Processos construtivos

Curso de Medidor Orçamentista
Processos Construtivos
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João Esteves, Eng.º Civil

Aplicação de cerâmicos
A aplicação de cerâmicos em paredes é um processo relativamente simples, mas que requer

atenção aos detalhes para garantir um resultado final duradouro e de qualidade. A seguir, descrevo o
passo a passo da aplicação de cerâmicos em paredes:
1. Preparação da superfície: A primeira etapa é preparar a superfície da parede para a aplicação

dos cerâmicos. Isso envolve remover qualquer revestimento antigo, como tinta ou papel de
parede, e nivelar a superfície da parede. Verificação de qualquer irregularidade deve ser
corrigida com massa corrida ou reboco.
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2. Medição dos cerâmicos: Com a superfície preparada, o próximo passo é medir a área a ser revestida e
cortar os cerâmicos nas dimensões necessárias.
3. Preparação da cola: O cimento cola é o material utilizado para fixar os cerâmicos na parede. Prepare o
cimento cola de acordo com as instruções do fabricante, misturando-a com água até atingir a
consistência adequada.
4. Aplicação do cimento cola: Com o cimento cola pronto, comece a aplicá-la na parede em pequenas
áreas, utilizando uma espátula dentada. Certifique-se de que a camada de argamassa seja uniforme e
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com a espessura adequada.
(Em peças com área superior a 900cm2, execute a técnica de colagem dupla, para garantir o máximo contacto do
cimento cola com a peça.)
5. Colocação dos cerâmicos: Com a argamassa aplicada na parede, comece a colocar os cerâmicos,
pressionando-os firmemente contra a parede. Certifique-se de que estejam nivelados e alinhados
corretamente. Utilize espaçadores para garantir a distância adequada entre os cerâmicos.
6. Corte dos cerâmicos: Quando necessário, corte os cerâmicos com uma serra elétrica ou manual para
se ajustarem às áreas de difícil acesso, como em torno de tomadas elétricas ou encanamentos.
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7. Repetição do processo: Repita os passos 4 a 6 até que toda a área desejada esteja revestida.
8. Limpeza: Após a aplicação dos cerâmicos, limpe cuidadosamente a superfície para remover qualquer
excesso de argamassa. Utilize uma esponja húmida e limpa para limpar os cerâmicos.
9. Aplicação de betume: Depois que a argamassa estiver seca, aplique betume nos espaços
entre os cerâmicos. Remova qualquer excesso com uma esponja húmida.
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10. Finalização: Após a aplicação do betume, deixe-o secar completamente antes de utilizar a
área. Depois disso, o revestimento de cerâmicos está pronto e pode ser apreciado.
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Sistema ETICS (External Thermal Insulation Composite System-

Sistema de Isolamento Térmico pelo Exterior)
O sistema ETICS é aplicado em paredes e como proteção externa com dupla função: gerar
conforto térmico e atenuar a propagação de sons.
Como o nome sugere, esse é um tipo de sistema de isolamento térmico exterior usado em construções civis e,
principalmente, em reabilitações.
Principais vantagens do sistema etics:
 Proteção das alvenarias e elementos estruturais;
 Melhoria do conforto térmico no Inverno e no Verão;
 Economia de energia e respeito pelo meio ambiente;
 Reabilitação sem desalojamento;
 Renovação estética;
 Razões socioecónomicas e ambientais
Desvantagens do sistema etics:
 Diminuição da espessura das paredes exteriores aumentando a área habitável e redução do peso das paredes e
das cargas permanentes sobre a estrutura;
 Melhoria da impermeabilidade das paredes;
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Composição do Sistema
O Sistema ETICS é composto por vários componentes com características específicas:

 Argamassa de colagem
 Placa isolante
 Fixação mecânica (Bucha)
 Argamassa de revestimento (1ª camada)
 Rede de fibra de vidro
 Argamassa de revestimento (2ª camada)
 Revestimento final (revestimento espesso colorido)
 Acessórios (Perfil de arranque, Perfil de remate, Espaçador para fixação do perfil de arranque, Bucha
perfil arranque, Ligador para perfil de arranque, Perfil de pingadeira, Perfil de canto, Perfil de janela,
Perfil de junta de dilatação e perfil de junta de dilatação em V · Material selante elastic)
Argamassa de colagem:
As argamassas de colagem do Sistema ETICS – Especificação de argamassas para alvenarias.
Placa isolante:
As placas isolantes utilizadas no Sistema ETICS devem cumprir requisitos mínimos em certas propriedades, tais
como estabilidade dimensional e o comportamento de tensão de corte.
Os materiais de isolamento térmico geralmente usados num Sistema ETICS em Portugal são:
- EPS: Poliestireno Expandido
- XPS: Poliestireno Extrudido
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- MW: Lã mineral
- ICB: Aglomerado Negro de Cortiça expandida
Fixação mecânica (Bucha)

As buchas plásticas de fixação deverão ser adaptadas ao suporte em função do isolante e sua
espessura. Deverão ainda cumprir os requisitos normativos, entre os quais a ETAG014.
Rede de fibra de vidro
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A malha de fibra de vidro deverá ter boa resistência aos alcalis (rede antialcalina) e o seu peso e dimensão
adequados à aplicação.
Revestimento final (revestimento espesso colorido)
Relativamente ao revestimento final deverão cumprir-se as especificações previstas na EN 15824/2011 –

Especificação para rebocos exteriores e interiores com base em ligantes orgânicos.
A utilização de cores escuras em revestimentos finais deverá ser cuidadosamente validada

garantindo sempre um coeficiente de absorção de radiação solar.
Preparação dos suportes antes da colagem das placas
As superfícies sujeitas à intervenção (alvenarias, betão, reboco, etc.) devem apresentar-se

mecanicamente resistentes, isentas de zonas em fase de destacamento, perfeitamente limpas e isentas de
qualquer resíduo de pó, sujidade, gordura, vestígios de descofrante ou qualquer outra substância que possa
comprometer a colagem das placas ao suporte. As paredes não poderão apresentar irregularidades de
planimetria em consequência de defeitos de execução do suporte (superiores a 1 cm quando controladas com
régua numa extensão de 2 m).
 Suportes em Alvenaria (pedra, bloco, tijolo)

 Suportes em Betão armado ou em alvenaria rebocada
 Suportes em Alvenaria e/ou estruturas em betão fissurados
 Suportes cerâmicos
Aplicação do sistema
Condições climatéricas de aplicação
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A aplicação do sistema deve ter em conta as condições atmosféricas. A temperatura atmosférica não deverá
ser superior a 30ºC nem inferior a 5ºC. Não deverá ser aplicado na presença de vento forte, chuva e sob
incidência direta dos raios solares.
Arranque do sistema
No arranque do sistema deve ser garantido o nivelamento e a proteção mecânica e à humidade da primeira fiada
de painéis isolantes. Tal pode ser conseguido com a utilização de um perfil de arranque
Colagem das placas
Preparação e aplicação da argamassa de colagem
A aplicação da argamassa de colagem deverá ser efetuada de forma que entre a placa isolante e o suporte não
passe ar e, sempre que possível, a placa deverá ser colada totalmente à superfície do suporte, de forma a
minimizar os fenómenos de curvatura das places.
A colagam das placas deve ser efetua de duas formas, na sua totalidade ou em mais de 60% da superfície da
placa.
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Método de colagem por cada tipo de placa isolante:
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 Poliestireno Expandido (EPS) ou Poliestireno Extrudido (XPS) – colagem perimetral com pontos ou
colagem total;
 Lã Mineral (MW) ou Aglomerado de Cortiça Expandida (ICB) – Colagem total. Para melhorar a
aderência da argamassa de colagem à placa (poderá ser necessário aplicar um primeiro barramento fino
na placa e depois aplicar a argamassa de colagem para efetivar a colagem da placa ao suporte).
Método de colagem por cada tipo de suporte:
A colagem é influenciada pelo tipo de suporte, dependendo deste pode-se utilizar os seguintes métodos:
 Se o suporte for betão ou reboco plano, a argamassa de colagem é espalhada na totalidade da

