Manual Inst Oper. Manut - ELEVADORA

CTRLTECH – Conversão de Energia S.A.
Av Roberto Pinto Sobrinho, 42 – Pq. Mazzei – OSASCO - SP

FONE: 0xx11 3602.7575 – e-mail: ctrltech@ctrltech.com.br
RETIFICADOR TIRISTORIZADO
380Vca - 3 / 125Vcc - 50A
MODELO: CCKRS 125-050LA1M
Cliente: PVH BRASIL
MANUAL DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

Modelo: RETIFICADOR 380Vca - 3 / 125Vcc - 50A Cód.: 88550050
Rev.: 0
Titulo: MANUAL DE INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO Data.:27/06/17
Pag.: 2 de 23
E MANUTENÇÃO
1. Instalação ...................................................................................................................................... 4
1.1. Informações Gerais .................................................................................................................... 4
1.2. Transporte e Manuseio .............................................................................................................. 5
1.3. Embalagem ................................................................................................................................ 6
1.4. Inspeção de Recebimento .......................................................................................................... 6
1.5. Armazenamento ......................................................................................................................... 7
1.6. Local de Instalação .................................................................................................................... 7
1.7. Apresentação do Retificador ...................................................................................................... 8
1.8. Instalação ................................................................................................................................... 9
1.9. Fiação da Instalação .................................................................................................................. 9
1.9.1. Verificação do aterramento ..................................................................................................... 9
1.9.2. Escolha do cabo para aterramento ....................................................................................... 10
1.9.3. Utilização de Chumbadores .................................................................................................. 10
1.9.4. Conexão dos cabos da rede CA ........................................................................................... 10
1.9.5. Conexão dos cabos de Bateria e Consumidor CC ................................................................ 11
1.9.6. Sinalizações Remotas .......................................................................................................... 11
1.9.6.1 Contatos Secos..................................................................................................................... 11
1.9.6.2 Comunicação Serial ............................................................................................................... 11
1.9.7. Conexão dos cabos para serviços auxiliares ........................................................................... 11
2. Operação ..................................................................................................................................... 12
2.1. Introdução ................................................................................................................................ 12
2.2. Energização ............................................................................................................................. 12
2.3. Desenergização ....................................................................................................................... 12
2.4. Sinalizações ............................................................................................................................. 13
2.4.1 Regimes de Operação .......................................................................................................... 13
2.4.2. Medições locais e remotas ................................................................................................... 13
2.4.3. Sinalizações/alarmes locais e remotas ................................................................................. 14
2.5. Controles .................................................................................................................................. 15
3. Manutenção ................................................................................................................................. 16
3.1. Introdução ................................................................................................................................ 16
3.2. Ponte Retificadora .................................................................................................................... 16
3.3. Placa de Transformadores ....................................................................................................... 17
3.4. Placa de Controle ..................................................................................................................... 18
3.5. Fonte de Alimentação .............................................................................................................. 20
3.6. Corrente de Comutação ........................................................................................................... 20
Rev.: 0
Pag.: 3 de 23
E MANUTENÇÃO
3.7. Linha de Controle ..................................................................................................................... 20

3.8. Tensão de Recarga .................................................................................................................. 20
3.9. Tensão de Flutuação................................................................................................................ 20
3.10. Corrente de Saída ................................................................................................................ 21
3.11. Corrente de Bateria .............................................................................................................. 21
3.12. Programação dos Jumper’s .................................................................................................. 21
3.13. Manutenção Preventiva ........................................................................................................ 22
Rev.: 0
Pag.: 4 de 23
E MANUTENÇÃO
1. Instalação
O objetivo deste capitulo do manual é fornecer todas as informações necessárias para a instalação adequada do
Retificador.
Antes de manusear, movimentar ou instalar o equipamento, recomendamos ler com atenção as informações
contidas neste.
1.1. Informações Gerais
 Manter o equipamento sempre em posição vertical.
 Conservar o equipamento sempre em local adequado e isento de

respingos de água e chuva.
O equipamento não deve ficar exposto ao sol (calor)
O equipamento não deve ficar exposto à chuva e deve ser mantido em lugar
SECO, fora de umidade
Não deixar o equipamento sem as tampas laterais e/ou traseira colocadas, tanto em
armazenagem (para impedir a entrada de poeira, insetos, etc.) quanto em operação (para
impedir o risco de contatos acidentais com as partes energizadas).
 Manter o equipamento sempre limpo (utilizando para tal uma flanela seca), e as
entradas e saídas de ar perfeitamente desobstruídas.
 Conservar este manual em local de fácil acesso para consulta.
 No caso de necessidade de uma manutenção corretiva no equipamento, este deverá ser realizada
somente por profissionais devidamente autorizados e capacitados para tal.
 Em caso de necessidade de informações adicionais, entrar em contato com:

Rev.: 0
Pag.: 5 de 23
E MANUTENÇÃO
1.2. Transporte e Manuseio
 Transportar o equipamento com cuidado para não causar danos nos

componentes internos frágeis, tais como, instrumentos de medição,
sensores, placas eletrônicas, etc.
 Evitar choques mecânicos e batidas no equipamento, que poderão danificar

painéis ou chaves (se ocorrerem no sentido horizontal) ou ainda deformar
suportes de fixações de componentes mais pesados como transformadores,
choques, etc (se ocorrerem em sentido vertical).
 O transporte do equipamento deverá ser feito utilizando-se os pontos de içamento adequados, por meio
de cabos ou utilizando-se vigas de suspensão (se aplicável), ou ainda com o auxílio de uma
empilhadeira para carga e descarga deste.
Para levantar o equipamento deverá ser usada uma corda ou corrente fina em cada anel, que deverão
ser unidas num único ponto a uma altura de pelo menos 1,30m do teto e nunca menos. Veja a figura 2
a seguir.
O uso de cordas ou correntes menores
poderá danificar o teto e/ou entortar os
1,3m
anéis. O fato de usar uma única corda ou
corrente passando dentro de mais de um
anel, também provocará danos à estrutura.
0,3m
A força de içamento deve ser aplicada na
TETO TETO
posição VERTICAL, podendo ser usados
dispositivos mecânicos como quadros
rígidos ou vigas, coincidentes com a
Figura 2 posição dos anéis.
O uso de uma empilhadeira pode ser cogitado desde que a mesma passe pela parte inferior do
equipamento, sem fazer pressão e evitando bater no quadro inferior da estrutura.
O vão livre na parte inferior do engradado de madeira é de 100mm e no gabinetes é de 55mm. Veja a
figura 3.
Engradado de madeira
55mm
100mm
Figura 3
 Os serviços de manuseio e transporte deverão ser realizados por profissionais qualificados, sempre
observando as normas de segurança aplicáveis.
Rev.: 0
Pag.: 6 de 23
E MANUTENÇÃO
1.3. Embalagem
Os equipamentos da CTRLTECH são embalados da seguinte forma:
 Toda a superfície externa do equipamento é “revestida” de plástico bolha, para evitar riscos e
amassados que poderiam resultar de pequenos choques de manuseio.
 A seguir, é embalado em papelão ondulado e, finalmente,
 Acondicionada em engradado de madeira, de 20mm de espessura, conforme figura acima.
1.4. Inspeção de Recebimento
O seguinte procedimento é recomendado pela CTRLTECH quando o usuário receber o equipamento:
 Antes de desembalar o equipamento, fazer uma inspeção visual verificando se há indícios de quedas,
batidas ou danos ocorridos durante o transporte.
 Caso afirmativo, notificar a anormalidade à pessoa responsável, fazendo as devidas anotações no

