SEG 019 Jaqueta para Frio e Chama Inerente 04 - 10 - 2023

Diretoria de Gestão Corporativa
Departamento de Segurança, Saúde e Bem-Estar

Divisão de Segurança do Trabalho
PADRÃO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA
Nº Nome do Equipamento/Material:
SEG 019 JAQUETA PARA FRIO E CHAMA INERENTE
Imagem 1: Frente Imagem 2: Costas

Observação: escritas “Celesc” (peito e costas) deve ser na cor branca.
1. OBJETIVO
Equipamento de Proteção Individual (EPI) destinado a dar proteção aos empregados em
dias de temperaturas baixas (frio) e durante as atividades no Sistema Elétrico de Potência
(SEP), minimizando o efeito térmico provocado pelo arco elétrico.
2. DESCRIÇÃO
Jaqueta de frio com propriedades ignífugas, característica de tecido inerente, referência
de tonalidade de cor aproximada na parte externa azul escuro (referência
Pantone 19-3952 TCX) e na parte interna cor aproximada azul claro (referência:
Pantone 17-4037 TCX), e que ofereça cobertura para a classe de risco 2 (dois) – ATPV de,
no mínimo, 8,1 cal/cm².
.
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.1. CONFECÇÃO
Os componentes da jaqueta devem estar de acordo com a relação abaixo:
a) Aviamentos:
 Todos os aviamentos deverão ter propriedades ignífugas.
b) Bainhas:
 Com acabamento e convenientemente arrematadas para impedir desfiamentos e
esgarçamentos;
 Pesponto simples.
 Barra feita com 20 mm.
OBS.: Esta especificação cancela e anula qualquer documento, sobre o assunto, emitido com data anterior a 03.10.2023.
N° DOCUMENTO TIPO DE DOCUMENTO VERSÃO APROVADO POR PÁGINA
SEG 019 Especificação Técnica 01 / 2023 DPSS / DVST 1 de 13

c) Bolsos:
 A jaqueta deverá possuir dois bolsos retos, paralelos as costuras laterais e a 100
mm destas, embutidos no corpo da jaqueta, posição aproximada na Imagem 1.
 Profundidade proporcional ao tamanho, com a linha interna inferior do bolso reta,
sem profundidade (para baixo), fazendo ângulo de 90° com a entrada do bolso.
d) Colarinho e gola:
 Gola alta de 80 mm e reta e fechamento com zíper e velcro.
e) Costuras:
 Devem apresentar simetria em todas as partes idênticas das peças.
 A linha deve ser da mesma cor do tecido.
 Não devem apresentar defeitos que alterem o visual e a qualidade, tais como:
costuras tortas, rompidas ou incompletas, remontadas, franzidas ou com pregas,
frouxas ou tencionadas, pontos falhos e pespontos fora do contorno.
 Toda e qualquer linha utilizada deve ser 100% meta-aramida e com propriedades
ignífugas.
f) Faixas refletivas:
 Faixa Termotransferível, segmentada ou contínua, na cor amarelo com prata de
5,0cm;
 Deverão ser dispostas horizontalmente, na frente (lado esquerdo e direito), nas
costas, circundando as mangas, fazendo 360° no tronco e nos braços e
posicionadas nos ombros em direção ao peito frente costas.
 O desempenho do material retro-refletivo e fluorescente utilizado nas faixas deve
atender a NBR 15292;
 Posicionamento de acordo com as Imagens 1 ou 2 e bem alinhadas entre os
braços e tronco.
g) Punhos:
 Com elástico.
h) Travetes:
 Em todos os pontos de maior esforço. Exemplos: junção dos ganchos, pontos
finais das vistas, entre outros.
i) Fechamento frontal (vista, velcro e zíper):
 Vista sobreposta encobrindo o zíper com, no mínimo, 50 mm de largura em toda a
frente da jaqueta.
 Velcro preto, em material ignífugo, de 100 mm de comprimento, descontínuo na
extensão da vista, com no mínimo 4 pontos de fechamento, para tamanhos
menores e 5 pontos para tamanhos maiores, tendo início e fim nas extremidades
de baixo e de cima da jaqueta.
 Zíper em material ignífugo e material robusto (tamanho referência 8).
Observação: Tomar todas as precauções necessárias para evitar o desfiamento do tecido e

o esgarçamento das costuras. As bordas do tecido devem ser overlocadas, de modo a obter-
se um artigo de superior qualidade, fino acabamento e ótimo aspecto. Deve ser executada
inspeção de limpeza final.

