem um profissional qualificado (engenheiro metalurgista) que seja responsvel pelo controle operacional do alto-forno, postura que prejudica o meio ambiente e sua prpria produtividade. A reutilizao e reciclagem a prtica mais adotada, podendo ser aplicada a todos os resduos. Entretanto, vrios resduos ainda so armazenados por longos perodos nas reas industriais, ocasionando passivos ambientais que vo se acumulando ao longo dos anos. Quanto ao tratamento dos resduos, realizado apenas seu beneficiamento por poucas siderrgicas no-integradas ou por empresas terceirizadas. Em geral, o beneficiamento composto de moagem, peneiramento, britagem ou separao magntica10, visando preparar os resduos para serem aproveitados. Em geral, os resduos tm como destinao a reutilizao. Entretanto, como j destacado, alguns depsitos de resduos que deveriam ser temporrios tornam-se permanentes. Algumas empresas possuem elevada quantidade de p de balo, de lama de alto-forno e finos de minrio de ferro estocados, embora a quantidade venha diminuindo devido o aparecimento de destinos para os mesmos nos ltimos anos, assunto que ser discutido nos seguintes. Destaca-se que mesmo a destinao final dos resduos de fundamental importncia, devendo os mesmos ser comercializados apenas com empreendimentos aptos a receb-los e process-los com segurana. Outro cuidado que se deve ter so com os resduos que so estocados temporariamente, devendo essa operao ser realizada de maneira adequada, conforme as normas pertinentes.
10

Aplicada apenas escria para retirada do ferro contido no resduo.

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Nos itens a seguir so apresentadas as tecnologias empregadas para o reaproveitamento dos resduos. 3.2.1 Finos de minrio de ferro

Os finos de minrio de ferro nada mais so do que o minrio de ferro de pequena granulometria, contendo grande porcentagem de ferro e pequenas quantidades de xidos de alumnio, mangans, silcio, fsforo e clcio. So gerados na etapa do peneiramento do minrio de ferro. A quantidade dos finos de minrio de ferro gerados em uma siderrgica no-integrada a carvo vegetal pode variar de 80kg finos/t gusa a 130kg finos/t gusa, conforme Jacomino et al. (2002). Os dados obtidos na pesquisa realizada mostram que essa faixa ainda maior, oscilando de 33kg finos/t gusa a 380kg finos/t gusa, indicando um valor mdio de 115kg finos/t gusa. Em 61% do total dos empreendimentos estudados a gerao ficou dentro da faixa de 80kg finos/t gusa a 130kg finos/t de gusa. Conforme constatado na pesquisa, as anlises qumicas realizadas indicam que o resduos finos de minrio de ferro so classificados como resduo inerte, ou seja, classe IIB, segundo a NBR 10.004/2004. Os finos de minrio de ferro so dispostos diretamente sobre o solo, por serem inertes, entretanto, primeiramente devem ser armazenados em um silo fechado. Dos 68 empreendimentos, 34 armazenam adequadamente os finos de minrio de ferro, ou seja, em silo fechado, com rea de manuseio tambm fechada. Os demais apresentam problemas no armazenamento tais como rea de manuseio do silo aberta, ou sequer possuem silo. Os finos de minrio de ferro podem ser utilizados na sinterizao

(FIGUEIRA e FONSECA, 1996), na pelotizao (BORIM, 2000), na produo de briquetes (PAIXO, 1997), na conformao e pavimentao de vias (FERNANDES, 2008), na indstria cimenteira como fundente, conforme verificado em visita tcnica nesse tipo de empreendimento, e no prprio alto-forno, conforme ocorre em algumas siderrgicas nointegradas. O levantamento demonstrou que onze siderrgicas no-integradas no Estado de Minas Gerais destinam os finos de minrio de ferro para sinterizao, uma para fabricao de briquete, 28 49

para conformao de vias, cinco para cimenteiras e treze utilizam o material no prprio altoforno. Alm disso, em onze empreendimentos o resduo somente estocado, e, por esse motivo, h grande volume do resduo, e nove no informaram o destino dado ao resduo, ou no operam h bastante tempo. Cabe ressaltar que alguns empreendimentos tm mais de um destino para o resduo. a) Sinterizao A sinterizao um processo que tem por finalidade aglomerar finos de minrio de ferro, para facilitar a entrada de ar e aumentar a velocidade com que ele entra para executar a combusto em altos-fornos de maiores dimenses, numa mistura de aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido ou coque e adio de um fundente (finos de calcrio ou areia silicosa). A carga aquecida por intermdio de queimadores e com o auxlio de fluxo de ar, atingindo temperatura entre 1300 e 1500C, suficiente para promover o aumento dos contatos entre as partculas do minrio, resultando num produto uniforme e poroso chamado snter, isto , partculas slidas de dimenso mdia superior a 5mm. (MALARD, 2008). Alm dos insumos citados acima, pode-se utilizar tambm os resduos de p de balo, lama de alto-forno e carepa da laminao do ao. b) Pelotizao A pelotizao um processo de aglomerao de finos de minrio em esferas de dimetro adequado, com caractersticas de qualidade que permitem a sua aplicao direta nos fornos siderrgicos. Alm dos finos de minrio, so adicionados aproximadamente 10% de gua e, geralmente, um aditivo. Uma vez obtidas as pelotas cruas, estas so secas, pr-aquecidas e ento queimadas e posteriormente resfriadas. Os aditivos geralmente utilizados so os fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustvel slido (antracito). c) Briquetes Assim como na sinterizao e pelotizao, a produo de briquetes baseia-se na aglomerao dos finos de minrio de ferro, alm dos finos de carvo vegetal, p de balo e lama de altoforno. Os resduos finos so colocados em silos e misturados, com adio de ligantes e gua. 50

Essa mistura alimenta moldes que so vibrados, pressionados e secados. Retirados os moldes, os briquetes esto prontos para serem levados ao alto-forno. Segundo Paixo (1997), existem os ligantes orgnicos, obtidos a partir de processo carboqumico, e os inorgnicos, obtidos a partir da queima de matrias-primas apropriadas. Segundo informaes contidas no Processo Administrativo COPAM n

1355/2002/002/200211, utilizando-se os briquetes pode-se obter uma reduo de 10% no consumo de carvo, 16% de minrio de ferro, 33% de calcrio e 22% de quartzo. d) Pavimentao e conformao de vias Ainda existem poucos estudos sobre a utilizao de finos de minrio de ferro na pavimentao de vias. Conforme Fernandes (2008), os finos de minrio de ferro podem ser utilizados como sub-base para asfaltos menos resistentes ou como camada superficial de vias no pavimentadas. Conforme a pesquisa realizada, 40% das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais destinam ou utilizam finos de minrio para conformao de vias12 no pavimentadas, visando minimizar a gerao de poeira em decorrncia do trfego de veculos. Nesse caso, os finos so apenas compactados. e) Cimenteiras Na indstria cimenteira o xido de ferro age como fundente, pois os compostos em que intervm fundem temperatura mais elevada, denominada temperatura de clinquerizao, ajudando assim melhor combinao de todos os intervenientes nas reaes em que se formam os componentes do cimento (COUTINHO, 2002). A matria-prima bsica para fabricao do cimento, o calcrio, j possui pequena quantidade de xido de ferro, e certos resduos utilizados no co-processamento, como o p de balo, so constitudos de quantidades significativas de ferro, entretanto diversas vezes se torna necessria a adio de finos de minrio para se atingir teor de ferro exigido.

Processo COPAM PA/N 1355/2002/002/2002 referente ao Auto de Infrao n 1086/2002 aplicado pela Fundao Estadual do Meio Ambiente ao empreendimento Interferro Industrial Ltda. Documento de domnio pblico. 12 Internas e externas ao empreendimento.

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f) Alto-forno Nos ltimos anos algumas siderrgicas tm utilizado os finos de minrio, juntamente com minrio de ferro, no carregamento do alto-forno. Entretanto, o excesso de finos pode prejudicar a permeabilidade do alto-forno. A entrada de finos pode levar a uma reteno de toda a carga, ocasionando a chamada gaiola. A gaiola pode ceder sozinha ou forada pelo operador com o abaixamento de presso do ar soprado. Nesse momento ocorre o arriamento de carga (JACOMINO et al., 2002). 3.2.2 Finos de carvo vegetal (moinha)

Consiste nos finos de carvo vegetal resultantes do peneiramento e coletados no equipamento de despoeiramento utilizado na rea de beneficiamento do carvo vegetal, alm dos finos gerados durante o transporte e o manuseio do carvo vegetal, desde a carvoeira at os consumidores. Os finos de carvo vegetal, tambm conhecidos como moinha, so constitudos por material particulado de pequena granulometria e tm composio qumica semelhante do carvo vegetal, com carbono fixo variando de 60% e 75% (MALARD, 2008). Conforme Jacomino et al. (2002), a quantidade gerada pode variar de 35kg moinha/t gusa a 120kg moinha/t gusa, devido baixa resistncia mecnica do carvo vegetal e o intenso manuseio durante o ensacamento na carvoeira e o desensacamento na usina. No levantamento realizado essa faixa oscilou de 30kg moinha/t gusa a 120kg moinha/t gusa, com mdia de 76kg moinha/t gusa. Pode-se constatar, de acordo com os resultados das anlises qumicas realizadas nesse tipo de resduo de siderrgicas no-integradas e integradas do Estado de Minas Gerais, tratar-se de um resduo classificado como no inerte, ou seja, da classe IIA, segundo a NBR 10.004/2004. Com exceo de uma empresa que armazena os finos de carvo vegetal em um depsito fechado, as demais os estoca em silos fechados. A rea situada abaixo dos silos, para manuseio do resduo, deve ser fechada de modo a evitar fuga de poeira quando do descarregamento do material em caminhes ou caambas, sendo constatada em 53% dos casos. Os finos de carvo vegetal, assim como os finos de minrio de ferro, podem ser utilizados na produo de briquetes e na sinterizao (processos explicados no item 3.2.1). Segundo 52

Almeida (2001), tambm podem ser utilizados na indstria cimenteira (como combustvel no queimador principal), e no prprio alto-forno por meio da injeo nas ventaneiras. Conforme o levantamento realizado, 38 siderrgicas no-integradas de Minas Gerais destinam os finos de carvo vegetal para as cimenteiras, seis para serem utilizados como combustvel nas fbricas de cal, uma para a fabricao de briquete, cinco para empresas que realizam seu beneficiamento13, cinco para ser queimado em caldeiras, nove para injeo nas ventaneiras e cinco no informaram o destino ou no operam h bastante tempo. Em geral, as empresas que beneficiam os finos de carvo vegetal, destinam o material para serem utilizados como combustvel nos fornos de clnquer das cimenteiras ou para injeo em ventaneiras de altos-fornos. a) Cimenteiras A principal utilizao dos finos de carvo vegetal na indstria cimenteira, como combustvel nos fornos de clnquer, devido ao seu elevado poder calorfico, resultando em uma otimizao da matriz energtica. Os finos de carvo vegetal comearam a ser utilizados na indstria cimenteira na crise do petrleo ocorrida em 1979, somada necessidade energtica do setor. Nas siderrgicas ocorriam problemas de rea para armazenamento dos finos e tambm incndios decorrentes de sua combusto espontnea e no havia desenvolvimento de processos industriais para absorver a gerao. Assim, o reaproveitamento da moinha de carvo passou a ser um timo negcio para ambos os setores, uma vez que o gerador fica livre dos problemas citados e o destinatrio consegue reduzir seus gastos com combustveis (SANTI, 2003). A demanda pela moinha de carvo gerada nos processos siderrgicos uma razo direta dos preos vigentes dos demais combustveis utilizados no forno de clnquer, como por exemplo o leo combustvel, coque verde14 e carvo mineral. Em Minas Gerais, a proximidade dos plos siderrgicos e indstrias cimenteiras faz com que a utilizao dos finos de carvo vegetal seja mais atrativa em funo de uma logstica e custos de transporte bastante favorveis.

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Composto basicamente de peneiramento e secagem. Coque produzido nas refinarias de petrleo.

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b) Injeo de finos de carvo vegetal No processo de injeo de finos de carvo vegetal, os finos passam previamente por uma moagem e por um separador dinmico e por meio de transporte pneumtico, so injetados nas ventaneiras do alto-forno. Esse processo reduz o consumo de carvo vegetal carregado no topo do alto-forno e contribui para a oxidao do ferro. Indiretamente, contribui para reduzir a fabricao de carvo vegetal, impondo menor impacto em relao ao reflorestamento (ou supresso de espcies nativas). Segundo Weber et al. (1990), injetando-se 120kg moinha/ t gusa obtm-se uma economia de 110kg de carvo vegetal na entrada da usina. No caso das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal, somente nos ltimos dez anos, essa tecnologia passou a ser utilizada, sendo injetados, em mdia, de 60kg moinha/t gusa a 80kg moinha/t gusa, enquanto em usinas integradas as taxas so acima de

140 kg moinha/t gusa (ASSIS, 2008). Considerando que para produzir uma tonelada de ferro gusa so necessrias, em mdia, 640kg de carvo vegetal, ao se injetar 80kg moinha/t gusa economiza-se, aproximadamente, 10% de carvo. J segundo Jacomino et al. (2002), a economia com a injeo de finos pode chegar a quase 20%. Por outro lado, o investimento necessrio a instalao de uma unidade de injeo de finos muito alto, ficando em torno de R$ 7 milhes15. 3.2.3 Escria de alto-forno

A escria gerada no alto-forno, formada pelas impurezas do minrio de ferro e fundentes, e cinzas do carvo vegetal, possui altos teores de slica (SiO2) e xido de clcio (CaO), alm do xido de alumnio (Al2O3), xido de magnsio (MgO) e xido de ferro (FeO). A escria tem como propriedade a hidraulicidade, ou seja, a capacidade do material endurecer na presena de gua, a qual depende do seu grau de vitrificao (MALARD, 2008).

Valor mdio baseado em informaes de representantes de siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais.

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54

Segundo Geyer et al. (1995), a escria, ao sair do alto-forno uma temperatura de 1.500C, pode ser resfriada de trs maneiras distintas: ao ar livre, expandida ou granulada, as quais determinaro caractersticas qumicas e fsicas particulares. O resfriamento ao ar livre realizado lentamente num poo, com adio de gua, sendo obtida uma escria com caractersticas de um material cristalino, pouco reativo e sem caractersticas hidrulicas. Conforme o levantamento realizado, 82% das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais utilizam esse processo de resfriamento. A escria expandida obtida pelo rpido vazamento em poos inclinados, molhados no fundo, que permitem a penetrao de vapor no resduo lquido, com o objetivo de promover a expanso do material. A granulao feita por resfriamento brusco, com jatos de gua sob alta presso, no havendo tempo suficiente para formao de cristais, motivo pelo qual o resduo se granula. A escria granulada de alto-forno apresenta-se, macroscopicamente, com um aspecto de uma areia grossa, porosa, com um tamanho mximo do gro, de 5mm, de cor branca amarelada e marrom. Ressalta-se que a escria bem granulada essencialmente amorfa. Conforme o levantamento realizado, apenas dez siderrgicas no-integradas realizam o processo de granulao da escria, das quais seis esto localizadas no municpio de Divinpolis. A composio qumica da escria varia conforme as caractersticas das matrias-primas utilizadas no processo de produo do ferro gusa. A escria de alto-forno a carvo vegetal difere da escria de alto-forno a coque, sendo a primeira mais cida, pois apresenta a slica como componente predominante e a segunda mais bsica, pois apresenta mais xidos bsicos em relao a proporo de slica. A relao, em massa, entre o teor de xidos bsicos e cidos chamada de basicidade e pode ser calculada pela seguinte frmula (ALMEIDA, 2001):

Basicidade = %CaO + %MgO %SiO2 + %Al2O3

(2.4)

Quando a basicidade for menor que 1, a escria cida e quando for maior que 1 bsica. 55

Segundo Jacomino et al. (2002), a taxa de gerao de escria nos altos-fornos a carvo vegetal varia de 120kg escria/t gusa a 180kg escria/ t gusa. No levantamento realizado neste trabalho, essa faixa foi ainda maior, oscilando de 40kg escria/t gusa a 225kg escria/t gusa, com mdia de 133kg escria/t gusa. Em 64% das usinas siderrgicas a gerao de escria permaneceu na faixa de 120kg escria/t gusa a 180kg escria/t gusa. Conforme o levantamento realizado, trata-se de um resduo que pode ser classificado como inerte (classe IIB) ou como no-inerte (classe IIA), segundo a NBR 10.004/2004, dependendo das caractersticas das matrias-primas utilizadas no alto forno. Das 68 siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais, 26 no possuem nenhum controle para o armazenamento do resduo, sendo ele estocado de qualquer maneira. Apenas quatorze empreendimentos armazenam a escria de maneira satisfatria, ou seja, em local delimitado, com piso impermeabilizado com concreto e com sistema de drenagem e caixa de reteno de percolado. A escria pode ser aproveitada na construo civil segundo Benquerer (2000), na indstria de vidros conforme Rocha (1998) e na agricultura segundo Piau (1995). Conforme o levantamento realizado, vinte e duas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais destinam sua escria para cimenteiras, quatro para construtoras, no sendo especificado a forma como o resduo utilizado, doze para utilizao em pavimentao de estradas e uma para utilizao em base de tubulao. Alm disso, vinte e cinco siderrgicas destinam a escria para empresas que realizam seu beneficiamento, para retirada do ferro, uma somente estoca o resduo, possuindo atualmente grande volume de material armazenado e sete no informaram o destino que do escria ou no operam h bastante tempo. a) Construo Civil As escrias siderrgicas tm larga aplicao na construo civil, podendo ser utilizadas na pavimentao de estradas, na fabricao de tijolos e telhas, em painis de cimento reforados com fibra de vidro e principalmente nas cimenteiras (BENQUERER, 2000). Segundo Geyer et al. (1995), a escria utilizada na pavimentao como base, sub-base ou revestimento asfltico, devido sua alta resistncia mecnica. Jacomino et al. (2002) ressaltam 56

que a adio de escria facilita as reaes hidrulicas, resultando em aumento do grau de endurecimento e da capacidade de resistncia das estradas. A escria granulada substitui a brita na pavimentao, servindo como sub-base. Mais resistente, constitui a camada que antecede o asfalto, que permite a drenagem do terreno, uma vez que o excesso de gua pode causar danos ao pavimento. Por outro lado, a escria pode apresentar alguns inconvenientes uma vez que sua composio muito heterognea e varia at mesmo de forno para forno, tornando necessrio que cada empresa invista no desenvolvimento de tcnicas de homogeneizao. Ao envelhecer, a escria apresenta menor ndice de expansibilidade, favorecendo a qualidade da pavimentao, uma vez que ao aumentar de volume, o material pode causar rachaduras no pavimento, motivo pelo qual se recomenda aguardar pelo menos um perodo de seis meses para utilizar o resduo neste fim. Por conter alguns metais pesados, como chumbo, cdmio, cromo, mercrio, entre outros, deve-se ter cuidado na aplicao de escria na pavimentao de estradas, necessitando principalmente de anlises de lixiviao (JACOMINO et al., 2002). Benquerer (2000) diz que a adio de escria granulada no processo de fabricao de tijolos e telhas aumenta a eficincia de secagem e absoro de gua. A adio de escria de alto-forno em painis de cimento diminui num primeiro momento a resistncia, motivo pelo qual so reforados com fibras de vidro, conforme

Agopyan et al. (1995). Conforme Battagin (1998), as principais formas de utilizao de escria de alto-forno nas cimenteiras so na etapa final da fabricao de cimento, ou seja, na moagem produzindo o cimento Portland e adicionada ao cimento na produo de concreto ou de argamassa. A escria participa do processo de fabricao do cimento em condies similares s do clnquer, requerendo apenas moagem para atingir granulometria necessria a sua hidratao. As indstrias de cimento utilizam, em sua maioria, escrias provenientes dos altos-fornos a coque, pois segundo Almeida (2001), alguns fatores dificultam o uso da escria a carvo vegetal como granulao inadequada, composio qumica rica em slica, causando baixa reatividade, inadequada manipulao da escria dentro das usinas, possibilitando a 57

contaminao desta por componentes indesejveis ao processo de fabricao de cimento e baixa capacitao tecnolgica dos processos na fabricao do ferro gusa, com separao inadequada do gusa e da escria durante o vazamento, possibilitando a presena de ferro metlico na escria. Entretanto, conforme j mencionado, boa parte da escria gerada nas siderrgicas nointegradas a carvo vegetal de Minas Gerais tem como destino as cimenteiras, que a compram a preo bem abaixo do preo de venda da escria de alto-forno a coque. b) Indstria de vidros Segundo Rocha (1998), para fabricao de vidros so utilizados os xidos SiO2, Al2O3 e CaO que esto presentes na escria. A escria a ser utilizada na fabricao de vidros necessita ser beneficiada por meio de peneiramento e britagem. A partir da se deve realizar uma anlise qumica para verificao da necessidade de correo na sua composio. Apesar do grande potencial quanto ao seu uso neste tipo de atividade, a sua aplicao ainda no muito utilizada, e os estudos existentes referem-se principalmente a escria de alto-forno a coque. c) Agricultura Para ser utilizada na agricultura a escria deve apresentar granulometria adequada, ao neutralizante da acidez do solo e conter a presena de elementos nutrientes (PIAU, 1995). Alm dessas caractersticas positivas, a presena de metais pesados (Cu, Cd, Zn, Mn, Fe, Pb e Cr) deve ser analisada pelo aspecto ambiental de contaminao do solo e das colees hdricas superficiais e subterrneas. Tendo em vista que os solos brasileiros so em sua grande maioria deficientes em micronutrientes tais como Zn, Cu, Mg, Mo, B, etc. e ainda se caracterizam como solos cidos, com baixos percentuais de bases trocveis, a utilizao de escria de alto-forno, sob o ponto de vista agronmico, poderia vir a suprir estas deficincias (MALARD, 2008). A escria pode ser utilizada como corretivo de acidez do solo devido sua ao neutralizante em solos cidos, que ocorre pela dissociao do silicato de clcio e de magnsio com 58

formao de ons hidroxila, responsveis pela neutralizao dos ons hidrognio na soluo do solo. A aplicao da escria ao solo pode liberar Ca e, ou, Mg em soluo e nions (SiO32-). O mecanismo de correo da acidez pela escria resulta na formao de SiO32-, que reage com a gua e libera ons OH-, que neutralizam o Al3+ fitotxico, conforme Alcarde (2005). Assim como o calcrio, a reatividade dos silicatos depende da sua granulometria e origem, sendo que as partculas mais finas apresentam maior reatividade no solo. O silicato de clcio 6,78 vezes mais solvel que o carbonato de clcio apresentando, portanto, um maior potencial para a correo da acidez do solo em profundidade que o calcrio (ALCARDE, 2005). Para que a escria possa ser utilizada na agricultura, h necessidade do licenciamento ambiental por rgo ligado Secretaria Estadual do Meio Ambiente e pelo Ministrio da Agricultura, no qual a composio qumica e fsica do resduo deve seguir as normas para corretivos de solo. Se apropriada para uso agrcola, a escria liberada e certificada, passando a ser um produto agrcola. 3.2.4 P do sistema de limpeza de gases seco (p de balo) e p do sistema de limpeza de gases mido (lama de alto-forno) O p de balo consiste no material particulado captado no alto-forno pelo sistema de despoeiramento denominado balo gravitacional (coletor primrio). De acordo com Rocha (2003), o resduo apresenta um teor mdio de 30% de carbono e uma natureza granulomtrica bastante reduzida, onde, em mdia, 94% da sua constituio fsica menor que 1mm. A lama de alto-forno originada no sistema de limpeza de gases a mido do alto-forno (lavador de gases), sendo composta basicamente de gua, carbono, xidos de ferro, silcio, alumnio, clcio e magnsio. Segundo Rocha (2003), sua composio semelhante do p de balo. Alm dos compostos citados acima, tanto a lama quanto o p de balo tambm possuem compostos txicos como fenis, cianetos e amnia, entretanto na lama os mesmos esto dissolvidos na gua de lavagem residual. A quantidade do p de balo e lama de alto-forno gerados em uma siderrgica no-integrada a carvo vegetal pode variar de 28kg/t gusa a 75kg/t gusa (JACOMINO et al., 2002). Na 59

pesquisa realizada, essa faixa foi ainda maior, oscilando de 10kg/t gusa a 80kg/t gusa, com mdia de 35kg/t gusa. Em 61% dos empreendimentos estudados a gerao ficou dentro da faixa de 28kg/t gusa a 75kg/t gusa. De acordo com os resultados das anlises qumicas realizadas nas siderrgicas no-integradas e integradas, trata-se de resduos no-inertes, ou seja, classe IIA, segundo a NBR 10.004/2004, haja vista que no ensaio de solubilizao alguns parmetros como fenol, apresentaram resultados acima do limite estabelecido. A composio do p de balo varia de acordo com o teor de finos e com a composio qumica dos fundentes alimentados no alto-forno, uma vez que os elementos constituintes so originrios da matria-prima utilizada na fabricao do ferro gusa. grosso modo, o p de balo constitudo de finos de minrio de ferro e de carvo vegetal. A Tabela 3.2 detalha a composio do p de balo.
Tabela 3.2 Composio do p de balo de uma siderrgica no-integrada a carvo vegetal Por composto Composto Fe2O3 C SiO2 Al2O3 Co P2O5 MnO K 2O TiO2 SO3
Fonte: MALARD, 2008.

Por elemento qumico Peso (%) 62,25 31,36 2,95 1,15 0,83 0,47 0,35 0,33 0,06 0,03 Elemento Fe C O Si Al Ca Mn K P Ti Peso (%) 43,50 31,36 21,60 1,35 0,60 0,59 0,27 0,27 0,20 0,03

No setor de siderurgia no-integrada em Minas Gerais, sete usinas armazenam o p de balo e/ou a lama de alto-forno sem nenhum controle, e apenas oito empreendimentos estocam o material de maneira satisfatria, ou seja, em local delimitado, impermeabilizado com concreto ou manta PEAD16, dotado de sistema de drenagem e caixa de reteno de percolado.

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Polietileno de alta densidade.

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O p de balo e a lama gerados no alto-forno podem ser utilizados na agricultura e silvicultura (LIMA, 2003), na indstria cermica (ALMEIDA, 2001), na sinterizao

(FIGUEIRA e FONSECA, 1996), na fabricao de briquetes (PAIXO, 1997) e na indstria cimenteira (co-processamento). O levantamento realizado neste trabalho, demonstrou que vinte e nove das siderrgicas nointegradas de Minas Gerais destinam esses resduos para cermicas, vinte e uma para as fbricas de cimento, uma para utilizao no plantio de eucalipto, duas para aterro industrial, uma para fabricao de briquetes, duas para caldeira, duas para empresas que beneficiam resduos, uma utiliza o material como isolante trmico na bica do alto-forno e trs estocam os resduos em rea da usina, possuindo grande volume de material armazenado. Alm disso, seis empreendimentos no informaram o destino ou no operam h bastante tempo. Similarmente s cimenteiras que utilizam o p de balo como energtico secundrio, as caldeiras tambm o fazem. a) Agricultura e Silvicultura Segundo Lima (2003), o p de balo possui condies suficientes para ser utilizado como insumo agrcola. A aplicao do resduo como fertilizante, principalmente em reas de reflorestamento de siderrgicas (Figura 3.7), uma opo tcnica, econmica e ambientalmente vivel, contribuindo para a sustentabilidade da siderurgia a carvo vegetal.

Figura 3.7 Aplicao de p de balo em plantio de eucalipto

Fonte: MALARD, 2009 - acervo particular.

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Conforme Souza (2006), a composio qumica do p de balo e da lama do lavador de gases similar de resduos orgnicos tradicionais utilizados na agricultura nacional e mundial, atualmente e no passado, sendo que comparativamente aos fertilizantes e corretivos comercializados no Estado de Minas Gerais, apresentam menor teor de metais pesados, conforme Tabela 3.3.
Tabela 3.3 Valores de metais pesados em corretivos, fertilizantes e no p de balo Produtos Calcrio Una (MG) Calcrio Arcos (MG) Calcrio - Italva (RJ) Calcrio Pote (MG) Calcrio Coromandel (MG) Calcrio Bocaiva (MG) Calcrio Formiga (MG) N-P-K + ZN (0-30-15 + 0,2%) N-P-K + ZN (0-20-20 + 0,4%) N-P-K + ZN (2-28-8 + 0,5%) Termofosfato Yoorin Apatita-de-Arax Supertriplo + Cu P de Balo
Fonte: Adaptada de SOUZA et al. (2006).

Mn 91,0 53,0 46,0 149,0 188,0 201,0 221,0 306,0 176,0 792,0 2220,0 3915,0 300,0 160,0

Ni 16,4 8,0 11,5 19,0 17,1 12,3 10,7 20,6 13,8 30,3 3300,0 117,7 24,6 11,6

Metais Pesados Cd Pb Zn mg kg-1 3,2 23,3 12,6 2,4 27,3 78,1 3,0 26,2 15,2 2,6 23,3 35,7 3,1 27,9 12,5 3,4 27,2 39,9 2,3 25,3 17,0 5,4 55,4 2220,0 2,7 37,7 3115,0 14,6 275,0 5385,0 3,1 65,3 374,5 6,7 36,1 740,5 4,4 17,9 810,0 <0,5 81,0 39,9

Cu 4,8 2,6 4,3 11,0 4,8 2,6 2,5 32,6 33,6 72,9 44,1 72,1 4265,0 3,3

Cr 0,4 0,3 0,3 0,3 0,6 0,1 0,3 0,4 0,6 1,6 9,7 1,9 0,9 6,4

Obs.: Maiores concentraes de metais pesados esto destacados em vermelho.

Souza et al.(2006) tambm citam que a utilizao do p de balo e da lama do lavador de gases resulta em maior desenvolvimento vegetal do eucalipto, no altera a qualidade das guas superficiais e subterrneas e os compostos fenlicos existentes no p de balo e na lama do lavador de gases so teis para a melhoria da capacidade de troca catinica (CTC) do solo. Em abril de 2008 foi publicada a Deliberao Normativa COPAM n 115/2008 que dispe sobre a aplicao agrcola do p de balo, em reas de plantio de florestas homogneas de

eucalyptus sp. em Minas Gerais.

Conforme a referida deliberao, a prtica de aplicao agrcola do p de balo no objeto de licenciamento ambiental, sendo que os aspectos tcnicos devem ser avaliados no contexto do licenciamento e fiscalizao ambiental da atividade de silvicultura. A deliberao tambm estabelece que a taxa mxima de aplicao agrcola do resduo deve ser de 50 toneladas por

62

hectare, e que o perodo para reaplicao nas reas selecionadas deve corresponder ao ciclo de exportao de nutrientes, ou seja, a cada 7 anos. Alm disso, tambm deve ser realizada caracterizao fsico-qumica completa do resduo siderrgico, incluindo a anlise das concentraes de fenis e dos metais ferro, mangans, cobre nquel, cdmio, zinco, chumbo e cromo total; informado a localizao, perfil topogrfico, o arranjo geral dos macios florestais e reas de proteo ambiental; a identificao e a caracterizao fsico-qumica dos tipos de solos presentes; a caracterizao hidrogeolgica e hidrogeoqumica das guas subterrneas; a localizao e o cadastro de poos tubulares e cisternas existentes; a identificao e a caracterizao fsico-qumica dos cursos dgua superficiais, com indicao das nascentes; a identificao de ncleos populacionais e vias de acesso na rea de entorno; os sistemas de proteo e vigilncia existentes. b) Cermica Conforme Almeida (2001) o p de balo e a lama de alto-forno podem ser incorporados em cermicas vermelhas, massa de argila. Utilizando-se no mximo 10% do resduo na fabricao de tijolos, pode-se ter uma economia de at 50% no consumo energtico (JACOMINO et. al, 2002). De acordo com estudo experimental realizado por Almeida (2001), os tijolos que tiveram adio de 10% do resduo foram os que apresentaram melhor qualidade tcnica, sendo que a resistncia a compresso encontrada nesses tijolos foi de 2,5MPa, considerada satisfatria, pois a Norma ABNT NBR 6461 especifica um valor mnimo de 1,0MPa. Quanto absoro de gua, os tijolos apresentaram valores tambm adequados a Norma ABNT NBR 8947. Em relao aos riscos ambientais concluiu-se que a maior quantidade de fenis destruda no processo de queima, sendo que tanto o tijolo quanto as emisses de gases apresentam ndices de fenis inferiores s permitidas na legislao (ALMEIDA, 2001). c) Sinterizao e fabricao de briquetes Conforme mencionado anteriormente para os finos de minrio, o p de balo e a lama de altoforno podem ser utilizados na sinterizao e na fabricao de briquetes. 63

d) Cimenteiras O p de balo utilizado como combustvel nos fornos de clnquer, devido a sua composio ser basicamente de xidos de ferro e carbono. O carbono tem funo energtica, enquanto os xidos de ferro atuam como fundente, conforme j explanado no item 3.2.1. Ao contrrio dos finos de carvo vegetal, tambm utilizados como combustvel nos fornos de clnquer, o p de balo contm compostos txicos como fenis, cianetos e amnia, motivo pelo qual sua utilizao para esse fim merece cuidados. Segundo Santi (2003), a atividade de co-incinerao de resduos em fornos de clnquer ainda tem incertezas, apesar de autorizada pelos rgos ambientais. Os riscos no considerados hoje podero comprometer a sade das pessoas envolvidas e da qualidade do meio ambiente no futuro.

3.3 Efluentes lquidos

No processo de fabricao de ferro gusa so gerados efluentes lquidos decorrentes da refrigerao da carcaa e ventaneiras do alto-forno, lavagem dos gases do alto-forno e granulao de escria, sendo esses dois ltimos, quando aplicvel. Alm dos efluentes industriais citados acima, existem as guas pluviais e as guas da asperso de vias e ptios, que tm ligao direta com o processo industrial, uma vez que telhados, equipamentos, e as prprias vias e ptios acumulam grande quantidade de p inerente ao processo produtivo. Nas plantas siderrgicas tambm so gerados efluentes sanitrios e provenientes da lavagem de peas e mquinas A gua utilizada para refrigerao da carcaa e ventaneiras do alto-forno, que tem como objetivo realizar a troca trmica com o refratrio e ventaneiras deve ser recirculada, evitandose assim seu lanamento em corpos dgua. Em geral, essa gua resfriada em um tanque, a temperatura na faixa de 25C e alimentada no forno, retornando com no mximo 45C. Segundo levantamento realizado, todas as siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais realizam a refrigerao em circuito fechado, sendo perdida gua por evaporao em uma taxa que varia de 3% a 10%. Quanto ao tratamento, apenas duas siderrgicas fazem a correo do pH deste efluente.

