Apresentação Passo-A-Passo NR12

Institucional
NR – 12: SEGURANÇA NO
TRABALHO EM MÁQUINAS
E EQUIPAMENTOS
Solução na Medida Certa para seus Projetos

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27 4141-3038 I www.competengenharia.com.br
HISTÓRICO DA NORMA
2
NR 12: SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Histórico da Norma
1. A NR-12 está regulamentada na Lei nº 6.514, de 22 de dezembro de 1977, especificamente
na seção XI - Das Máquinas e Equipamentos, os Art. 184, 185 e 186 da CLT.
2. A primeira publicação da NR-12 ocorreu em 08 de junho de 1978, pela Portaria GM n.º

3.214.
3. A atualização no contexto do corpo da NR-12, foi publicada em 17 de dezembro de 2010,

pela Portaria SIT n.º 197.
4. O último anexo (Anexo XII) foi inserido na norma e publicado em 08 de dezembro de 2011,
pela Portaria SIT n.º 293.
5. A última atualização da NR-12 foi publicada pela PORTARIA N.º 916 DE 30 DE JULHO DE
2019. (Alterou a redação da Norma Regulamentadora NR-12).
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PRINCÍPIOS GERAIS DA NORMA
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Princípios gerais da Norma

• Define referências técnicas, princípios
fundamentais; e medidas de proteção para
resguardar a saúde e a integridade física dos
trabalhadores;
• Estabelece requisitos mínimos para a

prevenção de acidentes e doenças do trabalho
nas fases de projeto e de utilização de
máquinas e equipamentos, e ainda à sua
fabricação, importação, comercialização,
exposição e cessão a qualquer título, em todas
as atividades econômicas.
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• Não se aplica:
a) às máquinas e equipamentos movidos ou

impulsionados por força humana ou animal;
b) às máquinas e equipamentos expostos em museus;
c) eletrodomésticos;
d) aos equipamentos estáticos;
e) às ferramentas portáteis e ferramentas

transportáveis;
f) às máquinas certificadas pelo INMETRO.

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12.1.9 Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características das
máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica.
12.1.9.1 A adoção de sistemas de segurança nas zonas de perigo deve considerar as características
técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes,
de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta NR.
12.1.9.1.1 Entende-se por alternativas técnicas existentes as previstas nesta NR e em seus

Anexos, bem como nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na
ausência ou omissão destas, nas normas Europeias tipo C harmonizadas.
12.1.11 As máquinas nacionais ou importadas fabricadas de acordo com a NBR ISO 13849, Partes 1
e 2, são consideradas em conformidade com os requisitos de segurança previstos nesta NR, com
relação às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.
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12.15.2 É proibida a fabricação, importação, comercialização, leilão, locação, cessão a qualquer
título e exposição de máquinas e equipamentos que não atendam ao disposto nesta NR.
12.17.5 Para fins de aplicação desta NR, os Anexos contemplam obrigações, disposições especiais
ou exceções que se aplicam a um determinado tipo de máquina ou equipamento, em caráter
prioritário aos demais requisitos desta NR, sem prejuízo ao disposto em NR especifica.
12.17.5.1 Nas situações onde os itens dos Anexos conflitarem com os itens da parte geral da NR,
prevalecem os requisitos do anexo.
12.17.5.2 As obrigações dos anexos desta NR se aplicam exclusivamente às máquinas e

equipamentos neles contidas.
12.18.1 O empregador deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho relação

atualizada das máquinas e equipamentos.
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ESTRUTURA DA NORMA
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Estrutura da norma
Anexos I, II, III e