3.2. TECIDO
O tecido deverá atender as seguintes exigências:
a) Não permitir a propagação da chama depois de cessada a fonte de calor, conforme
Norma ASTM D6413;
b) Atingir ATPV (valor de desempenho térmico do arco elétrico) mínimo de 8,1
calorias/cm², conforme Norma ASTM F1959;
c) Flamabilidade vertical para 0 e 25 ciclos de lavagem, conforme ASTM F 1506 e ASTM
D6413;
d) Ter conformidade com a Norma ASTM F1506;
e) Apresentar percentual de queimadura de até 25%, conforme NFPA 2112, em três
amostras, com tempo de avaliação de 3 segundos, conforme ASTM F 1930;
f) Manter a característica ignífuga, conforme NFPA 2112, durante toda a vida útil do
material, considerando tecido novo e após 100 (cem) lavagens caseiras, conforme
ASTM D 6413;
g) Resistência à tração: conforme NBR 11912 e/ou 13917 e/ou resistência ao estouro
conforme a norma ASTM D3786;
h) Alteração dimensional: conforme NBR 10320: urdume – alteração +/- 3%, no máximo
e trama – alteração +/- 3%, no máximo;
i) Resistência à abrasão: conforme ASTM-D-3886: 200 ciclos, no mínimo;
j) Resistência ao rasgo: conforme ASTM D 2261;
k) Solidez de cor à fricção: conforme NBR ISO 105-X12: úmido – transferência 4, seco –
transferência 4/5, no mínimo;
l) Solidez de cor à luz: conforme ISO 105-B02: escala cinza 4, escala azul 4/5, no
mínimo;
m) Solidez de cor à lavagem: conforme NBR ISO105-C06: alteração 4, transferência 4,
no mínimo;
n) Solidez de cor à ação do ferro quente: conforme NBR 10188: úmido – alteração 4/5,
transferência 4/5; seco – alteração 4/5, transferência 4/5, no mínimo;
o) Solidez de cor ao suor: conforme ISO 105-E04: ácido – alteração 4/5, transferência 4;
alcalino – alteração 4/5, transferência 4, no mínimo;
p) Resistência da costura: conforme NBR 13374 e/ou aviamentos em conformidade com
a norma Federal Test Method Standard 191 A.
Os tecidos utilizados na confecção da jaqueta, em relação a cada camada, devem ter as

seguintes características: A soma das gramaturas das camadas, não pode ultrapassar
um total de 640 gramas.
1ª camada (externa):
a) Tecido inerente na cor azul escuro (referência Pantone 19-3952 TCX);
b) Gramatura: Entre 200 e 300 g/m², conforme NBR 10591;
c) Composição: modacrílico, aramida, atiestático;
OBS. Sem presença de algodão.
e) Não permitir a propagação da chama depois de cessada a fonte de calor, conforme
Norma ASTM D6413;

