SEG 026 Balaclava FR 04 - 10 - 2023

Diretoria de Gestão Corporativa
Departamento de Segurança, Saúde e Bem-Estar

Divisão de Segurança do Trabalho
PADRÃO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA
Nº Nome do Equipamento/Material:
SEG 026 BALACLAVA FR
Imagem Ilustrativa 1.
1. OBJETIVO
Equipamento de Proteção Individual (EPI) destinado a dar proteção aos empregados
durante as atividades no Sistema Elétrico de Potência (SEP), minimizando o efeito térmico
provocado pelo arco elétrico.
2. DESCRIÇÃO
Balaclava com propriedade ignífugas, característica de tecido inerente, referência de
tonalidade de cor aproximada azul claro (referência: Pantone 17-4037 TCX), cobertura
para a classe de risco 2 (dois) – ATPV (valor de desempenho térmico do arco elétrico), de
no mínimo 8,1 cal/cm².
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.1. CONFECÇÃO
Os componentes da balaclava devem estar de acordo com a relação abaixo:
a) Aviamentos:
 Todos os aviamentos deverão ter propriedades ignífugas.
b) Bainhas:
 Pesponto simples;
 Barra feita com 5 mm.
c) Costuras:
 Devem apresentar simetria em todas as partes idênticas da peça;
 Não devem apresentar defeitos que alterem o visual e a qualidade, tais como:
costuras tortas, rompidas ou incompletas, remontadas, franzidas ou com pregas,
frouxas ou tencionadas, pontos falhos e pespontos fora do contorno.
 Toda e qualquer linha utilizada deve ser 100% meta-aramida e com propriedades
ignífugas.
OBS.: Esta especificação cancela e anula qualquer documento, sobre o assunto, emitido com data anterior a 04.10.2023.
N° DOCUMENTO TIPO DE DOCUMENTO VERSÃO APROVADO POR PÁGINA
SEG 026 Especificação Técnica 01 / 2023 DPSS / DVST 1 de 10

 Costuras feitas em máquina interlock e rebatidas na galoneira. Partes desfiantes
em overlock.
Observações:
- Tomar todas as precauções necessárias para evitar o desfiamento do tecido e o
esgarçamento das costuras.
- As bordas do tecido devem ser overlocadas, de modo a obter-se um artigo de superior
qualidade, fino acabamento e ótimo aspecto.
- Deve ser executada inspeção de limpeza final.
3.2. TECIDO
O tecido deve atender as seguintes exigências:
a) Gramatura: Entre 200 e 300 g/m², conforme NBR 10591;
b) Composição: modacrílico, aramida, antiestático;
OBS. Sem presença de algodão.
c) Cor azul claro com referência: Pantone 17-4037 TCX;
d) Não permitir a propagação da chama depois de cessada a fonte de calor, conforme
Norma ASTM D6413;
e) Atingir ATPV (valor de desempenho térmico do arco elétrico) mínimo de 8,1
calorias/cm², conforme Norma ASTM F1959;
f) Manter a característica ignífuga, conforme NFPA 2112, durante toda a vida útil do
material, considerando tecido novo e após 100 (cem) lavagens caseiras, conforme
ASTM D 6413;
g) Apresentar percentual de queimadura de até 40%, conforme NFPA 2112, em três
amostras, com tempo de avaliação de 3 segundos, conforme ASTM F1930;
h) Resistência à tração: conforme NBR 11912 e/ou 13917 e/ou resistência ao estouro
conforme a norma ASTM D3786;
i) Alteração dimensional: conforme NBR 10320: urdume – alteração +/- 3%, no máximo
e trama – alteração +/- 3%, no máximo;
j) Solidez de cor à fricção: conforme NBR ISO 105-X12: úmido – transferência 4, seco –
transferência 4/5, no mínimo;
k) Solidez de cor à luz: conforme ISO 105-B02: escala cinza 4, escala azul 4/5, no
mínimo;
l) Solidez de cor à lavagem: conforme NBR ISO 105-C06: alteração 4, transferência 4,
no mínimo;
m) Solidez de cor à ação do ferro quente: conforme NBR 10188: úmido – alteração 4/5,
transferência 4/5; seco – alteração 4/5, transferência 4/5, no mínimo;
n) Solidez de cor ao suor: conforme ISO 105-E04: ácido – alteração 4/5, transferência 4;
alcalino – alteração 4/5, transferência 4, no mínimo;
o) Resistência da costura: conforme NBR 13374 e/ou aviamentos em conformidade com
a norma Federal Test Method Standard 191 A.
3.3. DIMENSÕES
As peças prontas deverão ter as medidas, em centímetros, descritas abaixo:
- COMPRIMENTO: 53,0 cm.
- LARGURA CABEÇA: 31,0 cm.
- LARGURA PESCOÇO: 25,0 cm.
- MEDIDAS DO ORIFÍCIO: 14,0 cm.
- Estas medidas podem apresentar variação de +/- 1 cm.
3.4. IDENTIFICAÇÃO
Cada peça do protetor deverá trazer, internamente, etiqueta nos locais convencionais, de
forma a não causar desconforto ao usuário, com as seguintes informações:
a) Nome do fabricante, marca ou razão social e CNPJ;
b) Identificação da composição do tecido;
c) Data de fabricação (mês e ano) e lote;
d) Instruções para manutenção e conservação da vestimenta;
e) Classe de proteção (em cal/cm²).
f) Número do Certificado de Aprovação – CA do Ministério do Trabalho e Emprego.
3.5. CERTIFICADO DE APROVAÇÃO