IV, informações
complementares
Parte principal do
corpo, 19 tópicos
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Estrutura da norma
TÓPICOS DA NR-12 CAPÍTULO
1. Princípios Gerais 12.1 ao 12.1.12
2. Arranjos Físicos e Instalações 12.2 ao 12.2.9
3. Instalações e Dispositivos Elétricos 12.3 ao 12.3.10
4. Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada 12.4 ao 12.4.14.1
5. Sistemas de Segurança 12.5 ao 12.5.17
6. Dispositivos de Parada de Emergência 12.6 ao 12.6.8.1
7. Componentes Pressurizados 12.7 ao 12.7.8.1
8. Transportadores de Materiais 12.8 ao 12.8.9.3
9. Aspectos Ergonômicos 12.9 ao 12.9.2
10. Riscos Adicionais 12.10 ao 12.10.4
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Estrutura da norma
TÓPICOS DA NR-12 CAPÍTULO
11. Manutenção, Inspeção, Preparação, Ajustes, Reparos e Limpeza 12.11 ao 12.11.5
12. Sinalização 12.12 ao 12.12.8.1
13. Manuais 12.13 ao 12.13.5.2.1
14. Procedimentos de Trabalho e Segurança 12.14 ao 12.14.3.1
15. Projeto, Fabricação, Importação, Venda, Locação, Leilão, Cessão 12.15 ao 12.15.2
a qualquer Título e Exposição
16. Capacitação 12.16 ao 12.16.11.2
17. Outros Requisitos Específicos de Segurança 12.17 ao 12.17.5.2
18. Disposições Finais 12.18 ao 12.18.4
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Estrutura da norma
ANEXOS
Anexo I – Distâncias de Segurança e Requisitos para o Uso de Detectores de Presença
Optoeletrônicos. (Quadros I, II, III e IV).
Anexo II – Conteúdo Programático da Capacitação.
Anexo III – Meios de Acesso Permanentes.
Anexo IV – Glossário.
Anexo V – Motosserras.
Anexo VI – Máquinas para Panificação e Confeitaria.
Anexo VII – Máquinas para Açougue e Mercearia.
Anexo VIII – Prensas e Similares.
Anexo IX – Injetora de Materiais Plásticos.
Anexo X – Máquinas para Fabricação de Calçados e Afins.
Anexo XI – Máquinas e Implementos para Uso Agrícola e Florestal.
Anexo XII – Equipamentos de Guindar para Elevação de Pessoas e Realização de Trabalhos em
Altura.
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PROCEDIMENTOS PARA ADEQUAÇÃO
DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
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Procedimentos para adequação de máquinas e

equipamentos
• Máquinas, equipamentos e seus respectivos sistemas de segurança devem ser
elaborados e projetados conforme as exigências da norma regulamentadora NR-12 e
normas técnicas oficiais vigentes.
• Devem possuir características mínimas de segurança as quais são de uso geral, e

características específicas para o determinado tipo de máquina e equipamento.
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Ações prioritárias
• Realizar a Apreciação de Riscos
• Capítulo 12.5.2, alínea “a” da NR-12
1
• A empresa deve ter Responsável Técnico (profissional legalmente
habilitado)
2 • Capítulo 12.5.2, alínea “b” da NR-12
• A empresa fabricante/importador ou o profissional legalmente habilitado

deve estar Regularizado com Registro no CREA
3 • Capítulo 12.12.6, alínea “d” da NR-12
• Manual de Segurança das Máquinas

• Capítulo 12.13.1 ao 12.13.5.2.1 da NR-12
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Ações prioritárias
• Procedimentos Operacionais de Segurança
• Capítulo 12.14.1 da NR-12
5
• Treinamento dos Procedimentos Operacionais de Segurança

• Capítulo 12.16.1 ao 12.16.11.2 da NR-12
6
• A empresa deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho
relação atualizada das máquinas e equipamentos
7 • Capítulos 12.18.1 e 12.18.2 da NR-12
• Planejamento do Cronograma de Adequação