f) Atingir ATPV (valor de desempenho térmico do arco elétrico) mínimo de 8,1 calorias/cm²,
conforme Norma ASTM F1959;
g) Manter característica ignífuga, conforme NFPA 2112, durante a vida útil do material;
2ª camada (interna):
a) Manta acrílica ou camadas de manta com gramatura máxima total de 200 g/m², conforme
NBR 10591;
b) Possuir característica de reter calor corporal para propiciar conforto térmico, comprovada
através de laudo, preferencialmente em acordo com a ASTM F1868, com valor de clo
supeior a 2,5 (clo é a unidade de medição da resistência térmica da roupa);
c) Possuir característica ignífuga, comprovada através de laudo;
d) Não permitir a propagação de chama depois de cessada a fonte de calor, comprovada
através de laudo;
e) Não provocar a emissão de gases tóxicos, comprovado através de laudo;
3ª camada (forro):
a) Tecido inerente na cor azul claro (referência: Pantone 17-4037 TCX);
b) Gramatura: Entre 200 e 300 g/m², conforme NBR 10591;
c) Composição: modacrílico, aramida, atiestático;
OBS. Sem presença de algodão.
d) Não causar dermatoses de contato na pele do usuário;
e) Possuir costura matelassê entre a segunda e terceira camada;
f) Não permitir a propagação de chama depois de cessada a fonte de calor;
g) Não provocar a emissão de gases tóxicos.
3.3. DIMENSÕES
As jaquetas prontas deverão ter as medidas mínimas, em centímetros, da tabela abaixo. E
serão conferidas, para efeito de aprovação das amostras, após submeter as jaquetas a um
processo de cinco lavagens, em máquina industrial, e secagem a temperatura de até 60°C.
Tamanho mínimo
Pontos de Medida
PP P M G GG EG
A – Contorno de cava 26,5 27,5 29 30,5 31,5 33
B – Tórax 54 58 62 66 70 74
C – Costa 47 50 53 56 59 62
D – Manga longa 60 62 64 66 67 67
D* - Manga longa raglan 75 76,5 78 79,5 81 81,5
E – Comprimento 75 78 81 84 85 86
F – Punho esticado 30 31 32 33 34 35
F – Punho relaxado 16 18 20 22 24 26
Tabela 1 – Medidas (cm). A tolerância é de +3cm para as medidas A, B, C, D, D*, E.
Para o punho (F): máximo +2cm.

As medidas da Tabela 1 encontram-se demonstradas na Imagem 3, que indica os locais
para conferência das medidas das roupas prontas. Caso modelo seja “raglan”, as medidas
finais de comprimento devem estar em conformidade com as adotadas na Tabela 1 em D*.
Imagem 3 – Identificação dos pontos de conferência da roupa pronta. Manga normal e manga raglan (D*).
3.4. IDENTIFICAÇÃO
Cada peça de jaqueta deverá trazer, internamente, etiqueta nos locais convencionais, com
as seguintes informações:
a) Nome do fabricante, marca ou razão social e CNPJ;
b) Identificação da composição do tecido;
c) Identificação da faixa refletiva e do forro utilizado;
d) Identificação do tamanho;
e) Data de fabricação (mês e ano) e/ou lote;
f) Instruções para manutenção e conservação da vestimenta;
g) Classe de proteção (em cal/cm²);
h) Número do Certificado de Aprovação – CA do Ministério do Trabalho e Emprego.
3.5. CERTIFICADO DE APROVAÇÃO

Possuir Certificado de Aprovação – CA, do Ministério do Trabalho e Emprego - MTE,
aprovado para, no mínimo: - Proteção dos membros superiores e tronco do usuário contra
agentes térmicos provenientes de arco elétrico e de fogo repentino.
O CA deve estar em conformidade com a Portaria SIT N° 452, de 20.11.2014, do MTE e
suas alterações posteriores. Devendo ser apresentado o Memorial Descritivo do EPI e o
Manual de Instruções do EPI conforme preconizado no item 4 da Portaria SIT/MTE N° 452,
de 20.11.2014.
3.6. GARANTIA
Em condições normais de uso e de armazenamento o fabricante ou fornecedor devem repor
sem despesas para a CELESC, os produtos que, a qualquer tempo, apresentarem defeitos
de fabricação.
O produto deve manter a característica ignífuga durante toda a vida útil do material.
3.7. INSTRUÇÕES PARA MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO

O fornecedor deverá apresentar Manual de Instruções conforme Portaria SIT/MTE N.° 452,
de 20.11.2014, contendo as orientações para manutenção e conservação do produto, bem
como os procedimentos adequados para lavagens e pequenos consertos.
Esse manual deverá acompanhar cada peça e deverá conter declaração que indique
alternativas para descarte ou reciclagem do material.
4. CÓDIGO CELESC
Tamanho Código CELESC
PP 31546
P 31547
M 31548
G 31549
GG 31550
EG 31551
Tabela 2 – Código dos Materiais.
5. ACONDICIONAMENTO
O fabricante/fornecedor deverá acondicionar o item individualmente, em saco plástico
transparente, lacrado por costura térmica, com indicação do tamanho do manequim e nome
do fabricante de forma legível e em local de fácil identificação, que possibilita a visualização
com o produto lacrado.
O Certificado de Aprovação (CA) deve estar visível pela parte externa da embalagem
plástica individual.
Na embalagem plástica, ou dentro dela, deverá ainda, constar o Manual de Instruções
Técnicas, conforme preconizado no item 4 da Portaria SIT/MTE N° 452, de 20.11.2014.
Devem ser embaladas em caixas de papelão, com peso máximo de 12 kg, devendo atender
as especificações contidas no Manual E-141.0001 Padrão de Embalagens da Celesc.
6. NORMA(S)
Na aplicação desta Especificação será necessário consultar os documentos relacionados a
seguir (incluindo emendas, revisões e/ou documentos complementares), indispensáveis à
aplicação deste documento.
- Norma Regulamentadora 6 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
- Norma Regulamentadora 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
- Portaria SIT/MTE N° 452, de 20.11.2014;
- NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
- NBR 10188 – Materiais têxteis - Determinação da solidez de cor à ação do ferro de passar
a quente - Método de ensaio;
- NBR 10320 – Materiais têxteis - Determinação das alterações dimensionais de tecidos
planos e malhas - Lavagem em máquina doméstica automática - Método de ensaio;
- NBR 10591 – Materiais têxteis - Determinação da gramatura de superfícies têxteis;

- NBR 11912 – Materiais têxteis - Determinação da resistência à tração e alongamento de
tecidos planos (tira);
- NBR 13374 – Material têxtil - Determinação da resistência da costura em materiais têxteis
confeccionados ou não - Método de ensaio;
- NBR 15292 – Artigos confeccionados - Vestimenta de segurança de alta visibilidade;
- ISO 105-B02 – Textiles - Tests for colour fastness - Part B02: Colour fastness to artificial
light: Xenon arc fading lamp test;
- ISO 105-C06 – Textiles - Tests for colour fastness - Part C06: Colour fastness to domestic
and commercial laundering;
- ISO 105-E04 – Textiles - Tests for colour fastness - Part E04: Colour fastness to
perspiration;
- ISO 105-X12 – Textiles - Tests for colour fastness - Part X12: Colour fastness to rubbing;
- ASTM D 2261 – Standard Test Method for Tearing Strength of Fabrics by the Tongue
(Single Rip) Procedure (Constant-Rate-of-Extension Tensile Testing Machine);
- ASTM D3786 – Standard Test Method for Bursting Strength of Textile Fabrics—
Diaphragm Bursting Strength Tester Method;
- ASTM D 3886 – Standard Test Method for Abrasion Resistance of Textile Fabrics (Inflated
Diaphragm Apparatus);
- ASTM D 6413 – Standard Test Method for Flame Resistance of Textiles (Vertical Test);
- ASTM E809 - 08(2013) Standard Practice for Measuring Photometric Characteristics of
Retroreflectors;
- ASTM E204-98(2007) Standard Practices for Identification of Material by Infrared
Absorption Spectroscopy, Using the ASTM Coded Band and Chemical Classification Index
(Withdrawn 2014);
- ASTM E810 - 03(2013) Standard Test Method for Coefficient of Retroreflection of
Retroreflective Sheeting Utilizing the Coplanar Geometry;
- ASTM E1252 - 98(2013)e1 Standard Practice for General Techniques for Obtaining
Infrared Spectra for Qualitative Analysis;
- ASTM F 1506 – Standard Performance Specification for Flame Resistant and Arc Rated
Textile Materials for Wearing Apparel for Use by Electrical Workers Exposed to
Momentary Electric Arc and Related Thermal Hazards;
- ASTM F 1868 Standard Test Method for Thermal and Evaporative Resistance of Clothing
Materials Using a Sweating Hot Plate;
- ASTM F 1930 – Standard Test Method for Evaluation of Flame Resistant Clothing for
Protection Against Fire Simulations Using an Instrumented Manikin;
- ASTM F 1959 – Standard Test Method for Determining the Arc Rating of Materials for
Clothing;
- ASTM F 2621– Standard Practice for Determining Response Characteristics and Design
Integrity of Arc Rated Finished Products in an Electric Arc Exposure;
- NFPA 70 E – Standard for Electrical Safety in the Workplace, 2012;
- NFPA 1971-2013 Standard on Protective Ensembles for Structural Fire Fighting and
Proximity Fire Fighting;
- NFPA 1977-2016 Edition Standard on Protective Clothing and Equipment for Wildland Fire
Fighting;