64

A Tabela 3.4 demonstra o volume necessrio para reposio da gua perdida por evaporao (MINITEC, 2009), por volume til de alto-forno.
Tabela 3.4 gua de reposio necessria devido perda por evaporao na refrigerao do alto-forno Volume til do alto-forno (m3) 175 215 250 350
Fonte: MINITEC, 2009.

gua de reposio (m3/h) 53 60 60 80

Em geral, a proporo entre capacidade instalada e volume til do alto-forno igual a 2,4. Dessa forma, um alto-forno de 175m3, por exemplo, tem capacidade instalada de 420t gusa/dia. Sendo assim, para cada tonelada de ferro gusa produzida, utiliza-se aproximadamente 3m3 de gua para reposio na refrigerao do alto-forno, segundo Minitec (2009). Conforme o levantamento realizado, o menor consumo informado foi de 0,4m3 gua/t gusa, enquanto o maior foi de 2,7m3 gua/t gusa. Entretanto, tais valores correspondem a toda a gua utilizada no empreendimento, ou seja, reposio da gua de refrigerao do alto-forno (carcaa e ventaneiras), resfriamento ou granulao da escria, asperso de vias e ptios, gua para consumo humano e, quando aplicvel, reposio de gua da termoeltrica e lavagem de gases do alto-forno. Dessa maneira, os consumos informados diferem bastante da literatura apresentada. Dos 68 empreendimentos existentes em Minas Gerais, vinte e dois apresentaram o consumo de gua dirio, cuja mdia correspondeu a 1,33m3 gua/t gusa. Desses, quatorze possuem lavador de gases, e cinco, alm do lavador, operam uma termoeltrica na rea industrial. A mdia do consumo daquelas empresas que no possuem lavador de gases de 0,9m3 gua/t gusa, enquanto daquelas que operam lavadores de gases de 1,58m3 gua/t gusa. Nas usinas siderrgicas que implantaram termoeltrica a mdia se eleva para 1,72m3 gua/t gusa. Em 2008, foram produzidas 5.213.303 toneladas de ferro gusa, sendo 3.606.150 toneladas nas empresas que fazem controle da emisso de poluentes atmosfricos por meio de lavador de gases, 823.096 toneladas naquelas que possuem termoeltrica e 784.057 toneladas naquelas 65

que possuem sistema de limpeza de gases seco. Dessa forma, adotando a mdia de consumo especfico de gua igual a 1,58m3/t gusa, 1,72m3/t gusa e 0,9m3/t gusa, para cada uma das situaes, respectivamente, no ano de 2008 foram consumidos 7.819.094m3 de gua pelo setor siderrgico no-integrado a carvo vegetal de Minas Gerais. A Tabela 3.5 apresenta alguns cenrios, levando-se em conta os consumos especficos de gua encontrados na pesquisa realizada.
Tabela 3.5 Cenrios de consumo especfico de gua na siderurgia no-integrada a carvo vegetal de Minas Gerais, com base no ano de 2008 Consumo especfico de gua (m /t gusa) Mnimo 0,4 Mdio Mximo 1,33 2,7 Melhor situao
3

Cenrios de consumo especfico de gua (m3) Situao normal Pior situao 14.075.918

2.085.321 6.933.693

Conforme pode ser observado, o consumo de gua varia bastante em siderrgicas que possuem a mesma tecnologia. No cenrio mais pessimista o consumo de gua , aproximadamente, sete vezes maior que no cenrio otimista. Adotando o valor proposto por Minitec (2009), igual a 3m3/t gusa somente para reposio da gua de refrigerao, e considerando que esse valor equivale a 70% do consumo total em uma siderrgica, pode-se estimar o consumo anual de gua de cerca de 22 milhes de m3. O aprimoramento do sistema de recirculao das guas de refrigerao do alto-forno e do lavador de gases, aliado ao aproveitamento das guas pluviais e de asperso de vias, so aes que contribuem para minimizar o consumo especfico, reduzindo a presso sobre os lenis freticos e cursos dgua, principalmente na regio de Sete Lagoas que tem escassez de gua para abastecimento. Considerando apenas a gua de reposio da refrigerao do alto-forno, a mdia informada pelas siderrgicas tem sido de 0,5m3/t de gusa. Naquelas empresas que possuem sistema de limpeza de gases a mido, gerado um efluente lquido (gua de lavagem de gases do alto-forno), que tem em sua composio slidos em suspenso, cianetos, fenol, amnia e leos e graxas, motivo pelo qual considerado o principal efluente lquido das siderrgicas no-integradas. 66

Segundo o levantamento realizado, todas as siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais, que possuem lavador de gases, ou seja, 48, recirculam esse efluente. Antes da gua de lavagem de gases ser recirculada, ela direcionada, por meio de tubulao ou canaletas, aos decantadores. Os decantadores, que podem ser denominados de espessadores, uma vez que seu produto uma lama decantada, podem ter geometria circular ou retangular e a remoo da lama pode ser manual, por meio de retro-escavadeiras ou mecanizada quando realizada com ps rotativas ou turbinas misturadoras. Conforme se pode constatar na pesquisa realizada, a maioria das 31 siderrgicas nointegradas que tm tanques retangulares removem a lama manualmente, resultando muitas vezes em derramamento no solo. A lama gerada no fundo do espessador pode ser conduzida para um filtro prensa, para separar a frao slida da gua. A gua separada no filtro prensa retorna ao espessador para tratamento e a torta do filtro, com um teor de umidade da ordem de 30%, retirada e armazenada juntamente com o p de balo. Segundo a pesquisa, doze usinas siderrgicas possuem filtro prensa. No dimensionamento dos decantadores Botelho (s.d) faz as seguintes consideraes prticas: 1. Profundidade til (h): 1,80m h 6,00m 3,00m hmdia 4,50m 2. Relao comprimento/largura (L/l): L/l 2 3. Perodo de deteno (T): 5 horas h 7 horas 4. Velocidade de escoamento (V): Vmx = 0,75cm/seg 5. Capacidade (C): C= Q x T, onde C = capacidade, em m3, Q = vazo, em m3/hora e T = perodo de deteno, em horas 6. Profundidade adicional (h) destinada a assegurar espao para o armazenamento da lama depositada, no intervalo entre duas limpezas consecutivas: 0,90 h 1,20 m

67

Conforme verificado durante as visitas tcnicas, tais consideraes, em alguns casos no foram adotadas. Tambm constatou-se que em vrios tanques retangulares os slidos em suspenso no so removidos integralmente, fazendo com que a gua recirculada no seja clarificada adequadamente, prejudicando, portanto, a eficincia da limpeza dos gases. Alm disso, inmeras vezes foram encontrados sinais de transbordamento da gua para fora dos tanques, devido ao sub-dimensionamento dos mesmos ou ineficincia na remoo da lama. De um modo geral, os representantes das siderrgicas no-integradas no souberam responder qual o perodo de troca da gua dos tanques retangulares, que mesmo sendo recirculada, de tempos em tempos necessita ser substituda, por estar extremamente suja. Alm disso, pode-se inferir que, em vrias usinas, prtica destinar a gua saturada para cursos dgua, o que no desejvel, principalmente porque esse efluente apresenta elevada concentrao de fenol e cianetos. A

gua

de

granulao

de

escria

tambm

deve

ser

recirculada.

Segundo

Jacomino et al. (2002), o prprio poo onde a escria granulada, atua como um meio filtrante para a gua utilizada, no sendo, portanto, necessrio tratamento posterior para sua reutilizao. Segundo levantamento realizado, todas as empresas que realizam granulao da escria, recirculam a gua. Salienta-se que a Deliberao Normativa COPAM n 49/2001 estabeleceu que tanto as guas de lavagem de gases, quanto as guas de resfriamento do alto-forno e da granulao de escria devem ser totalmente recirculadas. As guas pluviais tm significativo potencial poluidor, podendo causar eroses e carreamento de partculas slidas da rea industrial, o que poderia acarretar o assoreamento de fontes de guas superficiais. O efluente, caracterizado pela presena de slidos em suspenso, deve ser coletado por canaletas e encaminhado caixas de decantao impermeabilizadas seguidas de uma bacia de decantao (infiltrao) para permitir a drenagem natural da gua. Em geral, as guas pluviais so coletadas por canaletas de drenagem e destinadas bacias de infiltrao. No setor, 51 usinas siderrgicas investigadas no possuem sistema de drenagem pluvial satisfatrio, seja pela falta de canaletas de drenagem, pela ausncia ou pelo subdimensionamento de bacias de infiltrao ou por ausncia de caixas de decantao concretadas intermedirias. O destino final do efluente adotado a drenagem natural no terreno, rede municipal, crrego, ou a recirculao no processo. 68

As guas da lavagem de vias internas e ptios, que visam evitar a ressuspenso do material particulado tm as mesmas caractersticas das guas pluviais e o mesmo destino. Todas as 68 siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais possuem sistema de tratamento de esgoto sanitrio constitudo de fossa sptica e filtro anaerbio, sendo que algumas possuem mais de um sistema. O destino final do efluente tratado pode ser um sumidouro ou a rede municipal. Conforme relatrios de automonitoramento apresentados pelos empreendimentos no ano de 2008, vinte e seis siderrgicas ultrapassaram, ao menos uma vez, os padres de lanamento estabelecidos na Deliberao Normativa Conjunta COPAM/CERH-MG n 01/2008. Devido reincidncia de resultados fora dos padres em vrias empresas, pode-se inferir que diversos sistemas tenham sido implantados sem observao s normas, sendo, portanto sub-dimensionados. Quanto aos efluentes provenientes da lavagem de peas e mquinas, eles so gerados em quarenta e sete empreendimentos que, portanto, necessitam implantar caixa separadora de leo/gua. O efluente tratado pode ser destinado para um crrego, para a drenagem natural do terreno, para bacia de decantao, para tanque de recirculao da gua de refrigerao do altoforno, para a rede municipal de esgoto sanitrio, para fossa sptica ou tanque de lavagem de gases do alto-forno, entretanto, em inmeros casos, o local da lavagem inadequado, por no atender as normas pertinentes. Conforme relatrios de automonitoramento apresentados pelos empreendimentos no ano de 2008, 20% das siderrgicas ultrapassaram, pelo menos uma vez, os padres de lanamento estabelecidos na DN COPAM/CERH-MG n 01/2008.

3.4 Rudo
Em geral, em uma unidade de fabricao de ferro gusa, as principais fontes de emisso de rudos so a sala de mquinas, o equipamento de tamboramento de ferro gusa, a movimentao de veculos e mquinas e o carregamento de gusa em caminhes. Visando minimizar tais emisses, adota-se a prtica de enclausurar os equipamentos mais ruidosos, ou estabelecer horrios para a realizao de algumas operaes como a movimentao de retro-escavadeiras e o carregamento do gusa em caminhes, que esto restritas aos perodos matutino e vespertino. Conforme relatrios de automonitoramento apresentados pelos empreendimentos no ano de 2008, apenas duas siderrgicas no-integradas ultrapassaram os limites estabelecidos na 69

Lei Estadual n 10.100/1990, sendo que as mesmas alegaram interferncias externas, como trfego em rodovias. Pode-se concluir que o rudo gerado nas siderrgicas tem maior relevncia ocupacional do que ambiental, afetando, principalmente, os trabalhadores.

3.5 Impacto visual

O parque industrial de fabricao do ferro gusa provoca impacto visual, necessitando, portanto, de medidas para atenuao do mesmo. Para mitigao deste impacto adota-se cinturo verde e jardins paisagsticos. O cinturo verde tambm tem a funo de reter a presso sonora e material particulado carreado. Conforme o levantamento realizado, todas as sessenta e oito siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais possuem cinturo verde, entretanto em trinta e nove delas h espaos para plantio de novas mudas. As demais possuem cinturo considerado satisfatrio, sem janelas entre os eucaliptos. Quanto aos jardins paisagsticos, dezenove empresas no possuem sequer um jardim com funo paisagstica e apenas seis tm jardins adensados em diversos pontos do empreendimento, demonstrando que minimizar o impacto visual gerado pela tipologia ainda no prioridade das siderrgicas.

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4 ANLISE DA EFICCIA DA APLICAO DA DN COPAM N 49/2001

Segundo Benjamin (2006), em 1992, a Fundao Estadual do Meio Ambiente FEAM elaborou um relatrio denominado A poluio das usinas no integradas de pequeno porte a

carvo vegetal para produo de ferro gusa no Estado de Minas Gerais, que demonstrou a
necessidade de se propor uma Deliberao Normativa especfica para o setor. Aps muitas discusses, e atendendo vrias sugestes contidas no relatrio feito pela FEAM, foi publicada a Deliberao Normativa COPAM de n 15/1993, em 22 de dezembro de 1993, que estabeleceu uma srie de medidas a serem adotadas pelas empresas, alm de convoc-las para o licenciamento ambiental junto FEAM, em um prazo de dez meses, a partit da data de sua vigncia (BENJAMIN, 2006). Desde a publicao da referida deliberao, houve muitas polmicas quanto aos prazos estabelecidos, formas de apresentao de projetos, entre outros. Ainda segundo Benjamin (2006), com o intuito de minimizar os efeitos negativos, evitando as falhas, as dificuldades e os percalos surgidos com a elaborao da DN COPAM n 15/93, que por outro lado, teve efeitos positivos, novas tentativas foram feitas no sentido de se obter uma legislao condizente com a situao reinante e segundo tcnicas mais avanadas e desenvolvidas para o panorama brasileiro. Dessa forma, em 2 de outubro de 2001, foi publicada a Deliberao Normativa COPAM n 49/2001, que dispe sobre o controle ambiental das indstrias no integradas de produo de ferro gusa no Estado de Minas Gerais, revogando a DN COPAM n 15/1993. At a data de sua publicao, apenas dezesseis empresas de um universo de 45 empreendimentos, haviam obtido a licena ambiental, mostrando, portanto, a necessidade de uma nova legislao. A nova Deliberao Normativa foi um verdadeiro marco no comportamento do setor, pois dessa vez, os empreendedores se esforaram para atender aos seus dispositivos, ao contrrio do que ocorreu anteriormente. A DN COPAM n 49/2001 possui dezessete artigos, analisados a seguir. O artigo 1 remete a obrigatoriedade de todos os produtores de ferro gusa promoverem melhorias de processo, instalarem equipamentos de controle, disporem adequadamente seus

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resduos, realizarem monitoramento e demais medidas necessrias ao cumprimento integral da legislao ambiental em prazo mximo de 24 meses. A referncia de promoo de melhorias de processo bem subjetiva, portanto de difcil avaliao e cobrana por parte do rgo ambiental. Alm disso, conforme citado, todas as empresas devem dispor adequadamente seus resduos. Subentende-se, ao referir em disposio adequada, armazenamento conforme normas da ABNT, entretanto a matria no foi especificada, abrindo margem questionamentos por parte dos empreendedores do setor. Os demais itens fazem parte do escopo da deliberao, sendo detalhados no corpo da mesma. No artigo 2 as indstrias j licenciadas ou com processos em tramitao, tero suas

atividades acompanhadas atravs dos respectivos processos de licenciamento existentes e as

demais devero formalizar processo de licenciamento para se adequarem. Dessa forma, o referido artigo impe o licenciamento ambiental de forma clara s empresas. O artigo 3 apenas conceitua zona mista, assunto j discutido no item 2.2.1. O artigo 4 estabelece o padro de emisso de material particulado igual a 100mg/Nm3 para as indstrias instaladas em zona urbana e, em seu pargrafo nico, as fontes de emisso que devero ser automonitoradas e, ainda, a freqncia semestral para o automonitoramento da emisso na fonte. O artigo 5 o que gera maior discusso, pois estabelece o conceito de carga limite e permite que o padro de emisso atmosfrica estabelecido possa ser excedido no gs do altoforno, desde que a carga limite no seja ultrapassada. A carga limite refere-se ao total de emisso de material particulado em mg totais/dia. Este limite o somatrio dos volumes de ar de todos os equipamentos de controle de poluio atmosfrica mais o volume de ar do soprador (Q1 + Q2 +...+ Qn), em Nm3/dia, multiplicado pelo padro de emisso pertinente. J a flexibilizao a transferncia de crditos obtidos em alguns sistemas de despoeiramento para o sistema de limpeza de gases do alto-forno. Geralmente, as emisses de material particulado provenientes da recepo, carregamento, manuseio e preparo de matrias-primas e metalurgia em panela apresentam valores bem abaixo do estabelecido na

DN COPAM n 49/2001, uma vez que os filtros de mangas, sistemas usualmente utilizados para o controle da emisso, so bastante eficientes na remoo de material particulado. Sendo assim, o restante do p que poderia ser emitido sem infringir o disposto na referida 72

deliberao compensado nas emisses no alto-forno. Dessa forma, as emisses de material particulado nos altos-fornos podem ultrapassar o limite estabelecido, alcanando, em vrias ocasies, valores absurdos como, por exemplo, 1.000mg/Nm, sem, no entanto, ultrapassar a

carga limite.
A seguir apresentado um exemplo hipottico de aplicao dos conceitos de carga limite e

flexibilizao:
1. CL [mg/dia] = ((Qdi+Qpc+Qso) [Nm3/h] x Padro [mg/Nm3] x 24 [h] ) onde: CL = carga limite Qdi = vazo da descarga indireta de carvo vegetal Qpc = vazo da preparao de carvo vegetal Qso = vazo do soprador do alto-forno Padro = padro de emisso (DN n 49/2001) para zonas mista/rural e urbana 2. Supondo Qdi = 30.000Nm3/h, Qpc = 30.000Nm3/h, Qso = 10.000Nm3/h e Padro = 100mg/Nm3 (zona urbana), valores referentes a uma siderrgica localizada no municpio de Divinpolis, CL = 168.000.000mg/dia 3. Flexibilizao: Flex. [mg/Nm3] = (CL [mg/h] - MPtotal [mg/h] ) / Qso [Nm3/h] onde: Flex = flexibilizao MPtotal = material particulado total. Supondo MPdescarga indireta = 25mg/Nm3 e MPpreparao de carvo = 20mg/Nm3 que so resultados facilmente atingidos pelas siderrgicas, conforme observado em relatrios de automonitoramento. MPtotal = (Qdi x MPdi) + (Qpc x MPpc) (4.3) (4.2) (4.1)

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Qdi x MPdi = 750.000mg/h (30.000 x 25) Qpc x MPpc = 600.000mg/h (30.000 x 20) MPtotal = 1.350.000mg/h (750.000 + 600.000) CL = 168.000.000mg/dia = 7.000.000mg/h Flexibilizao = (7.000.000mg/h 1.350.000mg/h) / 10.000Nm3/h = 565mg/Nm 4. Dessa forma, a planta industrial poderia emitir at 565mg/Nm nos glendons do altoforno, sem infringir a legislao ambiental. Apenas os empreendimentos que passassem a realizar monitoramento da qualidade do ar para partculas inalveis, e firmassem Termo de Compromisso de Ajustamento de Conduta com a FEAM/COPAM, fariam jus a utilizao deste artifcio. A idia de compensao das emisses atmosfricas em fontes estacionrias diferentes interessante, entretanto, a frmula utilizada permite grandes emisses no alto-forno, incentivando a utilizao de sistemas de despoeiramento menos eficientes. Utilizando o resultado do exemplo apresentado, fica claro o impacto causado por essa siderurgia ao municpio e, principalmente, sobre a comunidade vizinha, uma vez se tratar de empreendimento localizado em zona urbana. Conforme pode ser observado no artigo 5, a freqncia do monitoramento para aquelas empresas que adotam o conceito de carga limite trimestral, portanto tal freqncia poderia ser adotada para todo o setor, assim como j vem sendo feito nos processos de licenciamento ambiental. Os artigos 6 e 7 so similares aos artigos 4 e 5, com a diferena de se aplicarem aos altosfornos existentes e instalados em zona rural ou mista, que tm padro de emisso de material particulado igual a 200mg/Nm3. Alm disso, no caso de fontes instaladas em zona rural, o automonitoramento dos sistemas de manuseio de carvo vegetal e de matrias-primas e da metalurgia em panela pode ser dispensado, a critrio da FEAM, desde que a siderrgica no esteja afetando as atividades agroindustriais vizinhas ou os recursos naturais de relevada importncia.

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O padro de emisso para as empresas situadas em zona mista ou rural o dobro do padro para empreendimentos localizados em zona urbana, entretanto, dependendo da disperso de material particulado, as emisses das siderrgicas localizadas em zona mista podem ter o mesmo efeito daquelas inseridas em zona urbana. Alm disso, o meio ambiente deve ser analisado como um todo, e no apenas no que refere populao humana, j que em reas rurais, a fauna, a flora, os cursos dguas e o solo, entre outros, tambm podem ser severamente prejudicados em virtude de poluio atmosfrica. O artigo 8 modifica os padres para altos-fornos instalados aps a publicao da deliberao, passando para 50mg/Nm3 em zona urbana e 100mg/Nm3 para zonas mista ou rural. Tal modificao teve o intuito de desmotivar a implantao de novos altos-fornos em zona urbana, haja vista a necessidade de maiores investimentos na planta industrial para atender ao padro de emisso equivalente a 50mg/Nm3. Essa medida foi importantssima, pois mesmo sabendo das implicaes ao se implantar uma usina siderrgica em rea urbana, muitos empreendedores ainda insistiam nessa possibilidade, sendo que aps a publicao da referida deliberao, apenas uma siderrgica foi instalada em zona urbana no municpio de Matozinhos. A diferena de posicionamento em relao ao comentrio dos artigos 6 e 7 deve-se ao fato deles se referirem a empreendimentos j instalados, que, portanto, deveriam ter o mesmo padro de emisso, independentemente da localizao. Para novos empreendimentos, a reduo do padro para zona urbana vlida, de forma a inibir a implantao de uma atividade de elevado potencial poluidor e degradador do meio ambiente em rea urbana. Entretanto, melhor seria se houvesse a proibio da implantao de siderrgicas em zona urbana. Conforme o artigo 9, os empreendimentos localizados em zona urbana que tenham um ou mais altos-fornos, posteriormente transferidos para zona mista ou rural, podero seguir os padres previstos no artigo 6, de 200mg/Nm3, desde que desativem o forno na zona urbana. Dessa forma, mais uma vez aparece o incentivo para implantao de alto-forno em zona mista ou rural. No artigo 10 foram exigidas aos empreendimentos as seguintes medidas: apresentao de protocolo de solicitao de outorga do uso da gua; implantao do cinturo verde; fechamento dos chifres dos altos fornos; implantao de tochas e queimadores; implementao de sistema de asperso das vias internas; implantao de sistema de 75

recirculao das guas de refrigerao dos altos-fornos; implantao de sistema de tratamento de esgotos sanitrios; implantao de sistema de drenagem e tratamento primrio das guas pluviais; implantao de sistema de armazenamento de finos de carvo vegetal em silos protegidos e de estocagem de finos de minrio; implantao dos demais sistemas de controle (inclusive exausto e tratamento dos gases, em caso de existncia de metalurgia em panela e, quando aplicvel, de sistema de tratamento e recirculao de gua de lavagem de gases de altos fornos) e instalao dos equipamentos integrantes da rede de monitoramento da qualidade do ar, quando aplicvel. Todas essas exigncias foram de fundamental importncia, mas h outras medidas essenciais que no foram consideradas, como implantao de depsitos temporrios de resduos slidos industriais, enclausuramentos de equipamentos como peneiras e reas de transferncias de matrias-primas, implantao de sistema de exausto no topo do alto-forno e no vazamento/corrida de escria e ferro gusa, regularizao de rea reserva legal para empreendimentos localizados em zona rural, plano de auto-sustentabilidade em carvo vegetal, etc. Entretanto, cabe ressaltar que houve grande polmica com o setor acerca da quantidade de itens, e com a insero de mais exigncias, a discusso, com certeza seria ainda maior. Pode-se dizer que a maior preocupao do rgo ambiental, quando da publicao da deliberao ainda era com relao ao licenciamento ambiental e o controle das emisses atmosfricas, dos empreendimentos, sendo esses dois itens inseridos exaustivamente na referida deliberao. O artigo 11 refere-se ao Termo de Compromisso de Ajustamento de Conduta j comentado. O artigo 12 admite a substituio de carvo vegetal por coque at um percentual mximo de 20% em peso, observadas as concentraes de enxofre no coque. Entretanto, no mencionou como seria feito essa averiguao. Ainda no pargrafo nico desse artigo, aquelas empresas que optassem por utilizar mais de 20% de coque deveriam providenciar novo processo de licenciamento ambiental, o que at a presente data no ocorreu, no se sabendo se algum empreendimento chegou a utilizar porcentagens de coque acima do permitido. As empresas ficaram obrigadas a enviar, a cada seis meses, um relatrio relativo observncia de todos os itens da deliberao, inclusive com documentao fotogrfica, assinado por responsvel tcnico (artigo 13). A freqncia de envio dos resultados de 76

automonitoramento FEAM semestral (artigo 14). Essas medidas tiveram o intuito de facilitar o acompanhamento da implantao das medidas por parte do rgo ambiental, que, em contra-partida, deveria emitir uma certido de adimplncia com a referida legislao. O artigo 15 demonstra a preocupao do rgo ambiental com o consumo e o controle da utilizao de carvo vegetal, permitindo a emisso de guias de transporte desse insumo apenas para as empresas que estiverem operando de acordo com a presente deliberao. Entretanto, teria sido bem mais importante e de maior impacto a fixao de metas e prazos para consumo de carvo vegetal de origem nativa, visando a auto-sustentabilidade em relao ao insumo energtico, por meio do plantio de florestas de eucalipto. Os artigos 16 e 17 apenas se referem publicao da deliberao normativa e a revogao da DN COPAM n 15/1993, respectivamente. Resumindo, pode-se dizer que a DN COPAM n 49/2001 falhou no quesito flexibilizao de emisses atmosfricas e no abordou alguns aspectos importantes como auto-sustentabilidade de carvo vegetal, regularizao de rea de reserva legal, gerenciamento de resduos slidos industriais, monitoramento de guas subterrneas, sistemas de exausto no topo do alto-forno e no vazamento/corrida de escria e ferro gusa, programa de educao ambiental, entre outros. Por outro lado, foi um marco para o setor em Minas Gerais, motivo, inclusive, de ter sido referncia para legislao adotada no Estado do Mato Grosso do Sul. As maiores contribuies da Deliberao Normativa n 49/2001 foram as exigncias de implantaoo de sistemas de despoeiramento para atender as etapas de recepo, manuseio e peneiramento de matrias-primas e regularizao quanto ao licenciamento ambiental, tendo tambm outras importantes consideraes, j discutidas. Alm disso, buscou tambm incentivar a implantao de novos altos-fornos em zonas mista ou rural, criando obstculos para implantao em zona urbana, como a proposio de padres de emisso mais restritivos.

4.1 Avaliao dos resultados advindos da DN COPAM n 49/2001

A Deliberao Normativa COPAM n 49/2001 representou um grande avano em relao aos nveis de desempenho ambiental do setor de siderurgia no-integrada em Minas Gerais.

77

Pode-se afirmar que algumas das exigncias estabelecidas na referida Deliberao Normativa do COPAM, foram cumpridas por todas as siderrgicas: implantao de sistemas de despoeiramento, implantao de tochas e queimadores, fechamento dos chifres dos altosfornos, implantao de sistema de recirculao das guas de refrigerao dos altos-fornos, implantao de sistema de tratamento de esgoto sanitrio, implantao de sistema de drenagem e tratamento primrio de guas pluviais, implantao de sistema de asperso de gua nas vias internas e implantao de cinturo verde. Todas as siderrgicas solicitaram a outorga de direito de uso da gua e o licenciamento ambiental. Entretanto, alguns desses sistemas no solucionaram o problema a eles relacionados e, dessa forma, embora as empresas tenham implantado medidas previstas no instrumento normativo, os resultados obtidos ficaram aqum do esperado, indicando que a aplicao da Deliberao Normativa por si s no garantiu atingir os objetivos desejados que motivaram sua publicao. Sem dvidas, o item mais importante e que mais contribuiu para minimizar os impactos negativos sobre o meio ambiente e melhorar a segurana do trabalho foi a implantao de sistemas de despoeiramento nas reas de recepo, preparao e manuseio de carvo vegetal e minrio de ferro, uma vez que nenhuma siderrgica no-integrada possua at ento tais equipamentos. Atualmente, com exceo de um empreendimento que possui multiciclone e hidrofiltro, todos os outros possuem filtros de mangas, que tm alta eficincia para a coleta de material particulado. Conforme relato de empreendedores e de funcionrios das siderrgicas no-integradas visitadas, antes da instalao dos filtros de mangas, as condies de trabalho eram precrias devido enorme gerao de p no ambiente de trabalho. Os resultados positivos decorrentes da implantao de filtros de mangas pode ser verificada pela sua performance, tanto em relao inspeo visual realizada durante as visitas tcnicas, como pelos valores de concentrao de poluentes emitidos nas chamins, bem aqum dos padres de emisso estabelecidos na referida DN COPAM n 49/2001. A investigao evidenciou que os padres de emisso atmosfrica tambm vm sendo atendidos nas emisses dos sistemas de despoeiramento dos altos-fornos. Entretanto, nas visitas tcnicas realizadas, constatou-se que, em 30% dos altos-fornos que estavam operando, a performance do sistema de controle de emisso atmosfrica no era satisfatria17 e, assim sendo, embora esses fornos estivessem dotados de sistemas de despoeiramento e atendendo

A performance do sistema de controle de emisso atmosfrica era considerada satisfatria quando as emisses nos glendons e tochas no apresentavam colorao.

17

78

padres de emisso ou seja, o item correspondente a essa exigncia de acordo com a deliberao foi cumprido , a eficincia de controle no atingiu os patamares desejados. A referida Deliberao Normativa definiu padres de emisso de material particulado e permitiu a utilizao do conceito de carga limite, conforme j discutido. Para fazer jus ao emprego desse conceito, foi necessrio que as empresas firmassem Termo de Ajustamento de Conduta com a FEAM/COPAM. Do total de empreendimentos, trinta e seis assinaram o acordo. O Termo de Ajustamento de Conduta atrelou a aplicao do conceito de carga limite realizao do monitoramento da qualidade do ar para partculas inalveis e aos ndices de Qualidade do Ar atingidos. Porm, por exemplo, somente em agosto de 2009, a rede de monitoramento da qualidade do ar do municpio de Sete Lagoas, comeou a operar, sendo que vrios empreendimentos do municpio utilizaram a flexibilizao dos padres de emisso a partir da publicao da DN COPAM n 49/2001. Alm disso, deveria ter sido previsto a medio da concentrao de partculas inalveis (PM10), sendo que apenas um empreendimento, localizado no municpio de Betim, tem estao para essa finalidade, sendo as vinte outras siderrgicas no-integradas que realizam monitoramento (dez empresas em Divinpolis, quatro em Itana e seis em outros municpios) o fazem utilizando o analisador tipo hi-vol18 para monitorar a concentrao de partculas totais em suspenso. Os resultados referentes ao monitoramento da qualidade do ar nessas estaes, para o ano de 2008, sero apresentados e discutidos no item 5.2. Atualmente, constata-se ainda nveis de emisses atmosfricas elevadssimos, que so consideradas dentro dos padres legais, em vista da flexibilizao permitida com a aplicao do conceito de carga limite, o que, felizmente, vem diminuindo significativamente. Em 2008, seis das cinqenta e oito empresas que realizaram monitoramento da emisso de poluentes atmosfricos lanaram mo desse dispositivo na avaliao de sua performance ambiental, sendo que, em anos anteriores, esse nmero ultrapassou vinte usinas. Dessa forma, a adoo do conceito de carga limite contribuiu para a permanncia de sistemas de despoeiramento ineficientes e, conseqentemente, de elevadas emisses nos altosfornos. Todos os seis empreendimentos que utilizaram a flexibilizao na avaliao de suas

18

Amostrador de grande volume.