• Instrução Normativa DSST/SIT nº 129/2017
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1. Apreciação de risco
O que diz a norma:
12.1.9 Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características

das máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da
técnica.
12.5.2 Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a

atender aos seguintes requisitos:
a) ter categoria de segurança conforme apreciação de riscos prevista nas normas

técnicas oficiais;
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• Deve ser elaborada / executada por um profissional legalmente habilitado:
• Responsável pela análise de riscos de todo o sistema de segurança das

máquinas e equipamentos, analisando todo o sistema elétrico, eletrônico,
pneumático, hidráulico e mecânico.
A análise de riscos é uma análise sistemática, e tem o objetivo de informar quais são os
riscos que a máquina e equipamento oferecem, qual é a categoria do risco, quais as
medidas de prevenção ou proteção que existem, ou deveriam existir para controlar os
riscos, quais as possibilidades dos perigos serem eliminados, e quais são as partes da
máquina e equipamento que estão sujeitos a causar lesões e danos. 19
• Normas para elaboração da Apreciação de Risco:
• NBR ISO 12100:2013 - Segurança de Máquinas - Princípios gerais de projeto -

Apreciação e redução de riscos;
• ISO/TR 14121-2:2012 - Safety of machinery - Risk assessment - Part 2: Practical

guidance and examples of methods;
• NBR 14153:2013 - Segurança de Máquinas - Partes de sistemas de comando

relacionados à segurança - Princípios gerais para o projeto.
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1. Apreciação de risco (ABNT NBR 14153:2013 – Anexo B)
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• Uma mesma máquina pode apresentar mais de uma categoria de risco:
• Importante que seja feita a análise de riscos em todo o perímetro da máquina

ou equipamento, considerando os riscos durante a operação e manutenção.
• Feita a análise de risco, é importante a criação de um plano de ação:
• Quais são as categorias de risco?

• Quais dispositivos serão incorporados?
• Refaça o projeto do equipamento acrescentando os dispositivos de segurança!
• Quanto custará as modificações?
• Quanto tempo levará para a adequação?
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2. Responsável Técnico (profissional legalmente

habilitado)
O que diz a norma:
12.5.2 Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a

atender aos seguintes requisitos:
b) Estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado;
ANEXO IV: GLOSSÁRIO - Profissional legalmente habilitado: trabalhador previamente

qualificado e com registro no competente conselho de classe, se necessário.
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3. Registro no CREA
O que diz a norma:
12.12.7.1 As máquinas e equipamentos fabricados a partir de 24/12/2011 devem

possuir em local visível as seguintes informações indeléveis:
d) Número de registro do fabricante/importador ou do profissional legalmente

habilitado no CREA;
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4. Manual de Segurança das Máquinas
O que diz a norma:
12.13.1 Devem possuir manual de instruções fornecido pelo fabricante ou importador, com
informações relativas à segurança em todas as fases de utilização.
12.13.2 Os manuais devem:

a) ser escritos na língua portuguesa (Brasil), com caracteres de tipo e tamanho que
possibilitem a melhor legibilidade possível, acompanhado das ilustrações
explicativas;
b) ser objetivos, claros, sem ambiguidades e em linguagem de fácil compreensão;
c) ter sinais ou avisos referentes à segurança realçados; e
d) permanecer disponíveis a todos os usuários nos locais de trabalho.
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5. Procedimentos Operacionais de Segurança
O que diz a norma:
12.14.1 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança para máquinas e

equipamentos, específicos e padronizados, a partir da apreciação de riscos.
• Elabore procedimentos de segurança com informações ao operador de como deve ser

realizado as operações de cada máquina ou equipamento, sem deixar de considerar os
riscos;
• Ao criar os procedimentos de segurança, leve em consideração a Análise de Risco.

