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BOLETIM TÍTULO: KITS KCOs PARA AUTOMAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS DATA: abr-22
TÉCNICO SPLITÃO INVERTER E CHILLER SCROLL INVERTER MODULAR PÁGINA: 1/28
SUMÁRIO
Este Boletim Técnico Cancela e Substitui o “2021 BT GER 124 T”.
1. APLICAÇÃO ............................................................................................................................................. 2
2. DESCRIÇÃO ............................................................................................................................................. 2
3. MONTAGEM E CONFIGURAÇÃO DO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO MODBUS-RTU – KCO0086 ............. 2
3.1. Montagem da placa do módulo no equipamento ...................................................................................... 3
3.2. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RAP_E_IV e RAP_F_IV)..... 3
3.3. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU_IASA) ....................... 4
3.4. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU2A e RCM2_A) ........... 5
4. MONTAGEM E CONFIGURAÇÃO DO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO BACNET-MS/TP – KCO0087 .......... 6
4.1. Montagem da placa do módulo no equipamento ...................................................................................... 6
4.2. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RAP_E_IV e RAP_F_IV)..... 7
4.3. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU_IASA) ....................... 7
4.4. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU2A e RCM2_A) ........... 8
4.5. Alteração dos parâmetros do módulo (Opcional) ...................................................................................... 9
5. CONFIGURAÇÃO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO MODBUS-TCP/IP – KCO0088 ..................................... 12
5.1. Montagem da placa do módulo no equipamento .................................................................................... 12
5.2. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RAP_E_IV e RAP_F_IV)... 12
5.3. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU_IASA) ..................... 13
5.4. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU2A e RCM2_A) ......... 14
5.5. Alteração dos parâmetros do módulo (Opcional) .................................................................................... 15
6. LISTA DE VARIÁVEIS ............................................................................................................................. 22
6.1. Splitão Inverter RAP_E_IV e RAP_F_IV (S3152A) ....................................................................................... 22
6.2. Chiller Scroll Modular RCU_IASA (S3151A) ................................................................................................ 23
6.3. Chiller Scroll Modular RCU2A (S3247A) ..................................................................................................... 25
6.4. Chiller Scroll Modular RCM2_A (S3360A) ................................................................................................... 27
Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

1. APLICAÇÃO
Este Boletim Técnico visa informar sobre os protocolos de comunicação disponíveis para os Equipamentos Splitão
Inverter e Chiller Scroll Inverter Modular. Abaixo são apresentados os modelos de equipamentos e versões de
software que este documento se aplica.
Linha de Produto Modelo Versão do programa

RAP_E_IV Versão E3 - Revisão 2.0 (ou superior)
Splitão Inverter
RAP_F_IV Versão F - Revisão 1.0 (ou superior)
RCU_IASA_P Versão 3.1 - Revisão 1.0 (ou superior)
Chiller Scroll Inverter RCU_IASA_L Versão 2.0 (ou superior)
Modular RCU2A Todas
RCM2_A Todas
Os equipamentos que estiverem com programas em versões e/ou revisões anteriores as informadas na tabela
acima, a atualização dos programas pode habilitar ao equipamento para receber a opção de controle por
automação. Para Chiller com programas antigos, verificar necessidade de aplicar modificações descritas no boletim
“Versões dos Programas para Chiller Scroll Inverter Modular”.
2. DESCRIÇÃO
Os equipamentos são fornecidos sem nenhum protocolo de comunicação, porém disponibilizamos três opcionais
que podem ser adquiridos através de kits. Vide abaixo:
 KCO0086 – Kit para o protocolo de comunicação Modbus-RTU
 KCO0087 – Kit para o protocolo de comunicação BACnet-MSTP
 KCO0088 – Kit para o protocolo de comunicação Modbus Ethernet
Todos os kits são compostos por:

 1 x Placa eletrônica do módulo de automação – Componente que é acoplado ao controlador principal do
equipamento e disponibiliza o protocolo de comunicação.
 1 x Instrução de montagem – Documento que ilustra a montagem do módulo de automação no controlador
principal do equipamento e as conexões elétricas necessárias para utilização do protocolo.
 1 x Lista de variáveis – Documento que informa todos os dados que o protocolo irá disponibilizar.
Importante: Para a linha de produto Chiller Scroll Modular, os kits podem ser adquiridos somente para o Módulo
Inverter Mestre ou Fixo Mestre. Para os Módulos Fixos Escravos estes kits não se aplicam, mas a leitura de seus
parâmetros se dará através do Módulo Mestre.
3. MONTAGEM E CONFIGURAÇÃO DO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO MODBUS-RTU – KCO0086

O módulo de automação possui valores padrões para comunicação e alguns destes podem ser alterados de acordo
com a necessidade.
 Parâmetros de comunicação:
• Baud Rate: 1200 / 2400 / 4800 / 9600 / 19200 / 38400 (Default = 19200)
• Data Bits: 8
• Paridade: NONE
• Stop Bits: 1
• Flow Control: NONE
• Endereço: 1~207 (Default = 1)
Para utilizar corretamente o módulo de automação deve-se seguir as etapas abaixo.
3.1. Montagem da placa do módulo no equipamento

Passo 1. Ligar os cabos do sistema de automação do cliente na placa eletrônica do módulo de automação. Nesta
etapa temos alguns pontos que precisam de atenção:
 Tipo da conexão: Serial RS-485
 Tipo do cabo: Blindado
 Secção máxima do cabo que pode ser inserido no conector: 2,5 mm²
 Comprimento máximo dos cabos: 100 m
 Torque de aperto dos parafusos: 0,6 Nm
 Polaridade das conexões: Atentar-se para a polarização das conexões, pois a inversão dos cabos irá
danificar o a porta de comunicação dos dispositivos.
Passo 2. Interromper a alimentação elétrica do equipamento.

Passo 3. Encaixar o conector branco do módulo de automação no soquete branco do CLP do equipamento.
Passo 4. Após a execução das devidas conexões especificadas acima, o equipamento pode ser energizado.
3.2. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RAP_E_IV e RAP_F_IV)
Passo 1. Na tela “MENU RAIZ” pressionar a tecla “ ” até chegar na tela “AUTOMAÇÃO”;

Passo 2. Na tela “AUTOMAÇÃO” pressione a tecla “ “ para deslocar o cursor até a opção “Protocolo” e altere para
“3“;
Passo 3. Outros ajustes também estão disponíveis e podem ser alterados conforme abaixo:
 Opções de ajustes de Endereço (ADDRESS): 1~207 (Default = 1)
 Opções de ajustes de Baud rate: 0 = 1200 / 1 = 2400 / 2 = 4800 / 3 = 9600 / 4 = 19200 (Default)
3.3. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU_IASA)
Passo 1. Na tela “MENU RAIZ” pressionar a tecla “Prg” para acessar a tela “ACESSO MENUS”;
Passo 2. Na tela “ACESSO MENUS” pressione a tecla “ “ para deslocar o cursor até a opção “Config. Iniciais”;
Passo 3. Com a tecla “ ” ajuste para o valor “0077” e pressione a tecla “ “;
Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “AUTOMAÇÃO”;

“MODBUS SLAVE”. Os demais ajustes não se aplicam a este módulo de automação;
 Opções de ajustes de Endereço: 1~207 (Default = 1)
 Opções de ajustes de Baud rate: 1200 / 2400 / 4800 / 9600 / 19200 (Default)

3.4. Configuração do equipamento para controle via automação (Somente para RCU2A e RCM2_A)
Passo 1. Em qualquer tela do “MENU RAIZ” pressionar a tecla “Prg” para acessar a tela “ACESSO MENUS”;
Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “Configurações de automação”;

Passo 5. No menu “Configurações de automação” pressione a tecla “ “ para deslocar o cursor até a opção
“Protocolo” e altere para “MODBUS SLAVE”;
 Opções de ajustes de Endereço: 1~207 (Default = 1)
 Opções de ajustes de Baud rate: 1200 / 2400 / 4800 / 9600 / 19200 (Default)