79

emisses possuem sistema de limpeza de gases seco, o que demonstra a ineficincia de tais equipamentos. Felizmente, diversas empresas implantaram lavadores de gases, ou por vontade prpria, com o objetivo de aproveitar os gases de alto-forno na co-gerao de energia eltrica ou visando a preservao dos glendons, ou por solicitao do rgo ambiental. Assim, pode-se concluir que, mesmo com a fixao de padres de emisso e o cumprimento dos mesmos conforme ser mais detalhado no item 5.2, fato que inmeros altos-fornos emitem grande quantidade de material particulado, demonstrando portanto, que a aplicao da Deliberao Normativa COPAM n 49/2001 promoveu melhorias no quesito emisses atmosfricas, mas no resolveu o problema, que est longe de ser solucionado. As frequncias do monitoramento das emisses atmosfricas, fixadas na

DN COPAM n 49/2001, tanto para os sistemas de despoeiramento do alto-forno, quanto para as reas de recepo, preparao e manuseio das matrias-primas, foram atendidas por quarenta e seis das cinqenta e oito usinas siderrgicas que operaram no ano de 2008. A realizao do monitoramento da emisso na fonte de responsabilidade das siderrgicas, sendo, por esse motivo, denominado de automonitoramento. Porm, seria prudente que o rgo de controle ambiental realizasse campanhas de monitoramento, a fim de auditar os resultados obtidos nas anlises patrocinadas pelas empresas. A definio de zona urbana, zona mista e zona rural, com padres de emisso diferenciados, mais restritivos para empreendimentos situados em zona urbana, inibiu que novos empreendimentos fossem implantados as reas urbanas, salvo em um nico caso, de uma empresa situada no municpio de Matozinhos. Com relao a esse aspecto, o objetivo da legislao foi alcanado. Com relao ao item disposio adequada de resduos, apresentado no artigo 1 da DN COPAM n 49/2001, apenas duas siderrgicas armazenam todos os resduos slidos industriais de forma correta (assunto ser detalhado no item 5.1), sendo que as demais apresentam deficincias operacionais nesse sentido, e vrias sequer possuem algum sistema de controle. Tal quadro deve-se, em boa parte, subjetividade do texto do instrumento normativo, o que j foi comentado. Dessa maneira, a aplicao da

DN COPAM n 49/2001 praticamente no contribuiu para o desenvolvimento de programas 80

de gerenciamento dos resduos slidos pelas usinas siderrgicas, tendo sido os avanos obtidos decorrentes principalmente de exigncias da FEAM. Um resultado positivo advindo da aplicao da DN COPAM n 49/2001 foi o aumento do nmero de concesses de licenas ambientais (assunto referente ao artigo 2). Atualmente, todos os empreendimentos so licenciados ou esto com processo de licenciamento ambiental em curso. Entretanto, das 68 siderrgicas no-integradas, apenas 39 esto cumprindo integralmente as condicionantes. J quanto s outorgas de direito de uso de gua (assunto referente ao inciso X do artigo 10), trs empreendimentos no as possui e quatro informaram que o consumo de gua em sua unidade superior ao volume outorgado. Alm disso, suspeita-se que o nmero de empresas que tem vazo outorgada em valores menores que aqueles necessrios demanda de gua no processo industrial seja muito superior a quatro, haja vista a existncia de inmeras outorgas para baixas vazes. Nesse sentido, a DN COPAM n 49/2001 foi eficiente pelo fato de a maioria das empresas regularizarem a situao frente ao COPAM e ao CERH, mas no eficaz, haja vista inmeras siderrgicas ainda captarem mais gua do que as vazes outorgadas. O mesmo vale para o licenciamento ambiental, haja vista o descumprimento de condicionantes por boa parte do setor. As discusses apresentadas a seguir referem-se aos itens estabelecidos no artigo 10 da Deliberao Normativa COPAM n 49/2001. A implantao de tochas e queimadores em 100% dos altos-fornos proporcionou benefcios ao meio ambiente, uma vez que o excesso de gases gerados nos altos-fornos passaram a ser queimados, reduzindo assim as emisses atmosfricas. Assim como esse quesito, todas as siderrgicas providenciaram o fechamento dos chifres dos altos-fornos. Outro bom resultado decorrente da aplicao da referida deliberao normativa foi a implantao de sistemas para a recirculao da gua de refrigerao do alto-forno em todas as siderrgicas. O alto-forno consome elevada quantidade de gua para refrigerao de sua carcaa e ventaneiras, portanto, de fundamental importncia que a gua utilizada para essa finalidade seja recirculada. Atualmente, o consumo refere-se reposio da gua perdida por evaporao. 81

Antes da publicao da referida deliberao normativa, poucos empreendimentos possuam sistema de tratamento de esgoto sanitrio, sendo que, na maioria das usinas, o tratamento era realizado apenas em fossas spticas. Atualmente, todas as empresas possuem sistema de tratamento composto de fossa sptica e de filtro anaerbio, aumentando assim a eficincia de tratamento do efluente. Entretanto, ressalta-se que diversos sistemas foram

sub-dimensionados e, ainda hoje, no atendem aos padres estabelecidos na legislao pertinente Deliberao Normativa Conjunta COPAM/CERH n 01/2008, conforme destacado no item 3.3. A DN COPAM n 49/2001 estabeleceu, tambm, a obrigatoriedade de implantao de sistema de drenagem e tratamento primrio de guas pluviais. Houve, nesse sentido, algum resultado, mas no muito eficiente, haja vista que grande parte dos empreendimentos necessita melhorar seus sistemas de drenagem de guas pluviais, com a instalao de mais canaletas, caixas de decantao impermeabilizadas e bacias de decantao (infiltrao). Todas as siderrgicas implantaram sistemas de drenagem pluvial, mas em apenas dezessete delas o sistema foi considerado satisfatrio, ou seja, toda gua de chuva captada por canaletas e destinada bacias de decantao (infiltrao), dimensionadas de forma adequada. Alm disso, importante que o sistema tenha caixas intermedirias impermeabilizadas para sedimentao de partculas slidas, fazendo com que o efluente chegue s bacias de decantao com o mnimo de partculas slidas, podendo ser infiltrado no solo. O excesso de gua dessas bacias pode ser vertido para cursos dguas. Quanto implantao de sistema de asperso de gua nas vias internas, foi verificado, quando das visitas realizadas nas reas industriais, que apenas dois empreendimentos instalaram sistema de asperso de gua fixo. Porm, desde a realizao das primeiras fiscalizaes pela FEAM, para verificao do cumprimento dos dispositivos da DN COPAM n 49/2001, a utilizao de caminho-pipa foi permitida, e, assim sendo, todas as demais siderrgicas fazem o controle das emisses das vias internas usando esse sistema. No presente trabalho, foi constatado que em 10% das usinas, as vias no estavam sendo umectadas, mas os empreendimentos possuam caminho-pipa. Com relao ao item obrigatoriedade de implantao de cinturo verde, todas as siderrgicas o cumpriram. Tal medida tambm contribuiu para minimizao da emisso de rudo e material particulado para as reas externas, alm de contribuir para melhorar o impacto visual. Porm, a manuteno e o adensamento do cinturo verde, que deve ser um processo contnuo, 82

no vem sendo realizado por algumas empresas, haja vista a presena de algumas janelas no cinturo. Conforme verificado nas visitas tcnicas realizadas, vinte e nove empreendimentos tm cinturo verde totalmente adensado, sem espaos (corredores) vazios. Quanto implantao de sistema de armazenamento de finos de carvo em silos protegidos, e de sistema de estocagem de finos de minrios, pde-se constatar, durante as visitas tcnicas s reas industriais, que 58 empreendimentos instalaram tais sistemas, mas 50% apresentam problemas no manuseio dos resduos, pois possuem reas desprotegidas, apesar de terem silos fechados. A utilizao de coque de carvo mineral, fixada (artigo 12 da DN COPAM n 49/2001) em 20% do peso do carvo vegetal, praticada eventualmente por algumas empresas, mas o rgo ambiental no tem controle sobre a porcentagem utilizada. Durante o prazo estipulado para a implantao das medidas previstas na

DN COPAM n 49/2001, foram realizadas inmeras fiscalizaes nas usinas siderrgicas, com a finalidade de verificar o cumprimento das exigncias do COPAM, e, na ocasio, a grande maioria das empresas do setor foi autuada pela FEAM. Os motivos alegados pelos empreendimentos para a inadimplncia foram o descumprimento dos prazos de fornecimento dos equipamentos por parte dos fabricantes e o atraso na sua montagem. Pelo exposto, conclui-se que a publicao da Deliberao Normativa COPAM n 49/2001 fez com que diversas empresas implantassem sistemas de controle da poluio atmosfrica e hdrica e promovessem melhorias no seu desempenho ambiental, entretanto, em inmeros casos, tais aparatos no resolveram o problema da poluio associada produo de ferro gusa nas usinas no integradas a carvo vegetal, seja por que tais sistemas no apresentavam nvel de eficincia adequado ou porque foram sub-dimensionados. Demonstra-se, assim, a eficcia da legislao quanto melhoria do desempenho ambiental das usinas siderrgicas, mas no sua eficincia na promoo da qualidade ambiental. Os resultados da anlise sobre a eficcia e a eficincia da aplicao da Deliberao Normativa COPAM n 49/2001 esto compilados no Quadro 4.1.

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Quadro 4.1 Anlise da eficcia e eficincia da aplicao da DN COPAM n 49/2001

N de Empreendimentos Eficcia Cumpriram Tem No se Eficincia integralmente pendncias aplica 68 100% dos empreendimentos atenderam aos padres estabelecidos na DN no ano de 2008 Nas visitas tcnicas constatou-se que 30% dos altos-fornos que estavam operando tinham performance visual do equipamento de controle insatisfatria19 46 12 10(20) No se aplica Das 31 estaes de monitoramento da qualidade do ar, 17 atenderam aos padres estabelecidos nas legislaes no ano de 2008, entretanto apenas uma monitorou PM10, tendo ultrapassado o padro 100% dos chifres dos altos-fornos so fechados 100% dos altos-fornos possuem ao menos uma tocha No se aplica 39 empreendimentos cumpriram todas as condicionantes das Licenas de Operao 61 empreendimentos possuem outorga com vazo suficiente para atender a demanda 100% dos empreendimentos recirculam a gua de refrigerao, ocorrendo apenas reposio da perda por evaporao 26 empreendimentos no atenderam integralmente aos padres estabelecidos na DN COPAM/CERH n 1/2008 em 2008 51 empresas no possuem sistema de drenagem pluvial satisfatrio, seja por falta de canaletas de drenagem, por ausncia ou subdimensionamento de bacias, ou por ausncia de caixas concretadas intermedirias Nas visitas tcnicas constatou-se que 10% das vias no estavam sendo umedecidas, apesar dos empreendimentos possurem caminho-pipa 29 empreendimentos tm cinturo verde totalmente adensado, sem espaos (corredores) vazios 50% dos empreendimentos tm problemas no manuseio dos resduos, pois possuem reas desprotegidas, apesar de terem silos vedados

Item Implantao de sistemas de despoeiramento para reas referentes matrias-primas Padro de emisso de material particulado Freqncia do monitoramento dos sistemas de despoeiramento Instalao dos equipamentos integrantes da rede de monitoramento da qualidade do ar Fechamento dos chifres dos altos-fornos Implantao de tochas e queimadores Disposio adequada de resduos Licenciamento ambiental Apresentao de protocolo de solicitao de outorga de uso da gua Implantao de sistema de recirculao das guas de refrigerao dos altos-fornos Implantao de sistema de tratamento de esgotos sanitrios

1 (21)

35

32

68 68 2 68 68

66 -

68

68

Implantao de sistema de drenagem e tratamento primrio das guas pluviais

68

Implantao de sistema de asperso nas vias internas

68

Implantao do cinturo verde Implantao de sistema de armazenamento de finos de carvo em silos protegidos e de sistema de estocagem de finos de minrios
19

68

58

10

Neste captulo foi definido o padro adotado para considerao das performances dos sistemas de controle no alto-forno. 20 N de empresas que no operaram no ano de 2008. 21 Apenas um empreendimento realiza monitoramento da qualidade do ar para partculas inalveis (PM10), portanto somente ela cumpriu integralmente o disposto da deliberao normativa.

84

5 AVALIAO AMBIENTAL DO SETOR

A avaliao ambiental do setor siderrgico no-integrado a carvo vegetal de Minas Gerais realizada no desenvolvimento deste trabalho foi precedida de extensa reviso da literatura existente, de pesquisa junto ao acervo tcnico da FEAM e em dados e informaes, obtidos durante as visitas tcnicas realizadas em todas as siderurgias no-integradas de Minas Gerais, sistematizados em check lists, contendo informaes referentes ao processo produtivo, aos sistemas de controle ambiental, aos dados administrativos, aos resultados de

automonitoramento, dentre outros. Alguns empreendimentos que reutilizam resduos siderrgicos tambm foram investigados. Foi elaborada uma reviso bibliogrfica especfica com vistas complementar e balizar os dados obtidos no trabalho, tendo como referncia livros, revistas tcnicas, artigos e informaes disponveis na internet, teses, dissertaes, publicaes em geral, bem como uma anlise da legislao vigente. Estes aspectos considerados na reviso de literatura foram bastante importantes para a fundamentao terica e metodolgica dos procedimentos de avaliao adotados. Todas as sessenta e oito siderrgicas no-integradas a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais foram visitadas entre os meses de setembro de 2008 e fevereiro de 2009. Para a coleta dos dados foi elaborado um check list, cujo modelo encontra-se no Anexo B. O check list foi preenchido nas visitas tcnicas com base em constataes visuais e nas informaes transmitidas pelo representante do empreendimento. Em geral, o representante do empreendimento possua cargo de diretor, era consultor ambiental, ou gerente de produo ou meio ambiente, salvo excees, onde no havia uma pessoa que conhecia o assunto abordado, como, por exemplo, nos trs casos em que o parque industrial estava embargado judicialmente. Ressalta-se que parte do check list foi preenchido com dados obtidos no SIAM, como quesitos referentes ao automonitoramento e autuaes. Para cada alto-forno foi preenchido um check

list, de modo que, no final, havia um total de 109 check lists.

Em fevereiro de 2009, de forma a atualizar a base de dados, foi feita nova solicitao todos os empreendimentos, por meio de e-mail, de informaes referentes produo de fero gusa e ao consumo de carvo vegetal em 2008, alm do nmero de altos-fornos paralisados e de 85

empregados demitidos por conta da crise econmica mundial22. Todos os empreendimentos responderam, tambm por via eletrnica, os novos questionamentos. Para alguns parmetros, tais como o desempenho de equipamentos de controle ambiental e o armazenamento de resduos, no foi possvel obter informaes em virtude da paralisao de altos-fornos a partir do ms de outubro de 2008. Das sessenta e oito unidades visitadas, vinte e sete estavam com as operaes dos altos-fornos interrompidas devido crise econmica mundial. Devido ao enorme volume de dados obtidos, todo o contedo dos check lists foi transposto para uma planilha do programa Excel, de modo a facilitar a obteno de informaes sobre determinado assunto e no somente os dados referentes a uma determinada empresa. Foram elaborados tabelas e grficos a partir dos dados compilados os quais esto inseridos neste trabalho. Com os dados levantados foram feitas avaliaes do gerenciamento de resduos slidos, das emisses atmosfricas e sobre o consumo de carvo vegetal. A seleo dos dois primeiros itens deveu-se ao fato deles serem os principais impactos negativos ao ambiente inerentes s siderrgicas, alm de serem as principais motivaes de aplicao de auto de infrao e de denncias relativas planta industrial. Com relao ao consumo de carvo vegetal, trata-se do assunto mais polmico do setor, tambm alvo de inmeras autuaes, aplicadas devido aquisio de carvo vegetal de origem ilegal, nesse caso, referindo-se cadeia produtiva fora da planta industrial. Baseando-se nos resultados das avaliaes citadas, juntamente com a anlise dos aspectos referentes melhoria da qualidade ambiental, licenciamento ambiental e

DN COPAM n 49/2001, definiu-se parmetros ambientais, que por meio de uma srie de

critrios, foram pontuados, permitindo uma avaliao geral das siderrgicas no-integradas a
carvo vegetal do Estado de Minas Gerais.

22

Tais informaes foram solicitadas somente em fevereiro de 2009, de modo a esperar o fechamento do balano do ano de 2008 pelas siderrgicas, e devido ao nmero crescente de altos-fornos paralisados.

86

5.1 Avaliao do gerenciamento de resduos slidos

No passado recente, ou seja, h pouco mais de 15 anos, a maioria das atividades produtivas no tinha conhecimento real sobre todos os resduos gerados em suas unidades, bem como sobre suas caractersticas, e muitos deles eram destinados a aterros municipais ou lixes, sem que se desse conta da extenso dos danos ambientais que poderiam advir desse procedimento. Esse quadro se alterou nos ltimos anos, e novas empresas que utilizam resduos, se constituram para dar suporte ao empreendedor nas questes relativas destinao dos resduos slidos, o que no eliminou a responsabilidade do gerador sobre o material e sua destinao final. Conforme j citado, os resduos slidos gerados no processo produtivo de obteno do ferro gusa, segundo a norma ABNT NBR 10.004:2004, no so perigosos, mas podem provocar danos ao meio ambiente quando no gerenciados de forma adequada. Apenas o resduo lama de alto-forno pode no ser gerado no processo produtivo das usinas siderrgicas, sendo que em Minas Gerais, vinte delas no geram tal resduo por possurem sistema de limpeza de gases seco. Entretanto, essa prtica no recomendada, uma vez que apenas transfere o problema de lugar, ou seja, deixa-se de gerar um resduo slido, mas, em contrapartida, intensifica as emisses atmosfricas no alto-forno. Todos os resduos slidos industriais gerados na siderurgia no-integrada a carvo vegetal tm uma ou mais formas de reutilizao, procedimento que, se adotado, contribui para o gerenciamento adequado da planta. Dessa forma, no mais preciso acumular grandes estoques de resduos, como feito at poucos anos atrs, quando principalmente os finos de minrio de ferro e p de balo e lama de alto-forno no tinham destinao. Salvo excees, os empreendimentos no dispem de uma poltica de gerenciamento de resduos slidos, talvez, porque a DN COPAM n 49/2001 no tenha dado a devida importncia ao tema, como fez em relao s emisses atmosfricas. Por exemplo, poucas so as empresas que se preocupam em minimizar a gerao de resduos slidos, o que poderia ser conseguido com o controle da qualidade das matrias-primas, a minimizao do manuseio dos insumos e o controle operacional do alto-forno. Em geral, a preocupao dos empreendedores se volta quase que exclusivamente para a produtividade do alto-forno.

87

A gerao de resduos, de acordo com os resultados da investigao realizada, variou bastante, apresentando intervalos maiores do que os descritos na literatura existente. A fim de demonstrar a importncia da adoo de prticas visando a reduo da gerao de resduos, foram analisados cenrios (Tabela 5.1), propostos com base nos dados referentes ao ano de 2008 e adotando a produo de ferro gusa em Minas Gerais nesse ano, que totalizou 5.213.303 toneladas. Considerou-se como a pior situao aquela em que todas as plantas siderrgicas gerariam resduos slidos em quantidades equivalentes informada pelo maior gerador, dentre os sessenta e oito empreendimentos; a situao mdia, na qual levou-se me conta a gerao mdia do setor, e a melhor situao, na qual todos os empreendimentos gerariam quantidades equivalentes ao volume informado pelo menor gerador.
Tabela 5.1 Cenrios de gerao de resduos slidos gerados nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais, com base no ano de 2008
Gerao especfica obtida no levantamento (kg/t gusa) Gerao especfica obtida na literatura (kg/t gusa) Cenrios para dados obtidos no levantamento (t resduos) Cenrios para dados obtidos na literatura (t resduos)

Mnima Mdia Mxima Mnima Mxima Finos de minrio de ferro Finos de carvo vegetal Escria de altoforno P de balo e lama de altoforno

Melhor Situao Pior Melhor Pior situao mdia situao situao situao 172.039 599.530 1.981.055 417.064 677.729

33

115

380

80

130

30

76

120

35

120

156.399

396.211

625.596

182.466 625.596

40

133

225

120

180

208.532

693.369 1.172.993 625.596 938.395

10

35

80

28

75

52.133

182.466

417.064

145.972 390.998

Observando-se os dados assinalados na Tabela 5.1, nota-se a discrepncia dos valores encontrados em cada um dos cenrios propostos. Se a gerao especfica de resduos slidos em todas as empresas do setor tivesse sido igual mnima obtida, teria havido uma reduo na gerao de finos de minrio de ferro, em 2008, de cerca de trs vezes e meia o valor da

situao mdia, ou seja, aproximadamente 427 mil toneladas. Principalmente para os resduos
p de balo e lama de alto-forno, considerados os mais problemticos das siderrgicas, e de difcil destinao, qualquer reduo na gerao seria bastante importante.

88

A discrepncia dos valores encontrados na literatura menor, mas ainda significativa, pois poderia haver reduo na gerao de finos de carvo vegetal, por exemplo, em at trs vezes. Segundo o Inventrio de Resduos Slidos Industriais de Minas Gerais (FEAM, 2008), no ano base 2007, a tipologia siderurgia que engloba tanto as siderrgicas integradas como as nointegradas foi responsvel pela produo de 3,59 milhes de toneladas de escria de altoforno, 430,62 mil toneladas de finos de carvo vegetal e 427,21 mil toneladas de finos de minrio de ferro, demonstrando que a quantidade gerada de finos de carvo vegetal foi praticamente igual de finos de minrio de ferro, ao contrrio dos dados obtidos no levantamento realizado. Pode-se concluir, assim, que as empresas no esto controlando efetivamente a quantidade gerada e destinada de seus resduos slidos. Tal situao foi observada nas visitas tcnicas realizadas, sendo que, em algumas vezes, a quantidade estocada informada nas planilhas de acompanhamento de resduos slidos industriais, objeto de condicionante de todas as Licenas de Operao concedidas s siderrgicas pelo rgo ambiental, no condizia com a realidade. A reutilizao e a reciclagem so prticas adotadas em relao a todos os resduos, uma vez que existem diversas formas para seu reaproveitamento, conforme j destacado neste trabalho. Em geral, a reutilizao realizada em empresas terceiras, mas tambm pode ser efetuada na prpria siderrgica como no caso dos finos de minrio de ferro e de carvo vegetal, utilizados no alto-forno, aps passarem por beneficiamento, o que pode ser entendido como uma forma de tratamento de resduos na planta siderrgica. Outra questo que foi levantada refere-se destinao dos resduos slidos industriais. Conforme destacado, as empresas so obrigadas a apresentar planilhas de acompanhamento de resduos slidos industriais ao rgo ambiental, entretanto, raramente ele solicita notas fiscais das vendas, facilitando a destinao de resduos empresas, ou prefeituras e at mesmo para cidados que no esto aptos receb-los. No setor siderrgico no-integrado, mais comum que isso acontea com os resduos p de balo e lama de alto-forno, que tm destinaes mais restritas e so, em geral, doados, por no terem valor de mercado. A Tabela 5.2 apresenta as formas de destinao dos resduos slidos gerados no processo produtivo, utilizadas pelas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais no ano de 2008. Observa-se que o nmero total de destinaes para os resduos ultrapassa o nmero de 89

siderrgicas, uma vez que algumas empresas optam por mais de uma forma de destinao para o mesmo resduo. Todas elas so caracterizadas como formas de reaproveitamento de resduos vlidas, entretanto, preciso controlar esse processo, que muitas vezes no levado em conta. Alm disso, boa parte das formas de destinao de resduos adotadas no foram licenciadas pelo rgo ambiental.
Tabela 5.2 Destino dos resduos slidos gerados nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais em 2008 N de empresas destinatrias dos resduos Destino do resduo Finos de minrio de ferro 5 28 13 1 11 11 9 Finos de carvo vegetal 38 6 7 9 5 1 5 Escria 22 25 11 1 4 1 1 7 P de balo/lama de AF 21 29 2 2 1 1 1 2 3 6

Cimenteira Calcinao Cermica Beneficiamento Pavimentao de estradas Conformao de vias/aterramento Reutilizao no alto-forno Calderaria Fabricao de briquete Construtora Sinterizao Silvicultura Isolante trmico bica do AF Base para tubulao Aterro industrial Estocagem interna No informou/no operou

Conforme pode ser observado na Tabela 5.2, os finos de minrio de ferro so os resduos de destinao mais difcil, devido, principalmente, ao seu baixo valor de mercado. A conseqncia disso o passivo gerado, uma vez que alguns depsitos de armazenamento que deveriam ser temporrios tornam-se permanentes. Nas visitas tcnicas, foram constatados grandes estoques de finos de minrio de ferro, p de balo e de lama de alto-forno em vrios empreendimentos, sendo que em alguns casos existiam pilhas equivalentes a 200 mil toneladas. Entretanto, a quantidade vem diminuindo devido s recentes tcnicas de reaproveitamento. J os finos de carvo vegetal so facilmente comercializados, pois so vendidos como produtos, devido seu alto valor energtico, no sendo, portanto, acumulados nas reas dos empreendimentos. Atualmente a

90

escria de alto-forno tambm comercializada facilmente, entretanto, existem passivos de mais de 50 anos em algumas empresas. O p de balo e a lama de alto-forno, at h poucos anos atrs, praticamente eram somente estocados por falta de destinao, quadro este alterado quando as cermicas se interessaram pelos resduos, que diminuram o consumo de argila e combustvel nos fornos. Alm disso, as cimenteiras tm se interessado pelo resduo, devido, principalmente, ao seu teor de ferro. Para ambos os setores, os resduos so vantajosos, pois so doados ou vendidos preos simblicos. Cabe ressaltar que a recente aprovao da utilizao do p de balo na silvicultura deve fazer com que inmeras siderrgicas destinem o resduo para suas fazendas de eucalipto, o que resultar na alterao dos dados constantes na Tabela 5.2. Um grande problema ambiental causado pelo setor a comercializao dos resduos com empresas no licenciadas pelo rgo de controle ambiental, ou que no tm a mnima condio de gerenciar tais resduos. De acordo com as constataes feitas durantes as visitas tcnicas realizadas cermicas do municpio de Igaratinga, MG, maiores receptoras do p de balo, vrias delas o armazenam sem nenhum controle (Figura 5.1), em algumas ocasies, no passeio de vias pblicas, por se tratar de empresas que desconhecem os malefcios que o resduo pode causar ao meio ambiente e vizinhana. Ressalta-se, entretanto, que diversas cermicas acondicionam adequadamente o resduo, muitas vezes at com maior controle do que as prprias siderrgicas.

Figura 5.1 Armazenamento de p de balo em lote localizado a beira de via pblica, em lado oposto de uma cermica localizada no municpio de Igarantinga/MG
Fonte: MALARD, 2009 - acervo particular.

91

O p de balo destinado, muitas vezes, empresas que o misturam aos finos de carvo vegetal. Tal mistura feita sem nenhum controle ambiental, a cu aberto, conforme se pode observar na Figura 5.2. Em geral, as misturas so destinadas s cimenteiras.. Esse procedimento tambm realizado em algumas siderrgicas, similarmente maneira apresentada na Figura 5.2. Cabe ressaltar que alguns empreendimentos j foram enganados ao comprarem finos de carvo vegetal, mas receberem sua mistura com o p de balo, que do ponto de vista tcnico no tem o menor sentido.

Figura 5.2 Mistura de p de balo e finos de carvo vegetal cu aberto

Fonte: MALARD, 2008 - acervo particular.

Dessa forma, o p de balo e a lama de alto-forno so os resduos que, ao sarem da siderrgica, apresentam o maior potencial de riscos ao meio ambiente, devido sua destinao muitas vezes inadequada. Os finos de carvo vegetal, quando destinados s empresas que fazem o beneficiamento e a mistura sem nenhum controle tambm causam significativo impacto ambiental, principalmente quanto s emisses de material particulado. Entretanto, cabe ressaltar que existem empreendimentos que beneficiam os finos de carvo vegetal adequadamente, possuindo em suas instalaes galpes fechados com sistemas de exausto e filtros de mangas. A escria de alto-forno, em geral tem destinos mais adequados, mas, conforme os dados apresentados na Tabela 5.2, o resduo bastante utilizado na pavimentao de vias e estradas, embora, muitas vezes, sem o menor controle. J os finos de minrio de ferro no oferecem riscos significativos, principalmente por serem constitudos de material inerte. De acordo com a Lei Estadual n 18.031/2009, que dispe sobre a Poltica Estadual de Resduos Slidos em Minas Gerais, o gerador de resduos slidos industriais responsvel 92

pelo gerenciamento dos resduos, desde a gerao at a destinao final. Assim, seu armazenamento temporrio em empresas terceiras , tambm, de sua responsabilidade. O setor industrial que mais recebe resduos siderrgicos o setor cimenteiro, que, pelas caractersticas de seu processo industrial, pode reaproveitar todos os tipos de resduos gerados na produo do ferro gusa. Os resultados encontrados evidenciam que 7% das siderrgicas destinam o resduo finos de minrio de ferro para as cimenteiras, 31% enviam o resduo p de balo, 63% destinam os finos de carvo vegetal e 65% a escria, sendo as porcentagens referentes esses dois ltimos resduos somadas quelas empresas que beneficiam o material antes de destin-los s cimenteiras. Em geral, as empresas do setor cimenteiro armazenam e manuseiam esses resduos de maneira correta, conforme constatado em visita tcnica realizada fbrica de cimento Holcim, instalada no municpio de Pedro Leopoldo, tornandose, portanto, uma boa opo para a destinao desses materiais. Pesquisas de mercado demonstram que o p de balo e a lama de alto-forno no tm valor de venda, a tonelada de finos de carvo vegetal comercializada na faixa de R$100,00 a R$180,00, dependendo da localizao do receptor, e a tonelada de finos de minrio de ferro varia de R$3,00 a R$20,00. O preo da escria estabelecido em funo do teor de ferro e do tipo de resfriamento adotado pela siderrgica quando vazada no alto-forno, variando de. R$4,00 a R$20,00. A escria granulada tem preo maior do que a escria resfriada ao ar livre; a escria previamente peneirada tem preo menor do que aquela que no foi peneirada, pois no possui teor significativo de ferro. A etapa do gerenciamento dos resduos slidos siderrgicos mais difcil o armazenamento temporrio, que, em muitas situaes, como relatado, torna-se permanente. Os resduos que apresentam maior risco de contaminao do solo e guas subterrneas so o p de balo, a lama de alto-forno e a escria de alto-forno, por serem contaminados com fenis e cianetos, sendo necessrio armazen-los em local onde o piso tenha sido impermeabilizado. Entretanto, tais resduos podem ser utilizados na silvicultura e na agricultura, desde que com uma srie de critrios, conforme j abordado no trabalho. Apenas 12% das usinas siderrgicas investigadas armazenam o p de balo e a lama de altoforno de maneira satisfatria. Para a escria esse percentual sobe para 20% (Figura 5.3). O armazenamento destes resduos considerado satisfatrio quando realizado em local delimitado, impermeabilizado com concreto ou manta PEAD e com sistema de drenagem e caixa de reteno de percolado. Para o p de balo tambm necessrio controle para evitar 93

emisso de particulado, em virtude da ao do vento e de seu manuseio e sinalizao adequada uma vez que em determinadas condies o mesmo pode entrar em combusto. Vinte e seis empresas no possuem nenhum controle sobre o armazenamento de escria, que estocada de qualquer maneira e sete siderrgicas ignoram medidas de controle para estocagem de p de balo e lama de alto-forno, como o exemplo apresentado na Figura 5.4. Com relao aos finos de carvo vegetal e finos de minrio, que devem ser armazenados em silos fechados, com rea de manuseio tambm enclausurada, para evitar emisso de material particulado, aproximadamente metade dos empreendimentos os estocam dessa maneira (Figura 5.3).
12% 20%

Escria de alto-forno Finos de carvo vegetal Finos de minrio de ferro P de balo e lama de alto-forno 53%

50%

Figura 5.3 - Porcentagens das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais que armazenam os resduos adequadamente

Figura 5.4 - Armazenamento de p de balo em uma siderrgica no-integrada, na beira de uma via entre rvores, diretamente sobre o solo
Fonte: MALARD, 2008 - acervo particular.

94

A Figura 5.5 ilustra o descaso que h em certos empreendimentos com a estocagem dos resduos slidos. No caso, observa-se latas de leo e tinta usadas e sucatas dispostas diretamente sobre o solo. O armazenamento desses resduos no foi considerado neste trabalho, pois eles no so gerados a partir de processo industrial do ferro gusa, entretanto, a maioria das siderrgicas, conforme verificado nas visitas tcnicas, no possui local adequado, ou seja, impermeabilizado, coberto e com bacia de conteno, para armazenamento temporrio desses materiais.

Figura 5.5 Armazenamento de resduos slidos perigosos diretamente sobre o solo em uma siderrgica no-integrada
Fonte: MALARD, 2009 - acervo particular.

Ainda tratando-se de resduos que no so gerados diretamente do processamento industrial, foi constatado que h trinta e duas empresas que no fazem coleta seletiva, sendo que sete alegaram no adotar tal prtica porque a prefeitura municipal tambm no a adota. Das sessenta e oito plantas existentes, apenas duas siderrgicas armazenam todos os resduos slidos industriais de maneira adequada, demonstrando que a inexistncia de programas de gerenciamento de resduos constitui um dos problemas ambientais mais graves com que o setor siderrgico tem se deparado nos ltimos tempos. Uma significativa parcela das siderrgicas armazena os resduos sem qualquer controle, a cu aberto, nos prprios ptios, possibilitando a contaminao do solo e dos corpos dgua, alm de permitir emisses atmosfricas.

95

O reaproveitamento dos resduos e o melhor aproveitamento dos recursos naturais so as melhores opes para se evitar ou minimizar a degradao ambiental. Felizmente, a perspectiva atual que os empreendimentos passem a realizar maior controle sobre os resduos gerados, porque tais materiais esto comeando a ser considerados subprodutos, aos quais se pode agregar valor, com retorno financeiro para os empreendimentos.

5.2 Avaliao do controle de emisses atmosfricas

O controle da emisso de poluentes atmosfricos tornou-se uma das prioridades das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal, mas, de um modo geral, as aes implantadas tm como objetivo atender ao disposto na legislao e s determinaes dos rgos ambientais. Dentre as fontes de emisso de uma usina siderrgica no-integrada, o alto-forno , de longe, a maior responsvel pela poluio atmosfrica oriunda da planta industrial e, por esse motivo, a unidade necessita implantar medidas de controle ambiental mais acuradas. As emisses atmosfricas geradas em decorrncia do trfego de veculos, manuseio de resduos slidos industriais, peneiramento de escria e tamboramento de ferro gusa so mais fceis de serem controladas, e para isso, podem ser implantados algum dos sistemas mencionados no item 3.1. Entretanto, boa parte dos empreendimentos ainda emitem quantidade significativa de material particulado nessas operaes, seja por no terem implantados sistemas de controle ou porque os sistemas existentes so ineficientes. As operaes citadas podem ser controladas apenas com adoo de asperso de gua e enclausuramento. As emisses atmosfricas oriundas da corrida de ferro gusa, vazamento de escria e alimentao do sistema de carregamento denominado skip, so de difcil controle por se tratar de operaes realizadas em reas abertas. Porm, possvel implantar sistema de exausto de gases nesses locais, como algumas empresas j o fizeram. Destaca-se que uma boa operao do alto-forno j minimiza bastante as emisses quando do vazamento de escria e da corrida de gusa, fato comprovado nas visitas tcnicas realizadas, onde se constatou que mesmo os fornos que no tinham nenhum sistema de exausto no apresentaram emisses significativas de material particulado. 96

As emisses de material particulado decorrentes da operao de carregamento de matriasprimas no topo do alto-forno so consideradas as mais crticas, depois das emisses do altoforno, sendo necessria, aqui tambm, a adoo de sistema de exausto nesse local. Entretanto, a gerao de particulados durante o carregamento tambm depende do bom funcionamento do alto-forno. Similarmente ao mencionado no pargrafo anterior, mesmo em altos-fornos que no tm o topo enclausurado e com sistema de exausto, em diversos carregamentos observados durante as visitas tcnicas, no houve constatao de emisso significativa de material particulado. No item 3.1 foi evidenciado que poucos altos-fornos possuem sistema de exausto no topo, e mesmo com tais sistemas implantados, quando ocorre arriamento de carga no alto forno, h fuga de material particulado para a atmosfera. O arriamento da carga do alto-forno independe da existncia de sistema de despoeiramento no topo, ocorrendo raramente em altos-fornos bem operados. Alguns sistemas de exausto utilizados pelas siderrgicas para captao do material particulado gerado no carregamento de matrias-primas no topo do alto-forno carreiam as partculas para sistemas que tm eficincia duvidosa, como no caso dos glendons, j que, em tese, o problema estaria somente se transferindo de lugar. Nesse sentido, as melhores opes so os sistemas de despoeiramento, em especial os filtros de mangas, antecedidos de defagulhador. Conforme j mencionado, os padres de emisso de material particulado foram fixados na DN COPAM n 49/2001, sendo igual a 100mg/Nm3 para zona urbana e 200mg/Nm3 para zonas mista e rural. Para avaliar os nveis de emisso nos sistemas de despoeiramento do altoforno, so realizadas campanhas de automonitoramento de material particulado. Ressalta-se que nas etapas de preparo e manuseio de matrias-primas e na metalurgia em panela tambm so realizadas medies. Em 2008, todos os relatrios de automonitoramento encaminhados pelas empresas FEAM apresentaram resultados dentro dos padres estabelecidos na DN COPAM n 49/2001 para as emisses atmosfricas das etapas de preparo e manuseio de matrias-primas e metalurgia em panela. Apenas um empreendimento no tem filtro de mangas implantado nesses locais, tendo instalado hidrofiltros. Como citado anteriormente, os filtros de mangas tm eficincia de coleta de material particulado superior a 99%, e, assim sendo, os padres de emisso so atendidos com certa 97

facilidade. Em geral, os valores obtidos nas campanhas variaram de 10mg/Nm3 a 40mg/Nm3, confirmando a eficincia do equipamento de controle utilizado. Por outro lado, nas etapas de manuseio e preparo de matrias-primas, os depsitos de descarga de carvo vegetal, peneiras e reas de transferncia devem ser bem enclausurados, de modo que todo particulado gerado seja encaminhado ao sistema de despoeiramento. Como constatado, boa parte dos empreendimentos no providenciou o enclausuramento total de tais locais, e dessa forma, ocorrem emisses fugitivas. Com relao aos resultados do automonitoramento das emisses atmosfricas provenientes dos altos-fornos, obtidos em 2008, todas as cinqenta e oito23 siderrgicas que operaram durante o ano atenderam aos padres estabelecidos na DN COPAM n 49/2001, conforme pode ser observado na Figura 5.6. Alm disso, quarenta e seis empreendimentos realizaram os ensaios na freqncia pr-determinada, como evidenciam as informaes da Figura 5.7.
60 50
N de Empresas

52

40 30 20 10 0
Atendem aos padres estabelecidos na DN 49/01 Atendem aos padres, mas os monitoramentos apresentaram inconformidades No enviaram relatrios

2 0
No atendem aos padres estabelecidos na DN 49/01

Figura 5.6 Automonitoramento de efluentes atmosfricos realizados pelas siderrgicas nointegradas em 2008

As duas empresas que no enviaram os relatrios de automonitoramento atenderam aos padres estabelecidos na DN COPAM n 49/2001, conforme verificado nas visitas tcnicas.