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6. Treinamento dos Procedimentos Operacionais de

Segurança
O que diz a norma:
12.16.1 A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e

equipamentos devem ser realizadas por trabalhadores habilitados ou qualificados ou
capacitados, e autorizados para este fim.
12.16.2 Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais

intervenções em máquinas e equipamentos devem receber capacitação providenciada
pelo empregador e compatível com suas funções, que aborde os riscos a que estão
expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias, nos termos desta NR, para a
prevenção de acidentes e doenças.
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7. Relação atualizada das máquinas e equipamentos
O que diz a norma:
12.18.1 O empregador deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho relação

atualizada das máquinas e equipamentos.
12.18.2 Toda a documentação referida nesta NR deve ficar disponível para CIPA ou
Comissão Interna de Prevenção de Acidentes na Mineração - CIPAMIN, sindicatos
representantes da categoria profissional e Auditoria Fiscal do Trabalho, apresentado em
formato digital ou meio físico.
• Inventário de todas as máquinas e equipamentos da empresa atualizado e com todas as

localizações definidas e indicadas em planta baixa.
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8. Planejamento do Cronograma de Adequação (Instrução

Normativa Nº 129/2017)
O que diz a norma:
• Por 36 meses, todos os auditores ficam impedidos de multar a empresa sem que antes
tenham feito uma Notificação contendo, de forma clara, por máquina, qual a
irregularidade que deverá ser corrigida, estabelecendo um prazo para que seja
apresentado um Plano de Trabalho para correção das não conformidades;
• Findo o prazo dado pelo Auditor na Notificação, a empresa deverá apresentar o Plano
de Trabalho com justificativas técnicas e financeiras;
• O Auditor poderá firmar Termo de Compromisso para cronogramas de até 12 meses de
adequação (hoje ele só pode conceder 60 dias);
• Prazos superiores, devidamente justificados técnica e/ou financeiramente, deverão ter
a aprovação da chefia imediata da fiscalização, que poderá indicar outro Auditor ou
equipe de Auditores para a análise, antes de firmar o Termo de Compromisso.
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MEDIDAS DE PROTEÇÃO
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Prioridades de medidas de proteção
Medidas de proteção
coletiva
Medidas
administrativas ou de
organização do trabalho
Medidas de
proteção
individual
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Arranjo físico de instalações

• Áreas de circulação devidamente demarcadas:
• Marcos, balizas ou outros meios físicos
mantendo as áreas de circulação desobstruídas.
• A distância mínima entre máquinas visando a

segurança dos trabalhadores durante sua
operação, manutenção, ajuste, limpeza e
inspeção;
• As máquinas estacionárias devem ser estáveis;
• Movimentação aérea de materiais não deve

ocorrer sobre máquinas, áreas de circulação,
postos de trabalho e quaisquer outros locais em
que possa haver trabalhadores.
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Instalações e dispositivos elétricos

• Circuitos elétricos de comando e potência devem ser projetados e mantidos de modo a prevenir
perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto nas
normas técnicas oficiais.
• Devem ser aterradas as carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e
equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.
• Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos que estejam ou possam
estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com
meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de
modo a prevenir a ocorrência de acidentes.
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Os quadros ou painéis devem atender aos seguintes requisitos
mínimos de segurança:
Possuir sinalização Ser mantidos em bom

Possuir porta de quanto ao perigo de estado de
acesso mantida choque elétrico e conservação, limpos
permanentemente restrição de acesso por e livres de objetos e
fechada pessoas não autorizadas ferramentas 35
São proibidas nas máquinas e equipamentos:
a) A utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) A utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos;
c) A existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.
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Dispositivos de partida,
acionamento e parada
Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser
projetados, selecionados e instalados de modo que:
a) Não se localizem em suas zonas perigosas;
b) Possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra

pessoa que não seja o operador;
c) Impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou

por qualquer outra forma acidental;
d) Não acarretem riscos adicionais;
e) Dificulte-se a burla.
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Dispositivo de acionamento bimanual

• Possuir atuação síncrona, ou seja, um sinal de
saída deve ser gerado somente quando os dois
dispositivos de atuação do comando - forem
atuados.
• Estar sob monitoramento automático por

interface de segurança.
• Possuir dispositivos de atuação que

exijam intenção do operador em acioná-
los a fim de minimizar a probabilidade de
acionamento acidental.
• Possuir distanciamento, barreiras ou outra

solução prevista nas normas técnicas
oficiais ou nas normas internacionais. 38
Dispositivo de acionamento bimanual