4. MONTAGEM E CONFIGURAÇÃO DO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO BACNET-MS/TP – KCO0087

com a necessidade.
• Baud Rate: 9600 / 19200 / 38400 / 76800 (Default = 38400)
• Data Bits: 8
• Paridade: NONE
• Stop Bits: 1
• Flow Control: NONE
• Endereço: 0~127 (Default = 0)
• Device Instance: 0~4194303 (Default = 77000)
• MaxMaster: 0~127 (Default = 127)
• Max Infor Frames: 0~255 (Default = 20)

 Tipo da conexão: Serial RS-485
 Tipo do cabo: Blindado
 Secção máxima do cabo que pode ser inserido no conector: 2,5 mm²
 Comprimento máximo dos cabos: 100 m
 Torque de aperto dos parafusos: 0,6 Nm
 Polaridade das conexões: Atentar-se para a polarização das conexões, pois a inversão dos cabos irá
danificar o a porta de comunicação dos dispositivos.
Passo 2. Interromper a alimentação elétrica do equipamento.

Passo 3. Encaixar o conector branco do módulo de automação no soquete branco do CLP do equipamento.
Passo 4. Após a execução das devidas conexões especificadas acima, o equipamento pode ser energizado.

“1“. Os demais ajustes não se aplicam a este módulo de automação;
Passo 3. Com a tecla “ ” ajuste para o valor “0077” e pressione a tecla “ “ para acessar a tela “Modelo
Equipamento”;


“CAREL RS485”. Os demais ajustes não se aplicam a este módulo de automação;
Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “Configurações de automação”;

Passo 5. Na tela “Configurações de automação” pressione a tecla “ “ para deslocar o cursor até a opção
“Protocolo” e altere para “CAREL RS485”. Os demais ajustes não se aplicam a este módulo de automação;

4.5. Alteração dos parâmetros do módulo (Opcional)

Este procedimento deve ser executado somente se houver a necessidade de alteração dos parâmetros de
comunicação do módulo. No exemplo a seguir iremos alterar os parâmetros Endereço, Device Instance e Baud Rate.
Para execução das etapas abaixo os componentes abaixo se fazem necessários:
 Um computador com o software BACset instalado.
 Um conversor USB para serial RS-485.
É recomendado que esta alteração seja feita de todos os valores desejados simultaneamente, para evitar problema
de comunicação do software BACset com o módulo de automação após a alteração dos parâmetros.
Passo 1. Interromper a alimentação elétrica do equipamento;

Passo 2. Efetuar as conexões no módulo de automação conforme polarização abaixo (Atenção - A inversão dos
cabos irá danificar o a porta de comunicação dos dispositivos);
Passo 3. Conectar o conector USB no computador;

Passo 4. Religar a alimentação elétrica do equipamento;
Passo 5. Configurar o conversor com os valores abaixo:
 Baud Rate: 38400
 Data Bits: 8
 Paridade: NONE
 Stop Bits: 1
 Flow Control: NONE
Passo 6. Dar um duplo clique no ícone do software BACset. A janela “BACset pCOWeb/pCOnet Configuration MAC
Layer Select” irá aparecer;
Passo 7. Seleciona as opções “MS/TP”, “No Router” e clicar em “OK”;

Passo 8. Utilizando os valores padrões de comunicação e seguir os passos abaixo para comunicar com o módulo de
automação:
1) Alterar o campo “pCOWeb Device Instance” com o valor: 77000;
2) Selecionar a opção “MS/TP Baud Rate” com o valor: 38400;
3) Alterar o campo “MS/TP Station Address” com o valor: 0;
4) Clicar no botão “Read”;
5) Aguardar a mensagem no campo “Read/Write Status”: 100% Read Complete;
Passo 9. Alteração do parâmetro “Device Instance”:

1) Selecionar a opção “Enable”
2) Alterar o campo “pCOWeb Device Instance” com o valor desejado. (Exemplo: 77001)
3) Clicar no botão “Write”
4) Após clicar no botão, uma janela solicitando a confirmação da alteração irá aparecer. Clicar em “Sim”
5) Aguardar a mensagem no campo “Read/Write Status”: 100% Write Complete

Passo 10. Selecionar a opção “Disable Device Instance Write”;

