Universidade Federal do Esprito Santo Tribologia II

Professor: Cherlio Scandian Autor: Mateus Aguiar

SUMRIO
DEFINIO; ABORDAGEM EXPERIMENTAL; ABORDAGEM TERICA; DESGASTE ABRASIVO; CONCLUSO; BIBLIOGRAFIA.

DEFINIO

O entendimento terico do desgaste abrasivo baseado em processos fsicos definidos como:

Microssulcamento;
Microcorte; Microfadiga;

Microtrincamento.

DEFINIO

A equao mais geral para o desgaste abrasivo dada por:

Onde Wv/s representa a intensidade de

desgaste volumtrico, perda volumtrica por desgaste (Wv) dividido pelo comprimento da trilha de desgaste.

DEFINIO

O modelo de ngulo de ataque crtico de partculas abrasivas largamente usado possua duas desvantagens no clculo das perdas por desgaste:
1.

No existe uma transio bem definida entre microssulcamento e microcorte quando o ngulo crtico alcanado, mas sim uma transio gradual;
O ngulo crtico (c) no diretamente relacionado frao do volume do sulco removida como debris;

2.

DEFINIO

Stroud e Wilman, em 1962, observaram que, durante a abraso de metais macios, apenas uma frao do volume de um sulco formado por uma partcula abrasiva removido como debris, a frao restante plasticamente deslocada para as bordas desse sulco;

Em um experimento de esclerometria linear (monoevento abrasivo), a relao entre volume de material removido como debris e volume do sulco de desgaste pode ser descrito por uma frao fab (conhecida como coeficiente de remoo de material, grau de desgaste ou frao abrasiva [1]) definida como:

DEFINIO

A partir dessa definio, microssulcamento ideal resulta em fab = 0 e microcorte ideal resulta em fab = 1. Microtrincamento ocorre apenas em materiais frgeis e leva a fab > 1.

Utilizando um perfilmetro possvel definir a topografia de um sulco realizado num monoevento abrasivo.

ABORDAGEM EXPERIMENTAL

Esclerometria linear em ao inoxidvel AISI 316

sob carga de 19N.

ABORDAGEM EXPERIMENTAL
A topografia desse risco feita e suas sees

transversais so sobrepostas para o clculo de um perfil mdio.

ABORDAGEM EXPERIMENTAL

A partir desse perfil mdio podemos ento definir as reas A1, A2 e Av.

Para este exemplo: fab = 0,072.

ABORDAGEM TERICA

Em seguida elaborado um modelo simples para descrever teoricamente a interao entre partcula abrasiva e superfcie de desgaste;

ABORDAGEM TERICA

Assumindo que no h perda de material na deformao plstica, a deformao superficial real dada pelo log neperiano da razo entre as reas de deformao no incio e ao final da penetrao de uma partcula abrasiva (projetadas na superfcie). A deformao advinda da penetrao da partcula sobreposta deformao cisalhante devido ao contato deslizante e formao de debris, essa deformao complexa pode ser descrita, simplificadamente, por:

ABORDAGEM TERICA

O raio de contato elstico r pode ser calculado utilizando as equaes Hertzianas:

FN Carga normal;

E Mdulo de Young;
R Raio de ponta da partcula abrasiva.

ABORDAGEM TERICA

O termo B (metade da largura do sulco), para um diamante com ngulo de ataque = 90, pode ser estimado como:

No -contato Coeficiente deslizante, de atrito a largura durante do sulco o deslizamento maior que no da Hdefque Dureza do desgastado partculaesttico, contato abrasivafato tangencialmente introduz o material superfcie fator C, que desgastada; pode em ser seu estado deformado devido ao abrasiva; definido como:

H Dureza do material desgastado em seu estado no deformado.

ABORDAGEM TERICA

Podemos ento, a partir das equaes abaixo, anteriormente demonstradas, estimar a deformao superficial efetiva, s.

Para uma partcula de agudeza considervel, neste caso, um endentador cnico de diamante com ngulo de ataque de 90.

ABORDAGEM TERICA

A deformao abaixo da superfcie de desgaste pode ser simplificada e descrita por:

um fator sempre maior que a unidade que depende

principalmente das caractersticas de endurecimento do material desgastado, alguns pesquisadores o avaliaram como:

z a profundidade a partir da superfcie; h a profundidade total de penetrao da partcula.

ABORDAGEM TERICA

De acordo com a figura acima, a capacidade de deformao de um material durante a abraso (lim) ultrapassada para z < z*. Logo, para z = z*, lim = (z), substituindo na equao anterior:

ABORDAGEM TERICA

ABORDAGEM TERICA

As reas de seo transversal Av e Av* podem ser calculadas para uma partcula abrasiva pontiaguda (R tende a zero) como:

ABORDAGEM TERICA

Uma vez que, para o material localizado na rea Av*, lim > (z), podemos supor que esse material pode apenas ser plasticamente movimentado para as bordas do sulco de desgaste, podemos ento dizer:

ABORDAGEM TERICA

Para uma partcula abrasiva pontiaguda (R tende a zero), temos:

Como, para a partcula considerada, 2 = 90:

aqui

ABORDAGEM TERICA

Da:

ABORDAGEM TERICA

Ento:

Como:

ABORDAGEM TERICA

Temos:

Definimos anteriormente que:

ABORDAGEM TERICA

Substituindo, temos:

Esta equao pode, no caso de materiais com pequenos valores de lim, resultar em um valor negativo, entrando em desacordo com a definio de fab. Considerando os termo entre colchetes como os dois primeiros termos de uma srie infinita do tipo ex, obtemos a expresso:

ABORDAGEM TERICA

Onde:
o Bowden e Tabor propuseram em 1964 uma equao terica para o coeficiente de atrito no sulcamento de um material que, para este caso tem a forma:

ABORDAGEM TERICA

De acordo com esse modelo apresentado, existe uma profundidade crtica hc que define lim = s, por exemplo,

microsulcamente o mecanismo dominante para h < hc. Para tanto:

ABORDAGEM TERICA

DESGASTE ABRASIVO

Esse modelo para a determinao de fab muito til para estimar as perdas por desgaste da ao combinada de microssulcamento e microcorte durante o desgaste abrasivo; A intensidade abrasiva (Wv/s) pode ser calculada por:

DESGASTE ABRASIVO

Pela equao de Archard:

Obtemos o kab, coeficiente de desgaste.

DESGASTE ABRASIVO

Por simplicidade, a rea da seo transversal do sulco pode ser aproximada por uma regio trapezoidal mais um semicrculo.

DESGASTE ABRASIVO

A partir dessas equaes, podemos escrever uma equao terica que aproxima a intensidade de desgaste dada por:

DESGASTE ABRASIVO

DESGASTE ABRASIVO

Podemos observar que no existe uma boa correlao entre a resistncia ao desgaste abrasivo e a dureza no estado deformado do material, porm, ao relacionar essa resistncia com a razo entre a dureza no estado deformado e o fator fab, obtemos uma correlao mais refinada.

CONCLUSO

Por fim, pudemos determinar expresses de determinao do valor fab tanto numa anlise terica como numa anlise experimental. Essas expresses se correlacionaram satisfatriamente e puderam ser usadas para a determinao das perdas por desgaste para as situaes onde h a presena de microcorte e microssulcamento.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ASM Metals Handbook ; [2] ZUM GAHR, (1987). Microstructure and wear of materials; [3] de Faria, Pedro (2012). Avaliao do comportamento mecnico-tribolgico do ao inoxidvel AISI 316 submetidos a tratamentos de nitretao e/ou carbonetao a plasma atravs de ensaios de riscamento.