• Os dispositivos de acionamento bimanual
devem ser posicionados a uma distância
segura da zona de perigo.
• O acionamento e o desligamento
simultâneo por um único comando de um
conjunto de máquinas e equipamentos ou
de máquinas e equipamentos de grande
dimensão devem ser precedidos da
emissão de sinal sonoro ou visual.
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Sistemas de segurança
• As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem
possuir sistemas de segurança, caracterizados por proteções
fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança
interligados, que resguardem proteção à saúde e à
integridade física dos trabalhadores.
• As proteções podem ser:

a) Proteção fixa, que deve ser mantida em sua posição de maneira
permanente ou por meio de elementos de fixação que só
permitam sua remoção ou abertura com o uso de ferramentas;
b) Proteção móvel, que pode ser aberta sem o uso de ferramentas,

geralmente ligada por elementos mecânicos à estrutura da
máquina ou a um elemento fixo próximo, e deve se associar a
dispositivos de intertravamento
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As máquinas e equipamentos dotados de proteções móveis

associadas a dispositivos de intertravamento devem:
a) Operar somente quando as proteções estiverem fechadas;
b) Paralisar suas funções perigosas quando as proteções forem

abertas durante a operação;
c) Garantir que o fechamento das proteções por si só não possa

dar início às funções perigosas;
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• As transmissões de força e os componentes móveis a elas

interligados, acessíveis ou expostos, desde que ofereçam risco,
devem possuir proteções fixas, ou móveis com dispositivos de
intertravamento, que impeçam o acesso por todos os lados.
• As máquinas e equipamentos que ofereçam risco de ruptura de

suas partes, projeção de materiais, partículas ou substâncias,
devem possuir proteções que garantam a segurança e a saúde
dos trabalhadores.
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• Sempre que forem utilizados sistemas de segurança, inclusive
proteções distantes, com possibilidade de alguma pessoa ficar na
zona de perigo, deve ser adotada uma das seguintes medidas
adicionais de proteção coletiva para impedir a partida da máquina
enquanto houver pessoas nessa zona:
a) sensoriamento da presença de pessoas;
b) proteções móveis ou sensores de segurança na entrada ou acesso à

zona de perigo, associadas a rearme (“reset”) manual.
• Deve haver dispositivos de parada de emergência localizados no

interior da zona protegida pelo sistema, bem como meios de liberar
pessoas presas dentro dela.
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Dispositivos de parada de emergência

• As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de
parada de emergência;
• Os dispositivos de parada de emergência devem ser posicionados em

locais de fácil acesso e visualização e mantidos permanentemente
desobstruídos;
• Ser usados como medida auxiliar, não podendo ser alternativa a

medidas adequadas de proteção ou a sistemas automáticos de
segurança;
• Prevalecer sobre todos os outros comandos;

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Dispositivos de parada de emergência

• Possuir acionadores projetados para fácil atuação do operador ou
outros que possam necessitar da sua utilização;
• Provocar a parada da operação ou processo perigoso em período de

tempo tão reduzido quanto tecnicamente possível, sem provocar
riscos suplementares; e
• Ter sua função disponível e operacional a qualquer tempo,

independentemente do modo de operação.
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Componentes pressurizados
• Devem ser adotadas medidas adicionais de proteção das
mangueiras, tubulações e demais componentes
pressurizados sujeitos a eventuais impactos mecânicos e
outros agentes agressivos, quando houver risco;
• As mangueiras, tubulações e demais componentes

pressurizados devem ser localizados ou protegidos de tal
forma que uma situação de ruptura destes componentes e
vazamentos de fluidos não possa ocasionar acidentes de
trabalho;
• As mangueiras utilizadas nos sistemas pressurizados devem

