Movimentao em

armazns

Organizao do Layout

movimentao mdia

Aspectos
Importantes:

entrada

Popularidade

sada

os artigos que apresentam um maior nmero de

transaces de entrada e sada devem ficar armazenados

em locais por forma a minimizar as distncias a percorrer

movimentao lenta

Similaridade
produtos recebidos e/ou enviados em conjunto devem ser
armazenados juntos
Ex: armazenar as partes de um motor prximas umas das
outras

Tamanho
os produtos devem ser armazenados em espaos apropriados para o
seu tamanho
o sistema deve ser projectado para se ajustar s necessidades
Ex: racks de altura regulvel

movimentao rpida

Organizao do Layout

Utilizao do espao
uma excessiva optimizao do espao pode conduzir

degradao das condies de acesso

corredores de acesso devem ser largos e as infra-

estruturas de armazenamento acessveis de ambos os lado

Caractersticas dos produtos

Perecveis: podem requerer ambiente controlado
(refrigerao)
Forma irregular: necessitam de armazenamento em
espao livre
Materiais perigosos (inflamveis, cidos)
Segurana contra roubo de artigos de valor
Incompatibilidades (ambiente refrigerado partilhado)

Organizao do Layout

Aspectos a ter em conta na recepo e expedio de

artigos:
Frequncia de recepo e embarque de encomendas

Nmero de veculos

Horrios de chegada

Horrios de carga e descarga

Volume por linha de produto

Volume por meio de transporte

As operaes de recepo/expedio
devem ser projectadas para estimativas de
pico de carga do ano de projecto.

Organizao do Layout

Um armazm ideal:
aquele em que se diminuem as distncias percorridas no seu
interior e em que se facilita o acesso de veculos s zonas prprias
para produtos/materiais de maior
uso
(Harmom, 1993) in Logstica, de Crespo de Carvalho, J.
M.

Segundo Harmom, a configurao de um layout

de armazm ideal deveria apresentar uma forma
circular.
Mas...
Esse ideal ope-se s configuraes mais
frequentes que os armazns apresentam e que
privilegiam fluxo :
em linha recta (tipo straight-through)
em forma de U

movimentao lenta
movimentao mdia
movimentao alta

movimentao alta
movimentao mdia
movimentao lenta

Organizao do Layout

Modelos de fluxo de materiais:

Quando o layout de instalao do armazm o permite, a zona de entrega e
expedio de material podem ser na mesma rea, efectuando um fluxo de
materiais em U, ou em reas diferentes, num fluxo em L ou I.

Modelos de fluxo U, L e I

Organizao do Layout

Recepo e Expedio na mesma

rea:

maior flexibilidade na utilizao da zona de carga e

descarga promovendo a capacidade de canais cruzados
facilita a consolidao da funo de superviso para as
duas operaes

Recepo e Expedio em reas afastadas:

a separao pode melhorar a segurana
reduo drstica do congestionamento interno e
externo
reduo considervel do tempo de deslocao
adaptao mais apropriada pratica do cross-docking
adaptao mais apropriada s instalaes fabris

Actividades de
movimentao

Recepo
Transferncia
Order picking
Cross docking
Expedio

Actividades de
movimentao
Recepo
Descarregamento da mercadoria
Retirar a mercadoria recebida do veculo de transporte e coloc-la
numa rea de armazenamento temporria (dock staging area)

Verificao da mercadoria
(qualidade/quantidade)
100% de aceitao
Amostragem aleatria (7 a 10%)
100% de verificao

Loading area (caribtrans)

Actividades de
movimentao

Actualizao do inventrio
Identificao pode ser:
Nenhuma usada a do vendedor
Manual
Impressa por mquinas com leitura humana
Impressa por mquinas com leitura automtica e humana
RFID rdio frequncia

Empacotamento em unidades de stock mais pequenas

Actividades de
movimentao

Transferncia
Envolve o movimento fsico da mercadoria para um lugar
predeterminado, seja armazenamento, picking ou
expedio.

Order Picking - seleco de

encomendas
Envolve a seleco e levantamento dos
produtos em inventrio, por forma a satisfazer
as encomendas dos clientes.