documento de transporte.
 Verificar no documento de transporte a quantidade de “pacotes” enviados, pois os equipamentos do

tipo “modulares” podem ser transportados separadamente de seus gabinetes.
 Retirar as embalagens de todos os “pacotes”, de forma cuidadosa para não danificar as partes
externas destes. Não retirar os pallet’s onde os gabinetes estiverem fixados, até que estes estejam
posicionados em seus locais definitivos.
 Verificar, visualmente, possíveis danos mecânicos, deformações, riscos, instrumentos e chaves

quebradas, etc.
Rev.: 0
Pag.: 7 de 23
E MANUTENÇÃO
1.5. Armazenamento
 Caso o local de instalação dos equipamentos não esteja disponível e haja necessidade de um
armazenamento de curta duração (1 a 2 meses), recomendamos que:
o O local de armazenamento seja seco, limpo, e com temperaturas que não excedam –15 à
+75ºC.
o No caso de Gabinetes no padrão 19” e equipamentos auto-portantes, não empilhá-los.
o No caso de equipamentos modulares, em que os módulos estão alocados em seus

engradados de madeira, podem ter empilhamento máximo de 3 caixas.
o Não deixar o equipamento sem as tampas laterais e/ou traseira colocadas, para impedir a
entrada de poeira, insetos, etc.
o Fazer uma verificação visual, quanto à poeira e condensação de umidade, a cada 20 dias.
 Caso haja necessidade de armazenamento por períodos mais longos, recomendamos que:
o Os equipamentos, tanto módulos quanto gabinetes, sejam novamente acondicionados em

suas respectivas embalagens (plástico bolha, papelão e madeira).
o Sejam mantidos em ambientes secos, limpos e com temperaturas ambientes na faixa dos 18
à 25ºC, sem variações bruscas de temperatura, para evitar condensação de umidade interna.
o Sejam inspecionados visualmente a cada 30 dias, quanto à poeira e condensação de

umidade.
1.6. Local de Instalação
 O local de instalação deve ser seco, limpo e isento de poeira.
 O ambiente deverá ser livre de vapores inflamáveis e corrosivos que irão causar danos ao
equipamento.
 Deverá ter ventilação adequada, para permitir a exaustão do calor gerado pelo equipamento.
 Não deverá ter temperatura excessivamente baixa, o que poderá causar condensação interna de
umidade.
Rev.: 0
Pag.: 8 de 23
E MANUTENÇÃO
1.7. Apresentação do Retificador

Rev.: 0
Pag.: 9 de 23
E MANUTENÇÃO
Trata-se de um Sistema composto de:
 Um (01) Retificador / Carregador de Baterias, que transforma e energia alternada aplicada em sua
entrada, em energia contínua, utilizada para carregar um banco de baterias e alimentar o consumidor
CC (cargas).
O Retificador é composto basicamente por um transformador isolador de potência, uma ponte
retificadora tiristorizada de onda completa de 6 pulsos, filtro LC e proteções.
O controle é feito pela placa de controle, com a supervisão do Smart Control que processa todo o
funcionamento do equipamento.
1.8. Instalação
Algumas precauções devem ser tomadas a fim de se evitar quaisquer tipos de avarias no equipamento, por
ocasião de sua instalação, conforme descrito abaixo:
Colocar o equipamento em seu local de utilização definitivo e fixá-lo ao piso, que deverá estar preparado para
suportar todo o peso do equipamento.
A fixação do equipamento pode ser através de chumbadores e parafusos, ou por outro meio qualquer
solicitado em sua fase de projeto.
Tenha em mãos uma cópia do desenho dimensional do Retificador.

Tenha em mãos uma cópia dos esquemas elétricos do Retificador.
Feito isto, iniciar a instalação do equipamento, conforme descrito abaixo:
Verificar se todas as chaves/disjuntores estão desligadas.
1.9. Fiação da Instalação
Aconselhamos separar principalmente os cabos CA e CC em bandejas e/ou canaletas diferentes,

separando também os circuitos de potência e controle.
Seguir os exemplos da Figura 4 a seguir.
Bandeja COM divisórias Bandeja SEM divisórias

Distância ± 100mm
(-) (-)
(+) (+)
Cabos da Bateria Cabos CA Cabos da Bateria Cabos CA

Cabos de Cabos de Cabos de Cabos de
Consumidor Controle Consumidor Controle
Figura 4
Atenção:
► Compartimentos / bandejas metálicas deverão estar aterrados.
1.9.1. Verificação do aterramento
A barra ou ponto de aterramento do gabinete deve der ligado diretamente com a malha de terra da instalação.
Rev.: 0
Pag.: 10 de 23
E MANUTENÇÃO
1.9.2. Escolha do cabo para aterramento
Segundo a norma ABNT NBR5410, o terra da instalação, para que a proteção seja eficaz, deve ser feito com
cabo de bitola conforme a tabela a seguir:
Seção condutores rede CA Seção mínima cabo aterramento
< 16mm² Seção igual aos cabos CA
Entre 16 e 35mm² 16mm²
> 35mm² Metade da seção dos cabos CA
1.9.3. Utilização de Chumbadores
 Verificar se o piso suporta o peso total do equipamento.

 Observar que os chumbadores serão colocados num lugar firme e bem afixados no chão. Nunca
em piso falso.
 Para furação no piso, seguir as medidas que constam no desenho dimensional do gabinete.
 Recomendamos o uso de chumbador metálico tipo ALFA, de diâmetro 10mm ou 3/8" e
comprimento 3" (76mm). Veja figura 5 a seguir.
figura 5
 Perfure o chão com broca de 10mm de diâmetro e 80mm de profundidade pelo menos.
 Limpe bem o furo e coloque o chumbador com a mão.
 Siga a orientação da figura 6 e as recomendações do fabricante.
"L" de fixação do equipamento
figura 6
1.9.4. Conexão dos cabos da rede CA
 Desligar a rede CA de entrada.

 Conectar 3 cabos de alimentação CA nos bornes do BT1.
 Só ligar este disjuntor depois de terminar a ligação de todos os cabos de conexão.
Rev.: 0
Pag.: 11 de 23
E MANUTENÇÃO
1.9.5. Conexão dos cabos de Bateria e Consumidor CC
 Verificar se a polaridade da bateria se está certa e bem identificada e todas as ligações do banco
estão
 feitas.
 Conectar 2 cabos dos bornes 1 e 2 de BT2, nos terminais (+) e (-) das baterias, respectivamente
 Conectar 2 cabos dos bornes 4 e 3 de BT2, nos terminais (+) e (-) das baterias, respectivamente
 Utilizar como bitola destes cabos, as que estão indicadas no esquema elétrico do retificador ou
bitola.
 superior, conforme a necessidade.
1.9.6. Sinalizações Remotas
1.9.6.1 Contatos Secos
Contatos SPDT, 1A/220Vca/100VA (livres de potencial), são operados simultaneamente com a ocorrência
dos seguintes eventos:
- Flutuação - Fuga a Terra (+)