possuir indicação da pressão máxima de trabalho
admissível especificada pelo fabricante.
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Componentes pressurizados
• Os sistemas pressurizados das máquinas devem possuir
meios ou dispositivos destinados a garantir que:
a) a pressão máxima de trabalho admissível nos circuitos

não possa ser excedida;
b) quedas de pressão progressivas ou bruscas e perdas de

vácuo não possam gerar perigo.
• Quando as fontes de energia da máquina forem isoladas, a

pressão residual dos reservatórios e de depósitos
similares, como os acumuladores hidropneumáticos, não
pode gerar risco de acidentes.
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Transportadores de materiais
• Os movimentos perigosos dos transportadores contínuos de
materiais, acessíveis durante a operação normal, devem ser
protegidos, especialmente nos pontos de esmagamento,
agarramento e aprisionamento;
• É proibida a permanência e a circulação de pessoas sobre

partes em movimento, ou que possam ficar em movimento,
dos transportadores de materiais, quando não projetadas
para essas finalidades, a permanência e a circulação de
pessoas sobre os transportadores contínuos devem ser
realizadas por meio de passarelas com sistema de proteção
contra quedas.
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Transportadores de materiais
• Os transportadores contínuos acessíveis aos
trabalhadores devem dispor de dispositivos de parada
de emergência, de modo que possam ser acionados em
todas as posições de trabalho;
• Nos transportadores contínuos de correia cujo

desalinhamento anormal da correia ou sobrecarga de
materiais ofereçam riscos de acidentes, devem existir
dispositivos que garantam a segurança em caso de e
interrompam seu funcionamento quando forem
ultrapassados os limites de segurança;
• Durante o transporte de materiais suspensos, devem ser

adotadas medidas de segurança visando a garantir que
não haja pessoas sob a carga.
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Riscos adicionais
Para fins de aplicação desta NR, devem ser considerados os seguintes riscos adicionais:
a) Substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes biológicos ou agentes químicos em estado

sólido, líquido ou gasoso, que apresentem por meio de inalação, ingestão ou contato com a
pele, olhos ou mucosas;
b) Radiações ionizantes geradas pelas máquinas e equipamentos ou provenientes de
substâncias radiativas por eles utilizadas, processadas ou produzidas;
c) Radiações não ionizantes com potencial de causar danos à saúde ou integridade física;
d) Vibrações;
e) Ruído;
f) Calor;
g) Combustíveis, inflamáveis, explosivos e substâncias que reagem perigosamente;
h) Superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de queimaduras causadas pelo
contato com a pele.
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Riscos adicionais
• As máquinas e equipamentos que utilizem, processem ou produzam
combustíveis, inflamáveis, explosivos ou substâncias que reagem
perigosamente devem oferecer medidas de proteção contra sua
emissão, liberação, combustão, explosão e reação acidentais, bem
como a ocorrência de incêndio;
• Devem ser adotadas medidas de proteção contra queimaduras

causadas pelo contato da pele com superfícies aquecidas de máquinas
e equipamentos, tais como a redução da temperatura superficial,
isolação com materiais apropriados e barreiras, sempre que a
temperatura da superfície for maior do que o limiar de queimaduras do
material do qual é constituída, para um determinado período de
contato.
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Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e

limpeza
• As máquinas e equipamentos devem ser submetidos a manutenções na forma e
periodicidade determinada pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por
profissional qualificado.
• As manutenções devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado

interno da empresa, com os seguintes dados:
– Intervenções realizadas;
– data da realização de cada Intervenção;
– Serviço realizado;
– Peças reparadas ou substituídas;
– Condições de segurança do equipamento;
– Indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina;
– Nome do responsável pela execução das intervenções.
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Sinalização
• Máquinas, equipamentos e as instalações em que se encontram,
devem possuir sinalização de segurança para advertir os
trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as
instruções de operação e manutenção e outras informações
necessárias;
• A sinalização de segurança compreende a utilização de cores,

símbolos, inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras
formas de comunicação de mesma eficácia;
• As inscrições devem indicar claramente o risco e a parte da

máquina ou equipamento a que se referem, e não deve ser
utilizada somente a inscrição de “perigo”.
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Sinalização
• A sinalização de segurança deve:
– Ficar destacada na máquina ou equipamento;
– Ficar em localização claramente visível;
– Ser de fácil compreensão.
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55
12.8 TRANSPORTADORES DE MATERIAIS
56
12.8 Transportadores de materiais