23

98

50 45 40
N de Empresas

46

35 30 25 20 15 10 5 0 Fora da frequncia Frequncia estabelecida na DN estabelecida na DN No enviaram relatrios Empresas que no operaram em 2008 10 2 10

Figura 5.7 Freqncia de envio de relatrios de automonitoramento de efluentes atmosfricos realizados pelas siderrgicas no-integradas em 2008

No presente trabalho no foram realizadas medies para verificar a qualidade dos resultados de automonitoramento enviados pelos empreendimentos, no sendo objetivo questionar tais resultados. Entretanto, quando se analisou a performance dos equipamentos de despoeiramento utilizados nos altos-fornos, em 2008, verificou-se que os resultados foram alm das expectativas, haja vista que todos os empreendimentos atenderam a legislao, e isso no coincide com o que foi observado em campo. A Figura 5.8 mostra que 78% das medies referentes ao monitoramento da emisso de efluentes atmosfricos nos altos-fornos foram realizadas por dois laboratrios, sendo que outros cinco foram responsveis por apenas 22% dos altos-fornos instalados.
4% 5%

4% 4%

5%

Laboratrio A Laboratrio B Laboratrio C Laboratrio D Laboratrio E Laboratrio F Laboratrio G

27%

51%

Figura 5.8 Porcentagem de siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais atendidas por determinados laboratrios

A Figura 5.9 apresenta as mdias dos resultados de automonitoramento em funo do zoneamento previsto na DN COPAM n 49/2001. As curvas so similares, demonstrando que

99

as diferenas de padro de emisso estabelecidas na DN COPAM n 49/2001 no fazem com que os empreendedores optem por sistemas de despoeiramento mais eficientes em funo da sua localizao, razo pela qual a proporo de sistemas de despoeiramento seco instalados nos diferentes zoneamentos igual.

400 Mdias dos resultados (mg/Nm3) 350 300 250 200 150 100 50 0 Empreendimentos
Figura 5.9 Mdias de resultados de automonioramento realizado em altos-fornos de siderrgicas no-integradas por zoneamento no ano de 2008

Empresas localizadas em zona mista/rural Empresas localizadas em zona urbana

No item 3.1.1 foram apresentados os equipamentos de despoeiramento utilizados para o controle da emisso de material particulado, sendo o mais eficiente o filtro de mangas, entretanto, esse tipo de equipamento no pode ser utilizado no alto-forno devido s suas limitaes operacionais em relao aos fluxos gasosos midos e com gotculas de alcatro que obstruiriam o meio filtrante. Dessa maneira, os equipamentos utilizados para o controle da emisso de material particulado nos altos-fornos so os lavadores de gases, mais indicados devido sua eficincia de coleta, os ciclones, os multiciclones e os bales gravitacionais. O balo gravitacional utilizado como coletor primrio, para capturar partculas de dimetro maior, evitando que os equipamentos posteriores fiquem sobrecarregados. Foi constatado na investigao realizada que h dois altos-fornos cujos sistemas de controle da poluio atmosfrica so compostos unicamente por um balo gravitacional. Desses dois fornos, um no operou no ano de 2008. Para o outro, foi apresentado relatrio de automonitoramento, cujos resultados indicaram concentraes de material particulado dentro

100

do padro estabelecido na legislao. Dessa forma, permanece uma dvida quanto aos valores apresentados em alguns relatrios de automonitoramento. A eficincia de controle da emisso de um balo gravitacional de, aproximadamente, 90%. Considerando que so emitidos cerca de 20g/Nm3 de material particulado no fluxo gasoso do alto-forno (JACOMINO et. al, 2002), ainda assim seriam emitidos para a atmosfera 2.000mg/Nm3, valor muito superior ao estabelecido na DN COPAM n 49/2001. Dessa maneira, demonstra-se que o balo gravitacional inadequado para ser utilizado como nico equipamento de controle. A eficincia de coleta de material particulado nos ciclones e multiciclones instalados aps o balo gravitacional, tambm reduzida, pois tais equipamentos apresentam baixa eficincia para partculas de pequenos dimetros. Conforme o levantamento realizado, naquelas empresas que estavam operando quando das visitas tcnicas, e que possuem sistema de limpeza de gases seco, nenhuma performance do equipamento de controle foi considerada satisfatria aps a inspeo visual. A Figura 5.10 destaca a emisso atmosfrica de colorao marrom que ocorre nas chamins dos glendons e tocha, em empreendimentos que possuem sistemas de limpeza de gases seco. Comportamento similar a esse foi encontrado em todos as plantas que possuem sistema de limpeza de gases seco e operavam nas datas das visitas tcnicas.

Figura 5.10 Emisso atmosfrica nos glendons e tocha de um alto-forno do Estado de Minas Gerais
Fonte: MALARD, 2008 - acervo particular.

101

No caso dos altos-fornos que possuem lavador de gases, dos trinta e nove que estavam operando quando as visitas tcnicas foram realizadas, e possuem tal sistema de controle, apenas em quatro as emisses no foram consideradas satisfatrias, demonstrando que o equipamento o mais eficiente para limpeza dos gases de alto-forno. As siderrgicas nointegradas do Estado operam com dois tipos de lavadores de gases para a remoo de partculas de dimetros menores: o lavador tipo venturi, mais eficiente, e o lavador torre

spray.
O item 3.1 apresentou os sistemas de despoeiramento utilizados pelas siderrgicas, sendo que dos 84 altos-fornos que possuem lavador de gases, 45 tm desumidificador, ajudando na remoo final das partculas. Dessa maneira, o sistema mais eficiente para limpeza dos gases gerados no alto-forno deve ser composto no mnimo de um balo gravitacional para reteno das partculas de maiores dimetros, um lavador tipo venturi para remoo das partculas de menores dimetros e um desumidificador. A Figura 5.11 apresenta a comparao entre as mdias das emisses de material particulado em altos-fornos de Minas Gerais, por tipo de sistemas de despoeiramento: seco e mido.

400 350 Mdia anual (mg/Nm3) 300 250 200 150 100 50 0 Empreendimentos
Figura 5.11 Mdias de resultados de automonitoramento realizados nas siderrgicas nointegradas, em 2008, por tipo de sistema de limpeza de gases

Empresas que utilizam sistema de limpeza de gases do AF mido Empresas que utilizam sistema de limpeza de gases do AF seco

Nota-se que a diferena entre as emisses atmosfricas por sistema de limpeza de gases adotado no to grande, quanto deveria ser, tendo em vista a diferena de eficincia dos sistemas de controle instalados. A maioria dos empreendimentos que utilizam sistema seco, apresentou emisso de material particulado abaixo de 100mg/Nm3. Entretanto, duas

102

siderrgicas apresentaram mdias anuais muito superiores s demais usinas, utilizando mesmo sistema de despoeiramento. Elas atendem a DN COPAM n 49/2001, adotando-se o conceito de carga limite. Muitos empreendimentos que implantaram sistema seco para limpeza dos gases do altoforno alegam no ser necessria a instalao de lavador de gases, pois j atendem aos padres estabelecidos na legislao, o que corroborado pelos resultados de automonitoramento. Analisando a situao, caso os sistemas seco tivessem realmente eficincia prxima a de um lavador de gases, os quarenta e oito empreendimentos que possuem sistema mido no o teriam, pois alm de serem mais onerosos, h o inconveniente da gerao de mais um problema, o efluente lquido. Ressalta-se que, salvo excees, os empreendimentos implantaram lavadores de gases por iniciativa prpria. Outra constatao em relao diferena de eficincia dos lavadores para os ciclones e multiciclones o fato de apenas duas das nove empresas que possuem termoeltrica, trabalharem com sistema seco. As demais optaram por lavadores de gases para que o gs aproveitado na termoeltrica no chegue com muito p, de modo a evitar paralisaes desnecessrias para limpeza dos equipamentos. Em algumas usinas que possuem termoeltrica foi implantado mais de um lavador, visando maximizar a eficincia de coleta de material particulado. As siderrgicas no-integradas que utilizam sistema seco e possuem termoeltrica fazem paralisaes mensais, enquanto nas demais, a manuteno semestral, demonstrando, portanto, a diferena da eficincia da limpeza dos gases de alto-forno para cada um dos sistemas citados. Cabe ressaltar, entretanto, que alguns lavadores apresentam baixa eficincia de coleta de material particulado, por possurem baixa presso, quase se igualando sistemas seco, portanto o simples fator de possuir lavador no significa eficincia de limpeza. Todos os altos-fornos que possuem sistema de limpeza de gases seco tm capacidade instalada de at 250t/dia. A Figura 5.12 apresenta as mdias de emisses atmosfricas no ano de 2008 por capacidade instalada do alto-forno. Pode-se concluir que a capacidade instalada dos altos-fornos, ou volume til, no interfere nas emisses, sendo o fator decisivo para o resultado final o tipo de sistema de despoeiramento utilizado.

103

400 Mdias das emisses (mg/Nm3) 350 300 250 200 150 100 50 0 Altos-fornos
Capacidade instalada 150 t/dia Capacidade instalada 150 < x <250 t/dia Capacidade instalada 250 x < 350 t/dia Capacidade instalada 350 t/dia

Figura 5.12 Mdias das emisses atmosfricas nos altos-fornos das siderrgicas no-integradas em 2008 em funo da capacidade instalada

Um dos entraves para implantao de lavadores de gases o arrendamento de altos-fornos. Em Minas Gerais, conforme j citado no trabalho, vinte e dois empreendimentos arrendam o parque industrial, sendo que doze deles operam com sistema de limpeza de gases seco, ou seja, 54%. Nas plantas industriais pertencentes aos prprios empreendedores, a porcentagem se reduz para 20%. Dessa forma, empresas que arrendam altos-fornos so mais resistentes implantao de lavadores de gases, fato facilmente compreendido por se tratar de um alto investimento, que no futuro ser usufrudo pelo proprietrio do parque industrial, a no ser que seja realocado para ser utilizado em outro alto-forno com as mesmas caractersticas. Essa abordagem pode ser aplicada para os demais setores do parque industrial. Salvo excees, as empresas arrendadas possuem menos sistemas de controle ambiental. A Figura 5.13 apresenta as emisses atmosfricas, em termos de material particulado, nos altos-fornos arrendados e prprios, demonstrando serem pouco maiores na primeira situao, resultado diferente do esperado, assim como o grfico da Figura 5.11, uma vez que sistemas de despoeiramento mais eficientes como os lavadores de gases (mais presentes nas plantas operadas pelo proprietrio) deveriam apresentar resultados de automonitoramento bem menores que sistemas de despoeiramento seco.

104

400
Concentrao das emisses (mg/Nm3)

350 300 250 200 150 100 50 0 Empreendimentos

AF operado pelo proprietrio AF operado pelo arrendatrio

Figura 5.13 Mdias de emisses atmosfricas em altos-fornos operados pelo proprietrio e por arrendatrios das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais no ano de 2008

Conforme pode ser visto na Figura 5.11, nove empreendimentos apresentaram mdias anuais de emisses atmosfricas no alto-forno abaixo de 50mg/Nm3, sem terem sido introduzidas modificaes em suas casas de mquinas, visando o aumento de presso de topo do alto-forno. Partindo dessa premissa, todos os altos-fornos seriam capazes de atingir tal padro. Entretanto, segundo especialistas do setor, para alcanar esse padro necessrio aumentar a presso de topo existente nos altos-fornos, alterando a sala de mquinas. Em altos-fornos contnuos, atingir esse padro de emisso pode ser mais complicado, uma vez que, ao aumentar a presso de topo no alto-forno, o nvel de ferro gusa no cadinho diminuiria bastante, passando a ocorrer vazamento de escria junto com o gusa, em um forno que foi projetado para ter corrida de ferro gusa e vazamento de escria em canais distintos, ao contrrio do que ocorre em fornos intermitentes. Cabe ressaltar que a Resoluo CONAMA n 382/2006 que estabelece os limites mximos

de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas, fixou padro de emisso igual a
50mg/Nm3 para altos-fornos a carvo vegetal, porm para aqueles equipamentos instalados em siderrgicas integradas e semi-integradas. Em diversos pases, principalmente na Europa, os padres de emisso para os altos-fornos so ainda mais restritivos. Quanto localizao de empreendimentos desse setor, o municpio de Sete Lagoas o mais prejudicado em termos de emisses atmosfricas. Comparando as emisses provenientes de altos-fornos instalados nos municpios de Sete Lagoas e Divinpolis, principais plos de produo de ferro gusa do Estado de Minas Gerais, observa-se que o nvel das emisses 105

mais elevado na cidade de Sete Lagoas. Alm disso, so quarenta altos-fornos instalados em Sete Lagoas contra dezoito em Divinpolis. As mdias das concentraes de material particulado emitido nos altos-fornos de empreendimentos localizados em Sete Lagoas tambm so superiores que aquelas observadas nos demais vinte e cinco municpios que abrigam plantas siderrgicas no-integradas, conforme mostrado na Figura 5.14.

400 350 Emisses (mg/Nm3) 300 250 200 150 100 50 0

Empreendimentos Empresas localizadas em Divinpolis Empresas localizadas em Sete Lagoas Empresas localizadas nos demais municpios

Figura 5.14 Mdias de concentrao de emisses atmosfricas nos altos-fornos das siderrgicas no-integradas, em 2008, de acordo com a localidade

As empresas de Sete Lagoas, em atendimento ao Ministrio Pblico do Estado de Minas Gerais, implantaram, recentemente, uma rede de monitoramento da qualidade do ar, que comeou a operar em agosto de 2009, em quatro estaes semi-automticas. Em uma das estaes so medidas as concentraes de PTS (partculas totais em suspenso) e PM10 (partculas inalveis menores que 10 mcrons), e nas demais, somente partculas inalveis (PM10)24. Cabe salientar que a implantao de uma rede de monitoramento na regio foi objeto de discusso desde a publicao da DN COPAM n 49/2001. J as empresas de Divinpolis realizam monitoramento da qualidade do ar por meio de uma rede conjunta composta de treze equipamentos do tipo hi-vol. Tal equipamento mede apenas PTS, excluindo anlises das concentraes de PM10. Segundo a Resoluo CONAMA n 03/1990 e a Deliberao Normativa COPAM n 01/1981, os padres primrios para as concentraes mdia diria e mdia geomtrica anual para o parmetro PTS so, respectivamente, 240g/m e 80g/m. Para o poluente

24

As partculas maiores que 10m, quando respiradas, no atingem os pulmes, ficando retidas nas vias respiratrias superiores e so expelidas sem grandes dificuldades, enquanto as menores que 10m atingem os pulmes ficando alojadas nos alvolos.

106

partculas inalveis, a mdia diria igual 150g/m e a mdia aritmtica anual igual a 50g/m. A Tabela 5.3 apresenta o ndice da Qualidade do Ar (IQA) para cada um dos poluentes previstos na Resoluo CONAMA n 03/1990. Deve-se destacar que os ndices de qualidade do ar menores que 50 indicam que a qualidade do ar na regio monitorada praticamente no oferece riscos sade humana (CETESB, 2009).
Tabela 5.3 ndice da Qualidade do Ar por poluente
SO2(1) (g/m3)
0-80 81-365 366-800 801-1600 1601-2100 2100

PTS (g/m3)
0-80 81-240 241-375 376-625 626-875 875

PM10 (g/m3)
0-50 51-150 151-250 251-420 421-500 500

CO(2) (ppm)
0-4,5 4,6-9,0 9,1-15,0 15,1-30,0 30,1-40,0 40,0

O2(3) (g/m3)
0-80 81-160 161-200 201-800 801-1000 1000

NO2(3) (g/m3)
0-100 101-320 321-1130 1131-2260 2261-3000 3000

ndice de Qualidade do Ar
0-50 51-100 101-199 200-299 300-399 400

Qualidade do Ar Boa Regular Inadequada M Pssima Crtica

Cor de Referncia

(1) mdia de 24 horas (2) mdia mxima de 8 horas (3) valor mximo de 1 hora Fonte: Adaptada CETESB (2009); FEAM (2009).

A Figura 5.15 apresenta o IQA medido durante todo o ano de 2008, nas treze estaes de monitoramento instaladas em Divinpolis. Devido ao grande nmero de estaes, o grfico ficou saturado, mas suficiente para mostrar que a qualidade do ar piorou entre os meses de maio e outubro, com predominncia da qualidade do ar classificada como Regular (entre as linhas vermelha e amarela na Figura 5.15), coincidindo com o boom do mercado de ferro gusa, que correspondeu ao perodo de junho a setembro, at o surgimento da crise econmica global. Nesse perodo, praticamente todas as siderrgicas no-integradas operaram com capacidade plena. Alm disso, o perodo coincide com o inverno, quando as condies meteorolgicas so desfavorveis disperso dos poluentes atmosfricos, contribuindo para piorar a qualidade do ar, e a poca de estiagem na regio.

107

300

B. Icara Sersam,B.Halim Souki

250

B. So Jos B. Tiet

200 IQA

B. LP Pereira Plasdil,B.Ipiranga

150

Escola Crescer, B.Sidil Cemitrio,B.Alvorada Escola Caque,B.Sidil

100

Paulinelli, B.Alvorada Batalho, B.Afonso Pena

50

Topodel, Santo Antnio dos Campos,Centro Renato,S.Antnio dos Campos,B.Santa Cruz

0 1/1/2008 1/2/2008 1/3/2008 1/4/2008 1/5/2008 1/6/2008 1/7/2008 1/8/2008 1/9/2008 1/10/2008 1/11/2008 1/12/2008

Data

Figura 5.15 IQA medido nas treze estaes de monitoramento da qualidade do ar instaladas no municpio de Divinpolis

Das treze estaes de monitoramento, apenas a instalada na Escola Caque, localizada no Bairro Sidil, apresentou mdia geomtrica anual para o parmetro PTS superior a 80g/m. exceo de duas estaes que apresentaram mdias geomtricas anuais mais elevadas, as demais apresentaram concentrao mdia anual entre 52g/m e 62g/m. Em relao mdia diria, verificou-se que o padro de 240g/m foi ultrapassado em trs estaes, duas vezes no ano. Quando a qualidade do ar torna-se Regular, possvel que surjam problemas de sade em pessoas mais sensveis, sendo esse efeito maximizado nos meses de estiagem, por a umidade relativa do ar ser reduzida, podendo ocorrer complicaes no sistema respiratrio e no sistema imunolgico, principalmente em crianas e idosos. Conforme j mencionado no trabalho, segundo a DN COPAM n 49/2001, o monitoramento da qualidade do ar deve ser realizado para o poluente partculas inalveis. Entretanto, apenas uma siderrgica no-integrada em Minas Gerais implantou uma estao para medio de PM10, sendo todas as demais estaes para medio de PTS. Alm da rede de monitoramento de Divinpolis, em mais oito municpios do Estado existem estaes de monitoramento operadas por siderrgicas no-integradas a carvo vegetal. A 108

Tabela 5.4 apresenta o resumo dos resultados de amostragem das estaes referente ao ano de 2008.
Tabela 5.4 Estaes de monitoramento da qualidade do ar das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais
Mdia N estaes geomtrica (equipamento) ano 2008 (g/m3)
1 (hi-vol) 1 (hi-vol) 125,6 115,2

Empreendimento

Municpio

Ultrapassado limite mximo dirio mais de uma vez em 2008

Sim Sim

Observaes

Citygusa Siderprata

Pedro Leopoldo Lagoa da Prata

Foram encontrados registros no SIAM apenas de monitoramentos dos meses de julho a outubro Foram encontrados registros no SIAM apenas de monitoramentos dos meses maro, julho e novembro

Pitangui

Pitangui

2 (2 hi-vol)

128,8; 109,6

Sim. Nas 2 estaes

Cosimat Simar

Matozinhos Maravilhas

2 (2 hi-vol) 2 (2 hi-vol)

116,9; 100,5 41,9; 54,1

Sim. Nas 2 estaes No

Alterosa

Par de Minas

2 (2 hi-vol)

83,9; 72,4

No

Metalsider

Betim

4 (3 hi-vol e 1 PM10)

69; 94; 94; 59 (PM10 mdia aritmtica)

Sim. Em duas estaes

Rede composta pelas siderrgicas Santo Antnio, Minasgusa, Itametal e Ferguminas

Itana

6 (6 hi-vol)

24,9; 45,7; 35,5; 56,9

No

Foram encontrados registros no SIAM apenas de monitoramentos dos meses janeiro e fevereiro e duas estaes no foram monitoradas

Rede composta pelas siderrgicas Valinho, So Luiz, Divigusa, Mat-Prima, lamo, Fundivale, Unisider, Ferdil, TMG e Ferroeste

Divinpolis

13 (13 hi-vol)

60,5; 70; 54,2; 55,8; 59,3; 62; 60,1; 55,9; 83,8; 52,3; 54,2; 60,4; 54,2

Sim. Em trs estaes

Conforme pode ser observado, das trinta e uma estaes de monitoramento da qualidade do ar instaladas pelas usinas siderrgicas, dezessete apresentaram resultados que atenderam aos padres de qualidade do ar estabelecidos na legislao, no ano de 2008. Pode-se constatar 109

tambm que, em vrias delas, o padro mdia geomtrica anual para PTS foi ultrapassado vrias vezes e o padro mdia aritmtica anual para PM10 foi ultrapassado na nica estao de monitoramento que analisa concentrao desse poluente. Em geral, as siderrgicas no-integradas alegam a influncia de outros fatores para justificar os resultados, tais como a ocorrncia de queimadas na regio e o trfego de veculos em vias pblicas no asfaltadas, mas bem provvel que os altos-fornos contribuam com parcela significativa para a piora da qualidade do ar, haja vista o que j foi discutido ao longo do trabalho.

5.3 Consumo de carvo vegetal

O carvo vegetal, principal termo-redutor empregado nas indstrias siderrgicas nointegradas, produzido a partir da carbonizao da madeira de origem nativa ou de reflorestamento. O consumo de carvo vegetal pode ser realizado de maneira mais sustentvel se o insumo obtido a partir das florestas artificiais de eucalipto. Segundo o SINDIFER (2008), o Brasil tem a maior rea de plantio de eucalipto do mundo, totalizando cerca de cinco milhes de hectares, e tambm lidera o consumo mundial de biomassa lenhosa. A utilizao de carvo vegetal como termo-redutor no processo de reduo do minrio de ferro, quando realizada de maneira sustentvel, tem como conseqncia uma srie de vantagens para o Brasil (MORAIS, 2008): (a) fonte de energia renovvel, (b) um insumo totalmente nacional, que, diferentemente do coque metalrgico, deve ser fabricado a partir de carvo mineral importado, visto que o carvo brasileiro no m qualidade, (c) o reflorestamento de eucalipto promove a ocupao de extensas reas de terra disponveis e imprprias para outras culturas, alm de criar milhares de empregos diretos e indiretos. A elevada utilizao do eucalipto nos reflorestamentos se deve ao seu rpido crescimento a cada sete anos realizado o seu corte e a sua boa adaptao s condies edafo-climticas encontradas em algumas regies brasileiras. Alm disso, o eucalipto tem maior densidade que a madeira de pinus (BACHA; BARROS, 2004). No Brasil, as espcies Eucalyptus grandis, Eucalyptus saligna e Eucalyptus urophylla representam 55%, 17% e 9% de todo o eucalipto plantado (MORAIS, 2008). Dessa forma, os dados utilizados neste trabalho sero baseados na espcie predominante.

110

Em Minas Gerais, o primeiro plantio comercial de eucalipto foi realizado pela antiga Companhia Siderrgica Belgo Mineira, no municpio de Santa Brbara, em 1949 (AMS, 2009), entretanto a opo pela produo de carvo vegetal utilizando florestas com espcies exticas de eucalipto, intensificou-se em meados da dcada de 1960, devido aos incentivos fiscais do governo federal e obrigatoriedade legal, estabelecida no Cdigo Florestal (COELHO et al., 2006). Alm disso, na dcada de 1970, houve grande valorizao da biomassa como insumo energtico devido s conseqncias dos choques do petrleo. Em 1990, a rea de florestas plantadas no Brasil era de, aproximadamente, 6 milhes de hectares, entretanto, no decorrer da dcada houve uma reduo mdia da rea plantada de 1,5% ao ano, passando para 5,1 milhes em 2000, devido, principalmente, converso da terra para outros usos, como agricultura e pecuria, com o objetivo de obter maior retorno econmico em curto prazo, apoiado em incentivos do governo federal. Segundo Relatrio Anual da Associao Brasileira de Produtores de Florestas Plantadas ABRAF, em 2008, a rea de florestas plantadas com eucalipto e pinus no Brasil era de 6,1 milhes de hectares, sendo o Estado de Minas Gerais detentor da maior parcela, com 1,4 milhes de hectares, seguido pelos Estados de So Paulo, Paran, Santa Catarina e Bahia (Anexo L). A Figura 5.16 apresenta a distribuio das reas de florestas plantadas no Brasil em 2008.

Figura 5.16 Distribuio das reas de florestas plantadas com eucalipto e pinus no Brasil por estado, em 2008
Fonte: Adaptado ABRAF, 2009.

Os cincos principais agentes reflorestadores do Brasil so a indstria de celulose e papel, a indstria siderrgica, a indstria de produtos slidos da madeira, os governos (fomento por 111

meio de institutos florestais) e os pequenos produtores. Em Minas Gerais, a maior parte dos plantios destina-se fabricao de carvo vegetal para fins siderrgicos (16%) e produo de celulose (79%), segundo Morais (2008). Para garantir o suprimento, as empresas vm estabelecendo reflorestamentos em vrias regies do pas. As siderrgicas, ao contrrio das empresas de celulose, ainda dependem de matria-prima oriunda de florestas plantadas e de florestas nativas, pois seus plantios no so capazes de atender a demanda dos altos-fornos. Segundo Sablowski (2008), em 2000, o estoque de rea plantada das siderrgicas no pas era de cerca de 950 mil hectares, rea suficiente para garantir a produo sustentvel anual de 23,8 milhes de metros cbicos de madeira. Dados da ABRAF (2006) indicam que, em 2010, para atender a demanda do setor siderrgico, sero necessrios 53 milhes de metros cbicos de carvo vegetal, sendo que, em 2006, foram produzidos apenas 18 milhes de mdc25 (MORAIS, 2008).
5.3.1 rea necessria para suprir demanda de carvo vegetal nas siderrgicas nointegradas de Minas Gerais com florestas plantadas

Em Minas Gerais, aproximadamente 230 mil hectares de florestas plantadas destina-se fabricao de carvo vegetal para as usinas siderrgicas, ou seja, 16% da rea de plantio existente. Destaca-se que vrias siderrgicas possuem fazendas de reflorestamento em outros Estados brasileiros. Para ampliar a anlise sobre o consumo de carvo vegetal pelas usinas siderrgicas nointegradas de Minas Gerais, foi calculada a rea para plantio de eucalipto necessria para suprir totalmente a demanda de carvo vegetal, tomando como referncia a produo de ferro gusa em 2008, conforme detalhado a seguir: 1. Produo de ferro gusa nas siderrgicas no-integradas em Minas Gerais em 2008: 5.213.303 toneladas; 2. Consumo especfico de carvo para produo de ferro gusa: 2,74 mdc de carvo vegetal por tonelada de ferro gusa, correspondente ao valor mdio encontrado no estudo de campo;

25

mdc = metros cbicos de carvo vegetal ou metros cbicos de madeira

112

3. Consumo total de carvo vegetal: 14.284.450mdc de carvo vegetal (2,74mdc por tonelada de ferro gusa x 5.213.303 toneladas de ferro gusa produzidas); 4. Consumo especfico de madeira para produo de carvo vegetal: 1,2m3 de madeira (A mdia de produtividade na carbonizao da madeira de 1,8 estreo por 1mdc de carvo vegetal. Como 1,5 estreo equivale a, aproximadamente, 1m3 (JASPER, 2009), para produzir 1mdc de carvo vegetal, so necessrios 1,2m3 de madeira). Na Figura 5.17 esto destacadas as medidas cbicas da madeira;

Figura 5.17 Medidas cbicas da madeira

Fonte: SESOLUTIONS, 2008.

5. Volume total de madeira para a fabricao de carvo vegetal: 17.141.340m3 (1,2m3 de madeira/mdc de carvo vegetal x 14.284.450mdc de carvo vegetal); 6. Produo Florestal especfica: 41m/ha.ano. Segundo a ABRAF (2009), o incremento mdio anual (IMA)26 do eucalipto aumentou 120% desde 1980, saindo de 25m/ha.ano, com a expectativa de atingir 55m/ha.ano em 2010. Tal indicador evidencia maior produo de madeira por hectare, reduzindo a necessidade de rea plantada. Atualmente o incremento mdio anual no Brasil de 41m/ha.ano, conforme apresentado na Figura 5.18. Segundo o Intergovernmental Panel on Climate Change IPCC (2003), o IMA mdio igual a 32,5m/ha.ano, mas pode variar de 15m/ha.ano a 50m/ha.ano;

26

IMA volume produzido em funo da idade dividido pela idade da floresta em anos IMA = V/t

113

Figura 5.18 Incremento mdio anual de florestas exticas no Brasil e outros pases
Fonte: ABRAF, 2009.

7. Total de produo florestal necessria: 418.081ha/ano plantados (17.141.340m3 / 41m3/ha.ano); 8. rea total necessria: 698.195ha (H necessidade de rea adicional entre 43% e 67% destinadas a reserva legal, lagos, matas ciliares, corredores ecolgicos, acessos etc. (MORAIS, 2008). O valor estimado o mais conservador); 9. A rea total do territrio de Minas Gerais de 59.000.000ha (MORAIS, 2008), portanto a rea total necessria para que o setor siderrgico no-integrado a carvo vegetal seja auto-sustentvel equivale a 1,18% do territrio mineiro. Cabe ressaltar que os clculos foram realizados sem considerar a queda de produtividade entre o primeiro, segundo e terceiro cortes da madeira, que realizado de sete em sete anos. Levando-se em conta esse fator, haver um aumento da rea necessria ao plantio devido a essa perda de produtividade (MORAIS, 2008). Alm disso, bastante comum adotar 3mdc/t para o consumo especfico de carvo vegetal e, para o incremento mdio anual de rea plantada, pode-se utilizar valores mais conservadores, os quais aumentaro a rea de plantio necessria ao abastecimento sustentvel das usinas a carvo vegetal. Considerando um alto-forno de tamanho mdio, de volume til de 119m3, com capacidade instalada de 250 toneladas de ferro gusa por dia, e com base nos resultados apresentados anteriormente, seria necessria uma rea de, aproximadamente, 5.854ha para plantar

114

eucalipto, considerando uma produo anual equivalente a 80% da capacidade instalada. Somando a rea adicional (reserva legal e outros fins) totalizariam 9.776ha. Conforme j discutido, a crise financeira mundial atingiu de forma significativa o setor de siderurgia no-integrada em Minas Gerais a partir de outubro de 2008, portanto a produo do ano foi subestimada em relao aos demais anos. Considerando uma produo anual de 6 milhes de toneladas, seria necessria uma rea de 481.171ha, e, considerando a rea adicional, o valor sobe para 803.556ha. A rea total necessria para garantir o suprimento de carvo vegetal para as siderrgicas nointegradas em Minas Gerais tambm pode ser calculada da seguinte maneira: 1. Produo de ferro gusa nas siderrgicas no-integradas em Minas Gerais em 2008: 5.213.303 toneladas; 2. Consumo especfico de carvo vegetal para produo de ferro gusa: 2,74mdc/t de ferro gusa; 3. Consumo total de carvo vegetal: 14.284.450mdc; 4. Consumo especfico de madeira para produo de carvo vegetal: 1,2m3 madeira /mdc carvo vegetal; 5. Quantidade total necessria de madeira: 17.141.340m3; 6. Volume de uma rvore de eucalipto no stimo ano (ano de corte): 0,318 m3. D2 .H.FF 4

Vr =

(5.1)

onde: D = Dimetro da rvore a altura do peito, H = altura da rvore, FF = fator de forma27

27

Fator de forma o volume real da rvore dividido pelo volume do cilindro, sendo adotado para o caso em questo 0,5

115

Considerou-se o eucalipto no stimo ano com dimetro de 18cm e altura de 25m. Como o volume foi calculado considerando cada rvore como um cilindro, utilizou-se o fator de forma; 7. rvores necessrias para suprir o consumo de madeira: 53.903.585 rvores (17.141.340m3 / 0,318m3); 8. Total de rvores de eucalipto em 1ha de floresta: 1111 rvores (considerando espaamento de 3 x 3m); 9. rea necessria para auto-suprimento de carvo vegetal no Estado de Minas Gerais: 48.518ha (53.903.585 rvores / 1111 rvores/ha); 10. Considerando 7 anos de crescimento: 339.627ha (7 x 48.518ha); 11. rea total necessria, considerando rea adicional de 67%: 567.177ha (1,67 x 339.627ha). Analisando os resultados encontrados nas duas seqncias de clculo, conclui-se que, para atender uma produo de ferro gusa equivalente ao ano de 2008, necessria uma rea plantada de, aproximadamente, 400 mil hectares, sem contar a rea adicional.
5.3.2 Situao do carvo vegetal em Minas Gerais

Os valores da atual razo entre madeira com origem em floresta plantada ou em floresta nativa so conflitantes. Fontes et al. (2005) citam que a maior parcela de carvo vegetal produzida e consumida no pas provm de florestas plantadas, 74% contra 26% de florestas nativas. A AMS (2009) indica uma relao de consumo de carvo vegetal da ordem de 52,2% para o carvo com origem de floresta nativa e 47,8% de floresta plantada. Conforme o levantamento realizado neste trabalho, no ano de 2008, 44% do carvo vegetal consumido nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais era de origem nativa, enquanto 56% veio de florestas plantadas. Porm, apenas 24% refere-se ao carvo vegetal produzido e consumido pelas prprias siderrgicas, conforme mostrado na Figura 5.19. Cabe ressaltar que as informaes foram fornecidas pelas siderrgicas28.

28

O Anexo F apresenta tabela referente ao consumo de carvo vegetal em cada uma das siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais no ano de 2008.