- Subtensão Consumidor - Fuga a Terra (-)
- Sobretensão Consumidor - Falha CA
- Equalização - Subtensão de bateria
- Bateria Alta - Bateria em Descarga
- Retificador Ligado - Defeito Geral
1.9.6.2 Comunicação Serial
- ModBus – RS-485
1.9.7. Conexão dos cabos para serviços auxiliares
O retificador tem acessórios auxiliares para manutenção com alimentação em 220 Vca.
Assim, fazer a conexão da alimentação auxiliar em 220Vca na borneira BTA do retificador.
Rev.: 0
Pag.: 12 de 23
E MANUTENÇÃO
2. Operação
2.1. Introdução
INSTRUÇÕES ANTES DA ENERGIZAÇÃO
É muito importante ler detalhadamente o Manual Técnico do equipamento, o termo de garantia e certificar-se que
as tensões de alimentação da rede correspondem exatamente às descritas na plaqueta de identificação do
Retificador.
A conexão do terra do equipamento, normalmente disposto na parte frontal esquerda interna ou, quando for
solicitada uma barra, na parte traseira interna instalada de um lado ao outro, deverá ser perfeitamente ligada ao
ponto do terra da sua instalação.
Consulte sempre o MANUAL TÉCNICO, o DIAGRAMA FUNCIONAL (circuito elétrico) e a documentação que
acompanha o equipamento.
A operação deste equipamento é muito simples, não requerendo quaisquer procedimentos ou manobras
especiais, somente alguns cuidados deverão ser tomados, conforme descritos abaixo.
Antes de efetuar a operação do equipamento, consideramos que todos os procedimentos descritos no capitulo
de instalação tenham sido efetuados e que o equipamento se encontra instalado em seu local definitivo e em
condições de ser energizado.
Todas as informações técnicas detalhadas deste Retificador se encontram na Especificação Técnica deste.
O retificador modelo CCKRS 125-50LA01M referente a este Manual Técnico dispõe de método automático de
carga I - U, também com operação manual, podendo inclusive operar sem baterias, comportando-se como fonte
de alimentação CC.
Verifique que o equipamento encontra-se seco e limpo, interna e externamente, e que está na posição vertical,
certa para operação.
2.2. Energização
 Verificar se todas as chaves/disjuntores estão desligadas.
 Ligar o Disjuntor de CA (DJE), localizado no interior do gabinete.
 Ligar o “Retificador” através da Chave “Liga / Desliga”, localizada no painel frontal do retificador.
 Aguardar a Tensão de Saída CC estabilizar, observando o medidor LCD.
A conexão de Bateria, requer uma atenção especial, pois esta só pode ser “Ligada” ao “Retificador”
quando este estiver energizado (Ligado), e a Tensão CC estiver próxima à Tensão Nominal do
Retificador. Isto ocorre devido a existência de Capacitores Eletrolíticos no “Barramento CC”, do
Retificador, que refletirão um Curto-Circuito para a Bateria, se esta for ligada diretamente, sem a
energização anterior do Retificador.
Quando o “Retificador” é ligado, a tensão deste e dos “Capacitores Eletrolíticos” no “Barramento CC”
do sistema sobem gradativamente, até atingirem o valor nominal, não ocorrendo o Curto-Circuito,
descrito acima.
2.3. Desenergização
 Desligar o “Retificador” através da Chave “Liga / Desliga”, localizado no painel frontal.

 Desligar o disjuntor de alimentação CA (DJE), no interior do gabinete.
Rev.: 0
Pag.: 13 de 23
E MANUTENÇÃO
2.4. Sinalizações
Em Regime Normal, com Rede CA presente, o Retificador alimenta o Consumidor CC, bem como,
mantém a Bateria associada em Regime de Carga de Flutuação ou Equalização, de acordo com o estado
de carga da mesma e de forma automática.
2.4.1 Regimes de Operação
 Flutuação: Neste, a tensão aplicada a Bateria é ajustada de tal forma, que permita a esta
compensar suas perdas internas, mantendo-a a plena carga para ser utilizada.
 Equalização: Trata-se do regime de Recarga da Bateria, utilizado normalmente após um processo

de Descarga, através de monitoramento da corrente de consumo da mesma.
 Automático: Neste modo, as tensões de flutuação e equalização são aplicadas automaticamente à

bateria, dependendo do estado de carga desta.
 Manual (Carga Profunda): Neste regime de carga, está ajustada a tensão do retificador para o
valor de “Carga Profunda”.
2.4.2. Medições locais e remotas
 Tensão de Entrada CA:

 Indicação em Display de Cristal Líquido das Tensões entre Fases na Alimentação do
Retificador.
 Indicação remota por meio de interface MODBUS.
 Corrente de Entrada CA:

 Indicação em Display de Cristal Líquido das Correntes de cada uma das Fases na entrada de
Alimentação do Retificador.
 Tensão de Saída para Bateria:

 Indicação em Display de Cristal Líquido da Tensão CC aplicada ao Banco de Baterias.
 Corrente de Bateria:
 Indicação em Display de Cristal Líquido da Corrente de Carga (+) ou Descarga (-) do Banco
de Baterias.
 Corrente Total:
 Indicação em Display de Cristal Líquido da Corrente de Saída, fornecida pelo Retificador
(Consumidor + Bateria).
 Tensão de Consumidor:
 Indicação em Display de Cristal Líquido da Tensão CC.
 Corrente de Consumidor:
 Indicação em Display de Cristal Líquido da Corrente de Saída para o Consumidor.
Rev.: 0
Pag.: 14 de 23
E MANUTENÇÃO
2.4.3. Sinalizações/alarmes locais e remotas
LD = Sinalização Local por Display LCD (Visual)

RC = Sinalização Remota (Contato Seco NF livre de Potencial)
RS = Sinalização Serial Modbus
2.4.3.1. Flutuação (LD-RC-RS)

Indica bateria sendo suprida com tensão/corrente de flutuação.
2.4.3.2. Recarga (Equalização) (LD-RC-RS)

Indica bateria sendo suprida com tensão/corrente de recarga.
2.4.3.3. Fim Tempo Recarga (LD-RC-RS)

Indica que a bateria esta sendo suprida com tensão/corrente de recarga, por um tempo máximo
pré ajustado através da chave CH4. É também acionado um contador de Recargas.
Ao final do tempo pré-ajustado, se o retificador não estiver voltado ao regime de flutuação, um
alarme remoto (Contato Seco) é acionado.
2.4.3.4. Sobrecarga (LD-RC-RS)

Indica que a Corrente Total de Saída do Retificador atingiu o valor máximo ajustado.Neste caso,
o controle do Retificador limita esta máxima corrente diminuindo sua tensão de saída
proporcionalmente.
2.4.3.5. Bateria Alta (LD-RC-RS)

Indica que a tensão de Saída CC para a Bateria atingiu o valor máximo ajustado, para o sensor.
2.4.3.6. Bateria Baixa (LD-RC-RS)

Indica que a Saída CC atingiu um valor baixo, próximo ao valor mínimo recomendado para
utilização das Baterias.
2.4.3.7. Bateria em Descarga (LD-RC-RS)
Indica que os Consumidores estão sendo alimentados através do banco de Baterias. Isto pode
ser causado pela falta de tensão CA na alimentação do Retificador ou mesmo por falha do
Retificador no caso, com AC presente.
2.4.3.8. Fuga à Terra Positivo (LD-RC-RS)