- NFPA 2112 – Standard on Flame-Resistant Garments for Protection of Industrial
Personnel Against Flash Fire, 2012;
- FED-STD-191A – Federal Standard: Textile Test Methods;
- E-141.0001 Padrão de Embalagens da Celesc.
7. LOGOMARCA
Os logotipos deverão obedecer obrigatoriamente à descrição abaixo:
a) Processo de aplicação: Silk Screen a base de água;
b) Cor: - Logo CELESC: Amarelo no desenho e branco no escrito;
- Logo Celesc Segura: Laranja no desenho e azul e preto no escrito, conforme
ilustrado na Imagem 7;
c) Logo CELESC: no peito, lado esquerdo, conforme indicado na Imagem 4,
considerando, pelo gabarito (Imagem 8), C = 60mm;
d) Logo CELESC: nas costas, centralizado, conforme indicado na Imagem 5,
considerando, pelo gabarito (Imagem 8), C = 120mm;
e) Logo Celesc Segura: no peito, lado direito, conforme indicado na Imagem 4,
considerando a imagem 7 com a base de 70mm;
f) Localização: tendo como referência o tamanho P, a localização deve seguir as
medidas das Imagens 4 e 5, sendo tais medidas proporcionais para os outros
tamanhos.
g) As jaquetas deverão ter afixado por processo de silk screen ou transfer, no braço
esquerdo, 40mm acima da faixa, (conforme Imagem 6), a bandeira do estado de
Santa Catarina, com base inferior de 60mm. E nas mesmas características a
bandeira do Brasil no braço direito.
Observações: o processo de silk screen ou transfer deverá apresentar qualidade de forma a

não apresentar desgaste, descasque ou rachadura após 100 lavagens.
Centralizado
70 mm
Imagem 4 – Posicionamento das Logo na Imagem 5 – Posicionamento do Imagem 6 – Posicionamento do logo na lateral
frente. Logo nas costas. (braço esquerdo e direito).
Imagem 7 – Logo Celesc Segura. Imagem 8 – Gabarito do Logo. Imagem 9 – Logo CELESC.
8. AMOSTRA (PROTÓTIPO)
A proponente vencedora, sempre que solicitado, deverá obrigatoriamente fornecer ao
Departamento de Segurança, Saúde e Bem-Estar (DPSS) da CELESC, uma amostra de
cada tamanho a ser adquirido, até um máximo de 3 amostras, para prévia avaliação.
Quando for solicitada a amostra, a Celesc reserva-se ao direito de solicitar, ou não, os
laudos emitidos por laboratório credenciado pelo INMETRO ou por laboratório reconhecido
nacionalmente e/ou internacionalmente, atestando, no mínimo, as características técnicas
exigidas no item 3, deste Documento.
Os laudos apresentados pelo fornecedor deverão ter sido emitidos nos últimos 5 (cinco)
anos, a contar da data da emissão desta e conter, no mínimo, as seguintes informações:
a) Nome ou marca comercial do fabricante;
b) Indicação de norma técnica e instrumento de medição ou metodologia do ensaio;
c) Datas de início e término dos ensaios;
d) Identificação do laboratório onde os ensaios foram executados;
e) Condições ambientes do local dos ensaios;
f) Nome e assinatura do responsável pelo ensaio.
Todos os laudos deverão ser em arquivos eletrônicos, contendo um índice com a relação
dos laudos e as respectivas páginas ou arquivos devidamente identificados e relacionados
com este Documento. Exemplo: arquivo 1 corresponde ao item 3.2, alínea “e”.
Nesses arquivos digitais, também deverão constar os documentos referentes ao Certificado
de Aprovação (CA), certificados de garantia, manual de instrução para conservação e
manutenção das vestimentas e orientação para descarte ou reciclagem do material.
A aprovação prévia do protótipo por parte do DPSS não assegura à aprovação final do lote,
que será executada pela Divisão de Controle de Qualidade - DVCQ.
9. AMOSTRAGEM E INSPEÇÕES
9.1. AMOSTRAGEM
O critério de amostragem é o utilizado na NBR 5426, obedecendo aos seguintes parâmetros:
a) inspeção: normal;