Possuir Certificado de Aprovação – CA, do Ministério do Trabalho e Emprego - MTE,
aprovado para, no mínimo: - Proteção do crânio e pescoço do usuário contra agentes
térmicos provenientes de arco elétrico.
O CA deve estar em conformidade com a Portaria SIT N° 452, de 20.11.2014, do MTE e
suas alterações posteriores. Devendo ser apresentado o Memorial Descritivo do EPI e o
Manual de Instruções do EPI conforme preconizado no item 4 da Portaria SIT/MTE N° 452,
de 20.11.2014.
3.6. GARANTIA
Em condições normais de uso e de armazenamento o fabricante ou fornecedor devem repor
sem despesas para a CELESC os produtos que, a qualquer tempo, apresentarem defeitos
de fabricação.
O produto deve manter a característica ignífuga durante toda a vida útil do material.
3.7. INSTRUÇÕES PARA MANUTENÇÃO E CONSERVAÇÃO

O fornecedor deverá apresentar Manual de Instruções conforme Portaria SIT/MTE N.° 452,
de 20.11.2014, contendo as orientações para manutenção e conservação do produto, bem
como os procedimentos adequados para lavagens e pequenos consertos.
Esse manual deverá acompanhar cada peça e deverá conter declaração que indique
alternativas para descarte ou reciclagem do material.
4. CÓDIGO CELESC
36677 – Balaclava FR.