superfície da placa isolante, utilizando uma talocha dentada nº10;
 Se o suporte for alvenaria, a argamassa de colagem é disposta no perímetro da placa e pontos ou
cordões transversais no centro do mesmo, garantido uma área de colagem igual ou superior a 60%;
 Se os suportes forem pintura ou cerâmico, utilizar somente método de colagem total.
Colagem das placas
A aplicação das placas isolantes será feita partindo de baixo para cima, colocando-as com o lado maior
na posição horizontal, dispondo-as contra fiadas (o desfasamento das juntas verticais deve ser de pelo menos
25 cm).
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Nas esquinas as placas serão travadas, perfeitamente encostadas, sem folgas, a fim de beneficiar do máximo
poder de aderência.
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Se, após a realização da colagem, existirem algumas folgas nas juntas, é necessário preenchê-las com
material isolante ou uma espuma expansível (consultar as indicações do fabricante), nunca com a argamassa, já
que criará pontes térmicas. Este preenchimento deverá ser efetuado em toda a espessura da placa.
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Fixação mecânica das placas

Adicionalmente à colagem (mas nunca em alternativa) pode ser prevista a fixação mecânica das placas,
que serão aplicados após o endurecimento da argamassa de colagem.
Aplicação
As buchas só serão aplicadas quando as placas estiverem completamente aderidas.

 As buchas devem ficar embutidas no painel;
 Segundo o tipo de bucha, o parafuso será martelado ou aparafusado;
 Verificar a correcta fixação ao suporte da bucha;
 Remover as buchas que por qualquer motivo tenham ficado danificadas ou soltas.
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Reforços diagonais de vãos
Nos cantos das portas e janelas é necessário inserir redes de reforço diagonais a serem aplicadas no
suporte antes de aplicar o barramento armado e ser fixado de modo que as bordas das tiras estejam diretamente
no canto com uma inclinação de cerca de 45 °
Protecção de partes da fachada sujeitos a cargas mecânicas particulares
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Nesta fase serão aplicados os elementos de reforço das arestas da fachada (esquinas, pingadeiras e contorno
de vãos), colados com a argamassa de revestimento das placas. Estes elementos não devem ser fixados com
buchas ou pregos, mas colados ao painel isolante, comprimindo contra a esquina e fazendo refluir o adesivo em
excesso através dos furos preexistentes no perfil.
Aplicação da argamassa de revestimento
A argamassa de revestimento é aplicada por barramento com talocha em inox (liçosa/palustra), numa
espessura uniforme de aproximadamente 4 mm, executada em duas camadas. A primeira camada é executada
com talocha dentada de 50 cm (dente de 6 mm), por forma a obter uma espessura de camada com cerca de 2
mm, sobre a qual se incorpora em fresco uma rede de fibra de vidro antialcalina, com malha aproximada de 4
mm, que deve ficar perfeitamente esticada e embebida na argamassa, não devendo nunca ser esmagada de
forma a posicionarse a meio da espessura total da argamassa de revestimento.
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Para garantir a continuidade de esforços deve existir uma sobreposição com pelo menos 10 cm entre
faixas de rede, inclusivamente na ligação com a rede dos perfis de remate e reforço.
Após endurecimento da primeira camada proceder-se-á à aplicação da segunda (também de 2 mm de
espessura), formando uma superfície homogénea e desempenada, ocultando completamente a rede.
Aplicação do revestimento final (revestimento espesso colorido)
Quando a superfície da argamassa de regularização estiver perfeitamente seca, procede-se à aplicação