Actividades de
movimentao

Cross
docking
Transferncia da mercadoria directamente da recepo
para a expedio

Expedio
Juntar as encomendas na rea de expedio
(staging)
Movimentar as encomendas fisicamente para o
veculo de transporte
Controlar as encomendas a serem expedidas
Actualizar o inventrio

Anlise ABC (lei de Pareto)

Porqu
?

O investimento em stocks determinado por:

- Quantidade consumida por ano
- Custo unitrio do produto.

Geralmente apenas um pequeno nmero de produtos contribui

para uma grande percentagem dos custos anuais.

Quem?
A anlise de Pareto, ABC 80-20, baseada no teorema que o
economista Vilfredo Pareto inventou no sculo XIX, quando, ao
estudar a distribuio da riqueza em Itlia do sculo XIX observou
que uma pequena parcela da populao, 20%, concentrava a maior
parte da riqueza, 80%.

Este princpio funciona de modo inequvoco

Anlise ABC (lei de Pareto)

O diagrama de Pareto um mtodo de identificao de pontos vitais,

distinguindo-se dois tipos de diagramas:
de Pareto por fenmeno: para determinar quais so os maiores problemas
Qualidade : defeitos, falhas, reclamaes, devolues, reparaes
Custo: perdas, despesas
Entregas : rupturas de stock, atrasos nos pagamentos, atrasos nas entregas
Segurana : acidentes, falhas paragens
de Pareto por causas: para determinar quais so as principais causas dos
problemas
Operrio : turno, idade, grupo, experincia, habilidade
Mquina : mquina, equipamento, ferramenta, modelo, instrumento, organizao
Matria Prima : fabricante, fbrica, lote, tipo
Mtodo de operao: condies, encomendas, mtodos

Anlise ABC (lei de Pareto)

H ainda a considerar os seguintes aspectos na utilizao dos

diagramas de Pareto:
Verificar vrias classificaes e construir muitos tipos de Pareto (analisar o
problema
de vrios ngulos).
indesejvel que "outros" representem uma grande percentagem.
Utilizar o custo como unidade de medida sempre que possvel.
Se um item tiver uma soluo simples, implement-la logo mesmo que o
impacto no seja dos mais significativos.
Elaborar sempre o diagrama de Pareto por causas.

Anlise ABC (lei de Pareto)

Constata-se que em geral somente um pequeno nmero de causas que

contribuem para uma grande percentagem dos custos anuais de m
qualidade, enquanto que a maior parte das causas contribuem apenas para
uma pequena percentagem dos custos anuais de consumo.

Anlise ABC (lei de Pareto)

Como?

A anlise de ABC consiste em classificar os produtos em trs grandes grupo

Produtos A: produtos que contribuem com uma grande percentagem dos custos
mas que representam uma pequena fraco dos produtos.

Produtos C: produtos que contribuem com uma pequena percentagem dos custos
mas que representam um nmero elevado de produtos.

Produtos B: produtos no classificados em A ou C.

Percentagens usadas para a classificao

ABC:
Classe

% de Produtos

% Custo Anual

15-25

70-80

>50

5-10

Anlise ABC (lei de Pareto)

Utilidade?
Esta anlise uma ferramenta valiosa para a gesto de stock
Atravs da anlise ABC, o gestor sabe que:

Os produtos A devem ter o controle mais cuidado de todos, com registos exactos,
controle contnuo, etc.

O sistema de controle dos produtos C deve ser simples e eficaz.

Os produtos B devem ser objecto de um controlo no to cuidado como os produtos

A mas no to simples como os produtos C

Equipamentos de
Armazenamento

Shelving
Gravity Racks
Carousels

Equipamentos de
Armazenamento

Shelving
Custo elevado
Mo-de-obra elevada
Necessidade de manuteno frequente
Adequado para movimentao lenta de
mercadoria
Requer um espao amplo para armazenamento de
produtos
Necessidade frequente de rearmazenamento de
produtos

Equipamentos de
Armazenamento

Gravity Racks
Mais rpido e eficiente do que shelving
Mo-de-obra mais qualificada
Custo mais elevado
Necessidade de pouca manuteno
Processos semi-automatizados
Necessidade frequente de rearmazenamento de
produtos

Equipamentos de
Armazenamento

Carousels
Tempo de armazenamento muito menor
Elevado custo de equipamento
Fluxo contnuo