116

3.504.079; 24% 6.374.918; 44% Reflorestamento prprio Reflorestamento terceiros Mata nativa
'

4.659.901; 32%
Figura 5.19 - Procedncia do carvo vegetal utilizado nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais em 2008 (mdc)

Os dados do Governo de Minas Gerais (Jos Carlos Carvalho, Secretrio de Meio Ambiente, citado por CHIARETTI, 2009), indicam que aproximadamente 50% do carvo vegetal produzido no Estado vm de florestas plantadas, mas segundo o prprio Secretrio, suspeitase que o volume de carvo proveniente de matas nativas esteja subestimado nessa estatstica. O Estado de Minas Gerais destaca-se no cenrio nacional como o maior produtor e consumidor de carvo vegetal em razo do seu parque siderrgico. Segundo Castro (2009), atualmente, 70% do carvo vegetal consumido no Estado abastece as siderrgicas nointegradas. O consumo de carvo vegetal, em Minas Gerais ocorre, basicamente, na produo de ferro gusa e de ferro liga, sendo que, segundo a AMS (2009), 93,8% so consumidos nas siderrgicas. Nessas empresas, o carvo vegetal equivale a 70% do preo da tonelada de gusa (COELHO et al., 2005). Conforme mostrado na Figura 5.20, em 2008, o preo mdio do metro cbico de carvo vegetal de florestas plantadas foi de R$131,00. Como so necessrios, em mdia, 2,74mdc de carvo vegetal para produzir uma tonelada de ferro gusa, so gastos, aproximadamente, R$360,00. Considerando o preo da tonelada do ferro gusa igual a R$500,0029, o carvo vegetal representaria cerca de 70% do preo do ferro gusa.

29

Preo mnimo de venda, segundo informado por empresrios do setor.

117

Figura 5.20 - Evoluo mensal do preo mdio do carvo vegetal de florestas de eucalipto em 2008 (US$ e R$/mdc)
Fonte: ABRAF, 2009.

Como j destacado, a crise financeira mundial atingiu drasticamente o setor de siderurgia nointegrada no quarto trimestre de 2008, tendo repercutido, tambm, no preo do carvo vegetal, que, com um recorde de US$ 114,50/mdc, em julho de 2008, despencou para US$ 34,17/mdc em dezembro do mesmo ano, decorrente da reduo brusca do consumo nas plantas siderrgicas, conforme ilustrado na Figura 5.20. Ressalta-se que o preo do carvo vegetal varia em funo da localizao dos produtores. As diferenas de preos esto principalmente atreladas s distncias entre a regio produtora de carvo vegetal e o parque industrial (COELHO et al., 2005). Conforme Sablowski (2008), a margem de lucro das siderrgicas aumenta muito quando elas utilizam carvo de mata nativa. Em novembro de 2007, o preo mximo praticado para esse insumo, segundo um fornecedor de Campo Grande, MS, foi de R$75,00 o metro cbico, 43% mais barato do que o carvo de eucalipto. Dessa forma, essa diferena de preo, aliada insuficincia da oferta de eucalipto, demonstra que as indstrias siderrgicas representam severa ameaa s matas nativas brasileiras. Por exemplo, tem-se verificado que na regio Amaznica, Sul da Bahia, Norte de Minas Gerais, e nos Estados de Gois e Mato Grosso do Sul, a produo de carvo vegetal tem causado intenso desmatamento, alm de problemas sociais, dos quais destaca-se o trabalho escravo.

118

Na Amaznia, a maior das florestas primrias remanescentes, nos ltimos quatro anos, foram desmatados mais de 77 mil km2, rea pouco maior que a soma das reas dos Estados de Rio Grande do Norte e de Sergipe (MORAIS, 2008). No Plo de Carajs, devido ao uso de carvo vegetal de origem ilegal, sonegao da origem e no cumprimento da reposio florestal, as siderrgicas foram multadas pelo Instituto Brasileiro de Meio Ambiente e Recursos Naturais Renovveis IBAMA em R$500 milhes, em janeiro de 2006 (SABLOWSKI, 2008). Em Minas Gerais, o maior responsvel pelo desmatamento ocorrido no Estado no ano de 2006 foi o setor siderrgico (AMDA, 2009). Em junho de 2008, uma operao do IBAMA identificou um consumo de 800 mil metros cbicos de carvo ilegal por cinqenta e cinco siderrgicas de Minas Gerais, quatro de Mato Grosso do Sul e uma do Esprito Santo, somente no ano de 2007. As siderrgicas foram multadas em R$ 414,7 milhes. O desmatamento de matas nativas foi to intenso no passado, que a obteno de carvo vegetal de madeira de mata nativa est se tornando difcil. A mata nativa est cada vez mais escassa, principalmente em regies prximas s usinas siderrgicas, pois grande parte do desenvolvimento agropecurio j se encontra estabelecido nessas reas. A conseqncia disso o aumento da distncia entre as carvoarias e as siderrgicas, que muitas vezes so superiores a 1.000km. Tal situao tem levado algumas siderrgicas a se empenharem no estabelecimento de programas de reflorestamento, sendo que algumas delas j tornaram-se auto-sustentveis. Entretanto, a grande maioria do setor de siderurgia no-integrada do Estado de Minas Gerais dependente do carvo vegetal de origem nativa, amparado muitas vezes pelas legislaes ambientais, j que mesmo aps quarenta e trs anos da instituio do Cdigo Florestal Brasileiro, ainda era possvel consumir 100% de carvo de matas nativas. Em Minas Gerais, somente em 1991 foi aprovada a primeira lei florestal, que estabeleceu prazo de sete anos para o setor siderrgico tornar-se auto-suficiente na produo de carvo vegetal oriundo de florestas plantadas. Entretanto, em 2002, essa lei foi alterada pela Lei Florestal n 14.309/2002, que representou uma anistia para as empresas do segmento, permitindo o consumo ilimitado de carvo de florestas nativas, desde que pagassem em dobro a reposio florestal (FIRMINO; MORAIS, 2009).

119

Em setembro de 2009 foi publicada a Lei n 18.365/2009, que altera a Lei n 14.309/2002. A criao de mecanismos para eliminar a supresso de vegetao nativa um dos destaques da nova Lei, que estabelece a reduo gradual do consumo de carvo vegetal proveniente de matas nativas pelas empresas at atingir o mximo de 5% a partir 2018. Entre os anos de 2009 e 2013, as siderrgicas podero utilizar, no mximo, 15% de seu consumo anual total procedentes de florestas nativas. Entre 2014 e 2017, o percentual mximo ser de 10%. J as novas empresas que se instalarem no Estado j tero de comprovar que seu consumo de carvo vegetal de 95% proveniente de florestas plantadas. As siderrgicas que optarem por manter o consumo de matria-prima florestal nativa, at o limite de 15%, tero de observar novos critrios de reposio. A utilizao de 12 a 15% de consumo total proveniente de mata nativa exige a reposio do triplo do consumido, ou seja, plantar trs rvores para cada utilizada. Para a faixa entre 5 e 12%, a reposio ser mantida com o dobro do consumido. Para o consumo de at 5%, a reposio ser simples, de um para um. Visto o histrico, cabe o questionamento se, de fato, o prazo ser cumprido pelas siderrgicas no-integradas do Estado. Conforme os dados obtidos neste trabalho, somente seis siderrgicas no-integradas informaram que no utilizam carvo vegetal de mata nativa, e 41% disseram que mais de 50% do carvo consumido por elas de origem nativa. Alm disso, trs empresas afirmaram ser auto-suficientes em carvo vegetal produzido a partir da floresta plantada e, em doze empreendimentos, mais de 50% do carvo consumido proveniente de florestas prprias. O consumo de carvo vegetal por tonelada de ferro gusa produzido varia nas empresas, dependendo da qualidade do carvo vegetal. Conforme o levantamento realizado, o menor consumo especfico encontrado foi de 2,2mdc/t de gusa. J o maior foi de 3,5mdc/t de gusa, enquanto a mdia foi de 2,74mdc/t de gusa. Conforme destacado anteriormente, a injeo de finos de carvo vegetal nas ventaneiras do alto-forno reduz o consumo de carvo vegetal em, aproximadamente, 10%, para taxas de injeo de 60kg/t a 80kg/t. Considerando apenas as empresas que realizam essa operao, o consumo especfico mdio cai para 2,68mdc/t de gusa, ou seja, apenas 2% menor. J o menor consumo especfico encontrado nesses empreendimentos de 2,3mdc/t de gusa. Nos ltimos anos houve queda no preo do petrleo e do coque metalrgico no mercado internacional. Aliado a isso, em determinadas pocas do ano, h grandes problemas de fornecimento do carvo vegetal e grande variao de preo desse insumo energtico, fazendo 120

com que as siderrgicas no-integradas passassem a investir em estudos para a utilizao do coque como substituto do carvo vegetal. Para se utilizar 100% de coque nos altos-fornos seriam necessrios investimentos que tornariam a operao invivel. Dessa forma, tentou-se contornar os problemas com a utilizao de misturas de coque e carvo vegetal, que chegaram a ter at 30% de coque, sem prejuzo para a produtividade do alto-forno. Em Minas Gerais, vinte e duas siderrgicas no-integradas a carvo vegetal utilizam coque de carvo mineral no alto-forno em porcentagens que variam de 5% a 15%. Considerando apenas as empresas que utilizam coque no alto-forno, o consumo mdio de carvo vegetal por tonelada de gusa cai para 2,7mdc, valor um pouco inferior ao valor mdio de todas as siderrgicas. Sete empreendimentos informaram que o consumo especfico de carvo vegetal inferior a 2,4mdc/t de gusa, sendo que apenas uma delas injeta finos de carvo nas ventaneiras e quatro usam coque metalrgico. Dessa forma, o consumo especfico de carvo vegetal apresentado por algumas siderrgicas pode no condizer com a realidade. Caso todas as siderrgicas tivessem operado com o menor consumo especfico de carvo vegetal, ou seja, 2,2mdc/t, em 2008, teriam sido consumidos 11.469.267mdc de carvo, ao invs dos 14.538.897mdc informados pelas siderrgicas. No pior cenrio, que corresponde ao maior consumo especfico de carvo vegetal, ou seja, 3,5mdc/t de gusa, teriam sido consumidos 18.246.561mdc de carvo vegetal ou fazendo a converso, aproximadamente 22 milhes de metros cbicos de madeira. Com relao ao consumo de carvo de matas nativas, por exemplo, adotando-se o cenrio mais favorvel, tem-se uma economia de aproximadamente 1 milho de mdc, quando comparado a situao mdia. Tais cenrios, sintetizados na Tabela 5.5, demonstram a importncia de se promover medidas para reduo do consumo de carvo vegetal, de modo, principalmente, a reduzir a presso sobre as florestas nativas.

121

Tabela 5.5 Cenrios de consumo especfico de carvo vegetal nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais, com base no ano de 2008
Consumo especfico de Cenrios para dados obtidos no carvo vegetal levantamento (mdc) obtido na literatura (mdc/t) Melhor situao Situao mdia Pior situao

Produo 2008 (t)

Consumo especfico de carvo vegetal obtido no levantamento (mdc/t)

Cenrios para dados obtidos na literatura (mdc) Melhor situao Pior situao

Mnimo Mdio Mximo Mnimo Mximo Ferro gusa Ferro gusa produzido com carvo vegetal de florestas nativas Ferro gusa produzido com carvo vegetal de florestas plantadas 5213303

11469267 14284450 18246561 13033258 17725230

2293853

5046477

6285158

8028487

5734633

7799101

2,2

2,74

3,5

2,5

3,4

2919450

6422789

7999292

10218074

7298624

9926129

Assim como para o minrio de ferro, o consumo de carvo vegetal tambm depende de suas propriedades fsico-qumicas, sendo a principal o teor de carbono fixo, que pode variar de 65% a 75%. Alm desse, depende da granulometria, do teor de umidade, do teor de cinzas, da densidade, da resistncia compresso, da taxa de injeo de finos, do emprego de coque de carvo mineral, entre outros.
5.3.3 Balano de CO2 no ciclo de fabricao do ferro gusa carvo vegetal

O efeito estufa um processo natural responsvel pela manuteno do clima na Terra. Devido a sua existncia, a temperatura mdia do planeta fica em torno de 15C. Caso contrrio, no haveria vida animal na face da Terra, devido s temperaturas extremamente baixas que prevaleceriam. Os gases responsveis pela elevao natural da temperatura do ar atmosfrico so o CO2, CH4, N2O e CFCs, sendo que as aes antrpicas tm contribudo para o aumento de suas concentraes no ar. No ciclo de fabricao do ferro gusa so gerados CO2 e CH4, sendo as principais fontes a carbonizao da madeira e a reduo no alto-forno. A opo pela energia renovvel da

122

biomassa para produo do ferro gusa contribui para o balano de CO2 na atmosfera, com a realizao do processo fotossinttico. Fazendo-se a comparao entre o balano de CO2 para a siderurgia a coque, e aquela que utiliza carvo vegetal oriundo de florestas plantadas, verifica-se que o resultado para o carvo vegetal significativamente melhor em termos de emisses de gases de efeito estufa. Com esse objetivo, apresenta-se, a seguir, o resultado do estudo sobre as emisses de CO2 em toda a cadeia produtiva de ferro gusa, para cada uma das etapas envolvidas no processo.
Emisses de CO2 na carbonizao da madeira

1. A massa dos gases provenientes da carbonizao da madeira representa 25% da massa da madeira seca (FERREIRA, 2000). A porcentagem em volume dos principais gases gerados no processo : CO2 = 62% CO = 34% Metano = 2,43% Etano = 0,13%

Hidrognio = 0,63%; 2. Conforme j destacado no trabalho, a mdia de produtividade na carbonizao da madeira de 1,8st/mdc ou 1,2m3 madeira/mdc; 3. Para realizao dos clculos, 2007) adotou-se para o a densidade de e 440kg/m3 250kg/m3

(SANTOS;

SANSGOLO,

eucalyptus

grandis

(FERREIRA, 2000) para o carvo vegetal. O consumo especfico de carvo vegetal para produo de uma tonelada de ferro gusa adotado de 2,74mdc, conforme j dito anteriormente; 4. 1,2m3 madeira convertida em 1mdc. Portanto, 2,74mdc equivalem a 3,288m3 madeira; 5. Dessa forma, para produzir uma tonelada de ferro gusa, usa-se 3,288m3 ou 1,45 tonelada de eucalipto (3,288m3 x 440kg/m3 / 1.000); 6. Na prtica, 5% da massa da madeira enfornada queimada para aquecer a carga do forno, sendo que a composio da fumaa que liberada nessa fase desconhecida. Considerando a pequena massa queimada, supe-se a converso completa do carbono 123

em CO2 equivalente (FERREIRA, 2000). Esses 5%, equivalem a 0,073t de madeira (0,05 x 1,45). Considerando teor de carbono igual a 43% (SANQUETTA, 2009), so liberadas 0,031 toneladas de C (0,43 x 0,073), que, convertidas para CO2 ou seja, multiplicando por 44/12 (massa do CO2 44 e do carbono 12) , obtm-se 0,115 toneladas de CO2; 7. Considerando o enfornamento de 1,45t de madeira, usa-se 1,378t de madeira (0,95 x 1,45t). Como 25% da massa correspondem s fraes gasosas, obtm-se 0,345 tonelada de gases (0,25 x 1,378t de madeira). Na Tabela 5.6 esto apresentadas informaes sobre as emisses de CO2 durante o processo de carbonizao.
Tabela 5.6 Emisso de CO2 na carbonizao da madeira Insumo Emisso

0,073 t madeira (equivalente a 5% da massa da madeira enfornada)

0,115 t CO2

0,214 t CO2 1,378 t madeira (equivalente a 95% da massa da madeira enfornada) 0,117 t CO 0,008 t CH430 = 0,168 t CO2 eq < 0,001 t C2H6

8. Total de CO2 emitido na carbonizao da madeira por tonelada de ferro gusa: 0,497t Atualmente, algumas empresas vm queimando os gases provenientes da carbonizao, em uma cmara de combusto, sendo a energia resultante utilizada na secagem da madeira. O metano que entra na cmara de combusto convertido em gs carbnico e gua, reduzindo o potencial de efeito estufa, processo este j contemplado em projetos de Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (MDL).

30

CH4 tem um potencial de efeito estufa vinte e uma vezes o do CO2 (IPCC, 2006).

124

Emisso de CO2 no alto-forno

1. O gs de alto-forno composto de, aproximadamente, 20% de CO2, 20% de CO, 1% de CH4, 3% de H2 e o restante de nitrognio, porcentagens em volume. Segundo Jacomino et al. (2002), o gs de alto forno, em um caso especfico, apresentou a seguinte constituio: CO (20,31%), CO2 (21,36%), H2 (4,37%), CH4 (1,98%) e N2 (51,98%). De acordo com o levantamento realizado neste trabalho, as taxas de emisso de CO2 variaram de 15% a 24%, sendo a mdia igual a 20%. Devido impreciso dos dados informados pelas siderrgicas relacionados s emisses de CO2, j que a maioria delas jamais realizou medies e seu desconhecimento sobre a concentrao dos demais gases, para fins do clculo das emisses de gases no topo do alto-forno sero considerados os valores citados por Jacomino et al. (2002). 2. Segundo Castro e Tavares (2004), a relao CO/CO2 em um alto-forno varia, sendo igual a 1,8 para a pior situao e 0,9 para a melhor situao (alto-forno bem operado). Para os dados citados, a relao igual a 0,95, aproximadamente igual ao valor informado pelas siderrgicas que foi 1,0. 3. Para cada tonelada de ferro gusa produzida, so emitidos cerca de 2.000Nm3 de gases de alto-forno (JACOMINO et. al 2002), entretanto esses gases so queimados nos

glendons e nas tochas. Dentro desses sistemas, ocorrem reaes qumicas devido
entrada de ar para o fornecimento de oxignio, promovendo a combusto. 4. Na vazo do gs de alto-forno (GAF) que entra nos glendons e nas tochas, a frao correspondente ao CO2 no sofre combusto, j que o carbono encontra-se completamente oxidado. Nas reaes qumicas de combusto, tanto o CO como o CH4 reagem com o oxignio e formam, respectivamente CO2 e CO2 + H2O, conforme reaes abaixo. Dessa forma, a porcentagem final de CO2 o somatrio das porcentagens de CO2, CO e CH4, ou seja 43,65% (20,31% + 21,36% + 1,98%), considerando a combusto completa nos glendons e nas tochas. CO + O2 CO2 CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O (5.2) (5.3) 125

H2 + O2 H2O

(5.4)

5. Considerando a vazo do gs de alto-forno igual a 2.000Nm3/t de gusa, a vazo de CO2 equivale a 873Nm3/t de gusa (0,4365 x 2.000Nm3/t). 6. Aplicando a equao geral dos gases, P1 V1 P2 V2 = T1 T2 onde: P = presso, V = Volume, T = temperatura. Considerando P1 = P2 V1 V2 = T1 T2 sendo que V1/T1 refere-se condio real, enquanto V2 /T2 refere-se a condio normal. Considerando a temperatura ambiente igual 25C, V1 = 952,945m3 CO2 / t de gusa 7. Nas Condies Normais de Temperatura e Presso (CNTP), 1 mol de gs ideal ocupa 22,4L. Portanto, 1 mol de CO2 = 44g, portanto = 22,4L 952,945m3 = 952.945L = 1.872kg Portanto, na produo de uma tonelada de ferro gusa so emitidos 1.872kg de CO2 para atmosfera. J o IPCC (2006), utiliza fator de emisso de 1,35t de CO2 para cada tonelada de ferro gusa produzida. 126

(5.5)

(5.6)

Fixao de CO2 nas florestas de eucalipto

1. Volume

de

uma

rvore

no

stimo

ano

de

crescimento:

0,318m3

(como demonstrado); 2. Para produzir uma tonelada de ferro gusa so utilizados 3,288m3 de madeira (como demonstrado), ou seja, aproximadamente dez rvores (3,288m3 / 0,318m3); 3. Para estimar a massa de CO2 absorvida pela planta, adotou-se a metodologia usada pelo IPCC (2003), que quantifica o estoque de CO2 por meio da seguinte equao: CO2 = (V x D x FEB) x (1+R) x FC x (44/12) onde: V = volume comercial, em m3; D = densidade especfica da madeira, em toneladas de matria seca por m3 de volume comercial; FEB = fator de expanso da biomassa, para converso de volume comercial para biomassa acima do solo; R = razo parte area da rvore (peso seco da parte area em kg) / parte radical (peso seco das razes em kg); FC = frao de carbono. (5.7)

Volume comercial de uma rvore: 0,318m3 (valor j adotado no trabalho) Densidade do eucalyptu grandis: 0,44g/cm3 (valor j adotado no trabalho) FEB: 1,45 (PLANTAR, 2009) R = 0,2 (IPCC, 2003) Frao carbono na madeira = 0,43 (SANQUETTA, 2009)

Dessa forma, possvel estimar o estoque de CO2 por rvore como sendo: CO2 = (0,318 x 0,44 x 1,45) x (1+0,2) x 0,43 x (44/12) 127

CO2 = 0,3839t por rvore Como para fabricar uma tonelada de ferro gusa so necessrias dez rvores, utilizando carvo vegetal oriundo de floresta plantada com eucalyptus grandis, para cada tonelada de ferro gusa produzida, so fixadas 3,84 toneladas de CO2. Para colher a lenha no stimo ano, necessrio que a floresta tenha seis anos de franco crescimento e permanente plantio. A lenha do stimo ano alimenta as necessidades de carbono do ciclo de fabricao de ferro gusa, enquanto os seis anos restantes constituem um estoque permanente. Para realizao destes clculos foi considerada taxa constante de acumulao do carbono ao longo do crescimento do eucalipto. O valor encontrado similar ao adotado pela Ecosecurities (2008), maior empresa do mundo em negcios com certificados de carbono.
Balano de CO2 no ciclo de fabricao do ferro gusa

Considerando os resultados obtidos para a emisso de CO2, no ciclo de fabricao do ferro gusa (emisses na carbonizao da madeira e alto-forno e fixao nas florestas de eucalipto), tem-se o balano geral das emisses de gases de efeito estufa na cadeia produtiva relativa ao setor. A Figura 5.21 apresenta um esquema desse balano de emisses de CO2. Conforme pode ser observado, para cada tonelada de ferro gusa produzida so fixadas 1,47t de CO2. Cabe ressaltar que os valores das emisses variam medida que se modifica a produtividade da carbonizao, inclusive com coleta e transformao dos gases e licores pirolenhosos em produtos fixados (SAMPAIO, 2000).

Figura 5.21 Balano de CO2 no ciclo de fabricao do ferro gusa considerando autosustentabilidade em carvo vegetal

128

J as siderrgicas que utilizam coque de carvo mineral ao invs de carvo vegetal, emitem, aproximadamente, a mesma quantidade de CO2, com a diferena de no haver fixao de CO2 nas florestas plantadas. Dessa forma, pode-se dizer que a opo de produzir ferro gusa a partir do carvo vegetal, quando feito de maneira sustentvel, por meio de florestas artificiais, proporciona um ganho ambiental de mais de trs toneladas de CO2 para cada tonelada de ferro produzida. Alm disso, a rota de fabricao de ferro gusa coque emite grande quantidade de SO2, que combinada com o vapor dgua contido na atmosfera, forma a chuva cida que danifica monumentos e construes e causa danos ambientais nos lagos, plantaes e florestas (ALTHOFF et al., 1999). Conforme j citado, vinte e duas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais chegam a utilizar coque em porcentagens que variam de 5% a 15%, em seus altos-fornos, entretanto como o emprego desse insumo no contnuo, sendo em geral espordico, no foi considerado nos clculos aqui apresentados. Adotando os valores de emisso dos altos-fornos e da carbonizao da madeira, no ano de 2008, as siderrgicas no-integradas a carvo vegetal de Minas Gerais foram responsveis pela emisso de 9.759.303 toneladas de CO2 em seus altos-fornos e 2.591.012 toneladas de CO2 equivalente na carbonizao da madeira, totalizando 12.350.315 toneladas no ciclo completo de fabricao do ferro gusa. Conforme dados do Inventrio de Gases de Efeito Estufa do Estado de Minas Gerais (FEAM, 2008), referente ao ano base de 2005, as siderrgicas no-integradas a carvo vegetal do Estado emitiram, aproximadamente, 11 milhes de toneladas de CO2, entretanto, esse valor no foi computado nas emisses totais de CO2 das atividades desenvolvidas no Estado, pois considerou-se que o CO2 emitido nos altos-fornos foi equivalente quele absorvido durante o ciclo de crescimento das plantas. De acordo com o IPCC (2006), a biomassa queimada como fonte de energia deve ser contabilizada e as emisses de CO2 includas no inventrio apenas como um item informativo no Setor de Energia, pois se considera que o CO2 ser reabsorvido durante o crescimento da planta.

129

6 PARMETROS E CRITRIOS PARA AVALIAR O DESEMPENHO AMBIENTAL DAS USINAS SIDERRGICAS NO-INTEGRADAS A CARVO VEGETAL
O estudo realizado junto ao setor siderrgico no-integrado de Minas Gerais evidenciou que as plantas industriais operam com diferentes padres de desempenho ambiental. Desse modo, julgou-se interessante propor critrios que pudessem classific-las, tomando como base os

parmetros analisados neste trabalho31, que, em parte, foram abordados na Deliberao

Normativa COPAM n 49/2001. Para proposio dos critrios, foram utilizados vinte parmetros mais relevantes de controle ambiental do setor. Conforme apresentado e discutido neste estudo, os maiores problemas ambientais do setor siderrgico no-integrado de Minas Gerais esto relacionados ao controle de efluentes atmosfricos, ao gerenciamento de resduos slidos industriais e ao consumo de carvo vegetal, motivo pelo qual foram considerados como sendo os

parmetros mais representativos.

Alm desses, tambm foram consideradas questes referentes melhoria da qualidade ambiental tais como certificao ISO, co-gerao de energia eltrica e sistema de injeo de finos de carvo vegetal. Por fim, foram contemplados parmetros relacionados ao licenciamento ambiental. Um dos parmetros considerados sistema de drenagem pluvial , primeira vista, referese aos efluentes lquidos, entretanto est diretamente relacionado aos efluentes atmosfricos e resduos slidos, pois as guas pluviais e de lavagem de vias carreiam material particulado e p de resduos do manuseio realizado nos ptios e vias internas. O parmetro sistema de limpeza das guas de lavagem dos gases tambm est diretamente ligado aos efluentes atmosfricos, pois a eficincia da lavagem dos gases relaciona-se com a eficincia do decantador utilizado. Os vinte parmetros selecionados so apresentados no Quadro 6.1, por grupos.

Parmetros considerados no check list utilizado na investigao, aplicado s sessenta e oito siderrgicas nointegradas de Minas Gerais, e informaes complementares obtidas junto ao SIAM.

31

130

Quadro 6.1 Parmetros selecionados no trabalho, divididos por grupos

Item
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Gerenciamento de resduos slidos e controle de efluentes atmosfricos Controle de efluentes atmosfricos Gerenciamento de resduos slidos e controle de efluentes atmosfricos Gerenciamento de resduos slidos Consumo de carvo vegetal Licenciamento ambiental Melhoria da qualidade ambiental

Grupo

Parmetro
Certificao ISO Termoeltrica Unidade de injeo de finos de carvo vegetal Razo Nmero de Autos de Infrao por total de anos de operao (aps DN COPAM n 49/2001) Condicionantes de Licenas de Operao Consumo de carvo vegetal Armazenamento de finos de carvo vegetal Armazenamento de p de balo e lama de alto-forno Condies do armazenamento do p de balo e lama do alto-forno Armazenamento primrio dos finos de minrio de ferro Armazenamento de escria de alto-forno Controle de poeira no manuseio de moinha Controle de poeira no manuseio de p de balo Controle da gerao de p no topo do alto-forno Controle das emisses atmosfricas geradas no alto-forno Sistema de limpeza das guas de lavagem dos gases Controle da gerao de p na corrida de ferro gusa / escria Depsitos de descarga de carvo reas de preparo de matrias-primas (peneiras e transferncia) Sistema de drenagem pluvial

Alguns parmetros contemplados no check list no foram considerados, por no serem suficientemente representativos, pelos seguintes motivos: (a) falta de informao sobre eles por parte dos empreendedores; (b) anlise subjetiva dos parmetros; (c) insignificncia do parmetro; (d) parmetros no comuns a todos os empreendimentos.

Os parmetros cinturo verde e jardins paisagsticos so dois deles, pois, quando da aplicao do check list foram avaliados subjetivamente como satisfatrio, razovel e insatisfatrio, haja vista a dificuldade de quantific-los, pois cada empresa tem uma determinada rea, espaos vazios distintos, algumas tm rede eltrica baixa dificultando o plantio de eucalipto etc. Os parmetros ptios, sistema virio e sala de mquinas tambm no foram considerados por serem de baixa significncia e terem sido avaliados subjetivamente. 131

Os parmetros guas de refrigerao de carcaa e ventaneiras, guas de resfriamento de escria e guas de granulao de escria no foram utilizados, tendo em vista serem similares todos os empreendimentos, portanto no alterariam o resultado final. Os parmetros efluentes de oficina mecnica, guas subterrneas, tamboramento de ferro gusa, peneiramento de escria, sinterizao e qualidade do ar no entorno do empreendimento no foram contemplados na avaliao por no serem comuns todas as empresas, portanto poderiam distorcer o resultado. Os critrios utilizados so quantitativos, de modo a evitar subjetividades. Eles foram aplicados nos grupos gerenciamento de resduos slidos, controle de efluentes atmosfricos, consumo de carvo vegetal, melhoria da qualidade ambiental e licenciamento ambiental. Para cada parmetro analisado foram definidas pontuaes, variando de 0 a 3, sendo 0 a pior situao e 3 a melhor. Alm da pontuao dos parmetros, os mesmos tiveram pesos distintos, devido a sua relevncia. Foram adotados pesos 1, 1,5 e 2. Para determinao dos pesos foram considerados aspectos relacionados aos custos de implantao, aos impactos ambientais e DN COPAM n 49/2001, sendo que, para cada um deles, foi considerada, ainda, nveis de significncia baixa, mdia ou alta. O Quadro 6.2 apresenta a definio desses pesos, sendo que os aspectos so os custos de implantao, impactos ambientais e DN COPAM n 49/2001.
Quadro 6.2 Pesos aplicados aos parmetros adotados Peso 1 Definio parmetro com dois ou mais aspectos de baixa significncia parmetro com dois ou mais aspectos de mdia significncia ou com cada aspecto de significncia distinta parmetro com dois ou mais aspectos de alta significncia

1,5

132

Com relao aos custos de implantao foram fixadas as seguintes faixas de significncia: baixa, para custo de implantao abaixo de R$20.000,00; mdia, para custo de implantao entre R$20.000,00 e R$100.000,00; e alta, para custo de implantao acima de R$100.000,00. Com relao ao impacto ambiental, significncia baixa foi aplicada quando, mesmo sem a implantao do sistema, o impacto permanece baixo. Significncias mdia e alta foram aplicadas a impactos ambientais mdios e altos, respectivamente. Os parmetros certificao ISO, termoeltrica e unidade de injeo de finos de carvo vegetal foram considerados de mdio impacto ambiental, pois sua ausncia no significa elevado impacto ambiental, mas tais implementaes promovem melhorias ambientais. A termoeltrica, por exemplo, aproveita o gs de alto-forno que seria lanado no ambiente para gerao de energia eltrica, reduzindo o consumo de energia proveniente da concessionria. A injeo de finos de carvo vegetal reduz o consumo desse combustvel, alm de reaproveitar um resduo slido. O parmetro consumo de carvo vegetal devido ao crescente desmatamento ilegal, tem grande relevncia para minimizao da presso sobre as matas nativas, motivo pelo qual foi considerado de alto impacto ambiental. Os parmetros razo Nmero de Autos de Infrao por total anos de operao (aps implantao da DN COPAM n 49/2001) e condicionantes de Licenas de Operao foram considerados de alto impacto ambiental, pois referem-se a inconformidades relacionadas diretamente com o desempenho ambiental. Todos os outros parmetros referemse diretamente ao controle de impactos ambientais, alm de terem sido amplamente discutidos ao longo do trabalho, por isso so de compreenso mais fcil. Em relao a DN COPAM n 49/2001, a significncia foi considerada baixa quando o

parmetro no foi citado na referida deliberao normativa, alta quando explicitamente

exigido pela mesma e mdio quando indiretamente citado em seu texto. Um exemplo de citado indiretamente refere-se aos resduos slidos, j que no artigo 1 da

DN COPAM n 49/2001 exigido armazenamento adequado de resduos, mas no foi explicitado como essa adequao. Outro exemplo refere-se ao controle de emisses atmosfricas geradas no alto-forno. A DN COPAM n 49/2001 no menciona a necessidade de implantao de sistema de despoeiramento, entretanto fixa padres de lanamento de

133

material particulado, sendo que na ausncia do sistema impossvel atender aos padres estabelecidos. O Quadro 6.3 apresenta os critrios utilizados para cada um dos parmetros selecionados. No Anexo C, foram inseridas fotografias dos parmetros (com exceo dos parmetros 1, 4 e 5) demonstrando as pontuaes mximas e mnimas.

