Sistemas de ar comprimido

Esta planilha é utilizada para calcular o potencial de economia de energia e US$

reduzindo a temperatura de entrada do ar, a pressão de operação
ou reparando vazamentos de ar.

Custos - Electricidade 0.28 R$/kWh

Classificação - Compressor 28 kW

Horas trabalhadas por ano 5000 h

1. Economia de energia a partir da redução da temperatura na entrada do ar do compressor

Temperatura de entrada no compressor 35 o

C

Temperatura do ar com temperatura alternativa 28 o

C

Economia de energia em % após utilização de uma menor temperatura 2.3 %

Ganho $ 914.7 R$ por ano

(Uma queda de 3°C na temperatura representa um 1% de economia energética)

2. Economia de energia a partir da redução de pressão operacional do compressor

Informações da pressão do ar 600 kPa

Informações após baixar a pressão do ar 425 kPa

Economia de energia em % a partir da redução da pressão do ar 14.0 %

Ganho $ 5488.0 R$ por ano

(A cada queda de 100 Kpa de pressão representa em 8% de economia de energia)

3. Economia de energia a partir de reparação de fugas

(Assumir temperatura a 20° C)

Pressão operacional do sistema 750 kPa bitola

Tamanho do orificio 2 mm

Perda de ar 4 L/s

Total de perda de ar por ano 64,627 m3/ano

Ganho se reparar os vazamentos 2,714 R$ por anor

1m³ de vazamento representa uma perda de aproximadamente 0,15 KWh de eletricidade
 Compressed Air Systems
Energy Saving from Repair of Air Leaks

Conversion of data to reference equation units and then conversion of result to SI units

Input data Input Units Conversion to Calculation units

Temperature 21.1111 o
C 530.00 R
Pressure 750 kpa gauge 123.15 psia
Leak size 2 mm 0.08 in
Area 0.0049 in2 Notes
Mass Flowrate of Air leaking 0.0084 lb/s = 0.5303 * Area * Cd * Pressure
Density of Air at 25oC 1.22 kg/m3
Cd Sharp edged orifice ref 2 0.7000 for comparison to Baking Industry
Cd Sharp edged orifice ref 3 0.61
Mass Flow of Air leaking SI Units 0.0044 kg/s
Volumetric Flowrate SI Units 0.0036 m3/sec
Volumetric Flowrate per year 3.59 L/sec
Volumetric Flowrate SI Units 64,627.48 m3/year
Operating Hours 5,000 hours input data
Power wasted per year 9,694.12 kWhr/year
Cost per year 2,714 $/annum

References
Ref 1 SEDA 2003, Compressed Air Calculator, http://www.energysmart.com.au/wes/Displaypage.asp?flash=
Ref 2 Industry, Science and Resources 2000, Energy Efficiency Best Practice in the Baking Industry www.is
Ref 3 University fo Dayton, 2003, Compressed Air Systems: Fix Leaks,
http:// www.engr.udayton.edu/udiac/Document%5CCompAir_Fix Leaks.doc

Calculation to determine that:

1 m3 requires 0.15 kWh of power

m3/annum kWhr c/kWhr $/annum SEDA

27,866 4,180 4 167 167
27,866 4,180 7.5 313 313
27,866 4,180 8 334 334
27,866 4,180 10 418 418

27,866 4,180 16 669 669

55,731 8,360 8 669 669
83,597 12,540 8 1,003 1,003
141,069 21,160 8 1,693 1,693
83,597 12,540 12 1,505 1,505
6,827,064 1,024,060 30 307,218 307,218
ult to SI units

= 0.5303 * Area * Cd * Pressure / Square Root (Temperature in Rankine)

for comparison to Baking Industry Data needed to use same Cd as baking industry

com.au/wes/Displaypage.asp?flash=-1&t=2004237&PageID=53
ctice in the Baking Industry www.isr.gov.au/energybestpractice