Equipamentos de
Movimentao

Porta-paletes
Empilhadoras
Stacker Crane

Equipamentos de
Movimentao
Porta-paletes
Carrinhos com braos estticos em forma de
garfo e um pisto hidrulico para a elevao da
carga
Elctricos
Manuais

Empilhadoras
Usados quando o peso e as distncias so grandes
Quando existe movimento vertical das cargas

Stacker Crane
Torre apoiada sobre um trilho e guiada por um
trilho superior

Order
Picking
Chegada

Funes-base de um
armazm:
Recepo da mercadoria
Armazenamento
Order Picking
Envio das encomendas

Separa
o
Armazenamen
to
Order
Picking
Empacotamen
to
Envi
o

Processamento
do pedido
Lista de
Produtos

Order
Picking

O picking uma das actividades mais crticas dentro de um armazm.

Consoante o tipo de armazm, 30% a 40% do custo de mo-de-obra est
associado a esta actividade
Aliado ao custo, o tempo de picking
influencia de maneira substancial o
tempo de ciclo de uma encomenda
objectivo
fundamental para
uma boa produtividade
de um sistema de
picking
minimizao dos tempos de
deslocamento ou movimentao
Utilizao do Tempo de um Operador de

Order
Picking
Como melhorar o sistema de recolha de pedidos (order
picking)?
Dar prioridade superior a produtos de maior circulao
20% dos produtos correspondem a 80% das movimentaes

A documentao deve ser clara e de fcil operao

Organizar os pedidos de acordo com as configuraes fsicas
Manter um sistema eficiente de localizao de produtos
O operador deve ser avaliado pelos seus erros
Evitar a contagem de produtos durante a recolha
Eliminar documentao em papel

Layout bsico de uma rea de picking

Order
Picking

comum no planeamento de um sistema de picking, as consideraes

sobre estratgias de picking serem mal avaliadas ou desprezadas,
comeando directamente pela implementao de tecnologias e adopo
de pacotes de solues

Procedimentos bsicos de actividade de

picking :
Picking discreto
Picking por zona
Picking por lote
Picking por onda

Order
Picking
Picking Discreto
Cada operador responsvel por um pedido de cada vez recolhendo
apenas um produto de cada vez.
Existe apenas uma janela de scheduling por turno.

Vantagens

Desvantagens

a mais simples,
especialmente quando toda
a documentao est em
papel.

o procedimento
menos produtivo

risco de erros na
actividade reduzido, por
existir apenas um
documento para cada ordem
de separao de produtos.

o tempo de
deslocamento muito
maior que nos outros
procedimentos
Picking
Discreto

Order
Picking
Picking por zona (zoning)
As reas de armazenamento so divididas em zonas
Cada zona possui determinados produtos.
Cada operador da actividade de picking est relacionado com uma dessas
zonas.

Vantagens
procedimento utilizado
quando existem diferenas
de produtividade entre os
trabalhadores ou diferentes
equipamentos/tecnologias
utilizados na rea de picking
aumento da produtividade
relativamente ao picking
discreto

Desvantagens
maior complexidade

Picking por
zona

Order
Picking
Picking por lote
(batch)

O operador espera a acumulao de um certo nmero de pedidos, e verifica

os produtos comuns aos vrios pedidos
Recolhe a quantidade total de cada produto necessrio para atender todos
os pedidos.
Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporo correcta.

Vantagens

Desvantagens

aumento da
produtividade face a
outras estratgias

indicado para
configuraes com pouca
variedade de produtos e de
pequeno volume

reduo de tempo
em trnsito dos
operadores

maior complexidade
necessidade de utilizar
severas medidas para
minimizar os riscos de erros

Picking por
lote

Order
Picking
Picking por onda
Cada operador responsvel por um tipo de produto de cada vez
Agendamento de vrios pedidos ao longo do turno.
Utilizado para coordenar funes de separao de pedidos e despacho.

