MEMORIA DE CÁLCULO PARA ESTRUTURAL TUBULAR.

( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

I – MATERIAIS UTILIZADOS:

1 – Tubo em aço galvanizado – DIN 2440 com costura:

Ø Diâmetro nominal= 1 ½”
Ø Espessura da parede= 3,05mm
Ø Diâmetro externo= 48,3mm
Ø Peso= 3,65kg/m

2 – Pranchões de madeira:
Ø Peso= 10,00kg/m
3 – Braçadeiras fixa em aço móla:
Ø Peso = 1,28kg/peça
4 – Braçadeiras giratória em aço móla:
Ø Peso = 1,24kg/peça

II – CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS:

1 – Tubo em aço galvanizado:

Dimensão:
Ø D= 4,83cm
Ø d= 4,23cm
Área da seção:
Ø S= π (D2 – d2) / 4 à S= π (4,832 – 4,232) / 4 = 4,27cm2.

Momento de inércia:
Ø I= π (D4 – d4) / 64 à I= π (4,834 – 4,234) / 64 = 11,00cm4.

Módulo de resistência:
Ø W= π (D4 – d4) / 32 x D à W= π (4,834 – 4,234) / 32 x 4,83 = 4,55cm3.

2 – Madeira:
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( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

Considerar a espessura dos Pranchões igual a 4cm.

Área da seção:
Ø S= b h à S= 30 x 4 = 120cm2.

Momento de inércia:
Ø I= b h³ / 12 à I= 30 x 43 / 12 = 160cm4.

Módulo de resistência:
Ø W= b h² / 24 à W= 30 x 43 / 24 = 80cm3.

3 – Braçadeira: aço móla.

Considerar a base de sustentação do tubo.

Área da seção:
Ø S= b h à S= 4 x 0,8 = 3,20cm2.

Momento de inércia:
Ø I= b h³ / 12 à I= 4 x 0,51 / 12 = 0,17cm4.

Módulo de resistência:
Ø W= b h² / 6 à W= 4 x 0,64 / 6 = 0,43cm3.

III – CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:

1 – Tubo em aço galvanizado:

Módulo de elasticidade:
Ø E = 2.100.000kgf/cm2

Tensão normal admissível:

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( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

Ø δ = 1.450kgf/cm2

Tensão cisalhante admissível:

Ø ζ = 900kgf/cm3

2 – Madeira:

Módulo de elasticidade:
Ø E = 100.000kgf/cm2

Tensão normal admissível:

Ø δ = 390kgf/cm2
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( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

Tensão cisalhante admissível:
Ø ζ = 60kgf/cm2

IV – ESFORÇOS ADMISSÍVEIS:

1 – Tubo em aço galvanizado:

Tração / Compressão:
Ø Padm= δ S à Padm= 1.400 x 4,27= Padm= 5.978kgf/cm

Cisalhamento:
Ø Padm= ζ S à Padm= 900 x 4,27= Padm= 3.843kgf

Flexão:
Ø Madm= δ W à Madm= 1.400 x 4,55= 6.370kgf.cm à Madm= 63,70kgf.m

2 – Madeira:

Tipo de Madeira:
Ø com 1 ½” x 12” (4 x 30cm).

Cisalhamento:
Ø Padm= ζ S à Padm= 60 x 120 = Padm = 7.200kgf.

Flexão:
Ø Madm= δ W à Madm= 390 kgf/cm2 x 80= 31.200kgf.cm à Madm= 312kgf.m.

3 – Braçadeira em aço móla:

Tração / Compressão:
Ø Padm= δ S à Padm= 7.500 x 3,2= Padm= 24.000kgf

Flexão:
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( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

Ø Madm= δ W à Madm= 7.500 x0,43= 3.225kgf.cm à Madm= 32,25kgf.m

4 – Braçadeira fixa:
Carga máxima admissível (escorregamento):
Ø Pmax= 800kg.
Obs.: Este valor é apresentado em função de testes de escorregamento realizados no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Petrobrás (CENPES), com braçadeiras em aço

mola e aço forjados SAE 1020.

