Processo de corte de

chapas usados na
construção de navios
Aline Peres Leal
Monique Ellen Bruner

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Introdução
Neste trabalho serão apresentados os seguintes
processos de corte:
• Oxi-corte
• Plasma
• Ar-carbono
• Laser
• Jato d’ água

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Motivação
• Grande parcela de retrabalho em estaleiros.
• Melhores processos refletem em custos menores
de fabricação e maior taxa de produtividade.
• O processamento do aço representa um fator chave
na otimização do processo produtivo.

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Processo de corte

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Oliveira, Andre & Gordo, José. (2018).
Oxi-corte
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Oxi-corte
Os vários tipos de aço de casco usados em navios,
incluindo os de alta resistência e aços de baixa liga,
podem ser cortados pelo método de oxi-corte
(queima).

O oxigênio e o gás combustível, como o acetileno,

geralmente são canalizados através da distribuição
principal para várias partes do pátio.

Existem muitos tipos diferentes de máquinas usadas

para operações de corte, tanto para trabalhos em linhas
retas como em trabalhos de contorno.
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Uma máquina para corte de linha reta é
a plaina de chama.
Com as cabeças de corte conectadas, o
braço da ponte simplesmente move-se
linearmente ao longo da linha de
deslocamento. Cada cabeça de corte
pode ter três tochas para fazer chanfros
duplos.
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Para corte de contorno, no tipo de carro transversal
o braço da ponte move-se apenas ao longo da linha
de deslocamento e as cabeças de corte movem-se
lateralmente ao longo do braço.

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No tipo de pantógrafo, as cabeças de corte estão
localizadas no braço da ponte, que pode se mover
lateralmente ao longo da linha de deslocamento.

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Corte a plasma
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No corte com arco de plasma a velocidade de corte
normal para uma placa de 12 mm é cerca de três
vezes a velocidade de corte de oxigênio. No entanto,
a vantagem de velocidade diminui à medida que a
espessura da chapa aumenta. O bico de arco de
plasma é volumoso e, portanto, é usado
principalmente com máquinas de corte.

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Ocorre redução na quantidade de fumos e ruído
quando o corte é feito em cima de uma superfície de
água. Consequentemente, as grandes mesas de corte
têm bacias de água imediatamente abaixo delas,
sendo o nível de água inferior a 25 mm abaixo da
superfície inferior da placa a ser cortada.

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• Vantagens:
Redução total dos fumos e
poeiras produzidos
durante o corte de chapas
de chapa metálica
• Eliminação do efeito
luminoso produzido pelo
arco de plasma
• Redução considerável do
ruído causado pelo
processo de corte a plasma

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A qualidade do corte é superior à obtida com o corte
de oxigênio.
Além disso, menos calor é transferido para a placa
pelo processo de plasma em virtude da corrente de
gás do jato, assim há menos tendência para a placa
distorcer durante a operação de corte,
especialmente se o corte for feito somente ao longo
de uma borda da placa.

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Arco de ar-carbono
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Esta operação é útil para
cinzelamento (gouging) e
escavação de áreas defeituosas.
O aço é derretido localmente
pelo calor intenso do arco de
carbono, e o ar de alta pressão
introduzido ao redor da barra de
carbono expulsa o metal
derretido.

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Assim, a temperatura do material adjacente a é
muito menor do que seria o caso do entalhamento
de oxigênio, e esta é uma das razões pelas quais a
escavação com carbono é particularmente útil no
reparo de peças fundidas.

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Além disso, geralmente a escavação mostrará
claramente a extensão de uma rachadura, se houver,
sem exigir cinzelamento mecânico adicional.

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• O aço inoxidável pode ser cortado usando tesouras
de guilhotina, queima de plasma, serras de fita e
serras de corte. Corte a gás e corte com arco de
carbono não devem ser usados em aço inoxidável
devido ao efeito do calor nas propriedades dos
materiais.
• Para corte de diâmetros grandes, furos e contornos,
o oxi-plasma é mais vantajoso.

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Corte a laser
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• Normalmente utilizado em aplicações
automatizadas.
• Corte em alta velocidade.
• O laser a gás é uma mistura de dióxido de carbono
com outros gases como nitrogênio e hélio.

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• A penetração do corte é feita por keyhole e o
material fundido é expulso por meio de um jato de
gás.
• Alta precisão e acabamento em comparação com
os demais métodos.

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Corte a jato d’água
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• Processo de corte a frio, por meio de um jato de
água pressurizado e de alta velocidade.
• Não deixa tensões na peça ou zona termicamente
afetada.
• Pode ser usado com ou sem abrasivo.

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1 – Entrada de água a alta pressão
2 – Jóia (rubi ou diamante)
3 - – Abrasivo
4 – Tubo de mistura
5 – Guarda
6 – Jato de água cortante
7 – Peça de trabalho.

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Espessuras
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 Tipo de corte Espessura mínima [mm] Espessura máxima [mm]
Oxicorte (1) 10 300
Plasma (1) 0,6 150
Ar-carbono (3) 2 19
Laser (1) 0,1 50
Jato d’água (2) 0,25 150

Fontes:
(1) Messer Cutting Systems
(2) Eyres, 2006.
(3) TWI – The Welding Institute.

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Referências
• EYRES, David J. Ship construction. Elsevier, 2006.
• CORTE a oxicorte: O Processo mais econômico. 2019.
Disponível em: <https://www.messer-
cs.com/pt/br/processos/corte-a-oxicorte/>. Acesso em: 05
maio 2019.
•  AIR CARBON ARC GOUGING. 2019. Disponível em:
<https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-
knowledge/air-carbon-arc-gouging-012>. Acesso em: 05
maio 2019.
• Oliveira, Andre & Gordo, José. (2018). Cutting processes in
shipbuilding-a case study.

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