A partir das estratgias apresentadas anteriormente possvel

criar novos procedimentos.
Tipo de
Procedimento

Operadores
por pedido

Produtos
recolhidos
por operador

Perodos para
agendamento
da actividade
por turno

Discreto

Zona

mais de 1

Lote

mais de 1

Onda

mais de 1

Zona-Lote

mais de 1

mais de 1

Zona-Onda

mais de 1

mais de 1

Zona-LoteOnda

mais de 1

mais de 1

mais de 1

Order
Picking

Bucket Brigades
Estratgia recente e inovadora desenvolvida por professores da
Georgia Tech
Ajusta-se ao sistema automaticamente
Exige:
- rigorosa coordenao entre operadores
- estudo prvio de produtividade de cada
um
- preparao dos pedidos de acordo com a
configurao fsica dos racks

Funcionamento da Estratgia Bucket

Brigades

Order
Picking
Vantagens
Reduo de necessidade de planeamento e administrao
Processo gil e flexvel
Aumento de unidades processadas
Trabalho secundrio reduzido
Qualidade aumenta pela reduo do work-in-process

Esta estratgia de organizao faz com que os

trabalhadores circulem em torno de uma diviso ptima de
trabalho, eliminando a actividade de balanceamento e
planeamento

Order
Picking

A actividade de picking cada vez mais uma actividade crtica

nos armazns, no s porque requer mo-de-obra elevada e
movimentao de materiais intensiva como o mercado exige
cada vez um tempo de ciclo menor.

Para alm dos equipamentos e sistemas

envolvidos na armazenamento, necessrio
definir uma estratgia de recolha e separao
de produtos de forma a atender as exigncias
de produtividade e flexibilidade da linha,
apontando sempre para o mnimo tempo de
ciclo possvel.

Order Picking Heurstica

SpaceFilling curve - SFC

Tende a visitar todos os pontos de uma dada regio a
partir do momento em que entra nessa regio
Sierpinskis spacefilling curve uma das mais famosas,
e obtida atravs da repetio e diminuio de uma
figura inicial
A curva final uma figura unidimensional contnua que
preenche uma figura bidimensional
Para encontrar um caminho razovel que passe
por todos os locais necessrios, basta visit-los
na mesma sequncia em que a SFC o faz

Order Picking Heurstica

SpaceFilling curve - SFC

A heurstica SFC tem muitas vantagens se estivermos dispostos a
aceitar solues cujos caminhos so cerca de 25% mais longos
que os ptimos.
Vantagens:
o algoritmo SFC rpido
O(n log n) para construir um caminho de n pontos
O(log n) para actualizar a soluo adicionando ou removendo pontos

esta heurstica no necessita de distncias explicitas entre pontos, e

por isso no h necessidade de medidas, como na maioria das heursticas
o algoritmo paralelizvel . Em contrapartida, o algoritmo do Vizinho
mais prximo, aparentemente no o .

Order Picking Heurstica

Aplicao do Mtodo
Considerando o seguinte mapa de n produtos a serem recolhidos:

Order Picking Heurstica

E aplicando a Sierpinski spacefilling curve ao mapa obtemos uma soluo de caminho:

Concluso

Bibliografia
Lambert, Stock and Ellram, Fundamentals of Logistics Management, p.275-8
David E. Mulcahy, Warehouse Distribution and Operations Handbook, chapter 4.1-4.10 and chapter 2.1-2.6
Gonalves, Jos Fernando. Gesto de Aprovisionamentos - teoria e prctica. Porto: Edio de autor, 1997
http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/393_AULA_09_movimentacao_e_armazenamento_de_mat
eriais.pdf
http://grupoluft.locaweb.com.br/assets/logistics/artigo_2_9.pdf
http://www.ie.ufrj.br/download/AparecidaAulaLogistica-Armazenagem.pdf
http://www.caribtrans.com/aboutus/newHeadquarters.php
www.wikipedia.com
http://www.emedco.com/prodGroupAT.asp?dept_id=4525&CC=N
http://www.caribtrans.com/aboutus/newHeadquarters.php
http://www.barcoding.com/press/2005/wal-mart-rfid-compliance.shtml
http://www.centrodelogistica.com.br/new/fs-busca.htm?fr-picking.htm
http://pt.wikipedia.org/wiki/Curva_ABC
www.dem.isep.ipp.pt/jab/files/ESIN_2000_Diagnostico.pdf
http://www.cisco-eagle.com/storage/Flowracks/picking_comparisons.htm

Realizado por
Edgar Varela Gonalves
Escola fernao Mendes pinto

FIM