42989 – Balaclava FR Linha Viva.
5. ACONDICIONAMENTO
O fabricante/fornecedor deverá acondicionar o item individualmente, em saco plástico
transparente, lacrado por costura térmica, com nome do fabricante de forma legível e em
local de fácil identificação, que possibilita a visualização com o produto lacrado.
O CA (Certificado de Aprovação) deve estar visível pela parte externa da embalagem
plástica individual.
Na embalagem plástica, ou dentro dela, deverá ainda, constar o Manual de Instruções
técnicas, conforme preconizado no item 4 da Portaria SIT/MTE N° 452, de 20.11.2014.
Devem ser embaladas em caixas de papelão, com peso máximo de 12 kg, devendo atender
as especificações contidas no Manual E-141.0001 Padrão de Embalagens da Celesc.
6. NORMA(S)
Na aplicação desta Especificação será necessário consultar os documentos relacionados a
seguir (incluindo emendas, revisões e/ou documentos complementares), indispensáveis à
aplicação deste documento.
- Norma Regulamentadora 6 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
- Norma Regulamentadora 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
- Portaria SIT/MTE N° 452, de 20.11.2014;
- NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
- NBR 10188 – Materiais têxteis - Determinação da solidez de cor à ação do ferro de passar
a quente - Método de ensaio;
- NBR 10320 – Materiais têxteis - Determinação das alterações dimensionais de tecidos
planos e malhas - Lavagem em máquina doméstica automática - Método de ensaio;
- NBR 10591 – Materiais têxteis - Determinação da gramatura de superfícies têxteis;
- NBR 11912 – Materiais têxteis - Determinação da resistência à tração e alongamento de
tecidos planos (tira);
- ISO 105-B02 – Textiles - Tests for colour fastness - Part B02: Colour fastness to artificial
light: Xenon arc fading lamp test;
- ISO 105-C06 – Textiles - Tests for colour fastness - Part C06: Colour fastness to domestic
and commercial laundering;
- ISO 105-E04 – Textiles - Tests for colour fastness - Part E04: Colour fastness to
perspiration;
- ISO 105-X12 – Textiles - Tests for colour fastness - Part X12: Colour fastness to rubbing;
- ASTM D3786 – Standard Test Method for Bursting Strength of Textile Fabrics—
Diaphragm Bursting Strength Tester Method;
- ASTM D 6413 – Standard Test Method for Flame Resistance of Textiles (Vertical Test);
- ASTM F 1959 – Standard Test Method for Determining the Arc Rating of Materials for
Clothing;
- NFPA 2112 – Standard on Flame-Resistant Garments for Protection of Industrial
Personnel Against Flash Fire, 2012;
- E-141.0001 Padrão de Embalagens da Celesc.
7. LOGOMARCA
O logotipo deverá obedecer obrigatoriamente à descrição abaixo:
a) Processo de aplicação: Silk

Screen a base de água;
b) Cor: Amarela no desenho e
branco no escrito, conforme
ilustrado na Imagem 1;
c) Posição: Duas inserções,
posicionadas simetricamentes
em cada lateral e 10 cm da
Imagem 1 – Logo nas
barra inferior, conforme laterais.
Imagem 1, considerando, pelo
gabarito (Imagem 2), C = 3
Imagem 2 – Gabarito do Logo.
cm.
8. AMOSTRA
Para obter o Certificado de Homologação de Produto – CHP (item 10), a proponente deverá,
obrigatoriamente, fornecer ao Departamento de Segurança, Saúde e Bem Estar (DPSS) da
CELESC uma amostra para prévia avaliação, a qual ocorrerá após a amostra ser submetida
a 5 lavagens industriais.
Quando for solicitada a amostra, a CELESC reserva-se ao direito de solicitar, ou não, os
laudos emitidos por laboratório credenciado pelo INMETRO ou por laboratório reconhecido
nacionalmente e/ou internacionalmente, atestando, no mínimo, as características técnicas
exigidas no item 3, deste Documento.
Os laudos apresentados pelo fornecedor deverão ter sido emitidos nos últimos 5 (cinco)
anos, a contar da data da emissão desta e conter, no mínimo, as seguintes informações:
a) Nome ou marca comercial do fabricante;
b) Indicação de norma técnica e instrumento de medição ou metodologia do ensaio;
c) Datas de início e término dos ensaios;
d) Identificação do laboratório onde os ensaios foram executados;
e) Condições ambientes do local dos ensaios;
f) Nome e assinatura do responsável pelo ensaio.
Todos os laudos e relatórios de ensaios deverão ser devidamente encadernados e
paginados ou apresentar arquivos eletrônicos, contendo um índice com a relação dos laudos
e as respectivas páginas ou arquivos devidamente identificados e relacionados com este
Documento, exemplo: arquivo 1 corresponde ao item 3.2, alínea “e”.
Nesses cadernos, ou arquivos digitais, também deverão constar os documentos referentes
ao Certificado de Aprovação (CA), certificados de garantia, manual de instrução para
conservação e manutenção das vestimentas e orientação para descarte ou reciclagem do
material.
Se o protótipo ainda não tiver sido confeccionado nas cores especificadas, a proponente
vencedora deverá enviar juntamente amostra do tecido e do logo na cor padrão.