do eventual primário, para uniformizar a absorção do suporte e eliminar o efeito agressivo para o material de
acabamento da argamassa de revestimento.
Após o período de secagem da argamassa de revestimento, pode ser executado o acabamento
utilizando um revestimento espesso colorido, em pasta.
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Execução de uma parede de alvenaria
1a etapa: Preparação da superfície
Execução de alvenaria
- Marcação
arcação das cotas dos pavimentos nas faces dos pilares
- Verificaçacão dos alinhamentos dos elementos estruturas.
estruturas
- Chapiscar os pilares para uma melhor licação;
licação
2a etapa: MARCAÇÃO DA ALVENARIA
- Marcação de alinhamentos;
-Nivelamento
Nivelamento da base da parede e construção da caleira de drenagem;
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-Marcação
Marcação de vãos e angulos;
- Colocação de prumos;
3a etapa: ELEVAÇÃO DA ALVENARIA
Nas extremidades das paredes, executar "prumadas" que servem de guia, controlando o
serviçoo com o prumo e assentando os tijolos em sistema “mata-junta"
junta" (junta vertical desencontrada);
Executar todas as fiadas, seguindo uma linha nivelada para cada uma e presa entre duas prumadas-
guia.
- Marcação com “bate-linhas”

linhas” no pavimento conforme projecto de execução (Lazer);
(Lazer)
- Aplicação de uma camada de argamassa e da 1ª fiada, implantando as secções angulosas e de extremidade

(incluindo aberturas);
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- Completar alinhamentos rectos;
- Verificação de ortogonalidade com esquadro.
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4a etapa: EXECUÇÃO DO RESPALDO
O respaldo é a região de encontro entre a alvenaria e a estrutura do pavimento superior. Nesta

região, podem ocorrer fissuras por retração da argamassa de assentamento da alvenaria e transmissão
de esforços da estrutura à alvenaria.
Deve-se
se esperar o maior tempo possível para executar o respaldo.
Preenchimento com argamassa

argamassa expansiva. Nesse caso, um espaço de 2 a 3 cm entre estrutura e
alvenaria.
Essa técnica pode gerar concentração de tensões em alguns pontos e problemas à alvenaria.
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Execução de parede dupla - Pano interior seguido do pano exterior:
Constrói-se o pano interior da parede fixando as amarrações (ligardor metálico) para os dois panos e assegura-se
que a sua superfície fica limpa e lisa, de forma a poder receber as placas de isolamento térmico.
Faz-se a marcação do fundo da caixa-de-ar, construindo as primeiras três fiadas de tijolo do pano exterior.
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Executa-se a pendente do fundo da caixa-de-ar que é posteriormente impermeabilizado com emulsão asfáltica, e
executam-se os dispositivos de drenagem que deverão ser totalmente desentupidos.
Encostam-se as placas de isolamento ao pano interior, colocando as placas na vertical e para que os encaixes
horizontais sejam realizados com o macho na parte inferior e a fêmea na parte superior.
As placas devem ficar bem juntas, não devendo existir qualquer junta aberta.
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Execução de parede dupla - Parede dupla executada pelo interior
Pano exterior seguido do pano interior:

Constrói-se o pano exterior da parede e assegura-se que a sua superfície fica limpa e lisa, retirando qualquer
rebarbade argamassa que exista.
Faz-se a marcação do fundo da caixa-de-ar, construindo as primeiras três fiadas de tijolo do pano interior, e executa-se a
pendente no seu fundo, seguindo-se a sua impermeabilização.
Executam-se os dispositivos de drenagem e colocam-se as grelhas de ventilação no topo do pano exterior da
parede.
Limpa-se a caixa-de-ar, não devendo permanecer qualquer rebarba de argamassa ou outro detrito que impeça a
adequada aplicação das placas de isolamento ou dificulte a correcta drenagem de humidades.
Especial cuidado deve ser posto em garantir que os dispositivos de drenagem são totalmente desentupidos.
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Estrutura de alvenaria simples
Na execução de paredes de alvenaria simples deve interromper-se a continuidade das juntas verticai
(ver figura seguinte), de modo a assegurar-se o travamento entre fiadas; com o mesmo formato de tijolo podem
executar-se paredes com três espessuras diferentes:
 Ao cutelo, com espessura igual à espessura dos tijolos (Sistema de assentamento de blocos ou tijolos
na alvenaria de modo que a espessura da parede coincida com sua menor dimensão).
 A 1/2 vez, com espessura igual à largura dos tijolos;
 A 1 vez, com espessura igual ao comprimento dos tijolos.
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Fases de execução de um reboco
Camadas constituintes
1ª - Chapisco (3 A 5 mm)
 Melhorar aderência;
 Elevado teor em ligante
2ª - camada de base (emboço) (10 a 15 mm)
 Garantir: - Superficie plana;
- verticalidade;
 Regularização superficial;
 Impermeabilização.
3ª - camada de acabamento (reboco) (5 a 10 mm)
 Decorativa;
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 Impermeabilização;
 Resistência ao choque.
1.ªEtapa- Execução de mestras
O primeiro passo para rebocar parede com argamassa é fazer uma mestra. Para isso utilizar uma talisca para
nivelar a espessura do reboco.
Mestra nada mais é que a marcação feita com argamassa e taliscas, visando a delimitar a espessura e garantir a
uniformidade da massa.
2.ª Etapa: Nivelamento da talisca de baixo
Para nivelar a talisca de baixo, utilizar um prumo. Basta posicionar

a parte móvel do prumo na talisca de cima.
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3.ª Etapa: Posicionar o prumo na talisca de baixo
Em seguida, posicione o corpo do prumo na talisca de baixo. Preste muita atenção, porque ele não pode ficar nem
muito encostado e nem muito afastado do pedaço de piso que nós colocamos.
4.ª Etapa: Preencher o espaço entre as taliscas
Quando tudo estiver nivelado, preencha o espaço entre as taliscas com a argamassa pronta e sarrafeie até ficar
bem certinho.
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5.ª Etapa: Executar mais colunas de argamassa
Repetir o processo e faça mais uma coluna de argamassa com duas taliscas e o prumo. A distância entre as
colunas vai depender do tamanho da sua régua de pedreiro, a qual precisa ir de uma até a outra.
Executar várias ao longo da parede que rebocar. O ideal é manter uma distância de mais ou menos 1,5 metro
entre uma e outra.
6.ª Etapa: Sarrafeie com a régua de pedreiro
O primeiro passo deve ser preencher os espaços entre duas mestras com argamassa para reboco. Depois de
aplicada a argamassa entre as mestras, esperamos o ponto certo para sarrafear a argamassa. O ponto aqui é o mesmo
descrita para sarrafear as mestras.
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Estando a argamassa no ponto de ser sarrafeada, devemos sarrafear com uma régua de alumínio. Agora
areferência deve ser as mestras. Então, o objetivo é remover o excesso de argamassa fazendo com que a régua se apoie
nas duas mestras. A régua deve ser sempre puxada de baixo para cima e cortando a argamassa aos poucos, sem afundar
muito a régua de uma vez.
7.ª Etapa: Executar o acabamento
Para finalizar o passo a passo de como rebocar parede, molhe a superfície com uma trincha e dê o acabamento com uma
talocha de plástico, fazendo movimentos circulares.
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A utilização de cores escuras em revestimentos finais deverá ser cuidadosamente validada

Preparação dos suportes antes da colagem das placas

As superfícies sujeitas à intervenção (alvenarias, betão, reboco, etc.) devem apresentar-se

 Suportes em Alvenaria (pedra, bloco, tijolo)

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Aplicação da argamassa de revestimento

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Quando a superfície da argamassa de regularização estiver perfeitamente seca, procede-se à aplicação

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