Passo 11. Inserir o novo valor do “Device Instance” no campo “pCOWeb Device Instance”;
Passo 12. Selecionar o valor de Baud Rate desejado no campo “MS/TP Baud Rate”;
Passo 13. Inserir o novo valor de Endereço desejado no campo “MS/TP Station Address”;
Passo 14. Clicar no botão “Write”;
Passo 15. Após clicar no botão, uma janela solicitando a confirmação da alteração irá aparecer. Clicar em “Sim”;
Passo 16. Aguardar a mensagem no campo “Read/Write Status”: 100% Write Complete;
Passo 17. Para validar as alterações deve-se desligar e religar o equipamento;

5. CONFIGURAÇÃO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO MODBUS-TCP/IP – KCO0088

com a necessidade.
• Endereço IP: 172.16.0.1
• Máscara de sub-rede: 255.255.0.0

 Tipo da conexão: RJ-45 para 10BaseT Ethernet;
 Tipo do cabo: Classe 5 Blindado;
 Comprimento máximo dos cabos: 100 m;
Passo 2. Interromper a alimentação elétrica do equipamento;

Passo 3. Encaixar o conector branco do módulo de automação no soquete branco do CLP do equipamento;
Passo 4. Após a execução das devidas conexões especificadas acima, o equipamento pode ser energizado;

“1“;
Passo 3. Com a tecla “ ” ajuste para o valor “0077” e pressione a tecla “ “ para acessar a tela “Modelo
Equipamento”;

“CAREL RS485”. Os demais ajustes não se aplicam a este módulo de automação;

Passo 3. Com a tecla “ ” ajuste para o valor “0077” e pressione a tecla “ “ para acessar a tela “MENU CONFIG
1/12”;
Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “MENU CONFIG 10/12”;

Passo 5. Na tela “Configurações de automação” pressione a tecla “ “ para deslocar o cursor até a opção
“Protocolo” e altere para “CAREL RS485”. Os demais ajustes não se aplicam a este módulo de automação;

5.5. Alteração dos parâmetros do módulo (Opcional)

O procedimento a seguir deve ser executado para efetuar a configuração inicial do módulo de automação. Para tal
são necessários alguns componentes:
 Um computador com o software Internet Explorer e equipamento com uma interface de rede Ethernet;
 Um cabo de rede ethernet crossover;
Passo 1. Interromper a alimentação elétrica do equipamento

Passo 2. Desconecte o computador da rede de dados físico ou wifi (se conectado) e conecte-o diretamente ao
módulo de automação usando o cabo (crossover).
Passo 3. Religue a alimentação elétrica do equipamento
Passo 4. No PC com Windows, clique no botão “Iniciar” no inferior esquerdo;
Passo 5. Clique em “Configurações”;

Passo 6. Clique em “Rede e internet”;
Passo 7. Em configurações avançadas de rede clique em “Alterar opções de adaptador”

Passo 8. Clique duas vezes em “Ethernet”
Passo 9. Clique em “Propriedades”;
Passo 10. No campo “Esta conexão utiliza os seguintes itens:” clique em “Internet Protocol Version 4 (TCP/IPv4)”,
logo em seguida em “Propriedades”;

Passo 11. Clique em “Usar o seguinte endereço IP”;
Passo 12. Insira os valores da imagem abaixo e clique em OK;

Passo 13. Para que as configurações sejam aplicadas, todas as janelas anteriormente abertas devem ser fechadas
clicando no botão de “Fechar”;
Passo 14. Dar um duplo clique no ícone do software Internet Explorer. Após abrir o aplicativo e inserir o endereço
abaixo e pressionar a tecla enter do teclado: http://172.16.0.1/;
Passo 15. Clicar na opção “Go to Administrator Area”;

Passo 16. Irá abrir uma janela de popup solicitando dados para acesso;

Passo 17. Na tela de popup inserir os seguintes textos:

 Nome de usuário: admin
 Senha: fadmin
Passo 18. Acessar o menu “Configuration” e efetuar as alterações de IP conforme abaixo:

 Eth0
• IP Address main: 172.16.0.1
• NetMask main: 255.255.0.0

Passo 19. Ao retornar ao menu “Information” a comunicação irá estar estabelecida e as funções de leitura e escrita
de variáveis estarão habilitadas;
Passo 20. Ainda com os dispositivos conectados acessar o menu “Configuration” novamente e alterar os parâmetros
abaixo com os valores desejado e clicar no botão “Submit”:
 Eth0 (Valores abaixo são para exemplo)
• IP Address main: 192.168.0.3
• NetMask main: 255.255.255.0

6. LISTA DE VARIÁVEIS
Abaixo estão disponibilizadas a lista de variáveis para cada equipamento.
6.1. Splitão Inverter RAP_E_IV e RAP_F_IV (S3152A)
Variáveis do Tipo Analógico: 03 - Holding Register

Modbus BACnet Descrição Acesso Fator Faixa Unid .
3 AV003 Set point Escrita ---- 20~32 °C
6 AV006 Pressão de descarga Leitura x 0,1 ---- Bar
7 AV007 Pressão de sucção Leitura x 0,1 ---- Bar
11 AV011 Temperatura de sucção Leitura x 0,1 ---- °C
12 AV012 Temperatura de evaporação Leitura x 0,1 ---- °C
13 AV013 Temperatura do cárter Leitura x 0,1 ---- °C
14 AV014 Sensor remoto opcional Leitura x 0,1 ---- °C
Variáveis do Tipo Inteiro: 03 - Holding Register

130 AV1002 Liga / Desliga Escrita ---- 0/1 ----
132 AV1004 Modo resfri ventila Escrita ---- 0/4 ----
133 AV1005 Evaporador Escrita ---- 0/1 ----
136 AV1008 Superaquecimento Leitura x 0,1 ---- K
138 AV1010 Temperatura ambiente do display Leitura x 0,1 ---- °C
161 AV1033 Configuração Baudrate Escrita ---- 0~4 ----
162 AV1034 Endereço BMS Escrita ---- 1~127 ----
Variáveis do Tipo Digital: 01 - Coil Status

16 BV016 Status do ciclo 2 Leitura ---- ---- ----
17 BV017 Status do ciclo 3 Leitura ---- ---- ----
18 BV018 Status desliga evap. e cond. - demanda Leitura ---- ---- ----
19 BV019 Status desliga condensadoras - demanda Leitura ---- ---- ----
21 BV021 Motor do evaporador Leitura ---- ---- ----
22 BV022 Inversor ou motor do condensador Leitura ---- ---- ----
23 BV023 Inversor do compressor Leitura ---- ---- ----
24 BV024 Protetor de surto atuado Leitura ---- ---- ----
25 BV025 Alto superaquecimento Leitura ---- ---- ----
26 BV026 Baixo superaquecimento Leitura ---- ---- ----
27 BV027 Transdutor de alta danificado Leitura ---- ---- ----
28 BV028 Transdutor de baixa danificado Leitura ---- ---- ----
31 BV031 Sensor de sucção danificado Leitura ---- ---- ----
32 BV032 Sensor do cárter danificado Leitura ---- ---- ----

6.2. Chiller Scroll Modular RCU_IASA (S3151A)

1 AV1 Temperatura Entrada Água Leitura x 0,1 ---- °C
2 AV2 Temperatura Saída Água - Mistura Leitura x 0,1 ---- °C
3 AV3 Temperatura Ar Externo Leitura x 0,1 ---- °C
25 AV25 Temperatura Saída Água – Mód1 Leitura x 0,1 ---- °C
33 AV33 Temp. AntiCongelamento – Mód1 Leitura x 0,1 ---- °C
11 AV11 Pressão de Descarga – Mód1 Leitura x 0,1 ---- Bar
18 AV18 Pressão de Sucção – Mód1 Leitura x 0,1 ---- Bar
27 AV27 Stauts Inv. Ventilador – Mód1 Leitura x 10 ---- %
39 AV39 Set-Point Saída de Agua – Mód1 Escrita x 0,1 ---- °C

129 AV1001 Horas Trabalhadas CPR1 Leitura ---- ---- h
135 AV1007 SELECIONAR TIPO DE PARTIDA Escrita ---- 0~3 ----
136 AV1008 Protocolo de Comunicação Escrita ---- 1/3 ----
137 AV1009 Velocidade Comunicação (Baudrate) Escrita ---- 0~4 ----


