TFG-4333 Fernã - Ndez Cuadrado, Susana

Trabajo Fin
Trabajo Fin de
de Grado
Grado
Ingeniería Química
Diseño de una planta de fertilizantes complejos
Autor: Susana Fernández Cuadrado

Tutores: Fernando Vidal Barrero y Ángel L. Villanueva Perales
Tutor: Fernando Vidal Barrero
Equation Chapter 1 Section 1
Dpto. Ingeniería Química y Ambiental

Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2022
Trabajo Fin de Grado
Diseño de una planta de fertilizantes complejos
Autor:
Susana Fernández Cuadrado
Tutores:
Fernando Vidal Barrero
Ángel L. Villanueva Perales
Dpto. de Ingeniería Química y Ambiental

Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2022
iii
Trabajo Fin de Grado: Diseño de una planta de fertilizantes complejos
Tutores: Fernando Vidal Barrero y Ángel L. Villanueva Perales
El tribunal nombrado para juzgar el Trabajo arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Acuerdan otorgarle la calificación de:
Sevilla, 2022
El secretario del Tribunal
v
Agradecimientos
Mil gracias a mi familia por creer en mi cuando ni yo misma creía, a mis padres, hermanos y tía, sin ellos no
hubiese sido capaz. Gracias papá, por enseñarme la constancia en el trabajo. Gracias mamá, por enseñarme a
levantarme cada día con más fuerza. Gracias Acisclo, por enseñarme que se puede con todo, aunque no queden
motivos. Gracias Daniel, por enseñarme y guiarme en el mundo de la ingeniería. Gracias Silvia, por enseñarme
a reírme en la vida.
Por último, gracias a mis profesores del Grado de Ingeniería química por enseñarme tanto durante esta etapa,
hacen una gran labor en la vida de sus alumnos.
Susana Fernández Cuadrado
Sevilla, 2022
Resumen
Los fertilizantes complejos son un tipo de abono que se utiliza bastante en España, pero hay muy pocas fábricas
que se dediquen a ello, la gran mayoría se importan de otros países. Por ello, en este trabajo se realiza el diseño
de una planta de fertilizantes complejos con una capacidad de producción parecida a la de otras plantas de la
península ibérica, 200.000 t/año.
Primero, se realiza una descripción sobre algunos aspectos de los fertilizantes a tener en cuenta en el diseño de
la planta: características físicas, como la granulometría, características químicas, como la solubilidad, tipos de
abonos y ventajas y desventajas.
Después, para elegir cual es el fertilizante más conveniente para su producción, se estudia los tipos de
fertilizantes complejos que más se importan y exportan en España. Se llega a la conclusión de que se exportan
e importan más fertilizantes NPK que binarios y que los fertilizantes NPK con un porcentaje de nitrógeno mayor
al 17% son los que más se importan a España. Tras ello, el fertilizante elegido es el NPK 20-10-10 (20%N, 10%
P2O5, 10%K2O).
A continuación, se describen las principales vías de producción del abono, granulación con vapor y granulación
química, eligiendo y desarrollando un diagrama de flujo de esta última por poseer mayores ventajas para este
tipo de planta.
Seguidamente, se realiza el balance de materia y de energía de la planta, los cuales podrán ser utilizados para
cualquier otro fertilizante complejo NPK.
Por último, se realiza un análisis de rentabilidad económica. Se calcula el coste de los equipos principales, el
coste de inversión inicial de la planta y el VAN con el precio típico promedio de este tipo de fertilizante. Además,
se compara este precio con el que se obtiene en este trabajo.
vii
Abstract
Complex fertilizers are a type of fertilizer that is widely used in Spain, but there are very few factories dedicated
to it, most of them are imported from other countries. For this reason, in this work the design of a complex
fertilizer plant with a production capacity similar to that of other plants in the Iberian Peninsula, 200.000 t/year,
is carried out.
First, a description of some aspects of the fertilizers to be taken into account in the design of the plant is made:
physical characteristics, such as granulometry, chemical characteristics, such as solubility, types of fertilizers
and advantages and disadvantages.
Then, in order to choose which is the most convenient fertilizer for its production, the types of complex fertilizers
that are most imported and exported in Spain are studied. It is concluded that more NPK fertilizers are exported
and imported than binary fertilizers and that NPK fertilizers with a percentage of nitrogen higher than 17% are
the most imported to Spain. After that, the fertilizer chosen is NPK 20-10-10 (20%N, 10% P2O5, 10%K2O).
Next, the main fertilizer production routes are described, steam granulation and chemical granulation, choosing
and developing a flow chart of the latter because it has greater advantages for this type of plant.
Next, the material and energy balance of the plant is carried out, which can be used for any other NPK complex
fertilizer.
Finally, an economic profitability analysis is performed. The cost of the main equipment, the initial investment
cost of the plant are calculated and the VAN is calculated with the typical average price of this type of fertilizer.
In addition, this price is compared with the one obtained in this work.
Índice
Agradecimientos ...........................................................................................................................................vi
Resumen ...................................................................................................................................................... vii
Abstract ...................................................................................................................................................... viii
Índice ............................................................................................................................................................ ix
Índice de Tablas ............................................................................................................................................ xi
Índice de Figuras .......................................................................................................................................... xii
Índice de gráficas ........................................................................................................................................ xiii
Notación ..................................................................................................................................................... xiv
1 OBJETIVO Y ALCANCE ............................................................................................................................ 1
2 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 3
2.1 Qué son los fertilizantes ........................................................................................................................................... 3
2.2 Propiedades de los fertilizantes ............................................................................................................................... 3
2.2.1. Propiedades físicas .............................................................................................................................................. 3
2.2.1.1. Granulometría 3
2.2.1.2. Consistencia del grano 3
2.2.1.3. Densidad aparente 4
2.2.1.4. Higroscopicidad 4
2.3.1. Propiedades químicas.......................................................................................................................................... 5
2.3.1.1. Solubilidad 5
2.3.1.2. Índice salino 6
2.3.1.3. Índice de acidez y de alcalinidad 7
2.3.1.4. pH de la disolución saturada 8
2.3 Tipos de fertilizantes ................................................................................................................................................. 9
2.4 Fertilizantes complejos ............................................................................................................................................. 9
2.3.1. Nomenclatura........................................................................................................................................................ 9
2.3.2. Ventajas y desventajas ...................................................................................................................................... 10
2.3.3. Tipos y propiedades ........................................................................................................................................... 10
2.5 Mercado a nivel nacional de fertilizantes complejos............................................................................................. 11
3 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO ............................................................................................... 15
3.1 Proceso.................................................................................................................................................................... 15
3.2 Equipos .................................................................................................................................................................... 17
3.2.1. Almacenamiento ................................................................................................................................................ 17
3.2.2. Bucle de granulación .......................................................................................................................................... 17
4 MEMORIA DE CÁLCULO ....................................................................................................................... 23
4.1 Pre-mezclador (M-1) ............................................................................................................................................... 23
4.2 Pre-neutralizador (PN-1) ........................................................................................................................................ 24
4.3 Amoniacador-Granulador (AG-1)........................................................................................................................... 25
4.4 Secador (S-1) .......................................................................................................................................................... 26
4.5 Cooler (C-1) ............................................................................................................................................................. 28
4.6 Trituradora (TR-1) ................................................................................................................................................... 29
4.7 Criba (CR-1) ............................................................................................................................................................ 30
4.8 Cooler 2 (C-2).......................................................................................................................................................... 30
4.9 Intercambiador de calor (E-1)................................................................................................................................. 31
4.10 Acondicionador (A-1) .............................................................................................................................................. 32
5 ANÁLISIS ECONÓMICO......................................................................................................................... 36
ix
5.1 Coste de los equipos............................................................................................................................................... 36
5.2 Coste de producción ............................................................................................................................................... 38
5.3 Rentabilidad de la inversión .................................................................................................................................... 40
6 CONCLUSIONES.................................................................................................................................... 42
Referencias.................................................................................................................................................. 43
7 Anexos ................................................................................................................................................. 46
7.1 Código EES. ............................................................................................................................................................ 46
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Densidad aparente de algunos fertilizantes. .................................................................................... 4
Tabla 2. HRC de los principales fertilizantes y sus combinaciones con otros fertilizantes a 30ºC................... 5
Tabla 3. Solubilidad en agua(20ºC) de los principales fertilizantes minerales. .............................................. 6
Tabla 4. Índice salino de los principales fertilizantes minerales..................................................................... 7
Tabla 5. Índice de acidez y basicidad de los principales fertilizantes minerales. ............................................ 8
Tabla 6.pH de algunos fertilizantes en disolución saturada. .......................................................................... 8
Tabla 7. Balance de materia de la planta I. .................................................................................................. 33
Tabla 8. Balance de materia de la planta II. ................................................................................................. 34
Tabla 9. Balance de materia de la planta III. ................................................................................................ 35
Tabla 10. Calor intercambiado en los distintos equipos. ............................................................................. 35
Tabla 11. Coste de los equipos. ................................................................................................................... 36
Tabla 12. Parámetros pre-mezclador. ......................................................................................................... 37
Tabla 13. Parámetros pre-neutralizador. .................................................................................................... 37
Tabla 14. Parámetros amoniacador-granulador.......................................................................................... 37
Tabla 15. Parámetros secador. .................................................................................................................... 37
Tabla 16. Parámetros cooler 1..................................................................................................................... 37
Tabla 17. Parámetros criba. ........................................................................................................................ 37
Tabla 18. Parámetros cooler 2..................................................................................................................... 38
Tabla 19. Costes materias primas. ............................................................................................................... 39
Tabla 20. Coste de mano de obra. ............................................................................................................... 39
Tabla 21. Coste total de producción. ........................................................................................................... 40
Tabla 22. Flujos de caja. .............................................................................................................................. 41
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diferencia entre fertilizante complejo y de mezcla. ...................................................................... 10
Figura 2. Granulación con vapor. ................................................................................................................. 15
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso. ..................................................................................................... 16
Figura 4. Granulador. [23] ........................................................................................................................... 18
Figura 5. Pre-mezclador. [23] ...................................................................................................................... 19
Figura 6. Trituradora. [25] ........................................................................................................................... 20
Figura 7. Criba. [23] ..................................................................................................................................... 20
Figura 8. Secador. [24] ................................................................................................................................. 21
Figura 9. Aeroenfriador. [26] ....................................................................................................................... 21
Figura 10. Pre-Mezclador (M-1). .................................................................................................................. 23
Figura 11. Pre-neutralizador (PN-1). ............................................................................................................ 24
Figura 12. Amoniacador-Granulador(AG-1). ................................................................................................ 25
Figura 13. Secador (S-1). .............................................................................................................................. 26
Figura 14. Cooler 1(C-1) ............................................................................................................................... 28
Figura 15. Trituradora (TR-1). ...................................................................................................................... 29
Figura 16. Criba (CR-1). ................................................................................................................................ 30
Figura 17. Cooler 2(C-2). .............................................................................................................................. 31
Figura 18. Intercambiador de calor (E-1). .................................................................................................... 32
Índice de gráficas
Gráfica 1. Exportación de fertilizantes entre los años 2016-2020 en España. .............................................. 11

Gráfica 2. Importación de fertilizantes entre los años 2016-2020 en España. ............................................. 11
Gráfica 3. Exportación e importación de fertilizantes complejos entre los años 2016-2020 en España. ...... 12
Gráfica 4. Importación de fertilizantes binarios entre los años 2016-2020 en España. ................................ 12
Gráfica 5 Exportación de fertilizantes binarios entre los años 2016-2020 en España. ................................. 12
Gráfica 6. Importación de fertilizantes NPK en España entre los años 2016-2020. ...................................... 13
Gráfica 7. Exportación de fertilizantes NPK en España entre los años 2016-2020. ...................................... 13
xiii
Notación
(NH4)2SO4 Sulfato de amonio