134

Quadro 6.3 Parmetros e critrios utilizados para classificao das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais
Critrios Item Aspecto Peso Significncia CI: A Certificao ISO IA: M 1,5 DN: B CI: A Termoeltrica IA: M 1,5 DN: B CI: A Unidade de injeo de IA: M 1,5 finos de carvo vegetal DN: B Razo Nmero de Autos de Infrao por total de anos de operao (aps DN COPAM n 49/2001) Condicionantes de Licenas de Operao Consumo de carvo vegetal Armazamento de finos de carvo vegetal CI: B IA: A DN: A CI: M IA: A DN: A CI: A IA: A DN: B CI: B IA: M DN: A CI: B IA: A DN: M Parmetro Pontuao 0 No possui 1 Possui ISO 9001 2 Possui ISO 14001 3 Possui ISO 9001 e 14001

No possui

Possui

No possui

Possui

x1

0,25 < x < 1

0 < x 0,25

100% descumprimento Mata nativa

Descumprimento 20 < x < 100 Mata nativa + reflorestamento (prprio ou de terceiros) Silo fechado, mas com rea de descarga totalmente aberta Terreno impermeabilizado com argila

Descumprimento 0 < x 20 Reflorestamento de terceiros ou (reflorestamento terceiros + reflorestamento prprio) Silo fechado e rea de descarga com pelo menos um lado aberta Depsito concretado ou Depsito impermeabilizado com argila + (Terreno inclinado, escavado ou contemplado com sistema de drenagem pluvial)

Cumprimento de todas

Reflorestamento prprio Silo + (rea de descarga totalmente enclausurada ou transporte pneumtico) Depsito impermeabilizado com concreto e com sistema de drenagem pluvial

1,5

A cu aberto ou caamba Diretamente no solo e sem qualquer dispositivo de controle

Armazenamento de p de balo e lama de altoforno

1,5

135

Critrios Item Parmetro Condies do armazenamento do p de balo e lama do altoforno Armazenamento primrio dos finos de minrio de ferro Aspecto Peso Significncia CI: B IA: B DN: B Pontuao 0 Local no sinalizado, no delimitado e sem sistema de asperso de gua 1 Local delimitado e /ou sinalizado 2 Local com sistema de asperso de gua e sinalizado ou delimitado 3 Local sinalizado, delimitado e com sistema de asperso de gua

10

CI: B IA: B DN: A

Silo fechado, mas com Local aberto quando rea de descarga aberta o minrio de ferro (caso haja) ou local secado aberto quando o minrio no secado Diretamente no solo, sem qualquer dispositivo de controle No possui qualquer dispositivo de controle Terreno impermeabilizado com argila

Silo fechado e rea de descarga, caso haja, com pelo menos um lado aberto Depsito concretado ou Depsito impermeabilizado com argila + (Terreno inclinado, escavado ou contemplado com sistema de drenagem pluvial) Possui sistema de despoeiramento (filtro de mangas) que atende as reas de transferncia e transporte do resduo

Silo e rea de descarga, caso haja, totalmente enclausurados

11

Armazenamento de escria de alto-forno

CI: B IA: B DN: M

Depsito impermeabilizado com concreto e contemplado com sistema de drenagem pluvial Possui sistema de despoeiramento (filtro de mangas) que atende as reas de transferncia, transporte e silo do resduo

12

Controle de poeira no manuseio de moinha

CI: B IA: M DN: B

13

Controle de poeira no manuseio de p de balo

CI: B IA: M DN: B

Possui sistema de coleta, mas rea de manuseio No possui qualquer aberta ou o balo dispositivo de gravitacional no controle acoplado ao sistema de coleta

rea de manuseio do resduo fechada

Balo gravitacional acoplado ao sistema de coleta, alm de possuir sistema de umidificao

14

Controle da gerao de p no topo do altoforno

CI: M IA: M DN: B

1,5

No possui qualquer dispositivo de controle

Topo do alto-forno enclausurado

Topo do alto-forno enclausurado, com sistema de exausto que destina p para glendon ou tanques de decantao (ou seja, sem a presena de sistemas de despoeiramento)

Topo do alto-forno enclausurado, com sistema de exausto com sistema de despoeiramento (filtro de mangas, lavador, ciclone e similares)

136

Critrios Item Parmetro Aspecto Peso Significncia CI: A IA: A DN: M Pontuao 0 Possui apenas balo gravitacional 1 Possui alm do balo gravitacional, outro sistema de despoeiramento seco Possui decantador com retirada da lama manualmente ou por meio de retroescavadeira Depsito com at dois lados abertos Possui 2 ou mais reas abertas (**) 2 Possui lavador de gases, mas sem desumidificador 3 Possui alm do balo gravitacional, pelo menos lavador de gases e desumidificador

15

Controle das emisses atmosfricas geradas no alto-forno

16

Sistema de limpeza das guas de lavagem dos gases Controle da gerao de p na corrida de ferro gusa / escria Depsitos de descarga de carvo (*) reas de preparo de matrias-primas (peneiras e transferncia) (*) Sistema de drenagem pluvial

CI: A IA: M DN: B CI: M IA: B DN: B CI: M IA: M DN: B CI: M IA: M DN: B CI: M IA: M DN: A

1,5

Possui sistema de limpeza de gases a seco No possui qualquer dispositivo de controle Depsito completamente aberto Todas as reas abertas (**)

Possui decantador com retirada da lama por tubulao prpria

Possui decantador com retirada da lama por tubulao prpria e tambm possui filtro prensa Possui sistema de despoeiramento (filtro de mangas, lavador, ciclone e similares) Depsito completamente fechado com portes metlicos

17

Depsito fechado nas laterais com telhas metlicas, mas com porta de lona Possui uma rea aberta (**)

18

1,5

19

1,5

Todas as reas enclausuradas (**) Possui canaletas de drenagem, sistema de tratamento primrio concretado com destinao a bacia natural, rede pblica, cursos d'gua, recirculao etc

20

1,5

No possui qualquer sistema de drenagem pluvial

Possui apenas canaletas de drenagem

Possui canaletas de drenagem e bacia de decantao escavada no prprio terreno

CI = custo de implantao; IA = impacto ambiental; DN = Deliberao Normativa COPAM n 49/2001; A = alto; M = mdio; B = baixo (*) naquelas empresas que possurem mais de um depsito de descarga de carvo e reas de preparo de matrias-primas dever ser feita uma mdia aritmtica para os parmetros. Alm disso, se tais locais no tiverem sistemas de despoeiramento ser considerada nota 0; (**) caso em que a empresa no realiza secagem do minrio de ferro, as reas relacionadas a preparao desta matria-prima no precisam ser enclausuradas e terem sistema de despoeiramento.

137

Os critrios para aplicao das pontuaes no possuem subjetividades, entretanto cabe explic-los para dois parmetros. So eles: razo Nmero de Autos de Infrao por total de anos de operao (aps a publicao da DN COPAM n 49/2001) e condicionantes de Licenas de Operao. Os demais parmetros possuem pontuaes facilmente entendidas por referirem a ter ou no determinado sistema de controle ou ter implantado determinada unidade. A Figura 6.1 apresenta a razo Nmero de Autos de Infrao32 por total de anos de operao (aps publicao da DN COPAM n 49/2001). Primeiramente foi adotada essa razo para nivelar a maioria dos empreendimentos, pois muitos operam h mais de trinta anos, sendo que as autuaes tornaram-se mais constantes apenas aps a publicao da referida deliberao normativa, ou seja, foi aplicada de modo a evitar que os valores encontrados para as empresas que operam h mais tempo fossem distorcidos.
2,25 Autos de Infrao / Anos de Operao 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0,00 Empreendimentos
Figura 6.1 Razo entre autos de infrao por total de anos de operao das siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais aps a publicao da DN COPAM n 49/2001

Conforme a Figura 6.1, das sessenta e oito siderrgicas no-integradas, treze no foram autuadas uma vez sequer aps a publicao da DN COPAM n 49/2001, obtendo nota mxima, enquanto quatro foram autuadas uma ou mais vezes por ano, obtendo nota mnima. Para as notas 1 e 2, definiu-se intervalos a partir das razes obtidas para cada empreendimento, com exceo de 0 e 1, j aplicadas as notas 0 e 3. Dessa maneira, foi feita
Somente foram consideradas as autuaes que tiveram processos encerrados junto ao COPAM, no cabendo inclusive Recurso.
32

138

a mediana dos valores, tendo sido encontrado 0,25, valor adotado como limite de corte. Dessa forma, a nota 2 refere-se ao intervalo 0 < x 0,25 e a nota 1 ao intervalo 0,25 < x < 1. A Figura 6.2 apresenta o grfico relativo ao parmetro condicionantes de Licenas de Operao, podendo ser observado que a maioria dos empreendimentos cumpriu integralmente as condicionantes das licenas ambientais, obtendo, nesse caso, nota mxima. As empresas que descumpriram todas as condicionantes obtiveram nota 0. Para as notas 1 e 2, definiram-se intervalos a partir das porcentagens de cada empreendimento, com exceo de 0% e 100%, j aplicadas as notas 0 e 3. Dessa maneira, foi feita a mediana dos valores, tendo sido encontrado valor igual a 19,6, portanto o limite de corte foi arredondado para 20%, considerado um valor relevante.

Descumprimento de condicionantes (%)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Empreendimentos

Figura 6.2 Descumprimento de condicionantes das Licenas de Operao das siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais

139

6.1 Classificao das usinas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais

Para a classificao das siderrgicas foram definidos intervalos de pontuaes. Para isso foram realizados testes estatsticos com dados aleatrios. Primeiramente, utilizando a ferramenta do Excel Gerao de nmeros aleatrios, foram gerados nmeros aleatrios para os 20 parmetros selecionados, considerando 68 empreendimentos (nmero equivalente ao universo real em Minas Gerais). Em seguida, selecionou-se grupos de 100, 200, 500, 800 e 1000 empreendimentos, sendo que, acima de 1000 empreendimentos, no houve diferenas nos resultados obtidos nas interaes, motivo pelo qual definiu-se o valor 1000 empreendimentos para definio dos intervalos. Os nmeros foram gerados a partir de probabilidades iguais para cada pontuao. Dessa forma, para os parmetros com quatro pontuaes, ou seja, a maioria deles, a probabilidade de ocorrncia igual a 0,25; para parmetros com trs pontuaes a probabilidade 0,333 e para os parmetros com duas pontuaes a probabilidade 0,50. Tambm foram considerados os pesos de cada parmetro. Dessa forma, obteve-se 1000 notas que variaram de 18,5 a 68,5. De posse das notas aleatrias, aplicou-se o Mtodo Estatstico de Sturges33, conforme descrito a seguir: 1. Determinao do nmero de classes: K = 1 + 3,32 log n onde n representa o total de observaes, no caso 1.000 K = 10,96 11 2. Determinao da amplitude total dos dados: R = Xmax Xmin R = 68,5 18,5 = 50 (6.2) (6.1)

33

Mtodo estatstico utilizado para determinar o nmero de classes de uma distribuio de freqncias.

140

3. Determinao do intervalo, ou amplitude de classe: h = R/K h = 50 / 11 5 4. Determinao dos limites inferior e superior dos intervalos de classe, sendo que o limite inferior do primeiro intervalo o menor valor da srie e o limite superior do ltimo intervalo o maior valor da srie. 5. Definio dos intervalos de classe, apresentados no histograma da Figura 6.3. (6.3)

300 250 Freqncia 200 150 100 50 0

01 18 8,5 ,6 -2 23 3,5 ,6 -2 28 8,5 ,6 -3 33 3,5 ,6 -3 38 8,5 ,6 -4 3, 43 5 ,6 -4 48 8,5 ,6 -5 53 3,5 ,6 -5 58 8,5 ,6 -6 63 3,5 ,6 -6 8, 5 >6 8, 5

Nota
Figura 6.3 Histograma de notas aleatrias utilizando o mtodo estatstico de Sturges

Tal histograma tem comportamento similar a uma distribuio normal. Dessa forma, para as notas aleatrias geradas se aplica a distribuio normal, mtodo mais terico, apresentado a seguir. Para elaborao da distribuio normal, primeiramente foi determinado o desvio padro dos nmeros aleatrios, usando a mdia dos 1000 nmeros, ou seja, = 44, que mostrou ser praticamente igual mdia dos limites mximo e mnimo, ou seja, = 43,5.
1.

Determinao do desvio padro () estimado por:

141

onde: xi = nmeros observados; x = mdia aritmtica da distribuio; N = nmero de observaes. Portanto, s = 7,84 2. Determinao dos intervalos, utilizando o desvio padro, a partir da mdia terica, ou seja, = 43,5. Na distribuio normal, as ocorrncias tendem a concentrar-se em torno de uma mdia e se tornam mais raras ou menos provveis medida que dela se afastam, conforme mostrado na Figura 6.4.

Figura 6.4 Grfico de distribuio normal

Fonte: FARIAS, et al., 2002.

A partir da mdia = 43,5, foram definidas as faixas para os desvios padro, conforme Tabela 6.1.

142

Tabela 6.1 Desvios padro das notas aleatrias N desvio padro -3 -2 -1 0 +1 +2 +3 Valor 20 27,8 35,7 43,5 51,3 59,2 67

Na faixa 3, ocorre na quase totalidade dos valores (99,7%), motivo pelo qual elas foram definidas como faixas limites para determinao dos intervalos. Dessa forma, a classificao do empreendimento depender da sua pontuao total, conforme esses intervalos, como apresentado na Tabela 6.2.
Tabela 6.2 Faixas para classificao do desempenho ambiental das usinas siderrgicas nointegradas a carvo vegetal Classificao do desempenho ambiental Pssimo Muito ruim Ruim Regular Bom Muito bom timo Pontuao 0 a 19,9 20 a 27,7 27,8 a 35,6 35,7 a 51,2 51,3 a 59,1 59,2 a 66,9 67 a 87

Como a probabilidade de ocorrer pontuao abaixo de 20 e acima de 67 so extremamente reduzidas, tais faixas foram classificadas como as mais extremas. Alm disso, a faixa central foi adotada como Regular por representar a mdia at um desvio padro. As demais seguiram a lgica.

A Figura 6.5 apresenta a freqncia para cada intervalo de notas considerado, correspondente ao universo de 1000 empreendimentos.

143

400 350 300 Freqncia 250 200 150 100 50 0

35 ,7 -4 3, 4 43 ,5 -5 1, 2 51 ,3 -5 9, 1 59 ,2 -6 6, 9 27 ,8 -3 5, 6 20 -2 7, 7 019 ,9 67 -8 7
Nota 38 37,5 35,5 34,5 34 33,5 33 30,5 30,5 29,5 28 27,5 26 24,5 24 18 10

Nota
Figura 6.5 Histograma para as faixas de classificao adotadas

A Tabela 6.3 apresenta a pontuao obtida por cada uma das sessenta e oito siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais34. Os nomes das empresas foram substitudos por nmeros, haja vista que o objetivo do trabalho avaliar o setor como um todo e no cada empreendimento isoladamente.
Tabela 6.3 Notas obtidas pelas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais de acordo com os parmetros e os critrios estabelecidos Empresa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Nota 69 68,5 64,5 63 59 57,5 56 55 55 53,5 53,5 53,5 51 50 49,5 49 49 Empresa 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Nota 48,5 48 48 48 47,5 47 46,5 46,5 46,5 46,5 46 45,5 45,5 45,5 45 45 45 Empresa 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Nota 44,5 44,5 44 43,5 43 41,5 41 41 40,5 40,5 40,5 40,5 40 40 39,5 39,5 39 Empresa 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68

34

O Anexo I apresenta as notas obtidas pelas siderrgicas para cada um dos 20 parmetros.

144

De posse da pontuao obtida pelos sessenta e oito empreendimentos, foi elaborado um grfico (Figura 6.6), conforme o mtodo de Sturges, de maneira a verificar se o modelo usado com os dados aleatrios vlido para o setor. 1. Nmero de classes: k = 7 2. Amplitude dos dados: R = 59 3. Intervalo: h = 9 O histograma obtido, apresentado na Figura 6.6, apresenta comportamento similar quele referente ao modelo usando dados aleatrios.

30 25 Freqncia 20 15 10 5 0

010

19

38 -4 6

47 -5 5

20 -2 8

29 -3 7

56 -6 4

65 -7 3

11

Nota
Figura 6.6 Histograma das notas reais das 68 siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais utilizando o mtodo de Sturges

Aplicando no modelo com dados reais os sete intervalos encontrados no modelo com dados aleatrios, foi construdo o grfico da Figura 6.7, que evidencia que as curvas so anlogas. Portanto, o modelo utilizado aplica-se s siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais, e, provavelmente, a plantas industriais instaladas em outros Estados, ressaltando que a curva do modelo de dados reais pode se deslocar para a direita ou esquerda, dependendo do desempenho ambiental das usinas siderrgicas de determinada regio.

>

73

145

45% 40% 35% Frequncia 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 0 1 2 3 4 5 Intervalos 6 7 8 9
Curva das notas aleatrias Curva das notas reais

Figura 6.7 Comparao entre as notas reais e aleatrias usadas para definio dos intervalos de classificao dos empreendimentos

Dessa forma, os intervalos adotados para classificao das siderrgicas no-integradas aplicam-se ao universo de dados reais. Conforme compilado na Tabela 6.4, para quarenta e um empreendimentos o desempenho ambiental foi classificado como Regular, para nove o desempenho ambiental foi classificado como Ruim, para quatro como Muito ruim e para dois Pssimo. Na faixa superior, oito usinas obtiveram classificao Boa, duas Muito boa e duas tima. Cabe ressaltar que mesmo os empreendimentos cujo desempenho ambiental foi classificado como timo podem melhor-lo bastante, haja vista que a nota mxima possvel 87 e a melhor pontuao obtida por eles foi 69.
Tabela 6.4 Resultado da classificao do desempenho ambiental das 68 siderrgicas nointegradas do Estado de Minas Gerais Classificao Pssimo Muito ruim Ruim Regular Bom Muito bom timo N Empreendimentos 2 4 9 41 8 2 2

146

Dos vinte parmetros selecionados, em apenas um, depsitos de descarga de carvo, quase todos os empreendimentos obtiveram a nota mxima. Neste quesito, 63 siderrgicas tm tais instalaes em condies operacionais satisfatrias. Em seguida, os parmetros controle no manuseio de moinha e armazenamento de finos de carvo vegetal, obtiveram as maiores freqncias de notas mximas, 50 e 46 respectivamente. Um resultado preocupante refere-se ao fato de que, em dez parmetros, menos de dez empreendimentos conseguiram nota mxima. Em cinco parmetros, menos de quatro empresas obtiveram nota mxima. So eles: certificao ISO, consumo de carvo vegetal, condies do armazenamento do p de balo e lama de alto-forno, controle da gerao de p no topo do alto-forno e controle da gerao de p na corrida de ferro gusa / escria. Ressalta-se que, com pouco esforo, o setor conseguiria obter notas mximas em vrios

parmetros como, por exemplo, aqueles referentes aos resduos slidos. Em contra partida,
para outros parmetros como certificao ISO, termoeltrica, unidade de injeo de finos de carvo vegetal e consumo de carvo vegetal ser necessrio bastante tempo para que a maioria dos empreendimentos obtenha notas mximas. Como era de se esperar, os parmetros no exigidos pela legislao ambiental e pelo rgo de controle ambiental, por meio de condicionantes de processos de licenciamento, tiveram a menor freqncia de notas mximas, demonstrando que o setor, em geral, se atm a implementar o que obrigatrio. Esse cenrio contempla as avaliaes feitas ao longo deste captulo, demonstrando que o setor tem muito a desenvolver para chegar a um nvel timo de desempenho ambiental, sendo que grande parte das empresas est muito distante de alcan-lo. Nesse contexto, a reviso da DN COPAM n 49/2001 pode contribuir para a melhoria da classificao obtida pelas usinas siderrgicas, assim como ocorreu quando da sua publicao. Ao longo do trabalho, comentou-se sobre a dificuldade de implementao de controles ambientais por parte daqueles empreendimentos operados por arrendatrios. Essa hiptese comprovada por meio da Figura 6.8, que apresenta as notas dos empreendimentos discriminadas por uso do parque industrial. Nota-se que para as treze melhores empresas os operadores so proprietrios do parque industrial. Alm disso, as trs piores pontuaes so referentes aos empreendimentos cuja operao feita por arrendatrios. 147

A partir do grfico, conclui-se que os empreendimentos com melhor desempenho ambiental so aqueles nos quais os operadores so proprietrios do parque industrial, entretanto existem vrios empreendimentos nessa condio que so piores do que empreendimentos cujos operadores arrendaram a planta industrial. A pontuao mdia e mediana para empreendimentos operados por proprietrios de 45,4 e 45,8, respectivamente, e para empreendimentos cujos operadores arrendaram a planta industrial de 38,9 e 41,3, respectivamente, demonstrando, tambm, que os primeiros tm, em geral, melhor desempenho ambiental.

80 70 60 50 Notas 40 30 20 10 0 Empreendimentos
Figura 6.8 Notas das siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais por uso do parque industrial
Parque industrial operado pelo proprietrio Parque industrial operado pelo arrendatrio

Dessa forma, salvo excees, as empresas arrendatrias apresentam grande resistncia para realizar novos investimentos visando melhorias ambientais, demonstrando ser isso um obstculo para o desenvolvimento e a melhoria da imagem do setor de siderurgia nointegrada. A Figura 6.9 apresenta as notas obtidas pelas usinas siderrgicas de acordo com os municpios onde esto instaladas, sendo observado comportamento similar das curvas. Alm disso, as mdias para as trs curvas igual a 43 e a mediana das curvas referentes Divinpolis e Outros municpios igual a 45, enquanto que a de Sete Lagoas igual a 43, demonstrando, portanto, no haver diferena significativa entre as trs curvas.

148

80 70 60 50 Notas 40 30 20 10 0 Empreendimentos
Figura 6.9 Notas das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal do Estado de Minas Gerais de acordo com o municpio

Sete Lagoas Divinpolis Outros municpios

149

A TTULO DE CONCLUSO E ALGUMAS RECOMENDAES

Considerando o que foi apresentado e discutido nos captulos anteriores e com base em todas as avaliaes realizadas, a crtica a ser feita situao atual do setor de siderurgia nointegrada a carvo vegetal, torna evidente a necessidade de se promover melhorias nos sistemas de controle ambiental, principalmente no que diz respeito aos efluentes atmosfricos, bem como o aprimoramento do gerenciamento de resduos slidos. Alm disso, faz-se necessrio estimular o aumento do consumo de carvo vegetal sustentvel e revisar a

legislao ambiental aplicada ao setor. Os resduos slidos industriais gerados na fabricao do ferro gusa, que no passado recente no eram aproveitados, gerando enormes passivos ambientais, atualmente podem ser utilizados em diversos processos, inclusive na prpria siderrgica, configurando o conceito de produo mais limpa. Entretanto, grande volume de resduos comercializado com empresas ou at mesmo com pessoas fsicas, inaptas a receb-los, atitude que no resulta em ganhos ambientais, pois o que ocorre, muitas vezes, a transferncia do problema para outro local. Os resduos finos de carvo vegetal, escria de alto-forno, finos de minrio de ferro, p de balo e lama de alto-forno no so classificados como resduos perigosos segundo a norma ABNT NBR 10.004/2004, entretanto, principalmente os dois ltimos, que tm caractersticas semelhantes, necessitam de controle acurado, tendo em vista a presena dos compostos txicos cianetos, fenis e amnia em sua constituio. Alm disso, o p de balo tem granulometria bastante reduzida, possibilitando emisses atmosfricas em decorrncia da ao do vento e de seu manuseio e em determinadas condies pode entrar em combusto. Durante a pesquisa e desenvolvimento do trabalho, constatou-se que h etapas do gerenciamento de resduos nas siderrgicas no-integradas que ainda no so abordadas de forma adequada, destacando-se a reduo da gerao, o armazenamento temporrio e sua destinao. Conforme se pde perceber, a gerao de resduos varia bastante de uma planta para outra, mas, em geral, os empreendedores no se preocupam em minimizar a gerao, concentrando os investimentos realizados quase que, exclusivamente, na produtividade do alto-forno. Cabe ressaltar tambm, a falta de controle das quantidades de resduos geradas, como constatado nas inmeras visitas tcnicas realizadas, uma vez que a quantidade de resduos estocados informada pela empresa no condizia com aquela encontrada nos ptios. Quanto ao 150

armazenamento temporrio, das sessenta e oito unidades existentes em Minas Gerais, apenas duas armazenam todos os resduos slidos industriais de maneira adequada, demonstrando a falta de gerenciamento nessa etapa do processo. Mesmo diante de vrias opes para a destinao adequada dos resduos, muitas empresas optam por meios ilegais, principalmente quando se trata do p de balo, que tem baixo valor de mercado. Dessa forma, as aes de gerenciamento de resduos ainda esto muito aqum do que desejado na maioria das plantas industriais do setor, com conseqncias danosas para o meio ambiente e para a prpria operao do empreendimento, pois se os resduos so gerenciados corretamente, isso pode implicar em ganhos de produtividade e contribuir para a organizao do sistema produtivo, entre outros benefcios. Internamente a planta industrial de uma siderurgia no-integrada, o maior impacto ambiental enfrentado a gerao de efluentes atmosfricos. Em Minas Gerais, as emisses provenientes das etapas de manuseio e preparo de matrias-primas so bem controladas, pois, exceo de um empreendimento que possui hidrofiltros, todos os demais possuem filtros de mangas, que tm elevada eficincia de coleta de material particulado. Ao contrrio, as emisses provenientes dos altos-fornos esto longe de serem controladas, pois mesmo naquelas empresas que possuem lavador de gases, as emisses podem ser reduzidas ainda mais, mas, para isso, necessrio aumentar a presso de topo do alto-forno, permitindo assim, superar a perda de carga requerida pelo sistema e, conseqentemente, aumentar a eficincia do lavador. Em 2008, todos os relatrios de automonitoramento encaminhados FEAM apresentaram resultados em conformidade com os padres de emisso estabelecidos na legislao ambiental vigente, entretanto, os resultados do monitoramento da qualidade do ar evidenciam concentraes de material particulado acima dos padres estabelecidos pela Resoluo CONAMA 03/1990. E mesmo quando das visitas tcnicas realizadas, pde-se constatar, por meio de inspeo visual, que as emisses eram elevadas, pois apresentavam forte colorao. de conhecimento geral que emisses de poluentes atmosfricos em concentraes abaixo de 100mg/Nm3 so incolores, portanto aparentemente diversos resultados de automonitoramento no condizem com a real situao encontrada em vrios dos empreendimentos visitados. Dos sessenta e oito empreendimentos estudados, vinte ainda utilizam sistema de limpeza de gases seco, constitudos geralmente de ciclones e multiciclones, alm do coletor primrio, 151

equipamentos de baixa eficincia de coleta para partculas de pequenos dimetros. Dessa forma, o equipamento mais indicado o lavador de gases, entretanto, dependendo da presso da gua e do tipo do lavador, este pode apresentar baixa eficincia para o controle da emisso de material particulado. As demais fontes de emisso de poluentes atmosfricos encontradas nas reas industriais das siderrgicas no-integradas so responsveis pela emisso de quantidades significativas de material particulado, mas, como constatado, so mais controladas, talvez por que exijam sistemas de controle mais simples. O emprego de carvo vegetal como termo-redutor uma opo interessante, por se tratar de fonte de energia da biomassa, substituindo o combustvel fssil, entretanto, devido ao desmatamento ilegal de matas nativas, para sua fabricao, o insumo acaba tornando-se um dos maiores problemas ambientais associados ao setor. No ano de 2008, 44% do carvo vegetal consumido pelas siderrgicas no-integradas foram de origem nativa. Um dos grandes responsveis por esse elevado percentual foi o Poder Pblico, que permitia o consumo de carvo vegetal de origem nativa, desde que feitas compensaes. Esse problema pode ser finalmente equacionado com a Lei n 18.365/2009, que fixa prazos para reduo do consumo de carvo vegetal de origem nativa. Enquanto no exigido o consumo sustentvel, somente nos ltimos quatro anos, na Amaznia, foi desmatada uma rea superior soma das reas dos Estados de Rio Grande do Norte e de Sergipe. Felizmente, parte do setor siderrgico no-integrado tem se empenhado na compra de reas para promover o reflorestamento, sendo que alguns empreendimentos j so auto-sustentveis e outros esto prximos dessa meta. Para se ter uma idia das vantagens de utilizao do carvo vegetal de florestas plantadas, na rota de fabricao de ferro gusa, para cada tonelada produzida so fixadas 1,47t de CO2. J as siderrgicas que utilizam coque ao invs de carvo vegetal, emitem mais de 2,00t CO2. Portanto, a opo de produzir ferro gusa a partir do carvo vegetal, quando realizada de maneira sustentvel, utilizando carvo vegetal oriundo de florestas plantadas, proporciona um ganho ambiental de mais de 3,00 toneladas de CO2 para cada tonelada de ferro gusa produzida. A Deliberao Normativa COPAM n 49/2001, que dispe sobre o controle ambiental das siderrgicas no-integradas a carvo vegetal, no abordou a auto-sustentabilidade em carvo 152

vegetal, sendo essa uma das suas principais lacunas, j que em toda a histria do setor, sempre foi o aspecto mais polmico e o maior responsvel pela imagem negativa dos empreendimentos frente a sociedade. Alm desse aspecto, outros tambm no foram considerados, como gerenciamento de resduos slidos industriais, a regularizao de reserva legal para empreendimentos localizados em zona rural, a implantao de sistemas de exausto no topo do alto-forno e no vazamento e corrida de escria e ferro gusa, e o desenvolvimento de programas de educao ambiental, entre outros. A adoo do conceito de carga limite para a compensao das emisses atmosfricas geradas na planta industrial, por meio da flexibilizao, tornou a deliberao mais permissiva em relao as emisses de material particulado no alto-forno. At hoje, algumas empresas utilizam essa ferramenta, que incentiva os empreendedores a no realizarem melhorias no sistema de limpeza dos gases do alto-forno. Entretanto, o setor se desenvolveu bastante aps a vigncia da referida deliberao normativa, e, de forma geral, as maiores conquistas decorrentes desta deliberao, foram a implantao de sistemas de despoeiramento para atender as etapas de recepo, manuseio e peneiramento de matrias-primas, e o licenciamento ambiental de todas as usinas. De modo geral, a maioria dos itens estabelecidos na deliberao foram cumpridos integralmente pelos empreendimentos, entretanto, vrios deles sem a eficcia desejada, como no caso do licenciamento ambiental, onde apenas trinta e oito empresas cumpriram integralmente todas as condicionantes propostas. Dessa forma, a Deliberao Normativa COPAM n 49/2001 fez com que diversas empresas implantassem sistemas de controle de emisso de poluentes e promovessem melhorias no seu desempenho ambiental, mas, em inmeros casos, tais instalaes no resolveram o problema, seja por que os sistemas instalados no eram adequados ou porque foram sub-dimensionados, demonstrando, portanto, a eficcia da legislao, mas no sua eficincia. As avaliaes especficas dos itens gerenciamento de resduos slidos, efluentes atmosfricos, consumo de carvo vegetal e aplicao da DN COPAM n 49/2001 serviram de base para a definio dos vinte parmetros escolhidos para avaliao geral do setor. Tais parmetros

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foram considerados como os mais representativos e podem ser aplicados a todo o setor. Foram propostos critrios para avaliao de cada um dos parmetros, todos eles quantitativos. Dentre as faixas de classificao adotadas Pssimo; Muito Ruim; Ruim; Regular; Bom;

Muito Bom e, timo a maioria dos empreendimentos, ou seja, 60%, apresentou desempenho
ambiental classificado como Regular e apenas 18% teve desempenho ambiental classificado como Bom, Muito bom ou timo, demonstrando que o setor ainda precisa melhorar sua performance ambiental. A maioria dos parmetros adotados esto bem longe de serem integralmente atendidos pelo setor, principalmente aqueles referentes s melhorias no exigidas pelo rgo ambiental, por meio de condicionantes das Licenas Ambientais ou pela legislao ambiental, demonstrando que, em geral, as siderrgicas no-integradas se atm a implementar o que est previsto em lei. Um dos grandes entraves para o desenvolvimento ambiental do setor, inclusive para melhoria de sua imagem frente sociedade so os parques industriais operados por arrendatrios. Salvo excees, eles oferecem grande resistncia para realizar novos investimentos que resultem em melhor desempenho ambiental. Apesar do trabalho demonstrar uma certa evoluo do setor ao longo dos anos, ao que o quadro atual apresenta, apenas o Poder Pblico por meio de uma legislao mais abrangente e detalhada pode melhorar a situao ambiental das usinas siderrgicas no-integradas a carvo vegetal. ttulo de contribuio, registra-se as seguintes recomendaes ao rgo ambiental e aos demais setores intervenientes no assunto:

reviso da Deliberao Normativa COPAM n 49/2001, contemplando inclusive a questo dos arrendamentos das plantas industriais;

estudo mais detalhado do balano de CO2 na cadeia de fabricao do ferro gusa, contemplando modelo logstico nas florestas plantadas e medio de CO2 nos altosfornos e nos fornos de carbonizao da madeira;

desenvolvimento de indicadores ambientais para o setor, a partir dos critrios propostos neste trabalho; 154

estudo mais detalhado acerca do balano hdrico no processo de fabricao do ferro gusa, haja vista a divergncia de valores encontrados na literatura e na prtica;

estudo sobre a viabilidade dos altos-fornos atenderem ao padro de emisso de material particulado abaixo de 50mg/Nm3, sem a necessidade de alterao da sala de mquinas;

campanhas de medio da concentrao de material particulado emitida pelos altosfornos, para aferio dos resultados de automonitoramento apresentados por determinados empreendimentos;

estudo sobre a viabilidade operacional e econmica da utilizao de finos de minrio de ferro e de finos de carvo vegetal como carga aplicada no topo do alto-forno;

estudo sobre viabilidade da reduo do consumo de carvo vegetal e da gerao de resduos slidos industriais;

estudo sobre a vulnerabilidade socioambiental dos municpios onde as plantas siderrgicas esto inseridas, considerando os riscos e as singularidades que caracterizam cada uma das localidades.

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PIAU, C. W. Efeitos de Escria e Siderrgicas em Atributos Qumicos de Solos e na Cultura de Milho. 1995. 196 p. Tese (Doutorado em Cincias) - Centro de Energia Nuclear. So Paulo. 1995. PLANTAR S.A. Reflorestamento como Fonte Renovvel de Suprimento de Madeira para Uso Industrial no Brasil. UNFCCC - Documento de Concepo de Projeto para Atividades de Projetos de Florestamento e Reflorestamento - CDM-AR-PDD Verso 04. 2009. 152 p. ROCHA, S.H.F.S. Aproveitamento de resduos gerados na limpeza dos gases de alto-forno atravs da briquetagem. 2003. 150 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Metalrgica e de Minas) Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte.2003. ROCHA, V. C. Preparao e Caracterizao de Vidros Base de Escoria de Alto-Forno. 1998. 124 p. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Ouro Preto, Ouro Preto. 1998. SABLOWSKI, A.R,M. Balano de Materiais na Gesto Ambiental da Cadeia Produtiva do Carvo Vegetal para Produo de Ferro Gusa em Minas Gerais. 2008. 164 p. Tese (Doutorado em Cincias Florestais) Faculdade de Tecnologia, Universidade de Braslia, Braslia.2008. SAMPAIO. R.S. Produo de metais com biomassa plantada. In: MELLO. M.G., Biomassa Energia dos Trpicos em Minas Gerais. Minas Gerais: Editora UFMG, 2000. p. 163-178. SANQUETTA. C.R. Elaborao de projetos de MDL e o mercado de carbono. Apostila do curso oferecido pelo Instituto Eco2clima, Belo Horizonte, 2009. SANTI, A.M.M. Co-incinerao e co-processamento de resduos industriais perigosos em fornos de clnquer: Investigao no maior plo produtor de cimento do Pas, Regio Metropolitana de Belo Horizonte, MG, sobre os riscos ambientais, e propostas para a Segurana Qumica. 2003. 150 p. Tese (Doutorado em Planejamento de Sistemas Energticos) Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas.2003. SANTOS, L. M. M. Siderurgia para cursos tecnolgicos. Ouro Preto: ETFOP, 2007. v. 1000. 154 p. SANTOS, S.R; SANSGOLO, C.A. Influncia da densidade bsica da madeira de clones de eucalyptus grandis x eucalyptus urophylla na qualidade da polpa branqueada. Cincia Florestal, 2007. v. 17, N. 1, p. 53-63. SINDICATO DA INDSTRIA DO FERRO NO ESTADO DE MINAS GERAIS [SINDIFER]. Disponvel em: http://www.sindifer.com.br/. Acesso em: 22 de mar. 2009. SISTEMA INTEGRADO DE INFORMAO AMBIENTAL [SIAM]. Consulta interna: http://www.siam.mg.gov.br/siam/analise/. Belo Horizonte, 2008-2009. SOUZA, C. M. et al. Uso Agrcola do P De Balo e da Lama do Sistema de Limpeza de Gases de Altos-Fornos a Carvo Vegetal. Viosa: Universidade Federal de Viosa, agosto, 2006. (UFV, Relatrio de Pesquisa).

161

SUSTAINABLE ENGINEERING SOLUTIONS. Disponvel em: www.sesolutions.de. Acesso em: 14 de dez. 2008. UCHOA, M. P. A histria da Cosipa.So Paulo. Editora Artes. 1990. 69 p. WEBER, S.H.J.V. et al. Caracterizao de misturas de finos de carves vegetal e mineral para injeo nas ventaneiras do alto-forno.1990. 92p. Tese (Doutorado em Engenharia Metalrgica) Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte.

162

ANEXOS

163

ANEXO A SNTESE DOS DADOS

Os principais dados apresentados no decorrer do trabalho esto apresentados abaixo.

Captulo 2

22 12 4 3 2 1 N de siderrgicas no-integradas carvo vegetal em Minas Gerais: 68 N de altos-fornos: 109 Capacidade instalada: 9.390.355 toneladas/ano Produo em 2008: 5.213.303 toneladas Variao da capacidade instalada dos altos-fornos: 30 a 550t/dia Faturamento anual: R$3,9 bilhes Destino do ferro gusa produzido em 2008: 44% exportao; 56% mercado interno Consumo do ferro gusa produzido em 2008: 17% fundies; 83% aciarias Preo mdio da tonelada de ferro gusa em 2008: US$ 445,6 Empregos diretos em 2008: 12.518 pessoas Empregos indiretos: 51.200 pessoas Localizao do parque industrial por municpio Municpio Sete Lagoas Divinpolis Itana Par de Minas 4 municpios 19 municpios Localizao do parque industrial por zoneamento Zoneamento Rural Urbana Mista Classificao segundo a DN COPAM n 74/2004 Classificao/potencial poluidor 3 / Baixo 164

N Siderrgicas

7 25 36

N Siderrgicas

N Siderrgicas

52 15

5 / Mdio 6 / Alto Certificao ISO

N de siderrgicas com ISO 9001: 16 N de siderrgicas com ISO 14001: 3

N de siderrgicas que possuem termoeltrica: 9 N de siderrgicas que possuem unidade de injeo de finos de carvo vegetal: 8 Operador do parque industrial: Proprietrio 46 siderrgicas Arrendatrio 22 siderrgicas

Consumo especfico do minrio de ferro: Mnimo = 1.480kg/t; mdio = 1.650kg/t; mximo = 1.790kg/t N empresas que realizam secagem do minrio de ferro: 50 Caractersticas do carvo vegetal e do coque Carvo vegetal Coque ~88% ~1% 10-12% 0,45-0,70 130-160kg/cm2 25-75mm 550kg/cm3 Menor

Carbono fixo Materiais volteis Cinza Enxofre Resistncia compresso Faixa granulomtrica Densidade Reatividade

65-75% 25-35% 2-5% 0,03-0,10% 10-80kg/cm2 9-100mm 180-350kg/cm3 Maior

Caractersticas do alto-forno Carvo vegetal 20 a 1.200t/dia 1,5 a 6m ~16m Cowpers e glendons 1,6 a 2t/dm3 Fsforo alto Coque 2.000 a 12.000t/dia 8 a 14m ~32m Cowpers >2 t/dm3 Enxofre alto

Alto-forno Produo Dimetro cadinho Altura Regeneradores Produtividade Gusa

Caractersticas dos altos-fornos carvo vegetal em Minas Gerais skip = 53 intermitente = 65 glendons = 108 correia = 56 contnuo = 44 cowpers = 1

Tipo de carregamento Vazamento Regenerador

165

Captulo 3

Efluentes atmosfricos (n de siderrgicas) total = 35 total = 25 no enclausurada = 14 mido = 48 aberto = 4 fixa = 2 no possuem pavimento = 18 caminho-pipa = 66 seco = 20 enclausurado = 19 sistema de asperso = 8

Tamboramento de ferro gusa Peneira de escria Peneira carvo vegetal Sistema limpeza de gases AF Galpo descarga de carvo Asperso de vias Pavimentao

Efluentes atmosfricos (n de altos-fornos) mido = 84 enclausurado = 66 seco = 25 sistema de exausto = 17

Sistema limpeza de gases AF Topo do AF Vazamento de escria e gusa

sistema de despoeiramento = 4

Representatividade dos resduos slidos industriais

Escria de alto-forno = 37%; finos de minrio de ferro = 32%; finos de carvo vegetal = 21%; p de balo = 7%; lama de alto-forno = 3%

Gerao especfica de resduos slidos industriais (kg/t gusa) Mnimo 40 33 Mdio 133 115 76 35 Mximo 225 380 120 80

Resduo Escria de alto-forno Finos de minrio ferro

Finos de carvo vegetal 30 P de balo/lama 10

Condies do armazenamento dos resduos slidos por siderrgicas Armazenamento adequado (%) 20 50 53 12 Mdio 1,33 Mximo 2,7

Resduo Escria de alto-forno Finos de minrio de ferro Finos de carvo vegetal P de balo e lama de alto-forno

Consumo de gua por tonelada de gusa: Mnimo 0,4

166

Captulo 4

Deliberao Normativa COPAM n 49/2001

N de Empreendimentos Item Eficcia Tem Cumpriram integralmente pendncias Implantao de sistemas de despoeiramento para reas referentes matrias-primas Padro de emisso de material particulado Freqncia do monitoramento dos sistemas de despoeiramento Instalao dos equipamentos integrantes da rede de monitoramento da qualidade do ar Fechamento dos chifres dos altos-fornos Implantao de tochas e queimadores Disposio adequada de resduos Licenciamento ambiental Apresentao de protocolo de solicitao de outorga de uso da gua Implantao de sistema de recirculao das guas de refrigerao dos altos-fornos Implantao de sistema de tratamento de esgotos sanitrios Implantao de sistema de drenagem e tratamento primrio das guas pluviais 46 12 10(36) 68 No se aplica Eficincia 100% dos empreendimentos atenderam aos padres estabelecidos na DN no ano de 2008 Nas visitas tcnicas constatou-se que 30% dos altos-fornos que estavam operando tinham performance visual do equipamento de controle insatisfatria35 No se aplica Das 31 estaes de monitoramento da qualidade do ar, 17 atenderam aos padres estabelecidos nas legislaes no ano de 2008, entretanto apenas uma monitorou PM10, tendo ultrapassado o padro 100% dos chifres dos altos-fornos so fechados 100% dos altos-fornos possuem ao menos uma tocha No se aplica 39 empreendimentos cumpriram todas as condicionantes das Licenas de Operao 61 empreendimentos possuem outorga com vazo suficiente para atender a demanda 100% dos empreendimentos recirculam a gua de refrigerao, ocorrendo apenas reposio da perda por evaporao 26 empreendimentos no atenderam integralmente aos padres estabelecidos na DN COPAM/CERH n 1/2008 em 2008 51 empresas no possuem sistema de drenagem pluvial satisfatrio, seja por falta de canaletas de drenagem, por ausncia ou subdimensionamento de bacias, ou por ausncia de caixas concretadas intermedirias Nas visitas tcnicas constatou-se que 10% das vias no estavam sendo umedecidas, apesar dos empreendimentos possurem caminho-pipa 29 empreendimentos tm cinturo verde totalmente adensado, sem espaos (corredores) vazios 50% dos empreendimentos tm problemas no manuseio dos resduos, pois possuem reas desprotegidas, apesar de terem silos vedados

1 (37)

35

32

68 68 2 68 68

66 -

68

68

68

Implantao de sistema de asperso nas vias internas

68

Implantao do cinturo verde Implantao de sistema de armazenamento de finos de carvo em silos protegidos e de sistema de estocagem de finos de minrios

68

58

10

O captulo 4 define o padro adotado para considerao das performances dos sistemas de controle no altoforno. 36 N de empresas que no operaram no ano de 2008. 37 Apenas um empreendimento realiza monitoramento da qualidade do ar para partculas inalveis (PM10), portanto somente ela cumpriu integralmente o disposto da deliberao normativa.

35

167

Captulo 5

Resduos slidos
N de empresas destinatrias dos resduos Destino do resduo em 2008 Cimenteira Calcinao Cermica Beneficiamento Pavimentao de estradas Conformao de vias/aterramento Reutilizao no alto-forno Calderaria Fabricao de briquete Construtora Sinterizao Silvicultura Isolante trmico bica do AF Base para tubulao Aterro industrial Estocagem interna No informou/no operou Finos de minrio de ferro 5 28 13 1 11 11 9 Finos de carvo vegetal 38 6 7 9 5 1 5 Escria 22 25 11 1 4 1 1 7 P de balo/lama de AF 21 29 2 2 1 1 1 2 3 6

Efluentes atmosfricos

Resultados de automonitoramento para fontes fixas no ano de 2008 que atenderam aos padres definidos na legislao: 100% Estaes de monitoramento da qualidade do ar que no excederam os limites estabelecidos nas legislaes em 2008: 55%

Consumo de carvo vegetal

rea de floresta plantada de eucalipto em Minas Gerais em 2008: 1.423.212ha Consumo de carvo vegetal nas siderrgicas no-integradas em 2008: 14.538.898mdc Consumo por tipo de carvo em 2008: Nativo (44%); Extico (56%) Consumo especfico do carvo vegetal: Mnimo = 2,2mdc/t; mdio = 2,74mdc/t; mximo = 3,5mdc/t Preo mdio do mdc de carvo vegetal de florestas plantadas em 2008: R$131,00 rea necessria para suprir demanda de carvo vegetal nas siderrgicas no-integradas do Estado de Minas Gerais: entre 550 e 700 mil hectares

Balano de CO2 no ciclo de fabricao do ferro gusa em alto-forno carvo vegetal, considerando auto-sustentabilidade

Gerao de CO2 no alto-forno: 1,87t/t de gusa

168

Gerao de CO2 na carbonizao da madeira: 0,5t/t de gusa Fixao de CO2 nas florestas plantadas com eucalipto: 3,84t/t de gusa

N de siderrgicas que utilizam porcentagens pequenas de coque no alto-forno carvo vegetal: 22 Emisso de CO2 na fabricao do ferro gusa em siderrgicas no-integradas no ano de 2008: 12.350.315 toneladas

Captulo 6

Classificao das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais segundo a metodologia desenvolvida no trabalho Classificao Pssimo Muito ruim Ruim Regular Bom Muito bom timo N Empreendimentos 2 4 9 41 8 2 2

169

ANEXO B
Check list aplicado nas visitas tcnicas
GOVERNO DO ESTADO DE MINAS GERAIS SECRETARIA DE ESTADO DE MEIO AMBIENTE E DESENVOLVIMENTO SUSTENTVEL CONSELHO ESTADUAL DE POLTICA AMBIENTA COPAM

feam
FUNDAO ESTADUAL DO MEIO AMBIENTE

CHECK LIST NO / AF

ATIVIDADE: Produo de Ferro Gusa OBJETIVO: Avaliao do Setor de Ferro Gusa

LEVANTAMENTO REALIZADO EM EMPREENDIMENTO: ENDEREO: MUNICPIO: COORDENADAS GEOGRFICAS (UTM): (X): LOCALIZAO: ___Zona Urbana
(Y): ___Zona Rural No

HORAS

Zona Mista ou Margem de Rodovia

LOCALIZADO EM REA DE PROTEO AMBIENTAL? ___Sim BACIA HIDROGRFICA: TERRENO PRPRIO OU ARRENDADO: OPERAO DESDE: REA TIL: NMERO DE EMPREGADOS: N DE ALTOS-FORNOS: CAPACIDADE TOTAL INSTALADA: PRODUO ANUAL DE GUSA: PORCENTAGEM DE PRODUO NOS LTIMOS DOIS ANOS: DESTINO PRODUTO FINAL (%): CERTIFICADO ISO: ___Sim (
Aciaria ( ) ___Fundio ( ) ___No

QUAL?

CURSO D'GUA:

REA TOTAL:

PRODUO MDIA:

) PORCENTAGEM EXPORTADA:

LTIMA VISTORIA REALIZADA PELO RGO AMBIENTAL FISCALIZADOR: AUTOS DE INFRAO: OBS.: TERMO DE AJUSTAMENTO DE CONDUTA MP (TAC): ___Sim ___No DATA DA ASSINATURA: OBS.: CLASSIFICAO DN 74/2004: REGISTRO IEF: REFLORESTAMENTO?___Sim LTIMA CERTIDO DE ADIMPLNCIA:
___No Sim ___No

QUANTOS:

LTIMO:

PORCENTAGEM DE CARVO PROVIDO DO REFLORESTAMENTO: PORCENTAGEM DE CARVO DE ORIGEM NATIVA: CONSUMO MDIO CARVO ANUAL (m3): CONSUMO CARVO (m3/t de gusa): CONSUMO DE GUA MDIO: OUTORGA: ___Sim
___ No

PRPRIO:

CAPTAO: VOLUME OUTORGADO: VALIDADE: CONDICIONANTES: ___Sim (

)___ No

LICENA DE OPERAO N:

CUMPRIMENTO CONDICIONANTES: ___Total OBS:

___Parcial (especificar Obs)

___ Descumprimento total

170

Alto-Forno nmero: ___Intermitente Situao: ___em operao Capacidade Instalada: N de glendons: N de tochas:

___Contnuo ) ___em reforma ___abafado

___parado (Desde:

Produo mdia:

Volume de ar do soprador:

SISTEMAS DE CONTROLE DE POLUIO ATMOSFRICA DESCARGA DE CARVO DIRETA Galpo: ___aberto ___fechado ___Semi-aberto ___Ao ar livre Atende outro AF? ___ Sim ___ No Especificar: Sistema de Controle:___Sim ___ No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance visual do equipamento de controle: ___ Satisfatria ___ Razovel ____ Insatisfatria Atende s a descarga direta? ___ Sim ___ No Especificar: Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs: DESCARGA DE CARVO INDIRETA Galpo: ___aberto ___fechado ___Semi-aberto ___Ao ar livre Atende outro AF? ___Sim ___No Especificar: Sistema de Controle:___Sim ___ No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance visual do equipamento de controle:___Satisfatria ___ Razovel ___ Insatisfatria Atende s a descarga indireta? ___Sim ___No Especificar: Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs: PREPARAO DE CARGA ( CARVO VEGETAL ) Especificar: Atende outro AF: ___Sim ___No Sistema de Controle: ___Sim ___ No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance visual do equipamento de controle:___Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Atende s a preparao de carga de carvo? ___Sim ___No Especificar: reas de transferncia enclausuradas: ___Sim ___ No ___Parcialmente rea de peneiramento enclausurada: ___Sim ___ No ___Parcialmente Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs: PREPARAO DE CARGA ( MINRIO DE FERRO) Ocorre secagem de minrio: ___Sim ___No Sistema de secagem: Atende outro AF? ___Sim ___No Especificar: Sistema de Controle: ___Sim ___No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance visual do equipamento de controle: ___Satisfatria ___ Razovel ___ Insatisfatria Atende s a preparao de carga de minrio? ___Sim ___ No Especificar: reas de transferncia enclausuradas: ___Sim ___ No ___Parcialmente rea de peneiramento enclausurada: ___Sim ___ No ___Parcialmente Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs: METALURGIA DE PANELA Ocorre metalurgia de panela: ____ Sim ___No Atende outro AF? ___ Sim ___ No Especificar: Sistema de Controle: ___Sim ___ No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance visual do equipamento de controle: ___ Satisfatria ___ Razovel ___ Insatisfatria Atende s a metalurgia de panela? ___ Sim ___ No Especificar: Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs: CARREGAMENTO DO ALTO FORNO Tipo: ___skip ___correia Sistema de Controle: ___Sim ___No Especificar: Volume de ar do exaustor: Atende outro ponto? ___ Sim ___ No Especificar: Topo enclausurado: ___Sim ___No ___Parcialmente Performance visual do carregamento: ___ Satisfatria ___Razovel ___ Insatisfatria Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs:

171

INJEO DE FINOS Realiza injeo de finos: ___Sim ___No Atende outro AF? ___Sim ___ No Especificar: Sistema de Controle: ___Sim ___ No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance visual do equipamento de controle: ___ Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Atende s a injeo de finos? ___Sim ___ No Especificar: Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs: LIMPEZA DO GS DE ALTO-FORNO Sistema de Controle (n equip.): ___Balo Gravitacional ( ) ___Ciclone ( ) ___Lavador ( ) ___Ciclone desumidificador ( ) Performance visual do equipamento de controle: ___Satisfatria ___ Razovel ____ Insatisfatria Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Percentual de CO2 no gs de alto-forno: Obs: MANUSEIO DE MOINHA ___Correias transportadoras ___Caambas/big bag ___Pneumtico Sistema de Controle: ___Sim ___No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance do equipamento de controle: ___Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Atende outro ponto? ___Sim ___ No Especificar: Obs: MANUSEIO DO P DE BALO ___Caambas/ big bag ___P carregadeira/ caminho ___Correias transportadoras Ligao fechada entre sistema e o balo gravitacional? ___Sim ____No Performance: ___ Satisfatria ___Razovel ____ Insatisfatria Obs: MANUSEIO DO P DOS FILTROS DE MANGAS ___Caambas/ big bag ____P carregadeira/caminho ___Correias transportadoras Ligao fechada entre o sistema e o filtro? ___Sim ___No Performance: ___Satisfatria ___ Razovel ____ Insatisfatria Obs: FECHAMENTO DOS CHIFRES Realizado: ___Sim ____No Obs: CINTURO VERDE Existente: ___Sim ___No Obs:

___Pneumtico

___Pneumtico

Qualidade: ___Satisfatria

___Razovel

___ Insatisfatria

JARDINS PAISAGSTICOS Existente: ___Sim ___No Qualidade: ___Satisfatria Obs:

___Razovel

___Insatisfatria

SISTEMA VIRIO Vias delimitadas: ___Sim ___ No ___Parcialmente Vias sinalizadas: ___Sim ___ No ___Parcialmente Vias pavimentadas:___Sim ___No ___Parcialmente Tem varrio:___Sim ___No Asperso das vias: ___Sim ___No Tipo: ___pipa ___fixa Performance:___Satisfatria ___Razovel ___ Insatisfatria Acmulo de p nas vias:___Sim ___ No ___Alguns pontos isolados Obs: PTIOS Ptios delimitados: ___Sim ___ No ___Parcialmente Ptios sinalizados: ___Sim ___ No ___Parcialmente Ptios pavimentados:___Sim ___No ___Parcialmente Tem varrio: Sim ___No Tipo: __pipa ___fixa Performance:___Satisfatria ___ Razovel Asperso dos ptios: ___Sim ___No ___ Insatisfatria Acmulo de p nos ptios:___Sim ___ No ___Alguns pontos isolados Obs:

172

TRATAMENTO E RECIRCULAO DOS EFLUENTES LQUIDOS GUAS DE REFRIGERAO DE CARCAA E VENTANEIRAS: Tratamento: Recirculao: ___Sim ___ No Performance: ___Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Obs: GUAS DE LIMPEZA DE GASES DO ALTO-FORNO: Tratamento: ___ Sim ___No Especificar: Recirculao: ___Sim ___No Performance: ___Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Local de lanamento: Filtro Prensa: ___Sim ___No Obs: GUAS DE RESFRIAMENTO DE ESCRIA: Tratamento: ___Sim ___No Especificar: Existncia:___Sim ___No Performance: ___Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Recirculao: ___Sim ___No Destino Final: Obs: GUAS DE GRANULAO DE ESCRIA: Existncia: ___Sim ___No Tratamento: ___Sim ___No Especificar: Performance: ___ Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Recirculao:___Sim ___No Destino Final: Obs: EFLUENTES SANITRIOS: Instalao: ___Fossa ___Filtro ___ ETE Destino Final: ___Sumidouro ___Rede Municipal Monitoramento: ___Sim ___No Obs:

___Drenagem natural ___Crrego ___Outros Resultados atendem a legislao:___Sim ___ No

GUAS PLUVIAIS: Instalao:___Canaletas ___Caixas de decantao ( ) ___Bacias de Decantao ( ) Bacias de decantao impermeabilizadas:___Sim ___No Destino Final: ___Sumidouro ___Rede municipal ___Crrego ___Drenagem natural ___Outros Performance visual: ___Satisfatria ___Razovel ___Insatisfatria Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a legislao:___Sim ___No Obs: EFLUENTES DE OFICINA MECNICA (LAVAGEM DE PEAS OU VECULOS): Instalao: Destino Final: ___Rede Municipal ___Crrego ___Drenagem natural ___Outros Performance visual: ___Satisfatria ___Razovel ___Insatisfatria Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a legislao: ___Sim ___No Obs: GUAS SUBTERRNEAS: Monitoramento: ___Sim ___No Obs.:

Resultados atendem a legislao: ___Sim

___No

POSSUI COLETA SELETIVA: ___Sim Obs.:

RESDUOS ___No

DISPOSIO DE MOINHA Sistema de Disposio: ___Sim ___No Tipo: ___Silo ___Galpo ___Caamba Capacidade: Depsito descarga do silo enclausurado:___Sim ___No ___Parcialmente Performance: ___Satisfatria ___ Razovel ____Insatisfatria Encontrado resduo disposto a cu aberto: Sim ___No Beneficiamento: ___Sim ___No Destino Final: ___Venda ___Doao ___Reutilizao Especificar destino: Quantidade estocada: Caracterizao do resduo: ___Sim ___No Classificao ABNT-NBR 10.004: Quantidade gerada por tonelada de gusa: Obs:

173

DISPOSIO DE P DE BALO E LAMA DE ALTO-FORNO Sistema de Disposio: ___Sim ___No Tipo: ___Silo ___Aterro ___Depsito ___Outros Capacidade: Aterro (Depsito): ___Impermeabilizado ___Canaletas drenagem ___Caixa reteno percolado ____Asperso de gua ___Sinalizado ___Delimitado ___Escavado ___Inclinado (gua fica retida no depsito) Performance: ___Satisfatria ___ Razovel ___Insatisfatria Beneficiamento: ___Sim ___No Destino Final: ___Venda ___Doao ___Reutilizao Especificar destino: Quantidade estocada: Caracterizao do resduo: ___Sim ___No Classificao ABNT-NBR 10.004: Quantidade gerada por tonelada de gusa: Obs: DISPOSIO DE FINOS DE MINRIO Sistema de Disposio Primrio: ___Sim ___ No Tipo: ___Silo ___Depsito ___Aterro ___Outros Capacidade: Depsito descarga do silo enclausurado:___Sim ___No ___Parcialmente Performance:___Satisfatria ___ Razovel ____Insatisfatria Sistema de Disposio Secundrio: ___Cu aberto ___Aterro Beneficiamento: ___Sim ___No Destino Final: ___Venda ___Doao ___Reutilizao Especificar destino: Quantidade estocada: Caracterizao do resduo: ___Sim ___No Classificao ABNT-NBR 10.004: Quantidade gerada por tonelada de gusa: Obs: DISPOSIO DE ESCRIA Sistema de Disposio: ___Sim ___ No Tipo: ___Aterro ___Depsito ___Outros Capacidade: Aterro (Depsito): ___Impermeabilizado ___Canaletas drenagem ___Caixa reteno percolado (gua fica retida no depsito) Performance: ___Satisfatria ___Razovel ____Insatisfatria Beneficiamento: ___Sim ___ No Destino Final: ___Venda ___Doao ___Reutilizao Especificar destino: Quantidade estocada: Classificao ABNT-NBR 10.004: Caracterizao do resduo: ___Sim ___No Quantidade gerada por tonelada de gusa: Obs: TERMOELTRICA Possui Gerador: ___Sim ___No Est licenciada: ___Sim ___No Monitoramento: ___Sim ___No Obs:

___Inclinado

N de Geradores:

Capacidade de cada gerador:

___No

Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim

TAMBORAMENTO DE FERRO GUSA Sistema de Controle: ___Sim ___No Especificar: Performance do equipamento de controle: ___ Satisfatria Enclausurado? ___Sim ___ No ___Parcialmente Obs: PENEIRAMENTO DE ESCRIA Sistema de asperso de gua:___Sim Performance do sistema:___Satisfatria Obs:

Volume de ar do exaustor: ___ Razovel ____ Insatisfatria

___No ___Razovel

___Insatisfatria

SINTERIZAO Sistema de controle: ___Sim ___No Especificar: Volume de ar do exaustor: Performance do equipamento de controle: ___ Satisfatria ___ Razovel __ __ Insatisfatria Monitoramento: ___Sim ___No Resultados atendem a DN 49/2001: ___Sim ___No Obs:

174

PORCENTAGEM UTILIZAO DE COQUE NO ALTO-FORNO: Enclausurado: ___Sim Depsito de finos de coque: ___Sim ___No Obs.:

___No

___Parcialmente

SALA DE MQUINAS Enclausurada: ___Sim Obs.:

___No

___Parcialmente

QUALIDADE DO AR NO ENTORNO DO EMPREENDIMENTO Existe Rede individual de Avaliao:___Sim ___No Participao em Rede: ___Sim ___ No Especificar: Obs: OBSERVAES GERAIS

Quantidade de Aparelhos: Quantidade de Aparelhos:

ADEQUAES SOLICITADAS NA VISTORIA Auto de Fiscalizao n

/2009 (PRAZO:

meses)

Nome do representante de empresa - cargo

Nome do Tcnico Antnio Augusto Melo Malard

Obs:

Todos os espaos devem ser preenchidos com as informaes pertinentes e esclarecedoras. Fazer uma check-list para cada forno existente no empreendimento. Itens comuns aos vrios fornos, desde que no sejam esclarecedores, so dispensados de preenchimento.

175

ANEXO C
Relatrio fotogrfico dos parmetros utilizados para classificao dos empreendimentos As fotografias38 localizadas no canto esquerdo referem-se a melhor condio, enquanto as situadas no canto direito referem-se a pior condio

Termoeltrica

Unidade de co-gerao de energia por meio dos gases do alto-forno: Termoeltrica

Unidade de injeo de finos de carvo vegetal

Unidade de injeo de finos de carvo vegetal

38

A documentao fotogrfica, referente aos anos de 2008 e 2009, contida nesse Anexo pertence ao acervo particular do autor.

176

Consumo de carvo vegetal

Floresta plantada de eucalipto.

Armazenamento de finos de carvo vegetal

Silo de finos de carvo vegetal e rea de descarga enclausurados ( esq.) e finos de carvo vegetal dispostos sem controle a cu aberto ( dir.).

177

Armazenamento de p de balo e lama de alto-forno

Depsito de p de balo e lama de AF delimitado, concretado, com canaletas de drenagem e caixa de reteno de percolado ( esq.) e resduos dispostos sem controle, diretamente no solo ( dir.).

Armazenamento primrio de finos de minrio de ferro

Silo de finos de minrio de ferro enclausurado ( esq.) e finos de minrio de ferro dispostos sem nenhum controle ( dir.).

178

Armazenamento de escria de alto-forno

Depsito de escria de alto-forno delimitado, concretado, com canaletas de drenagem e caixa de reteno de percolado ( esq.) e resduo disposto sem nenhum controle ( dir.).

Controle de poeira no manuseio de moinha

Silo de moinha com sistema de despoeiramento ( esq.) e silo de moinha sem sistema de despoeiramento ( dir.).

179

Controle de poeira no manuseio de p de balo

Caamba de manuseio do p de balo enclausurada e acoplada ao sistema, que possui asperso de gua ( esq.) e manuseio do resduo sem nenhum controle ( dir.).

Controle da gerao de p no topo do alto-forno

Topo de AF enclausurado e contemplado com sistema de exausto ( esq.) e topo de AF sem nenhum controle ( dir.).

180

Controle das emisses atmosfricas geradas no alto-forno

Sistema de despoeiramento composto de balo gravitacional, ciclone, lavador de gases tipo Venturi e desumidificador ( esq.) e sistema composto apenas de balo gravitacional ( dir.).

Sistema de limpeza das guas de lavagem dos gases

Tanques espessadores e filtro prensa ( esq.) e sistema composto de tanques retangulares em pssimas condies ( dir.).

181

Controle da gerao de p na corrida de ferro gusa / escria

Sistema de exausto na bica do AF ( esq.) e corrida de ferro gusa sem nenhum controle ( dir.).

Depsitos de descarga de carvo

Depsito de descarga de carvo vegetal totalmente enclausurado ( esq.) e outro em estado precrio ( dir.).

182

reas de preparo de matrias-primas (peneiras e transferncias)

Peneira de carvo vegetal totalmente enclausurada com sistema de exausto eficiente ( esq.) e outra com aberturas e sistema de exausto ineficiente, propiciando fuga de material particulado ( dir.).

Peneiras de minrio de ferro e fundentes enclausuradas, com sistema de despoeiramento ( esq.) e peneira de minrio de ferro aberta, com grande gerao de poeira ( dir.).

183

Sistema de drenagem pluvial

Canaletas de drenagem destinando gua para caixa concretada e em seguida bacia de decantao ( esq.) e rea sem sistema de drenagem, com focos de eroso ( dir.).

184

ANEXO D
Siderrgicas no-integradas a carvo vegetal do Brasil Altosfornos 2 1 1 4 3 1 3 1 1 2 2 4 3 2 3 1 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 3 1 4 1 1 1 2 Capacidade instalada (t/dia) 1000 220 56 1260 930 260 1100 400 250 730 700 1400 730 500 360 120 120 220 550 600 1000 1000 200 220 700 610 1150 120 1120 400 340 170 800 185

Empresa AVG Siderurgia Ltda. Brasil Verde Agroindstrias Ltda. Carmense Comercial Ltda. CBF - Indstria de Gusa Ltda. Cia. Siderrgica Pitangui Cia. Siderrgica Santa Barbara Ltda. Cia. Siderrgica Vale do Pindar (Grupo Queiroz Galvo) Cisam Siderurgia Ltda. Citygusa Siderurgia Ltda. Cosima - Cia. Siderrgica do Maranho Cosimat - Siderrgica Matozinhos Ltda. Cosipar - Cia. Siderrgica do Par Cossisa - Cia. Setelagoana de Siderurgia Da Terra Siderrgica Ltda. Divigusa Indstria e Comrcio Ltda. Ferdil Produtos Metalrgicos Ltda. Ferdil Produtos Metalrgicos Ltda. Fergubel - Ferro Gusa Bela Vista Ltda. Fergubrs Ferro Gusa do Brasil Ltda. Fergumar - Ferro Gusa do Maranho Ltda. Ferguminas Siderurgia Ltda. Ferro Gusa Carajs S.A. Ferroeste Industrial Ltda. Fundivale Gerdau Aos Longos S.A Gerdau Aos Longos S.A. Gusa Nordeste S.A. Hubner Siderurgia Unidade Minas Gerais Ltda. Insivi - Indstria Siderrgica Viana Ltda. Ironbrs Indstria e Comrcio S.A. - Usina I Ironbrs Indstria e Comrcio S.A. - Usina II Itametal Siderurgia Ltda. Itasider - Usina Siderrgica Itaminas S.A.

Municpio/Estado Sete Lagoas/MG Conceio do Par/MG Carmo da Mata/MG Joo Neiva/ES Pitangui/MG Vila Velha/ES Aailndia/MA Par de Minas/MG Pedro Leopoldo/MG Santa Ins/MA Matozinhos/MG Marab/PA Sete Lagoas/MG Marab/PA Divinpolis/MG Divinpolis/MG So Gonalo do Par/MG Matozinhos/MG Sete Lagoas/MG Aailndia/MA Itana/MG Marab/PA Divinpolis/MG Divinpolis/MG Contagem/MG Sete Lagoas/MG Aailndia/MA So Gonalo do Par/MG Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Itana/MG Sete Lagoas/MG

Empresa Itasider - Usina Siderrgica Itaminas S.A. Maragusa - Marab Gusa Siderrgica Ltda. Margusa - Maranho Gusa S.A. Mat-Prima Comrcio de Metais Ltda. Metalsete Siderurgia Ltda. Metalsider Ltda. MGS - Minas Gerais Siderurgia Ltda. Minas Gusa Siderurgia Ltda. Nether Iron Siderurgia do Brasil S.A. Plantar Siderrgica S.A. Sama - Santa Marta Siderurgia Ltda. Sicafe Produtos Siderrgicos Ltda. Sidenorte Siderrgica Sidepar - Siderrgica do Par S.A. Siderbrs - Siderrgica Brasileira Ltda. Siderlagos Siderurgia Ltda. Sidermin - Siderrgica Mineira Ltda. Siderpa - Siderrgica Paulino Ltda. Siderprata - Cia. Siderrgica Lagoa da Prata Siderrgica lamo Ltda. Siderrgica Alterosa Ltda. - Unidade I Siderrgica Alterosa Ltda. - Unidade II Siderrgica Bandeirante Ltda. Siderrgica Baro de Mau Ltda. Siderrgica Gafanhoto Ltda. Siderrgica Gag Ltda. Siderrgica Ibrica do Par S.A. Siderrgica Ibirau Ltda. Siderrgica Noroeste Ltda. Siderrgica Oriente Ltda. Siderrgica Piratininga Ltda. Siderrgica Santo Antnio Ltda. Siderrgica So Luiz Ltda. Siderrgica So Sebastio do Itatiaiuu S.A. Siderrgica Trevo Ltda. Siderrgica Trevo Ltda. Siderrgica Unio Bondespachense Ltda. Siderrgica Valinho S.A.