A aprovação prévia da amostra por parte da DVSS não assegura à aprovação final do lote,
que será executada pela Divisão de Controle de Qualidade - DVCQ.
9. AMOSTRAGEM E INSPEÇÕES
9.1. AMOSTRAGEM
O critério de amostragem é o utilizado na NBR 5426, obedecendo aos seguintes parâmetros:
a) inspeção: normal;
b) nível de inspeção: II;
c) amostragem: dupla;
d) NQA = 2,5.
A amostragem deve ser realizada de acordo com a Tabela 1 e utilizada na execução de

todos os ensaios e testes.
Tabela 1 – Amostragem.
Tamanho Inspeção geral

do Amostragem simples, nível II, NQA 2,5%
Lote Amostra Aceitação Rejeição
02 a 50 5 0 1
51 a 150 20 1 2
151 a 280 32 2 3
281 a 500 50 3 4
501 a 1.200 80 5 6
1.201 a 3.200 125 7 8
Observação:
ACEITAÇÃO
- Aceitação, número máximo de peças defeituosas, que não implica na rejeição do lote.
- O lote será aceito quando atender, simultaneamente, as seguintes condições:
a) A amostragem satisfizer aos requisitos dos ensaios descritos no item 3;
b) As quantidades determinadas para amostra e aceitação atenderem o previsto na tabela 1.
REJEIÇÃO
- Rejeição, número de peças defeituosas, que implica na rejeição do lote.
- Devem ser rejeitadas individualmente as peças que não satisfizerem às exigências
indicadas em qualquer uma das seções deste Documento.
- Deve ser rejeitado o lote quando a amostra ensaiada não satisfizer às condições citadas
neste documento.

9.2. INSPEÇÃO
A CELESC reserva-se no direito de enviar inspetores credenciados para inspecionar a
confecção dos produtos em qualquer fase de execução.
Será assegurado ao inspetor o direito de familiarizar-se em detalhes com as instruções ou
equipamentos usados, verificar calibração, acompanhar ensaios, conferir resultados e, em
caso de dúvidas efetuar novos testes.
O fabricante deverá dispor, para execução dos ensaios, de recursos humanos e materiais
próprios.
Os custos dos ensaios correrão por conta do fabricante ou fornecedor, exceto quando a
CELESC solicitar a sua repetição e nesta for verificado a aprovação das peças.
Após a retirada do lote da fábrica, a CELESC poderá novamente inspecioná-lo e submetê-lo
aos ensaios, com o conhecimento prévio e na presença eventual do fornecedor e recusar na
hipótese de não conformidade com este Documento. Neste caso, as despesas de transporte
e reposição serão por conta do fornecedor.
A aceitação de um determinado lote, não eximirá o fabricante ou fornecedor da
responsabilidade de fornecer as peças em conformidade com as exigências deste
Documento e nem invalidará as reclamações que a CELESC possa fazer posteriormente a
respeito da qualidade do produto.
Todas as peças danificadas nos testes destrutivos serão substituídas por unidades perfeitas,
sem ônus para a CELESC.
A inspeção consiste na realização dos testes relacionados abaixo:
a) Visual: Deverá ser observado nas amostras selecionadas, se existem os seguintes
defeitos ou omissões:
- Cores: verificar se estão de acordo com o estabelecido neste Documento;
- Ausência de partes de componentes: verificar a existência de orifício, entre outros;
- Acabamento: deve estar isento de pontos soltos, pontos de linha, rebarbas, cortes ou
outros defeitos;
- Acondicionamento: verificar se está em acordo com item 5 deste Documento;
- Identificação: verificar a existência das etiquetas conforme item 3.4 deste Documento;
- Logomarca: verificar a existência e localização correta da logomarca da CELESC de
acordo com item 7.
b) Dimensional: Consiste na verificação das dimensões constantes neste Documento,

dentro dos limites estabelecidos e com escala aferida. A análise dimensional deverá ser feita
em uma peça, a ser fornecida, e após a realização de cinco lavagens industriais.
Todas as medidas devem ser tomadas com a peça sobre base fixa, evitando-se dobras ou
rugas.
c) Ensaios de Tipo: O fornecedor deve apresentar, na ocasião da inspeção, os laudos

técnicos emitidos em laboratórios credenciados pelo INMETRO ou os laudos técnicos
emitido por laboratório, independente, reconhecido nacionalmente e/ou internacionalmente,
atestando, as características técnicas exigidas no item 3, deste Documento.
Os laudos apresentados deverão atender os requisitos estipulados no item 8 deste
documento.