ANFFE Asociación Nacional de Fabricantes de Fertilizantes
DAP Fosfato diamónico
EES Engineering Equation Solver
H3PO4 Ácido fosfórico
HR Humedad relativa
HRC Humedad relativa crítica
K Potasio
K2O Óxido de dipotasio
K2SO4 Sulfato de potasio
KCl Cloruro de potasio
MAP Fosfato monoamónico
N Nitrógeno
NH3 Amoniaco
NH4Cl Cloruro de amonio
NH4H2PO4 Fosfato mooamónico
P Fósforo
P2O5 Pentóxido de difósforo
VAN Valor actual neto
1 OBJETIVO Y ALCANCE
En este trabajo se realizará la ingeniería conceptual de una planta de producción de fertilizantes complejos cuya
capacidad de producción será de 200.000 t/año.
El objetivo es conseguir un fertilizante complejo. Se realizará un estudio sobre el mercado a nivel nacional de
los fertilizantes complejos sobre la importación y exportación de estos para saber qué tipo de fertilizante es más
interesante producir.
En este proyecto se analizará la elección de un fertilizante para su producción, se realizarán los balances de
materia y energía de la planta a través de la herramienta Engineering Equation Solver (EES) y el diagrama de
flujo de la planta. El lavador de gases no se abordará para facilitar los cálculos. Además, se obtendrán el coste
de la inversión inicial de la planta y el precio mínimo al que se debería de vender el fertilizante para que la
inversión sea rentable.
1
2 INTRODUCCIÓN
2.1 Qué son los fertilizantes
Los fertilizantes son compuestos orgánicos o inorgánicos que proporcionan nutrientes a las plantas para su
crecimiento, además de aumentar su producción y mejorar su calidad, esto quiere decir que:
• Ayudan a aumentar la masa vegetal pero también regulan el crecimiento de distintas partes de la planta.
• Aumentan la producción de cosecha.
• Incrementan el valor comercial y nutricional.
• Refuerzan la resistencia ante sustancias nocivas.
La fuente bibliográfica utilizada para las características principales de los fertilizantes y la definición de estos es
[1].
2.2 Propiedades de los fertilizantes

2.2.1. Propiedades físicas
2.2.1.1. Granulometría
La determinación del tamaño de partículas tiene gran importancia, sobre todo a lo referido a la segregación de
los gránulos, ya que afecta notablemente a la distribución de los fertilizantes en el suelo y al almacenamiento de
estos. Aunque estas características varían en función del producto requerido. Por ejemplo, los abonos con muy
baja solubilidad en agua deben tener un tamaño de partícula fino para asegurar su disolución en el suelo.
Se considerará una granulometría regular aquella cuyo producto tenga una composición tal que el 90% esté
comprendida entre 2 y 4 mm . La granulación será más perfecta cuanto más esférica sea la partícula. [1]
2.2.1.2. Consistencia del grano
La consistencia del grano es una propiedad relevante ya que sin esta se puede producir la desintegración de las
partículas de los fertilizantes, por ejemplo, durante el transporte o almacenamiento, lo que daría lugar a una
menor uniformidad en ellas. Tiene en cuenta principalmente tres resistencias:
• Resistencia a la compresión. Es la fuerza mínima necesaria para comprimir partículas individuales. Sirve
como ayuda para conocer el tipo de manipulación y almacenamiento necesarios, las propiedades de los
materiales granulares y para determinar los límites de presión durante el almacenamiento de las bolsas
y los productos a granel.
• Resistencia a la abrasión. Es la resistencia a la formación de polvo como consecuencia de la
manipulación. Con esta propiedad se puede calcular la pérdida de material durante la manipulación,
también se puede controlar la contaminación y los riesgos en algunos casos.
• Resistencia al impacto. Es la resistencia de los gránulos a romperse como consecuencia del impacto con
una superficie dura.
3
4 INTRODUCCIÓN
2.2.1.3. Densidad aparente
La densidad aparente (kg/m3) es el peso del producto por unidad de volumen a granel. Esta propiedad sirve para
calcular el tamaño de los empaques, muy importantes en lo relacionado con el almacenamiento o transporte. En
la tabla 1 se recogen rangos de densidad aparente de diferentes fertilizantes [1].
Tabla 1. Densidad aparente de algunos fertilizantes.
Fertilizantes Densidad aparente(kg/m3)
Productos no granulados
Roca fosfórica 1.440
Superfosfato simple 1.040
Superfosfato triple 1.140
Cal agrícola 1.400
Sulfato amónico 1.020
Cloruro potásico 1.170
Productos granulados
Nitrato amónico prill 720
Urea prill 740
Sulfato amónico 1.035
Superfosfato amónico 1.140
Superfosfato triple 1.120
Fosfato diamónico 1.000
Fosfato moamónico 1.000
Sulfato potásico 1.180
2.2.1.4. Higroscopicidad
La higroscopicidad es la capacidad de los fertilizantes para absorber humedad en determinadas condiciones de

humedad y temperatura.
La humedad relativa crítica (HRC) de un fertilizante es la humedad de la atmósfera por encima de la cual el
material absorbe espontáneamente la humedad del ambiente. Para lugares donde hay altos niveles de humedad
atmosférica lo más deseado es un fertilizante con alta humedad relativa crítica ya que esto permitirá que pueda
ser expuesto y manejado bajo estos niveles sin deteriorarse, perdiendo fluidez y compactación. Los valores de
HCR de mezcla de fertilizantes son, generalmente, más bajos que los valores de HCR de cada forma individual
[1].
En la siguiente tabla se muestra la humedad relativa de algunos fertilizantes y sus combinaciones con otros
Diseño de una planta de fertilizantes complejos 5
fertilizantes minerales a 30°C [1].

Tabla 2. HRC de los principales fertilizantes y sus combinaciones con otros fertilizantes a 30ºC.
Fertilizante 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Nitrato de calcio 47 24 - 38 - - - 22 31 53 46 76
2 Nitrato de 55 55 - 18 55 55 55 60 55 50 55
amonio
3 Nitrato amonio 55 - 45 55 55 55 - 60 55 60
calcio
4 Nitrato de sodio 55 - 45 55 55 55 - 60 55 60
5 Urea 70 55 50 50 65 55 60 50
6 Sulfato de 75 70 70 69 70 70 70
amonio
7 Fosfato 70 65 - 70 75 65
diamónico
8 Cloruro de 70 79 65 65 75
potasio
9 Nitrato de 91 60 88 88
potasio
10 Fosfato 70 89 65
monoamónico
11 Superfosfato 80 75
triple
12 Sulfato de 75
potasio
2.3.1. Propiedades químicas
2.3.1.1. Solubilidad
La solubilidad del fertilizante es uno de los indicadores de cómo se absorbe este, más o menos rápido, en el
suelo. Otros de los indicadores son las características del suelo y la disponibilidad del agua en este, el tamaño y
tipo de partícula y como se aplica el abono en él. Los fertilizantes que tienen una elevada solubilidad en agua se
denominan hidrosolubles.
También se tiene la solubilidad en citrato amónico neutro o en ácido cítrico que nos indican la cantidad de
fósforo disponible en los fertilizantes fosfóricos.
En la siguiente tabla se muestra algunos de los valores de solubilidad en los principales fertilizantes minerales
[1].
6 INTRODUCCIÓN
Tabla 3. Solubilidad en agua(20ºC) de los principales fertilizantes minerales.
Fertilizante Solubilidad (g/100mL)
Nitrato de amonio 190
Nitrato de sodio 92
Nitrato de calcio 129
Nitrato de potasio 38
Urea 108
Sulfato de amonio 75
Sulfato de potasio 11,1
Cloruro de potasio 34,4
Fosfato monoamónico 37
Fosfato diamónico 56
Fosfato monopotásico 25,5
2.3.1.2. Índice salino
El índice salino es el aumento de la presión osmótica en la disolución del suelo producida por la aplicación de
un fertilizante, respecto a la producida por la misma cantidad de nitrato de sodio (basado en 100). Un fertilizante
distribuido uniformemente con la dosis normal de aplicación no produce concentraciones salinas altas como
para dañar a las plantas. Un alto índice salino puede provocar una deshidratación de la planta, menor
disponibilidad de agua y toxicidad. Esto se produce cuando las sales del fertilizante soluble, las cuales se
concentran alrededor de la zona de aplicación de los fertilizantes, alcanzan raíces o semillas. Por eso, hay tener
en cuenta que cuando tratemos suelos salinos se deben elegir fertilizantes con bajo índice salino.
Algunos de los valores de índice salino de los principales fertilizantes minerales se muestran en la tabla 4 [1].
Estos son valores relativos respecto al nitrato de sodio con valor de referencia 100.
Tabla 4. Índice salino de los principales fertilizantes minerales.
Fertilizante Índice de salinidad
Nitrato de sodio 100
Nitrato de amonio 105
Sulfato de amonio 69
Nitrato de calcio 61
Urea 75
Amonio anhidro 47
Fosfato monoamónico 30
Superfosfato simple 8
Superfosfato triple 10
Cloruro de potasio 116
Sulfato de potasio 46
2.3.1.3. Índice de acidez y de alcalinidad
El índice de acidez de un fertilizante se trata del carbonato de calcio necesario para neutralizar la acidez
provocada por la aplicación de 100 kg del fertilizante en cuestión. Se le antepone el signo menos (-).
El índice de basicidad de un fertilizante se trata del carbonato de calcio necesario para generar un nivel igual al
dejado por la aplicación de 100 kg del fertilizante. Se le antepone el signo más (+).
Por ejemplo, la aplicación del sulfato de amonio provoca una reacción ácida en el suelo, que requiere ser
neutralizada con 5,4 kg de CaCO3 por cada kg de nitrógeno. Es decir, por cada 100 kg de sulfato de amonio se
deben aplicar 110 kg de carbonato de calcio para neutralizar la acidez de este fertilizante [1]. En la tabla 5 se
pueden ver algunos ejemplos de índices de acidez y alcalinidad de los principales fertilizantes minerales [1].
8 INTRODUCCIÓN
Tabla 5. Índice de acidez y basicidad de los principales fertilizantes minerales.
Fertilizante Índice de acidez (-) o basicidad (+) (kg kg CaCO3 /kg producto
CaCO3 puro/kg nutriente)
Sulfato de amonio -5,40 -110
Fosfato monoamónico -5,40 -54
Urea -1,8 -83
Nitrato de amonio -1,8 -60
Nitrato de calcio +1,35 +21
Nitrato de sodio 1,8 +29
Nitrato de potasio +2 +27
2.3.1.4. pH de la disolución saturada
El pH de la disolución saturada es aquel medido en una disolución cuyo disolvente es agua destilada y el soluto
es el fertilizante en cuestión, siempre y cuando se haya alcanzado el estado de saturación. Es una característica
importante ya que mediante este podremos saber una aproximación del pH que se desarrollará en la disolución
del fertilizante en el suelo.
En la tabla 6 se muestra algunos valores de pH de varios fertilizantes en disolución saturada [1].
Tabla 6.pH de algunos fertilizantes en disolución saturada.
Fertilizante pH de la disolución saturada
Urea >9
Nitrato de amonio 4,7
Nitrato de calcio 7
Sulfato de amonio 5,4
Agua amoniacal >9
Fosfato monoamónico 3,5
Fosfato diamónico 8
Superfosfato triple 1
2.3 Tipos de fertilizantes

Los fertilizantes se pueden clasificar de muchas formas, pero principalmente se pueden dividir en las que
aparecen a continuación.
- Según la forma de su obtención
• Abonos naturales. Formados de forma natural, sin ningún tipo o con una pequeña transformación. Por
ejemplo, los lodos o el estiércol.
• Abonos sintéticos. Formados en fábricas a través de transformaciones químicas. Por ejemplo, el sulfato
de amonio obtenido a partir de amoniaco y ácido sulfúrico.
- Según la velocidad de su efecto
• Abonos de efecto rápido. Liberan los nutrientes de forma rápida.
• Abonos de efecto lento. Actúan cuando el suelo esté descompuesto.
- Según el número de elementos nutritivos
• Abonos simples. Contienen solamente uno de los tres macronutrientes principales con un contenido
declarable. Pueden ser nitrogenados, potásicos o fosfatados.
• Abonos compuestos. Se obtienen por mezcla, de manera química o por ambos a la vez. Contienen al
menos dos de los macronutrientes principales con un contenido declarable.
- Según la forma en la que se presentan
Los fertilizantes pueden presentarse en diferentes estados:
• Abonos sólidos. Este tipo de fertilizante puede clasificarse a su vez en:
◼ Fertilizantes perlados. Partículas esféricas que se forman al rociar los productos químicos licuados
en una torre con una corriente de aire refrigerante. Las perlas se solidifican a medida que caen por
la torre y se clasifican según el tamaño antes de envasarlas. Tienen una consistencia dura y sólida
y baja tendencia a aglomeración.
◼ Gránulos. Tienen una textura gruesa y se hace pasando una pasta a través de una maquinaria
giratoria para secarla y generar partículas esféricas.
◼ Fertilizantes compactados. Son más angulares que los gránulos y se fabrican presionando los
productos entre rodillos para formar una masa sólida. El material compactado se rompe y se
clasifica según el tamaño.
• Abonos líquidos. Este tipo de abono también puede clasificarse en suspensiones y soluciones. Estas
últimas solo pueden fabricarse en concentraciones pequeñas por la limitación de solubilidad de algunas
sales. En las suspensiones los cristales del abono se encuentran distribuidos en una solución saturada.
La suspensión se estabiliza mediante aditivos para que no precipiten.
2.4 Fertilizantes complejos