b) nível de inspeção: II;
c) amostragem: simples;
d) NQA = 2,5.
A amostragem deve ser realizada de acordo com a Tabela 3 e utilizada na execução de

todos os ensaios e testes.
Tabela 3 – Amostragem.
Tamanho Inspeção geral
do Amostragem simples, nível II, NQA 2,5%
Lote Amostra Aceitação Rejeição
02 a 50 5 0 1
51 a 150 20 1 2
151 a 280 32 2 3
281 a 500 50 3 4
501 a 1.200 80 5 6
1.201 a 3.200 125 7 8
Observação:
ACEITAÇÃO
- Aceitação, número máximo de peças defeituosas, que não implica na rejeição do lote.
- O lote será aceito quando atender, simultaneamente, as seguintes condições:
a) A amostragem satisfizer aos requisitos dos ensaios descritos no item 3;
b) Quantidades definidas para amostra e aceitação atenderem o previsto na tabela 2.
REJEIÇÃO
- Rejeição, número de peças defeituosas, que implica na rejeição do lote.
- Devem ser rejeitadas individualmente as peças que não satisfizerem às exigências
indicadas em qualquer uma das seções deste Documento.
- Deve ser rejeitado o lote quando a amostra ensaiada não satisfizer às condições citadas
neste documento.
9.2. INSPEÇÃO
A CELESC reserva-se no direito de enviar inspetores credenciados para inspecionar a
confecção dos produtos em qualquer fase de execução.
Será assegurado ao inspetor o direito de familiarizar-se em detalhes com as instruções ou
equipamentos usados, verificar calibração, acompanhar ensaios, conferir resultados e, em
caso de dúvidas efetuar novos testes.
O fabricante deverá dispor, para execução dos ensaios, de recursos humanos e materiais
próprios.

Os custos dos ensaios correrão por conta do fabricante ou fornecedor, exceto quando a
CELESC solicitar a sua repetição e nesta for verificado a aprovação das peças.
Após a retirada do lote da fábrica, a CELESC poderá novamente inspecioná-lo e submetê-lo
aos ensaios, com o conhecimento prévio e na presença eventual do fornecedor e recusar na
hipótese de não conformidade com este Documento. Neste caso, as despesas de transporte
e reposição serão por conta do fornecedor.
A aceitação de um determinado lote, não eximirá o fabricante ou fornecedor da
responsabilidade de fornecer as peças em conformidade com as exigências deste
Documento e nem invalidará as reclamações que a CELESC possa fazer posteriormente a
respeito da qualidade do produto.
Todas as peças danificadas nos testes destrutivos serão substituídas por unidades perfeitas,
sem ônus para a CELESC.
A inspeção consiste na realização dos testes relacionados abaixo:
a) Visual: Deverá ser observado nas amostras selecionadas, se existem os seguintes

defeitos ou omissões:
- Cores: verificar se estão de acordo com o estabelecido neste Documento;
- Ausência de partes de componentes: verificar a existência da gola, ribanas, botões, entre
outros;
- Acabamento: deve estar isento de pontos soltos, pontos de linha, rebarbas, cortes ou
outros defeitos;
- Acondicionamento: verificar se está em acordo com item 5 deste Documento;
- Identificação: verificar a existência das etiquetas conforme item 3.3 deste Documento;
- Logomarca: verificar a existência e localização correta da logomarca da CELESC de
acordo com item 7.
b) Dimensional: Consiste na verificação das dimensões constantes neste Documento,

dentro dos limites estabelecidos e com escala aferida. A análise dimensional deverá ser feita
em uma peça de cada tamanho, a ser fornecida, até um máximo de 3 peças, e após a
realização de cinco lavagens industriais.
Todas as medidas devem ser tomadas com a roupa sobre base fixa, evitando-se dobras ou
rugas.
c) Ensaios de Tipo: O fornecedor deve apresentar, na ocasião da inspeção, os laudos

técnicos emitidos em laboratórios credenciados pelo INMETRO ou os laudos técnicos
emitido por laboratório, independente, reconhecido nacionalmente e/ou internacionalmente,
atestando, as características técnicas exigidas no item 3.2, deste Documento.
Os laudos apresentados deverão atender os requisitos estipulados no item 3.8 deste
documento.
d) Ensaios Após o Uso: O fornecedor deve, às suas custas, responsabilizar-se pela

contratação de laboratório reconhecido para a realização de testes de flamabilidade em
conformidade com o que estabelece a norma ASTM D 6413 (Flamabilidade Vertical).

