STD 120-0015 – REQUERIMENTOS DE MARCAS NA CHAPA SOB A PINTURA

Para todas as classes de superfície a norma deve ser verificada em superfícies com área de 0,5 a 1m²
(cerca de 300x300mm). Se a verificação for de áreas de superfície menores que 0,5m², deve ser considerado um
diâmetro de 300mm.

Para as classes de superfície 1A e 1B, não deve haver mais de duas imperfeições de acabamento em
uma superfície área de diâmetro 300 mm. Para classes de superfície 2A e 2B, não deve haver mais de três
imperfeições de acabamento dentro de uma área superficial de 300 mm de diâmetro.

Tabela 1 - Número máximo de imperfeições admissíveis

A B C D E F

Classe de superfície 1A 3 0 0 0 0 0

Classe de superfície 1B 3 2 0 0 0 0

Classe de superfície 2A 3 2 2 0 0 0

Classe de superfície 2B 3 2 2 1 1 0

Classe de superfície 3 4 2 2 2 2 1

Classe de superfície 4 Sem requerimentos

Exemplo:
Para a classe de superfície 2A, 7 imperfeições são aceitas nos grupos de imperfeição de acabamento A, B e C,
das quais não mais de 2 podem estar no grupo de imperfeição de acabamento C e não mais de 2 no grupo de
imperfeição de acabamento B.
Se nenhuma imperfeição ocorrer em um grupo de imperfeições de acabamento “superior” (imperfeições
maiores), o correspondente número de imperfeições pode ser adicionado ao número máximo permitido de
imperfeições em um nível “inferior” grupo (pequenas imperfeições).

Tabela 2 - Tamanho permitido em mm de imperfeições mensuráveis de acabamento 1)

A B C D E F
Depósito ou excesso de  0,1 >0,1 >0,15 >0,2 >0,25 Sem requisitos
material Altura 0,15  0,2  0,25  0,3
2 2 2 2 >2 Sem requisitos
Diâmetro 3
Arranhões de ferramentas 0  25 >25 >50 >75 >100
(Profundidade máxima 0,05  50  75  100  150
mm)

Rebarbas 0 0 0 0 0 0

Riscos de esmerilhamento 0 0  50 >50 >75 >100

 75  100  150
Imperfeiçoes decorrentes da 0 0 0 0 0 1
solda
Restos de haste de soldagem 0 0 0 0 0 2

1
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Tabela 2 - Tamanho permitido em mm de imperfeições mensuráveis de acabamento

1)

A B C D E F

Ondulação na chapa
>0,1 >0,15 >0,2 >0,3 >0,4
Profundidade  0,1
 0,15  0,2  0,3  0,4  0,5

Diâmetro > 20 >30 >50 >75 >100

 20
 30  50  75  100  150

>0,2 >0,25 >0,3 >0,35

0  0,2
0,25  0,3  0,35  0,5
Flexão Altura

Diâmetro 2 2,5 3 3,5

0 2  2,5 3  3,5 5
Rachaduras 0 0 0 0 0 0

Flocos 0 0 0 0 0 0

Arranhões, pontuações 0 0 0 0 0 0

Rugas (excesso de material 0 0 0 0 0 0

formado durante a
prensagem)
Marcas de esmeril 0 0 0 0 0 0

0 = não permitido
1) Todas as avaliações mensuráveis devem ser realizadas com, por exemplo, uma régua de aço e um calibrador de
folga.

2
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Tabela 3 - Requisitos relativos a imperfeições de acabamento não mensuráveis

A B C D E F
Pequenas cavidades após
0 0 0 0 0 0
soldagem
Rasgos na superfície da
I I I II II III
chapa

Respingos de solda (1) 0 0 I II III III

Reparo de solda I I I II III III

Marcas de laminação da
I I II II III III
chapa
Marcas de identificação da
I I I II III III
chapa/aço

Poros I I I II II II

“Ondas” causadas pela

I I I II III III
laminação da chapa
Depressões de laminação
0 0 II II III III
da chapa
Seções cortadas
termicamente (laser/ Requisitos de acordo com outras normas
plasma)
1) Refere-se a respingos ocasionais de solda, que ficam presos em superfícies, inclusive bordas, mas não na
superfície soldada. Respingos de solda fracamente aderentes não são permitidos