2.3.1. Nomenclatura
Para indicar la riqueza de los abonos de dos o más elementos se utilizan las bases de referencia oficiales:
N+P2O5+K2O. Por ejemplo, el fertilizante 20-10-20 contiene en peso 20% de nitrógeno (N), 10% de fósforo (P)
expresado como pentóxido de difósforo (P2O5) y 20% de potasio (K) expresado como dióxido de potasio (K2O).
Para conocer la concentración real de cada elemento, del ejemplo anterior, se muestra cómo hacerlo.
𝑃𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 100 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑓𝑒𝑟𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒:

10 INTRODUCCIÓN
𝟐𝟎 𝒌𝒈 𝑵
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑃2 𝑂5 2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑃 30,97 𝑘𝑔 𝑃
10𝑘𝑔 𝑃2 𝑂5 · · · = 𝟒, 𝟑𝟔 𝒌𝒈 𝑷
141,94 𝑘𝑔 𝑃2 𝑂5 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑃2 𝑂5 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑃
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾2 𝑂 2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾 39 𝑘𝑔 𝐾
20 𝑘𝑔 𝐾2 𝑂 · · · = 𝟏𝟔, 𝟓𝟔 𝒌𝒈 𝑲
94,20 𝑘𝑔 𝐾2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾2 𝑂 1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐾
2.3.2. Ventajas y desventajas

Los fertilizantes complejos nos permiten una fertilización racional, es decir no solo mayores rendimientos sino
también cosechas de mayor calidad, manteniendo la fertilidad del suelo. Además, aplicaremos dos o tres
elementos principales lo que dará lugar a ajustar mejor los niveles de algunos parámetros como la acidez. Otras
de las ventajas de los fertilizantes complejos son su simplificación en la adquisición con una gran homogeneidad
y su numerosa variedad adaptada para satisfacer cualquier necesidad.
Aunque una mala administración de estos da lugar a una degradación de los suelos. Por ejemplo, pueden elevar
mucho los niveles de acidez, generar saturación de los macronutrientes o hacer que el suelo pierda la capacidad
de absorción ante distintos nutrientes. También un intenso uso de los fertilizantes complejos produce
contaminación de las aguas subterráneas, ya que estos no logran ser absorbidos y se acumulan en el suelo, y un
crecimiento excesivo de las plantas. Además, el precio de este tipo de abonos es más elevado que otros.
2.3.3. Tipos y propiedades

Los abonos compuestos mencionados anteriormente pueden clasificarse según el número de elementos
nutritivos que aporten.
• Binarios. Aportan dos de los macronutrientes principales: NP, NK o PK.
• Ternarios. Aportan los tres macronutrientes principales: NPK.
Pueden clasificarse también en:
• Fertilizantes de mezcla. Se obtienen sin reacción química, de manera física o mecánica.
• Fertilizantes complejos. Se obtienen a partir de una reacción química, mediante disolución o
granulación.
En la figura 1 se puede ver la diferencia de homogeneidad entre fertilizantes complejos y de mezcla.
Figura 1. Diferencia entre fertilizante complejo y de mezcla.

2.5 Mercado a nivel nacional de fertilizantes complejos

Según la Asociación Nacional de Fabricantes de Fertilizantes (ANFFE), los fertilizantes complejos son los
segundos fertilizantes con mayores números de exportación e importación en España, habiendo una gran
diferencia entre estos dos valores, se importa más de lo que se exporta. En las siguientes gráficas se puede
observar cómo los fertilizantes más utilizados son los nitrogenados y que el uso de los complejos está creciendo
tanto en importación como en exportación [6].
EXPORTANCIÓN FERTILIZANTES
2016-2020
1.200.000
t fertilizante/año
1.000.000 NITROGENADOS
800.000 SIMPLES
600.000 FOSFATADOS SIMPLES
400.000
200.000 POTASICOS SIMPLES
0
2016 2017 2018 2019 2020 COMPLEJOS
Año
Gráfica 1. Exportación de fertilizantes entre los años 2016-2020 en España.
IMPORTACIÓN FERTILIZANTES
2016-2020
2.500.000
t fertilizante/año
2.000.000 NITROGENADOS
SIMPLES
1.500.000
FOSFATADOS SIMPLES
1.000.000
500.000 POTASICOS SIMPLES
0
2016 2017 2018 2019 2020 COMPLEJOS
Año
Gráfica 2. Importación de fertilizantes entre los años 2016-2020 en España.

12 INTRODUCCIÓN
FERTILIZANTES COMPLEJOS
t fertilizante/año
1.467.180 1.613.350 1.511.228

1.218.003 1.369.359
320.980 443.949 494.556 458.719 579.543
2016 2017 2018 2019 2020

Año
IMPORTACION EXPORTACION
Gráfica 3. Exportación e importación de fertilizantes complejos entre los años 2016-2020 en España.
A continuación, se compara la importación y exportación de los fertilizantes complejos binarios. Se llega a la
conclusión de que en España se importa significativamente más fosfato diamónico (DAP) y se exporta más
fertilizantes N-K.
IMPORTACIÓN FERTILIZANTES
BINARIOS 2016-2020
500.000
tn fertilizante/año
400.000
MAP
300.000
DAP
200.000
COMPLEJOS N-P
100.000
COMPLEJOS N-K
0
COMPLEJOS P-K
2016 2017 2018 2019 2020
Año
Gráfica 4. Importación de fertilizantes binarios entre los años 2016-2020 en España.
EXPORTACIÓN FERTILIZANTES
BINARIOS 2016-2020
80.000
t fertilizante/año
60.000
MAP
40.000 DAP
COMPLEJOS N-P
20.000
COMPLEJOS N-K
0
COMPLEJOS P-K
2016 2017 2018 2019 2020
Año
Gráfica 5. Exportación de fertilizantes binarios entre los años 2016-2020 en España.

Por último, se analizan la importación y exportación de los fertilizantes NPK que se utilizan en España. Viendo
las gráficas 6 y 7 se observa que los que más se importan son los NPK con una concentración mayor del 17%
de nitrógeno y los que más se exportan son aquellos con una concentración menor del 17% de nitrógeno. Por
ello se elige el diseño una planta de fertilizantes complejos con una concentración mayor del 17% de nitrógeno,
debido a la cantidad que se consume de este tipo de fertilizantes en España.
Importación de fertilizantes NPK en

España 2016-2020
400.000
300.000
t/año
200.000 NPK <10%N

NPK 10-17%N
100.000
NPK >17%N
0
2016 2017 2018 2019 2020
Año
Gráfica 6. Importación de fertilizantes NPK en España entre los años 2016-2020.
Exportación de fertilizantes NPK en

España 2016-2020
400.000
300.000
t/año
200.000 NPK <10%N

NPK 10-17%N
100.000
NPK >17%N
0
2016 2017 2018 2019 2020
Año
Gráfica 7. Exportación de fertilizantes NPK en España entre los años 2016-2020.

3 MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO
3.1 Proceso
Principalmente, existen dos métodos de fabricación de fertilizantes complejos. El primero es la granulación con
vapor (Figura 2). Los gránulos se forman por aglomeración. Las materias primas sólidas se dosifican y
premezclan, generalmente antes de alimentarlas al granulador, donde comienza la aglomeración. Se añade vapor
y/o agua o licor de lavado al granulador para proporcionar suficiente fase líquida y plasticidad para aglomerar
la materia prima seca en gránulos del tamaño de un producto. Los gránulos se secan, generalmente en un secador
de tambor que consume combustible, y se tamizan. Después se tritura y se recircula el material con un tamaño
superior al granulador. En algunos casos, según la calidad del compost y las condiciones locales, puede ser
necesario enfriar el material. Si se requiere enfriamiento, generalmente se realiza en una unidad tipo tambor
rotatorio muy similar a una secadora rotatoria. Y por último se utilizarán unas cribas para eliminar el polvo
generado, obteniendo finalmente el producto deseado [11].
Figura 2. Granulación con vapor.

El segundo es la granulación química (Figura 3). Es el método más complejo para preparar NPK granulados.
Este proceso es muy similar al proceso de granulación con vapor descrito anteriormente, excepto que la mayor
parte de la fase líquida requerida para lograr la granulación se obtiene haciendo reaccionar amoníaco con ácido
fosfórico, ácido sulfúrico o ácido nítrico. En algunos casos, también se pueden utilizar soluciones concentradas
de urea o nitrato de amonio. Algunos procesos también implican reacciones significativas entre el amoníaco y
los mono o superfosfatos. La mayor parte de la reacción de los aminoácidos suele tener lugar fuera del
granulador, en tanques pre-neutralizadores (PN-1, Figura 3) o reactores tubulares. En muchos casos, se introduce
vapor, agua, licor de lavado o amoníaco y otros ácidos en el granulador (AG-1, Figura 3) para optimizar las
características de granulación de cada formulación específica. Además, se utilizan lavadores de gases (L-1,
Figura 3) para la neutralización de los gases emitidos por estos. La mayoría de las plantas de granulación química
de NPK también utilizan grandes cantidades de materia prima sólida. Por lo tanto, las partículas se forman
principalmente por aglomeración. La relación entre el consumo de materias primas sólidas y líquidas está
determinada por una serie de variables, que incluyen la relación de nutrientes deseada y los requisitos de
solubilidad de los nutrientes, las restricciones deseadas de temperatura y calor de reacción en fase líquida, y la
capacidad y las características operativas del equipo de la planta de proceso.
En este proyecto se va a realizar el proceso de obtención de fertilizantes con granulación química, porque es con
la que mayor calidad se obtiene y es ideal para plantas más grandes en comparación con la granulación con
vapor [11].
A continuación, se detalla el diagrama del proceso de la planta a diseñar.
15
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso.