Esses testes serão realizados em duas oportunidades distintas, sendo a primeira após 8
(oito) meses e a segunda após 16 (dezesseis) meses a contar da data de entrega do lote do
produto.
Em cada uma das oportunidades citadas esses testes serão realizados em cinco peças, que
estiverem em uso pelos empregados da CELESC, submetidos às condições normais de
trabalho e de conservação e limpeza conforme instruções prestadas pelo fornecedor e
contidas no manual de conservação e limpeza.
O fornecedor deverá comunicar à CELESC com 40 dias de antecedência, a data, o local e o
período de realização dos ensaios.
A CELESC escolherá as peças e encaminhará ao fornecedor para a realização dos testes.
A CELESC se reserva ao direito de participar da realização dos testes, através de seus
representantes legais, arcando com as despesas de locomoção, hospedagem e alimentação
de seus representantes.
O fornecedor arcará com as despesas para realização dos testes.
O laboratório escolhido para realização dos testes deverá fornecer laudo técnico com os
resultados dos ensaios realizados.
9.3 QUADRO RESUMO DE EXIGÊNCIAS

SEG 056 Camisa Inerente Resistente a Chama
Ensaios Amostragem
Inspeção visual Simples, nível II, NQA 2,5
Inspeção dimensional 03 peças conforme citado acima.
SEG 056 Camisa Inerente Resistente a Chama
Ensaios Amostragem
Determinação da armação
Determinação da gramatura
Determinação da composição
Norma ASTM D6413
ATPV conforme Norma ASTM F1959
Característica ignífuga conforme NFPA 2112
Percentual de queimadura conforme NFPA 2112
Resistência à tração conforme NBR 11912 e/ou resistência ao
estouro conforme a norma ASTM D3786;
Exigir Relatório/Laudo
Alteração dimensional conforme NBR 10320 ou AATCC TM 135
Resistência à abrasão conforme ASTM-D-3886
Resistência ao rasgo conforme ASTM D 2261
Solidez de cor à fricção conforme NBR ISO 105-X12
Solidez de cor à luz conforme NBR ISO 105-B02
Solidez de cor à lavagem conforme NBR ISO105-C06
Solidez de cor à ação do ferro quente conforme NBR 10188
Solidez de cor ao suor conforme ISO 105-E04
Resistência da costura: conforme NBR 13374 e/ou aviamentos
em conformidade com a norma Federal Test Method Standard

191 A.
Certificado de Aprovação – CA
Após o uso, 8 meses, conforme ASTM D 6413 de flamabilidade
vertical e conforme ASTM F 2621 de arco elétrico.
Após o uso, 8 meses, conforme ASTM D 6413 de flamabilidade
vertical e conforme ASTM F 2621 de arco elétrico.

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Observação: Tomar todas as precauções necessárias para evitar o desfiamento do tecido e

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Os tecidos utilizados na confecção da jaqueta, em relação a cada camada, devem ter as

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3.5. CERTIFICADO DE APROVAÇÃO

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3.7. INSTRUÇÕES PARA MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO

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Observações: o processo de silk screen ou transfer deverá apresentar qualidade de forma a

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A amostragem deve ser realizada de acordo com a Tabela 3 e utilizada na execução de

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A inspeção consiste na realização dos testes relacionados abaixo:

a) Visual: Deverá ser observado nas amostras selecionadas, se existem os seguintes

b) Dimensional: Consiste na verificação das dimensões constantes neste Documento,

c) Ensaios de Tipo: O fornecedor deve apresentar, na ocasião da inspeção, os laudos

d) Ensaios Após o Uso: O fornecedor deve, às suas custas, responsabilizar-se pela

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9.3 QUADRO RESUMO DE EXIGÊNCIAS

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