Indica uma fuga de corrente, do pólo positivo para a massa, superior ao valor ajustado (em torno
de 10 mA) no sensor correspondente.
2.4.3.9. Fuga à Terra Negativo (LD-RC-RS)

Indica uma fuga de corrente, do pólo negativo para a massa, superior ao valor ajustado (em
torno de 10 mA) no sensor correspondente.
2.4.3.10. CA Anormal (LD-RC-RS)

Indica a ocorrência de Falta de Fase / Sub ou Sobretensão na Alimentação CA do Retificador.
No caso da Falta de Fase o Retificador é Desligado via contador na respectiva entrada de
alimentação.
2.4.3.11. Consumidor Alto (LD-RC-RS)

Indica que a tensão de Saída CC para o Consumidor atingiu o valor máximo ajustado. Neste
caso ocorre a inibição do Retificador (desligamento do contator de Entrada CA).
2.4.3.12. Consumidor Baixo (LD-RC-RS)

Indica que a tensão de Saída CC para o Consumidor atingiu o valor mínimo ajustado.
Rev.: 0
Pag.: 15 de 23
E MANUTENÇÃO
2.4.3.13. Sobre temperatura (LD-RC-RS)

A sinalização atua na ocorrência de elevação acima do permitido, nos tiristores da coluna
retificadora.
2.4.3.14. Disj / Fusível Aberto (LD-RS)

Indica que o disjuntor de entrada CA, ou algum dos fusíveis de saída (retificador, consumidor ou
bateria) está aberto.
2.4.3.15. Automático (LD-RS)

Indica que o Retificador está trabalhando no modo automático.
2.4.3.16. Manual – Carga Profunda (LD-RC-RS)

Indica que o Retificador está fornecendo tensão de carga profunda para as baterias
2.4.3.17. Defeito no Retificador (RS)

Sumário de defeitos do retificador
2.4.3.18. Retificador Inibido (LD-RS)

Indica que o retificador está ligado, porém com seus pulsos inibidos por algum defeito e que o
outro retificador do sistema está carregando as 2 baterias.
2.5. Controles
. Liga/Desliga Retificador:
Isto é feito através de uma Chave(CH5), que habilita a energização da placa de pulsos para a coluna
retificadora.
. Regime de Carga das Baterias (Smart Control):

. Regime Automático
. Regime Manual de Flutuação
. Regime Manual de Equalização
. Reposição de eventos memorizados (Smart Control)

O Módulo de Supervisão Microcontrolado (Smart Control) disponibiliza para o usuário do
equipamento, três funções:
 Display de cristal líquido que permite a leitura de:

Grandezas elétricas
Eventos de defeitos
Regime de funcionamento do retificador
 Teclas de navegação e de comando do retificador, disponibilizando:

Comandos de parametrização do retificador
Ajustes na tensão de saída
Visualização de alarmes presentes
 Comunicação serial
Rev.: 0
Pag.: 16 de 23
E MANUTENÇÃO
3. Manutenção
3.1. Introdução
 Descrição do Retificador
Em princípio e basicamente, um retificador é composto, por um disjuntor tripolar, um transformador de potência

TR1, que alimenta uma ponte tiristorizada, no caso deste retificador, de 6 pulsos, um filtro de saída, circuitos de
controle e supervisão microprocessado, juntamente com dispositivos de proteção e alarmes.
Com o disjuntor DJE fechado, a alimentação CA é aplicada ao Transformador de Potência TR1, que ajusta o
nível de tensão para um nível compatível com a saída CC e permite que o retificador seja galvanicamente
isolado.
A Ponte Retificadora PR1, controlada a tiristores, é alimentada pelo secundário do Transformador TR1,
realizando a retificação da tensão alternada. O circuito da ponte é de 12 tiristores (totalmente controlada) ou de
12 pulsos. Sua fabricação é robusta, com ventilação forçada.
O Filtro CC de saída do Retificador é composto pelo indutor L1, L2 e capacitor C1, para atender o ''ripple'' de
0,1% RMS.
Na saída (+) da Ponte Retificadora PR1 encontra-se o Fusível F1, para proteção da coluna retificadora.
Os dois SHUNTs, RSB e RSG, estão associados ao pólo negativo de saída.
Todas as medições são referenciadas ao shunt RSG que envia as informações da corrente geral de saída
enquanto RSB envia informação da corrente da bateria.
Essa informação é levada até a placa de controle PCL por fios trançados para as funções de regulação e
proteção contra sobrecarga. Também são usadas proteções fusíveis nas saídas para bateria e consumidor.
3.2. Ponte Retificadora
Como exemplo, vamos tomar uma ponte (+)

retificadora trifásica, conforme a figura ao lado.
Os tiristores conduzem no seu ciclo positivo e R+ S+ T+
sempre que pulsos de tensão são aplicados no
R S T
GATE. Eles interrompem a condução durante a
inversão de polaridade ou passagem por zero,
durante o início do ciclo negativo. R- S- T-
Ao mudar o ângulo de disparo (ө) dos tiristores é
(-)
alterada a tensão média de saída retificada.
A tensão de saída do retificador será limitada em
função da tensão da bateria (recarga e/ou flutuação) e pelas limitações de corrente geral e de bateria.
Veja na figura a seguir, as sequências de disparo dos tiristores numa ponte retificadora trifásica.
Rev.: 0
Pag.: 17 de 23
E MANUTENÇÃO
A seguir, os gráficos das tensões de fase, nos

extremos da carga (saída), no SCR1 e na carga sem
filtro LC.
Tensões de Fase
Tensões nos
extremos da carga
Tensões no SCR1
Tensão na Carga
Antes do Filtro LC
Nota: Com abertura parcial

do ângulo de disparo.
Quando a ponte retificadora é monofásica, com dois tiristores e dois diodos, o disparo dos tiristores (dois pulsos)
é defasado em 180º, todavia o princípio de funcionamento é idêntico.
3.3. Placa de Transformadores
Abaixo está o layout da Placa de Transformadores PTR.
Definição da Tensão de alimentação:

Verifique quais os "jumpers" deverão ser fechados: D ou E ou F.
Esta configuração depende da tensão de entrada do retificador.
Rev.: 0
Pag.: 18 de 23
E MANUTENÇÃO
A seguir está o Esquema Elétrico da Placa de Transformadores PTR.
TR4-A 0V 220V 380V 440V