3.2 Equipos
Se va a realizar una breve descripción de los equipos encargados del proceso, incluyendo también el
almacenamiento de los productos finales.
3.2.1. Almacenamiento
El almacenamiento en la fábrica de fertilizantes es casi siempre a granel. Se emplean grandes almacenes, con
capacidades de hasta 50.000 toneladas para uno o más grados. La capacidad total de almacenamiento suele ser
de varios meses de producción. El tamaño, la forma y el equipamiento de los almacenes dependen de la
frecuencia de los envíos, el número de calidades, la capacidad de carga necesaria y la superficie disponible.
Si se dispone de espacio suficiente y los envíos no son frecuentes, el diseño más económico es el de un almacén
de suelo plano en el que el material puede apilarse más o menos alto contra las paredes. Cuando el espacio es
limitado y los intervalos entre los envíos son cortos, se utilizan silos.
El material utilizado para los cimientos y las paredes suele ser el hormigón armado; el techo suele ser de madera.
El abono puede apilarse contra las paredes hasta una altura de 10 m o más. Sin embargo, si la pila es demasiado
alta, el material puede segregarse durante la colocación. Los deslizamientos durante la recogida también son un
problema si el material se apila a demasiada profundidad. Por lo general, no es necesario calentar los almacenes
de la planta, ya que el abono sale de la instalación de producción a una temperatura de 35 a 45 °C (no superior
a 50 °C). En cambio, los transportadores aéreos y los aparatos de carga que recorren distancias moderadas deben
calentarse para mantenerlos secos.
La capacidad de recuperación debe ser varias veces superior a la capacidad de apilamiento. Como los requisitos
varían, se han ideado varios métodos. Para una gran capacidad y unos intervalos de envío cortos, se utilizan
rascadores sobre orugas capaces de automatizarse. También se emplean grúas puente. Hay muchos tractores
cargadores de ruedas en servicio. Todo el equipo de almacén mueve el material mediante tolvas de transferencia
a cintas transportadoras, canaletas o transportadores de cangilones, que llevan el material al punto de carga. Los
factores cruciales en la elección del equipo son la capacidad de carga necesaria, las cualidades de
almacenamiento del abono, el coste de las estructuras y el equipo, la seguridad de la operación y los costes de
explotación previstos.
Los almacenes no suelen funcionar según el principio de "primera entrada, primera salida". Sin embargo, por
razones prácticas, el almacén debe vaciarse completamente de vez en cuando, ya que la variación de las materias
primas puede dar lugar a ligeras variaciones de color.
La fuente bibliográfica utilizada para ello es [13].
3.2.2. Bucle de granulación
Una planta de granulación moderna consta de las siguientes unidades: Circuito de granulación, tratamiento del
producto, tratamiento del aire de proceso, tratamiento del agua de proceso y sistema de tratamiento del agua de
lavado. Otras operaciones de producción también entran en el ámbito de la granulación: la preparación de los
materiales de alimentación y, tras el ajuste, las etapas de secado, enfriamiento, cribado, trituración del material
con un diámetro de gránulo demasiado grande, recirculación de este material triturado y del material con un
diámetro de gránulo demasiado pequeño al granulador y, finalmente, acondicionamiento de las partículas con el
tamaño de gránulo deseado. Las etapas del proceso, unidas en un bucle por la recirculación, se denominan bucle
de granulación.
La eficiencia de la granulación suele definirse como la fracción de masa de material particulado que sale del
granulador como producto terminado, es decir, con tamaños de gránulos en el rango deseado (asumiendo una
eficiencia de tamizado del 100%). Sin embargo, también es posible establecer la eficiencia de la granulación
como la fracción de masa del producto terminado a la salida del secador. La proporción de masa de material no
retirado (material reciclado) con respecto al producto suele denominarse proporción de reciclado.
La recirculación es necesaria porque, después de que el producto haya pasado una vez por el granulador, una
cierta cantidad de partículas se encuentra fuera de la región deseada de la distribución del tamaño del gránulo y
debe pasar de nuevo. Para una mezcla y una temperatura determinadas, la granulación óptima sólo tiene lugar
dentro de un estrecho margen de la relación sólido-líquido. La cantidad de finos recirculados depende no sólo
de las propiedades químicas de los materiales, sino también del contenido de agua de la mezcla y del dispositivo
de granulación.
La calidad de los gránulos está influida por los siguientes factores
• Tipo y finura de la materia prima.
• Contenido de humedad de los gránulos.
• Tensión superficial del líquido humectante y humedad de las partículas.
• Modo de movimiento en la granuladora.
• Inclinación y velocidad del granulador.
• Tipo y propiedades del aglutinante.
La fuente bibliográfica utilizada para ello es [13].
◼ Equipos de granulación
o Granulador
El granulador de tambor rotativo, que es el tipo de granulador más utilizado para los fertilizantes, es un
cilindro giratorio inclinado. (Ver figura 4)
Figura 4. Granulador. [23]

Una inclinación de hasta 10° con respecto a la horizontal garantiza un movimiento adecuado del producto hacia
el extremo de descarga. Sin embargo, debido a que esta inclinación no es suficiente para efectuar la clasificación,
el producto descargado tiene una distribución granulométrica bastante amplia.
En los tambores utilizados actualmente en la industria de los fertilizantes, la relación longitud/diámetro es ≥1 y
puede llegar a 6:1. El extremo de alimentación puede tener elementos distribuidores diseñados empíricamente
en la pared interior para repartir el material de alimentación. En la parte adyacente del tambor, donde se introduce
el líquido de granulación, debe garantizarse un buen movimiento de volteo. Esto puede conseguirse con aletas
de elevación ligeras, pero no deben elevar demasiado los granulados. En el resto del tambor, el material
pregranulado debe voltearse hasta alcanzar una forma redonda y seguir compactándose. Esto también se
consigue con ligeras aletas en la pared y un relleno adecuado. El cilindro puede ser abierto o estar provisto de
diques anulares en los extremos para evitar el desbordamiento en el extremo de alimentación y para controlar la
profundidad del lecho y, por tanto, el tiempo de permanencia. Pueden utilizarse rascadores fijos o móviles en el
interior del tambor o martillos u otros dispositivos de golpeo en el exterior del tambor para eliminar o reducir el
apelmazamiento excesivo del producto en el interior del tambor. La acumulación de material en la pared del
tambor puede favorecer la granulación.
Las proporciones de recirculación para la granulación en tambor suelen estar entre 1:3 y 1:6. La optimización
de estos parámetros de la planta para cada clase de producto se realiza por ensayo y error.
Una modificación importante de la granulación en tambor es el amoniacador-granulador, como el que se usa en
este caso. Se trata de un tambor de longitud y diámetro aproximadamente iguales, sin trampillas de elevación.
El amoníaco reacciona con los ácidos fosfórico o sulfúrico por debajo de la superficie del lecho de alimentación
fresca y de recirculación. La reacción genera calor, que vaporiza el agua al mismo tiempo que se produce la
granulación. El calor se elimina mediante la inyección de aire. El amoníaco y los ácidos se suministran al lecho
a través de tubos de distribución perforados montados en paralelo al eje del tambor. La relación molar
NH3/H3PO4 del material descargado del granulador puede ser muy variable dependiendo de las propiedades de
la materia prima. Sin embargo, se espera que una relación molar entre 1 y aproximadamente 1,8 sea la óptima.
La relación molar más baja minimizará la evolución del amoníaco desde el granulador y, por tanto, simplificará
el funcionamiento del sistema de lavado y tenderá a mejorar el control del proceso. La humedad libre del
producto descargado desde el granulador estará normalmente en el rango de alrededor del 2-3%. Se espera que
la relación entre el producto reciclado y el producto varíe entre 3 y 6 aproximadamente. Se recomienda una
relación de 6 para el diseño. Si el proceso se basa en una fuente de fosfato de amonio sólido y no se utiliza una
lechada preneutralizada, suele ser suficiente una relación de reciclado-producto de 3.
En un proceso moderno, como es el caso de este proyecto, una mezcla de ácidos fosfórico o sulfúrico y de
amoníaco se neutraliza en un reactor transversal o neutralizador situado antes del tambor de granulación. Y a
continuación, la lechada se introduce en el tambor junto con la recirculación.
En resumen, la granulación se consigue mediante una proporción adecuada y una mezcla controlada de la fase
líquida con el material seco. La acción capilar y la tensión superficial mantienen las partículas unidas en
aglomerados cuando el volteo mecánico en el cilindro giratorio las pone en contacto. El contacto mecánico
continuado refuerza la unión y forma el aglomerado en una configuración más esférica. La fase líquida, que se
ve afectada de forma significativa por la temperatura, debe ser controlada por el operador para conseguir una
granulación óptima.
La fuente bibliográfica utilizada para el granulador es [13].
o Pre-mezclador
El mezclador (Figura 5) puede aceptar alimentos plásticos, pastosos o desmenuzables. Si los elementos
mezcladores se mueven a la velocidad adecuada, el material se tritura hasta alcanzar el tamaño de gránulo
deseado. El propio recipiente de mezclado tiene una posición fija o puede girar, mientras que los elementos de
mezclado móviles (por ejemplo, estrellas de mezclado, espirales, ejes con paletas acopladas, elementos de
mezclado de reja) efectúan un mezclado íntimo y, por tanto, una granulación en virtud de su rotación. La forma
y la velocidad de rotación de los elementos mezcladores suelen ser variables y pueden adaptarse a una serie de
trabajos de mezcla y granulación. Hay que contar con el desgaste de los elementos mezcladores. El recipiente
de mezclado propiamente dicho puede tener una gran variedad de formas: Tubo liso, tubo giratorio en zigzag,
cazo, cono, etc. La mezcladora suele estar provista de calefacción auxiliar externa. El líquido utilizado para la
granulación puede introducirse en el espacio de mezcla y distribuirse mediante un eje hueco, pero también
pueden introducirse en el recipiente aberturas y tubos de alimentación adecuados.
La fuente bibliográfica utilizada para el pre-mezclador es [13].
Figura 5. Pre-mezclador. [23]

◼ Equipos de tamizado
o Trituradoras
Se prefieren las trituradoras de doble rotor de tipo molino de cadena o los molinos de jaula de doble fila. Se
recomienda un conjunto de descarga de tipo acampanado para las trituradoras a fin de evitar la acumulación de
sólidos. El exceso de tamaño triturado debe reciclarse a la criba de tamaño superior en un circuito cerrado para
garantizar que sólo la fracción de material fino de las cribas se devuelva al granulador como recirculación. Con
un buen control de la granulación se minimiza la producción de tamaño excesivo. Esto es importante porque la
producción de demasiado material de gran tamaño perturba la relación entre la superficie de los sólidos y el
líquido en el granulador, lo que conduce a una mayor producción de cantidades excesivas de material de gran
tamaño. (Ver figura 6)
Figura 6. Trituradora. [25]

La fuente bibliográfica utilizada para la trituradora es [14].
o Cribas
Se recomiendan las unidades de cribado horizontales de un solo piso de tipo giratorio. El alambre de cremallera
debe ser de acero inoxidable y de malla cuadrada para obtener un cribado de precisión y minimizar la cantidad
de partículas de forma irregular que provocan el apelmazamiento durante el almacenamiento a largo plazo. (Ver
figura 7)
Figura 7. Criba. [23]

La fuente bibliográfica utilizada para la criba es [14].
◼ Equipos de intercambio de calor
o Secador
La relación entre la longitud y el diámetro no debe ser superior a 6 para evitar el secado excesivo y la posible
fusión del material cerca del extremo de descarga del secador. Ya que, si el material se sobrecalienta, se producirá
un desgaste y el material se pegará a las paredes interiores y a la pared del secador cerca del extremo de descarga.
La temperatura del aire a la salida no debe superar los 80ºC y la HR (humedad relativa) a esta temperatura no
debe superar el 15%. La humedad del material descargado por el secador no debe superar el 1%. Se recomienda
un valor de 0,8% si se usa un cooler. El perfil de temperatura y humedad en el secador es importante y los valores
óptimos variarán de un producto a otro. (Ver Figura 8)
Figura 8. Secador. [24]

La fuente bibliográfica utilizada para el secador es [14].
o Cooler
Primero, actúa como secador de segunda etapa a baja temperatura para garantizar que la humedad del producto
sea de 0,6 o menos, y en segundo lugar, el tiempo de retención en la unidad permite que el material relativamente
blando y plástico se endurezca, mejorando así el funcionamiento de los sistemas de screening y de trituración
de sobre tamaño. La relación entre la longitud y el diámetro del enfriador del proceso no debe ser inferior a 6.
Es preferible que sea de 7 a 8. El aire de entrada debe deshumidificarse y/o calentarse para garantizar que el rh
sea del 60% o menos. Es preferible que estas pequeñas partículas sean eliminadas por las cribas en lugar de por
el sistema de flujo de aire/recogida de polvo. La unidad debe estar diseñada para alcanzar una temperatura del
material no superior a unos 54ºC con un contenido de humedad libre no superior al 0,6%.
La fuente bibliográfica utilizada para el cooler es [14].
o Refrigeradores
La unidad de refrigeración debe estar situada inmediatamente antes de la unidad de acondicionamiento del
producto. La humedad relativa del aire de refrigeración a la entrada no debe superar el 50%. La temperatura del
producto descargado del refrigerador no debe superar los 43ºC. En todos los casos, la temperatura del producto
enfriado debe ser unos 5ºC por encima de la temperatura ambiente media para evitar la absorción de humedad
atmosférica en la superficie del material cuando se almacene a granel durante un breve período antes del
ensacado. (Ver figura 9)
Figura 9. Aeroenfriador. [26]