1 BV1 Status Compressor – Mód1 Leitura ---- ---- ----
127 BV127 Status (On/Off) Ventilador – Mód1 Leitura ---- ---- ----
121 BV121 Alarme – Mód1 Leitura ---- ---- ----
44 BV44 On/Off via Software Escrita ---- ---- ----
141 BV141 Status On/Off Sistema Leitura ---- ---- ----

6.3. Chiller Scroll Modular RCU2A (S3247A)

2 AV2 Temperatura Saída Água – Mistura Leitura x 0,1 ---- °C
3 AV3 Temperatura Carter Leitura x 0,1 ---- °C
27 AV27 Status Inv. Ventilador – Mód1 Leitura x 10 ---- %

135 AV1007 SELECIONAR TIPO DE PARTIDA Escrita ---- 0~3 ----
137 AV1009 Velocidade Comunicação (Baudrate) Escrita ---- 0~4 ----



6.4. Chiller Scroll Modular RCM2_A (S3360A)

2 AV2 Temperatura Saída Água – Mistura Leitura x 0,1 ---- °C
3 AV3 Temperatura Carter Leitura x 0,1 ---- °C


138 AV1010 Seleciona Tipo de Partida Escrita ---- 0~3 ----
140 AV1012 Velocidade Comunicação Baudrate Escrita ---- 0~4 ----


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BOLETIM TÍTULO: KITS KCOs PARA AUTOMAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS DATA: abr-22

TÉCNICO SPLITÃO INVERTER E CHILLER SCROLL INVERTER MODULAR PÁGINA: 1/28

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Linha de Produto Modelo Versão do programa

Todos os kits são compostos por:

3. MONTAGEM E CONFIGURAÇÃO DO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO MODBUS-RTU – KCO0086

3.1. Montagem da placa do módulo no equipamento

Passo 2. Interromper a alimentação elétrica do equipamento.

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “AUTOMAÇÃO”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “Configurações de automação”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

4. MONTAGEM E CONFIGURAÇÃO DO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO BACNET-MS/TP – KCO0087

4.1. Montagem da placa do módulo no equipamento

Passo 2. Interromper a alimentação elétrica do equipamento.

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “AUTOMAÇÃO”;

Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “Configurações de automação”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

4.5. Alteração dos parâmetros do módulo (Opcional)

Passo 1. Interromper a alimentação elétrica do equipamento;

Passo 3. Conectar o conector USB no computador;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 9. Alteração do parâmetro “Device Instance”:

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 10. Selecionar a opção “Disable Device Instance Write”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

5. CONFIGURAÇÃO MÓDULO DE AUTOMAÇÃO MODBUS-TCP/IP – KCO0088

Para utilizar corretamente o módulo de automação deve-se seguir as etapas abaixo.

5.1. Montagem da placa do módulo no equipamento

Passo 2. Interromper a alimentação elétrica do equipamento;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “AUTOMAÇÃO”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 4. Pressione a tecla “ ” até chegar na tela “MENU CONFIG 10/12”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

5.5. Alteração dos parâmetros do módulo (Opcional)

Passo 1. Interromper a alimentação elétrica do equipamento

Passo 5. Clique em “Configurações”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 6. Clique em “Rede e internet”;

Passo 7. Em configurações avançadas de rede clique em “Alterar opções de adaptador”

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 8. Clique duas vezes em “Ethernet”

Passo 9. Clique em “Propriedades”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 11. Clique em “Usar o seguinte endereço IP”;

Passo 12. Insira os valores da imagem abaixo e clique em OK;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 15. Clicar na opção “Go to Administrator Area”;

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Passo 17. Na tela de popup inserir os seguintes textos:

Passo 18. Acessar o menu “Configuration” e efetuar as alterações de IP conforme abaixo:

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

6.1. Splitão Inverter RAP_E_IV e RAP_F_IV (S3152A)

Variáveis do Tipo Analógico: 03 - Holding Register

Variáveis do Tipo Inteiro: 03 - Holding Register

Variáveis do Tipo Digital: 01 - Coil Status

Johnson Controls-Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. BT GER 126 T

6.2. Chiller Scroll Modular RCU_IASA (S3151A)