• Identificação dos pontos de perigo:
Esmagamento
Aprisionamento Agarramento
• Esteiras; • Roldanas; • Correntes;

• Correias; • Amostradores; • Guias;
• Roletes; • Volantes; • Alinhadores;
• Acoplamentos; • Tambores; • Contrapeso;
• Freios; • Engrenagens; • Outras partes móveis.
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• Transportadores contínuos de correia em que a borda que
transporta a carga esteja acima de 2,70 m do piso estão
dispensados da utilização de proteções nas partes móveis (desde
que não haja circulação e permanência de pessoas nas zonas de
perigo);
– Caso haja proteção fixa distante (gradil) intertravada restringindo o
acesso a pessoal autorizado, também estão dispensados de proteção
nas partes móveis.
• Passarelas deve, ser instaladas em ambos os lados em todas a

extensão dos transportadores instalados acima de 2,70 m;
– Caso a correia tenha largura de até 762 mm, a passarela pode ser
em apenas um dos lados, necessitando, assim, de plataformas
móveis para inspeções. 58

• Cabos de aço, correntes, eslingas, ganchos e outros elementos de
suspensão ou tração e suas conexões devem ser adequadas ao tipo de
material e dimensionados para suportar os esforços solicitantes.
• Segundo a NR-12, não são permitidas:
– Reversão de movimento para parada durante o processo;
– Circulação de pessoal sobre partes em movimento ou que possam entrar em
movimento.
• Caso seja necessário a circulação de pessoas sobre as partes em
movimento, medidas devem ser tomadas:
– Garantir a paralisação;
– Utilização de dispositivos de bloqueio
– Atendimento ao item 12.11.3, da norma.
• A permanência e circulação de pessoas sobre os transportadores
contínuos devem ser realizadas por meio de passarelas com sistema de
proteção contra quedas.
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• Transportadores contínuos, quando acessíveis aos
trabalhadores, devem dispor de dispositivos de parada de
emergência ao longo de toda sua extensão, de modo que
possam ser acionados de todas as posições de trabalho, a
menos que a análise de risco diga que não é necessário;
• Devem possuir dispositivos que garantam a segurança em

caso de falhas durante sua operação e interrompam o
funcionamento quando atingirem seus limites de
segurança, contemplando:
– Desalinhamento anormal das correias;
– Sobrecarga de materiais.
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• É permitida a permanência e a circulação de pessoas sob os transportadores
contínuos somente em locais protegidos que ofereçam resistência e dimensões
adequadas contra quedas de materiais.
61
OBRIGADO!
62
Referências
• ABIMAQ. Manual de instruções da norma regulamentadora NR-12, 2019. 90 slides.
Disponível em: <http://abimaq.org.br/Arquivos/HTML/Documentos/NR12/Manual
%20de%20Instrucoes%20da%20NR-12%20-%20Agosto.2019.pdf>.
• ENIT – Escola Nacional de Inspeção do Trabalho. Segurança e saúde no trabalho –
Normalização. NR - 12 Segurança no Trabalho de Máquinas e Equipamentos.
Disponível em:
<https://enit.trabalho.gov.br/portal/images/Arquivos_SST/SST_NR/NR-12.pdf>.
Acesso em: 14 jun. 2019.
• SANTOS JUNIOR, J. R. do. NR-12: segurança em máquinas e equipamentos:
conceitos e aplicações. 2. Ed. São Paulo: Érica, 2020.
63
Solução na medida certa para seus Projetos
Planejamento de Controle
Fiscalização de Campo
Gestão de Portfólio de Projetos
Segurança do Trabalho
Arquivo Técnico
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(27) 4141-3038 Gestão de Paradas Industriais
(27) 99885-5814 Treinamentos
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Apresentação Passo-A-Passo NR12