La fuente bibliográfica para el refrigerador es [14].
4 MEMORIA DE CÁLCULO
Este apartado incluye todos los cálculos relacionados con el balance de materia y energía, especificando cada
una de las corrientes que intervienen en el proceso. Además, para facilitar los cálculos se asume que las pérdidas
de calor en los equipos son cero. El diagrama de flujo del proceso es el mostrado en la Figura 3.
La capacidad de producción de la planta es de 200.000 t/año, y se opera 8.000 h/año. Esto se fija considerando
las capacidades de otras plantas de fertilizantes complejos de la península ibérica, como son Tototona (150.000
t/año), Lodosa (270.000 t/año), Huelva (250.000 t/año) y Setubal (400.000 t/año) . Las horas de operación se
eligen estudiando las horas de operación de otras plantas de la industria.
El fertilizante que se elige tras el estudio de mercado nacional de fertilizantes complejos es aquel que tiene una
composición 20-10-10, es decir, 20%N, 10%P2O5 y 10%K2O. También se sabe que contiene un 0,6% de
humedad libre y el resto es materia orgánica y otros micronutrientes. Para conseguir esta capacidad de
producción se necesitan las siguientes materias primas, las cuales se asumen que son puras.
- Cloruro de potasio (KCl).
- Sulfato de amonio ((NH4)2SO4).
- Ácido fosfórico (H3PO4).
- Amoniaco (NH3).
Los balances de materia y energía se han resuelto a través del software Engineering Equation Solver (EES).
Para este trabajo se asume que no hay pérdida de producto en la planta.
4.1 Pre-mezclador (M-1)

Se va a diseñar un equipo (Figura 10) cuyo objetivo es homogenizar y reducir el tamaño de la mezcla de sólidos
de cloruro de potasio y sulfato de amonio dando lugar a sulfato de potasio y cloruro de amonio para tras ello
introducirlos en el amoniacador-granulador. Además, este equipo contiene calefacción auxiliar externa por lo
que la temperatura de los sólidos a la salida aumentará hasta 60°C.
Los mezcladores que se suelen utilizar para fertilizantes complejos son los de disco debido a su alta eficiencia,
precio competitivo, fácil operación y bajo costo de mantenimiento. [15]
Corriente 1
Corriente 2
KCl
K2SO4
(NH4)2SO4
NH4Cl
25°C
60°C
Figura 10. Pre-Mezclador (M-1).

La cantidad necesaria de cloruro de potasio (KCl) y sulfato de amonio (NH4)2SO4 se obtiene conociendo la
cantidad final de nitrógeno, fósforo y potasio existente en la producción de 200.000 t/año del NPK 20-10-10,
(esta parte se verá en el acondicionador). Se sabe que el reactivo limitante para la obtención de NH4H2PO4 es el
H3PO4 con una conversión del 100% y se supone que el nitrógeno reacciona en un 90% para la obtención de
NH4H2PO4 y un 10% para la obtención de NH4Cl. A continuación, se muestran la reacción que tiene lugar en
este equipo y las ecuaciones requeridas.
23
24
MEMORIA DE CÁLCULO
(𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4 + 2𝐾𝐶𝑙 → 𝐾2 𝑆𝑂4 + 2𝑁𝐻4 𝐶𝑙

𝐹1𝐾𝐶𝑙 = M1KCl ∗ PMKCl [Ec.1]
𝐹1(𝑁𝐻4)2 𝑆𝑂4 = M1NH42SO4 ∗ PMNH42SO4 [Ec.2]
Además:
M1KCL = M2K2SO4 [Ec.3]
M1KCL = 2 ∗ M2NH4CL [Ec. 4]
F2K2SO4 = M2K2SO4 ∗ PMK2SO4 [Ec. 5]
F2NH4CL = M2NH4CL ∗ PMNH4CL [Ec. 6]
Donde:
𝑀1𝐾𝐶𝐿 Caudal molar de cloruro de potasio de la corriente 1 (kmol/h)
𝑀1(𝑁𝐻4 )2𝑆𝑂4 Caudal molar de sulfato de amonio de la corriente 1 (kmol/h)
M2K2SO4 Caudal molar de sulfato de potasio de la corriente 2 (kmol/h)
M2NH4CL Caudal molar de cloruro de amonio de la corriente 2 (kmol/h)
𝐹1𝐾𝐶𝑙 Caudal másico de cloruro de potasio de la corriente 1 (kg/h)
𝐹1(𝑁𝐻4)2 𝑆𝑂4 Caudal másico de sulfato de amonio de la corriente 1 (kg/h)
F2K2SO4 Caudal másico de sulfato de potasio de la corriente 2 (kg/h)
F2NH4CL Caudal másico de cloruro de amonio de la corriente 2 (kg/h)
𝑃𝑀𝐾2 𝑆𝑂4 Peso molecular del sulfato de potasio (174,26 g/mol)
𝑃𝑀𝐾𝐶𝑙 Peso molecular del cloruro de potasio (34,40 g/mol)
𝑃𝑀𝑁𝐻4𝐶𝑙 Peso molecular del cloruro de amonio (53,50 g/mol)
𝑃𝑀(𝑁𝐻4)2𝑆𝑂4 Peso molecular del sulfato de amonio (132,14 g/mol)
Al existir calefacción auxiliar externa, el KCl y el (NH4)2SO4 se calientan de 25°C a 60°C.
4.2 Pre-neutralizador (PN-1)

El pre-neutralizador (Figura 11) pretende neutralizar el ácido fosfórico (H3PO4) con amoníaco (NH3), dando
lugar a fosfato monoamónico (MAP), el cual es un producto que se utiliza también como fertilizante. En este
equipo también hay una calefacción auxiliar externa en la salida para alcanzar una temperatura de 60°C.
Corriente 22
Ácido fosfórico
25°C
Corriente 20
Corriente 21
Fosfato
Amoniaco
monoamónico
25°C
60°C
Figura 11. Pre-neutralizador (PN-1).
24
Para el balance de batería se requiere conocer la reacción siguiente, sabiendo que el reactivo limitante es el
H3PO4, con una conversión del 100%.
𝐻3 𝑃𝑂4 + 𝑁𝐻3 → 𝑁𝐻4 𝐻2 𝑃𝑂4
En este caso ocurre lo mismo que en el pre-mezclador, el amoniaco y el ácido fosfórico requerido se obtienen
conociendo la cantidad final de nitrógeno, fósforo y potasio existente en la producción de 200.000 t/año del NPK
20-10-10.
F21NH3 = (M21NH3 ∗ PMNH3 ) [Ec. 7]
F22H3PO4 = (M22H3PO4 ∗ PMH3PO4 ) [Ec. 8]
F20NH4H2PO4 = F21NH3 + F22H3PO4 [Ec. 9]
Donde:
F21NH3 Caudal másico de NH3 de la corriente 21 (kg/h)
F22H3PO4 Caudal másico de H3PO4 de la corriente 22 (kg/h)
𝐹20𝑁𝐻4𝐻2𝑃𝑂4 Caudal másico de MAP de la corriente 20 (kg/h)
M21NH3 Caudal molar de NH3 de la corriente 21 (kmol/h)
M22H3PO4 Caudal molar de H3PO4 de la corriente 22 (kmol/h)
PMNH3 Peso molecular del NH3 (17,03 g/mol)
PMH3PO4 Peso molecular del H3PO4 (97,99 g/mol)
4.3 Amoniacador-Granulador (AG-1)

En este equipo (Figura 12) se producen los gránulos de los fertilizantes con la composición que se busca, 20%N,
10%P2O5 y 10%K2O. La humedad con la que sale el producto descargado es del 2% [13].
El amoniacador-granulador elegido se trata de un granulador de tambor rotativo con la excepción de que no
tiene ninguna inclinación, este es el más utilizado en la industria de fertilizantes [13].
Además de obtener la composición requerida también vamos a conseguir otras ventajas como reducir el volumen
o reducir los problemas de polvo.
Hay que tener en cuenta también que una de las corrientes que entra en el granulador proviene de la recirculación
de la criba, que posteriormente se verá, por lo que el tamaño de los gránulos formados es amplio.
Corriente 24
Recirculación
54°C
Corriente 20
MAP
Corriente 4
60°C
Fertilizante
NPK
Corriente 2 60°C
K2SO4
NH4Cl
60°C
Figura 12. Amoniacador-Granulador(AG-1).

En este caso se realiza el balance de materia para la obtención de la corriente 4.
26
MEMORIA DE CÁLCULO
F20NH4H2PO4 + F24NH4H2PO4 = F4NH4H2PO4 [Ec. 10]

F2K2SO4 + F24K2SO4 = F4K2SO4 [Ec. 11]
F2NH4CL + F24NH4CL = F4NH4CL [Ec. 12]
Donde:
F20NH4H2PO4 Caudal másico de MAP de la corriente 20 (kg/h)
F2K2SO4 Caudal másico de K2SO4 de la corriente 2 (kg/h)
F2NH4CL Caudal másico de NH4Cl de la corriente 2 (kg/h)
4.4 Secador (S-1)

El equipo que se va a diseñar (Figura 13), en concreto un secador rotativo, tiene como principal objetivo reducir
la humedad del fertilizante compuesto. En este caso se va a reducir dicha humedad del 2% al 0,8% ya que
también tenemos un cooler [14]. Este último equipo se utiliza debido a que después del secado los gránulos
adquieren una alta temperatura y no es bueno para el almacenamiento.
Corriente 19
Aire
80°C
HR=15%
Corriente 4 Corriente 5
Fertilizante NPK Fertilizante NPK
60°C 80°C
Humedad=2% Humedad=0,8%
Corriente 3
Aire
250°C
HR=10,45%
Figura 13. Secador (S-1).

Para saber la cantidad de aire necesaria para conseguir el objetivo de humedad hay que tener en cuenta el
calentamiento del fertilizante y la cantidad de agua que hay que evaporar. Para ello se va a plantear un balance
de entalpías y un balance de materia de agua, con ello conseguimos también la humedad relativa del aire.
Además de fabricantes y estudios se sabe que el aire entra en el secador a una temperatura de unos 250°C [16]
y no puede salir a una temperatura superior de 80°C [14]. También se conocen las temperaturas a las que suele
26
entrar el fertilizante, 60°C [17], y salir, 80°C [18]. La humedad relativa del aire a la salida no puede superar el
15% [14].
Para el balance de energía del aire se utiliza una calculadora de parámetros psicométricos. A través de la
temperatura y la humedad relativa se consigue los kg de agua/kg de aire seco.
A continuación, se muestran los balances de materia y energía mencionados, tomando como referencia de
entalpía para todas las sustancias una temperatura de 0°C, considerando el agua como líquido saturado a esa
temperatura.
El balance de materia del fertilizante complejo es igual para cada compuesto, excepto en el agua, que cambia la
humedad.
𝐹𝑖4 = 𝐹𝑖5 [Ec. 13]
𝐹4agua = F5agua ∗ (1 + 0,012) [Ec. 14]
F3 ∗ 𝑊3 + F4 ∗ humedad4 = F19 ∗ W19 + F5 ∗ humedad5 [Ec. 15]
F 3 F 4 F
19 F5
(3.600 ) ∗ h3 + (3.600) ∗ h4 = (3.600 ) ∗ h19 + (3.600 ) ∗ h5 [Ec. 16]
Cada una de las entalpías se formula de la siguiente forma:
h3 = cpaire ∗ (T3 − T0 ) + W3 ∗ Calorlatente [Ec. 17]
h4 = cpfertilizante ∗ (T4 − T0 ) + humedad4 ∗ cpagualiquida ∗ (T4 − T0 ) [Ec. 19]
h5 = cpfertilizante ∗ (T5 − T0 ) + humedad5 ∗ cpagualiquida ∗ (T5 − T0 ) [Ec. 20]
Además, se calcula el calor intercambiado en el secador:
F3 F19
Q secador = (3.600 ) ∗ h3 − (3.600 ) ∗ h19 [Ec. 21]
Donde:
i Cada uno de los compuestos que forman el fertilizante excepto el agua líquida
𝑄𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 Calor intercambiado en el secador (kW)
F3 Caudal de aire en la corriente 3 (kg/h)
F19 Caudal de aire en la corriente 19 (kg/h)
F4 Caudal de fertilizante en la corriente 4 (kg/h)
F5 Caudal de fertilizante en la corriente 5 (kg/h)
𝑐𝑝𝑓𝑒𝑟𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒 Calor específico del fertilizante (kJ/kgK)
𝑐𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 Calor específico del agua (kJ/kgK)
𝑐𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 Calor específico del aire (kJ/kgK)
T3 Temperatura en la corriente 3(°C)
T19 Temperatura en la corriente 19 (°C)
𝑇4 Temperatura en la corriente 4 (°C)
𝑇5 Temperatura en la corriente 5 (°C)
h3 Entalpía específica de la corriente 3 (kJ/kgK)
28
MEMORIA DE CÁLCULO

Calorlatente Calor latente de vaporización del agua (kJ/kg) (2264,3 kJ/kg)
W kg agua/kg aire seco
Hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
- El calor específico del fertilizante se calcula utilizando la ecuación, utilizando el calor especifico de cada
compuesto multiplicado por su fracción másica.
𝑐𝑝𝑓𝑒𝑟𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑥1 ∗ 𝑐𝑝𝑁𝐻4 𝐻2 𝑃𝑂4 + 𝑥2 ∗ 𝑝𝐾2 𝑆𝑂4 + 𝑥3 ∗ 𝑐𝑝𝑁𝐻4 𝐶𝑙 [Ec. 22]
Los calores específicos se consiguen de [20] [21] y [22].
- El calor específico del aire se aproxima a 1 kJ/kg ºC ya que se tratan de temperatura y presión baja.
- Los calores específicos del fertilizante, del aire y del agua líquida se consideran constantes con la
temperatura.
- Los caudales totales del fertilizante es la suma de todos los compuestos i, incluyendo también el agua.
4.5 Cooler (C-1)

La función del primer cooler (Figura 14) es actuar como segundo secador, pero a una temperatura más baja, y
reducir la temperatura del fertilizante ya que las altas temperaturas no son buenas para el almacenamiento, como
se comenta anteriormente.
Corriente 16
Aire
80°C
HR=60,48%
80°C 54°C
Humedad=0,8% Humedad=0,6%
Corriente 14
Aire
25°C
HR=60%
Figura 14. Cooler 1(C-1)

Para saber la cantidad de aire necesaria se realizará el mismo procedimiento que en el caso del secador y por
tanto se usarán nuevamente las ecuaciones de la 13 a la 20 pero con las corrientes de este equipo.
En este caso el fertilizante sale a 54°C [14] y el aire entra a temperatura ambiente(25°C) y sale a 80°C. La
humedad relativa del aire a la entrada debe ser 60%.
Este cooler se trata de un intercambiador rotativo, el cual se usa regularmente en la producción de fertilizantes
complejos cuando se trabaja a temperaturas elevadas [18].
A continuación, se muestran el balance de energía y de materia del cooler 1.
𝐹𝑖5 = 𝐹𝑖6 [Ec. 23]
28
𝐹5agua = F6agua ∗ (1 + 0,002) [Ec. 24]

F14 ∗ W14 + F5 ∗ humedad5 = F16 ∗ W16 + F6 ∗ humedad6 [Ec. 25]
F14 F 5 16 F F
6
(3.600 ) ∗ h14 + (3.600 ) ∗ h5 = (3.600) ∗ h16 + (3.600 ) ∗ h6 [Ec. 26]
h14 = cpaire ∗ (T14 − T0 ) + 𝑊14 ∗ Calorlatente [Ec. 27]
h6 = cpfertilizante ∗ (T6 − T0 ) + humedad6 ∗ cpagua ∗ (T6 − T0 ) [Ec. 29]
16F 14 F
Q cooler1 = (3.600) ∗ h16 − (3.600 ) ∗ h14 [Ec. 31]
4.6 Trituradora (TR-1)

La trituradora reduce el tamaño de los gránulos de manera uniforme y los que se obtienen con un exceso de
tamaño se recirculan nuevamente a esta.
Corriente 23
Recirculación
Corriente 7
Corriente 6 Fertilizante NPK
Corriente 25 54°C
Fertilizante NPK
54°C Humedad=0,6%
Humedad=0,6%
Figura 15. Trituradora (TR-1).

La relación másica de recirculación en este equipo es de 1:5[13], es decir:
𝐹23𝑖
𝐹7𝑖
=0,2 [Ec. 32]
También se sabe del balance de materia lo siguiente:

𝐹7𝑖 = 𝐹25𝑖 + 𝐹23𝑖 [Ec. 33]
𝐹7𝑖 = 𝐹6𝑖 [Ec. 34]
Donde:
i Cada uno de los compuestos (incluida el agua)
F Caudal (kg/h)
30
MEMORIA DE CÁLCULO
4.7 Criba (CR-1)

Este equipo realiza un cribado y recircula aquellos gránulos con una forma irregular para evitar el
apelmazamiento a largo plazo. Esta criba se trata de un trommel, equipo rotativo como la mayoría de equipos
de este trabajo ya que garantizan unas buenas separación y calidad del gránulo.
Corriente 24
Recirculación
54°C 54°C
Figura 16. Criba (CR-1).

En este caso la relación másica de recirculación también es 1:5 [13] y se realiza la misma operación que en el
caso de la trituradora.
𝐹24𝑖
𝐹8𝑖
=0,2 [Ec. 35]
𝐹7𝑖 = 𝐹8𝑖 + 𝐹24𝑖 [Ec. 36]
4.8 Cooler 2 (C-2)

El cooler 2 (Figura 17) se trata de un aeroenfriador, es una buena opción debido a que se trabaja a temperaturas
no muy altas. Si se trabajase a temperaturas más elevadas como en el caso del cooler 1 no sería una opción ya
que se necesitaría mayor caudal de aire debido a su baja conductividad térmica lo que daría lugar a equipos más
grandes también.
30
Corriente 17
Aire
70°C
HR=50%
54°C 30°C
Corriente 15
Aire
25°C
HR=50%
Figura 17. Cooler 2(C-2).

Para el cooler, se conoce de fabricantes que el fertilizante sale a unos 5°C más que la temperatura ambiente
(30°C) [14] y que el aire entra a 25°C y sale a 70°C, esto último porque en un aeroenfriador las cercanías mínimas
son de 15°C [19]. La humedad relativa del aire a la entrada es del 50%. Con estos datos se consigue el caudal
de aire necesario y el calor intercambiado en el aeroenfriador.
El balance de materia y energía se realiza de la misma forma que en el caso del secador y del cooler 1.
𝐹𝑖8 = 𝐹𝑖9 [Ec. 37]
F15 ∗ W15 + F8 ∗ humedad8 = F17 ∗ W17 + F9 ∗ humedad9 [Ec. 38]
F15 F 8 F
17 F
9
(3.600 ) ∗ h15 + (3.600 ) ∗ h8 = (3.600) ∗ h17 + (3.600 ) ∗ h9 [Ec. 39]
F17 F
15
Q cooler2 = (3.600) ∗ h17 − (3.600 ) ∗ h15 [Ec. 44]
4.9 Intercambiador de calor (E-1)

Este equipo es un intercambiador de carcasa y tubo, el cual es de los más utilizados en la industria química,
debido a que maximiza la transferencia de calor, o por su facilidad de limpieza.
32
MEMORIA DE CÁLCULO
Corriente 3
Aire
250°C
Fluido
Fluido Caloportador caloportador
Corriente 11
Aire
25°C
Figura 18. Intercambiador de calor (E-1).

Al conocer la temperatura de entrada (25°C) y salida (250°C) del intercambiador y el caudal de aire requerido
se puede obtener el calor intercambiado en este intercambiador utilizando la siguiente ecuación:
𝐹11 ∗cpagualíquida (T3 −T11 )
Q intercambiador = [Ec.45]
3.600
4.10 Acondicionador (A-1)

El acondicionador introduce diferentes aditivos para que el fertilizante no pierda cualidades durante el
almacenamiento, esto está fuera del alcance del trabajo.
Finalmente se llega a la producción buscada ya que la corriente de entrada y salida en este caso son iguales.
Para la realización del balance de materia de toda la planta se ha partido de aquí, conociendo las cantidades
molares de nitrógeno, potasio, y fósforo existentes en el NPK 20-10-10 con una producción de 200.000 t/año.
Se recuerda nuevamente que el reactivo limitante para la obtención de NH4H2PO4 es el H3PO4 con una
conversión del 100% y que el reactivo limitante para la obtención de MAP es el H3PO4, con una conversión del
100%. Además, se supone que el nitrógeno reacciona en un 90% para la obtención de NH4H2PO4 y un 10% para
la obtención de NH4Cl.
200.000∗1000
F26 = 8.000
[Ec.46]
M21NH3 = M26N ∗ 0,9 [Ec. 47]

M22H3PO4 = M26P [Ec. 48]
M1NH42SO4 = M26N ∗ 0,1 [Ec. 49]
M1KCl = M26K [Ec. 50]
F26i = F9i [Ec. 51]
Sabiendo además que el fertilizante tiene un 0,6% de humedad.
F26agua = 0,006 ∗ F26 [Ec.52]
32
Donde:
F26 Capacidad de producción de la planta (kg/h)
i Compuestos (sin incluir el agua)
M26P Caudal molar de fósforo de la corriente 26 (kmol/h)
M26N Caudal molar de nitrógeno de la corriente 26 (kmol/h)
M26K Caudal molar de potasio de la corriente 26 (kmol/h)
Las cantidades molares de nitrógeno, potasio y fósforo se calculan sabiendo el porcentaje de N, P2O5 y K2O
del fertilizante 20-10-10.
F26 ∗0,2
M26N = PMN
[Ec.53]
F26 ∗0,1∗2
M26P = PMP2O5
[Ec. 54]
F26 ∗0,1∗2
M26K = [Ec. 55]
PMK2O
Finalmente se muestran los resultados de los balances de materia y energía de cada equipo, especificando,
los caudales y temperaturas de cada corriente. Donde aparece “otros” se refiere materia orgánica y otros
micronutrientes.
Tabla 7. Balance de materia de la planta I.
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal(kg/h) 8.676 10.669 30.002,5 30.000,4 30.000 30.000 25.000 25.000
NH4H2PO4 4.862 4.862 4.862 4.862 4.052 4.052
K2SO4 9.249 11.099 11.099 11.099 11.099 9.249 9.249
NH4Cl 1.420 1.704 1.704 1.704 1.704 1.420 1.420
NH3
H3PO4
KCl 3.957
(NH4)2SO4 4.719
H2O 182,5 180,4 180 180 150 150
Otros 12.155 12.155 12.155 12.155 10.129 10.129
Aire 14.845
Temperatura(°C) 25 60 250 60 80 54 54 54 30
34
MEMORIA DE CÁLCULO
Tabla 8. Balance de materia de la planta II.
Corriente 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Caudal(kg/h)
NH4H2PO4
K2SO4
NH4Cl
NH3
H3PO4
KCl
(NH4)2SO4
H2O
Otros
Aire 95.014 14.845 80.169 40.301 39.868 40.301 39.868 80.169
Temperatura(°C) 25 25 25 25 25 25 80 80
34
Tabla 9. Balance de materia de la planta III.
Corriente 19 20 21 22 23 24 25 26
Caudal(kg/h) 6.000,1 4.999,7 24.000 25.000
NH4H2PO4 4.052 972,4 810,3 3.890 4.052
K2SO4 2.220 1.850 8.879 9.249
NH4Cl 340,7 283,4 1.363 1.420
NH3 5.474
H3PO4 3.452
KCl
(NH4)2SO4
H2O 36 30 144 150
Otros 2.431 2.026 9.724 10.129
Aire
Temperatura(°C) 25 25 25 25 25 25 25 80
Además, en la siguiente tabla se muestra el calor intercambiado en los coolers, secador, e intercambiador de
calor.
Tabla 10. Calor intercambiado en los distintos equipos.
Equipo Calor intercambiado(kW)
Cooler 1 (C-1) 653,5
Cooler 2 (C-2) 498,4
Intercambiador(E-1) 3.878
Secador (S-1) 474,6

36
ANÁLISIS ECONÓMICO
5 ANÁLISIS ECONÓMICO
5.1 Coste de los equipos
Para el coste de cada uno de los equipos se va a usar la calculadora de McGraw-Hill Higher [27]. Pero estos
datos están desactualizados ya que pertenecen al 2002 por lo que se tiene que aplicar el índice de coste de plantas
de Ingeniería Química (CEPCI) para la obtención de resultados actualizados. (Ver ecuación 56)
El valor del índice de CEPCI más actual encontrado es de enero del 2019. Los índices de CEPCI de 2002 (395,6)
y 2019 (605,4) se han sacado de [28].
𝐶2019 605,4
= [𝐸𝑐. 56]
𝐶2002 395,6
Donde:
C2002 Coste del equipo en el año 2002 ($)
C2019 Coste del equipo en el año 2019 ($)
Tabla 11. Coste de los equipos.
Equipos Parámetro característico C2002($) C2019($)