5 – Braçadeira giratória:
Carga máxima admissível (escorregamento):

Pmax= 400kg.Obs.: Este valor é apresentado em função de testes de escorregamento realizados no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Petrobrás (CENPES), com
braçadeiras em aço mola e aço forjados SAE 1020
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( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

VER TABELA VER TABELA

DE FLAMBAGEM DE FLAMBAGEM
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Ponto de ancoragem
Uso do talabaste na braçadeira
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TABELA PARA FLAMBAGEM DE CONJUNTO
Tabela 2
Capacidade de car ga e m função do Com pr im e nto de Flam bage m 3.500,00 kg
Com pr im e nto de Flam bage m Tubo Engas tado Tubo Ar ticulado
1 10550 7630
1,05 9570 6921
1,1 8720 6306
1,15 7978 5770
1,2 7327 5299
1,25 6752 4884
1,3 6243 4515
1,35 5789 4187
1,4 5382 3893
1,45 5918 3629
1,5 4689 3391
1,55 4391 3176
1,6 4121 2981
1,65 3875 2803
1,7 3650 2640
1,75 3445 2492
1,8 3256 2355
1,85 3083 2230
1,9 2923 2114
1,95 2775 2007
2 2638 1908
2,05 2510 1816
2,1 2392 1730
2,15 2282 1651
2,2 2180 1577
2,25 2084 1507
2,3 1994 1442
2,35 1910 1382
2,4 1832 1325
2,45 1758 1271
2,5 1688 1221
2,55 1623 1173
2,6 1561 1129
2,65 1502 1087
2,7 1447 1047
 2,05 2510 1816
2,1 2392 1730
2,15 2282 1651
2,2 2180 1577
2,25 2084 1507
2,3 1994 1442
2,35 1910 1382
2,4 MEMORIA DE CÁLCULO PARA ESTRUTURAL
1832 TUBULAR. 1325
2,45 1758 1271
2,5 1688 1221
2,55 1623 1173
2,6
( Estrutura Tubular : Tubo liso 1561
e Braçadeiras). 1129
2,65 1502 1087
2,7 1447 1047
2,75 1395 1009
2,8 1346 973
2,85 1299 939
2,9 1255 907
2,95 1212 877
3 1172 848
3,05 1134 820
3,1 1098 794
3,15 1063 769
3,2 1030 745

MEMÓRIA DE CÁLCULO PARA ANDAIMES APOIADOS

6.1 – Tubo em aço galvanizado:

Dimensão: tubo Ø1 1/ 2" Dimensão do tubo: eixo X.
d = 4.23 cm Vão = 100.00 cm ###
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( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

D = 4.83 cm 1400 = δ Tensão admissivel do aço ###
5.2.1 - Área da secção:
Ø S= π (D2 – d2) / 4 S = 4.27 cm2 ###

###
5.2.2 -Momento de inércia: ###
Ø I= π (D4 – d4) / 64 I = 5.00 cm4.

5.2.3 - Módulo de resistência: ###

Ø W= π (D4 – d4) / 32 x D W = 4.55 cm2 ###

###
Flexão: Carga máxima admissível Distribuida no vão (com dois ponto de apoio). ###
Ø P= 8xδW P= 509.87 kgf/m ###
L² ###

###
Flexão: Carga máxima admissível Concentrada no vão ( com dois ponto de apoio). ###
Ø P = 4x δ W P= 254.93 kgf
L

6.2 – Tubo em aço galvanizado: Travessa ou longarina.

Dimensão: tubo Ø1 1/ 2" Dimensão do tubo: eixo Y. ###
d = 4.23 cm Vão = 383.00 cm ###
D = 4.83 cm 1400 = δ Tensão admissivel do aço ###
6.2.1 - Área da secção:
Ø S= π (D2 – d2) / 4 S = 4.27 cm2 ###

###
6.2.2 -Momento de inércia: ###
Ø I= π (D4 – d4) / 64 I = 5.00 cm4.

6.2.3 - Módulo de resistência: ###

Ø W= π (D4 – d4) / 32 x D W = 4.55 cm2 ###

###
Flexão: Carga máxima admissível Distribuida ( Com dois ponto de apoio). ###
 MEMORIA DE CÁLCULO PARA ESTRUTURAL TUBULAR.

( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

Ø P= 8xδW P= 34.76 kgf/m ###
L² ###

###
Flexão: Carga máxima admissível Concentrada no vão ( Com dois ponto de apoio). ###
Ø P = 4x δ W P= 66.56 kgf
L
Carga no Andaime por m²: OBS: Considerar o eixo de "Y" como referência.
Q= 34.76 kg/m²

7- Flambagem de Conjunto:
Verificação quanto a carga admissível para flambagem local.

P = π² E I . 1
(0,85.h)² 3

P = ( 3,14)² x 21.000,00 x 111.108,00 x 1

( 0,85 x 1.700,00)² 3

P = 3.676,27 kg
Logo, a carga máxima será limitada a 3.676,27 kg.

Definição:
A flambagem de conjunto é um fenômeno de instabilidade, causado pelo conjunto de deformações de
todas as barras do andaime tubular (poste, travessa e diagonais).
As considerações que se seguem aplicam-se a um andaime regular,
no qual, todos os postes são apoiados no solo, e estaiados por uma amarração articulada.
 MEMORIA DE CÁLCULO PARA ESTRUTURAL TUBULAR.

( Estrutura Tubular : Tubo liso e Braçadeiras).

CAPACIDA DE CARGA DO POSTE: ( PLATAFORMA DE TRABALHO ANDAIME SIMPLES)
Andaime lateral do Galpão de Manganês
CAPACIDADE DE CARGA:
DADOS: CARGA NO POSTE:
BRAÇADEIRA FIXA 800.00 Kg
BRAÇADEIRA GIRATÓRIA 400.00 Kg Pcp= peso próprio + peso do pranchão +carga de trabalho
CARGA DE TRAB. PLATAF. 35 Kg/m nº de poste
CARGA DO POSTE NA VERT. 2,368.00 Kg
VER TABELA
DADOS DO ANDAIME:
LARGURA EIXO "X" 1.00 m PESO DO ANDAIME: 30.00 Kg/m³
COMPRIM. EIXO "Y" 3.83 m PESO DO PRANCHÃO: 850.00 Kg/m³
ALTURA 120.00 m CARGA DE TRABALHO: 35 Kg/m² (Variavel)
, NÚMERO DE APOIOS: 3
NÚMERO DE PASSARELA: 1
DISTANCIA ENTRE APOIOS: 3.83 m ( EIXO DE " y " )
PESO PRÓRPIO: 13,788.00 Kg
PESO DO PRANCHÃO: 130.22 Kg
CARGA DE TRABALHO: 99.84 Kg Nota : Carga de trababalho é variável conforme o vão .
NÚMERO DE PESSOAS 0 Ver carga de trabalho acima.
CARGA NOS APOIOS: 4,672.69 Kg Carga na linha de vida: 100 kg

RESP.TÉCNICO: ENCARREGADO ANDAIME:

 DADOS DE ENTRADA Valor Unid.
Peso do corpo 100 kg
Vão 5.85 m
Diâmetro do cabo 12.70 mm
Força de ruptura do cabo 10800 kgf
Número de pessoas 4 n
Comprimento do talabarte 1.4 m
Comprimento abs. Estendido 1.1 m
Uso de trava-queda retrátil 0.9 m
Espaço de frenagem trava-queda retrátil 0.9 m
Distância posição recolhida a posição de trabalho 1.0 m

Força cabo - Iteração 3575 kgf

CÁLCULOS
Flecha (3%) 3% %
Comprimento do cabo c 3% (L1) 5864.04 mm
DI alongamento cabo (∆L) 0 mm
Flecha inicial parabólica (f1) 176 mm
Flecha inicial cabo reto (f2) 203 mm
Flecha total carga dinâmica (f3) 203 mm
Distância de frenagem 0 mm
Carga corpo (P) 900 kgf
Força no cabo (T1) 6507 kgf
Força admissível (Fadm) 4320 kgf
Número de pessoas (n) 4 n
Hmin cabo/piso – talabarte (ZLQ1) 5.50 m
Hmin cabo/piso – trava-quedas (ZLQ 2 ) 3.90 m
Dist. piso trab/piso abaixo p/ trava-quedas (Hp) 0.28 m
Coeficiente de utilização do cabo 150.62% %
FATOR DE SERVIÇO DO CABO 1.33

* Toda solução para trabalho em altura deve ser desenvolvida por profissional habilitado