Manual de Pré-instalação para a

Máquina de Corte a Laser

Manual de Pré-instalação

Este documento apresenta as responsabilidades e pré-requisitos que devem ser

atendidos para garantir a correta e segura instalação do equipamento.

A data prevista de entrega quando não especificada na proposta comercial, deverá ser
formalizada, juntamente com o tempo de instalação, via e-mail ou documento por
escrito.

Caso seja necessário algum tipo de curso de integração para que os técnicos de instalação
da empresa AutoLaser possam iniciar os trabalhos, deverá o cliente solicitar os dados
necessários com antecedência de no mínimo duas semanas.

Esse documento deverá ser assinado, na página TERMO DE RESPONSABILIDADE, pelo

representante da empresa cliente, responsável pelo cumprimento de todos os requisitos
de instalação.
 1. LAYOUT
O layout de instalação do equipamento pode ser observado no Anexo I deste documento.
2. FUNDAÇÃO
Para que o equipamento atinja os padrões de velocidade e precisão, é necessário que esteja
fixado ao piso por meio de parabolts, a serem adquiridos pelo cliente.

O piso deve ser do tipo industrial de alta resistência, nivelado, com espessura mínima de 150mm
e de preferência com isolamento para não propagar vibrações externas ao equipamento.

Para a instalação dos parabolts, o cliente deverá efetuar os furos nas posições marcadas pelos
técnicos da AutoLaser no momento da instalação, na presença destes, necessitando
disponibilizar furadeira de impacto e broca de videa de 16mm, e ao menos 56 unidades do item
“CHUMBADOR PARABOLT 5/8 X 4.1/2 ZB (COM PORCA E ARRUELA)”. Em caso de dúvidas, entre em
contato com nosso pessoal técnico.

Será necessário um soldador para soldar o pé da máquina nas bases de aço(220-220mm) que serão
chumbadas no piso.

Detalhe da solda do pé da máquina na placa

Placas Chumbadas no Piso

3. ELÉTRICA
O equipamento laser necessita de dois pontos de energia com as seguintes especificações:

Alimentação 380V trifásico ± 5%

Frequência 60 Hz

Proteção sugerida 100A

O cliente deverá dispor de quatro pontos de energia elétrica com as devidas proteções
conforme as especificações apresentadas acima, podendo ligar diretamente em seu
quadro elétrico.
Quando da utilização de nobreak, a máquina será conectada ao nobreak e o cliente
deverá providenciar a conexão do ponto de energia elétrica até o nobreak.
cliente deverá
providenciar o aterramento adequado do sistema laser (esquema TNS, com proteção e
neutro separados, conforme norma NBR-5410:2004 item 5.1.2.2.3.3), garantindo
resistência de terra inferior a 10 Ohms.

Exigência da alimentação trifásica:

- A estabilidade da tensão trifásica deve ser inferior a ±4%.
- Fases desbalanceadas devem ser inferior 2,5%.

Cabo de alimentação da Energia：

- para o extrator de pó： Cabo PP 4vias x 6,0mm²
- para o chiller： Cabo PP 4vias x 6,0mm²
- para o compressor： Cabo PP 4vias x 6,0mm² (quando disponível no equipamento)
- para Painel da máquina： Cabo PP de 5vias x 16mm²

4. PONTO DE REDE

É necessária a disponibilização de um ponto de rede com acesso a internet para o

funcionamento da máquina e troca de arquivos de corte. O equipamento disponibiliza
uma conexão do tipo RJ45.
 5. GASES DE PROCESSO
O equipamento oferece a possibilidade de utilização de 3 (três) gases de processo, utilizados
durante o corte, com seleção automatizada: Nitrogênio (N2), Oxigênio (O2) e Ar Comprimido.

Para Nitrogênio, a pureza deve ser de pelo menos 4.0 (99,99%). Para o Oxigênio, a pureza precisa
ser pelo menos 3.0 e o gás deve ser seco (sem resíduo de água). Quanto maior a pureza dos
gases, melhor a qualidade e maior a velocidade de corte.

O cliente deve possuir reguladores de pressão antes da conexão das mangueiras de gás à
máquina, observando os seguintes limites:

Nitrogênio (N2) ≤ 30 bar

Oxigênio (O2)

Ar Comprimido

≤ 10 bar

≤ 15 bar

O cliente será responsável por disponibilizar as mangueiras até a entrada da máquina. As

mangueiras deverão atender aos seguintes requisitos abaixo, com conexão de entrada da Válvula
de redução (G5/8”) :

Nitrogênio (N2) Pressão de 30 bar ou superior

Ar comprimido Pressão de 15 bar* ou superior

Oxigênio (O2) Pressão de 10 bar ou superior

Conexão Engate rápido 10 mm

*depende da pressão máxima disponível na linha

A Vazão (fluxo de gás de processo) deverá garantir os seguintes valores:

Nitrogênio (N2) 200 m3 /h

Ar comprimido 100 m3 /h

Oxigênio (O2)
10 m3 /h

Sistema de Alimentação de Ar Comprimido (OPCIONAL)

Para o uso de ar comprimido (corte de chapas de inox, e chapas finas de aço galvanizado e aço
carbono), o cliente deverá garantir a ausência de óleo e água no sistema, instalando os devidos
componentes de filtragem e secagem, de forma a garantir o bom funcionamento do
equipamento e evitar danos em componentes ópticos. Sugerimos a seguinte configuração:

Alta Pressão - até 30 bar (corte até 8 mm de espessura em INOX - vide especificação da potência do equipamento)
Baixa Pressão - até 16 bar (corte até 6 mm de espessura em INOX - vide especificação da potência do equipamento)
6.PNEUMÁTICA

É necessária a disponibilização de um pontos de pneumática para a máquina e outro ponto

adicional somente em caso de uso do Coletor de Pó (OPCIONAL), no caso do Exaustor (PADRÃO)
não é necessário.

As conexões de pneumática possuem as seguintes características:

Tipo de conexão Engate rápido

Diâmetro externo 12

Pressão | Volume 6 a 8 bar | 30 m3 /h

Podem ser utilizados tubos flexíveis padrão (mangueira azul) para as conexões.

7. Chiller
Fornecer Água Desmineralizada (60L) para operação do Chiller.

8. Sistema de exaustão
A máquina será fornecida com um exaustor de poeira. O cliente pode fazer uma tubulação de exaustão da
máquina para fora da área da máquina.

9. Operador
Com experiência em operação de computador, operação de CNC, operação de máquinas. Será
necessário um computador para a programação do nesting.
10.
AMBIENTE DE TRABALHO
O ambiente de trabalho deve obedecer aos seguintes requisitos:

o o
• Temperatura entre 0 e 35 Celsius

• Umidade do ambiente deve garantir que não haja condensação na parte externa
(mangueiras) do sistema de refrigeração a água (chiller). A seguinte tabela mostra o
ponto de condensação para diversas temperaturas de ar e humidades relativas:

Os itens em vermelho indicam as condições em que haverá condensação. O equipamento não

deve ser operado nessas condições sob risco de dano nos componentes ópticos (laser e cabeça
de corte).

• Boa condição de limpeza, livre de poeira e resíduos de materiais

11. SEGURANÇA

• Um extintor de incêndio (pó químico seco ou CO2 tipo C para equipamentos elétricos) deve
estar em local de fácil acesso.

• A operação da máquina somente poderá ser realizada por funcionários que receberam a
aprovação nos cursos de operação e segurança ministrados pela empresa AutoLaser.

12. TRANSPORTE
O descarregamento da máquina do caminhão de transporte é de responsabilidade do cliente,
devendo utilizar um Munck ou empilhadeira de braço longo com o auxílio de uma talha, devendo
posicioná-la corretamente no local de instalação.

A máquina já vem em um chassis, basta puxá-lo para fora do contêiner:

Procedimento de Descarregamento:

(com empilhadeira)

(com Munck)

IMPORTANTE: O pé direito do local a ser instalada a máquina deverá possuir no mínimo 8 metros de
altura no local de instalação da máquina.

FAVOR LER O CONTEÚDO DESTE DOCUMENTO E ENVIAR DIGITALIZADA A DECLARAÇÃO ABAIXO ASSINADA.
 TERMO DE RESPONSABILIDADE

Declaro estar ciente e de acordo com as determinações previstas nesse documento “Manual
de Pré-Instalação”. Do mesmo modo, comprometo-me em disponibilizá-las até o prazo de
instalação formalmente agendado via e-mail, sendo que tenho ciência de que se um dos
itens requisitados não tenha sido cumprido, as despesas de estadia, alimentação,
deslocamento não programados e as horas técnicas provenientes do não atendimento dos
requisitos correrão sob responsabilidade da empresa que represento, salvo a possibilidade
de instalar a máquina e efetuar o treinamento dos operadores em paralelo a adequação aos
requisitos.

Representante da empresa cliente responsável:

Nome Completo: _______________________________________________________

CPF: ______________________Cargo/Função:________________________________

Empresa:_______________________________________________________________

CNPJ: _________________________________________________________________

Assinatura: _________________________________________________

Data:______ /______ /________

 ANEXO I –
Layout

Comprimento: 8.210 mm Largura: 4.521 mm Altura: 2.185 mm