46.122 70.582
Pre-mezclador (M-1) Volumen(m3) = 18
Pre-neutralizador Volumen(m3) = 10 71.740 109.786

(PN-1)
Amoniacador- Volumen(m3) = 102,4 119.368 182.673

Granulador (AG-1)
478.971
Secador (S-1) Área (m2) = 188,4 312.985
312.985 478.971
Cooler 1 (C-1) Área (m2) = 188,4
Trituradora (TR-1) Capacidad (kg/s) = 8,3 72.302 110.646
Criba (CR-1) Área (m2) = 3,6 40.464 61.923

24.188 37.016
Cooler 2 (C-2) Área (m2) = 5,8
622.941
Intercambiador (E-1) Potencia (kW) = 3.878 407.062
2.153.510
Total
Para el parámetro característico de cada uno de los equipos se han tenido en cuenta los siguientes parámetros
obtenidos de catálogos de fabricantes.
36
- Pre-mezclador (M-1). [29]

Tabla 12. Parámetros pre-mezclador.
Capacidad (t/h) Diámetro (m) Largo (m) Volumen (m3)
10,7 3 2 18
- Pre-neutralizador (PN-1). [34]

Tabla 13. Parámetros pre-neutralizador.
Capacidad(t/h) Volumen (m3)
4 10
- Amoniacador-Granulador (AG-1). [30]

Tabla 14. Parámetros amoniacador-granulador.
Capacidad(t/h) Diámetro (m) Largo (m) Volumen (m3)
30 3,2 10 102,4
- Secador (S-1). [31]

Tabla 15. Parámetros secador.
Capacidad(t/h) Diámetro (m) Largo (m) Área (m2)
30 3 20 188,4
- Cooler 1 (C-1). [31]

Tabla 16. Parámetros cooler 1.
Capacidad(t/h) Diámetro (m) Largo (m) Área (m2)

188,4
30 3 20
- Criba (CR-1). [32]

Tabla 17. Parámetros criba.
Capacidad(t/h) Largo (m) Ancho (m) Área (m2)
25 2,6 1,4 3,6

38
- Cooler 2 (C-2). [33]

Tabla 18. Parámetros cooler 2.
Potencia (kW) Largo (m) Ancho (m) Área (m2)
498,4 2,6 2,5 6,5
El material utilizado en los equipos es el acero inoxidable debido a la corrosión que contienen algunas materias
primas como el ácido fosfórico.
Para calcular el coste de inversión de la planta se usa el método de Lang, el cual utiliza un factor determinado
según el tipo de planta y lo multiplica por el coste de todos los equipos. En este caso se trata de una planta mixta
por lo que el factor de Lang será 3,63. (Ver ecuación 57)
𝐶 = 𝐹 ∗ ∑ 𝐸 [Ec. 57]
Donde:
C Coste de la inversión de la planta
F Factor de Lang
E Coste de los equipos
Por tanto, se llega a que el coste de la inversión de la planta es de 7.817241,3 $.
5.2 Coste de producción

El coste de producción se va a calcular de la siguiente manera:
𝐶𝑇𝑃 = 𝐶𝑃 + 𝐺𝐺 [Ec. 58]
Donde:
CTP Coste total de producción
CP Costes de fabricación (Costes variables+ Costes fijos de producción) [80-90% de CTP]
GG Gastos generales (Administración+ Actividad comercial+ Investigación y desarrollo) [10-20% de CTP]
Para el coste de producción se va a tener en cuenta el coste de la materia prima y de la mano de obra.
- Coste de la materia prima.
Para el coste de la materia prima se utiliza la siguiente ecuación:
$
𝐶𝑉𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒𝑖 (𝑎) = 𝑃𝐶𝑖 ∗ 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒𝑖 ∗ 𝐹𝐶 [Ec. 59]
Donde:
CVconsumiblei Coste variable anual del consumible i ($/año)
PCi Parámetro de cálculo del consumible i (kg/año)
Pconsumiblei Precio del consumible i ($/kg)
FC Factor de capacidad (0,85)
38
Tabla 19. Costes materias primas.
Materia prima PCI (kg/año) Pconsumible1998 Pconsumible2019 CVconsumible

($/kg) ($/kg) ($/año)
31.656.000 5.328.867
KCL 0,11 0,17
37.752.000 8.665.974
(NH4)2SO4 0,15 0,23
4.3792.000 18.764.584
NH3 0,28 0,43
27.616.000 32.964.122
H3PO4 0,78 1,19
Total 65.723.546
- Coste mano de obra.

Para el coste de mano de obra directa se utiliza la siguiente ecuación:
$ $ ℎ
𝑀. 𝑂. 𝐷 (𝑎ñ𝑜) = ∑(𝑁𝑂𝑃,𝐼 ∗ 𝐸𝑞𝑖 ) ∗ (𝑆𝑎𝑙 (ℎ)) ∗ 8000 (𝑎) [Ec. 60]
Donde:
NOp,i Número total de operarios necesarios en cada equipo
Eqi Número de equipos i
Sal Salario del operador o del supervisor (52,66 $/h) [28]
La referencia que se toma para conseguir la tabla 20 es [28].
Tabla 20. Coste de mano de obra.
Equipo NOPI EqI MOD
Pre-Mezclador (M-1) 0,5 1 210.640
Granulador-Amoniacador 0,5 1 210.640

(AG-1)
Secador (S-1) 0,5 1 210.640
Cooler 1 (C-1) 0,5 1 210.640
Cooler 2 (C-2) 0,1 1 42.128
Criba (CR-1) 0,5 1 210.640
Trituradora (TR-1) 0,5 1 210.640
Pre-neutralizador (PN-1) 0,5 1 210.640
Intercambiador de calor 0,1 1 42.128

(E-1)
Total 1.558.736
40
Por último, el coste total de producción se obtiene de la siguiente tabla.

La referencia que se toma para la obtención de los factores de la tabla 21 es [28].
Tabla 21. Coste total de producción.
Ítem Factor Costes

C1 Materias primas 65.768.401
C2 Utilities
586.293
C3 Materiales auxiliares 0,075*C
586.293
C4 Mantenimiento 0,075*C
1.558.736
C5 Mano de obra directa
311.747
C6 Laboratorio 0,2*MOD
C7 Supervisión 0,2*MOD 311.747
779.368
C8 Dirección en planta 0,5*MOD
1.172.586
C9 Cargas de capital 0,15*C
78.172
C10 Seguros 0,01*C
156.345
C11 Impuestos locales 0,02*C
78.172
C12 Royalties 0,01*C
C13 COSTE DE
71.387.861
PRODUCCIÓN
DIRECTO (CPD)
4.690.345
C14 Generales 0,6*C
156.345
C15 Administración 0,02*C
78.172
C16 Impuestos 0,01*C
78.172
C17 Seguros 0,01*C
85.833
C18 Recuperación capital 0,01098*C
C19 COSTE DE
5.088.868
PRODUCCIÓN
INDIRECTO (CPI)
C20 COSTE TOTAL DE
76.476.729
PRODUCCIÓN (CTP)
Donde:
C Coste de inversión inicial de la planta ($)
MOD Coste de mano de obra ($/año)
5.3 Rentabilidad de la inversión

Para conocer si la inversión propuesta es rentable o no se realiza un análisis de rentabilidad utilizando el VAN.
Para ello se calcula el VAN con el precio típico de mercado. Si el VAN sale positivo la inversión será rentable,
en caso contrario no lo será. (Ver ecuación 61)
𝐶𝐹
𝑉𝐴𝑁 = −𝐴 + ∑𝑁 𝑖
𝑖=1 (1+𝑘)𝑖 [Ec. 61]
40
Donde:
A Inversión inicial de la planta
CFi Flujo de cada en el año i
k tasa de descuento (10%)
Para el cálculo del VAN se ha supuesto una vida útil de la planta de 15 años [14], una amortización lineal en los
10 primeros años, y unos flujos de caja iguales en los años del 1 al 10 y del 11 al 5. También se supone que la
tasa impositiva es del 30% y que la financiación es con capital propio.
Los flujos de caja se calculan de la siguiente forma:
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 − 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 [Ec. 62]
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 (𝐵𝐴𝐼) = 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 − 𝐴𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [Ec. 63]
𝐼𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 = 0,3 ∗ 𝐵𝐴𝐼 [Ec. 64]
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 (𝐵𝐷𝐼) = 𝐵𝐴𝐼 − 𝐼𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠 [Ec. 65]
𝐶𝐹 = 𝐵𝐷𝐼 + 𝐴𝑚𝑜𝑟𝑡𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [Ec. 66]
Tabla 22. Flujos de caja.
Año 0 1-10 11-15

Ventas 0 200.000*X 200.000*X
Costes 7.817.241,3 76.476.729 76.476.729
Beneficios -7.817.241,3 200.000*X-76.476.729 200.000*X-76.476.729
Amortización 0 781.724,13 0
BAI -7.817.241,3 200.000*X-77.258.453,13 200.000*X-76.476.729
Impuestos 0 60.000*X-23.177.535,94 60.000*X-22.943.018,7
BDI -7.817.241,3 140.000*X-54.080.917,19 140.000*X-53.533.710,3
CF -7.817.241,3 140.000*X-54.862.641,32 140.000*X-53.533.710,3
En la tabla 22:
- La X es el precio típico promedio de mercado del fertilizante complejo 20-10-10, el cual es 743 €/t, es
decir, 750,5 $/t. Este precio se obtiene gracias a la aportación de la empresa FERTIKALI.
- Los beneficios en el año 0 salen negativos ya que se requiere un coste de inversión inicial de 7.817241,3
$, calculado anteriormente.
Finalmente, se obtiene un VAN con un valor de 376.000.000 $, positivo, por lo que la inversión es rentable.
Además, para saber cuál es el precio mínimo al que se debe de vender el fertilizante para que la inversión sea
rentable en esta planta se iguala el VAN a 0 obteniéndose un precio mínimo de 397,4 $/t, es decir, 393,43€/t.
42
CONCLUSIONES
6 CONCLUSIONES
En este trabajo se desarrolla una ingeniería conceptual sobre una planta de producción de fertilizantes complejos
llegando a las siguientes conclusiones:
- En España se importa gran cantidad de fertilizantes complejos, en su mayoría NPK, y hay escasas
fábricas que se dediquen a ello por lo que puede ser una gran oportunidad diseñar una planta de este
tipo.
- Para desarrollar una planta con una gran capacidad de producción, la vía de producción que ofrece
mejor calidad es la de la granulación química.
- Una planta con una capacidad de producción de este tipo requiere una elevada cantidad de aire para
reducir la humedad del fertilizante un porcentaje pequeño.
- El balance de materia y energía que se realiza en este trabajo se puede utilizar para cualquier tipo de
fertilizante complejo, pudiendo cambiar también su producción o el valor de la recirculación para una
mejora en la optimización del proceso.
- A un precio típico promedio de 743 €/t la inversión total es rentable. Aunque es cierto que no se ha
tenido en cuenta un estudio de viabilidad ambiental ni tampoco se ha abordado el lavador de gases. Esto
último puede ser una de las razones por las que el precio mínimo requerido para que la inversión sea
rentable en este trabajo, sea más bajo que el precio promedio al que se vende este tipo de fertilizante.
Finalmente, como trabajo futuro se puede abordar el lavador de gases e incluir un estudio de viabilidad ambiental
de ello.
42
REFERENCIAS
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[2] A. Finck, Fertilizantes y fertilización, Reverté, 1988.
[3] Agroalfa, Planta formuladora de fertilizantes.
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lahp.nsf/0/AB2F99700F2EA50A85258012005F0B4E/$FILE/Art%204.pdf.
[5] "Haifa Pioneering the future," [Online]. Available: https://www.haifa-group.com.
[6] "Estadísticas de consumo de fertilizantes en la agricultura," [Online]. Available:

https://www.mapa.gob.es/es/estadistica/temas/estadisticas-agrarias/agricultura/estadisticas-medios-
produccion/fertilizantes.aspx.
[7] "Planta formuladora de fertilizantes," 2015. [Online]. Available: https://www.youtube.com/watch?v=vj-