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Institucional

Solução na Medida Certa para seus Projetos

2. A primeira publicação da NR-12 ocorreu em 08 de junho de 1978, pela Portaria GM n.º

3. A atualização no contexto do corpo da NR-12, foi publicada em 17 de dezembro de 2010,

Princípios gerais da Norma

• Estabelece requisitos mínimos para a

Princípios gerais da Norma

a) às máquinas e equipamentos movidos ou

b) às máquinas e equipamentos expostos em museus;

d) aos equipamentos estáticos;

e) às ferramentas portáteis e ferramentas

f) às máquinas certificadas pelo INMETRO.

Princípios gerais da Norma

12.1.9.1.1 Entende-se por alternativas técnicas existentes as previstas nesta NR e em seus

Princípios gerais da Norma

12.17.5.2 As obrigações dos anexos desta NR se aplicam exclusivamente às máquinas e

12.18.1 O empregador deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho relação

Anexos I, II, III e

Procedimentos para adequação de máquinas e

• Devem possuir características mínimas de segurança as quais são de uso geral, e

• A empresa fabricante/importador ou o profissional legalmente habilitado

• Manual de Segurança das Máquinas

• Treinamento dos Procedimentos Operacionais de Segurança

• Planejamento do Cronograma de Adequação

O que diz a norma:

12.1.9 Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características

12.5.2 Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a

a) ter categoria de segurança conforme apreciação de riscos prevista nas normas

• Deve ser elaborada / executada por um profissional legalmente habilitado:

• Responsável pela análise de riscos de todo o sistema de segurança das

• Normas para elaboração da Apreciação de Risco:

• NBR ISO 12100:2013 - Segurança de Máquinas - Princípios gerais de projeto -

• ISO/TR 14121-2:2012 - Safety of machinery - Risk assessment - Part 2: Practical

• NBR 14153:2013 - Segurança de Máquinas - Partes de sistemas de comando

1. Apreciação de risco (ABNT NBR 14153:2013 – Anexo B)

• Uma mesma máquina pode apresentar mais de uma categoria de risco:

• Importante que seja feita a análise de riscos em todo o perímetro da máquina

• Feita a análise de risco, é importante a criação de um plano de ação:

• Quais são as categorias de risco?

2. Responsável Técnico (profissional legalmente

12.5.2 Os sistemas de segurança devem ser selecionados e instalados de modo a

b) Estar sob a responsabilidade técnica de profissional legalmente habilitado;

ANEXO IV: GLOSSÁRIO - Profissional legalmente habilitado: trabalhador previamente

O que diz a norma:

12.12.7.1 As máquinas e equipamentos fabricados a partir de 24/12/2011 devem

d) Número de registro do fabricante/importador ou do profissional legalmente

4. Manual de Segurança das Máquinas

O que diz a norma:

12.13.2 Os manuais devem:

5. Procedimentos Operacionais de Segurança

O que diz a norma:

12.14.1 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança para máquinas e

• Elabore procedimentos de segurança com informações ao operador de como deve ser

• Ao criar os procedimentos de segurança, leve em consideração a Análise de Risco.

6. Treinamento dos Procedimentos Operacionais de

12.16.1 A operação, manutenção, inspeção e demais intervenções em máquinas e

12.16.2 Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção, inspeção e demais

7. Relação atualizada das máquinas e equipamentos

O que diz a norma:

12.18.1 O empregador deve manter à disposição da Auditoria-Fiscal do Trabalho relação

• Inventário de todas as máquinas e equipamentos da empresa atualizado e com todas as

8. Planejamento do Cronograma de Adequação (Instrução

Prioridades de medidas de proteção