TR4-B 0V 440V 460V 480V
A B C
+20V
3K3 1/4W 5%
C1 -C- C2 P1 TR4 R4 (+)
C1 C2 P2
-B-
C1 C2 P3 S1 - PT1 +
-A-
220u 50V 20Vcc
C10
P4 S2 W402 2A 200V
LD1
VM 3mm
TR1 S1
A PLACA
C1 C2 P1
-F- DE
C1 C2 P2
C1
-E-
C2 P3 RL+ L1 2,2u 100V R+ CONTROLE
-D- S2
S3
C1 470R 1/4W 5% (FLAT 16 VIAS)
60010027
P4 R1 R
2,2u 100V
CN1 C2 C7
S4 +20V 1 2
100n 250V
6 GND 3 4
F1 R 5 6
FASE R 5 TR2 S1
3X S 7 8
4 FUS VIDRO 0,5A
C1 C2 P1 9 10
F2 -F- S+ T
C1 -E- C2 P2
FASE S 3 C1 -D- C2 P3 SL+ L2 2u2 100V
SYNC-R- 11 12 SYNC-R+
S2
S3 C3 13 14 SYNC-S+
2 SYNC-S-
F3 60010027 SYNC-T- 15 16 SYNC-T+
FASE T 1 P4 S
2u2 100V C4 C8 R2
S4
100n 250V 470R 1/4W 5% CN2
TR3 S1
C1 -F- C2 P1
C1 C2 P2
-E-
C1 -D- C2 P3 TL+1 L3 2u2 100V T+
S2
S3
C5
60010027
P4 T
2u2 100V
S4
C6 C9 R3
100n 250V 470R 1/4W 5%
TR1 a 3-A 220V 380V 440V
TR1 a 3-B 0V 440V 460V 480V
D E F
A placa utilizada para todos os retificadores é a mesma. Para uso trifásico todos os magnéticos são montados e
para uso monofásico são montados somente TR4, TR1 e L1. Os demais componentes acompanham qualquer
modelo de placa.
A alimentação da rede CA é feita pelo conector CN1, fases R, S e T ou utilizando apenas R e S para modelos
monofásicos ou bifásicos. Para seleção do nível adequado de tensão CA, veja o item acima.
Instalando os "jumper" em D, E ou F, a tensão CA da rede é aplicada aos transformadores instalados nesta
placa.
Os transformadores TR1 à TR3 são usados para sincronismo (secundário S3-S4) e deteção do nível de tensão
CA da rede (secundário S1-S2). Existem, ligados à saída S3-S4, um indutor e capacitores especificamente para
filtrar ruidos que possam aparecer, prejudiciais à parte de controle.
Pelo conector CN2, "flat-cable", é realizada a conexão elétrica com a placa de controle PCL.
O grupo formado pelo transformador TR4, a ponte PT1 e o capacitor C10, compõem a fonte de tensão CC de
20V. O LED LD1 e seu respectivo resistor R4 só servem para sinalização da presença dessa tensão.
No caso dos retificadores de 12 pulsos, são utilizadas 2 placas de transformadores (PTR), onde uuma delas tem
os trafos montados em Delta e a outra com os trafos montados em Estrela, compondo assim a defasagem
necessária para a obtenção de 12 pulsos.
3.4. Placa de Controle
O controle ativo do Retificador é feito pela Placa PCL que controla a tensão de saída (em flutuação e
equalização), limita a corrente geral de saída e a corrente de carga da bateria. Esta placa é AUTÔNOMA e
INDEPENDENTE das demais, como as de sinalização e proteção e alarmes. Assim sendo, durante a falha de
uma outra placa, ela continua operando o retificador em flutuação, seguindo os ajustes manuais internos pre-
definidos na fábrica, somente sem estar ativada a função equalização.
A Placa de Controle PCL sempre estará montada próxima à ponte retificadora e interligada através de FLAT com
a Placa de Pulsos PPS, que está montada diretamente no dissipador da ponte.
A Placa de Controle PCL está dividida em duas partes. A primeira tem a função de sincronismo e detecção da
tensão da rede CA. Ver figura abaixo.
Rev.: 0
Pag.: 19 de 23
E MANUTENÇÃO
RAMPA
7V
6 0Hz
+ 12 V
SI NCR
D6 12V
CN8 :2 3 R111 D3 4 1N4 14 8
R33 6 0Hz
23 GRADATI V A BC8 4 7 100K SMD
T6 2 4
4 K7 SMD
1N4 14 8 - PUL SO
12V
1
CW
10K V ERT
CCW R36 3
+ 12 V
+ CI 1:A 4 04 9
P3 W
3 K3 SMD
1K2 SMD
11 L M3 2 4 M C15
R35 14 4 09 3
CONTROL E
+ 12 V
R34 2 2 K SMD 15 10n 5 0V DI SCO
+ 12 V
PUL 3 A
RAMPA3 C14 R37 CI 5 :C14 100n 100V
CI 3 :F 5 6 6 K8 SMD
C18 CI 8 :C
8
6 8 K SMD
100n 2 5 0V EPOXI
C13 10 7 6 R38
+ 12 V 1u 100V
1 9 2 K7 SMD
R29 R30 R28 3 4 04 9 4 04 9

18 K SMD 2 K7 SMD 2 7
CI 5 :B4 CI 3 :D
T5 9 10 PUL 3
+ PT 3 -
1K SMD
1N4 14 8
BC8 4 7
4 09 3 4 09 3 A PLACA
6
W08 M
R27 - CI 5 :A 12 CI 8 :B
D5 R31 7 CI 3 :E 11 5 4
R39 DE
1K SMD
11 13
100K SMD
C16 5
+
12
CI 5 :D 4 04 9
2 K7 SMD
PULSOS
R32 1n 5 0V DI SCO CI 1:B SYNC3 4 04 9 4 09 3
D7 R40 L M3 2 4 M COLUNA > 92ºC = 12VCC = INIBE MOLEX GDE
GRADATI V A
1N4 14 8
4 K7 SMD
21 + 12 V 26 25
3 PINOS
CW BC8 4 7 CN8 :2 1 T19 R109 3 220 ou
9 24 23
P2 T4 - D4 BC8 4 7
4 K7 SMD
2
W
10K V ERT
8
1N4 14 8
R20
100K SMD
C9 R110
+ 12 V 22 21 127Vca
1
CCW R23 10 4 04 9
R24
10n 5 0V DI SCO 3 K9 SMD
4 09 3 PUL 2 A 20 19 Externo
+ CI 1:C CI 6 :C14 CN7
3 K3 SMD
R22 L M3 2 4 M 3 2
6 K8 SMD
C12 CI 8 :A 18 17
8
+ 12 V RAMPA2
2 2 K SMD
R21 100n 100V
3 R25 16 15
C8 1K2 SMD
CI 3 :A 5 6
9
10 2
2 K7 SMD 14 13
6 8 K SMD 100n 2 5 0V EPOXI
C7
4 04 9
1u 100V
1 7 12 11
R17 R15 3 4 04 9
R16 2 K7 SMD 2 10 9
18 K SMD
CI 3 :C
T3 4 09 3 CI 6 :B4 7 6 PUL 2 8 7
1K SMD
BC8 4 7 L M3 2 4 M 4 09 3
+ PT 2 - 1N4 14 8 13
W08 M
R14
-
CI 1:D CI 6 :A 12 CI 8 :F
6 5
D3 14 CI 3 :B 11 14 15 R26 4 3
R18 C35
1K SMD 5 4 13
R19 12 4 04 9
2 K7 SMD
2 1
+
SYNC2 CI 6 :D
100K SMD
1n 5 0V DI SCO 4 04 9 4 09 3
CW CN2
BC8 4 7
L M3 2 4 M + 12 V + 2 0V
T2
5
+ D2
CI 2 :B 1N4 14
1
W
P1
10K V ERT
14 8
R13
100K SMD
15
CCW 7 10n 5 0V DI SCO 8