C4YKLCB4&t=493s.
[8] G. R. Ricardo, Manual técnico: Propiedades generales de los fertilizantes.
[9] Boletín oficial del Estado, "Real decreto 506/2013, sobre productos fertilizantes, 164, de 10 de julio de
2013".
[10] "Elaboración de fertilizantes con poly4," [Online]. Available:

https://www.poly4.com/site/assets/files/1065/manufacturing_fertilizers_with_poly4_spanish_web-1.pdf.
[11] "Métodos de producción de fertilizante granular NPK," Informaciones agronómicas, no. 26.
[12] C. d. p. d. Fertiberia, "Grupo Fertiberia," [Online]. Available:

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[14] "Compound Fertilizer," in Fertilizer Manual, UNIDO y IFDC, 1979, pp. 432-447.
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de-disco.html.
[16] F. R. D. Dryer. [Online]. Available: https://www.fertilizer-machines.com/product/rotary-drum-

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[17] "Studies of the features of vacuum drying of organic-mineral fertilizers," 2022. [Online]. Available:
https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1755-1315/981/2/022015/pdf.
44
Referencias
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drum-cooler.html.
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[20] "The Heat Capacity of Ammonium Dihydrogen Phosphate from 15 to 300°K. The Anomaly at the Curie
Temperature," [Online]. Available: https://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/ja01236a056.
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https://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=C7778805&Units=SI&Mask=FFF.
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194631g-water-the-change-in-temperature-of-the-solution-is-36c-the-specific-heat-
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[34] "Comquima Europe," [Online]. Available: https://comquima.com/es/productos-reactores-5-000-9-999-

l/reactor-aguilar-y-salas-acero-inoxidable-316-9-000-litros-con-agitacion-y-camisa-de-segunda-mano-
44
c6167.
46
Anexos
7 ANEXOS
7.1 Código EES.
"PESOS MOLECULARES"
PM_P2O5=141,94
PM_P=30,97
PM_K2O=94,20
PM_K=39,10
PM_KCl=74,55
PM_NH3=17,03
PM_H3PO4=97,99
PM_N=14
PM_NH4H2PO4=115,02
PM_NH4Cl=53,49
PM_K2SO4=174,26
PM_NH42SO4=132,14
"Acondicionador"
F_=(200000*1000)/8000 "kg/h"
M1_NH3=M26_N*0,9 "kmol/h"
M1_H3PO4=M26_P "Reactivo limitante" "kmol/h"
F26_NH4H2PO4=F9_NH4H2PO4 "kg/h"
F26_K2SO4=F9_K2SO4 "kg/h"
F26_NH4Cl=F9_NH4Cl "kg/h"
F26_agua=0,006*F_ "kg/h"
M26_NH4H2PO4=F26_NH4H2PO4/PM_NH4H2PO4 "kmol/h"
M1_KCl=M26_K "kmol/h"
M1_NH42SO4=M26_N*0,1 "Reactivo limitante" "kmol/h"
F26_=F26_NH4H2PO4+F26_K2SO4+F26_NH4Cl+F26_agua+F26_otros "kg/h"
F26_=F_
M26_N=(F_*0,2)/PM_N "kmol/h"
M26_P=(F_*0,1*2)/PM_P2O5 "kmol/h"
M26_K=(F_*0,1*2)/PM_K2O "kmol/h"
F26_agua=F9_agua "kg/h"
F26_otros=F9_otros "kg/h"
F9_=F9_NH4H2PO4+F9_NH4Cl+F9_K2SO4+F9_agua+F9_otros"kg/h"
"COOLER 2"
46
HR15_=0,50
W15_=9,9/1000 "kg agua/kg aire seco"
humedad9_=0,006 "kg agua/kg sólido seco"
humedad8_=0,006 "kg gua/kg sólido seco"
T15_=25 "ºC"
T17_=70 "ºC"
T8_=54 "C"
T9_=30 "ºC"
h15_=cp_aire*(T15_-T0_)+W15_*Calor_latente "kJ/kgK"
h8_=cp_fertilizante*(T8_-T0_)+humedad8_*cp_agua*(T8_-T0_) "kJ/kgK"
F15_*W15_+F8_*humedad8_=F17_*W17_+F9_*humedad9_
(F15_/3600)*h15_+(F8_/3600)*h8_=(F17_/3600)*h17_+(F9_/3600)*h9_
Q_cooler2=(F17_/3600)*h17_-(F15_/3600)*h15_ "kW"
F17_=F15_
"CRIBA"
F7_NH4H2PO4=F24_NH4H2PO4+F8_NH4H2PO4 "kg/h"
F7_NH4Cl=F24_NH4Cl+F8_NH4Cl"kg/h"
F7_K2SO4=F24_K2SO4+F8_K2SO4 "kg/h"
F7_agua=F24_agua+F8_agua
F7_otros=F24_otros+F8_otros
F24_=F24_NH4H2PO4+F24_NH4Cl+F24_K2SO4+F24_agua+F24_otros "kg/h"
F24_NH4H2PO4/F8_NH4H2PO4=0,2
F24_NH4Cl/F8_NH4Cl=0,2
F24_K2SO4/F8_K2SO4=0,2
F24_agua/F8_agua=0,2
F24_otros/F8_otros=0,2
"TRITURADORA"
F7_NH4H2PO4=F25_NH4H2PO4+F23_NH4H2PO4 "kg/h"
F7_NH4Cl=F25_NH4Cl+F23_NH4Cl "kg/h"
F7_K2SO4=F25_K2SO4+F23_K2SO4 "kg/h"
48
Anexos
F7_agua=F25_agua+F23_agua "kg/h"
F7_otros=F25_otros+F23_otros "kg/h"
F23_NH4H2PO4/F7_NH4H2PO4=0,2
F23_NH4Cl/F7_NH4Cl=0,2
F23_K2SO4/F7_K2SO4=0,2
F23_agua/F7_agua=0,2
F23_otros/F7_otros=0,2
"COOLER 1"
F5_agua=F6_agua*(1+0,002) "kg/h"
HR14_=0,60
W14_=47/1000 "kg agua/kg aire seco" "Sacado del diagrama psicométrico"
humedad6_=0,006 "kg agua/kg sólido"
T16_=80 "ºC"
T14_=25 "ºC"
T4_=60 "ºC"
T6_=54 "ºC"
Calor_latente=2264,3 "kJ/kg"
48
(F14_/3600)*h14_+(F5_/3600)*h5_=(F16_/3600)*h16_+(F6_/3600)*h6_
Q_cooler=(F16_/3600)*h16_-(F14_/3600)*h14_ "kW"
F16_=F14_ "kg/h"
"SECADOR"
F4_agua=F5_agua*(1+0,012) "kg/h"
cp_aire=1
cp_fertilizante=(x_NH4H2PO4*cp_NH4H2PO4+x_NH4Cl*cp_NH4Cl+x_K2SO4*cp_K2SO4)
x_NH4H2PO4=F26_NH4H2PO4/(F26_-F26_agua)
x_NH4Cl=F26_NH4Cl/(F26_-F26_agua)
x_K2SO4=F26_K2SO4/(F26_-F26_agua)
cp_agua=4,18 "kJ/kgK"
cp_NH4H2PO4=1,13 "kJ/kgK"
cp_NH4Cl=1,57 "kJ/kgK"
cp_K2SO4=7,23 "kJ/kgK"
HR19_=0,15
W19_=11,9/1000 "kg agua/kg aire seco"
T3_=250 "ºC"
T19_=80 "ºC"
T5_=80 "ºC"
T0_=0 "ºC"
h3_=cp_aire*(T3_-T0_)+W3_*Calor_latente
h19_=cp_aire*(T19_-T0_)+W19_*Calor_latente
h4_=cp_fertilizante*(T4_-T0_)+humedad4_*cp_agua*(T4_-T0_)
h5_=cp_fertilizante*(T5_-T0_)+humedad5_*cp_agua*(T5_-T0_)
(F3_/3600)*h3_+(F4_/3600)*h4_=(F19_/3600)*h19_+(F5_/3600)*h5_
Q_secador=(F3_/3600)*h3_-(F19_/3600)*h19_
F19_=F3_ "kg/h"
"GRANULADOR"
F20_NH4H2PO4+F24_NH4H2PO4=F4_NH4H2PO4 "kg/h"
F1_K2SO4+F24_K2SO4=F4_K2SO4 "kg/h"
F1_NH4CL+F24_NH4CL=F4_NH4CL "kg/h"
50
Anexos
"PRE-MEZCLADOR"
F1_KCl=(M1_KCl*PM_KCl) "kg/h"
F1_NH42SO4=M1_NH42SO4*PM_NH42SO4 "kg/h"
M1_KCL=M1_K2SO4 "kmol/h"
M1_KCL=2*M1_NH4CL "kmol/h"
F1_K2SO4=M1_K2SO4*PM_K2SO4 "kg/h"
F1_NH4CL=M1_NH4CL*PM_NH4CL "kg/h"
F2_=F1_K2SO4+F1_NH4CL "kg/h"
"PRE-NEUTRALIZADOR"
F21_NH3=(M1_NH3*PM_NH3) "kg/h"
F22_H3PO4=(M1_H3PO4*PM_H3PO4) "kg/h"
F20_NH4H2PO4=(F22_H3PO4*PM_NH4H2PO4)/PM_H3PO4 "kg/h"
"INTERCAMBIADOR DE CALOR"
T11_=25 "ºC"
Q_intercambiador=(F11_*(T3_-T11_))*cp_agua/3600 "kW"
F11_=F3_ "kg/h"
"Otras líneas"
F10_=F11_+F12_ "kg/h"
F12_=F14_+F15_ "kg/h"
F16_+F17_=F18_ "kg/h"
50

TFG-4333 Fernã - Ndez Cuadrado, Susana

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Trabajo Fin

Diseño de una planta de fertilizantes complejos

Autor: Susana Fernández Cuadrado

Equation Chapter 1 Section 1

Dpto. Ingeniería Química y Ambiental

Diseño de una planta de fertilizantes complejos

Dpto. de Ingeniería Química y Ambiental

Autor: Susana Fernández Cuadrado

Tutores: Fernando Vidal Barrero y Ángel L. Villanueva Perales

Acuerdan otorgarle la calificación de:

El secretario del Tribunal

Gráfica 1. Exportación de fertilizantes entre los años 2016-2020 en España. .............................................. 11

(NH4)2SO4 Sulfato de amonio

2.2 Propiedades de los fertilizantes

2.2.1.2. Consistencia del grano

2.2.1.3. Densidad aparente

Fertilizantes Densidad aparente(kg/m3)

Roca fosfórica 1.440

Superfosfato simple 1.040

Superfosfato triple 1.140

Cal agrícola 1.400

Sulfato amónico 1.020

Cloruro potásico 1.170

Nitrato amónico prill 720

Urea prill 740

Sulfato amónico 1.035

Superfosfato amónico 1.140

Superfosfato triple 1.120

Fosfato diamónico 1.000

Fosfato moamónico 1.000

Sulfato potásico 1.180

La higroscopicidad es la capacidad de los fertilizantes para absorber humedad en determinadas condiciones de

fertilizantes minerales a 30°C [1].

2.3.1. Propiedades químicas

Tabla 3. Solubilidad en agua(20ºC) de los principales fertilizantes minerales.

Fertilizante Solubilidad (g/100mL)

Nitrato de amonio 190

Nitrato de calcio 129

Sulfato de potasio 11,1

Cloruro de potasio 34,4

Fosfato monopotásico 25,5

2.3.1.2. Índice salino

Tabla 4. Índice salino de los principales fertilizantes minerales.

Fertilizante Índice de salinidad

Nitrato de sodio 100

Nitrato de amonio 105

Cloruro de potasio 116

2.3.1.3. Índice de acidez y de alcalinidad

Tabla 5. Índice de acidez y basicidad de los principales fertilizantes minerales.

Sulfato de amonio -5,40 -110

Fosfato monoamónico -5,40 -54

Urea -1,8 -83

Nitrato de amonio -1,8 -60

Nitrato de calcio +1,35 +21

Nitrato de sodio 1,8 +29

Nitrato de potasio +2 +27

2.3.1.4. pH de la disolución saturada

Fertilizante pH de la disolución saturada

Nitrato de amonio 4,7

Sulfato de amonio 5,4

Agua amoniacal >9

Fosfato monoamónico 3,5