d) Ensaios Após o Uso: O fornecedor deve, às suas custas, responsabilizar-se pela
contratação de laboratório reconhecido para a realização de testes de flamabilidade em
conformidade com o que estabelece a norma ASTM D 6413 (Flamabilidade Vertical). E
realização dos ensaios de arco elétrico segundo a norma ASTM F 2621.
Esses testes serão realizados em duas oportunidades distintas, sendo a primeira após 12
(doze) meses e a segunda após 18 (dezoito) meses a contar da data de entrega do lote do
produto.
Em cada uma das oportunidades citadas esses testes serão realizados em cinco peças, que
estiverem em uso pelos empregados da CELESC, submetidos às condições normais de
trabalho e de conservação e limpeza conforme instruções prestadas pelo fornecedor e
contidas no manual de conservação e limpeza.
Duas peças serão utilizadas nos ensaios de flamabilidade e três peças nos ensaios de arco
elétrico.
O fornecedor deverá comunicar à CELESC com 40 dias de antecedência, a data, o local e o
período de realização dos ensaios.
A CELESC escolherá as peças e encaminhará ao fornecedor para a realização dos testes.
A CELESC se reserva ao direito de participar da realização dos testes, através de seus
representantes legais, arcando com as despesas de locomoção, hospedagem e alimentação
de seus representantes.
O fornecedor arcará com as despesas para realização dos testes.
O laboratório escolhido para realização dos testes deverá fornecer laudo técnico com os
resultados dos ensaios realizados.
O fornecedor deverá entregar a CELESC o relatório original ou cópia autenticada dos laudos
dos ensaios realizados.
9.3 QUADRO RESUMO DE EXIGÊNCIAS

SEG 026 Balaclava FR
Ensaios Amostragem
Inspeção visual Simples, nível II, NQA 2,5
Inspeção dimensional Uma peça, conforme citado acima.
Determinação da gramatura
Norma ASTM D6413
ATPV conforme Norma ASTM F1959
Característica ignífuga conforme NFPA 2112
Percentual de queimadura conforme NFPA 2112
Resistência à tração conforme NBR 11912 e/ou 13917 e/ou
resistência ao estouro conforme a norma ASTM D3786; Exigir Relatório/Laudo
Alteração dimensional conforme NBR 10320 ou AATCC TM 135
Solidez de cor à fricção conforme NBR ISO 105-X12
Solidez de cor à luz conforme NBR ISO 105-B02
Solidez de cor à lavagem conforme NBR ISO105-C06
Solidez de cor à ação do ferro quente conforme NBR 10188
Solidez de cor ao suor conforme ISO 105-E04
Resistência da costura: conforme NBR 13374 e/ou aviamentos em

conformidade com a norma Federal Test Method Standard 191 A.
Certificado de Aprovação – CA
Memorial Descritivo do EPI: conforme Portaria 452.
Manual de Instruções do EPI: conforme Portaria 452.
Após o uso, 12 meses, conforme ASTM D 6413 de flamabilidade
Exigir Relatório/Laudo
vertical e conforme ASTM F 2621 de arco elétrico.
Após o uso, 18 meses, conforme ASTM D 6413 de flamabilidade
Exigir Relatório/Laudo
vertical e conforme ASTM F 2621 de arco elétrico.
Linhas. Exigir Relatório/Laudo
Observação: É permitida a utilização de normas de outras organizações, desde que elas

assegurem qualidade igual ou superior a das normas relacionadas anteriormente e que não
contrariem esta especificação.
10. HOMOLOGAÇÃO PRÉVIA

Estabelecer os aspectos e procedimentos a serem considerados para homologação prévia e
a respectiva emissão de Certificado de Homologação de Produto – CHP, para participação
em processo de aquisição da CELESC.
O processo de certificação tem o objetivo de verificar, através da análise das amostras e dos
laudos e relatórios de ensaios técnicos fornecidos pelo fabricante, se o EPI a ser adquirido
atende os requisitos básicos mínimos previstos nas especificações e exigências técnicas da
CELESC, visando a aquisição de equipamentos de qualidade, sem interrupção de
fornecimento, em conformidade com os dispositivos da Lei 13.303/16.
A certificação do EPI pela CELESC, com base nos ensaios realizados, não exime o
contratado de suas responsabilidades em fornecer o EPI em plena concordância com o
edital de licitação e o respectivo contrato/pedido de compra e as respectivas especificações
técnicas. Também não invalida ou compromete qualquer relato de não conformidade que a
CELESC venha a fazer, baseado na existência de equipamento inadequado ou defeituoso,
aplicando-se aí os dispositivos do Código Civil Brasileiro e Código de Defesa do Consumidor
para execução de procedimento de garantia.
O certificado de homologação de produto não garante a qualidade total do EPI analisado.
Estar certificado não libera o EPI, sob hipótese alguma, da realização dos ensaios de
recebimento previstos.
10.1 Método
Para obter o CHP a empresa fabricante deverá enviar todos os ensaios de tipo e amostras
referentes ao equipamento/material a qual almeja obter o certificado, devidamente
protocolados na secretaria da CELESC. Estes devem ser protocolados de forma ordenada e
em conformidade com o item 8, no seguinte endereço:
CELESC DISTRIBUIÇÃO S.A.
Departamento de Segurança, Saúde e Bem-Estar – DPSS
Divisão de Segurança do Trabalho – DVST
Avenida Itamarati, n° 160, bairro Itacorubi,
Florianópolis - SC, CEP 88034-900

Os ensaios devem ser apresentados em português. Para ensaios apresentados em outro
idioma, a CELESC se reserva o direito de exigir, a tradução para o português efetuada por
tradutor juramentado, acompanhado do ensaio na língua original.
Para obter o certificado de homologação e participar de processo licitatório já publicado, os
ensaios e amostras, do equipamento que deseja certificar devem ser protocolados na
secretaria da CELESC, conforme prazos estabelecidos no edital de licitação.
Após a análise dos ensaios e das amostras e verificação da conformidade com as
especificações da CELESC, a DVSS emitirá o CHP através de registro no site da empresa,
no endereço eletrônico http://site.celesc.com.br/fornecedores/.
O CHP terá validade de 3 anos condicionada a validade do Certificado de Aprovação – CA.
A apresentação dos ensaios fora do prazo estipulado impossibilitará o fornecedor de
participar de processo de compra já publicado.
Os ensaios devem atender o item 9.2 deste documento e serem realizados em laboratórios
reconhecidos no setor elétrico e acreditados pelo Inmetro.
A critério da CELESC os ensaios de tipo poderão ser realizados em laboratórios do próprio
fabricante, neste caso o laboratório deve possuir equipamentos devidamente calibrados por
organismos competentes, com equipamentos rastreados pela Rede Brasileira de Calibração
– RBC e responsável técnico com ART emitida.
Todos os ensaios necessários são realizados as expeças da empresa que deseja certificar
seu produto.
Os ensaios considerados válidos devem ter sido realizados há menos de 5 anos da data da
entrega do pedido de certificação.

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3.5. CERTIFICADO DE APROVAÇÃO

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a) Processo de aplicação: Silk

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A amostragem deve ser realizada de acordo com a Tabela 1 e utilizada na execução de

Tamanho Inspeção geral

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b) Dimensional: Consiste na verificação das dimensões constantes neste Documento,

c) Ensaios de Tipo: O fornecedor deve apresentar, na ocasião da inspeção, os laudos

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9.3 QUADRO RESUMO DE EXIGÊNCIAS

PADRÃO DE MATERIAIS E EQUIPAMENTOS DE SEGURANÇA

Observação: É permitida a utilização de normas de outras organizações, desde que elas

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