R11 C5 + 12 V
- 100n 100V
CN8 :10 6 C1
+ 12 V 3 K3 SMD CI 4 :F
10 1K2 SMD
R12 4 04 9 R2 4 04 9 PUL 1A
A PLACA R RAMPA1 C2 R10 2 2 K SMD
6 K8 SMD
8 3 14 C6 CI 8 :E
DE 2 8
S 100n 2 5 0V EPOXI
100n 100V
ALARMES + 12 V
6 8 K SMD
C3 11 R6
6 1u 100V + 12 V CI 4 :A 5 6
9
10 12
CN8 :9
T R8 R9 2 K7 SMD
CN8 :6 R7
18 K SMD 2 K7 SMD 4 04 9 9
0V
1
1K SMD CI 7 :C 11
+ PT 1 - BC8 4 7
T1 3 4 04 9 4 09 3 CN8 :11
2 4 2
W08 M
R5 - CI 4 :C
CI 7 :B4 7 6 PUL 1
D1 R3 1 4 09 3
1N4 14 8 1K SMD C17 4 09 3
15 R4 3 CI 7 :A 12 CI 8 :D
+
CI 2 :A SYNC1 R1
13 11 9 7 5 3 1 100K SMD
1n 5 0V DI SCO
11 CI 4 :B 11 9 10
FLAT 16V L M3 2 4 M 5 4 13 2 K7 SMD
CN1 4 04 9
10 8 6 2 PCB TRAFOS CI 7 :D
4 04 9 4 09 3
16 14 12 4
CN8 :3 3
5
CN8 :5
+ 2 0V
Os potenciômetros P1 à P3 permitem ajuste da simetria. Isto possibilita corrigir manualmente diferenças de

tensão entre as fazes, devidas ao desequilíbrio na rede ou no transformador de entrada, assim como ajustar a
tensão CC de saída. Em retificadores monofásicos, é utilizado somente o potenciômetro P3.
Na saída dos primeiros amplificadores operacionais são geradas as três tensões de rampa, para o circuito de
disparo, que são comparadas às três tensões de referência fixas criadas a partir das respectivas tensões de
entrada.
A seguir, por intermédio de portas inversoras e lógicas, são criados os pulsos que, pelo conector CN2 são
enviados à placa de pulsos PPS.
A segunda parte da Placa de Controle PCL tem várias funções, detalhadas após a figura abaixo.
+7,5V AJUSTES: +20V

CN4 +7,5V T+20V1 FONTE
BD139
+ 7,5V 6 P4: I comut P5: Vrec Int T+7.5V1 T17
R108 D33 GRADATIVA
P6: I bateria +12V
5 P7: Vflut Int 11 12 10
INVINP
3R3 0,5W T+12V1
4K7 SMD
P8: I saida FCOMP R61
POT REC EXT 4
1N4148 P9: Comp Temp 1 6 VC +VS V0
CL 2
VREF 2K7 SMD
EXTERNOS FLUT EXT 3
AJ AJ P10: Comp Temp 2 R62
4K7 1/4W
5
NINVINP
CI9 VZ 9
10u40V
REC FLUT AJ AJ R60
C27 CS 3 C30 C29
I TOTAL EXT 2 INT INT I SAIDA I BAT 470u63V NC -VS
LD+12V1
7 13 4 680R SMD 100u25V T18
CCW CCW CCW CCW BC847 VM 3mm
I BAT EXT 1 D32 C28 R58
W W W W 10n400V EPOX
1N4148 R112 R57
CN3 LD+20V1 1K SMD 1K SMD D35
P5
5K VERT
P7
5K VERT
P8
10K VERT
P6
20K VERT VM 3mm R59 1N4148
6 CW CW CW CW 470K SMD
GRADATIVA
5 SO COLOCAR
PARA SMART
CONTRO 4 GND
SEM SM CTL
JP8 JP7
E RECARGA
CI11 R68 R69
L
(CONECTOR 3 TENSAO
12
13
ax GRAD
TIPO RJ-11) ay ax/ay 14 2K2 SMD 1K5 SMD GRADATIVA
IGERAL 2
bx 4
2 1
5
by bx/by
15
D29 C26
R107 R102 R65 CN8:4
IBAT I/Ocx R48
1 2,7V
JP4 3
cy cx/cy
4
2u2 63V
2K7 SMD
82K 1/4W
100K 1/4W
100K 1/4W
JP6 1N4148 R44 R43 R104 R106 R64 R103 B125

CN8: LIGA PCB DE JP2 JP3 FAIXA 9
C
4053INH 6 R70
R66
2K7 SMD
- 9
3K9 1/4W
LARGA JP5 10 7 3K9 SMD 39K 1/4W
82K 1/4W10K 1/4W 33K 1/4W
SINALIZACAO COM COM 11
B
A
8
2K7 SMD 8
D28
1N4148 D27 220V: NAO INSERIR
B110
SEM R45
R67 TP10 CI2:C 1N4148
NENHUM JUMPER
ESTA PLACA +VCC R71 1K5 SMD + 10 B48
SMART CTL 1K SMD 16 1K5 SMD LM324M 27K 1/4W
R73 +12V
R47
1K SMD
R46 B24
3K9 SMD
LM324M -
6
CN8:1
7 1u 100V
10K SMD
R72 C21 GND
F1 JP9 JP9A
10n 400V (+) BAT
C20 1
CI10:B 5 1K5 SMD

R74
12K SMD GND
D30 BASE FUS VIDRO 0,1A +BAT
[19V A 280V]
+ 1N4148
GND ATENCAO!!! FECHANDO JP9 E JP9A +CONS
18
R75 1N4148
+CONS
HAVERA CURTO CIRCUITO NA BATERIA 2 (+) CONS
LED LED_REC
4049 CN8:2
REC
CN8:18 9 10
D26
+12V
CONTROLE CN8:12
10K SMD CI4:D 12 SOBRECARGA
0=REC R77 R76
12 1=FLUT
CI4:E
3K3 SMD
+12V
+12V
CN8:16 4049 R42 +12V
16 LED_FLUT 680R SMD
LED R82 2K2 SMD
FLUT 3K3 SMD 11 4
R78
2 T13
- BC847 SOBRECARGA JP10
CN8:7 7 1 R79 R54 R56 C24
CW CW SELADA
(-) SH BAT R83 3K3 SMD
19
T12 3K3 SMD 1K SMD
1K SMD R101
(+) SH BAT W BC847
3
1u 100V SCHICO PD W C32 220R 1/4W
CN8:19 AJ 20K VERT CI10:A + R55