Municpio/Estado Nova Serrana/MG Marab/PA Rosrio/MA Divinpolis/MG Sete Lagoas/MG Betim/MG Sete Lagoas/MG Itana/MG Bom Despacho/MG Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Marab/PA Marab/PA Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Lagoa da Prata/MG Divinpolis/MG Par de Minas/MG Par de Minas/MG Sete Lagoas/MG Sete Lagoas/MG Nova Serrana/MG Conselheiro Lafaiete/MG Marab/PA Ibirau/ES Sete Lagoas/MG Fundo/ES Itaguara/MG Itana/MG Divinpolis/MG Itatiaiuu/MG Alfredo Vasconcelos/MG Curvelo/MG Bom Despacho/MG Divinpolis/MG

Altosfornos 2 1 2 2 1 7 1 1 1 2 1 3 1 2 2 1 2 2 1 1 2 1 2 1 1 1 3 1 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2

Capacidade instalada (t/dia) 600 500 500 230 150 1260 400 115 120 680 200 610 500 1000 300 270 520 610 200 136 500 230 300 30 200 250 1100 260 250 430 150 450 350 250 400 400 480 330 186

Empresa

Municpio/Estado

Altosfornos 1 2 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 3 2 2 1 1 2 2 1 2 5

Simar - Siderrgica Maravilhas Ltda. Maravilhas/MG Simasa - Siderrgica Maranho S.A. (Grupo Aailandia/MA Queiroz Galvo) Simasul Siderurgia Ltda. Aquidauana/MS Sinobrs - Siderrgica Norte Brasil S.A. Marab/PA Socoimex Siderurgia Ltda. Itabira/MG Susa - Siderrgica Unio Ltda. Divinpolis/MG TCF - Triunfo Comrcio de Ferro Ltda. Divinpolis/MG Tecnosider Siderurgia Ltda. Prudente de Morais/MG Terra Norte Metais Ltda. Marab/PA TMG Siderurgia Ltda. Divinpolis/MG Transtril Comrcio e Exportao Ltda. Carmo do Cajuru/MG Transtril Comrcio e Exportao Ltda. Mateus Leme/MG Unisider - Unio Siderrgica Ltda. Divinpolis/MG Usimar - Usina Siderrgica Marab S.A. Marab/PA Usipar - Usina Siderrgica do Par Barcarena/PA Usisete - Usina Siderrgica de Sete Lagoas Sete Lagoas/MG Usival - Usina Siderrgica Valadares Ltda. VDL Siderurgia Ltda. Veredas Siderurgia Ltda. Vetorial Siderurgia Ltda. Vetorial Siderurgia Ltda. Vetorial Siderurgia Ltda. Viena Siderrgica do Maranho Ltda. Governador Valadares/MG Itabirito/MG Sete Lagoas/MG CorumbMS Campo Grande/MS Ribas do Rio Prado/MS Aailndia/MA

Capacidade instalada (t/dia) 130 600 150 730 300 350 320 450 500 140 50 60 190 1000 1400 500 150 280 500 1000 270 660 1720

187

ANEXO E
Produo e destino do ferro gusa nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais no ano de 2008
Produo de ferro gusa em 2008 (t)
218679,64 67428,02 24.000 109.466,85 64.196,45 94.209,78 124.433,26 85.267,62 122417,57 64.389 48.099,15 42.269,86 76.059 62.731 194.962,19 49.352 35.000 167.432 77.405 34.202 199.203,15 0 0 36.711,92 161.900 0 51.285 9.000 298.000 116.600 36.243,24 46.330,65 249.000 46.729,58 87.596,40 68.287,59

Empresa

Municpio

Ferro Ferro Ferro gusa gusa gusa destinado destinado exportado fundio aciaria (%) (%) (%)
30 0 30 95 20 60 0 80 80 60 30 20 50 60 50 80 0 60 35 65 30 50 40 40 22 10 64 100 50 60 50 5 30 0 40 98 100 60 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 No informou 100 100 70 60 100 100 80 80 25 100 20 100 100 10 50 100 70 100 60 2 0 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 40 0 0 20 20 75 0 80 0 0 90 50 0

AVG Siderurgia Ltda. Brasil Verde Agroindstrias Ltda. Carmense Comercial Ltda.

Cia. Setelagoana de Siderurgia - Cossisa Cia. Siderrgica Lagoa da Prata Lagoa da Prata Siderprata Cia. Siderrgica Pitangui Pitangui Cisam Siderurgia Ltda. Par de Minas Pedro Citygusa Siderurgia Ltda. Leopoldo Cosimat - Siderrgica Matozinhos Ltda. Matozinhos Divigusa Indstria e Comrcio Ltda. Divinpolis Ferdil Produtos Metalrgicos Ltda. Divinpolis So Gonalo Ferdil Produtos Metalrgicos Ltda. do Par Fergubel - Ferro Gusa Bela Vista Ltda. Matozinhos Fergubrs Ferro Gusa do Brasil Ltda. Sete Lagoas Ferguminas Siderurgia Ltda. Itana Ferroeste Industrial Ltda. Divinpolis Fundivale Divinpolis Gerdau Aos Longos S.A Contagem Gerdau Aos Longos S.A Sete Lagoas Hubner Siderurgia Unidade Minas So Gonalo Gerais Ltda. do Par Insivi - Indstria Siderrgica Viana Ltda. Sete Lagoas Ironbrs Indstria e Comrcio S.A. Sete Lagoas Usina I Ironbrs Indstria e Comrcio S.A. Sete Lagoas Usina II Itametal Siderurgia Ltda. Itana Itasider - Usina Siderrgica Itaminas Sete Lagoas S.A. Itasider - Usina Siderrgica Itaminas Nova Serrana S.A. Mat-Prima Comrcio de Metais Ltda. Divinpolis Metalsete Siderurgia Ltda. Sete Lagoas Metalsider Ltda. Betim MGS - Minas Gerais Siderurgia Ltda. Sete Lagoas Minas Gusa Siderurgia Ltda. Itana Bom Nether Iron Siderurgia do Brasil S.A. Despacho Plantar Siderrgica S.A. Sete Lagoas Sama - Santa Marta Siderurgia Ltda. Sete Lagoas Sicafe Produtos Siderrgicos Ltda. Sete Lagoas Siderbrs - Siderrgica Brasileira Ltda. Sete Lagoas

Sete Lagoas Conceio do Par Carmo da Mata Sete Lagoas

188

Empresa

Municpio

Siderlagos Siderurgia Ltda. Siderrgica lamo Ltda. Siderrgica Alterosa Ltda. - Unidade I Siderrgica Alterosa Ltda. - Unidade II Siderrgica Bandeirante Ltda. Siderrgica Baro de Mau Ltda. Siderrgica Gafanhoto Ltda. Siderrgica Gag Ltda. Sidermin - Siderrgica Mineira Ltda. Siderrgica Noroeste Ltda. Siderpa - Siderrgica Paulino Ltda. Siderrgica Piratininga Ltda. Siderrgica Santo Antnio Ltda. Siderrgica So Luiz Ltda. Siderrgica So Sebastio do Itatiaiuu S.A. Siderrgica Trevo Ltda. Siderrgica Trevo Ltda. Siderrgica Unio Bondespachense Ltda. Siderrgica Unio Ltda. - Susa Siderrgica Valinho S.A. Simar - Siderrgica Maravilhas Ltda. Socoimex Siderurgia Ltda. TCF - Triunfo Comrcio de Ferro Ltda. Tecnosider Siderurgia Ltda. TMG Siderurgia Ltda. Transtril Comrcio e Exportao Ltda. Transtril Comrcio e Exportao Ltda. Unisider - Unio Siderrgica Ltda. Usisete - Usina Siderrgica de Sete Lagoas Usival - Usina Siderrgica Valadares Ltda. VDL Siderurgia Ltda Veredas Siderurgia Ltda. Total

Sete Lagoas Divinpolis Par de Minas Par de Minas Sete Lagoas Sete Lagoas Nova Serrana Conselheiro Lafaiete Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Itaguara Itana Divinpolis Itatiaiuu Alfredo Vasconcelos Curvelo Bom Despacho Divinpolis Divinpolis Maravilhas Itabira Divinpolis Prudente de Morais Divinpolis Carmo do Cajuru Mateus Leme Divinpolis Sete Lagoas Governador Valadares Itabirito Sete Lagoas

Ferro Ferro Ferro gusa gusa gusa destinado destinado exportado fundio aciaria (%) (%) (%) 69.557,65 45 100 0 44.267,56 90 80 20 100198,64 25 35 65 0 83.092,00 50 100 0 9.300 0 100 0 71.603,49 50 100 0 Produo de ferro gusa em 2008 (t)
1814 158912,57 88.713,93 152.747 53.400 88.357,81 71.014,73 92.266,70 20.075,80 0 14.764,37 146.978,22 91.000 53.000 80.000 12.000 91.451,36 35.505,81 8500 10600 42.781,35 108.720,28 44.385,11 57.630,64 141.777 5213303,42 0 80 50 0 100 32,9 0 50 100 100 40 60 55 50 40 10 50 50 40 0 30 100 60 No informou 100 100 100 100 100 95 100 100 100 100 10 95 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 90 5 0 0 0 0 0

No informou 100 0 100 100 100 100 0 0 0 0

189

ANEXO F
Consumo de carvo vegetal em 2008 nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais
Consumo carvo 2008 (m3)
583.875 178.000 68.400 310.006 183.830 294.936 343.435 202.497 284.676 221.402 114.174 104.846 172.446 271.600 612.637 128.315 105.000 469.255 234.910 84.849 479.326 0 0 98.232 485.700 0 174.636 27.000 888.000 349.800 117.812 130.936

Empresa

Municpio

Consumo carvo (m3/t gusa)

2,67 2,60 2,85 3,00 2,86 3,13 2,76 2,37 2,33 3,50 2,37 2,48 2,27 2,80 3,14 2,60 3,00 2,97 3,00 2,60 2,47 3,00 3,00 2,70 3,00 2,80 3,00 3,00 2,98 3,00 3,25 2,22

Sete Lagoas Conceio do Brasil Verde Agroindstrias Ltda. Par Carmense Comercial Ltda. Carmo da Mata Cia. Setelagoana de Siderurgia Sete Lagoas Cossisa Cia. Siderrgica Lagoa da Prata Lagoa da Prata Siderprata Cia. Siderrgica Pitangui Pitangui Cisam Siderurgia Ltda. Par de Minas Citygusa Siderurgia Ltda. Pedro Leopoldo Cosimat - Siderrgica Matozinhos Matozinhos Ltda. Divigusa Ind. e Com. Ltda. Divinpolis Ferdil Produtos Metalrgicos Divinpolis Ltda. Ferdil Produtos Metalrgicos So Gonalo do Ltda. Par Fergubel - Ferro Gusa Bela Vista Matozinhos Ltda. Fergubrs Ferro Gusa do Brasil Sete Lagoas Ltda. Ferguminas Siderurgia Ltda. Itana Ferroeste Industrial Ltda. Divinpolis Fundivale Divinpolis Gerdau Aos Longos S.A Contagem Gerdau Aos Longos S.A. Sete Lagoas Hubner Siderurgia Unidade So Gonalo do Minas Gerais Ltda. Par Insivi - Indstria Siderrgica Sete Lagoas Viana Ltda. Ironbrs Indstria e Comrcio Sete Lagoas S.A. - Usina I Ironbrs Indstria e Comrcio Sete Lagoas S.A. - Usina II Itametal Siderurgia Ltda. Itana Itasider - Usina Siderrgica Sete Lagoas Itaminas S.A. Itasider - Usina Siderrgica Nova Serrana Itaminas S.A. Mat-Prima Comrcio de Metais Divinpolis Ltda. Metalsete Siderurgia Ltda. Sete Lagoas Metalsider Ltda. Betim MGS - Minas Gerais Siderurgia Sete Lagoas Ltda. Minas Gusa Siderurgia Ltda. Itana Nether Iron Siderurgia do Brasil Bom Despacho S.A.

AVG Siderurgia Ltda.

Consumo Consumo carvo carvo Consumo florestas florestas de carvo prprias terceiros nativo (%) (%) (%) 20 40 40
5 75 60 10 60 1 0 30 33 0 0 0 0 0 60 90 80 0 0 20 0 75 30 30 60 10 17 100 32 80 40 30 0 No informou 5 0 30 No informou 0 8 10 0 12 8 0 0 90 52 0 55 28 52 10 20 10 40 90 45 60 40 90 80 95 5 40 15 10 70 40 60 50 0 68 20 60 70 40 5 20 70

190

Empresa

Municpio

Consumo carvo 2008 (m3)

628.890 127.691 235.714 195.119 189.268 148.404 306.867

Consumo carvo especfico (m3/t gusa)

2,52 2,73 2,70 2,86 2,72 3,12 3,06

Plantar Siderrgica S.A. SAMA - Santa Marta Siderurgia Ltda. Sicafe Produtos Siderrgicos Ltda. Siderbrs - Siderrgica Brasileira Ltda. Siderlagos Siderurgia Ltda. Siderrgica lamo Ltda. Siderrgica Alterosa Ltda. Unidade I Siderrgica Alterosa Ltda. Unidade II Siderrgica Bandeirante Ltda. Siderrgica Baro de Mau Ltda. Siderrgica Gafanhoto Ltda. Siderrgica Gag Ltda. Siderrgica Mineira Ltda. Sidermin Siderrgica Noroeste Ltda. Siderrgica Paulino Ltda Siderpa Siderrgica Piratininga Ltda. Siderrgica Santo Antnio Ltda. Siderrgica So Luiz Ltda. Siderrgica So Sebastio do Itatiaiuu S.A. Siderrgica Trevo Ltda.

Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Divinpolis Par de Minas Par de Minas Sete Lagoas Sete Lagoas Nova Serrana Cons. Lafaiete Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Itaguara Itana Divinpolis Itatiaiuu Alfredo Vasconcelos Curvelo

Consumo Consumo carvo carvo Consumo florestas florestas de carvo nativo (%) prprias terceiros (%) (%) 100 0 0
No informou 16 0 0 0 100 100 34 10 83 25 0 0 0 30 10 No informou No informou 0 55 30 60 10 20 60 0 2 40 10 0 30 0 0 80 0 26 40 80 35 30 20 2 10 40 92 30 90 95 No informou No informou 0 0 0 40 0 90 60 100 10 20 45 44 0 10 45 10 80 96 50 50 8 40 10 5 50 90 17 75 0 0 85 70 90

208.404 26.210 185.255 6.069 470.234 220.092 449.070 160.200 203.452 179.552 276.800 62.609

2,99 2,80 2,65 3,00 2,96 2,48 2,94 3,00 2,30 2,53 3,00 3,10 2,56 2,66 3,15 2,85 2,62 2,85 2,50 2,20 2,80 2,80 2,56 2,90 2,60

15 0 0

Siderrgica Trevo Ltda. 0 Siderrgica Unio Bom Despacho 45.062 Bondespachense Ltda. Siderrgica Unio Ltda. - Susa Divinpolis 390.457 Siderrgica Valinho S.A. Divinpolis 287.000 Simar - Siderrgica Maravilhas Maravilhas 148.700 Ltda. Socoimex Siderurgia Ltda. Itabira 230.000 TCF - Triunfo Comrcio de Ferro Divinpolis 34.200 Ltda. Prudente de Tecnosider Siderurgia Ltda. 226.687 Morais TMG Siderurgia Ltda. Divinpolis 72.429 Carmo do Transtril Com. e Exp. Ltda. 23.847 Cajuru Transtril Com. e Exp. Ltda. Mateus Leme 29.808 Unisider - Unio Siderrgica Divinpolis 109.530 Ltda. Usisete - Usina Siderrgica de Sete Lagoas 315.289 Sete Lagoas Usival - Usina Siderrgica Governador 110.115 Valadares Ltda. Valadares VDL Siderurgia Ltda. Itabirito 176.238 Veredas Siderurgia Ltda. Sete Lagoas 339.109 Total 14.538.898

3,00 0 100 0 2,50 35 30 35 Mdia consumo carvo especfico = 2,74

191

ANEXO G
Efeitos da crise financeira mundial nas siderrgicas no-integradas de Minas Gerais em fevereiro de 2009
N N Empregados Empregados ps crise (fev.2009) 273 173
440 55 244 118 350 360 98 329 241 102 62 98 180 399 106 80 180 147 72 360 401 55 128 118 20 360 33 190 193 102 62 98 100 74 106 3 165 147 66 170

Empresa
AVG Siderurgia Ltda. Brasil Verde Agroindstrias Ltda. Carmense Comercial Ltda. Cia. Setelagoana de Siderurgia Cossisa Cia. Siderrgica Lagoa da Prata Siderprata Cia. Siderrgica Pitangui Cisam Siderurgia Ltda. Citygusa Siderurgia Ltda. Cosimat - Siderrgica Matozinhos Ltda. Divigusa Indstria e Comrcio Ltda. Ferdil Produtos Metalrgicos Ltda. Ferdil Produtos Metalrgicos Ltda. Fergubel - Ferro Gusa Bela Vista Ltda. Fergubrs Ferro Gusa do Brasil Ltda. Ferguminas Siderurgia Ltda. Ferroeste Industrial Ltda. Fundivale Gerdau Aos Longos S.A Gerdau Aos Longos S.A. Hubner Siderurgia Unidade Minas Gerais Ltda. Insivi - Indstria Siderrgica Viana Ltda. Ironbrs Indstria e Comrcio S.A. Usina I Ironbrs Indstria e Comrcio S.A. Usina II Itametal Siderurgia Ltda. Itasider - Usina Siderrgica Itaminas S.A. Itasider - Usina Siderrgica Itaminas S.A. Mat-Prima Comrcio de Metais Ltda. Metalsete Siderurgia Ltda. Metalsider Ltda. MGS - Minas Gerais Siderurgia Ltda. Minas Gusa Siderurgia Ltda. Nether Iron Siderurgia do Brasil S.A. Plantar Siderrgica S.A. SAMA - Santa Marta Siderurgia Ltda. Sicafe Produtos Siderrgicos Ltda. Siderbrs - Siderrgica Brasileira Ltda. Siderlagos Siderurgia Ltda.

Municpio
Sete Lagoas Conceio do Par Carmo da Mata Sete Lagoas Lagoa da Prata Pitangui Par de Minas Pedro Leopoldo Matozinhos Divinpolis Divinpolis So Gonalo do Par Matozinhos Sete Lagoas Itana Divinpolis Divinpolis Contagem Sete Lagoas So Gonalo do Par Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Itana Sete Lagoas Nova Serrana Divinpolis Sete Lagoas Betim Sete Lagoas Itana Bom Despacho Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas

N Altosfornos
2 1 1 3 1 3 1 1 2 3 1 1 1 2 2 1 1 2 2 1 4 1 1 1 2 2 2 1 7 1 1 1 2 1 3 2 1

N altosfornos parados (fev.2009) 2

0 1 3 0 3 0 1 1 2 1 1 0 2 2 0 1 1 2 1 3 1 1 1 2 2 1 1 5 1 0 1 1 1 3 2 1

No informou No informou 76 332 6 279 110 800 169 93 97 364 146 240 184 151 12 53 6 215 10 600 167 93 18 364 145 4 39 139

192

Empresa
Siderrgica lamo Ltda. Siderrgica Alterosa Ltda. - Unidade I Siderrgica Alterosa Ltda. - Unidade II Siderrgica Bandeirante Ltda. Siderrgica Baro de Mau Ltda. Siderrgica Gafanhoto Ltda. Siderrgica Gag Ltda. Siderrgica Mineira Ltda. - Sidermin Siderrgica Noroeste Ltda. Siderrgica Paulino Ltda - Siderpa Siderrgica Piratininga Ltda. Siderrgica Santo Antnio Ltda. Siderrgica So Luiz Ltda. Siderrgica So Sebastio do Itatiaiuu S.A. Siderrgica Trevo Ltda. Siderrgica Trevo Ltda. Siderrgica Unio Bondespachense Ltda. Siderrgica Unio Ltda. - Susa Siderrgica Valinho S.A. Simar - Siderrgica Maravilhas Ltda. Socoimex Siderurgia Ltda. TCF - Triunfo Comrcio de Ferro Ltda. Tecnosider Siderurgia Ltda. TMG Siderurgia Ltda. Transtril Comrcio e Exportao Ltda. Transtril Comrcio e Exportao Ltda. Unisider - Unio Siderrgica Ltda. Usisete - Usina Siderrgica de Sete Lagoas Usival - Usina Siderrgica Valadares Ltda. VDL Siderurgia Ltda. Veredas Siderurgia Ltda. Total

Municpio
Divinpolis Par de Minas Par de Minas Sete Lagoas Sete Lagoas Nova Serrana Conselheiro Lafaiete Sete Lagoas Sete Lagoas Sete Lagoas Itaguara Itana Divinpolis Itatiaiuu Alfredo Vasconcelos Curvelo Bom Despacho Divinpolis Divinpolis Maravilhas Itabira Divinpolis Prudente de Morais Divinpolis Carmo do Cajuru Mateus Leme Divinpolis Sete Lagoas Governador Valadares Itabirito Sete Lagoas -

N N Empregados Empregados ps crise (fev.2009) 227 193

424 210 150 90 90 261 157 476 83 192 140 145 73 9 100 120 200 129 115 80 200 85 50 46 97 304 94 518 312 12518 394 65 99 79 13 199 157 358 12 192 38 128 4 0 14 120 100 129 1 80 106 30 1 3 16 244 0 314 312 8030

N Altosfornos
1 3 2 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 2 2 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 109

N altosfornos parados (fev.2009) 0

3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 0 2 0 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 86

193

ANEXO H
Siderrgicas no-integradas a carvo vegetal de Minas Gerais existentes em 1965 Ano de Fundao 1960 1960 1960 1962 1961 1960 1959 1960 1961 1953 1957 1961 1961 1942 1959 1958 1956 1959 1959 1959 1958 1959 1959 1959 1955 1959 1959 1959 Capacidade Diria (t) 20 50 50 60 25 20 40 30 12 30 35 20 25 30 45 25 60 80 60 50 25 50 50 50 20 20 20 20 20 25 20 20 25 194

Empresa

Municpio

N AF 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Siderrgica Itacolomi Ltda Betim Siderrgica Amaral S/A Betim Minas Siderrgia Betim Siderrgica Ferno Dias Betim Siderrgica Tapajs Ltda Betim Siderrgica Bom Despacho Bom Despacho Siderrgica Senhora de Ftima Bom Despacho Siderrgica Unio de Bom Bom Despacho Despacho Sociedade Siderrgica Bonsucesso Bonsucesso Siderrgica Sudoeste de Minas Bonsucesso Siderrgica Brumadinho S/A Brumadinho Siderrgica Cajurense Carmo do Cajuru Siderrica So Paulo Cludio Companhia Siderrgica Cludio Claudiense Siderrgica Pinheiros Cludio Usina Soledade S/A Congonhas Siderrgica So Cordisburgo Cordisburgo Companhia Mineira de Divinpolis Siderrgia Siderrgica Industrial Mineira Divinpolis Companhia Siderrgica So Divinpolis Marcos Compananhia Melhoramentos Divinpolis Divinpolis Companhia Siderrgica So Joo Divinpolis Ltda Siderrgica Orion Ltda Divinpolis Siderrgica Bandeirante Ltda Divinpolis Siderrgica Divinpolis Divinpolis Siderrgica Santo Antnio Divinpolis Siderrgica So Cristovo Divinpolis Siderrgica Braslia Ltda Divinpolis Siderrgica Progresso Divinpolis Siderrgica Tiet Ltda Divinpolis Siderrgica Ganhafoto Divinpolis Ferroeste Industrial Divinpolis J. Rabelo S/A Divinpolis

Empresa Siderrgica Ipiranga Sociedade Industrial Governador Valadares Companhia Siderrgica Governador Valadares Usina Siderrgica Nossa Senhora da Penha Siderrgica Mrio Pires Siderrgica Seb. Itatiaiuu Companhia Ouro Negro de Siderrgia Siderrgica Itaunense S/A Fergas Comrcio e Indstria S/A Siderrgica Oeste de Minas S/A Siderrgica Itatiaia S/A Siderrgica Frei Leopoldo Siderrgica Itaminas Ltda Siderrgica Pedra Negra Empresa Manufatura de Aos Companhia Siderrgica Lagoa da Prata Companhia Brasileira de Siderrgia Siderrgica Matozinhos Indstria Brasileira de Siderrgia Companhia Siderrgica Maravilhas Parque Metalrgica Augusto Barbosa Siderrgia Alterosa S/A Usina Siderrgica Paraense S/A Companhia Siderrgica Pitangui Metalrgia Santo Antnio S/A Siderrgica So Gonalo Siderrgica Santa Maria Siderrgica Sete Lagoas Siderrgica Noroeste Siderrgica D'Olmpia S/A

Municpio Divinpolis Governador Valadares Governador Valadares Governador Valadares Itabira Itatiaiuu Itana Itana Itana Itana Itana Itana Itana Itana Itana Lagoa da Prata Mateus Leme Matozinhos Matozinhos Matozinhos Ouro Preto Par de Minas Par de Minas Pitangui Rio Acima So Gonalo do Par So Gonalo do Par Sete Lagoas Sete Lagoas St Antnio do Monte

Ano de Fundao 1961 1963 1961 1958 1959 1951 1957 1951 1959 1961 1961 1959 1960 1960 1960 1963 1960 1961 1955 1959 1956 1960 1960 1959

N AF 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2

Capacidade Diria (t) 50 30 60 40 25 20 65 65 15 50 60 70 60 50 25 20 30 20 60 20 12 40 45 60 20 20 20 25 20 40

Fonte: CEMIG, 1988

195

ANEXO I Pontuaes das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais para cada um dos 20 parmetros
Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Parmetro Certificao ISO Termoeltrica Unidade de injeo de finos de carvo vegetal Razo Autos de Infrao / Anos de Operao (aps DN COPAM n 49/2001) Condicionantes de Licenas de Operao Consumo de carvo vegetal Armazamento de finos de carvo vegetal Armazenamento de p de balo e lama de alto-forno Condies do armazenamento do p de balo e lama do altoforno Armazenamento primrio dos finos de minrio de ferro Armazenamento de escria de alto-forno Controle de poeira no manuseio de moinha Controle de poeira no manuseio de p de balo Controle da gerao de p no topo do alto-forno Controle das emisses atmosfricas geradas no alto-forno Sistema de limpeza das guas de lavagem dos gases Controle da gerao de p na corrida de ferro gusa / escria Depsitos de descarga de carvo reas de preparo de matrias-primas (peneiras e transferncia) Sistema de drenagem pluvial Total 1 2 3 4 0 0 0 4 6 2 5 0 4,5 4,5 2 4 2 3 3 1 1 2 3 2 3 6 3 3 3 6 0 0 0 4 6 2 7 8 9 0 0 0 2 6 2 Empreendimento 10 11 12 13 14 0 4,5 0 2 2 2 1,5 1,5 0 0 2 6 4 0 0 4 4 2 0 0 0 2 6 2 0 0 0 0 4 2 15 0 0 0 6 6 2 16 0 0 0 4 6 2 17 0 0 0 4 0 2 18 0 0 0 6 6 4 19 0 4,5 4,5 6 6 2 20 21 22 0 0 0 2 2 2 3 3 1 1 1 3 2 23 0 0 0 2 2 2 3 3 1 1 1 3 1 0 6 1,5 0 3

1,5 1,5 1,5 0 0 4 6 2 4,5 4,5 4 2 2 0 0 4 6 2

1,5 1,5 0 0 2 6 2 4,5 0 4 2 2

1,5 1,5 0 0 6 2 2 3 3 2 3 0 3 2 0 0 4 6 2 3 3 0 1 2 3 2

4,5 4,5 4,5 1,5 4,5 1 3 3 3 1 0 6 0 0 1 1 3 1 0 6 1,5 0 1 3 0 1 0 2 0 0 3 1 3 2 3 2 0 6 3 0

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 0 2 3 3 2 1,5 2 0 0 3 2 3 1 2 1 0 2 0 0 4,5 1 3 2 3 2 0 6 3 0 3 0 3 2 3 2 4,5 4,5 4,5 4,5 2 3 1 2 2 1 0 2 0 1 1 1 2 3 1 0 2 0 0 2 2 2 3 2 1,5 6 1,5 0 0 0 1 0 3 1 0 4 3 0 3 1 3 2 3 2 0 6 3 0 0 0 3 0 3 2 3 1 3 0 0 2 0 0 1 3 3 2 0 6 0 0 3 2 3 2 0 6

1,5 1,5 1,5 6 1,5 0 2 0 0 2 0 0

4,5 1,5 2 0 0 2 0 0

1,5 1,5 1,5 4 3 0 6 1,5 0 6 3 0

4,5 1,5 0 4,5 4,5 0 3 3

4,5 4,5 0 0

4,5 4,5

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 3 3 41 4,5 1,5 4,5 1,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 3 55 3 4,5 4,5 4,5 3 46 47 41 44 51 3 35 0 4,5 4,5 4,5 3 48 0 3 31

1,5 4,5 1,5 4,5 3 4,5 4,5 3 36 50 56 47

1,5 1,5 3 34 3 28

4,5 3 58 46

3 4,5 3 4,5 3 54 45 25 54 39

196

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Parmetro Certificao ISO Termoeltrica Unidade de injeo de finos de carvo vegetal Razo Autos de Infrao / Anos de Operao (aps DN COPAM n 49/2001) Condicionantes de Licenas de Operao Consumo de carvo vegetal Armazamento de finos de carvo vegetal Armazenamento de p de balo e lama de alto-forno Condies do armazenamento do p de balo e lama do altoforno Armazenamento primrio dos finos de minrio de ferro Armazenamento de escria de alto-forno Controle de poeira no manuseio de moinha Controle de poeira no manuseio de p de balo Controle da gerao de p no topo do alto-forno Controle das emisses atmosfricas geradas no alto-forno Sistema de limpeza das guas de lavagem dos gases Controle da gerao de p na corrida de ferro gusa / escria Depsitos de descarga de carvo reas de preparo de matrias-primas (peneiras e transferncia) Sistema de drenagem pluvial Total

24 0 0 0 0 2 2

25 0 0 0 4 4 2

26 0 0 0 4 6 2

27 0 4,5 0 4 2 2

28 0 0 0 6 6 2

29 4,5 0 0 6 6 4

30 0 0 0 4 6 2

31 0 0 0 2 4 2

32 0 0 0 2 4 2

Empreendimento 33 34 35 36 37 4,5 1,5 0 4,5 6 6 6 0 0 6 6 2 0 0 0 4 6 2 3 0 0 2 0 3 2 0 0 0 4 4 2 3 3 1 1 0 3 1 0 2 0 0 0 0 0 2 6 2 3 3 0 2 1 3 2 0 6 1,5 0

38 0 0 0 2 4 2

39

40

41 0 0 0 4 6 2

42 0 0 0 4 6 2

43 0 0 0 4 4 2

44 0 0 0 2 2 2

45 0 0 0 4 6 2 3 3 0 2 2 3 1

46 0 0 0 4 2 2 4,5 3 1 1 3 3 2

1,5 1,5 4,5 0

4,5 4,5 2 6 6 4 6 6

4,5 1,5 4,5 4,5 1,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 3 1 1 2 0 2 1,5 6 1,5 0 4,5 4,5 3 1 3 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 1 1 2 0 2 1,5 1,5 4,5 4,5 0 1 1 3 2 0 1 1 3 1 0 6 1,5 0 3 1 1 3 2 3 4 3 0 1 1 2 3 2 1,5 4 0 0 3 0 0 3 3 6 4,5 0 3 2 3 2 3 1 3 2 3 2 1,5 0 3 2 3 1

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 1,5 4,5 2 3 0 0 2 3 2 3 2 3 3 3 1 1 2 3 1 0 4 4,5 2 1 2 3 2 1,5 2 0 0 3 1 3 1 3 2 0 4 1,5 0 1,5 0 3 1 3 2 3 1 1 0 3 2

1,5 1,5 4 1,5 0 2 0 0

1,5 4,5 1,5 1,5 6 4 3 0 6 6

1,5 1,5 2 0 0 4

1,5 1,5 1,5 1,5 2 0 0 4 4 6

1,5 1,5 1,5 0 0 0

1,5 1,5 0 0

4,5 1,5 0 0

1,5 1,5 1,5 0 0 0

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 1,5 4,5 1,5 4,5 3 42 3 41 3 28 4,5 63 3 3 48 4,5 1,5 3 41 3 45 3 4,5 4,5 1,5 4,5 3 33 4,5 45 3 3 38 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 69 3 55 3 47 4,5 49 3 41 3 31 3 3 44 4,5 4,5 48

4,5 4,5 40 24

4,5 4,5 4,5 69 38 45

197

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Parmetro Certificao ISO Termoeltrica Unidade de injeo de finos de carvo vegetal Razo Autos de Infrao / Anos de Operao (aps DN COPAM n 49/2001) Condicionantes de Licenas de Operao Consumo de carvo vegetal Armazamento de finos de carvo vegetal Armazenamento de p de balo e lama de alto-forno Condies do armazenamento do p de balo e lama do altoforno Armazenamento primrio dos finos de minrio de ferro Armazenamento de escria de alto-forno Controle de poeira no manuseio de moinha Controle de poeira no manuseio de p de balo Controle da gerao de p no topo do alto-forno Controle das emisses atmosfricas geradas no alto-forno Sistema de limpeza das guas de lavagem dos gases Controle da gerao de p na corrida de ferro gusa / escria Depsitos de descarga de carvo reas de preparo de matrias-primas (peneiras e transferncia) Sistema de drenagem pluvial Total

47 1,5 4,5 0 4 6 2

48 0 0 0 2 6 2

49 0 0

50 0 0

51 0 0 0 2 6 2 3 3 1 1 2 3 2 1,5 4 3 0

52 0 0 0 6 6 2 3

53 0 0 0 6 6 2 3

54 0 0 0 0 4 2

55 0 0 0 2 4 2

Empreendimento 56 57 58 59 60 4,5 4,5 0 4 6 2 0 0 0 4 4 2 0 0 0 6 6 2 0 0 0 2 4 2 0 0 0 2 0 2

61 0 0 0 6 6 2

62 0 0 0 4 0 2

63 0 0 0 2 2 2

64 0 0 0 6 4 2

65 0 0 0 2 6 0

66 0 0 0 4 6 2 3 3 0 1 0 0 1 0 0 0 0

67 0 0 0 2 4 4 3 3 0 2 0 3 2

68 0 0 0 0 6 2 4,5 1,5 0 3 1 0 2

4,5 4,5 4 4 4 2 2 2

4,5 4,5 4,5 1,5 4,5 4,5 4,5 1 1 3 3 3 1 1 2 2 1 1 0 3 3 3 0 6 3 1 3 0 3 2 3 6

4,5 1,5 4,5 4,5 4,5 4,5 1,5 4,5 4,5 1,5 4,5 4,5 3 1 1 2 3 2 3 1 3 2 3 2 4,5 1 3 2 3 1 0 4 3 0 0 0 0 1 3 6 1,5 1 3 0 3 1 3 1 1 2 0 2 4,5 1 0 0 0 1 0 4 4,5 0 3 0 1 1 3 1 3 2 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 1 1 0 3 1 0 6 3 0 1,5 0 1 2 3 2 1,5 6 1,5 0

4,5 4,5 1 3 1 3 2 0 6 1 3 2 3 2 0 6

1,5 1,5 4 4

1,5 4,5 4 3 0 6 3 0

1,5 1,5 4 2 0 0

1,5 1,5 2 0 0 0 0 0

1,5 1,5 4 6

4,5 1,5 1,5 1,5 3 0 0 0

1,5 1,5 0 0

4,5 1,5 4,5 0 0 0

4,5 1,5 0 0

4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 1,5 4,5 4,5 4,5 4,5 1,5 4,5 4,5 65 3 45 3 1,5 1,5 4,5 4,5 3 49 3 43 3 49 3 3 59 3 3 40 1,5 1,5 1,5 4,5 1,5 3 47 3 34 3 30 4,5 46 3 18 0 1,5 10 4,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3 47 3 40 3 26 1,5 4,5 41 40

4,5 4,5 4,5 4,5 54 48 46 50

198

ANEXO J
Localizao das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais por bacia hidrogrfica

199

ANEXO K
Localizao das siderrgicas no-integradas de Minas Gerais por SUPRAMs

200

ANEXO L
Plantao de pinus e eucalipto no Brasil de 2004 a 2008

Fonte: ABRAF, 2009.

201