22/10/2021 15:41 Seleção da válvula

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Seleção dos
equipamentos para
procedimentos,
processos e materiais de processo

Cada processo, numa instalação ou num sistema de tubulação, coloca diferentes exigências aos instrumentos e às
válvulas. Portanto, existem numerosas variantes e modelos diferentes disponíveis no mundo todo. A funcionalidade,
a vida útil e a segurança da instalação, assim como, a qualidade do produto gerado depende principalmente da
escolha correta das válvulas e dos componentes de medição e de controle.
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O caminho para a escolha da válvula adequada

A fim de definir a versão otimizada do aparelho para a respectiva utilização, deverá ser realizada uma análise
precisa dos parâmetros deEsteoperação
websiteinicialmente. O perfil requisitado resultante desta análise servirá então para a
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A análise dos requisitos dos equipamentos

A análise dos requisitos é dividida em três categorias: Got Questions?

os requisitos tecnológicos de operação e de processo
as influências do fluido GEMÜ Live-Chat
os requisitos tecnológicos da instalação

https://www.gemu-group.com/pt_BR/conhecimentos-sobre-valvulas/selecao-da-valvula/ 1/3
22/10/2021 15:41 Seleção da válvula
Todos estes critérios deverão ser anotados, a fim de não se esquecer de qualquer parâmetro operacional ou
requisito, além dos fatores econômicos em potencial não sejam negligenciadas. Este esquema de seleção também
poderá ser utilizado na escolha de outros componentes, como, bombas, filtros, sensores etc.

Os requisitos tecnológicos de operação e de processo

Categoria 1: Determinação dos parâmetros de processo

Temperatura operacional e ambiente

Pressão de operação e classe de pressão
Fluxo volumétrico (Valor Kv) e velocidade de fluxo
Demais requisitos de desempenho como, p.ex. misturar, distribuição, funções de comando e de controle.

Na determinação destes parâmetros, é importante observar todas as condições de trabalho. Muitas vezes se
considera apenas o próprio processo. As condições de trabalho, como, limpeza e/ou esterilização do sistema, são
frequentemente desconsideradas. Porém, pode haver condições de operação completamente diferentes, que
exigem cargas muito maiores aos componentes da tubulação do que as da operação normal da instalação, e que
podem influenciar de forma negativa, tanto na sua função, como, na sua vida útil.

As influências do fluido

Categoria 2: Determinação dos parâmetros do fluido

Propriedades químicas (neutras, corrosivas, explosivas)

Propriedades mecânicas (contaminações, partículas, formação de bolhas, abrasão, viscosidade)
Propriedades elétricas (condutibilidade, carregamento estático)
Estado de agregação

As características específicas dos fluidos de operação sempre tem de ser controladas em relação a todas as suas
características físicas e químicas relevantes. Além disto, jamais se deve ignorar as interações em potencial, como,
por exemplo, entre temperatura, pressão ou agressividade em função da concentração. Da mesma maneira, a
velocidade do fluxo tem um efeito direto sobre a abrasão (incluindo o teor de partículas) do fluido e/ou a formação
de cavitação. É sempre importante esclarecer a questão: Existe apenas um único fluido de operação, ou há a
possibilidade do equipamento trabalhar com misturas, compostos, agentes de limpeza, fluidos de esterilização ou
outras substâncias adicionais? Até a adição
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Os requisitos tecnológicos da instalação
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Categoria 3:Determinação do projeto da instalação disponível e/ouPermitir

necessária
seleção Permitir todos os cookies

Função de acionamento necessária

Necessários(manual, pneumática/hidráulica,
Preferências Estatísticas motorizada, magnética)Mostrar detalhes
Marketing

Requisitos de segurança (proteção contra explosão, substâncias voláteis, função de emergência)

Condições ambientais (sala limpa, quente/frio, poeira, vibração, química, umidade, ao ar livre, vapores salinos ou
corrosivos => condições ambientais corrosivos)
Tecnologia de instalação disponível (SPS, Fieldbus/interfaces de comunicação, fluido de acionamento)
Cumprimento de normas e regulamentos

Numa instalação já existente, ou seja, em salas já existentes, varias condições devem ser consideradas. Até numa
construção nova vários parâmetros já existem. Exemplos típicos são a tecnologia de comando dos componentes
de atuadores (conexões de ar comprimido disponíveis ou não) ou o nível de automação da instalação (mensagem
de retorno / comando via SPS necessário ou não). Até as soluções móveis, principalmente no tratamento de água,
determinam diversos parâmetros, onde, por exemplo, só poderão ser utilizados atuadores manuais ou motorizados.

A tecnologia dos equipamentos

Agora, após uma análise precisa dos requisitos dos equipamentos e às condições reais, é possível selecionar os
equipamentos adequados a partir de uma grande gama de produtos. Para esta finalidade, é importante observar a
que o fornecedor também disponha de uma grande gama de produtos e variantes. Se este não for o caso, sempre
há o perigo de que seja oferecido um equipamento menos adequado ou até inadequado. Os acessórios deveriam vir
da mesma linha de produtos. Como alternativa, pode-se optar por acessórios que já foram instalados com
resultados compatíveis com o respectivo equipamento numa instalação.

Otimização das válvulas selecionadas

Depois de definida a válvula, o próximo passo deve ser seguido. Além das "versões padrões" muitos fabricantes de
válvulas ainda oferecem outras versões secundárias, que demonstram um perfil potencial muito bom. A GEMÜ, por
exemplo, oferece vários tamanhos de corpos/sedes e atuadores para um tamanho da conexão. Assim podem-se
evitar fenômenos físicos indesejados, como cavitação, além de reduzir os custos de operação. Por exemplo, na
utilização de tamanhos menores do atuador, pode-se reduzir energia na operação, devido a um perfil de aplicação Got Questions?
vantajoso (verbete: sobredimensionamento).

GEMÜ Live-Chat
Soluções

https://www.gemu-group.com/pt_BR/conhecimentos-sobre-valvulas/selecao-da-valvula/ 2/3
22/10/2021 15:41 Seleção da válvula
Baseados nos parâmetros de operação e as condições de aplicação, geralmente existem várias abordagens de
soluções. De acordo com a nossa experiência, a melhor opção técnica de uma válvula é frequentemente a mais
cara Por isso os engenheiros e operadores de instalações tendem a escolher uma segunda melhor opção. Esta
geralmente atende todos os requisitos, porém, pode deixar a desejar em relação à sua vida útil e funcionalidade.

Análise do custo/beneficio

Na escolha desta última opção, a segunda melhor solução, é importante num período posterior de tempo, analisar
se de fato esta solução oferece o melhor custo beneficio. Se por exemplo, um material for menos resistente ao
fluido, de modo que o corpo da válvula precisa ser trocado em intervalos menores (custos de manutenção, tempos
de montagem), pode ser vantajoso, substituir este por um corpo de válvula feito de um material mais resistente.

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