47R SMD 13 P9 100n100V CN5
I P4 LM324M11 R80 - 20K VERT 8 -
2
TP12 1 AO
CN8:24 24 CCW Z C22
2K2 SMD -SG 1N4148 SENSOR
FLUT GND COMUT 4V3 0,5W
4
10u 25V SELADA D25 14
R49
CCW 1
R41 2
JUMPER (0) 1K SMD TEMP
20
AUT R8133K SMD
JP11
D24 12
+
R52
CI12:A +
3 100R SMD
R94
CONEXEL
AUT 1N4148
CI2:D
3K9 SMD LM358N 4
22
+12V
VENTILADA
JP10 ABERTO
LM324M C31
R93
Z
4V7 0,5W
2 VIAS
REC R53 T14
CN8:22 R84 1N4148
D31
1N4148
100R SMD BC847 220u50V
6K8 SMD
R95
6 C/PARAFUSO
1K SMD GND
100R SMD
-SG 1u 100V +SG C25 R50
(-) SH GERAL1 -SG
+12V
4K7 SMD 9
- C19 D22 D21 R105
1u 100V 2K2 SMD R96
51K FM SMD
R85 1N4148
(+) SH GERAL2 +SG +SG R51 8
1K SMD
R86
2K2 SMD
CW
TP13
(-) SH BAT 3 -SB
10 D11 3K9 SMD AA +12V AA
+ CI10:C 1N4148 Z 100K SMD
P10
(+) SH BAT 4 +SB
6R8 SMD LM324M 6V2 0,5W
5 W
R97 50K VERT
CN6 6 CCW
1K SMD 1K SMD -
+CONS +CONS CONTROLE
1 R87 R88 1u 100V 1N4148 7 39K 1/4W
R63
+BAT +BAT R89 R90 R92 13 C23 D23 390R SMD
2 CN8:14 22R SMD 1K SMD
- 5
+ LM358N R98
3 14
14
R100
51K FM SMD
CI12:B
4
FUSIVEL R91 12
+ NOTA: R99 COMPENSACAO DE
POTENCIA Z C33 100K SMD
CN9 ABERTO
1K SMD
LM324M POTENCIA DOS RESISTORES, VEJA 4V7
7 0,5W
100n100V MC TEMPERATURA
CN6 = MOLEX GRANDE
CI10:D
4 VIAS PARA FIO GROSSO LISTA DE MATERIAIS EM EXCEL.
(DESDE SHUNTS)
Rev.: 0
Pag.: 20 de 23
E MANUTENÇÃO
No caso dos retificadores de 12 pulsos, são utilizadas 2 placas de Controle (PCL), sendo que uma delas é a
placa mestre, onde estão conectados todos os sinais de sensoriamento e a segunda placa é escravo desta
primeira, com a função específica de distribuição dos pulsos para a coluna retificadora.
3.5. Fonte de Alimentação
A partir dos +20Vcc recebidos da Placa de Transformadores PTR, o Circuito Integrado CI9 e componentes
associados criam uma fonte de 12Vcc para alimentação dos circuitos das placas e outra de 7,5Vcc para as
referências fixas de controle.
Também dentro da fonte encontra-se o circuito de partida gradativa, formado pelos componentes T18, C29, D35
e R59. O tempo da partida gradativa depende dos valores de C29 e R59. Ao aplicar +12Vcc no ponto entre eles,
o retificador pára de funcionar. Desta forma, a "gradativa" também é usado como parada de emergência, pela
falta de pulsos, pela condução do transistor T18.
3.6. Corrente de Comutação
O potenciômetro P4 serve para ajustar a corrente de comutação, que entende-se pelo valor de corrente aonde
se produzirá a mudança de flutuação para recarga e viceversa. O valor ajustado de fábrica corresponde
aproximadamente a 30mA/Ah da capacidade da bateria.
3.7. Linha de Controle
A linha de "controle", onde foram interligados todos os circuitos de regulação, representados pelos diodos D29
(tensão de bateria), D30 (gradativa), D26 (circuito de sobrecarga) e D23 (limitação de corrente geral e de
bateria), é o ponto pelo qual é regulada a tensão de saída do retificador. Quaisquer dos circuitos acima que tiver
uma tensão mais alta é predominante e limita a saída do retificador.
3.8. Tensão de Recarga
O trimpot P5 serve para ajustar a o nível de tensão de recarga das baterias. Este trimpot, alimentado pela tensão
de referência de 7,5V, através de CI11, R68, R69, CI2:C e D29, atua no nível da tensão da linha de controle.
Quando, por necessidade da bateria o retificador passar para recarga, o sinal do shunt de bateria conectado em
3 e 4 de CN6, faz com que a saída do operacional CI10:C aumente, aumentando também a saída de CI10:A. Isto
faz com que a saída de CI4:e vá para o nível lógico “zero”, atuando no integrado CI11, que faz com que a tensão
ajustada em P5 seja aplica a CI2:C, que por sua vez, reduz o nível de tensão em sua saída, aumentando a
tensão de saída do retificador para o nível de recarga pré-ajustado.
Quando o retificador é solicitado para operar em tensão de recarga, pela atuação da chave manual de “modo de
carga” em seu painel frontal, um sinal de +12V é aplicado, via R85 à entrada não inversora de CI10A, e partir daí,
segue o mesmo caminho descrito acima.
3.9. Tensão de Flutuação
O trimpot P7 serve para ajustar a o nível de tensão de flutuação das baterias. Este trimpot, alimentado pela
tensão de referência de 7,5V, através de CI11, R68, R69, CI2:C e D29, atua no nível da tensão da linha de
controle.
Quando, por necessidade da bateria o retificador passar para flutuação, o sinal do shunt de bateria conectado
em 3 e 4 de CN6, faz com que a saída do operacional CI10:C diminua, diminuindo também a saída de CI10:A.
Isto faz com que a saída de CI4:e vá para o nível lógico “hum”, atuando no integrado CI11, que faz com que a
tensão ajustada em P7 seja aplica a CI2:C, que por sua vez, aumenta o nível de tensão em sua saída,
diminuíndo a tensão de saída do retificador para o nível de flutuação pré-ajustado.
Quando o retificador é solicitado para operar em tensão de flutuação, pela atuação da chave manual de “modo
de carga” em seu painel frontal, um sinal de 0V é aplicado, via R85 à entrada não inversora de CI10A, e partir
daí, segue o mesmo caminho descrito acima.
Rev.: 0
Pag.: 21 de 23
E MANUTENÇÃO
3.10. Corrente de Saída
O trimpot P8 serve para ajustar a o valor da corrente de saída do retificador. Este trimpot, alimentado pela tensão
de referência de 7,5V, através de CI11, R66, R67, atua na entrada inversora de CI2:D. Este integrado recebe
em suas entradas (inversora e não inversora) o sinal de tensão proveniente do shunt geral do retificador.
Assim, P8 ajusta o nível de tensão de referência na entrada inversora de CI2:D (amplificador de erro) para a
corrente nominal do retificador. Caso seja solicitada pela carga uma corrente superior a nominal (sobrecarga na
saída do retificador), a saída de CI2:D aumenta, e via D26, aumenta o nível da tensão da linha de controle,
reduzindo a tensão de saída do retificador, e mantendo a corrente de saída constante (operação em modo de
corrente).
3.11. Corrente de Bateria
Este ajuste é semelhante ao descrito acima.

O trimpot P6 serve para ajustar a o valor da limitação da corrente de bateria do retificador. Este trimpot,
alimentado pela tensão de referência de 7,5V, através de CI11, R70, R71, atua na entrada inversora de CI10:D.
Este integrado recebe em suas entradas (inversora e não inversora) o sinal de tensão proveniente do shunt de
bateria do retificador.
Assim, P6 ajusta o nível de tensão de referência na entrada inversora de CI10:D para o valor máximo da
corrente que pode ser fornecida à bateria. Caso seja solicitada uma corrente superior à ajustada, a saída de
CI10:D aumenta, e via D23, aumenta o nível da tensão da linha de controle, reduzindo a tensão de saída do
retificador, e mantendo a corrente de bateria constante.
3.12. Programação dos Jumper’s
Esta placa de controle está preparada para funcionar com (Retificador Microprocessado) ou sem Smart Control
(Retificador Convencional). Nela existem vários jumper’s cujos fechamentos estão descritas abaixo:
JUMPER’S DE CONTROLE
Jumper Com Smart Sem Smart Pot. Externo
JP2 Aberto Fechado Fechado
JP3 Aberto Aberto Fechado
JP4 Aberto Fechado Aberto
Fechado na Fechado na
JP5 ------------
posição “COM” posição “SEM”
JP7 Fechado Fechado Aberto
Esta placa também está preparada para funcionar com diversos valores de tensão CC, para isso, existem
divisores resistivos de tensão que são selecionáveis por jumper’s, conforme tabela abaixo.
O jumper JP10 abilita o funcionamento do circuito de compensação da tensão de saída do retificador em função
da temperatura e só é utilizado quando o retificador for operar com baterias do tipo seladas, chumbo-ácidas ou
alcalinas. Quando forem utilizadas baterias do tipo abertas, ou ventiladas esse jumper não deverá ser colocado.
O jumper JP11 faz a seleção do tipo de bateria com a qual o retificador irá operar, se com bateria “selada” ou
“ventilada”.
Rev.: 0
Pag.: 22 de 23
E MANUTENÇÃO
JUMPER’S DOS DIVISORES RESISTIVOS

Jumper Tensão CC do Retificador
B24 24 Vcc
B48 48 Vcc
B110 110 Vcc
B125 125 Vcc
JP9 Sempre Aberto
JP9A Sempre Aberto
3.13. Manutenção Preventiva
 Introdução:
Neste capítulo trataremos dos principais procedimentos que envolvem a manutenção preventiva do
retificador em questão.
 Verificar:
A. Ocorrência de Eventos:
Verifique a ocorrência de eventos de defeitos, através dos led’s no painel frontal do equipamento.
B. Medições no painel frontal:
Observe o display LCD localizados no painel frontal, verificando as leituras de tensões e correntes, e
as sinalizações dos led’s.
C. Sinalizações Remotas (Contato Seco):
Observe as Sinalizações Remotas que estão localizadas no interior do Carregador de Baterias,
sendo necessário, portanto, abrir a porta frontal do gabinete.
 Conexões Elétricas:
Verificar todas as conexões dos cabos de entrada e saída, bem como dos cabos de interligações
com as Baterias
- Observar, inicialmente, se os cabos de entrada e saída não estão muito tensionados e, dessa
forma, com a possibilidade de romper a conexão.
- Verificar se junto aos terminais, os cabos não apresentam aspectos de terem sofrido
aquecimento. Isso pode ocorrer devido a uma conexão defeituosa, ou por um afrouxamento da
conexão, desde que o dimensionamento dos cabos esteja correto.
Caso uma ação corretiva se faça necessária, deve-se primeiramente desenergizar o equipamento,
evitando possíveis danos a este e prevenindo acidentes pessoais.
Nota: É aconselhável que a verificação das conexões seja feita com a desenergização do sistema.
 Efetuar as medições das tensões de:
- Tensão de Saída do Carregador para o Consumidor (USCC) e Baterias;

Estas medições devem ser feitas com um Multímetro Digital Calibrado, observando-se os valores
especificados, bem como suas tolerâncias. Em caso de desacordo, efetuar os ajustes necessários
nos módulos correspondentes (ver Manual Técnico).
Rev.: 0
Pag.: 23 de 23
E MANUTENÇÃO
 Geral
Desenergizar o Sistema, retirar as tampas e verificar as condições de limpeza (saídas de ventilação

obstruídas, excesso de poeiras e/ou partículas internamente aos módulos, etc).
Verificar e caso necessário, efetuar reaperto das conexões internas, inclusive aquelas relacionadas
aos módulos de potência, como: Transistores de Potência, Tiristores ,Capacitores Eletrolíticos
(verificar aspecto externo dos mesmos).
Verificar aspecto dos transformadores de potência.

Manual Inst Oper. Manut - ELEVADORA

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Inst Oper. Manut - ELEVADORA

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CTRLTECH – Conversão de Energia S.A.

Av Roberto Pinto Sobrinho, 42 – Pq. Mazzei – OSASCO - SP

380Vca - 3 / 125Vcc - 50A

MODELO: CCKRS 125-050LA1M

Cliente: PVH BRASIL

MANUAL DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

3.7. Linha de Controle ..................................................................................................................... 20

1.1. Informações Gerais

 Manter o equipamento sempre em posição vertical.

 Conservar o equipamento sempre em local adequado e isento de

O equipamento não deve ficar exposto ao sol (calor)

 Conservar este manual em local de fácil acesso para consulta.

 Em caso de necessidade de informações adicionais, entrar em contato com:

1.2. Transporte e Manuseio

 Transportar o equipamento com cuidado para não causar danos nos

 Evitar choques mecânicos e batidas no equipamento, que poderão danificar

Os equipamentos da CTRLTECH são embalados da seguinte forma:

 A seguir, é embalado em papelão ondulado e, finalmente,

 Acondicionada em engradado de madeira, de 20mm de espessura, conforme figura acima.

1.4. Inspeção de Recebimento

O seguinte procedimento é recomendado pela CTRLTECH quando o usuário receber o equipamento:

 Caso afirmativo, notificar a anormalidade à pessoa responsável, fazendo as devidas anotações no

 Verificar no documento de transporte a quantidade de “pacotes” enviados, pois os equipamentos do

 Verificar, visualmente, possíveis danos mecânicos, deformações, riscos, instrumentos e chaves

o No caso de Gabinetes no padrão 19” e equipamentos auto-portantes, não empilhá-los.

o No caso de equipamentos modulares, em que os módulos estão alocados em seus

o Os equipamentos, tanto módulos quanto gabinetes, sejam novamente acondicionados em

o Sejam inspecionados visualmente a cada 30 dias, quanto à poeira e condensação de

1.6. Local de Instalação

 O local de instalação deve ser seco, limpo e isento de poeira.

1.7. Apresentação do Retificador

Trata-se de um Sistema composto de:

Tenha em mãos uma cópia do desenho dimensional do Retificador.

Verificar se todas as chaves/disjuntores estão desligadas.

1.9. Fiação da Instalação

Aconselhamos separar principalmente os cabos CA e CC em bandejas e/ou canaletas diferentes,

Bandeja COM divisórias Bandeja SEM divisórias

Cabos da Bateria Cabos CA Cabos da Bateria Cabos CA

1.9.1. Verificação do aterramento

1.9.2. Escolha do cabo para aterramento

1.9.3. Utilização de Chumbadores

 Verificar se o piso suporta o peso total do equipamento.

"L" de fixação do equipamento

1.9.4. Conexão dos cabos da rede CA

 Desligar a rede CA de entrada.

1.9.5. Conexão dos cabos de Bateria e Consumidor CC

1.9.6. Sinalizações Remotas

1.9.6.1 Contatos Secos

- Flutuação - Fuga a Terra (+)

1.9.6.2 Comunicação Serial

1.9.7. Conexão dos cabos para serviços auxiliares

INSTRUÇÕES ANTES DA ENERGIZAÇÃO

 Verificar se todas as chaves/disjuntores estão desligadas.

 Ligar o Disjuntor de CA (DJE), localizado no interior do gabinete.

 Aguardar a Tensão de Saída CC estabilizar, observando o medidor LCD.

 Desligar o “Retificador” através da Chave “Liga / Desliga”, localizado no painel frontal.

2.4.1 Regimes de Operação

 Equalização: Trata-se do regime de Recarga da Bateria, utilizado normalmente após um processo

 Automático: Neste modo, as tensões de flutuação e equalização são aplicadas automaticamente à

2.4.2. Medições locais e remotas

 Tensão de Entrada CA:

 Corrente de Entrada CA:

 Tensão de Saída para Bateria: